XG-65-6.3-M循环流化床锅炉试车方案
循环流化床锅炉启动技术方案
循环流化床锅炉启动技术方案循环流化床锅炉是一种新型高效、清洁的锅炉技术，广泛应用于工业和电力行业。
循环流化床锅炉的启动技术方案是确保锅炉正常运行和达到设计要求的关键流程。
以下是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的详细描述，包含了启动阶段的准备工作、操作步骤和启动后的监测控制。
一、准备工作1.清洗：在启动之前，需要对循环流化床锅炉进行清洗，清除锅炉内部的杂质和污垢，以确保中空球床及管道的畅通。
2.加药：加入适量的防腐剂和腐蚀抑制剂，以防止循环流化床锅炉受到腐蚀。
3.校正参数：校正循环流化床锅炉的各项参数，包括进料、出料温度，流量和压力等。
二、操作步骤1.加煤：将煤粉加入到循环流化床锅炉的燃烧室中，并点火。
2.水泵启动：启动给水泵，将水送入锅炉内，形成一定的水头和循环，使循环流化床形成流化状态。
3.加热：根据设计要求，逐渐加热循环流化床锅炉，将水加热到设计温度。
4.水液位控制：通过控制给水泵的运行和给水量的控制，保持循环流化床锅炉内的水位稳定。
5.进料控制：根据设计要求，控制进料的量和速度，以达到预定的燃烧效果和热能输出。
6.空气调节：根据需要调整空气供给量，保持循环流化床锅炉的燃烧状态和温度稳定。
三、启动后的监测控制1.温度监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料温度，确保锅炉的正常运行和燃烧效果。
2.压力监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料压力，确保锅炉内部压力在安全范围之内。
3.液位监测：监测循环流化床锅炉内的水位，调整给水泵的运行和给水量，以维持适当的水头和循环。
4.燃烧监测：通过监测煤粉的燃烧质量、燃烧效率和烟气排放，调整进料和空气供给量，以达到最佳的燃烧效果和节能减排目标。
以上是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的概述。
在实际操作中，需要根据具体的锅炉设计和要求，结合运行经验和技术要求，制定详细的操作计划和安全措施。
循环流化床锅炉的启动过程需要经验丰富的操作人员进行监控和调整，以确保锅炉的安全运行和高效能利用。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
循环流化床锅炉系统工程调试方案
75t/h CFB脱硫除尘系统工程调试措施批准：审核：编写：调试人员：目录第一部分循环流化床锅炉的调试1 前言2 锅炉调试工作标准与规范3 设备简介4 各阶段调试的目的及合格标准5 各阶段调试前应具备的条件6 锅炉各个阶段调试方案7 锅炉机组启动、试运行中应注意的事项8 反事故措施与安全注意事项9 调试过程中的组织分工第二部分循环流化床锅炉除尘脱硫系统调试措施1、概述2、调试的目的3、调试的内容4、调试编制依据5、循环流化床锅炉脱硫系统单机调试5.1烟气系统设备单机调试●烟道系统设备空载单机调试检查内容5.2灰循环系统及加料系统设备单机调试●灰循环、脱硫剂储存、仓底流化及加料输送系统设备及规范●回循环系统及加料系统设备空载单机调试检查内容5.3增湿系统设备单机调试●增湿系统设备及规范●增湿系统设备单机调试检查内容6、循环流化床锅炉脱硫系统分系统热态调试6.1循环流化床脱硫系统启动前检查6.2反应器及烟道系统热态调试6.3灰循环系统热态调试●灰循环系统的启动●灰循环系统的测试●灰循环系统的停止6.4增湿系统的热态调试●增湿系统的启动●增湿系统的测试●增湿系统的停止7、循环流化床锅炉脱硫系统整体热态调试7.1调试准备7.2测试内容7.3调试方法7.4调试的主要调试方法7.5脱硫效率测试项目及测点位置8、循环流化床锅炉脱硫系统脱硫效率测试9、调试数据处理原则10、调试人员及组织11、调试时间和日程安排12、调试期间的安全注意事项CFB 脱硫除尘系统工程调试方案第一部分循环流化床锅炉的调试1 前言第二热电厂4#锅炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的循环流化床锅炉。
安装单位为普开公司，同时负责调试工作。
锅炉的启动调试工作是电厂新建锅炉安装过程中的最后一道关键工序。
通过调试过程各阶段的试运工作，最终使锅炉达到安全、稳定、经济的商业运行水平，使之发挥投资效益，实现对锅炉设备，设计和安装质量的全面检验。
锅炉的启动调试工作需要设计、制造厂家、安装单位、生产、建设单位的密切配合，经过锅炉、热控、化学、汽机和电气等多专业共同协作，完成锅炉设备的调整试验，总结和了解新建锅炉及其相关系统的基本运行性能和设备特点，我们必须以科学的方法来组织各阶段的试运工作，为电厂今后长期稳定运行打下坚实的基础。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文（二篇）
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
锅炉试车方案
1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员: 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。
1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
三号锅炉的全部设备。
1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。
2 有关的风道、烟道具备使用条件。
3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。
4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。
5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。
6 化学清洗完毕。
动力场试验完毕。
27 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。
8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。
1 公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. （2）对盘上有关表计,手操器检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符. （3）汽包两边就地水位计照明亮好. （4）各岗位照明充足,通讯好用。
2 锅炉本体及烟道的检查(1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。
(2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。
确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。
(3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。
(4)安全门装置可靠好用，并在投用位置。
(5)本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。
(6)水封槽完好，地沟盖板盖好。
此时应向水封槽注水至正常。
3 烟、风档板的检查(1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常. (2)风烟挡板启动前应按以下表格检查确认 3 4 汽水系统的检查(1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。
(2)汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
循环流化床锅炉水压试验措施
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3锅炉整体水压试验目的 (1)4锅炉水压试验范围和试验压力 (2)4.1锅炉水压试验范围 (2)4.2试验压力 (2)5水压具备的技术条件及准备 (2)5.1水压试验前应具备以下技术条件 (2)5.2水压试验准备工作 (3)6水压试验系统及程序 (4)6.1水压系统（见水压试验系统图） (4)6.2压缩空气临时系统 (4)6.3系统气压程序 (4)6.5临时上水系统 (4)6.6临时升压系统 (4)6.7锅炉整体水压试验程序 (4)6.8升压 (5)7水压试验检查及缺陷处理 (6)8水压试验合格标准 (7)9水压试验后的设备防锈蚀保护 (7)10水压后的废水处理方法 (7)11安全保证措施 (8)12环境管理措施 (9)12.1一般环境保护措施 (9)12.2本项作业重大环境因素。
(9)12.3本项作业的重大环境因素控制措施。
(9)13成品保护 (9)142#炉水压试验组织措施 (9)15应急响应措施 (10)15.1应急措施 (10)15.2应急晌应措施 (10)16水压试验所需材料、设备 (12)附表一：锅炉水压试验作业危害辩识与危险评价一览表 (13)附表二：锅炉水压试验作业项目重大风险因素及风险控制清单 (14)附表三：锅炉水压试验环境因素识别/评价表 (15)附表四：锅炉水压强制性条文实施计划 (16)1编制依据《火电施工质量检验及评定规程》（锅炉机组）（DL/T5210.2-2009）《火电施工质量检验及评定规程》（焊接工程）（DL/T5210.7-2009）《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95（锅炉篇）》《电力建设施工验收技术规范（化学篇）》《电力工程建设标准强制性条文》2009版《电力建设安全施工管理规定》《电力建设安全工作规程》（2002版）《电力建设文明施工规定及考核办法》《2#锅炉施工组织设计》***锅炉厂提供的《******型循环流化床锅炉说明书》***锅炉厂提供的安装图纸、****电力设计院施工图纸《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》《压力容器安全技术监督规程》《锅炉压力容器安全监督暂行条例》《电力工业部锅炉监察规程》《火力发电厂汽水管道设计规定》2工程概况*****电厂2×300MW机组，锅炉为东方锅炉厂有限责任公司设计生产的DG-1070/17.4-Ⅱ1亚临界、自然循环、一次中间再热、气冷式旋风分离器、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的循环流化床汽包锅。
循环流化床锅炉烘炉及试运行方案
目录一、工程概况 .......................................................... 错误!未定义书签。
1、工程内容 ...................................................... 错误!未定义书签。
2、编制依据 ........................................................ 错误!未定义书签。
二、烘炉前应具备的条件： .................................... 错误!未定义书签。
三、烘炉 .................................................................... 错误!未定义书签。
四、煮炉 .................................................................... 错误!未定义书签。
五、点火前后的冷态试验 ........................................ 错误!未定义书签。
六、锅炉的点火启动 ................................................ 错误!未定义书签。
七、锅炉的升压 ........................................................ 错误!未定义书签。
八、蒸汽严密性试验 ................................................ 错误!未定义书签。
九、锅炉正常运行 .................................................... 错误!未定义书签。
十、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施............ 错误!未定义书签。
MW循环流化床热水锅炉水压试验方案(打印版)资料
蒙古扎门乌德基础设施改善项目热源厂锅炉水压试验方案建设单位：总包单位单位：调试单位：编制：日期：目录一、概述 (2)二、编制依据 (4)三、水压试验目的 (4)四、水压试验应具备的条件 (4)五、试验范围、方法及步骤 (6)六、水压试验安全技术措施 (6)七、水压试验强制性条文 (11)八、水压试验组织措施 (11)九、水压试验升压曲线 (13)一、概述1.1锅炉简要概况蒙古扎门乌德热源厂的三台供热用锅炉为无锡中正锅炉股份有限公司生产的QXF29-1.6/130/70-H 型循环流化床锅炉。
安装单位为中国化学工程第十四建设有限公司,四川佳衡建设有限公司负责调试工作。
锅炉机组的启动调试工作是热源厂新建锅炉机组安装过程中的最后一道关键工序。
通过调试过程各阶段的试运工作，最终使锅炉达到安全、稳定、经济的运行水平，使之发挥投资效益，实现对锅炉机组的设备，设计和安装质量的全面检验。
锅炉机组的启动调试工作需要设计、制造厂家、安装单位、生产、建设单位的密切配合，经过锅炉、热控、化学、电气等多专业共同协作，完成锅炉设备的调整试验，总结和了解新建锅炉及其相关系统的基本运行性能和设备特点，我们必须以科学的方法来组织各阶段的试运工作，为热源厂今后长期稳定运行打下坚实的基础1.2、锅炉技术参数锅炉型号： QXF29-1.6/130/70-H锅炉额定热功率：29MW锅炉额定出口水压：1.6MPa锅炉额定出口水温：130℃锅炉额定进口水温：70℃锅炉热水流量： 416t/h一次风温度： 121℃二次风温度： 120℃排烟温度： 145.1℃锅炉设计效率： 89%锅炉水容积：（锅筒）9.1+（水冷系统）11.9+（省煤器）7=22m2锅炉循环水量： 416t/h炉膛面积：（截面尺寸：2930mm*3730mm）风帽：255个锅炉额定給煤量： 9T锅炉基本尺寸（1）锅炉宽度a、左、右两侧柱中心线间距离 4650mmb、最大宽度（包括平台） 9200mm(2)锅炉深度a、锅炉前、后柱中心线间距离 12000mmb、最大深度（包括平台） 16000mm（3）炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 3730mm（4）炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 2930mm（5）锅筒中心线标高 25904mm（6）热水出口集箱标高 26960mm（7）运转层标高 6000mm二、编制依据1、《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-20092、《锅炉安全技术监察规程》 TSGG0001-20123、《热水锅炉安全技术监察规程》4、《锅炉压力容器安装监督暂行条例》5、《压力容器安全技术监察规程》6、锅炉厂家图纸及说明书三、水压试验目的水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一，所以按有关要求进行水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的承压部件是否严密（包括全部焊口），强度是否满足锅炉设计有关技术要求。
循环流化床锅炉风机及其系统调试方案
循环流化床锅炉风机及其系统调试方案1风机启动试运应具备的条件1.1风机安装，保温工作全部结束，符合制造厂及规定的要求，并经联合验收合格。
1.2烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。
1.3检查烟风道内和风机通流部分没有任何杂物，所有检查孔门关闭严密，各电气设备的接地装置良好。
1.4确定炉膛、烟风道、空气预热器、除尘器内无人工作。
无关人员一律远离现场。
1.5引风机轴承冷却水畅通，可以投入使用。
1.6风机的电机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，经验收合格。
1.7风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动。
1.8机械设备周围没有易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。
1.9现场脚手架拆除，场地应清扫干净照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。
1.10各轴承温度、振动等热工信号报警试验好用、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。
事故按钮完整好用且可靠投入。
1.11引风机入口调节挡板及送风机入口调节挡板的开度内外应对照一致，动拉杆和连接部位活动自如，无“连接件脱落”现象。
2风机及辅助设备调整与试验2.1冷却水系统调试2.1.1轴承冷却水畅通，可以投入使用。
2.2烟风系统风门挡板传动调试合格2.3风机功能组控制试验将风机小车开关置于试验位置，实际进行下列试验：2.2.1引风机静态试验：1）转机拉合闸，事故按钮试验。
2）引风机启动允许条件：启动条件：入口门已关、控制在远方、风机无异常、无跳机信号。
跳闸条件：引风机轴承温度高。
3）引风机跳闸保护试验风机轴承温度＞85℃。
引风机轴承温度高延时30秒、引风机电机轴承温度高延时30秒、引风机线圈温度高延时30秒。
风机振动值＞130um,延时1秒。
4）引风机联锁试验给出引风机停止指令，入口电动挡板自动关闭。
2.2.2一次风机静态逻辑试验1）一次风机启动允许条件入口调节挡板关闭（开度小于5%）风机控制在远方。
余热锅炉试车方案
三、余热锅炉试车方案试车目的为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、制造、安装质量和生产准备工作使余热锅炉能够安全、持续、稳定的运转，尽快达到设计规定的经济技术指标，发挥投资效益，特制定余热锅炉试车方案。
编制依据《云南驰宏锌锗股份有限公司会泽6万t/a 粗铅10万t/a电锌及渣综合利用工程生产准备及试生产纲要（试行）》《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号公布《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发﹝1996﹞276号TSG G0001-2009《锅炉安全技术监察规程（征求意见稿）》DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》SD135-1986《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB 50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》1、艾萨余热锅炉试车方案1.1工艺简介会泽冶炼厂粗铅分厂艾萨炉配置一台余热锅炉，产出的高温烟气通过余热锅炉降温后，进入电收尘系统进行除尘，再送硫酸系统制酸。
艾萨炉余热锅炉由炉顶受热面、裙罩、过渡段、上升烟道、下降烟道和对流区六部分组成。
艾萨炉烟气依次进入上升烟道、下降烟道、对流区、通过凝渣管屏和五组对流管束排出余热锅炉，经余热锅炉冷却的烟气进入电收尘。
余热锅炉的给水来自余热发电车间的给水泵，直接送入余热锅炉的锅筒，经下降管注入热水循环泵，送往余热锅炉的各组受热面吸热后返回锅筒，在锅筒中进行汽水分离，蒸汽送至余热发电站车间。
1.2工艺设计参数型号：QCF43/1114-28-4.41.2.1设计烟气条件1.2.2余热锅炉设计参数1.2.3水质要求余热锅炉给水为除氧水，水质要求如下：《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-19991.3、试车组织机构及职责1.3.1成立试车领导小组试车现场指挥：×××；试车技术指导：×××；试车现场安全员：×××；设备生产厂家：××；监理公司代表：×××1.3.2试车领导小组主要职责（1）、组长组织单机试车方案的编制和上报工作（2）、组长负责试车工作的统一组织、指挥、协调，并进行全方位管理，签发起动或停车命令。
循环流化床锅炉各种试验详解
锅炉冷态空气动力场试验：3.5.1 冷态试验的目的3.5.1.1 鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。
3.5.1.2 检查风烟系统、燃烧系统的严密性。
3.5.1.3 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。
3.5.1.4 绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。
3.5.2 试验内容及方法3.5.2.1 一、二次主风道和分支风道的风量标定大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。
3.5.2.2 布风板阻力测定a测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部关闭，用一次风机液偶调整一次风量。
b启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
c再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线。
3.5.2.3 确定最低流化风量试验及布风均匀性试验a锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
b在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约500mm，铺设要均匀、平整。
c启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
d再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为料层阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。
e关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。
打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启20％～50％，副风道（点火风）全开，重复上述试验。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉调试运行方案一、项目背景作为一项重要的能源转换设备，循环流化床锅炉以其高效、环保的特点在我国得到了广泛应用。
为确保锅炉的正常运行，提高能源利用效率，降低环境污染，特制定本调试运行方案。
二、调试目的1.验证锅炉本体及辅助设备安装质量，确保设备安全可靠运行。
2.检查锅炉系统各部分功能是否正常，为正常运行提供保障。
3.确保锅炉运行参数满足设计要求，提高运行效率。
三、调试范围1.锅炉本体及辅助设备2.燃料供应系统3.烟风系统4.水汽系统5.电气控制系统四、调试内容1.锅炉本体调试（1）检查锅炉本体结构完整性，确保焊接质量。
（2）检查燃烧设备，确保燃烧器安装正确，燃烧火焰稳定。
（3）检查炉膛内布风板、分离器等部件，确保安装牢固，无磨损、积灰现象。
2.辅助设备调试（1）检查送风机、引风机等设备，确保运行平稳，无异常噪音。
（2）检查给水泵、循环泵等泵类设备，确保运行正常，无泄漏现象。
（3）检查电控设备，确保控制系统正常运行，各项参数显示准确。
3.燃料供应系统调试（1）检查燃料输送设备，确保燃料输送畅通，无堵塞现象。
（2）检查燃料破碎设备，确保燃料破碎效果良好，满足燃烧需求。
4.烟风系统调试（1）检查烟道、风道等管道，确保畅通无阻，无泄漏现象。
（2）检查脱硫、脱硝设备，确保运行正常，排放指标合格。
5.水汽系统调试（1）检查锅炉给水、蒸汽管道，确保管道畅通，无泄漏现象。
（2）检查疏水管道，确保疏水畅通，无积水和倒灌现象。
6.电气控制系统调试（1）检查电源系统，确保电源稳定，无电压波动现象。
（2）检查控制系统，确保控制逻辑正确，各项功能正常。
五、调试步骤1.准备工作（1）成立调试小组，明确各成员职责。
（2）检查调试所需的工具、仪器、设备是否齐全。
（3）对调试人员进行技术培训，确保掌握调试方法。
2.单机调试（1）对锅炉本体及辅助设备进行单机调试，检查设备运行状况。
（2）对燃料供应系统、烟风系统、水汽系统进行单机调试，检查系统运行状况。
循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案
循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案编制：审核：批准：开封新力锅炉安装公司目录一：分部试运转二：锅炉漏风试验三：烘炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：煮炉七：管道的冲洗和吹洗八：蒸汽严密性试验九：安全阀调整十：整套启动试运行十一：运行中监视与调整十二：试运行期间注意事项一：分部试运转总则1、锅炉在启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
循环流化床锅炉蒸汽吹扫及试运行方案
循环流化床锅炉蒸汽吹扫及试运行方案一、吹扫目的蒸汽管道系统的吹扫是投用前的重要工序，其目的是为了清除在制作、焊接、安装过程中遗留在蒸汽管道中的各种杂物（例如：焊渣、砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等杂物），防止汽轮机组、换热设备、控制仪表、阀等在运行过程中发生堵塞或损伤部件造成系统停车或安全事故发生；目的是为了提高系统设备运行的安全性和经济性，并有效改善运行期间的蒸汽品质。
二、吹管方式及范围本次吹扫主要是指高压部分管道的吹扫。
高压吹扫利用主蒸汽至减温器隔离电动门及其旁路进行暖管，在高压蒸汽至减温减压器前母管三通处接一临时排放管，向东延伸至汽机厂房东横梁上，并接一个吹扫电动阀（此阀在DCS上点动控制），暖管正常后点动开启吹扫电动阀进行吹扫。
吹扫蒸汽压力控制在 3.5Mpa左右，压力控制以现场压力表为准，操作指令也由此发出，按照流程图所示顺序号按步骤有计划进行吹扫工作.其它相关阀门要关闭严密。
吹扫暖管全过程控制升压速率为0.02-0.05MPa/min、升温速率＜1.5℃/min。
三、吹管临时系统技术要求1参与吹扫电动阀门应改为点动控制（每次动作时间3-6秒），排放口阀门应经检验合格，能够关闭严密，采取临时加固措施，固定支架牢固。
经监理组织相关部门检验、确认合格，并签字确认；2靶板的位置：在吹管界区阀门后的临时管水平段装靶板架。
3为了减少吹管时各排汽口排汽对设备、建筑物的冲击避免发生危险，临时管路应水平安装，吹扫口以朝天45°角最为合适，吹扫口指向安全区域、必须做好防护栏、设置禁行标志。
4吹相应管道时，临时管道经法兰连接与正式管道相连、临时管道安装对口前进行严格检查，并对其内部进行人工清理，确保内部清洁，无杂物。
其余各吹扫点界区阀关闭严密。
5在吹管系统，各管道的最低点处和末端必须装设导淋排放系统，导淋排放管引至地面安全地带（雨水井）排放，疏水器拆除，疏水阀至少保持有1/3开度，疏水口与地面平行排放。
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xxxx有限公司XG-65/6.3-M循环流化床锅炉试车方案编制：审核：批准：日期：二〇一三年九月三日目录一、编制依据 (2)二、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (2)三、锅炉机组启动前必须具备的条件 (2)四、人员分工 (4)五、试车实施方案与步骤 (5)5.1单机试车方案 (5)5.2烘炉方案 (7)5.3煮炉方案 (10)5.4冷态特性试验 (11)5.5点火、升压、试车方案 (16)六、试车需用工具及防护用具 (22)七、试车日程安排 (22)一、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T5047-95) 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.3《锅炉安装调试运行维护实用手册》1.4《XG-65/6.3-M型循环流化床锅炉使用说明书》（无锡华光工业锅炉有限公司）1.5《循环流化床锅炉运行与检修》（中国水利水电出版社）二、锅炉主要技术经济指标和有关数据2.1额定蒸发量65t/h2.2额定蒸汽压力 6.3MPa2.3额定蒸汽温度485℃2.4给水温度～105℃2.5锅炉设计热效率≥87%2.6设计燃料Q net.ar=13105KJ/kg2.7燃料颗粒度要求≤10mm2.8燃料消耗量12390kg/h2.9一次风预热温度130℃2.10二次风预热温度130℃2.11排烟温度≤140℃2.12锅炉排污率≤2%2.13脱硫效率85%2.14钙硫摩尔比 2.0~2.52.15石灰石颗粒度要求≤2mm三、锅炉机组启动前必须具备的条件3.1试运现场的条件3.1.1场地基本平整、消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面已找平硬化。
试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
3.1.2试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
3.1.3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
3.1.4排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
3.1.5试运范围的工业消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
3.1.6试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能对故障及时自动投入。
3.1.7各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可靠的通讯联络设施。
3.2下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3.3下列设备经调试合格3.3.1一/二次风机、引风机、返料风机经调试，单机试机结束并符合要求。
3.3.2炉前给煤机经调试、单机试机结束并符合要求。
3.3.3冷渣机经调试、单机试机结束并符合要求。
3.3.4电袋除尘器经调试、单机试机结束并符合要求。
3.3.5输灰系统经调试、单机试机结束并符合要求。
3.3.6破碎机经调试、单机试机结束并符合要求。
3.3.7输煤皮带机经调试、单机试机结束并符合要求。
3.3.8输渣皮带机经调试、单机试机结束并符合要求。
3.3.9水处理系统设备经调试、单机试机结束并符合要。
3.3.10热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
3.4 组织机构、人员配备和技术文件准备：3.4.1锅炉间应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
3.4.2施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
3.4.3施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
3.4.4调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。
3.4.5运行单位在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
四、人员分工4.1公司领导：组织指挥试车工作，协调参与调试的上级部门及外单位（区特检院、市级单位、安装公司等）之间的关系。
4.2动力分厂领导：组织指挥试车具体工作，协调公司内部上下游车间、电力车间、行政部门的联系工作。
4.3锅炉车间领导：本车间范围内各项工作的计划和组织。
4.4专业负责人员：专业范围内检查和指导工作。
4.5安装单位：配合试车工作并处理试车过程中暴露的安装质量问题。
4.6设计、监理单位代表：检查施工质量，试车结果是否符合设计规范要求。
4.7锅炉制造厂家代表：协助各项检查工作并指导锅炉试验、点火及运行调试工作。
4.8电控仪表安装公司：负责仪表调试及正常运行工作。
4.9特检院：指导安装单位进行安全阀调试、整定及锅炉验收事宜。
4.10生产调度员：协调并指挥生产用汽、生产用电、车辆使用。
4.11车间操作工、维修工：试机操作、设备和阀门等检查维护。
4.12试机领导小组组长：xxx（xxx公司副总经理）、xxx（安装公司经理）：负责试车全过程的人员安排、协调相关单位的工作联系。
副组长：xxx（动力分厂厂长）、xxx（安装公司现场负责人）、xxx（锅炉车间副主任）成员：安装公司师傅、市安监局领导、锅炉厂现场代表、锅炉车间班长、司炉工。
五、试车实施方案与步骤5.1单机试车方案5.1.1所有设备安装完毕，保温施工结束，现场清理干净后，由公司试机领导小组协同安装单位进行单机试车工作。
各台设备连续运转不低于2小时，观察振动情况、轴承温升、油温等技术参数是否在设计规定值范围（具体每台设备的单机试运转方案，需按该台设备技术要求进行）。
5.1.2单机试车前的检查5.1.2.1电气设备的检查：①所有运转设备的电机接线正确，转向正确，接地良好，试车时电流在允许范围内（引风机、一/二次风机、返料风机，在冷态试车时要注意调节风门档板开度）。
试车时应无振动、无摩擦、无噪音。
②各种控制仪表、电脑控制设备是否处于待机状态。
③厂房内各处照明设备完好，尤其是装有压力表、安全阀位置要有足够的亮度。
5.1.2.2运转机械设备的检查：①检查一/二次风机、引风机、返料风机、给水泵、冷渣排渣器、给煤机、破碎机等设备地脚螺栓紧固情况，联轴器联接正确。
②检查输煤系统输送皮带、减速箱、电动滚筒、皮带张紧度适当。
以上设备的调试、启动、运转、停车的操作另见操作规程。
③检查各运转部位安全防护罩、防护网完整牢固。
④检查各设备轴承润滑油、变速箱油位正常，无漏油、润滑油清洁。
⑤检查各设备冷却水充足、畅通。
⑥检查各设备的压力表、电流表、电压表刻度是否处于0位置。
5.1.2.3汽、水系统管路及阀门的检查：①锅炉主汽管、副汽管及疏（放）水管道应畅通，水压试验后上述管道及安全阀、排污管处的金属堵板应拆除，阀门安装方向正确。
②管道法兰连接处螺栓紧固。
③管道保温完整，漆色符合规定，表示管道内介质流向的箭头指向正确、鲜明。
④管道支架、吊架完整，管路能自由膨胀。
⑤止回阀装置位置正确，介质与截止阀和止回阀的流向正确，管道与阀门连接严密，阀门应开关灵活，无泄漏，有标明开关方向标志，且开关处于正确位置。
5.1.2.4风烟系统及闸门的检查：①检查一/二次风机、引风机的风道（管）是否有堵塞物。
启动前，所有风机应作静平衡检查。
②检查风门转动是否灵活、开关位置是否标示正确、风门是否有固定装置。
③检查电动执行器是否运转灵活。
④检查风室内部是否清理干净，人孔是否关严。
⑤检查风帽是否畅通，检查炉膛、过热器、旋风分离器、省煤器、空气预热器、电袋除尘器、引风机后烟道等各处内部是否清理干净，或有人在内部施工，各处人孔、检查门是否关严。
5.1.2.5燃料、灰渣系统的检查：①煤场应贮备有足够的原煤。
②各种运煤设备、破碎设备、电磁吸铁器、计量仪表均安装完毕，现场清理干净。
③配备有出渣设备，工具齐全。
5.1.3经上述细致检查、确认符合试车要求后，可进行逐台设备单机试车，试车前应手动盘车无摩擦、无碰撞时再起动电机。
5.1.4单机试车合格标准：①转向正确、无摩擦、无碰撞、无异味。
②无漏油、无漏水、无漏风现象。
③轴承温升稳定，一般轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。
④震动值一般不超过0.1mm。
⑤泵及风机，其流量和扬程（或风压）符合要求。
⑥电机电流正常、温升正常。
⑦给煤输送设备，各档速度正常、无卡住、跑偏等现象。
⑧各阀门、调节门、风门调整灵活，准确、遥控执行机构正常。
5.1.5经各台设备单机试车合格后，并详细记录归档，验收签证后，进行点火烘炉。
5.2烘炉方案5.2.1烘炉必备条件：①锅炉本体及本体管道安装完毕，且试验合格。
②炉墙砌体，保温完毕，打开人孔、视孔、风门等自然通风干燥30天以上。
③锅炉辅机（一/二次风机、引风机、给水泵、排污扩容器、取样器、加药器、点火油泵等安装完毕并经单机试机验收合格，随时可投入运行）。
④热工仪表安装完毕并调试合格，可监测炉温，负压及水、汽压力、温度指示。
⑤烘炉、煮炉用水、药物、燃料（木柴、煤、0#柴油）满足使用需要。
5.2.2烘炉准备：①将除盐水上至锅筒正常水位。
②将炉内门孔、检查孔等临时用硅酸铝纤维板堵封（烘、煮炉结束后拆除）。
③为防止风帽被烧坏和被粗柴撞击，在炉底布风板上铺设耐火砖隔栅，或均匀铺上300mm厚的粗沸腾炉渣（不得用粉状灰渣，以防影响送风）。
④炉膛出口用保温砖临时封堵，并在检查门位置预留出约400×400的孔，以便大部分烟气从炉膛密相区，经由返料器、分离器、转向室水平烟道进入竖井烟道排出，少部分烟气经炉膛出口、分离器进口烟道排出。
烘炉过程中，从检查门位置观察两部分烟气量，调整开孔的大小。
⑤旋风分离器、返料装置的外壳筒体上必须现场开设排气孔Φ10mm，孔间距约600~800mm，烘炉合格后填封。
⑥炉膛密相区外部各密封罩必须在其罩上部割缝（4×40mm）排气，返料封罩须割左右二道缝，烘炉合格后填封。
5.2.3烘炉过程的操作控制：①点火：用木柴置于炉底流化床中央，点火开始烘炉。
②根据锅炉结构，为保证返料室及点火器内的砖墙同时得到充分烘烤，在烘炉的同时，在返料室内放入木炭（从人孔处放入），在燃烧风室内（拆下油燃烧器，从孔内放入）投放木柴同时烘烤，木柴投放量按温升控制从小到大酌情添加。
③烘炉初期火焰置于炉床中央，避免火焰直烧炉墙。
④烘炉温升控制：烘炉开始时火力要小，可采取自然通风，以后可缓慢加大火力，按控制点烟温温升曲线加以控制。
本锅炉烘炉设置两个温度控制点，分别要求如下：A、过热器后的烟温控制点：第1天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，烘炉后期烟温不应超过220℃，当控制点烟温达到210～220℃时，保持72小时即可视为烘炉结束。
B、燃烧风室的烟温控制点：第1～2天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过25℃，烘炉后期烟温不应超过400℃，当控制点烟温达到400℃时，保持48小时即可视为烘炉结束。