工业管道管理规定
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B级
1.介质闪点低于28℃的易燃、可燃介质管道;
2.介质爆炸下限低于5.5%的管道;
3.操作温度高于或等于介质自燃点的C级管道;
C级
1.介质闪点28℃～60℃的易燃、可燃介质管道;
2.介质爆炸下限高于或等于5.5%的管道;
15.4
15.4.1
a）编制验收方案；
b）审核交工技术资料是否齐全、合格；
c）以宏观检查为主，必要时可进行壁厚测定、硬度测定、光谱分析、射线探伤抽查等；
c）A级管道弯管加工记录及高压管螺栓，密封面加工记录；
d）阀门试验记录；
e）管道焊接记录；
f）静电接地测试记录；
g）设计变更及材料代用文件；
h）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录；
i）管道系统的强度、严密性、真空度、泄漏量试验记录；
j）管道系统的吹扫记录；
k）隐蔽工程及系统封闭检查记录；
l）安全阀、爆破板、安全液封、阻火器等安全装置的安装调试记录和定压记录；
m）合金钢管材料的光谱分析复查记录；
n）A、B级管道焊缝位置单线图和探伤部位图；
q）管道焊接接头的热处理及硬度检查记录；
p）管道隔热防腐工程施工记录；
q）管道竣工图；
r）交工验收证明书；
s）分项、分部评定表；
t）综合质量评定表；
u）质量技术监督部门的监检情况记录。
15.5
15.5.1
15.5.2
15.5.3
14.3
14.3.1
14.3.2
15
15.1
15.1.1
表1 管道分类
管道材质
工作温度
℃
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
Ⅳ类
Ⅴ类
最高工作压力Pw
Mpa
碳素钢
≤370
Pw≥32
10≤Pw＜32
4≤Pw＜10
1.6≤Pw＜4
Pw＜1.6
>370
Pw≥10
4≤Pw＜10
1.6≤Pw＜4
Pw＜1.6
合金钢及不锈钢
-196～+450
15.5.5
15.5.6
15.5.7
15.5.8
15.5.9
15.5.10
15.6
公司工业管道管理程序见图1。
15.7
15.7.1
15.7.2
15.7.3
a)管道登记表(管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作条件、累计运行年数、管件、紧固件、阀门等)；
b)管道的空视图、焊缝位置及编号图；
4.1.5负责公司工业管道的全面管理工作，及重要管道(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)的技术管理工作。
4.1.6负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。
4.1.7参与主要管道的竣工验收工作。
4.1.8会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。
14.2
14.2.1
14.2.2
14.2.3
14.2.4
14.2.5
3)检查校验管道上的所有附件是否正常。
c)每六年各类管道进行一次全面检验，内容应包括:
1)重点检查的全部项目；
2)管道焊缝和易腐蚀冲刷部位应根据不同类别按不同比例进行超声波或射线检查；
3)高温及受交变应力部位的管道紧固件应进行宏观检查，并作磁粉探伤抽查；
4)对出现超温、超压，可能影响金属材料和结构强度的管道，以蠕变率控制使用寿命，使用期限已接近设计寿命的管道；有可能引起氢腐蚀的管道等，还必须进行全面理化检验。
d）出具《工业管道安装验收报告书》。
15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.2
15.4.3
a）管道系统全部施工完毕，应符合设计要求及GB50235《工业管道工程施工及验收规范》、SH50236《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》的规定；
b）管道支、吊架安装应正确齐全，A、B级管道支、吊架应逐个检查其型式、位置、材质紧固程度，热位移量及焊接质量，并符合要求；
目 次
1
本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。
本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。
本标准主要起草人：罗文山、李迎德。
本标准于2002年 月 日首次发布。
工业管道管理规定
11
本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。
本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)～1OOMPa(表压)、工作温度为-196℃～+850℃的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。
如：Ⅰ、Ⅱ级－－氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢;碳酰氟、氯气等。Ⅲ级－－二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙稀、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。Ⅳ级－－氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。
15.2.2
15.3
管道级别规定见表2。
表2 管道级别规定
管道级别
适 用 范 围
A级
1.剧毒介质管道;
2.设计压力大于或等于9.81兆帕的易燃、可燃介质管道;
GBJ235工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）
GBJ236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SHS01005工业管道维护检修规程
SH50236石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
SHS01033设备及管道保温、保冷维护检修规定
SHS01034设备及管道油漆检修规定
国质检锅〔2002〕83号压力管道安装安全质量监督检验规则
13
下列术语和定义适用于本标准
13.1
腐蚀性介质
是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。
14
14.1
14.1.1
4.1.2结合公司实际，制定公司有关工业管道管理的规章和制度，以及工业管道管理目标和考核指标。
4.1.3推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。
4.1.4负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。
c)新建工程竣工验收技术资料；
d)管道技措、改造、更新、检修等工程验收技术文件资料；
e)管道的检查记录、检验报告；
f)管道的状态监测记录；
g)管道的腐蚀数据档案；
h)管道的维护及变更记录；
i)管道的缺陷事故档案；
j)其它技术资料(重大检修方案、技术总结等)。
15.7.4
16
16.1
16.2
16.3
16.4
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235工业管道工程施工及验收规范
GB5044职业性接触毒物危害程度分级
c）焊接及热处理工作已全部完工，并经检查、检验合格；
d）焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和设隔热层，需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道，不得设隔热层；
e）临时加固措施应符合要求，安全可靠，临时盲板需有明确标志，记录完整；
f）合金钢管道的材质应符合设计规定；
g）试验用的检测仪表应符合要求；
h）有完善的试验方案，并经批准和技术交底。
Pw≥10
4≤Pw＜10
1.6≤Pw＜4
Pw＜1.6
≥450
Pw任意
15.1.2
15.1.3
15.1.4
15.1.5
15.2
15.2.1
a) Ⅰ级(极度危害)＜0.1mg/m3；
b) Ⅱ级(高度危害)0.1 mg/m3～<lmg/m3；
c) Ⅲ级(中度危害)1.0 mg/m3～<l0mg/m3；
d) Ⅳ级(轻度危害)≥lOmg/m3。
16.5
16.6
图1工艺管道管理程序图
15.5.4
a)利用公司岗位责任制大检查时间进行一次外部检查，内容应包括：
1)管道的外表面有无裂纹、腐蚀、变形等缺陷；
2)管道法兰有无偏口，紧固件是否齐全，有无松动、腐蚀、倾斜等异常现象；
3)管道内有无异物的撞击声、摩擦声。
b)每年进行一次重点检查，内容应包括：
1)外部检查的全部内容；
2)对生产流程的要害部位，如加热炉出口，反应器底部，高温、高压机泵、压缩机进、出口进行定点测厚和射线探伤检查；
15.4.4
15.4.5
a）室内及地沟的A级(剧毒介质)管道:0.1%，其它A级管道:0.15%，B、C级管道:0.25%；
b）室外及无保护结构车间的A级管道:0.3%，B、C级管道:0.5%。
15.4.6
15.4.7
a）管材、管件、阀门、焊条的制造厂合格证明书或复印件；
b）管材、管件的校验性检查或试验记录；
1.介质闪点低于28℃的易燃、可燃介质管道;
2.介质爆炸下限低于5.5%的管道;
3.操作温度高于或等于介质自燃点的C级管道;
C级
1.介质闪点28℃～60℃的易燃、可燃介质管道;
2.介质爆炸下限高于或等于5.5%的管道;
15.4
15.4.1
a）编制验收方案；
b）审核交工技术资料是否齐全、合格；
c）以宏观检查为主，必要时可进行壁厚测定、硬度测定、光谱分析、射线探伤抽查等；
c）A级管道弯管加工记录及高压管螺栓，密封面加工记录；
d）阀门试验记录；
e）管道焊接记录；
f）静电接地测试记录；
g）设计变更及材料代用文件；
h）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录；
i）管道系统的强度、严密性、真空度、泄漏量试验记录；
j）管道系统的吹扫记录；
k）隐蔽工程及系统封闭检查记录；
l）安全阀、爆破板、安全液封、阻火器等安全装置的安装调试记录和定压记录；
m）合金钢管材料的光谱分析复查记录；
n）A、B级管道焊缝位置单线图和探伤部位图；
q）管道焊接接头的热处理及硬度检查记录；
p）管道隔热防腐工程施工记录；
q）管道竣工图；
r）交工验收证明书；
s）分项、分部评定表；
t）综合质量评定表；
u）质量技术监督部门的监检情况记录。
15.5
15.5.1
15.5.2
15.5.3
14.3
14.3.1
14.3.2
15
15.1
15.1.1
表1 管道分类
管道材质
工作温度
℃
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
Ⅳ类
Ⅴ类
最高工作压力Pw
Mpa
碳素钢
≤370
Pw≥32
10≤Pw＜32
4≤Pw＜10
1.6≤Pw＜4
Pw＜1.6
>370
Pw≥10
4≤Pw＜10
1.6≤Pw＜4
Pw＜1.6
合金钢及不锈钢
-196～+450
15.5.5
15.5.6
15.5.7
15.5.8
15.5.9
15.5.10
15.6
公司工业管道管理程序见图1。
15.7
15.7.1
15.7.2
15.7.3
a)管道登记表(管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作条件、累计运行年数、管件、紧固件、阀门等)；
b)管道的空视图、焊缝位置及编号图；
4.1.5负责公司工业管道的全面管理工作，及重要管道(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)的技术管理工作。
4.1.6负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。
4.1.7参与主要管道的竣工验收工作。
4.1.8会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。
14.2
14.2.1
14.2.2
14.2.3
14.2.4
14.2.5
3)检查校验管道上的所有附件是否正常。
c)每六年各类管道进行一次全面检验，内容应包括:
1)重点检查的全部项目；
2)管道焊缝和易腐蚀冲刷部位应根据不同类别按不同比例进行超声波或射线检查；
3)高温及受交变应力部位的管道紧固件应进行宏观检查，并作磁粉探伤抽查；
4)对出现超温、超压，可能影响金属材料和结构强度的管道，以蠕变率控制使用寿命，使用期限已接近设计寿命的管道；有可能引起氢腐蚀的管道等，还必须进行全面理化检验。
d）出具《工业管道安装验收报告书》。
15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.2
15.4.3
a）管道系统全部施工完毕，应符合设计要求及GB50235《工业管道工程施工及验收规范》、SH50236《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》的规定；
b）管道支、吊架安装应正确齐全，A、B级管道支、吊架应逐个检查其型式、位置、材质紧固程度，热位移量及焊接质量，并符合要求；
目 次
1
本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。
本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。
本标准主要起草人：罗文山、李迎德。
本标准于2002年 月 日首次发布。
工业管道管理规定
11
本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。
本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)～1OOMPa(表压)、工作温度为-196℃～+850℃的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。
如：Ⅰ、Ⅱ级－－氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢;碳酰氟、氯气等。Ⅲ级－－二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙稀、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。Ⅳ级－－氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。
15.2.2
15.3
管道级别规定见表2。
表2 管道级别规定
管道级别
适 用 范 围
A级
1.剧毒介质管道;
2.设计压力大于或等于9.81兆帕的易燃、可燃介质管道;
GBJ235工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）
GBJ236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SHS01005工业管道维护检修规程
SH50236石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
SHS01033设备及管道保温、保冷维护检修规定
SHS01034设备及管道油漆检修规定
国质检锅〔2002〕83号压力管道安装安全质量监督检验规则
13
下列术语和定义适用于本标准
13.1
腐蚀性介质
是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。
14
14.1
14.1.1
4.1.2结合公司实际，制定公司有关工业管道管理的规章和制度，以及工业管道管理目标和考核指标。
4.1.3推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。
4.1.4负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。
c)新建工程竣工验收技术资料；
d)管道技措、改造、更新、检修等工程验收技术文件资料；
e)管道的检查记录、检验报告；
f)管道的状态监测记录；
g)管道的腐蚀数据档案；
h)管道的维护及变更记录；
i)管道的缺陷事故档案；
j)其它技术资料(重大检修方案、技术总结等)。
15.7.4
16
16.1
16.2
16.3
16.4
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235工业管道工程施工及验收规范
GB5044职业性接触毒物危害程度分级
c）焊接及热处理工作已全部完工，并经检查、检验合格；
d）焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和设隔热层，需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道，不得设隔热层；
e）临时加固措施应符合要求，安全可靠，临时盲板需有明确标志，记录完整；
f）合金钢管道的材质应符合设计规定；
g）试验用的检测仪表应符合要求；
h）有完善的试验方案，并经批准和技术交底。
Pw≥10
4≤Pw＜10
1.6≤Pw＜4
Pw＜1.6
≥450
Pw任意
15.1.2
15.1.3
15.1.4
15.1.5
15.2
15.2.1
a) Ⅰ级(极度危害)＜0.1mg/m3；
b) Ⅱ级(高度危害)0.1 mg/m3～<lmg/m3；
c) Ⅲ级(中度危害)1.0 mg/m3～<l0mg/m3；
d) Ⅳ级(轻度危害)≥lOmg/m3。
16.5
16.6
图1工艺管道管理程序图
15.5.4
a)利用公司岗位责任制大检查时间进行一次外部检查，内容应包括：
1)管道的外表面有无裂纹、腐蚀、变形等缺陷；
2)管道法兰有无偏口，紧固件是否齐全，有无松动、腐蚀、倾斜等异常现象；
3)管道内有无异物的撞击声、摩擦声。
b)每年进行一次重点检查，内容应包括：
1)外部检查的全部内容；
2)对生产流程的要害部位，如加热炉出口，反应器底部，高温、高压机泵、压缩机进、出口进行定点测厚和射线探伤检查；
15.4.4
15.4.5
a）室内及地沟的A级(剧毒介质)管道:0.1%，其它A级管道:0.15%，B、C级管道:0.25%；
b）室外及无保护结构车间的A级管道:0.3%，B、C级管道:0.5%。
15.4.6
15.4.7
a）管材、管件、阀门、焊条的制造厂合格证明书或复印件；
b）管材、管件的校验性检查或试验记录；