脱硝设备讲解
脱硝塔的工作原理
脱硝塔的工作原理
脱硝塔是用于降低燃煤电厂、石油化工厂等工业生产过程中产生的氮氧化物(NOx)排放量的设备,其工作原理主要包括催化还原和吸收剂再生两个过程。
1. 催化还原过程:
首先,燃煤电厂等工业生产过程中产生的烟气被引导进入脱硝塔。
在脱硝塔内,烟气与添加进来的氨气(NH3)通过催化剂催化反应,生成氨气与NOx发生催化反应生成无害的氮气和
水蒸气。
2. 吸收剂再生过程:
在脱硝塔中,一部分氨气与NOx生成的氮气和水蒸气一起逸出,这时需要将脱硝塔内的残余氨气进行去除。
通常情况下,采用尿素或氨水作为吸收剂,通过喷淋的方式将吸收剂喷洒到脱硝塔中,吸收脱硝塔内的残余氨气,生成尿素化合物。
这时,尿素化合物和吸收剂一同被引导到再生装置中,通过加热将尿素化合物分解为氨气和二氧化碳,然后将氨气重新引回脱硝塔进行再次循环使用,而二氧化碳通过排放系统排放出去。
综上所述,脱硝塔通过催化还原和吸收剂再生两个过程,将工业生产过程中产生的氮氧化物进行催化分解和吸收,降低其排放量,减少对大气环境的污染。
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍概述在工业生产过程中,烟气排放中的氮氧化物(NOx)是一种常见的有害气体,它对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硝系统和设备被广泛应用于各类工业领域,以减少烟气排放中的氮氧化物含量,保护环境和人类健康。
原理烟气脱硝系统主要采用选择性催化还原(SCR)技术。
该技术通过在烟气中注入氨水(NH3)或尿素溶液,使氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水,从而实现脱硝的效果。
SCR技术具有高效、低成本和可靠性强等优点,已成为烟气脱硝的主要技术路线。
设备介绍烟气脱硝系统主要由以下几个关键设备组成:1. 反应器反应器是烟气脱硝系统的核心设备,用于催化氨与氮氧化物的反应。
反应器通常由催化剂和反应器壳体组成,催化剂可以是金属氧化物或金属催化剂,其选择取决于具体的工业应用和处理要求。
2. 氨水喷射系统氨水喷射系统用于向烟气中注入氨水,以提供与氮氧化物发生反应所需的还原剂。
该系统通常包括氨水贮罐、氨水喷射装置、氨水输送管道等。
通过控制氨水的喷射量和位置,可以实现对烟气中氮氧化物浓度的精确控制。
3. 尿素喷射系统尿素喷射系统与氨水喷射系统类似,用于在烟气中注入尿素溶液。
尿素喷射系统通常包括尿素溶液贮罐、尿素喷射装置、输送管道等设备。
尿素溶液经过催化剂反应生成氨,从而与烟气中的氮氧化物发生反应进行脱硝。
4. 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的智能管理部分。
通过对关键参数的监测和控制,可以实现对烟气处理过程的自动化控制。
控制系统通常包括仪表监测装置、自动控制开关和监控系统等。
应用领域烟气脱硝系统和设备广泛应用于各个工业领域,包括煤炭发电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等。
这些行业中燃烧过程产生的烟气都含有一定量的氮氧化物,通过烟气脱硝系统可以有效降低氮氧化物排放量,减少对环境的污染。
总结烟气脱硝系统和设备在工业生产中起着重要的作用,能够有效降低烟气排放中的氮氧化物含量,保护环境和人类健康。
随着环保要求的不断提高,烟气脱硝技术将得到更广泛的应用和发展,为实现绿色、可持续发展做出贡献。
脱硝设备的工艺原理
脱硝设备的工艺原理脱硝设备的工艺原理,听起来是不是有点高大上?其实呀,就像我们打扫房间去除灰尘一样,脱硝设备是用来除掉烟气里的氮氧化物的,这氮氧化物就好比是房间里不受欢迎的“小坏蛋”。
那脱硝设备是怎么工作的呢?现在常用的有两种工艺原理,一种是选择性催化还原法(SCR),另一种是选择性非催化还原法(SNCR)。
咱们先来说说这个选择性催化还原法(SCR)。
想象一下,这烟气就像是一列火车,氮氧化物就是火车上调皮捣蛋的小乘客。
SCR的脱硝过程就像是在火车轨道上设了一个特别的关卡。
这个关卡里有一种神奇的催化剂,就像一个个小警察。
当烟气这列火车通过这个关卡的时候,我们会往里面喷入还原剂,这个还原剂呢,就像是小警察的助手。
常见的还原剂是氨气或者尿素。
氨气或者尿素在催化剂这个小警察的帮助下,就会和氮氧化物这些小坏蛋发生反应。
就像小警察和助手合作,把那些调皮捣蛋的小乘客(氮氧化物)变成了氮气和水,这氮气和水可都是无害的“乖宝宝”呢。
在这个过程中,反应的温度很重要,一般在300 - 400℃左右,就像这个特别关卡有个最合适的工作温度环境,如果温度不对,小警察(催化剂)的工作效率就会大打折扣。
再来说说选择性非催化还原法(SNCR)。
这个就有点像直接在烟气这列火车里抓小坏蛋(氮氧化物)。
我们直接把还原剂(还是氨气或者尿素)喷到烟气里,不过这里没有催化剂这个小警察帮忙了。
这时候,要想让还原剂和氮氧化物反应,温度就得更高一些,大概在850 - 1100℃的样子。
这就好比是在一个比较热的环境里,还原剂才有力气去抓住氮氧化物这些小坏蛋,然后把它们变成氮气和水。
但是这个方法呢,没有SCR那么精准,就像没有小警察指挥,有时候可能会有一些氮氧化物小坏蛋抓不住,偷偷溜走。
不管是SCR还是SNCR,它们的目的都是一样的,就是把烟气里的氮氧化物去除掉,让排到大气里的烟气变得更干净。
就像我们把房间打扫得干干净净,让大家都能呼吸到清新的空气一样。
scr脱硝系统设备原理及结构组成 -回复
scr脱硝系统设备原理及结构组成-回复脱硝是指通过化学反应或物理吸附的方法将燃烧产生的氮氧化物(NOx)转化为无害的氮和水。
脱硝系统设备通常由脱硝反应器、脱硝催化剂、脱硝辅助设备和控制系统等组成。
本文将详细介绍脱硝系统设备的原理和结构组成。
一、脱硝原理脱硝系统设备实现脱硝的原理通常有三种方法:选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)、非选择性催化还原(Non-Selective Catalytic Reduction,SNCR)和吸收剂法(Absorption Method)。
1. 选择性催化还原(SCR):SCR是目前最常用的脱硝方法。
该方法通过将氮氧化物与氨或尿素在催化剂的作用下进行催化还原反应,生成氮和水。
SCR技术具有高脱硝效率、适用范围广、操作稳定等优点。
2. 非选择性催化还原(SNCR):SNCR是在高温条件下通过还原剂(例如氨水)与氮氧化物进行非选择性的催化还原反应。
SNCR技术相对于SCR技术来说,操作简单、投资较小,但脱硝效率较低。
3. 吸收剂法:吸收剂法是通过将氮氧化物溶解在吸收剂溶液中进行吸收,从而实现脱硝。
该技术适用于低浓度的氮氧化物,如脱除燃气燃烧锅炉的氮氧化物。
二、脱硝系统设备结构组成脱硝系统设备通常由脱硝反应器、脱硝催化剂、脱硝辅助设备和控制系统等组成。
下面将详细介绍每个组成部分的结构和功能。
1. 脱硝反应器:脱硝反应器是进行脱硝反应的核心装置。
根据脱硝原理的不同,脱硝反应器可以是SCR反应器、SNCR反应器或吸收剂喷射器。
脱硝反应器通常由反应器本体、进出口喷嘴、温度和压力传感器等组成。
2. 脱硝催化剂:脱硝催化剂广泛应用于SCR反应器中,通过催化反应促进氮氧化物的转化。
常用的脱硝催化剂有颗粒状脱硝催化剂和块状脱硝催化剂。
脱硝催化剂通常由活性组分和载体组分组成。
活性组分通常由钒、钼、钨等金属组成,载体组分则用于支撑催化剂并增加催化剂的稳定性。
脱硝系统概述课件
副反应控制
03
在脱硝过程中,可能会发生一些副反应,如硫酸氢铵生成等,
影响脱硝效果和设备运行。
经济性挑战
投资成本高
脱硝系统需要大量的投资 ,包括设备购置、安装、 维护等费用。
能耗高
脱硝系统运行需要消耗大 量的能源,增加了运行成 本。
运行维护成本高
脱硝系统需要定期的维护 和检修,以确保其正常运 行,这需要投入大量的人 力、物力和财力。
交通领域
推广脱硝系统在机动车尾气处理、船舶和飞机尾气处理等领域的 应用,改善交通工具的排放性能。
城市环境治理
将脱硝技术应用于城市垃圾焚烧、城市供暖等环境治理领域,提 高城市环境质量。
政策法规完善
制定严格的氮氧化物排放标准
通过制定更严格的氮氧化物排放标准,推动企业采用先进的脱硝技 术。
完善税收优惠政策
政策法规挑战
排放标准日益严格
随着环保意识的提高,各国政府 对氮氧化物的排放标准日益严格 ,企业需要不断升级改造脱硝系 统以符合标准。
监管力度加大
政府对氮氧化物排放的监管力度 不断加大,违规排放的企业将面 临严厉的处罚。
技术更新换代快
随着技术的不断发展,新的脱硝 技术不断涌现,企业需要紧跟技 术发展趋势,及时更新换代脱硝 系统。
是脱硝系统的核心部分,用于进 行脱硝反应。
副产物处理系统
用于处理反应后产生的副产物, 如硫酸铵等。
反应剂存储与输送系统
用于存储和输送还原剂,如尿素 、氨水等。
控制系统
用于监测和控制脱硝系统的运行 参数,保证系统稳定运行。
02 脱硝系统的原理
燃烧前脱硝
01
02
03
04
原理概述
在燃烧前对燃料进行处理,减 少燃料中的氮氧化物含量。
《脱硝设备讲解》课件
优化设备运行 更换催化剂 加强排放监控 节能改造
定期对设备进行维护和保养,确保设备处于良好状态;同时, 根据实际情况调整设备运行参数,提高处理效率。
针对催化剂失活问题,可以定期更换催化剂,确保设备正常运 行。
通过安装排放监测系统,实时监测废气中NOx的含量,确保排 放达标。
通过对设备进行节能改造,如采用高效电机、优化设备结构等 ,降低脱硝设备的能耗。
目前,SCR技术已成为全球范围内应 用最广泛的脱硝技术,具有较高的脱 硝效率和较低的运行成本。
早期的脱硝设备主要采用非选择性催 化还原(NSCR)技术,随着催化剂 的不断改进,选择性催化还原(SCR )技术逐渐成为主流。
随着环保要求的不断提高和技术的不 断创新,未来脱硝设备将朝着更加高 效、低成本、低能耗的方向发展。
足安装要求。
设备检查
对到货的脱硝设备进行开箱检 查,确保设备完好无损,配件
齐全。
基础准备
根据设备安装图,完成设备基 础施工,确保基础稳固、水平
。
安全准备
制定安全施工方案,配备必要 的安全防护用品,进行安全培
训和交底。
设备的安装步骤
设备就位
按照安装图,将脱硝设 备搬运至指定位置,并
调整至水平。
管道连接
06
脱硝设备的发展趋势与未来展 望
当前市场需求与发展趋势
当前市场需求
随着环保意识的增强,各国政府 对氮氧化物排放的限制越来越严 格,脱硝设备市场需求不断增长 。
发展趋势
未来,随着电力、化工、钢铁等 行业的不断发展,脱硝设备市场 将呈现持续增长态势。
技术创新与改进方向
技术创新
新型脱硝技术的研究和应用,如选择 性催化还原法(SCR)和选择性非催 化还原法(SNCR)等,将进一步提 高脱硝效率。
脱硝系统操作说明
脱硝系统操作说明脱硝系统操作说明1.概述脱硝系统是用于降低燃煤锅炉排放氮氧化物(NOx)浓度的关键设备。
本操作说明旨在提供对脱硝系统的详细操作指导,确保安全、高效运行。
2.脱硝系统组成2.1 氨水供应系统- 氨水储罐- 氨水泵- 氨水喷射器2.2 脱硝反应器- 反应器设备- 钛板换热器- 反应器烟气进口和出口2.3 烟气净化系统- 烟气除尘器- 烟气脱硝装置3.脱硝系统操作步骤3.1 准备工作- 确保脱硝系统处于正常工作状态,检查设备是否完好。
- 检查氨水储罐液位,保证氨水供应充足。
3.2 启动脱硝系统- 打开氨水储罐进料阀门,保证氨水供应畅通。
- 启动氨水泵,确保氨水输送到脱硝反应器。
- 打开烟气进口阀门,使烟气进入脱硝反应器。
- 监测并调节氨水泵的运行状态,确保合适的氨水进料量。
3.3 运行过程中的监控与调整- 监测脱硝反应器的压力、温度,以及烟气和氨水的流量。
- 根据监测结果,调整氨水的进料量以保持反应器内的氨水浓度在合适的范围内。
- 定期检查脱硝媒介的使用情况,及时更换。
3.4 关闭脱硝系统- 停止氨水泵的运行。
- 关闭氨水储罐进料阀门。
- 关闭烟气进口阀门。
4.附件本文档附有以下附件:- 脱硝系统流程图- 脱硝系统设备清单5.法律名词及注释- 燃煤锅炉:使用煤炭作为燃料的锅炉。
- 氮氧化物(NOx):燃烧过程中产生的氮氧化物污染物,包括一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)。
- 反应器烟气进口和出口:脱硝反应器中烟气进入和出口的管道。
- 钛板换热器:在反应器中,利用钛板进行烟气与氨水的热交换。
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数摘要:一、脱硫脱硝设备概述二、脱硫脱硝设备主要参数1.脱硫效率2.脱硝效率3.处理气量4.设备阻力5.运行成本6.设备寿命三、脱硫脱硝设备选型注意事项四、脱硫脱硝设备在我国的应用现状与前景正文:一、脱硫脱硝设备概述脱硫脱硝设备是一种用于治理工业废气中二氧化硫和氮氧化物的环保设备。
在我国,燃煤电厂是二氧化硫和氮氧化物排放的主要来源。
为了减少这些污染物对环境和人体健康的影响,脱硫脱硝设备在工业生产中得到了广泛应用。
脱硫脱硝过程主要有两种方法:湿式脱硫和干式脱硫。
脱硝技术主要有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。
二、脱硫脱硝设备主要参数1.脱硫效率:脱硫设备的关键性能指标,表示脱硫设备对二氧化硫的去除能力。
脱硫效率越高,说明设备的脱硫效果越好。
2.脱硝效率:脱硝设备的关键性能指标,表示脱硝设备对氮氧化物的去除能力。
脱硝效率越高,说明设备的脱硝效果越好。
3.处理气量:指脱硫脱硝设备在单位时间内处理废气的量。
处理气量越大,设备的处理能力越强。
4.设备阻力:脱硫脱硝设备在运行过程中产生的阻力。
设备阻力越小,能耗越低,运行成本越低。
5.运行成本:脱硫脱硝设备运行过程中的费用,包括能耗、人力、物料等。
运行成本越低,设备的性价比越高。
6.设备寿命:脱硫脱硝设备从投入使用到不能正常运行的时间周期。
设备寿命越长,说明设备的可靠性和耐用性越好。
三、脱硫脱硝设备选型注意事项在选择脱硫脱硝设备时,应充分考虑以下因素:1.工艺成熟度:选择经过实践检验、技术成熟的设备。
2.投资成本:合理控制设备投资成本,确保项目经济性。
3.占地面积:根据项目现场实际情况,选择占地面积合适的设备。
4.运行维护:选择运行维护简便、易于管理的设备。
5.环保性能:确保设备达到国家和地方环保要求。
四、脱硫脱硝设备在我国的应用现状与前景近年来,我国在脱硫脱硝设备研发和应用方面取得了显著成果。
目前,国内脱硫脱硝设备市场主要以湿式脱硫和干式脱硫为主。
脱硝装置工作原理
脱硝装置工作原理一、引言脱硝装置是一种用于减少烟气中氮氧化物(NOx)排放的设备,广泛应用于电厂、炼油厂、钢铁厂等工业领域。
本文将介绍脱硝装置的工作原理,包括选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)两种主要的脱硝技术。
二、选择性催化还原法(SCR)1. SCR的基本原理SCR是一种利用催化剂在一定温度下将NOx转化为氮气(N2)和水蒸气(H2O)的技术。
该技术通过将还原剂(如氨水或尿素溶液)与烟气混合,使还原剂在催化剂的作用下与NOx发生反应,生成无害的氮气和水蒸气。
2. SCR的工作过程SCR装置主要由催化剂层和还原剂喷射系统组成。
工作时,烟气通过催化剂层时,NOx与还原剂发生反应,生成氮气和水蒸气。
反应速率受到温度的影响,通常在250-400摄氏度之间效果最好。
3. SCR的优点和局限性SCR技术具有高效、高选择性和稳定性好的优点。
但是,SCR装置需要较高的温度才能发挥最佳效果,因此需要额外的能源消耗。
此外,SCR还要求烟气中的氨气浓度和氨气与NOx的摩尔比例在一定范围内,否则反应效果会受到影响。
三、选择性非催化还原法(SNCR)1. SNCR的基本原理SNCR是一种利用还原剂直接与烟气中的NOx发生反应的技术,无需催化剂的参与。
该技术通过喷射适量的尿素溶液或氨水到烟气中,使还原剂与NOx发生反应,生成氮气和水蒸气。
2. SNCR的工作过程SNCR装置主要由还原剂喷射系统和混合区组成。
喷射系统将还原剂喷射到烟气中,然后在混合区中与NOx发生反应,生成氮气和水蒸气。
SNCR的反应速率受到温度的影响较大,通常在850-1100摄氏度之间效果最好。
3. SNCR的优点和局限性SNCR技术相对于SCR技术来说,不需要催化剂,因此设备成本较低。
此外,SNCR装置对烟气温度的要求较低,适用于一些温度较低的工业炉窑。
然而,SNCR技术的还原效率相对较低,可能会产生副产物如氨和一氧化氮等。
烟气脱硝系统和设备介绍
Typical SCR System
SCR 催化剂设计中要考虑其它因素
催化剂的寿命 SO2 到 SO3 的转化率 使用NH3 的烟气最低温度 高温下催化剂的烧结 As的毒化 碱土金属(CaO) 碱金属(Na,K)的毒化 卤素(Cl)的毒化 飞灰磨损
37
Typical SCR System
CONTENTS
概述 SCR系统组成 SCR系统主要设备 催化剂的选型
1
一. 概述
NOx的控制技术 NOx对环境的影响 NOx的形成机理
2
General
NOX 对人类健康和环境的影响
NOX+Hydrocarbon +O2 +Sunlight + Others
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成 酸雨 各种潜在的致癌物质
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
24
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的存储系统
25
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的蒸发器
26
Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
烟道系统 挡板(有旁路) 膨胀节 导流板 烟道
27
Typical SCR System
Catalyst Layer
Sootblower
Future Sootblower
Future Catalyst
From Ammonia Storage System
Damper
To Precipitator
New Structural Steel
28
Typical SCR System
脱硫脱硝设备原理
脱硫脱硝设备是一种用于去除烟气中硫和硝化物的设备。
它通常由多个组件组成,包括吸收剂(如石灰石、氨水等)、反应器、喷嘴、控制系统等。
其工作原理主要包括化学吸收、氧化反应和硝化反应,以达到去除污染物的目的。
脱硫过程主要是通过石灰石(或石灰)作为脱硫剂,通过吸收塔内反应层中的化学反应来实现的。
烟气中的SO2与吸收剂发生化学反应,生成亚硫酸钙或硫酸钙固体,进一步与H2SO3、HNO3等酸性气体反应生成Ca(HSO4)2或Ca(NO3)2晶体,最终被去除。
脱硫后的烟气则通过烟道离开脱硫装置。
脱硝过程则是通过在烟气中喷入氨水等还原剂,与烟气中的氮氧化物进行还原反应,将氮氧化物还原成氮气和水。
常用的还原剂有尿素、氨水等,其中氨水成本较低且效果较好。
设备中还包含一系列的化学反应器,如氧化反应器、还原反应器等,以促进还原剂与氮氧化物的充分接触和反应。
脱硫脱硝设备的运行原理也十分重要。
控制系统通过监测烟气中的SO2、NOX浓度以及设备运行参数,如温度、压力等,来调整喷嘴的雾化程度、氨水流量等,以确保脱硫脱硝效果达到最佳。
同时,控制系统还会根据烟气质量的变化及时调整运行参数,以应对各种复杂的环境条件。
总的来说,脱硫脱硝设备通过吸收剂的化学反应,实现了对烟气中硫和硝化物的去除,其原理的科学性和合理性在环保领域具有重要意义。
此外,设备的运行原理也涉及到许多复杂的物理化学过程和精密的控制系统,这些都需要经过严格的理论研究和实际验证才能实现。
scr脱硝系统设备原理及结构组成
scr脱硝系统设备原理及结构组成1.引言在现代工业生产中,尾气排放中的氮氧化物对环境造成了严重的污染。
为了合理减少尾气中的氮氧化物含量,脱硝系统被广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
本文将针对SC R(Se le c ti ve Ca ta ly ti cRe d uc ti on)脱硝系统进行介绍,包括其原理和结构组成。
2. SC R脱硝系统原理S C R脱硝系统基于选择性催化还原反应,通过在催化剂的作用下将氨气与尾气中的氮氧化物发生反应,从而将氮氧化物转化为无害的氮和水。
该系统的原理主要包括以下几个方面:2.1氨气注入氨气是S CR脱硝系统中的重要物质,它通过喷嘴或喷淋系统注入到尾气中。
氨气在催化剂的作用下,与尾气中的氮氧化物发生反应,催化生成氮和水。
2.2选择性催化还原反应在S CR脱硝系统中,选择性催化还原反应是实现脱硝的关键步骤。
通过选择合适的催化剂,如V2O5-W O3/T iO2等,可以促使尾气中的氮氧化物与氨气发生反应,生成氮和水。
这种反应是选择性的,即氮氧化物优先与氨气反应,而其他成分不发生反应。
2.3温度控制S C R脱硝系统中,温度是影响催化反应效果的重要参数。
催化剂的活性会随着温度的变化而变化,因此需要对温度进行严格控制。
一般来说,催化剂的活性在200~400摄氏度之间较高,因此需要保持尾气在此温度范围内,以保证脱硝效果。
3. SC R脱硝系统结构组成S C R脱硝系统一般由以下几个部分组成:3.1尾气进口系统尾气进口系统负责将含有氮氧化物的尾气引入SC R脱硝系统。
该系统包括进气管、调节阀、尾气预处理装置等组成部分。
其中,尾气预处理装置可以用于去除尾气中的灰尘、S O2等物质,以净化尾气。
3.2氨气注入系统氨气注入系统用于将氨气注入到尾气中,并在催化剂的作用下实现脱硝反应。
该系统包括氨气储罐、氨气泵、喷嘴等组成部分。
3.3催化剂反应器催化剂反应器是S CR脱硝系统的核心组成部分,其中包含着催化剂。
《脱硝设备讲解》课件
能耗和物耗
脱硝设备能耗: 主要消耗电能, 包括风机、泵、 加热器等设备
脱硝设备物耗: 主要消耗脱硝剂, 如尿素、氨水等
脱硝设备运行成 本:包括设备购 置成本、运行维 护成本、脱硝剂 消耗成本等
脱硝设备节能措 施:优化设备运 行参数、提高脱 硝效率、降低脱 硝剂消耗等
安全性能和环保性能
脱硝设备采用 先进的安全防 护措施,确保 设备运行安全
脱硝设备
汇报人:
单击输入目录标题 脱硝设备概述 脱硝设备的分类 脱硝设备的原理 脱硝设备的主要部件 脱硝设备的技术参数
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脱硝设备概述
脱硝设备的定义
脱硝设备是一种用于减少氮氧化物排放的环保设备 主要应用于燃煤电厂、工业锅炉等排放氮氧化物的场所 工作原理:通过化学反应将氮氧化物转化为无害的氮气和水 设备类型:包括选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)等
脱硝设备的应用场景
火力发电厂: 用于减少烟气 中的氮氧化物
排放
钢铁厂:用于 减少烧结、炼 铁、炼钢等过 程中产生的氮
氧化物排放
水泥厂:用于 减少水泥生产 过程中产生的 氮氧化物排放
玻璃厂:用于 减少玻璃生产 过程中产生的 氮氧化物排放
化工厂:用于 减少化工生产 过程中产生的 氮氧化物排放
汽车尾气处理: 用于减少汽车 尾气中的氮氧
可靠。
脱硝设备采用 高效环保技术, 有效降低氮氧 化物排放,减 少环境污染。
脱硝设备采用 低能耗设计, 降低运行成本, 提高经济效益。
脱硝设备采用 智能化控制技 术,实现远程 监控和自动调 节,提高运行
效率。
脱硝设备的安装与调试
安装前的准备工作
确保安装现场有足够的空间 和照明,便于安装和调试
脱硝设备工作原理及性能特点解析
脱硝设备采用的是选择性非催化还原脱硝技术,是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的"温度窗口"内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该技术一般采用炉内喷氨水、尿素作为还原剂还原NOx。
还原剂只和烟气中的NOx反应,一般不与氧反应,该技术不采用催化剂,所以这种技术被称为选择性非催化还原脱硝技术。
由于该工艺不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域,迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2和水。
脱硝设备脱硝设备采用模块1、还原剂储存(制备)模块2、浓度调整模块3、计量分配模块4、喷射模块5、控制模块脱硝设备脱硝设备性能特点1、根据现场勘测及历史分解炉(锅炉)内温度数据、CFD分析结果,炉内运行风量,综合对比反应温度和反应停留时间两个参数,最优化选择开孔位置、喷枪插入角度及深度。
?2、多层喷枪设置,根据烟气温度窗追逐,自动控制喷枪的喷射位置及流量,最大化脱硝效率。
小直径喷枪,开孔端不对设备和耐火材料造成破坏。
3、根据冬季气候寒冷等因素影响,专门增加设备的卸水功能及管道吹扫装置。
4、采用双流体喷枪,通过雾化喷射粒度控制及穿透距离调整,有效的控制在整体还原空间内氨气较均匀的释放。
喷射速度40m/s保证氨源的基本均衡。
脱硝设备5、喷枪可采用自动伸缩式,喷枪停用时,可完全退出分解炉(锅炉),并自动关闭喷枪孔门板。
6、高度模块化,占地面积小,易于布置。
全自动控制,一键操作来执行整个系统,友好的操作界面,制定DCS/PLC通讯和控制设置,从而满足不同用户的不同需求。
7、更安全的系统,对系统进行严格的风险可行性分析,以降低安全风险,高规格组件选择以确保系统的可靠性,警报和联锁以确保系统的安全运行。
8、氨逃逸率低于10PPM,低逃逸保证了低腐蚀、减少了可见烟雾,及在风机和过滤袋上的沉积,同时减少了反应副产物N2O的生成。
脱硝设备脱硝设备是去除燃烧烟气中氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
脱硝讲内容PPT课件
2023/10/12
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五、脱硝系统启动基本要求
1、系统各工序应完成并验收合格; 2、现场消防、交通道路畅通、照明充足; 3、防护用品、急救药品应准备到位; 4、通讯设施应齐全; 5、操作票应通过审批; 6、应急预案通过审批,并经过演练。
2023/10/12
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六、脱硝系统逻辑说明
(一)SCR反应器入口加氨关断阀开允许 1、无保护关(公共逻辑条件或); (锅炉MFT;锅炉负荷低于158MW,延时5秒,SCR入口供氨压力< 0.05MPa,延时5s ;两台稀释风机均停止,延时5s热工仪表电源柜两 路电源均失电) 2、SCR入口供氨压力>0.15MPa; 3、有一台稀释风机已启; 4、无本阀保护关逻辑条件(单独逻辑或); (引风机跳闸;空预器跳;稀释空气流量<1000m3/h或品质坏,延 时5S;入口烟气温度<310℃三取二,延时5S;入口烟气温度> 420℃三取二,延时5S;氨泄漏>25ppm,延时5S;氨紧急关断按钮 动作) 5、稀释空气流量>1400 m3/h,延时3S; 6、入口烟气温度> 315℃三取二延时3S; 7、氨泄漏信号<20ppm。
2、SCR反应器:锅炉配置2台SCR反应器,反应器设计成烟 气竖直向下流动,反应器入口将设气流均布装置,喷氨格 栅AIG)目的是确保催化剂表面分布的氨-氮氧化物摩尔比 是均匀的,能够确保系统发挥最大性能,减少氨逃逸,并 可有效地延长催化剂的使用寿命。
2023/10/12
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3、催化剂:反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝 式。催化剂主要成分二氧化钛(TiO2)、五氧化二钒(V2O5)、三氧化 钨(WO3)。催化剂特性:具有将NOx、NH3转换成N2、H2O的能力; 最 佳反应温度为315~370℃。催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系 统入口烟气参数,进行了严格的计算,最终得到最低连续喷氨温度为:
脱硝常用设备
二、氨区设备 液氨卸料压缩机 液氨储罐 液氨蒸发器 气氨缓冲罐 气氨稀释罐 液氨输送泵 液氨卸料泵 废水坑 废水泵 氮气瓶组 氮气汇流排 洗眼器、洗脸器 水喷雾系统 火灾报警系统 消防系统
四、尿素区设备 尿素水解反应器 尿素溶解罐 尿素溶液储罐 搅拌器 疏水箱 催化剂箱 废气吸收罐 斗提机 废水坑 尿素溶解泵 尿素溶液循环泵 疏水泵 催化剂泵 废水泵 减温减压装置 电动葫芦 单梁悬挂起重机 火灾报警系统 水喷雾系统 采暖系统 通风系统 消防系统 压缩空气储罐
脱硝系统常用设备 一、SCR反应区设备 SCR反应器
三、阀门 球阀 截止阀 止回阀 蝶阀 调节阀 闸阀 过滤器 减压阀 疏水阀 调压阀 安全烟道
进出口烟道补偿器 稀释风机 稀释风加热器 氨空混合器 蒸汽吹灰器 声波吹灰器 压缩空气储罐 质量流量计 喷氨格栅 整流格栅 导流板 电动葫芦
锅炉脱硝设备
锅炉脱硝设备锅炉脱硝是一项非常重要的工艺环节,特别是在能源领域中。
近年来,大气污染问题不断加剧,为了提高空气质量,各级政府加强了对企业污染物排放的监管力度。
锅炉脱硝设备作为一种重要的污染治理设备,在燃煤、燃气等工业生产领域中被广泛地应用。
1. 锅炉脱硝设备的作用锅炉脱硝设备是用于去除锅炉烟气中的氮氧化物(NOx)的一种设备。
锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物,这些废气对环境的影响非常大。
锅炉脱硝设备利用催化剂降低锅炉烟气的氮氧化物含量,减少大气污染。
2. 锅炉脱硝技术的发展历程随着环保意识的日益提高,锅炉脱硝技术也得到了快速发展。
早期的锅炉脱硝技术采用的是氨水喷射的方法,但这种方法存在着诸多缺陷。
喷射氨水不仅污染环境,而且易发生安全事故。
为了改善这种技术,使用催化剂来降解氮氧化物成为了一种新的发展方向。
目前,SCR(选择性催化还原法)技术已成为最主流的锅炉脱硝技术。
这种技术可以在较低的温度下脱除氮氧化物,效率高且对环境友好。
3. SCR技术的原理SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物还原技术。
该技术主要是通过在烟气中加入一种还原剂,然后在催化剂的作用下,将氮氧化物还原成为无害的氮气和水。
在SCR技术中,最常用的还原剂是氨水。
SCR设备将氨水与锅炉烟气混合,接着这两种物质会进入反应室,在催化剂的作用下,氮氧化物被还原成为氮气和水。
SCR技术的优势在于具有较高的脱硝效率,即使在较低的温度下也能够正常工作。
4. SCR技术的应用SCR技术在电厂、炼油厂、化工厂等行业都被广泛使用。
锅炉脱硝设备是工业污染治理中不可或缺的一部分,无论是针对煤炭还是天然气锅炉,SCR技术已经成为了最为流行的锅炉脱硝技术。
5. 锅炉脱硝设备的发展趋势随着环保要求的不断提高,锅炉脱硝技术将会不断升级。
在未来,会出现更加高效、稳定的锅炉脱硝设备。
SHI(氨溶液喷射法)、WFGD(湿式烟气脱硫法)等技术也在迅速发展。
总体而言,随着人们对环境保护意识的日益提高,未来的锅炉脱硝设备应该会越来越高效、智能化。
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七、SCR脱硝设备部件介绍
3.催化剂
催化剂是SCR技术的核心,其形状一般为板式或蜂窝式。
我公司脱硝装置的催化剂采用蜂窝式催化剂,主要成分为TiO2 和V2O3,少量的WO3.设计采用DBC(东方锅炉厂)与德国KWH公司 的合资企业---东方凯特瑞催化剂有限公司(DKC)生产的蜂窝式 催化剂。
快速型NOx主要是指燃料中碳氢化合物在燃料浓度较高的区域燃 烧 化时 而所 生产成生的N的O烃x。,与在燃燃烧煤空锅气炉中中的,其N2生发成生量反很应小,,形一成般的在C燃N和用H不CN含继氮续的氧 碳氢燃料时才予以考虑。
对常规燃煤锅炉而言,NOx主要通过燃料型生成途径而产生。
三、去除NOx的方法?
为了减少烟气 中的含灰量,保 证催化剂的活性, 在省煤器烟道出 口与SCR反应器烟 道进口之间布置 有6个灰斗,灰斗 上方的烟道采用 扩容式设计。
七、SCR脱硝设备部件介绍
2.耙式吹灰器
SCR反应器每层催化剂上方装有耙式吹灰器,采用过热蒸 汽吹灰,吹扫催化剂上的积灰。初装时不安装备用层吹灰器 (最上层),但备用层在反应器本体上预留有该层吹灰器的 安装接口,方便用户增加备用层催化剂时安装吹灰器。
五ive Catalytic Reduction,意思为选择性 催化还原法。其核心技术是用氨催化还原促使烟气中NOx大幅度净化 的方法(通常在低NOx燃烧技术基础上的后处理),以满足日趋严格
的NOx排放标准。因为采用低NOx燃烧技术可以达到一定的除NOx 效
果,但脱除率一般不超过60%。 SCR的原理是在特定催化剂作用下,用氨或其他还原剂选择性地
将NOx还原为N2和H2O,其脱除率高,被认为是最好的烟气脱硝技术, 但缺点是投资和操作费用大,也存在NH3的泄露。
1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程, 现在在欧洲已有120多台成功应用经验,其NOx的脱除率可达到8090%。
脱硝反应后的产物可以从上式中看出,具为N2和水,可以自然排 放,不存在像脱硫处理的产物要进行专门的处理和存放。
反应原理如下图所示:
六、SCR脱硝技术的结构
SCR脱硝装置主要由烟道系统、 SCR反应器、催化剂、吹灰器、 稀释空气系统、氨喷射系统、氨气供应储存系统等组成。其核心装 置是反应器(催化剂即安装于反应器内部),有水平和垂直气流两 种不知方式。在燃煤锅炉中,烟气的含尘量很高,一般采用垂直气 流方式。
1.两个步骤
控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类,一 次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量,即低NOx 燃烧技术;二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除, 即烟气脱硝技术。
2.一次措施
(1)降低过量空气系数和氧气浓度,使煤粉在缺氧条件下燃 烧;
(2)降低燃烧温度,防止产生局部高温区; (3)缩短烟气在高温区的停留时间。
七、SCR脱硝设备部件介绍
1.SCR反应器
SCR反应器截面成矩形,壳体由起到加强作用的型钢和钢 板组成,反应器的载荷通过它的两侧承重墙均匀的分布,向 下传递,利用反应器底部的弹性支座传递到SCR钢构架的支 撑梁上。
SCR反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门, 用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。每个催 化剂层设有人孔,在机组停运时允许进入检查或检测催化剂 模块。
五、SCR脱硝技术的原理
SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在催化剂作用下,选择性的与NOx 反应生成N2和H2O,而不是被O2所氧化,故称为“选择性”,这个化 学反应对反应温度有一定要求,即在280~420 ℃ 范围内。其主要 的反应公式如下:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→6N2+6H2O
六、SCR脱硝技术的结构
六、SCR脱硝技术的结构
NH3与烟气均匀 混合后一起通过 一个填充了催化 剂(如V2O5-TiO2) 的反应器,NOx 与NH3在其中发 生还原反应,生 成N2和H2O。反 应器中的催化剂 分上下多层(一般 为3—4层)有序放 置。
六、SCR脱硝技术的结构
SCR反应器的内部实物图
八、氨气的危害
1.氨是敏感性气体,很低的浓度即可被察觉。通常5—10ppm即可闻到臭气。 2.即使很少量的氨,一进入眼睛,就会因刺激而流泪。一接触伤口,就会 感到剧痛。 3.即使极稀薄的氨气,持续吸入,也会引起食欲减退,并对胃有损害。 4.浓度高的氨气,会直接侵害眼,咽喉等部位,引起呼吸困难,支气管炎, 肺炎等,严重时会导致死亡。 5.液氨及高浓度的氨,一旦进入眼睛,不仅感到疼痛,而且会溶入泪水中, 侵害眼内部。不仅要长期治疗,还可能使视力减退,甚至失明。 6.液氨如直接接触皮肤,会引起烫伤,冻伤等症状。
烟气水平地进入反应器的顶部并且在转向后垂直向下通 过反应器,反应器进口罩连接SCR入口烟道和反应器本体之 间,使进入的烟气更均匀的分布。作为反应器的一部分,格 状整流器安装于进口罩和反应器本体之间。
七、SCR脱硝设备部件介绍
七、SCR脱硝设备部件介绍
反 应 器 框 架
七、SCR脱硝设备部件介绍
3.二次措施
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。
四、脱硝技术的分类
1.各种方法介绍
干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法 (SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法。半干法有活性炭联合脱硫脱硝法; 湿法有臭氧氧化吸收法等。
就目前而言,干法脱硝占主流地位。 其原因是:NOx 与SO2相比,缺乏化学活性,难以被水溶液吸收; NOx 经还原后成为无毒的N2和O2,脱硝的副产品便于处理;NH3 对 烟气中的NO 可选择性吸收,是良好的还原剂。湿法与干法相比,主 要缺点是装置复杂且庞大;排水要处理,内衬材料腐蚀,副产品处 理较难,电耗大(特别是臭氧法)。 2.我厂采用的脱硝方法 我厂采用的脱硝方法是东锅股份有限公司下属环保工程分公司的 产品。 既是SCR干法脱硝,因此重点分析SCR脱硝的原理及其结构。
脱硝设备讲解
一、为什么要装设脱硝装置?
1.目前能源利用的现状
国民经济的持续发展,离不开能源的支持。无论过去、现在, 还是将来的一段 时间内,能源的主角都是煤炭。在一次能源总消费 中,煤炭占76%。煤产量的80%是直接用于燃烧,其中发电厂用煤 量大于总产量的30%。
2.燃烧产生的NOx问题
煤炭作为能源在国民经济发展中做出了巨大的贡献,但同时在 其开发与利用过程中也带来了一系列环境污染问题,危及生态平衡 与人类的生存。煤燃烧时排放的NOx是大气污染的元凶之一,该物质 达到一定浓度就会对人体健康构成威胁和危害。氮氧化物与空气中 的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐,随着降水和降尘从空气中落 到地面。硝酸是酸雨的原因之一;它与其它污染物在一定条件下能 产生光化学烟雾污染。严重破坏了生态环境,并且严重危害人体呼 吸系统。
避免催化剂模块的机械损伤。
催化剂一般存放在干燥处。
3.4 催化剂的安装注意事项
建议从上到下安装,否则最下层催化剂用防水的油布或钢板 来保护。催化剂安装完毕后,反应器、烟气通道和催化剂层必须 保证清洁,以防催化剂污染和堵塞。
建议在调试实验前安装催化剂模块,安装后尽早初次运行反 应器,也就是说,试运行前的时间越短越好。
催化剂层按2+1层设计,即两层催化剂设计层加一层催化剂预 留层。反应器第一次运行时只填装两层催化剂,当运行至催化剂 的活性降低到低于设计值时再填装预留层。
脱硝反应所需的催化剂按模块化进行设计和供货。在制造厂内 将催化剂单体安装在金属框架内,每一个催化剂单体和催化剂模 块都具有标识符号。
SCR装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命。其使 用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。
六、SCR脱硝技术的结构
脱硝处理的工艺流程如下:
液氨由槽车运送到液氨储罐,液氨储槽输出的液氨 在蒸发器内蒸发为氨气,并将氨气加热到常温后,送到 氨气缓冲罐备用。氨气缓冲罐的氨气经调压阀减压后, 通过喷氨格栅的喷嘴喷入烟气中与烟气混合,再经静态 混合器充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度且 与氨气充分混合的烟气流经SCR反应器的催化层时,氨气 与NOx发生催化氧化还原反应,将NOx还原为无害的N2和 H2O。
注:1ppm=1mg/kg,即百万分之一
本次讲义到此结束
热力型NOx是指当炉膛温度在1350℃以上时,空气中的氮气在高 温下被氧化生成NOx,当温度足够高时,热力型NOx可达20%。过量空气 系数和烟气停留时间对热力型NOx的生成有很大影响。
燃料型NOx指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx, 其生成量主要取决于空气燃料的混合比。燃料型NOx约占NOx总生成 量的75%~90%。过量空气系数越高, NOx的生成和转化率也越高。
七、SCR脱硝设备部件介绍
3.1 催化剂模块主要技术数据
七、SCR脱硝设备部件介绍
3.2 处理催化剂注意事项
七、SCR脱硝设备部件介绍
3.3 催化剂存放的注意事项
催化剂模块应放在集装箱或木箱中储存,催化剂单体应平放。
催化剂模块的堆放层数不能超过三层,并且地面必须铺垫方 木网格,用来支撑催化剂模块。
二、NOx是怎样生成的?
气 煤造 炭一成 的般污直意染接义的燃上主烧的要,NO是电x包力NO括工和N业N2OO又2、,是N我O我、国国N氮O的2氧、燃化N煤2物O3大、的户N排2,O放4、因量N此中2O火57等0力%,来发但自电对于厂大 是NOx排放的主要来源之一。
在煤的燃烧过程中, NOx的生成量和排放量与燃烧方式,特别是 燃烧温度和过量空气系数等密切相关,燃烧形成的NOx可分为燃料型、 热力型和快速型3种。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不计。