锅炉发展简介
锅炉发展简史
锅炉发展简史一序论1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
2、锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3、锅[guō]炉[lú]是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。
4、《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。
其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
摘自中华人民共和国《特种设备安全监察条例》二锅炉分类1、锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等；2、2、按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等；3、其中开水锅炉分为KS-D电开水锅炉、KS-Y燃油开水锅炉、KS-Q燃气开水锅炉、KS-AII燃煤开水锅炉等；4、热水锅炉分为CLDZ（CWDZ)电热水锅炉、CLHS(CWNS)燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、CLSG(CDZH)燃煤热水锅炉等；5、5、蒸汽锅炉分为LDR(WDR)电蒸汽锅炉、LHS(WNS)燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽锅炉等。
6、由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，所以我国还没有一个统一的分类规则。
其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。
锅炉的发展历程
锅炉的发展历程
中国锅炉的发展可以追溯到古代。
早在汉代，人们就开始使用简单的锅炉，将水加热为蒸汽，用于烹饪和加工。
随着时间的推移，锅炉的设计和技术得到了改进和发展。
在唐代，人们使用了更多的锅炉类型，如沸腾锅炉和膨胀锅炉。
这些锅炉能够更高效地加热水和蒸汽。
到了宋代，锅炉的燃烧技术有了更大的改进。
人们开始使用石油、木炭和薪柴等燃料来加热锅炉。
并且在锅炉的结构上进行了一些创新，如燃烧室、热交换器等。
到了明清时期，锅炉的设计和制造工艺进一步完善。
锅炉开始使用铁质材料，提高了耐高温和使用寿命。
人们还开始使用了水管锅炉，通过水管中的热传递效果更好，锅炉效率也得到提高。
近现代锅炉技术的发展取得了巨大的突破。
在19世纪末20世纪初，水管锅炉的火箭锅炉和蒸汽轮机的结合，为工业革命和现代化建设提供了强大的动力。
锅炉的功率和效率显著提高，大大改善了生产效率。
随着技术的不断进步，现代锅炉的研发越来越多样化。
燃烧技术、节能减排技术等得到了广泛应用。
各种类型的锅炉如循环流化床锅炉、高效节能锅炉、电锅炉等相继问世。
总体而言，锅炉的发展历程经历了漫长的岁月，从简单的功能
到多样化的设计和高效节能的应用。
在中国工业化和现代化建设的过程中，锅炉一直发挥着重要作用，并与时俱进地不断提高。
电站锅炉发展历程
电站锅炉发展历程
电站锅炉作为发电厂的核心设备之一，经历了多年的发展和改进。
下面将简要介绍电站锅炉的发展历程：
1. 蒸汽动力机发展初期（18世纪末-19世纪初）：最早的电站
锅炉采用扭转、蒸汽化和冷凝循环，使用燃煤作为燃料，用来产生蒸汽驱动发电厂的蒸汽动力机。
2. 水管锅炉时代（19世纪末-20世纪初）：水管锅炉的出现使
得锅炉传热效率大幅提高。
这种锅炉采用多根水管，通过煤粉燃烧产生的高温烟气来加热蒸汽。
水管锅炉具有结构紧凑、安全可靠的特点，成为制造大型电站锅炉的主流技术。
3. 超临界压力锅炉（20世纪中叶）：为了提高锅炉效率和减
少燃料消耗，超临界压力锅炉应运而生。
超临界压力锅炉具有较高的蒸汽温度和压力，使得水和蒸汽的相界消失，减少受热面积，降低设备成本，并提高了发电厂的整体效率。
4. 回转流化床锅炉（20世纪后期）：回转流化床锅炉是一种
新型的清洁燃烧技术。
它通过在锅炉中充分悬浮固体颗粒，使燃料与空气充分接触，达到高效燃烧和低排放的目的。
回转流化床锅炉能够灵活适应不同的燃料和负荷变化，具有环境友好和经济效益高的特点。
5. 超超临界锅炉（21世纪初）：为了进一步提高发电厂的效
率和降低污染物排放，超超临界锅炉应运而生。
超超临界锅炉的蒸汽参数更高，可以进一步提高燃煤发电厂的热效率。
同时，
超超临界锅炉采用新型的材料和设计，能够减少二氧化碳排放和其他污染物的排放。
综上所述，电站锅炉经历了从简单的蒸汽动力机到高效、清洁的超超临界锅炉的发展历程。
随着科技的进步，电站锅炉将继续演变和改进，以适应能源和环境的需求。
锅炉发展史
锅炉发展史锅炉的发展锅炉的的发展分锅和炉两个方面。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。
18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。
与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。
开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。
一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。
在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。
它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。
锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。
锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。
这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。
初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。
直水管锅炉已不能满足要求。
随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。
开始是采用多锅筒式。
随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。
在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。
我国工业锅炉行业概况及产品发展趋势
我国工业锅炉行业概况及产品发展趋势
我国工业锅炉行业概况及产品发展趋势
一、行业概况
1、锅炉行业介绍：工业锅炉是一种用于生产热水或蒸汽的设备，主要用于承
载部分或全部用热能为加工或运输的能源系统的工厂、居民小区、医院及其他场
所的供暖、制冷、加工、动力等用途。
2、行业结构：我国工业锅炉行业由传统的低效的锅炉和高效的低碳锅炉组成，行业内主导产品仍以传统锅炉为主，低碳锅炉在技术上有赶超传统锅炉的趋势。
3、行业发展状况：随着市场经济发展以及政府政策配合，我国工业锅炉行业
发展蓬勃，去年锅炉总产量较2019年增长了13%，锅炉销量增长了15%，成为我
国经济增长的重要支撑。
二、产品发展趋势
1、功率范围拓展：随着锅炉技术的进步，目前锅炉的功率范围正在从原来的
70KW-30000KW拓展至50KW-50000KW，可满足不同客户的需求。
2、燃烧技术升级：锅炉的燃烧技术正在不断升级，从原来的传统燃烧技术，
升级到空气分级燃烧技术、多燃料燃烧技术以及低汞发热塔燃烧技术，这些新的
燃烧技术有效提高了锅炉的燃烧效率、环境友好性和能源利用率。
3、自动化程度提升：锅炉厂家正在加大投入，积极推广自动化技术，使锅炉
的自动控制水平发生实质性变化，使锅炉运行更加稳定、质量更有保证，更满足
用户的需求。
4、传统锅炉向新能源潮流：随着新能源在经济发展中占据越来越大的重要地位，新能源开始大量进入工业锅炉行业，例如风能锅炉、太阳能锅炉以及生物质能锅炉。
总之，我国工业锅炉行业发展前景广阔，将会朝向绿色、智能化、低碳的发展方向迈进，为改善我国空气质量、解决气候变暖等重要问题做出贡献。
2024年锅炉行业发展趋势
2024年锅炉行业发展趋势分析随着全球能源结构的转变和环保要求的不断提高，锅炉行业作为能源消耗和排放的重要领域，其发展趋势日益受到广泛关注。
2024年，锅炉行业将迎来一系列变革，以下是对该行业未来发展趋势的深入分析。
一、清洁能源将成为主导在全球碳中和的大背景下，清洁能源的发展势在必行。
锅炉行业将逐渐摒弃传统的煤炭、石油等化石燃料，转向天然气、生物质、太阳能等清洁能源。
特别是生物质锅炉和太阳能锅炉，由于其可再生性和环保性，将在未来市场中占据重要地位。
二、智能化和自动化水平将大幅提升随着工业互联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，锅炉设备的智能化和自动化水平将得到大幅提升。
通过智能化控制系统，可以实现对锅炉设备的远程监控、故障诊断、能效优化等功能，进一步提高设备的运行效率和安全性。
三、环保法规将更加严格为了应对全球气候变化和环境污染问题，各国政府将加强对锅炉设备的环保监管。
未来，锅炉行业将面临更加严格的环保法规和标准，企业需要加大环保投入，采用先进的环保技术和设备，以降低能源消耗和减少排放。
四、市场需求将呈现多样化趋势随着经济的发展和人们生活水平的提高，锅炉设备的市场需求将呈现多样化趋势。
不同行业、不同领域对锅炉设备的需求将有所不同，企业需要根据市场需求进行差异化设计和生产，以满足客户的多样化需求。
五、行业竞争将加剧，品牌化趋势明显锅炉行业是一个充分竞争的市场，国内外企业众多。
随着技术的不断进步和市场的不断变化，行业竞争将更加激烈。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要加强品牌建设，提升品牌知名度和美誉度，以赢得客户的信任和认可。
综上所述，2024年锅炉行业的发展趋势将受到清洁能源、智能化和自动化、环保法规、市场需求和行业竞争等多种因素的影响。
企业需要密切关注市场动态和技术发展趋势，不断调整战略和业务模式，以适应市场的变化和发展趋势。
同时，企业还需要加强技术创新和质量管理，提升自身竞争力，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
锅炉发展及锅炉结构组成
DZL2-1.3-A
（一） 烟管锅炉
（一） 烟管锅炉
WNL4-1.3-A型锅炉（波形火筒，易渗漏、不易清洗） 1—链条炉排：2—送风机；3—主汽阀；4—烟气出口；5—检查门；6—出渣小车
（一） 烟管锅炉
KZL4-1.3-A型锅炉（三回程、水冷壁和两烟管管束） 1—液压传动装置；2—链带式链条护排；3—水冷壁管；4—前烟箱；5—烟管；6—锅筒
（二） 辅助受热面——蒸汽过热器
辐射式过热器： a、按行程数分类：
单行程：蒸汽在过热器中一次垂直上升或下降流动 双行程：先下降后上升。 对称布置双行程：两侧下降再集中上升或反之。 b、按布置在炉墙上的位置分类： 布置在炉墙上部的立式 沿整个炉高直立布置的立式 在炉膛上部围绕炉壁布置的卧式
（二） 辅助受热面——蒸汽过热器
设备。有效降低排烟温度和提高锅炉热效率。 2、分类与结构
按传热方式分为：导热式 再生式
3、流速确定 空气流速：5—7m/s。 烟速：10—14m/s。
（二） 辅助受热面——空气预热器
1）导热式空预器 又称表面式空气预热器。 有板式和管式两种。 供热锅炉大多采用的是管式空气预热器，
分为立式和卧式两种。 漏风小； 受热面固定和结构较简单； 质量重、体积大
（二） 辅助受热面——蒸汽过热器
（二） 辅助受热面——蒸汽过热器
b、按照蒸汽与烟气的流动方向分： 顺流、逆流和混合流。
（二） 辅助受热面——蒸汽过热器
c、按自集箱引出的重叠管圈数目分： 单管圈式（紧密布置单管圈式） 双管圈式 多管圈式
（二） 辅助受热面——蒸汽过热器
屏式过热器： 立式、卧式、垂直疏水式
（二） 水管锅炉
DZD20-2.5/400-A型锅炉(A型炉或人型炉）
电站锅炉发展历程简述
电站锅炉发展历程简述电站锅炉的发展历程可以追溯到18世纪末的工业革命时期。
以下是电站锅炉发展的主要阶段：1. 蒸汽动力：第一台蒸汽锅炉于18世纪末出现，最初被用于驱动早期的蒸汽机。
这些锅炉一般采用直立式结构，燃烧煤作为燃料，通过烟囱排放废气。
蒸汽锅炉的出现为工业革命提供了强大的动力源，并促进了工业化进程。
2. 水管锅炉：19世纪初，发明了水管锅炉，它采用了水管设计，将水与烟气进行换热，提高了锅炉的效率。
这种设计还可以适应更高的压力，使得锅炉更加稳定和安全。
3. 拉马雷锅炉：19世纪中期，法国工程师拉马雷发明了一种新型锅炉。
该锅炉采用环保石油作为燃料，实现了高效燃烧，减少了废气排放。
拉马雷锅炉的出现标志着锅炉技术的进一步发展和环保性能的提升。
4. 超临界锅炉：20世纪初，超临界锅炉技术开始应用于电站锅炉。
超临界锅炉能够在高温和高压下运行，使得热效率更高，并减少了二氧化碳的排放。
这种锅炉技术的应用使得发电效率和环境友好性大大提高。
5. 循环流化床锅炉：20世纪末，循环流化床锅炉技术得到广泛应用。
该锅炉通过将燃料与煤粉混合，形成流化床，使燃烧更全面，减少污染物的排放。
循环流化床锅炉还能够燃烧不同种类的燃料，提高了运行的灵活性。
6. 高效锅炉：近年来，为了提高发电效率和减少环境污染，电站锅炉的研发重点逐渐转向高效低排放的方向。
通过采用先进的燃烧技术，如燃烧循环冷却（CCC）和预混燃烧等，电站锅炉的热效率被进一步提高。
电站锅炉的发展历程经历了从简单的蒸汽动力到高效低排放的演进。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，电站锅炉的技术将继续提升，为可持续能源发展提供重要的支持。
热能动力工程在锅炉和能源方面的发展概况(2)
热能动力工程在锅炉和能源方面的发展概况(2)热能动力工程是在锅炉和能源领域的应用开发和技术革新，为实现锅炉的高效运行和提供可持续的能源供应，不断发展和改进。
一、锅炉技术的发展随着工业化和城市化进程的加快，对于锅炉的需求越来越大，锅炉技术也得到了持续的发展和改进。
在燃煤锅炉方面，高效燃烧技术的应用使得燃煤锅炉的燃烧效率显著提高，减少了煤炭的消耗和排放的污染物。
燃气锅炉方面，高效燃烧和余热回收技术的应用，使得燃气锅炉的能源利用率大大提高，降低了企业的能源消耗成本。
燃油锅炉和生物质锅炉等其他类型的锅炉也得到了不断的改进和推广，以适应不同的能源需求。
二、能源利用和优化运行随着能源恐慌和环境污染问题的日益严重，对于能源的有效利用和环保要求也越来越高。
热能动力工程在能源利用和优化运行方面的发展主要体现在两个方面：一是提高锅炉燃烧效率，减少能源的浪费；二是利用余热回收技术，减少烟气排放和环境污染。
通过技术手段，如燃烧控制、热力学分析和能量管理等，可以有效提高锅炉燃烧效率和热能利用率，减少煤炭、燃气和燃油的消耗。
余热回收技术的应用，可以将烟气中的热能转化为蒸汽或热水用于其他工艺或供热系统，从而实现能源的高效利用和环境保护。
三、燃烧和污染物控制技术在锅炉的操作和运行过程中，燃烧和污染物控制是关键的技术环节。
燃烧技术的发展，包括燃烧装置的改进、火焰测量和稳定等方面的技术应用，可以实现燃烧过程的高效和稳定。
燃烧过程中产生的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，也需要进行有效的控制。
通过烟气脱硫、脱硝和除尘等技术手段，可以将污染物的排放控制在国家和地方标准范围内，达到环保要求。
四、新能源的开发和利用热能动力工程还致力于新能源的开发和利用，以减少对传统化石能源的依赖。
太阳能、风能和地热能等可再生能源正在逐渐被应用到锅炉和能源系统中。
通过太阳能热水器的普及和太阳能发电技术的发展，可以大幅度减少燃煤锅炉和燃油发电厂的能源消耗和环境污染。
热能动力工程在锅炉和能源方面的发展概况
热能动力工程在锅炉和能源方面的发展概况热能动力工程是研究和利用热能转化为机械能或电能的工程领域，其中锅炉是热能动力工程的重要设备之一。
在能源领域，热能动力工程发展的概况主要涵盖了以下几个方面。
锅炉的发展趋势是高效节能。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，锅炉技术不断革新，朝着高效节能的方向发展。
一方面，采用先进的燃烧方式，如喷射燃烧器和低氮燃烧技术，以提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
采用余热回收技术，将锅炉废气中的热能用于其他用途，如加热或发电，以降低热能浪费。
锅炉发展的一个重要趋势是清洁能源替代。
随着全球能源供应和环境保护的意识增强，燃煤锅炉的使用逐渐受到限制。
清洁能源如天然气、生物质能和太阳能等，作为锅炉的替代燃料得到广泛应用。
这些清洁能源具有低碳、绿色、可再生的特点，能够减少温室气体排放和环境污染，因此受到政府的政策支持和企业的青睐。
锅炉技术的发展还涉及智能化和自动化。
随着信息技术和自动控制技术的发展，锅炉系统的智能化程度不断提高。
通过传感器和控制系统的应用，可以实时监测和调节锅炉的运行状态，使其效率更高、安全可靠。
通过远程监控和故障诊断系统，可以实现远程操作和管理，提高锅炉的运行管理能力，降低运维成本。
锅炉与能源领域其他技术的融合也是研究的热点。
锅炉系统与其他能源设备的有机结合，例如热泵、太阳能热利用、余热回收等，可以形成多能源互补和协同供应的能源系统，提高能源利用效率和可再生能源利用率。
与能源储存、能源转换等相关技术的结合也是研究的重要方向，如锅炉与燃气轮机的联合循环、储热技术等。
热能动力工程在锅炉和能源方面的发展概况主要包括高效节能、清洁能源替代、智能化自动化和与其他技术的融合。
随着能源安全和环境问题的加剧，热能动力工程技术将不断创新和发展，为可持续发展做出更大贡献。
我国电站锅炉发展历程
我国电站锅炉发展历程
中国电站锅炉发展历程可以分为以下几个阶段：
1. 初期发展阶段（1949年-1960年）
在新中国成立初期，电站锅炉技术相对薄弱。
国内电力需求急剧增长，为满足发展需要，中国开始引进苏联的锅炉技术，并在国内建立了一些中小型电厂。
这些锅炉以燃煤为主要燃料，性能相对简单。
2. 提高锅炉燃烧效率的阶段（1961年-1980年）
在这一时期，中国开始重点解决锅炉燃料效率问题。
为了提高煤的利用率，推动了锅炉燃烧技术的改进。
特别是在燃煤锅炉上推广了燃烧器改造技术，提高了锅炉的热效率。
并且，中国也开始自主研发自己的锅炉技术，为电站锅炉的研发奠定了基础。
3. 多燃料锅炉阶段（1981年-2000年）
面对日益严峻的煤炭供应压力，中国开始推广多燃料锅炉技术。
在锅炉燃烧过程中，加入了其他可再生能源，如生物质颗粒、废物热值利用等。
这种技术改进不仅提高了能源利用效率，也减少了对煤炭等传统能源的依赖。
4. 环保高效锅炉阶段（2001年至今）
进入21世纪，中国对电站锅炉要求更加严格，要求锅炉具
备低排放、高效能的特点。
在这一阶段，中国大力推广超临界和超超临界锅炉技术，提高了电站锅炉的燃烧效率和发电效率。
与此同时，中国也加大了对锅炉排放控制的力度，要求锅炉在
燃烧过程中尽可能减少污染物的排放。
总体来说，中国电站锅炉的发展经历了技术引进、自主研发以及环保高效化的阶段。
通过不断的技术改进和创新，中国的电站锅炉得以逐步提高效率、降低排放，并为中国的电力行业发展做出了重要贡献。
取暖锅炉发展历程
取暖锅炉发展历程
取暖锅炉的发展历程可以追溯到古代。
在古代，人们使用简单的火炉或炉子来进行取暖。
这些火炉或炉子是由石头或黏土制成的，并且燃料通常是木柴或煤炭。
随着工业革命的到来，取暖锅炉开始趋于多样化和普及化。
18世纪末至19世纪初，英国的安德鲁·斯密斯发明了一种名为“烟管锅炉”的新型锅炉。
这种锅炉具有烟气通道，能够将烟气
导入到烟囱，并且可以将余热回收用于取暖。
20世纪初，蒸汽锅炉开始流行起来。
蒸汽锅炉利用水在锅炉
内产生蒸汽，通过管道将蒸汽传输到取暖系统中供热。
这种锅炉具有高效、节能的特点，并且可以适用于大型建筑或厂房的取暖。
随着技术的不断发展，取暖锅炉的种类也越来越多样化。
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉以及电锅炉等不同类型的锅炉出现了。
这些锅炉根据不同的燃料和工作原理，可以满足不同环境和需求下的取暖需求。
近年来，环保和节能成为取暖锅炉发展的重要方向。
传统的燃煤锅炉逐渐被淘汰，取而代之的是以天然气或清洁能源为燃料的锅炉。
同时，智能化技术的应用也使得取暖锅炉更加智能化、高效化和便捷化。
总的来说，取暖锅炉的发展历程经历了从简单的火炉到现代多种类型的锅炉的演变。
锅炉技术的不断创新和进步，使得取暖
锅炉在保障人们生活舒适和提高能源利用效率方面发挥着重要的作用。
循环流化床锅炉发展历史
循环流化床锅炉发展历史
循环流化床锅炉是一种新型的锅炉类型，其发展历史如下：
20世纪60年代末期，欧洲国家开始开展循环流化床锅炉的研究工作，最早成功应用循环流化床技术的是法国。
1978年，德国柏林市出现了第
一台商业循环流化床锅炉。
1980年代，在欧洲其他国家，如瑞典、英国、荷兰等也逐渐应用了循环流化床锅炉。
随着技术的逐步成熟和应用效果的
不断验证，循环流化床锅炉越来越受到世界各国的关注和重视。
1990年代初期，我国开始关注循环流化床锅炉技术并在国内开展研
究工作。
1991年，我国洛阳热工研究院成功研制出了第一台25t/h循环
流化床锅炉。
此后，我国的循环流化床锅炉技术得到迅速发展，2002年
我国首次成功研制出1000MW等级的大型循环流化床锅炉。
近年来，随着
对能源环保的关注和技术的不断创新，循环流化床锅炉在我国的应用不断
扩大，具有广阔的发展前景。
第五章 供热锅炉解读
二、双锅筒纵置式锅炉
D型锅炉
锅炉的上、下两锅筒可置于炉膛一侧或置于 炉膛中间。
上、下锅筒之间由许多成排且两端胀接于锅 筒的弯水管连接。
正面看，炉膛与锅筒管束各居一侧，在炉膛 内壁各面均布有水冷壁，其中一侧水冷壁直 接接入上锅筒，覆盖炉顶，如字母 D 形。因 此，又称之为D型锅炉。
卧式水火管锅炉是水管与火管组合在一 起的卧式外燃锅炉。
这种锅炉是20世纪60年代在卧式外燃回 水管锅炉基础上发展起来的一种整装锅 炉。目前在小型燃煤锅炉使用中占有较 大比例。
锅炉的燃烧室在锅筒外侧，锅筒内部布置有 两束烟管。锅筒两侧设有光管水冷壁，上下 分别接于锅筒和集箱，组成锅炉的辐射受热 面。并且在锅筒的前后各有一根绝热的大口 径管（一般为φ 133×6mm）接到左右集箱 作为锅炉下降管。在锅筒的后管板上引出一 排上端用大圆弧弯成直角的无缝钢管（后棚 管），下端与横集箱相接，该集箱再通过大 口径无缝钢管分别与水冷壁两侧集箱连接。 如此后棚管及锅筒内的火管组成锅炉的对流 受热面。
该锅炉结构紧凑、外形尺寸小，高度较低， 烟气横向冲刷，传热效果较好，但对水质要 求较高。
双锅筒横置式水管锅炉 （O型锅炉）
图 SHL型锅炉 14－炉壁 15－前墙水冷壁 16－二次风管 17－侧墙水冷壁 18－蒸汽过热器 19－烟囱及防渣管 20－侧水冷壁上集箱
1－上锅筒 2－省煤器 3－对流管束 4－下锅筒 5－空气预热器 6－下降管 7－后水冷壁下 集箱
水管锅炉方向：
随着工业生产的发展，工业用汽的参数、容量增大， 火管锅炉已不能满足生产发展的需要。于是锅炉开 始向着增加锅筒外部受热面的方向发展，即水管锅 炉的方向发展。
锅炉行业发展现状及前景趋势分析
锅炉行业发展现状及前景趋势分析锅炉行业发展现状及前景趋势分析锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉行业发展现状：中国的锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业。
伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。
其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。
2011年1-12月，锅炉及辅助设备制造业销售收入总额达到（规模以上工业企业销售收入之和）1447.276亿元，同比增长21.69%；利润总额达到113.940亿元，同比增长40.06%。
2012年1-12月全国工业锅炉累计总产量439,337蒸发量吨。
我国锅炉行业是一个不断发展的产业，同时锅炉行业和企业也面临着各种挑战。
锅炉行业必须坚持市场导向战略，紧紧依靠科技进步，依靠科技创新，在国家能源和环保政策的引导下，调整企业结构和产品结构，制造销售符合市场需求的锅炉才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。
锅炉行业前景趋势分析：未来燃油、燃气锅炉等采用清洁燃烧技术的锅炉在大中城市将得到较快的发展。
燃气锅炉将会有长足的进步，燃用生活垃圾和生物质的锅炉市场潜力较大，蓄热式电热锅炉系统随着电力工业改革和发展其市场将进一步拓宽。
采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染锅炉将是锅炉产品发展的趋势，并向高端和高附加值的产品市场发展。
前瞻网：2013-2017年中国锅炉行业细分市场专项调研与投资商机分析报告，共十一章。
首先介绍了锅炉的相关概念以及工作原理，接着分析了锅炉行业的发展概况，然后对锅炉及辅助设备制造业的财务状况进行了分析。
随后分别介绍了工业锅炉、电站锅炉以及其他细分锅炉的概况，并对锅炉的技术状况、相关产业进行了分析，最后分析了锅炉行业重点企业的运营情况。
中国锅炉发展历程
中国锅炉发展历程第一部分：前言锅炉作为一种重要的能源设备，在中国的发展历程中扮演着重要的角色。
本文将从中国锅炉的起源开始，逐步介绍中国锅炉的发展历程，包括技术进步、应用领域以及未来发展趋势等方面。
第二部分：起源与初期发展中国锅炉的历史可以追溯到两千多年前的春秋战国时期。
当时，人们开始使用简单的土炉来加热水和烹饪食物。
随着时间的推移，人们开始意识到燃烧能源可以产生蒸汽，并用于一些特定的工艺需求。
然而，在这个时期，锅炉仍然非常简陋，无法满足大规模的工业需求。
第三部分：技术进步与应用拓展随着科学技术的进步，中国锅炉的发展进入了一个新的阶段。
在20世纪初，中国开始引进西方国家的先进锅炉技术，并进行本土化改进。
这些技术的引入和改进，极大地提高了中国锅炉的效率和安全性。
同时，中国锅炉的应用领域也不断拓展，从最初的冶金、化工等工业领域，逐渐延伸到电力、石油、化工、纺织、造纸等多个领域。
锅炉作为能源设备的重要组成部分，对于中国经济的快速发展起到了关键作用。
第四部分：现代化与绿色发展近年来，随着环保意识的不断提高和对能源效率的要求增加，中国锅炉行业也在不断推进现代化和绿色发展。
在技术方面，中国锅炉企业加大了对燃煤锅炉的改造力度，引入了先进的燃烧控制技术和污染物排放控制技术，以降低燃煤锅炉的污染物排放。
同时，中国也积极推广清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质锅炉等，以减少对化石能源的依赖。
第五部分：未来发展趋势展望未来，中国锅炉的发展将面临新的机遇和挑战。
一方面，随着中国经济的持续发展和人民生活水平的提高，对能源的需求将不断增加，这将为锅炉行业带来更大的市场空间。
另一方面，环保和能源效率的要求也将日益严格，这将促使中国锅炉企业加大技术创新和绿色发展的力度。
预计未来，中国锅炉行业将继续朝着高效、清洁和智能化的方向发展，以适应国家经济发展的需要。
结语：通过对中国锅炉发展历程的回顾和展望，我们可以看到锅炉技术在中国的发展经历了从简陋到现代化、从单一应用到多领域应用的演变。
热能动力工程在锅炉和能源方面的发展概况
热能动力工程在锅炉和能源方面的发展概况热能动力工程是指利用燃料、核能或太阳能等能源将热能转换为机械能或电能的工程领域。
在工业生产和生活中，锅炉是热能动力工程中的重要设备，它能够将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，为生产和生活提供所需的热能。
在能源紧张的今天，热能动力工程的发展对于提高能源利用效率、减少能源消耗、保护环境等方面具有重要意义。
本文将就热能动力工程在锅炉和能源方面的发展概况进行介绍。
一、锅炉的发展历程锅炉作为热能动力工程的核心设备，其发展历程可以追溯到几千年前的蒸汽锅炉。
在古代，人们利用简单的锅炉将水加热产生蒸汽，用于推动机械或加热空间。
随着工业革命的到来，蒸汽机和蒸汽锅炉成为工业生产中不可或缺的设备，为工业生产提供了强大的动力支持。
20世纪以来，随着锅炉技术的不断发展，各种类型的锅炉相继问世，包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热油锅炉等，逐渐形成了多样化的产品体系。
锅炉在煤炭、石油、天然气等能源的利用方面也有了长足的进步，为能源的高效利用提供了坚实的技术支持。
二、锅炉技术的发展趋势1. 高效节能：随着能源资源的日益枯竭和环境污染问题的日趋严重，锅炉技术的发展已经从简单追求功率的提高转向了对能源利用效率和环保性能的提升。
目前，国内外许多制造商和研究机构都在致力于研制高效节能的锅炉产品，采用先进的燃烧技术、余热利用技术等手段，提高燃料的利用率，减少烟气排放，实现能源的可持续利用。
2. 多元化发展：随着工业生产方式的多样化和个性化需求的增加，不同类型、不同用途的锅炉产品也在不断涌现。
除了传统的蒸汽锅炉和热水锅炉外，热风炉、热油炉等新型锅炉产品也得到了快速发展，满足了不同生产工艺对热能的需求。
3. 智能化控制：随着计算机技术和自动化技术的不断成熟，锅炉产品的智能化水平也得到了提高。
智能化控制系统能够实现对锅炉运行状态的实时监测和智能调节，保障了锅炉的安全稳定运行，并且减少了人工操作的成本和劳动强度。
锅炉的发展历程
锅炉的发展历程锅炉是将水或其他工质加热至一定温度并产生蒸汽或热水的设备。
它广泛应用于工业生产、暖气供应和发电等领域。
锅炉的发展历程可以追溯到古代，经历了几千年的演变。
古代的锅炉最早出现在中国，据史书记载，公元前两千多年的商代时期，中国已经使用了简单的锅炉。
这种锅炉一般由石头或陶罐制成，用燃烧木材或煤炭来加热水。
古代锅炉的作用主要是用来进行饮用水的加热和蒸馏。
到了公元前500年左右，古希腊和古罗马时期，人们开始使用更复杂的锅炉。
这些锅炉一般由铁制成，形状类似于现代的烟囱。
这些锅炉除了用于水加热外，还用于加热公共浴池和温泉。
在18世纪，随着工业革命的到来，锅炉得到了更广泛的应用。
最早的工业锅炉是通过燃烧木材或煤炭来产生蒸汽，用于驱动蒸汽机和纺织机等工业设备。
这些锅炉在结构上更趋复杂，引入了高压蒸汽和蒸汽压力调节装置等新技术。
到了19世纪，随着科学研究的不断深入，煤炭燃烧技术得到了进一步的改进。
先进的锅炉设计和燃烧技术使锅炉热效率大大提高，同时还降低了空气污染排放。
在这个时期，蒸汽机和锅炉成为工业生产和交通运输的核心动力。
到了20世纪，随着科技进步的不断推进，石油和天然气等新的燃料也被引入到锅炉领域。
这些燃料的燃烧更干净高效，使得锅炉性能进一步提高。
同时，新的锅炉材料和制造工艺的应用，如耐高温合金和焊接技术，使得锅炉更安全可靠。
如今，随着可再生能源的快速发展，新型的锅炉技术也不断涌现。
太阳能、生物能和地热能等清洁能源被应用到锅炉领域，为减少碳排放和环境保护做出了重要贡献。
同时，智能化和自动化技术的引入，使得锅炉的运行更加方便和高效。
总的来说，锅炉的发展历程可以概括为从简单到复杂、从低效到高效的过程。
千百年来，锅炉始终是人类工业生产和生活的重要设备，为社会进步和经济发展做出了巨大贡献。
随着技术的不断创新和进步，相信锅炉的未来会更加智能、高效和环保。
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循环流化床的发展循环流化床是从流化床燃烧装置、快速流化床催化裂化装置、氢氧化铝焙烧反应器等一系列化工、燃烧装置中，经过50年的研制，开发出的高效、低污染燃烧技术。
自1979年第一台20t/h循环流化床锅炉问世以来，循环流化床燃烧技术得到了许多国家的重视。
循环流化床锅炉大型化一直是技术成熟的标志。
目前国际著名的锅炉制造公司都无一例外地加入到循环流化床燃烧技术产品的开发和生产的行列中。
国际上，八十年代末完成了100Mwe等级循环流化床锅炉的开发，九十年代后期完成了250Mwe等级循环流化床锅炉的开发。
现在开始了更大容量（400～600MWe）、甚至超临界压力参数的超大型循环流化床锅炉的研究和开发工作。
在目前全世界循环流化床锅炉的开发热潮中，已经形成了几个技术流派，并且不同容量等级的情况也有所不同。
200-300MWe等级循环流化床锅炉，主要技术流派为：（1）鲁奇技术流派，代表为Stein公司和ABB－CE公司，特点为采用绝热旋风分离器带外置换热器的循环流化床技术；（2）奥斯龙技术流派，代表为FW公司，特点是采用绝热旋风分离器及炉内布置翼形或屏式受热面；（3）FW技术流派，特点是采用汽冷旋风分离器及紧凑式外置换热器，即带INTRIX 的循环流化床锅炉。
100MWe等级的循环流化床锅炉，除上述技术流派外，还有以美国FW公司为代表的紧凑式方形旋风分离循环流化床技术，以EVT为代表的采用绝热旋风分离器及炉内布置屏式受热面的循环流化床锅炉技术。
50Mwe及以下容量的循环流化床锅炉，除上述技术流派外，还有以德国Babcock 公司为代表的采用塔式布置中温旋风分离循环流化床技术，美国B&W公司采用两级分离的循环流化床技术。
二十世纪九十年代中期以来，世界上多台200MWe以上等级的循环流化床锅炉投入商业运行，如：1995年11月，采用德国鲁奇（Lurgi）循环流化床燃烧技术，由法国通用电气阿尔斯通斯坦因工业公司（GASI）设计制造的法国普罗旺斯（Provence）电站250MWe循环流化床锅炉投入商业运行，普罗旺斯电站的成功投运成为大型循环流化床锅炉发展史上的一个里程碑；它不仅解决了循环流化床锅炉大型化过程中的很多技术问题，更重要的是，它为大型化工作的进一步开展增强了信心。
目前，美国ABB-CE公司、福斯特惠勒（Foster Wheeler）公司等主要循环流化床锅炉制造商都完成了200～250MWe等级的产品开发工作，相应在韩国东海（Tonghe）电厂和波兰图鹿（Turow）电厂分别投运了他们的产品，运行状况均令人满意。
由于国际锅炉制造业竞争剧烈，互相兼并和收购是司空见惯的事情，到目前为止，在250MWe等级以上容量的循环流化床锅炉开发阵营中，仅存在两个大的集团公司：法国通用电气阿尔斯通集团公司和美国福斯特惠勒公司。
阿尔斯通集团不但拥有斯坦因工业公司，而且先后收购了德国EVT公司和 ABB－CE公司中的锅炉制造分部，因此二者的循环流化床锅炉技术及业务均由阿尔斯通集团掌控；美国福斯特惠勒公司收购了芬兰的奥斯龙循环流化床锅炉业务，因此福斯特惠勒不但拥有自己的循环流化床锅炉技术，而且拥有奥斯龙循环流化床锅炉技术。
循环流化床锅炉的技术发展过程表明，循环流化床燃烧技术日趋完善与成熟，各技术流派逐步趋同，特别是在核心关键参数及流程上，形成主流派技术。
纵观国外循环流化床锅炉大型化的经验，大容量(200MWe等级)循环流化床锅炉都毫无例外地采用旋风分离技术，绝大多数带有外置换热器来增加锅炉运行的灵活性和可靠性。
在中小容量循环流化床锅炉范围，根据不同情况，进行适当简化，形成针对性强的专项技术，使得在主流技术体系下，循环流化床锅炉具有某种灵活性，如分离器型式和外置换热器的设置等。
大容量循环流化床锅炉之所以采用旋风分离器，是因为旋风分离器的分离性能能够满足循环流化床锅炉的要求，但是当容量放大时，分离器也存在放大问题，即尺寸放大后分离效率下降的问题，传统理论预测分离器直径不能超过5－6米，经过不断放大实践的探索，成功解决了旋风分离器放大的难题，到目前为止，旋风分离器的直径可以放大到10米直径，如235MWe循环流化床锅炉仅采用两个旋风分离器即可满足要求，如何对分离技术实施放大是循环流化床锅炉研发的一个核心内容。
正是旋风分离器放大技术在实践和理论上的突破，使循环流化床锅炉的大型化成为现实。
目前国外约有60台100MWe以上循环流化床锅炉，其中已经投产运行的为40余台。
它们大多数主要在欧美，约有20%在亚洲。
单台连续运行最高记录为13个月，可用率达到98%。
循环流化床检验规程和安全规程已经列入美国ASME标准，这是其技术成熟及标准化的重要标志。
循环流化床技术的国际发展趋势是继续开发300MWe等级以上的大型电站循环流化床锅炉。
国外循环流化床锅炉制造公司认为，目前制造600MWe循环流化床锅炉在技术上是有把握的，研究开发的一个重要方向是超临界参数循环流化床锅炉。
由于超临界技术及大型化循环流化床技术均已掌握，因此将二者结合成的超临界循环流化床锅炉会在效率和环保上实现双突破，完全有可能形成一种在IGCC、PFBC、PC+FGD之外的清洁煤技术，当前一些著名的循环流化床锅炉公司都非常关注这一点。
目前国外著名的循环流化床锅炉技术开发的工作重心为加紧研究因锅炉容量的放大所带来的技术问题，特别集中在：通过内部燃烧过程的合理组织，进一步降低污染物的生成与排放，降低脱硫脱硝运行成本，满足日益严格的环保标准；加强燃料种类的适应性，包括难燃煤种的燃烬问题；加强运行可靠性和经济性；采用超临界参数的超大型技术等等。
这是国际上这项技术的发展趋势和研究前沿。
国外循环流化床锅炉技术研究开发的先进性主要有以下几点：（1）投入大，基础工作扎实；国外对循环流化床锅炉的基础理论研究深入，设计方法科学先进，在循环流化床锅炉的设计中，利用相应的计算软件并进行冷态、热态实验，对燃料进行试烧等。
另外，国外在较低容量级的循环流化床锅炉上进行1～2年的性能测试，掌握全部的特性曲线，建立相应的数学模型，这样就保证了较大容量循环流化床锅炉的安全、可靠和经济运行，例如Stein开发600MWe 容量循环流化床锅炉是在对250MWe循环流化床锅炉进行长达两年的实测数据分析及模化的基础上进行的。
（2）锅炉岛的可用率高；国外循环流化床锅炉岛的可用率已达到90%以上，由于国外锅炉制造公司不但提供锅炉本体，而且常常提供整个锅炉岛，因此系统配套性较好，此外由于发达国家工业基础较好，配套设备、辅机系统等的可靠性高，因此锅炉岛的连续运行时间较长，利用率较高。
（3）自控水平高。
国外控制系统的设备过关，比较注意控制方面的配套开发，在较大容量的循环流化床锅炉上均实现了闭环自动控制，参数调整及时、迅速，运行操作简单。
国内循环流化床锅炉的开发工作与国外几乎同时起步。
“七五”期间，在国家有关部门的支持下，开发出了国内第一台35t/h循环流化床发电锅炉。
“七五”末期，开始了75t/h循环流化床锅炉的研究开发，在国家有关部委的大力支持下，国内许多科研单位开发出了国内第一批35t/h－75t/h循环流化床锅炉。
限于当时的认识水平，以及相关辅机系统不配套，第一批生产的循环流化床锅炉普遍存在出力不足、磨损严重、锅炉密封不良等问题。
1993年以后，国家经贸委组织了75t/h循环流化床锅炉完善化工程项目，使国内主要技术流派的循环流化床锅炉得到了不同程度的改善。
通过科研、制造、安装和使用单位的共同努力，先后完成了75t/h及以下容量循环流化床锅炉的研究开发和产业化工作。
此容量的循环流化床锅炉目前已经成为成熟的、大批量生产的环保型产品。
据粗略统计，目前国内已经有近300台左右的75t/h循环流化床锅炉在运行，燃用不同燃料，并且分布很广。
国家计委在“八五”期间，支持了国产循环流化床锅炉向220t/h等级发展的工作，但所建立的依托工程因经济等原因尚未投运。
国家科技部在“九五”期间组织了125MW再热循环流化床锅炉的研究与设计任务，但没有工程项目依托。
在同一时期，鉴于对大型循环流化床锅炉的需要，电力系统加快了循环流化床锅炉设备的引进工作，典型的标志是采用引进技术的内江410t/h（100MWe）循环流化床锅炉的投运。
基于国内化工行业和相关热电厂对220t/h循环流化床锅炉的需求，国内锅炉制造公司先后采用引进技术及国内分包制造的形式，生产了一批220t/h循环流化床锅炉，取得了大型循环流化床锅炉生产和运行的实际经验。
“九五”后期，在国家经贸委支持下，具有国家自主知识产权的130t/h循环流化床锅炉开发成功，多台投入运行，这标志着向循环流化床锅炉大型化发展迈出了实质性的一步，并且占领了国内市场。
此容量等级的开发采取市场机制，是国内首次直接进入产品级开发，与国际的开发模式接轨，同时锅炉自控水平有很大提高，多个用户直接采用DCS自动控制系统，最好投入率接近80%，为今后大容量循环流化床锅炉技术开发奠定了坚实基础。
国内自主开发的130t/h循环流化床锅炉还有近20台处在设计、制造和安装阶段。
因此130t/h级循环流化床锅炉经过完善和提高后，很快形成产业化。
此外，“九五”期间，一些科研单位鉴于循环流化床锅炉大型化的困难而逐步转向其它研究领域，只有少数科研单位对循环流化床锅炉技术进行了广泛的实践和系统的研发，并且初步摸索出了循环流化床锅炉的开发模式和流程，因此具备了向更大容量循环流化床锅炉进行研发的基础。
“十五”期间，国内自主开发的135MWe等级的循环流化床锅炉要取得依托工程，投入商业运行；并研制出具有国家自主知识产权的200MWe循环流化床锅炉，为300MWe、600MWe及超临界参数的循环流化床锅炉的开发提供技术和实践平台。
综观国内循环流化床锅炉研究开发的整个过程，前期工作主要停留在分离技术（旋风分离器的替代技术）、物料循环系统与关键部件的技术探索、配套系统的形成等方面。
经过长时间的技术积累和市场培育，现在用户主要关心的是锅炉的可靠性和综合经济环保特性。
要求锅炉具有高可靠性、高经济性和高环保性。
因此，循环流化床锅炉大型化研究开发工作必须以高可靠性、高经济性和高环保性为核心。
随着时间的推进和技术的进步，循环流化床燃烧技术研究的成果日臻完善，迫切需要研制融合最新技术成果、具有高性能的更大容量的循环流化床锅炉。
国际上，采用高温旋风分离技术是循环流化床锅炉发展的主流派技术，采用具有冷却表面的旋风分离器是一个新的发展趋势，但是成本较高。
目前，也有采用方形（异型）分离器的循环流化床锅炉，对于大容量多变煤种的情况，能否满足高效、低污染等技术指标，还在探索之中。
旋风分离技术是一个经过探索、行得通的分离技术，目前运行的发电200MWe以上容量的循环流化床锅炉均采用旋风分离器。