保温设计说明

目录

1 概述 (3)

1.1 设计范围 (3)

1.2 保温的主要原则 (3)

2 保温材料性能 (3)

2.1 保温材料 (3)

2.2 保温层厚度 (4)

2.3 保护层 (4)

3 保温施工说明 (4)

4材料性能表 (8)

5 保温材料汇总 (8)

6 附图 (9)

1 概述

1.1 设计范围

本卷册设计范围为青岛海湾集团工业固废综合利用项目SNCR+SCR脱硝系统。其中包括脱硝SCR区内的工艺专业所属的部分管道及支吊架、设备及其附属设备、公用设施等的保温设计。本卷册不包括其它专业的保温设计。

本项目保温的材料、设计及施工应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5027-2007）中相关规定的要求。

1.2 保温的主要原则

1.2.1 凡外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件及设备，予以保温。

1.2.2 要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温。1.2.3 保温后保护层外表面温度在环境温度不高于27℃时不超过50℃；当环境温度高于27℃，可比环境温度高25℃。

1.2.4管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀的隔热厚度与所在管线相同，保温材料使用硅酸铝纤维毡，阀门的阀盖和填料压盖也应隔热。除了压盖热圈应留出可调节部分外，球阀和旋塞阀的隔热不能覆盖止动器和销，无论是阀门本身的隔热还是邻近管道和附件的隔热层均不能限制阀门的正常操作。

2 保温材料性能

2.1 保温材料

本工程管道、设备保温设计及施工要求遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-2007）。设备、管道，保温材料均采用硅酸铝材质，保温主材料为硅酸铝纤维。

当应用在奥氏体不锈钢表面时，保温材料的氯离子含量不应大于25ppm，或应符合GB50185有关规定。

保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。

各种保温材料的使用部位详见保温附表。所有保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。

2.2 保温层厚度

保温层厚度规定如下：烟道、反应器保温厚度为200mm；

氨区氨缓冲罐，保温厚度100mm；氨气管道，厚度为50mm；氨区加热蒸汽以及疏水管道的保温主材为硅酸铝，蒸汽管道保温厚度为100mm，疏水管道保温厚道为50mm。

2.3 保护层

SCR本体的外护板采用0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板，烟道外护板采用0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板（包括全部的骨架及附件），管道外护板采用0.5mm厚的镀锌铁皮（包括全部的骨架及附件）。

2.4紧固件

（1）捆扎材料规定如下

（2）固定件材料规定如下

3 保温施工说明

3.1 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 (SDJ68-85) 进行。

3.2 保温施工期间, 切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工, 做到主保温层和保护层同时进行, 并有防雨应急措施。

3.3 管道保温应在各部件〔包括仪表测试管〕安装完毕, 严密性试验合格后进行。

3.4 设备保温应在各部件〔包括爬梯、平台、仪表测试管〕安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外, 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致, 施工时将设备上的铭牌留出, 并在其周围作好防水处理。

3.5 烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。

3.6 流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构, 以满足运行检查和检修需要。

3.7 大型设备需焊接φ4mm~6mm的钩钉,钩钉间距为200mm至300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400mm至500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150 mm至250mm并成辐射状布置, 靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加, 并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时, 钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行, 当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。3.8 垂直管道和设备为支承保温层重量, 每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉, 可不设托架。

3.9 膨胀伸缩缝和膨胀间隙

a) 法兰连接处, 须留有拆卸间隙, 长度以能拆卸螺栓为准, 一般为螺栓长度加20 mm~30 mm。间隙中应添满软质保温材料。

b) 管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙, 使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

c) 两根相互交叉或平行的保温管道, 其膨胀方向或介质温度不相同时, 保温层之间留10 mm ~20 mm的间隙。

d) 弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10 mm ~15mm，间隙用软质保温材料填满。

3.10 矩形大截面烟风道保温结构的施工

a) 烟道保温时外壁需焊接 4 mm~6mm的钩钉，钩钉间距为200 mm至300mm, 保温钩钉布置数量不低于9个/m2。靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。

b) 法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度20mm~30mm。间隙中应添满软质保温材料。补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。

c) 保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉。金属保护层的环向焊缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。

d) 保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。

e) 烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并应注意拼缝搭接方向。

f) 烟道、反应器保温层应分两层敷设，每层厚度100mm。保温层应采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开至少100~150mm。

g) 保温采用不留置空气层的形式。所有烟道及反应器加固肋外表面必须敷设保温材料。烟道、反应器加固肋外表面保温材料至少保证100mm厚。

3.11 软质保温材料施工要点

大口径管道以及设备采用软质保温材料时, 应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求, 对缝与环缝包扎严密, 梆扎铁丝可采用#20~#18镀锌铁丝,

铁丝间距应匀称, 松紧一致。

3.12 吹灰器安装后需做保温处理，保温材料和反应器保温材料一样。

3.13 金属护壳施工要点

a) 软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结