机床维护保养制度模板
机床维修保养制度(终)
机床通用维护保养制度为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。
坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜，3.尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
4.禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。
5.工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。
6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。
机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。
7.各类机器（机床）定机、定人。
非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。
8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。
9、各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，班长负责执行。
普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。
下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。
一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。
二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。
定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。
如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。
例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。
三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。
以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。
在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。
机床维护管理制度
机床维护管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维护管理工作，提高设备的利用率和稳定性，保障生产任务的顺利完成，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的机床维护管理工作，包括设备的日常维护、定期保养、故障排除等方面。
第三条机床维护管理应遵循“预防为主、保养为主”的原则，采取定期维护、预防性维护和计划性维护相结合的方式，确保设备的可靠性和稳定性。
第四条机床的维护管理工作由设备管理部门负责组织实施，各生产车间负责按照本制度的规定开展具体的维护管理工作。
第五条公司将不断加强机床维护技术人员的培训和学习，提高其维护技术水平，以确保设备的正常运行和维护工作的高效完成。
第六条本制度由设备管理部门负责解释和修订，生产车间负责执行和落实。
第二章机床维护管理的内容和要求第七条机床维护管理的基本内容包括：日常维护、定期保养、故障排除等。
第八条日常维护包括设备保持清洁、润滑、紧固等，操作人员应按照设备操作规程进行操作，并做好设备的日常检查。
第九条定期保养包括设备的润滑、清洁、检查各零部件的磨损情况等，应按照设备维护手册的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十条故障排除包括对设备出现的故障进行及时的排查和处理，遇到疑难故障应及时报告设备管理部门，保障设备的正常运行。
第十一条机床维护管理的要求包括：维护工作要认真、细致；机床维护记录应真实、完整；设备管理部门应及时安排维护任务和跟踪维护情况。
第三章机床维护管理的流程和方法第十二条机床维护管理的流程包括：设备管理部门按照维护计划安排维护任务；生产车间按照任务书开展维护工作；设备管理部门跟踪维护情况并做好维护记录。
第十三条机床维护管理的方法包括：定期检查和保养，及时处理设备的故障，采取预防措施防止设备出现故障。
第十四条大修维护和换件更换应按照设备维护手册和维护工艺要求进行，确保设备大修的质量和效果。
第十五条设备管理部门应根据设备的使用情况和维护记录，合理制定设备的维护计划，保证设备维护的及时性和有效性。
机床月保养管理制度
机床月保养管理制度为了确保生产设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率和作业质量，降低生产成本和故障率，公司制定了机床月保养管理制度，以规范设备保养工作，确保设备的稳定运行。
一、保养内容1. 清洁保养：每月对机床进行外部清洁，包括清除机床表面的灰尘、杂物，清洁导轨、防护罩、冷却液管道等部件。
2. 润滑保养：每月对机床进行润滑保养，包括检查润滑油液位，加注润滑油，清洁润滑部件并换油。
3. 调试保养：每月对机床进行功能调试和性能检查，包括检查各部件是否运转正常、是否有异常声音、是否有松动现象等。
4. 检修保养：每月对机床进行检修保养，包括检查各部件的磨损情况，如机床台面平整度、主轴的径向和轴向间隙、电气接线是否松动等，及时更换磨损部件。
5. 安全保养：每月进行安全保养，包括检查机床的安全保护装置是否完好、紧固装置是否牢固、电气线路是否正常等，确保设备的安全性能。
二、保养流程1. 制定保养计划：由设备管理部门负责制定机床的月保养计划，明确保养内容、保养周期以及责任人员。
2. 分工负责：设备管理部门将保养计划通知到相关部门和人员，明确每个人员的具体保养内容和责任，确保每个环节都得到落实。
3. 检查记录：保养人员在保养过程中要认真填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，确保保养工作的有效性和及时性。
4. 验收确认：设备管理部门要定期对机床的保养工作进行验收，确认保养工作是否符合要求，对保养记录进行核实，及时指导和纠正保养工作中存在的问题。
5. 效果评估：设备管理部门要定期对机床的保养效果进行评估，包括设备的运转情况、生产效率、故障率等指标，及时调整和完善保养工作方案。
三、保养要求1. 保持机床清洁：保养人员要保持机床的清洁，及时清除灰尘、杂物，确保设备的外表面干净整洁。
2. 定期保养润滑：保养人员要定期检查润滑油液位，加注适量的润滑油，以确保设备各部件的润滑正常。
3. 注意安全保养：保养人员要注意安全保养工作，按照操作规程进行保养工作，避免因操作不当而导致的事故。
机床操作保养制度范本
机床操作保养制度范本一、操作规程1. 操作员要求操作员应经过必要的培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 开机前检查开机前，应检查机床各部件机构是否完好，按钮是否能自动复位。
按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
确保电源系统及机械系统的工作安全可靠。
3. 操作注意事项（1）机床运行时，人体任何部分不得伸进刀具闭合区域内。
（2）不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
（3）在机床工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
4. 关闭电源工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养1. 操作规程遵守严格按照操作规程进行操作，确保机床的正常运行。
2. 润滑油加注每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3. 机床清洁定期清洁机床，将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
4. 防锈处理定期对机床进行防锈处理，将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；机床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。
5. 断电、断气、断供液做好车间的总断电、断气、断供液，将数控机床Y轴运行到中间，Z轴回零，关机床总电开关和变压器进线开关、气源等。
6. 防水防潮关好电器箱做好防护，防止水分和潮气进入。
7. 防鼠处理做好机床的防鼠处理，以防老鼠咬断电线。
三、定期检查与维修1. 定期检查按照机床种类、型号及实际使用情况，制定和建立必要的保养制度。
定期检查机床各部件工作状态，发现问题及时处理。
2. 维修保养一级保养：由操作者负责，主要目的是维护设备完好的技术状况，以清洁、紧固、润滑为中心，并部分进行调整作业，把已出现的故障或磨损、破损的零件，应予以维修或更换。
二级保养：由操作者配合专业机修人员进行，主要目的是保持设备各个总成、机构、零件具有良好的工作性能，以调整为中心，除进行一保的全部作业内容外，对设备的主要部件应进行全面检查，把易损件和已磨的零件更换，排除已发现的故障。
车床安全操作维护保养规程(5篇范文)
车床安全操作维护保养规程（5篇范文）【第1篇】车床安全操作维护保养规程一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。
注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。
用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。
【第2篇】普通车床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。
2、工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。
2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。
3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。
4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。
5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。
6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。
7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。
2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。
3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。
4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。
5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。
6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。
三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。
2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。
3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。
4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。
5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。
6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。
普通车床保养规程
普通车床保养规程
一、每日保养
1、主电机启动后，观察床头油窗内油位。
2、检查变速手柄、手轮处于正确位置。
3、检查皮带松紧。
4、对床身导轨进行润滑。
5、检查导轨刮展板，如发现磨损及时更换。
6、检查并添加冷却剂。
二、每月保养
1、通过具体操作检查各限位开关的动作情况。
2、检查轴承等处的不正常声音，不正常温升等情况。
三、每半年保养
1、检查并重新紧固电器装置各接地螺钉。
2、检查电气装置有无异味、变色。
3、检查油路是否漏油、堵塞和破裂。
4、检查安全装置是否可靠。
5、调整摩擦片间隙，床鞍压板调整。
四、每年保养
1、调整床身水平。
2、清理滤油器。
3、挂轮装置检查轴套有无晃动，并调整间隙。
五、每五年保养
1、机床大修根据情况调整，修复或更换新易损件。
大修后投入生产前应对精度进行检查。
机床维护保养制度
机床设备保护养护制度1目的：为规范平时设备保护养护工作，保证设备正常运行，延伸使用寿命，保证产品知足顾客的质量要求，特拟订本制度。
2范围：合用于本企业各部门所使用的设备。
3职责 : 技术部： 1、敦促各部门负责人及设备管理员对设备进行保护养护管理；2、对各部门设备保护养护进行按期检查。
生产部负责人：负责本部门的设备管理。
设备管理员： 1、全面负责本企业的设备管理及养护查核；2、组织有关部门人员对设备进行检查。
4细则内容：4.1 设备保护养护等级：平时养护（日养护、周养护）；一级养护；二级养护。
设备保护养护范围：4.2.1 数控车床、加工中心、一般车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；本司所有在用设备按养护计划实行一、二级养护。
4.3 平时养护查核内容及要求日养护1）时间： CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050 班前 10 分钟、班后15 分钟进行养护，其他设备班前、班后10 分钟进行养护，由设备管理员进行检查。
2）工作前：（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等能否安全、靠谱；（2）各操控机构、传动部位、挡块、限位开关等地点能否正常、灵巧；（3）各运行滑动部位润滑能否优秀，油杯、油孔、油毡、油线等处能否油量充分；（4）检查油箱油位和滤油器能否洁净。
在确认全部正常后，才能开机试运行，在启动和试运行时，要检查各部位工作状况，有无异样现象和声响。
检查结束后，要作好记录。
3）工作中：（1）严格依照操作规程使用设备。
不得违章操作。
（2）设备上不要搁置工、量、夹、刃具和工件、原资料等。
保证活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（ 3）应随时注意察看各零件运行状况和仪器仪表指示能否正确、敏捷，声响能否正常，若有异样，应立刻停机检查，直到查明原由、清除为止。
（4）设备发生故障后，自己不可以清除的应立刻报修，剖析原由；在清除故障时，不要走动工作岗位，应与维修工一同工作，并供给故障的发生、发展状况，共同作好故障清除记录。
机械设备维护保养制度模版（3篇）
机械设备维护保养制度模版第一章总则第一条为了保证机械设备的稳定运行，延长机械设备的使用寿命，落实安全生产责任，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有机械设备的维护保养工作。
第三条机械设备的维护保养应严格按照本制度执行。
任何单位和个人不得擅自修改制度。
第四条公司机械设备保养工作委托具备相应资质的单位或个人进行，并定期进行维护保养质量检查。
第五条机械设备的维护保养工作由设备管理部门负责组织实施，安全管理部门负责监督执行。
第二章维护保养内容第六条机械设备的维护保养内容应包括以下方面：1. 定期检查机械设备的外观，如是否有损坏、脱落等，及时进行修复。
2. 检查机械设备的电气线路，如是否接触正常、绝缘状态是否良好等，如有问题及时解决。
3. 清理机械设备的内部和外部杂物，保持清洁，并对机械设备润滑部位进行润滑。
4. 检查机械设备的工作状态和运行情况，如是否存在异常声音、漏油漏气等情况，及时修复。
第三章维护保养周期第七条机械设备的维护保养周期应根据设备的型号、使用环境和使用频率等因素确定。
第八条通常情况下，机械设备的维护保养周期为每天、每周、每月、每季度、每半年和每年等。
第九条具体维护保养周期应由设备管理部门和安全管理部门经过讨论确定，并书面通知有关部门和人员。
第四章维护保养记录第十条维护保养工作应建立相应的维护保养记录。
第十一条维护保养记录应包括机械设备的名称、型号、编号、维护保养内容、维护保养时间、维护保养人员等。
第十二条维护保养记录应真实、准确、完整，并保存在维护保养记录档案中。
第十三条维护保养记录的管理应严格按照规定的期限进行，定期对记录进行整理和归档。
第五章维护保养检查第十四条公司应定期对机械设备的维护保养工作进行检查和评估，确保维护保养质量。
第十五条维护保养检查应由设备管理部门和安全管理部门负责，检查内容应包括维护保养记录的真实性、维护保养内容的执行情况、维护保养周期的合理性等。
第十六条维护保养检查结果应记录并及时向相关部门和人员进行通报，并对检查中发现的问题进行整改。
机床设备维护保养制度范本
机床设备维护保养制度范本一、总则为了确保机床设备的安全、正常运行，提高设备的使用效率和寿命，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际，制定本机床设备维护保养制度。
本制度适用于公司内所有机床设备的维护保养工作。
二、维护保养原则1. 预防为主，维护与计划检修相结合。
2. 正确使用，精心维护，保持设备良好状态。
3. 实行专机专责制度，明确设备维护保养责任。
三、维护保养内容1. 日常点检：检查设备外观、润滑系统、电气系统、气动系统等，发现异常情况及时处理。
2. 定期保养：对设备进行全面清洁、润滑、紧固松动部位，检查并调整设备参数，更换损耗件。
3. 深度保养：对设备进行大规模的检查和维修，包括拆卸、清洗、更换主要零部件等。
四、维护保养规程1. 制定设备维护保养计划，明确保养内容、保养周期、保养责任人。
2. 操作人员应熟悉设备结构、原理、性能和用途，掌握设备操作方法和维护保养知识。
3. 操作人员应严格执行维护保养规程，确保设备良好运行。
五、润滑制度1. 实行五定（定质、定量、定时、定点、定期）润滑制度。
2. 采用三级过滤（油桶过滤、油壶过滤、加油点过滤）确保油质清洁。
3. 定期检查润滑油质，及时更换损耗的润滑油。
六、设备运行管理1. 操作人员应严格按照操作规程启动、运行、停止设备，禁止违章操作。
2. 设备运行过程中，操作人员应加强监控，发现异常情况立即采取措施停车处理。
3. 设备停机后，操作人员应妥善处理剩余物料，关闭设备电源、气源等。
七、维护保养记录1. 操作人员应做好设备维护保养记录，记录设备运行状况、维护保养情况、故障处理等。
2. 维护保养记录应真实、完整、准确，便于分析和追溯。
八、培训与考核1. 对操作人员进行设备维护保养知识培训，提高操作人员维护保养能力。
2. 定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握设备维护保养技能。
九、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反本制度、造成设备故障或事故的个人或团队进行处罚。
普通机床保养规章制度范本
机床保养规章制度范本一、总则为了保证机床的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本机床保养规章制度。
本制度适用于公司所有普通机床的使用、维护和保养。
二、机床保养的目的1. 保持机床的精度和延长机床使用寿命。
2. 防止机床故障，提高机床的运行效率。
3. 确保生产安全和产品质量。
三、保养内容与要求1. 日常保养（1）机床表面要保持清洁，无油污、锈蚀、灰尘等。
（2）检查机床各部件的完整性，如有损坏，及时上报维修。
（3）检查机床润滑系统，确保油路畅通，油质良好。
（4）检查机床电气系统，确保线路整齐，无破损、短路等现象。
（5）定期检查机床传动带、链条等传动部件，如有磨损，及时更换。
2. 定期保养（1）每半年对机床进行一次全面检查，清洗各润滑部位，更换润滑油。
（2）每年对机床进行一次大修，全面检查机床各部件，更换磨损严重的部件。
（3）根据生产任务和机床运行情况，适时进行针对性的保养。
3. 特殊保养（1）机床发生故障时，及时停机，保留现场，并向维修人员说明故障情况。
（2）机床长时间停机时，应采取防锈、防尘措施。
四、保养责任1. 操作人员负责日常保养，确保机床始终保持良好状态。
2. 维修人员负责定期保养和特殊保养，确保机床正常运行。
3. 班组长负责监督机床保养工作的实施，确保保养质量。
五、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，保养工作做得好的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对不遵守本制度，导致机床故障或生产事故的，追究相关责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度的解释权归公司管理层。
注：本制度仅供参考，具体内容根据公司实际情况进行调整。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度一、目的为了确保机床设备的正常运行和延长使用寿命，减少故障和事故的发生，制定机床设备维护、保养管理制度；同时，通过规范管理，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于本公司所有的机床设备。
三、维护、保养责任1.设备管理员负责对机床设备的日常维护和保养工作；2.运行人员负责按照规定的操作程序进行设备的日常保养和维护；3.公司领导负责对设备的维护、保养工作进行监督和检查。
四、维护、保养内容1.日常保养：a.应当定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑剂等相关液体和润滑点的情况，必要时及时添加或更换；b.检查设备的电气连接是否松动，电路是否正常，如有异常情况应及时解决；c.清洁设备的各个部位，包括外壳、导轨、传动件等，防止灰尘和杂物的堆积，影响设备的正常运行；d.定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧；e.定期检查和清理设备的冷却系统，确保冷却效果正常；f.定期检查和清理设备的过滤器、风机等，确保设备的散热效果正常；g.检查设备的传感器和控制器是否正常工作，如有不正常应及时修复或更换。
2.预防性维护：a.定期检查设备的关键零部件，如传动装置、电机、轴承等，发现异常情况应及时修复或更换；b.检查设备的加工精度和工艺性能，如有不符合要求的情况应进行调整和修正；c.定期进行设备的检测和测试，发现问题应及时解决；d.制定设备的维护计划和保养记录，对设备的维修情况和维护费用进行统计和分析。
五、维护、保养措施1.制定设备的维护和保养流程，包括具体的操作步骤、时间和责任人；2.定期对设备进行例行检查和测试，发现问题及时解决；3.建立设备的文件档案，包括设备的技术资料、维护记录和保养计划等；4.定期对设备进行保养和维护培训，提高操作人员的专业技术水平；5.建立设备维护和保养费用的预算和监控机制；6.对于老化和损坏严重的设备，及时进行更新和更换。
六、设备故障处理1.运行人员在发现设备故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员；2.设备管理员应根据故障情况，进行诊断和排除故障，并填写维修记录；3.对于大修和关键部件更换的情况，应向公司领导报告，并制定维修方案和时间计划；4.维修过程中应保证设备的安全和环境的卫生。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护、保养管理制度1、目的、作用1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长，综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2、管理职责2.1公司生产部负责对全公司范围内机械设备维护的日常管理和统一计划安排，建立健全各项制度，使机械设备的维护保养按照公司的规定要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用者要按照公司的管理制度严格执行，公司生产部要经常检查，加强考核。
3、设备维护基本原则3.1设备维护工作贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件的松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）机长负责制，设备使用实行定人，定机，定职责，凭证上岗操作。
3.3坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。
各种设备操作者必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。
3.4 要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维护）制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。
3.5 坚持合理规划、科学维护的原则。
设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4、设备维护要点4.1 操作工实行设备维护保养负责制4.1.1单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
车床维护保养规程
车床维护保养规程机床部分1. 机床的润滑：1）主轴箱：加30#机油至油标处，带有油泵的主轴箱开机后油窗处应有油输出（6个月换油一次）。
2）进给箱：一般是油绳润滑每天加油一次6个月换油一次）。
3）床身和中、小拖板导轨面每天班前加油一次。
4）车床尾座、中、小拖板有弹子处，及光杠、丝杠等轴承处，通过油孔注油润滑（每班一次）。
5）挂轮架、交换齿轮及轮轴每周加油一次（黄油）每天向轴承中旋进一部分黄油。
6）拖板箱每天班前注油（6个月换油一次）。
2. 机床的保养1）每天工作前加油，检查机床各部位是否正常。
2）每班工作后应擦净机床导轨面，要求无油污、无铁屑、无积水，倒掉盘内铁屑，并浇油润滑，保持车床外表清洁、场地整齐。
3）每周应对车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，确保油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，保持车床外表清洁、场地整齐等。
3. 机床的一级保养当车床运转500小时后，须进行一级保养。
一级保养工作以指导老师为主，维修工人配合进行。
保养前应切断车床电源。
1）外保养：清洗机床外表面，脱掉黄袍，清洗传动光杠、丝杠，配齐所有操作把手、键条及螺钉。
2）主轴箱：清洗过滤器，检查主轴固定螺母、各定位螺钉，调整离合器及制动器间隙，并清洗换油。
3）拖板及刀架：清洗方刀架，清洗、调整中、小拖板镶条及间隙，清洗、调整中、小拖板丝杠及丝母间隙。
4）挂轮架：清洗齿轮、轴、轴套，并安装调整各齿轮啮合间隙并加注黄油。
5）尾座：清洗尾座内、外套筒及丝杠，加注机油和黄油。
6）润滑及冷却系统：清理油道、油孔、油绳、油毡，配齐油嘴、油杯，清理冷却液箱、滤网，擦亮油窗。
7）电器部分：清扫电机、电器箱，电器装置固定整齐，并检查导线，导管是否破皮。
机床附件及工量具1. 机床卡盘应保持松紧灵活，做到定期拆下清理铁屑，修整毛刺，不用的三爪应涂上防锈油保存。
2. 中心架跟刀架应保持干净，并涂油摆放整齐。
3. 尾座顶尖、钻夹、钻套、活络顶尖应专门摆放，不可作它用。
机加工设备保养管理制度
机加工设备保养管理制度第一章总则一、为了保障机加工设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力，保证产品质量和生产进度，增强企业的竞争力，特制定本制度。
二、本制度适用于公司内所有的机加工设备，包括数控机床、车床、铣床、磨床等各类机床及其他相关设备。
三、本制度的实施范围包括设备保养的内容、责任主体、保养周期、保养标准及保养记录等。
第二章设备保养的内容一、日常保养1. 清洁：对设备的外表和内部进行定期清洁，保持设备的干净整洁。
2. 润滑：对设备的各个润滑部位进行定期润滑，保证设备正常运转。
3. 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时进行处理。
4. 排放废油、废水及废气等环境污染物，保证环境整洁。
二、定期保养1. 维修：对设备进行定期的维修工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 保养：对设备进行定期的保养工作，包括检查设备各部位的磨损情况，更换润滑油等。
3. 加注液压油、冷却液、切削液等作业液体，保证作业液体的质量和足够的存量。
三、特殊保养对设备进行季节性、定期性、大修性、应急性等相关保养工作。
第三章设备保养的责任主体一、设备操作人员1. 对设备的日常保养工作负责，包括设备的清洁、润滑、检查等工作。
2. 发现设备问题及时上报，配合维修人员进行设备维修工作。
3. 保证设备使用过程中的操作规范，不得随意更改设备参数。
二、设备维修人员1. 负责设备的定期维修和保养工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 发现设备问题及时处理，维修人员应具备相应的技术知识和技能。
3. 在维修和保养过程中，应严格遵守相关的安全操作规程。
三、设备管理员1. 负责设备的日常管理工作，包括设备使用情况的记录、设备保养计划的编制等。
2. 对设备的日常保养情况进行跟踪和监督，确保设备的正常运行。
3. 对设备维修和保养进行质量把关，确保维修和保养工作的质量。
四、生产部门1. 落实设备保养的工作，包括设备的日常保养和定期保养。
机床维护保养制度
机床维护保养制度为了保证金属切削机床的正常运转及寿命除正确操作外，对机床的维护保养十分重要。
1、初次上机前认真阅读机床说明书规定地润滑保养要求，做到班前认真检查机床工作台、导轨、以及各润滑面，清理杂物，檫拭灰尘加油，按照机床说明各个润滑（转动或滑动）部位、油嘴加润滑油。
并通过油标窗口观察箱体内部润滑油是否保持在中间位置，如缺少及时补充。
按说明书要求定期更换新润滑油（没有要求每2年更换新润滑油）。
2、凡是润滑油加不到地方，每年要定期拆开清洗一次并加润滑脂。
3、经常检查固定螺栓有无松动，有之紧固。
丝杠螺母及镶条松动及时调整。
4、在加工过程使用过水汁冷却液下班前要檫拭干净，以免生锈。
5、台面、床身不能直截摆放多余零件、工具、更不能摆放茶水等其它杂物。
6、装卡零件要轻拿轻放，大件或者重件在装卡前垫上木版，以免损伤台面。
严禁在床身及台面上敲打。
7、在切削中经常清除机床导轨面上铁屑，保持导轨面、滑动面清洁。
8、每日班后都要清理铁屑，认真把工作台面及导轨面、机头，虎钳等擦拭干净，然后给导轨面加少许机油。
床身四周清扫干净，地面无屑。
切屑全部清理干净，按指定地点分类堆放。
9、每日班后都要切断总电源，将工作台、溜板箱移至合理部位，铣床置于中间位置，车床置于尾部。
每周末利用30分钟左右将床身全部擦拭干净无锈迹污垢，特别是Y向、X向及上下传动丝杠部位反复擦拭干净加润滑油，每逢节日放假休息务必给丝杠、导轨面，台面擦油防锈。
10、奖励与处罚：凡是不能尊守以上规定、检查不合格的员工，每次处以5元以上20元以下的罚款并通报批评. 处罚的款用来奖励设备保养优秀员工。
11、本制度解释权归本工厂。
12、本制度自二〇一三年四月九日起执行。
长星机械厂二〇一O年二月10、。
机床保养通用制度范本
机床保养通用制度范本一、目的：为了确保机床设备正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低故障率，特制定本机床保养通用制度。
二、适用范围：本制度适用于公司内所有机床设备的使用、维护和保养。
三、职责分工：1. 操作人员：负责日常机床设备的操作和基础维护。
2. 维修人员：负责机床设备的定期检查、维修和保养。
3. 设备管理人员：负责制定机床设备保养计划，监督和检查保养工作的实施。
四、保养内容和要求：1. 日常保养：（1）操作人员必须在开机前对机床设备进行常规检查，确认设备状态正常。
（2）操作过程中，严格遵守操作规程，避免机床设备超负荷运行。
（3）机床设备运行过程中，定期检查润滑油量，确保润滑系统正常工作。
（4）保持机床设备清洁，及时清理机床设备的屑和污垢。
（5）操作人员发现故障或异常情况，立即停机报告，并及时排除或上报。
2. 定期保养：（1）维修人员定期对机床设备进行全面的检查和维护。
（2）检查机床设备各项性能指标，确保达到规定要求。
（3）更换磨损严重的零部件，确保机床设备的精度和稳定性。
（4）清洗或更换机床设备的冷却液，保持冷却系统正常工作。
（5）对机床设备的电气系统进行检查和维护，确保电气安全。
五、保养周期：1. 日常保养：每天进行一次。
2. 定期保养：根据机床设备的使用频率和实际情况，每1-3个月进行一次。
六、保养记录：1. 操作人员需每天记录机床设备的使用情况和保养情况。
2. 维修人员需定期填写机床设备保养记录，内容包括：保养时间、保养内容、更换零部件等。
3. 设备管理人员定期检查保养记录，并对机床设备保养工作进行总结和改进。
七、奖惩措施：1. 对严格遵守本制度，表现突出的个人或团队给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成机床设备故障或损失的个人或团队进行批评教育，并根据情节严重程度给予处罚。
八、制度修订：本制度根据公司实际情况和相关法规，不断完善和修订。
修订后的制度需经公司领导审批后方可实施。
机床维护保养制度【范本模板】
机床设备维护保养制度1 目的:为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。
2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。
3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。
生产部负责人：负责本部门的设备管理。
设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
4 细则内容：4.1设备维护保养等级:4.1。
1 日常保养（日保养、周保养）;4。
1.2 一级保养；4。
1.3 二级保养。
4.2 设备维护保养范围：4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4。
2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
4。
3日常保养考核内容及要求4.3。
1 日保养1）时间:CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查.2）工作前：(1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。
检查结束后,要作好记录。
3）工作中：（1）严格按照操作规程使用设备.不得违章操作。
(2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常,如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
机床维护保养制度
机床设备维护保养制度1目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。
2范围：适用于本公司各部门所使用的设备。
3职责:技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。
生产部负责人：负责本部门的设备管理。
设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
4细则内容：4.1设备维护保养等级：4.1. 1日常保养（日保养、周保养）；4.1.2一级保养；4.1.3二级保养。
4.2 设备维护保养范围：4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
4.3日常保养考核内容及要求4.3.1 日保养1）时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。
2）工作前：（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。
检查结束后，要作好记录。
3）工作中：（1）严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1.1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。
坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
1.3过重的工作物，不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
1.5禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。
1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。
1.7每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。
机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。
1.8各类机器（机床）定机、定人。
非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。
1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。
1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，车间管理人员负责执行。
2 保养作业的实施和监督2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。
由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督。
2.3 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。
2.4 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
2.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。
（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。
（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。
（4）、检查油质保持良好。
（5）、清洗换油。
（6）、检查并更换必要的磨损件。
2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。
（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。
（4）、检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
（3）、检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：（1）拆洗尾座各位。
（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
（3）、安装时要求达到灵活可靠。
（4）、检查、修复尾座套筒锥度。
（5）、检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。
（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
（2）、清洗三杠及齿条，要求无油污。
（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。
（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。
7、电气（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。
（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。
（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。
三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。
1 、主轴箱：（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。
（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。
2、挂轮箱：（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。
换油期同样为每三个月一次。
3、走刀箱：（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。
（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。
每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。
4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。
（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。
5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
数控车床的维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
九2.二级保养：（1）.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
加工中心的维护和保养为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
注意事项：机器启动后，禁止维护机床。
维护过程中，电路的断路器应断开。
加工精度维持：1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。
长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4、机床保持干燥清洁。
注意事项：机器启动后，禁止维护机床。
维护过程中，电路的断路器应断开。
保养检查一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
建议使用SQ163系列68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。
每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。
压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、每周保养1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。
推荐使用SQ169系列2#5#10#锭子油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
三、每月保养1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。
四、半年保养1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。
检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
7、检查调整机械水平。
五、年度保养1、检查所有按键是否灵敏正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。
六、日常维护及修理注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。
1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。
2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。
如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。
3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。
4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。
5、伺服驱动电池更换绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。
请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。
七、电池的更换步骤1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。
2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。
3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。
4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。
5、把电池安装到驱动单元上。
普通铣床维护保养规范一.日常保养：1.班前保养：（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2.班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
（2）擦拭机床。
（3）清洁工、夹、量具。
（4）各部归位。
二、各部位定期保养：1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。