锅炉受压元件焊接工艺指导书
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焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 （mm） （mm） （mm）
其它
焊 接规范
焊接
层
顺序 焊接方法 数
SMAW 1
填充金属 牌号 规格 J426 Φ4.0
焊接电流 极性 电流(A)
140~180
电压 (V)
22~28
速度 线能量 (cm/分) (J/cm)
12~18
备注
工艺要求：
预热及热处理
接管、法兰焊接
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
基 本金属
序号
材料
规格
备注
2
Q235R δ12(30)
垫片
2
Qຫໍສະໝຸດ Baidu35-B
δ16 筒体(吊耳)
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 （mm） （mm） （mm）
其它
焊接
层
顺序 焊接方法 数
1 SMAW 1 2 SMAW n 3 SMAW 1 4 SMAW n
焊 接规范
宽度 B 高度 焊角高 （mm） （mm） （mm）
其它
焊接
层
焊接方法
顺序
数
1 SMAW 1 2 SMAW n
焊 接规范
填充金属
焊接电流
牌号
规格 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
备注
J426
Φ3.2
90~120 22~28 12~18
打底焊
J426
Φ4.0
140~180 22~28 12~18
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
上下锅筒环焊缝坡口图 最后一道焊缝：手工焊+自动焊
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
δ12
锅筒
2
Q235-B
δ12
封头
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 （mm） （mm） （mm）
其它
焊
焊接
层
焊接方法
顺序
数
填充金属
牌号
规格
1
SMAW 1
J426
Φ3.2
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
下架管与筒体或集相角焊缝
基 本金属
集相锅筒角焊缝
管壁厚 S
5
6
78
序号
材料
规格
备注
焊脚高 H 7
8
9 10
1 Q235-B(30)
筒体(集相)
2
20
下降管
下架管、集相与锅筒
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 （mm） （mm） （mm）
备注
工艺要求：
预热及热处理
1．最低预热温度 5℃ 2．焊后热处理温度 605~635℃ 3．焊后消氢处理(350~450℃)×2h 4．保温时间 1h/25mm
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
接管与筒体、手孔 接管与集箱组合焊缝
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
δ12
筒体
2
20
接管
焊缝外形尺寸
190~250 22~28 12~18
焊道层数 n 由焊 角高 k 决定
工艺要求：
预热及热处理
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
对流管、水冷壁管与锅筒角焊缝
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
δ12
锅筒
2
20
Φ51×3
管子
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 （mm） （mm） （mm）
其它
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
δ12
2
Q235-B
δ12
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 （mm） （mm） （mm）
其它
焊
焊接
层
焊接方法
顺序
数
填充金属 牌号 规格
SAW 1 H08MnA Φ4.0
接规范
焊接电流 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
620~660 34~36 40~43
焊接 焊接方法 层
顺序
数
SMAW 1
焊 接规范
填充金属
焊接电流
牌号 规格 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
J426 Φ3.2
240~260 22~28 12~18
备注
工艺要求：
预热及热处理
1．最低预热温度 5℃ 2．焊后热处理温度 650~600℃ 3．保温时间 1h/25mm
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
对流管、水冷壁管与集箱角焊缝
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
筒体
2
20
Φ51×3 管子
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 （mm） （mm） （mm）
其它
焊接 焊接方法 层
顺序
数
SMAW 1
焊
填充金属 牌号 规格 J426 Φ4.0
接规范
焊接电流 极性 电流(A)
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235
法兰
2
20
接管
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 （mm） （mm） （mm）
其它
焊接 焊接方法 层
顺序
数
1 SMAW 1 2 SMAW 1
焊 接规范
填充金属
焊接电流
牌号 规格 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
2
SAW 1 H08MnA Φ4.0
接规范
焊接电流 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
90~120 22~28 12~18
620~660 34~36 40~43
备注
工艺要求：
预热及热处理
1．最低预热温度 5℃ 2．焊后热处理温度 605~635℃ 3．焊后消氢处理 350~400℃×2h 4．保温时间 1h/25mm
电压 (V)
140~180 22~28
速度 线能量 (cm/分) (J/cm)
12~18
备注
工艺要求：
预热及热处理
1．最低预热温度 5℃ 2．最高焊道间温度 350℃ 2．焊后热处理温度 550~600℃ 3．保温时间 2+(δ—50)/100h
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
上下锅筒纵焊缝及环焊缝坡口图自动焊焊缝
备注
J426 Φ3.2
90~120 22~28 12~18
J426 Φ4.0
140~180 22~28 12~18
焊道层数 n 由 焊角高 k 决定
工艺要求：
预热及热处理
1．最低预热温度 5℃ 2．焊后热处理温度 605~635℃ 3．焊后消氢处理 350~400℃×2h 4．保温时间 1h/25mm
焊道层数 n
由焊角高 k 决定
工艺要求：
预热及热处理
1．最低预热温度 5℃ 2．焊后热处理温度 605~635℃ 3．焊后消氢处理 350~400℃×2h 4．保温时间 1h/25mm
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
δ12
封头
2
Q235-B
δ20
人孔
填充金属
焊接电流
牌号 规格 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
备注
J426 Φ4.0
140~180 22~28 12~18
垫片与筒体
J426 Φ5.0
190~250 22~28 12~18
J426 Φ4.0
140~180 22~28 12~18
垫片与吊耳
J426 Φ5.0