锅炉受压元件焊接工艺指导书
锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2008XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉焊接质量,特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书,并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时,应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符,中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时,焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外,对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备6.1 焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系,一般应符合下列要求:6.1.1 有缝管对口,纵缝之间应相互错开100mm以上;6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径,且不小于150mm;6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m;6.1.4 在有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工,无要求时可参照下表:6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口,应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm,在6~10mm范围内为1.0mm。
6.4管径不等或壁厚不等时,外侧厚度差不超过3mm时,内侧厚度差超过1.5mm时,应将厚出一侧管材削薄至平齐。
锅炉安装焊接工艺标准
锅炉安装焊接工艺标准当前,工作压力为 2.5Mpa 的锅炉受压容件,使用的钢材、无缝钢管,主假如低碳钢 15g、20g、22g。
这类低碳钢含碳量低,塑性好,一般没有淬硬性,焊接性很好,所以,焊接时一般不需要采纳特别举措,焊后也不需热办理。
施焊时可采纳手工电弧焊,氩弧焊及气焊的方法。
焊条一般采纳 E4303 型焊接重要焊缝时,可采纳E4315、E4316 型焊条。
多年的施焊经验告诉我们,低碳钢焊接中,只需按正常工艺施焊,焊成的接头,其强度、塑性、韧性及严实性都会知足要求, 可保证锅炉的安全运转。
以下把锅炉无缝管焊接工艺重点指导以下:1、坡口一般采纳V 型单侧斜角为30°-35 °,钝边为20-30mm 。
2、焊接对口前,一定将坡口内外壁10-20 mm 范围内的油、锈、漆垢清理洁净,至呈金属光彩,并检查确认无裂纹。
3、关于顶栅水冷管假如一端与锅筒胀接,另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。
4、保证对口质量,单面焊的局部错口量,不得超出0.6 mm,双面焊局部错口量不超出 1.5 mm,禁止在坡口空隙内填塞它物。
5、管子接头施焊前要用卡具固定,不行任意点焊固定。
6、管子接头施焊前点焊固准时要错开焊接开始点部位和停止点部位。
7、不得在坡口外的管壁上任意打火引弧。
8、焊条使用前,一定经150℃烘干箱干燥1-2 小时后,使用时应装入保温筒,通电恒温50℃寄存。
不得乱放在施工点,造成焊条湿润。
9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。
10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接,从仰焊部位中心线前10mm处起焊,按仰—仰立—立—立平- 平焊的地点,仰焊用压弧法,立焊用挑弧法,焊到平焊地点时,应当超出中心线10 mm熄弧,后半圈开始焊时,应将前半圈起弧处吹去10 mm而后用挑弧法反方向从下向上焊接,焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。
11、垂直固定焊的环缝,焊接中保持焊条与管子相对角度不变,熔池控制为椭圆形,运条时电弧只在熔池中斜素往返摇动,采纳不灭弧半击穿法焊接。
锅炉焊接方法
锅炉焊接方法锅炉配件 2009-03-14 05:44:56 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]焊接方法选用焊接方法选择应根据合格焊工技术情况,现场条件和焊接材料等综合考虑。
施工中应用的焊接方法主要是电弧焊、气焊和氩弧焊等。
电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法,焊接速度较快,焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。
氩弧焊有许多优点,最突出的是焊缝质量好,氩弧焊工作效率高。
因此国家规定工作压力大于或等于9.8Mpa锅炉受压元件的对接焊缝,应用氩弧焊打底焊。
4.1.1.3焊接电源的选用焊接电流的选用应根据焊接工艺方法和焊接材料而定。
采用电弧焊焊接低碳钢时,一般选用酸性焊条,当采用碱性低氢型焊条焊接16Mn等普通低合金钢时,应选用直流焊机。
这里应指出的是,E5016,E4316焊条虽然是碱性低氢型焊条,由于焊条药皮成分中加入钾、钠等电离物质,可交直两用。
但用交流电源施焊时,电弧不如用直流电源稳定,通常也采用直流电源。
采用氩弧焊焊接低碳钢和低合金钢,应选用直流电源。
4.1.1.4焊接材料的选用焊接材料选用根据图纸和相关标准进行选择。
4.1.1.5对口要求锅炉管子坡口一般为V型,单侧30°~35°,对口时要求有一定钝边和间隙。
管子对口前应将坡口表面及内外壁10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,并打磨出金属光泽。
管子对口应作到内壁齐平,如有错口不应超过管壁厚度的10%且不大于0.8mm,对口时应用专用的对口卡具。
两管中心线应同轴,其中心弯曲尺寸不大于1/200。
所有受热面管避免强行组对,以防止引起附加应力。
4.1.1.6焊接顺序的要求1)水冷壁和对流管束管子,一端为焊接,另一端为胀接时,应先焊后胀。
并且管子上全部附件应在水压试验之前焊接完毕。
如果管子一端与集箱管座对口焊接,另一端插入锅筒内焊接,一般应先焊集箱对接焊口,后焊锅筒焊缝。
如果管子与两箱集箱管座对口焊接时,一般应由一端焊口依次焊完,再焊另一端口。
锅炉焊接通用工艺守则
1目的本规则规定了本公司锅炉焊接的基本要求。
2适用范围本守则适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的余热锅炉。
3焊接材料3.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体。
3.2焊材选择原则3.2.1根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合余热锅炉的使用条件综合考虑选用焊材。
3.2.2焊材必须有产品质量证明书,并符合相应标准规定。
3.2.3焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
4焊接评定锅炉的焊接工艺评定应符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求且满足TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》中4.3.2.2的附加要求。
受压元件之间的对接焊接接头;受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头。
5焊前准备5.1焊接坡口选择原则5.1.1焊缝填充金属尽量少5.1.2避免产生缺陷5.1.3减少焊接变形与应力5.1.4操作方便5.2坡口加工5.2.1碳素钢可采用冷加工法,也可采用热加工法。
5.2.2合金钢宜采用冷加工法,若采用热加工法,对影响焊接质量的表面层应使用冷加工法去除。
5.2.3根据产品图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计,可参考GB985.1和GB985.2规定。
5.2.4焊接坡口应保持平整、无裂纹、分层和夹渣。
5.2.5坡口表面及两侧(手工电弧焊各10mm,埋弧焊和气体保护焊各20mm)应将水、铁锈、油污和其它杂质清净,见金属光泽。
5.3焊条、焊剂按规定烘干、保温;焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥,成分符合要求。
5.4预热5.4.1锅炉制造过程中,当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
5.4.2根据母材化学成分、焊接性、厚度、焊接接头拘束程度、焊接方法和焊接环境综合考虑是否预热。
5.4.3不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选择。
5.4.4采用局部预热时,应防止局部应力过大,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍,且不小于100mm。
受压元件焊接工艺
受压元件焊接工艺焊接技术是机电安装工程施工的重要工艺技术之一,焊接方法种类繁多,机电安装工程施工主要应用的是熔化焊。
根据热源的特点,熔化焊又可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电阻焊、铝热焊、高能焊等焊接方法,其中在工程现场最常用的是依靠电弧热量进行焊接的电弧焊。
一、常用的焊接方法及特点1、手工电弧焊:依靠手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊,是工程焊接中最为常用的一种焊接方法。
手工电弧焊时,利用焊条和工件两个电极之间产生的电弧热量熔化焊条和工件。
形成熔池并进行一系列复杂的物理—冶金反应,冷却后形成焊缝将工件连接成整体。
手工电弧焊设备简单,方法简便灵活,适用于任意空间位置的焊接;但对焊工的操作技术要求高,劳动强度大,劳动条件差,生产效率低。
手工电弧焊适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接;性能活泼的金属和低熔点的金属不能采用手工电弧焊。
2、氩弧焊:是氩气保护电弧焊的简称,焊接时惰性气体氩气作为保护介质由焊炬的喷嘴中连续喷出,在电极和高温熔化金属周围形成隔离层,防止有害气体的侵入,保证焊接质量。
氩弧焊根据电极种类可分为钨极氩弧焊(TIG焊)和熔化极氩弧焊(MIG焊)。
钨极氩弧焊的电弧稳定性好;热量集中,焊接热影响区小,焊接变形较小;焊接飞溅小;焊接质量好;可进行各种位置的焊接。
适用于薄板焊结和打底焊接,几乎可以焊接所有的金属。
生产成本相对较高;受环境影响较大。
熔化极氩弧焊主要用于厚度较大的铜、铝、钛及其合金材料的焊接。
生产效率高,易于实现自动化;但对工件的清理要求较高;受环境影响较大。
3、埋弧焊:以连续送进的焊丝作为电极和填充金属,焊接电弧在可熔化的颗粒状焊剂层覆盖下燃烧的一种电弧焊方法。
埋弧焊焊接速度快,焊接电流和熔深大,热效率高;易于实现自动化,生产效率高;用裸体焊丝连续焊接,焊缝越长,生产效率越高;焊接质量好;劳动强度低、劳动保护好,改善了焊工的劳动条件。
埋弧焊适用于中厚板、长焊缝的焊接。
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程,这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标,最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料,形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容,是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目,是保证焊接工艺正确和合理的必经途径,是保证焊件的质量,焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证,因此,必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性,焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本,获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是:(1)是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
(2)是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
(3)是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
(4)是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后,电力系统高温、高压机组不断涌现,尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现,新钢种、新材料的不断出现;国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定;而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量,并造成了一定的损失。
14mmQ345R焊接工艺指导书
加热方式:/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气功///
尾部保护气///
背部保护气///
电特性
电流种类:直流极性:反接
焊接电流范围(A):反面:560~600A正面:640~670A电弧电压(V):37~38
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:/摆动参数:/
焊前清理和层间清理:坡口及其边缘10mm范围内除油污、氧化皮及杂质
背面清根方法:碳弧气刨及角向砂轮机打磨光亮
单道焊或多道焊(每面):单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊
导电嘴至工件距离(mm):15~25锤击:/
焊接设备及仪表:埋弧自动焊机及仪表正常工作
其他:/
编
制
/
/
/
/
/
其它:/
注:一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
ZK焊接-05浙江江山大众锅炉有限公司
焊接工艺指导书
焊接位置
对接焊缝的位置1G
焊接方向:(向上、向下)/
角焊缝位置:/
焊接方向:(向上、向下)/
焊接热处理:
保温范围(℃)/
保温时间(h)/
预热:
预热温度(℃)(允许最低温度值):/
层间温度(℃)(允许最高温度值):/
6
14
焊材质量证明书复印件
2
ZK焊接-05浙江江山大众锅炉有限公司
焊接工艺指导书
单位名称浙江江山大众锅炉有限公司
焊接工艺指导书编号:W19日期2010.3.焊接工艺评定报告编号:P19
焊接方法SAW机械化程度(手工、半自动、自动)自动
锅炉安装焊接工艺标准
锅炉安装焊接工艺标准目前,工作压力为2.5Mpa的锅炉受压容件,使用的钢材、无缝钢管,主要是低碳钢15g、20g、22g。
这种低碳钢含碳量低,塑性好,一般没有淬硬性,焊接性很好,因此,焊接时一般不需要采取特殊措施,焊后也不需热处理。
施焊时可采用手工电弧焊,氩弧焊及气焊的方法。
焊条一般选用E4303型焊接重要焊缝时,可选用E4315、E4316型焊条。
多年的施焊经验告诉我们,低碳钢焊接中,只要按正常工艺施焊,焊成的接头,其强度、塑性、韧性及严密性都会满足要求,可保证锅炉的安全运行。
以下把锅炉无缝管焊接工艺要点指导如下:1、坡口一般采用V型单侧斜角为30°-35°,钝边为20-30mm 。
2、焊接对口前,必须将坡口内外壁10-20 mm范围内的油、锈、漆垢清理干净,至呈金属光泽,并检查确认无裂纹。
3、对于顶栅水冷管如果一端与锅筒胀接,另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。
4、保证对口质量,单面焊的局部错口量,不得超过0.6 mm,双面焊局部错口量不超过1.5 mm,严禁在坡口间隙内填塞它物。
5、管子接头施焊前要用卡具固定,不可随意点焊固定。
6、管子接头施焊前点焊固定时要错开焊接开始点部位和终止点部位。
7、不得在坡口外的管壁上随意打火引弧。
8、焊条使用前,必须经150℃烘干箱干燥1-2小时后,使用时应装入保温筒,通电恒温50℃存放。
不得乱放在施工点,造成焊条潮湿。
9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。
10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接,从仰焊部位中心线前10mm处起焊,按仰—仰立—立—立平-平焊的位置,仰焊用压弧法,立焊用挑弧法,焊到平焊位置时,应该越过中心线10 mm熄弧,后半圈开始焊时,应将前半圈起弧处吹去10 mm然后用挑弧法反方向从下向上焊接,焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。
11、垂直固定焊的环缝,焊接中保持焊条与管子相对角度不变,熔池控制为椭圆形,运条时电弧只在熔池中斜向来回摆动,采用不灭弧半击穿法焊接。
锅炉焊接作业指导书
锅炉焊接作业指导书
简介
本文档旨在为锅炉焊接作业提供详细指导。
它包含了焊接准备、操作流程、安全注意事项等内容,旨在确保焊接作业的安全和质量。
焊接准备
1. 准备所需材料和工具,包括焊接电极、电焊机、焊接面具等。
2. 检查焊接设备的正常运行,确保电源连接正确、电焊机接地
良好等。
操作流程
1. 根据焊接需求,选择合适的电极和焊接参数。
2. 清洁焊接表面,确保焊缝无杂质。
3. 使用电焊机进行焊接,保持稳定的电流和电压。
4. 根据焊接工艺要求,控制焊接速度和角度。
5. 检查焊缝质量,确保焊接无裂纹、疏松等缺陷。
安全注意事项
1. 穿戴适当的防护装备,如焊接面具、手套等。
2. 在焊接过程中,保持良好的通风条件,避免有害气体的吸入。
3. 确保焊接地点周围无可燃物和易燃物。
4. 禁止在焊接过程中使用手机或其他电子设备。
5. 焊接结束后,及时清理焊接残渣和放置焊接设备。
以上是锅炉焊接作业的简要指导。
请在进行焊接作业之前详细
阅读操作指南,并遵循相关的安全规定。
如有任何疑问或问题,请
立即与相关工作人员或专业人士联系。
焊接作业指导书编制与使用方法
焊接作业指导书编制与使用方法1.焊接作业指导书编制与使用中相关的标准1.1《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 1.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 1.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35011.6《焊接工艺规程》DL/T8682.适用范围2.1依据上述第1条不同标准编制的焊接作业指导书, 适用范围必须按照其对应的标准确定。
2.2编制焊接作业指导书,要根据产品的设计图纸、标准规范的规定及合同确定的技术要求确定,如果不明确应与设计方、业主或监理方协商确定。
2.3焊接作业指导书中的重要变素和补加变素要与焊接产品一致,次要变素要与焊接产品基本一致,不得超出使用范围。
2.5焊接作业指导书应在本单位(项目)的焊接产品中使用,不得随意使用其他单位(项目)的焊接作业指导。
3. 焊接作业指导书的编制3.1焊接作业指导书的编制依据3.1.1焊接作业指导书要依据本单位已经评定合格的焊接工艺评定报告和有关评定的标准和施工标准进行编制。
3.2焊接作业指导书的内容与形式3.2.1焊接作业指导书的内容应包括焊接施工所使用的焊接设备、焊接器材的配备、焊工的配备排列、焊接顺序及焊接工艺参数、焊前预热及焊后热处理要求、焊接检验标准及要求。
3.2.2焊接作业指导书是对施工方案的细化和补充,可以根据产品的复杂程度、工艺状况来编制,简单的产品可以采用焊接工艺卡或焊接工艺规程的形式,复杂产品应将焊接工艺的程序、工装设备、人员配备等编制出详细的焊接工艺指导书。
3.3焊接作业指导书的编制方法3.3.1焊接作业指导书在施工前应由施工现场的焊接技术人员编制,由本单位的焊接工程师批准后方可用于产品的焊接。
3.3.2公司工程管理部可以根据工程需要,统一组织编制公司的通用焊接工艺卡(规程),由焊接责任师审核、总工程师批准后在全公司范围内使用。
锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程
锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程SMAW-67-03编制:____________审核:____________批准:____________XXX锅炉压力容器压力管道焊工培训中心2007.81 总则1.1 凡属金属监督范围内的锅炉承压管道和部件的焊接工作,必须由考试合格并取得压力容器合格证的焊工担任。
1.2 严格按锅炉受热面承压部件焊接监察范围执行。
1.3 焊接焊条使用必需与母材的化学成份、机械性能、硬度值基本相对应。
1.4 用来直接与管子焊接的成型铸材(如阀门、三通), 其含碳量不得超过0.25%。
1.5 焊接焊道无夹渣、气孔、咬边等缺陷,表面波纹均匀,内侧无凹陷、焊瘤等现象,焊口质量检验按要求分类评定。
1.6 本规范适用于碳素钢,普通低合金钢手工电弧焊。
1.7 金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接评定、焊接头质量检验、焊接人员考核等项工作,应分别按有关规程进行。
1.8 焊接工作包括焊接、热处理和金属检查等,同时还必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
1.9 本规程适用于锅炉压力容器压力管道的手工电弧焊作业及考试。
2.0 本规程根据焊接工艺评定报告(WPS-1、WPS-3)进行编制。
2 钢材与焊接材料2.1 焊前必须查明所得材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2.2 钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术条件),进口钢材必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。
2.3 属于锅炉监察范围内的锅炉受热面管及管道,使用异种规格和材料的管子代替时,应进行强度计算。
2.4 所用焊接材料(焊条)的质量应符合国家标准(GB/T5117-1995)。
2.5 检修中使用取代材料时必须征得金属技术监督专职工程师的同意,并经总工程师批准。
2.6 常用电焊条的化学成分,机械性能及用途等参见表1、表2。
表 1 常用电焊条的化学成分、机械性能表化学成分(%)机械性能S Pσb XMa δ5%ak/T J/℃序号焊条 型号 统一 牌号标准号C Mn SiCr MoV Ni其它不大于 1 E4303 J422 420 222 E5003 J502490 2027/-203 E4316 J426 4 E4315 J427 1.250.900.200.300.080.30 4205 E5016 J506 3 E5015 J507GB5117-95≤0.101.600.750.200.300.080.300.035 0.040 4902227/-30说明:1.表中单值除ak/T外均为最大值;2. ak/T中T表示试验温度表 2 常用电焊条的用途类 别牌 号型 号适用于焊接的钢材牌号焊条性质及 电流极性 J422 E4303 10、15、20、25、Q215、Q235 酸性熔渣, 交流或直流J502 E500320、25、Q275、Q295J426 E4316 10、15、20、25、20g 、20R 、20G 、22g 、Q215、Q235、Q275、Q295碱性熔渣,直流反极性J427 E431510、15、20、25、20g 、20R2、0G 、22g 、Q215、Q235、Q275、Q295 同 上J506 E5016Q275、Q295、Q345、16Mn 、16Mng 、16MnR 、12Mng 等 同 上碳素钢焊条J507 E5015Q275、Q295、Q345、16Mn 、16Mng 、16MnR 、12Mng 等同 上2.9 焊条的选用根据母材的化学成份机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊接热处理以及使用条件等综合考虑。
锅炉焊接质量施工工艺规定
锅炉焊接质量施工工艺规定1、受压元件焊接的一般规定1.1 锅炉及压力容器受压元件焊接必须有焊接记录和检验报告,焊接接头返修时应有返修记录,更换合金管时必须进行光谱检查。
1.2 锅炉及压力容器受压元件的焊接工作,必须由取得与所焊项目对应的考试合格的焊工担任,在焊缝附近打上焊工的代号钢印。
1.3 锅炉受压元件的焊接质量必须按有关规定进行检验。
1.4 焊接材料的质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定。
焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证,并应按有关规定验收合格方能使用。
1.5 焊接材料的选用应根据母材的化学成份和机械性能,焊接材料的工艺性能以及焊接接头的设计要求和使用性能统筹考虑。
2、焊接工艺规定2.1 除规定的冷拉焊口处,焊件装配时不允许强力对正。
焊接和焊后热处理时,焊件应垫牢,禁止悬空或受外力作用。
冷拉焊口使用的冷拉工具,应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。
2.2 汽包、分配集箱、二级减温器、过热器集箱、集汽联箱及耐热钢管子与管件和壁厚大于32 mm的碳素钢容器以及壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件,焊后应进行热处理。
2.3 珠光体、贝氏体和马氏体耐热合金钢管子和管件以及经焊接工艺评定试验确定要作热处理的焊件接头,焊后应进行热处理。
2.4 高温段过热器管、屏式过热器管以及壁厚不大于 6 mm的12Cr1Mov钢管,当采用电弧焊或氩弧焊,焊前预热,焊后采用缓冷措施时,其焊接接头可免做热处理。
3、焊后热处理规范和要求3.1 应采用整体热处理,若采取分段热处理,其重叠热处理长度不应小于150 mm,炉外部分应采取保温措施。
3.2 环焊缝和修补后的焊缝,允许采用局部热处理。
局部热处理的焊缝,要包括整条焊缝。
焊缝加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于6 mm。
3.3 热处理过程中,升、降温速度V一般应满足:壁厚(mm)热处理温度在300℃以下的,升、降温速度一般可不控制。
3.4 热处理的升、降温过程和恒温过程中,加热范围内任意两点的温差不得超过50℃。
锅炉受压元件焊接技术条件
锅炉受压元件焊接技术条件锅炉受压元件焊接技术是锅炉制造中的一项重要工艺,它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保焊接质量和焊接接头的强度,需要遵循一定的技术条件。
1. 焊接材料选择:焊接材料的选择应根据受压元件的材质和工作条件来确定。
通常情况下,选择与受压元件相同或相似的焊接材料,以保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能与受压元件一致。
2. 焊接设备:焊接设备的选择应根据焊接材料和焊接方法来确定。
常见的焊接设备有手工电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等。
在选择设备时,要考虑焊接材料的厚度、形状和尺寸,以及焊接工艺的要求。
3. 焊接工艺参数:焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等。
这些参数的选择应根据焊接材料的特性、焊接接头的形状和尺寸以及焊接方法来确定。
合理的工艺参数能够保证焊接接头的质量和强度。
4. 焊接工艺控制:焊接工艺控制是确保焊接质量的关键。
焊接过程中应控制好焊接速度、焊接温度和焊接压力等参数,避免产生焊接缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等。
同时,要进行焊接过程的监测和记录,以便后续的质量评定和追溯。
5. 焊接人员素质:焊接人员的素质对焊接质量起着决定性作用。
焊工应具备良好的焊接技术和操作经验,熟悉焊接工艺规程和操作规范,能够熟练掌握焊接设备的操作和维护,以及应急处理焊接过程中出现的问题。
6. 焊接接头检测:焊接接头的质量检测是确保焊接质量的重要环节。
常用的焊接接头检测方法有目视检查、放射性检测、超声波检测、磁粉检测等。
通过对焊接接头进行全面的检测和评定,可以及时发现和修复焊接缺陷,确保焊接接头的质量和强度。
7. 焊接质量评定:焊接接头的质量评定是判断焊接质量是否合格的依据。
通常采用焊缝检测标准来评定焊接接头的质量。
焊缝检测标准包括焊缝外观质量、焊缝的力学性能和耐腐蚀性能等指标。
只有通过了质量评定的焊接接头才能投入使用。
锅炉受压元件焊接技术条件的合理选择和控制,对于确保锅炉的安全运行和使用寿命至关重要。
锅炉承压管道安装焊接实用工艺
锅炉承压管道焊接工艺1 范围本工艺适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内承压管道手工焊接。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外,还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定,其它行业的管道手工焊接,亦可参照本工艺执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有文件的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4842-95氩气GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117 —1995碳钢焊条GB/T5118 —1995低合金钢焊条GB/T8110 —1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T3223-96焊接材料质量官理规程锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(国质检锅[2002] 109 号)蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳部发[1996] 276号)3 工艺流程方框图(见图1)4.1 施工准备图1工艺流程方框图4.9焊接4.10焊缝质量检验不合格合格4.11焊缝返修4.12焊后 热处理4.2 焊接工艺评定4.7 焊 接 环 境4.8坡口加工及焊件组对44 工艺过程4.1 了解并熟悉施工图,认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范,根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。
4.2焊接工艺评定根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容,并执行相关标准的规定。
4.3编制焊接施工方案以评定合格的焊接工艺为依据,编制焊接施工方案及焊接作业指导书,并制定出焊工培训考试计划。
电站高压锅炉受热管对接焊接
电站高压锅炉受热管对接焊接一、目的以国际或国内通用焊接标准为依据,是制定电站高压锅炉受热管对接焊接工艺规范。
电站高压锅炉受热管:板厚Φ57mm×8mm的15CrMo低合金热强刚,拟采用CO2气体保护焊方法,V形坡口,单面焊双面成形工艺。
其力学性能见表1:表1 力学性能二、母材技术状况15CrMo钢系珠光体组织低合金耐热钢,在高温下具有较高的热强性(δb≥420MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氢腐蚀能力。
其交货状态为正火+回火。
由于钢中含有较高含量的Cr、Mo、C和其它合金元素,钢材的淬硬倾向较明显,焊接性差。
广泛应用于石油化工、电力等行业,常用来制造蒸汽导管、石油管道等特殊部件。
15CrMo钢的化学成分见表2,15CrMo钢的热处理参数见表3。
表2 15CrMo钢的化学成分w(%)表3 15CrMo钢的热处理参数三、焊接材料选择及技术状况CO2气体保护焊时,焊丝中的Cr、Mo、V基本不烧损,而Mn、Si烧损较严重,故应选用Mn、Si含量高于母材的焊丝,根据GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》,故选用H08CrMnSiM。
焊丝直径为Φ1.2实心焊丝,保护气体为二氧化碳气体,根据标准HG/T2537的规定,纯度≧99.5%。
CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。
对于不锈钢,由于焊缝金属有增碳现象,影响抗晶间腐蚀性能。
所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。
此外,CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。
目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。
四、焊接设备及工具1、焊接设备:焊机ZX7—400B2、焊接工具:电焊钳,焊接电缆;焊工手套,面罩,绝缘胶鞋,工作服。
3、辅助工具:角向磨光机,錾子,钢丝刷,锉刀,烘干箱,焊条保温筒,敲渣锤和焊缝万能量规。
五、焊前准备1、焊工资格鉴定:凡参加焊接的焊工须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器考试规则》及已经评定合格的焊接工艺进行培训,持有效的合格证方能上岗。
锅炉受压元件焊接技术条件301999044精
6.4.2.1接头两侧公称壁厚相等
钢板中心线应对齐,见图2a,也允许将钢板的一边对齐,见图2b,钢板的边缘偏差△δ1和△δ2均不大于钢板公称壁厚t的15%加1mm,且不大于6mm。当板厚大于100mm时,不大于10mm。
a等壁厚(中心对齐)
6.7锅筒、集箱、管道和厚壁管子等受压元件的焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊必须按表2*规定进行预热。*部分钢号如12Mng、14MnMoVg、13CrMoV42标准中已取消,但考虑库存等情况有关表格中均予列出。
表2
钢号
壁厚mm
预热温度℃
Q235-A、20、20g、20G
≥70
100~150
St45.8、SB410(SB42)
6.6装配定位焊原则上应采用与焊接受压元件主焊缝相同的焊条来完成。作为主焊缝一部分的定位焊缝则应由考试合格的焊工担任,并按相应的(主焊缝)焊接工艺施焊。装配屈服极限大于392MPa的高强度钢、铬钼钢和铬钼钒钢等受压元件,应避免在坡口内定位焊,尽量采用机械夹具装配固定。焊接装配拉筋板时,允许采用强度等级较低的低氢焊条,但必须按6.7的规定进行预热。拉筋板不可锤击拆除,割除拉筋板后的焊疤表面应修磨平整,并用磁粉探伤检验。
5.6对于额定蒸汽压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉,下降管与集箱连接时,应在管端或集箱上开全焊透型的坡口,但外径不大于108mm,且采用插入式结构时可不开坡口。
对于热水锅炉,外径大于或等于108mm的下降管与集箱连接时,应在管端或集箱上开坡口,以利焊透。
5.7锅炉主要受压元件的主焊缝(锅筒、锅壳、炉胆、回燃室、集箱的纵、环缝,封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等)应采用全焊透的对接焊缝。
技术条件
锅炉受压元件焊接技术条件1编制依据和适用范围1.本技术条件根据国家技术监督局1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和JB1613—1993《锅炉受压元件焊接技术条件》,并结合本厂产品结构特点和生产条件编制而成。
2.本技术条件适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力小于等于14MPa,额定蒸汽温度小于等于450。
C的固定式蒸汽锅炉受压元件、阀门及减温减压装置的焊接。
3.本技术条件作为本厂各种受压元件的制造技术条件、工艺规程、焊接工艺专业标准和焊接工艺规程的编制依据。
4.本技术条件相应条款与国家标准和企业标准的规定有差异时,以要求较严格者为准。
2原材料1.所有用于制造锅炉焊接受压元件的原材料,必须按有关的标准或技术条件检验,各项性能合格后才能投入生产。
2.制造锅炉受压元件的新型原材料,必须按相关标准进行全面的焊接性和焊接工艺试验。
用于锅筒、集箱和受热面管件等主要受压元件的新型材料,必须经过试生产,并经有关部门联合鉴定,确认各项性能,包括冷成形、热成形、焊接和热处理后的各项性能全部符合要求;最后经总工程师批准;并经当地政府锅炉压力容器技术监督机构审查同意,才能投入批量生产。
3.焊接受压部件原材料的代用,除按规定的程序办理审批手续外,还应经工艺部门会签同意后方可用于生产。
3焊接材料1.焊接受压元件用焊接材料,包括焊条、实心焊丝、药芯焊丝、焊剂、焊接用保护气体(舡、CO:、H:),成形气体(N:、H:、舡)及合金粉末等,均须按有关标准进行检验,合格后才允许用于生产。
对于尚未列入国家标准和行业标准的焊接材料,应按工艺部门编制的焊接材料采购规范的相应验收标准检验。
2.本厂首次采用的新型焊接材料,在生产使用前,必须完成全面的力学性能和工艺性能试验。
该新型焊接材料的各项性能检验结果符合设计要求,并经总师批准后才能正式用于生产。
3.在焊接材料的常规检验中,如某一项力学性能或化学成分不合格,则应按其不合格试样数的双倍试样作重复检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
190~250 22~28 12~18
焊道层数 n 由焊 角高 k 决定
工艺要求:
预热及热处理
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
对流管、水冷壁与锅筒角焊缝
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
δ12
锅筒
2
20
Φ51×3
管子
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 (mm) (mm) (mm)
其它
焊接 焊接方法 层
顺序
数
SMAW 1
焊 接规范
填充金属
焊接电流
牌号 规格 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
J426 Φ3.2
240~260 22~28 12~18
备注
工艺要求:
预热及热处理
1.最低预热温度 5℃ 2.焊后热处理温度 650~600℃ 3.保温时间 1h/25mm
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
对流管、水冷壁管与集箱角焊缝
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
筒体
2
20
Φ51×3 管子
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 (mm) (mm) (mm)
其它
焊接 焊接方法 层
顺序
数
SMAW 1
焊
填充金属 牌号 规格 J426 Φ4.0
接规范
焊接电流 极性 电流(A)
焊道层数 n
由焊角高 k 决定
工艺要求:
预热及热处理
1.最低预热温度 5℃ 2.焊后热处理温度 605~635℃ 3.焊后消氢处理 350~400℃×2h 4.保温时间 1h/25mm
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
δ12
封头
2
Q235-B
δ20
人孔
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
上下锅筒环焊缝坡口图 最后一道焊缝:手工焊+自动焊
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
δ12
锅筒
2
Q235-B
δ12
封头
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 (mm) (mm) (mm)
其它
焊
焊接
层
焊接方法
顺序
数
填充金属
牌号
规格
1
SMAW 1
J426
Φ3.2
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
基 本金属
序号
材料
规格
备注
2
Q235R δ12(30)
垫片
2
Q235-B
δ16 筒体(吊耳)
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 (mm) (mm) (mm)
其它
焊接
层
顺序 焊接方法 数
1 SMAW 1 2 SMAW n 3 SMAW 1 4 SMAW n
焊 接规范
电压 (V)
140~180 22~28
速度 线能量 (cm/分) (J/cm)
12~18
备注
工艺要求:
预热及热处理
1.最低预热温度 5℃ 2.最高焊道间温度 350℃ 2.焊后热处理温度 550~600℃ 3.保温时间 2+(δ—50)/100h
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
上下锅筒纵焊缝及环焊缝坡口图自动焊焊缝
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235
法兰
2
20
接管
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 (mm) (mm) (mm)
其它
焊接 焊接方法 层
顺序
数
1 SMAW 1 2 SMAW 1
焊 接规范
填充金属
焊接电流
牌号 规格 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
备注
工艺要求:
预热及热处理
1.最低预热温度 5℃ 2.焊后热处理温度 605~635℃ 3.焊后消氢处理(350~450℃)×2h 4.保温时间 1h/25mm
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
接管与筒体、手孔 接管与集箱组合焊缝
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
δ12
筒体
2
20
接管
焊缝外形尺寸
基 本金属
序号
材料
规格
备注
1
Q235-B
δ12
2
Q235-B
δ12
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 (mm) (mm) (mm)
其它
焊
焊接
层
焊接方法
顺序
数
填充金属 牌号 规格
SAW 1 H08MnA Φ4.0
接规范
焊接电流 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
620~660 34~36 40~43
宽度 B 高度 焊角高 (mm) (mm) (mm)
其它
焊接
层
焊接方法
顺序
数
1 SMAW 1 2 SMAW n
焊 接规范
填充金属
焊接电流
牌号
规格 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
备注
J426
Φ3.2
90~120 22~28 12~18
打底焊
J426
Φ4.0
140~180 22~28 12~18
焊接工艺指导书
指导书编号
工艺评定报告编号
下架管与筒体或集相角焊缝
基 本金属
集相锅筒角焊缝
管壁厚 S
5
6
78
序号
材料
规格
备注
焊脚高 H 7
8
9 10
1 Q235-B(30)
筒体(集相)
2
20
下降管
下架管、集相与锅筒
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 (mm) (mm) (mm)
填充金属
焊接电流
牌号 规格 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
备注
J426 Φ4.0
140~180 22~28 12~18
垫片与筒体
J426 Φ5.0
190~250 22~28 12~18
J426 Φ4.0
140~180 22~28 12~18
垫片与吊耳
J426 Φ5.0
焊缝外形尺寸
宽度 B 高度 焊角高 (mm) (mm) (mm)
其它
焊 接规范
焊接
层
顺序 焊接方法 数
SMAW 1
填充金属 牌号 规格 J426 Φ4.0
焊接电流 极性 电流(A)
140~180
电压 (V)
22~28
速度 线能量 (cm/分) (J/cm)
12~18
备注
工艺要求:
预热及热处理
接管、法兰焊接
备注
J426 Φ3.2
90~120 22~28 12~18
J426 Φ4.0
140~180 22~28 12~18
焊道层数 n 由 焊角高 k 决定
工艺要求:
预热及热处理
1.最低预热温度 5℃ 2.焊后热处理温度 605~635℃ 3.焊后消氢处理 350~400℃×2h 4.保温时间 1h/25mm
2
SAW 1 H08MnA Φ4.0
接规范
焊接电流 极性 电流(A)
电压 速度 线能量 (V) (cm/分) (J/cm)
90~120 22~28 12~18
620~660 34~36 40~43
备注
工艺要求:
预热及热处理
1.最低预热温度 5℃ 2.焊后热处理温度 605~635℃ 3.焊后消氢处理 350~400℃×2h 4.保温时间 1h/25mm