机械制造工艺课程法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化专升本（2）班姓名赵普光学号***********指导老师邓志勇三明学院2013 年6 月7日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具选用 (18)5 总结 (20)参考文献 (22)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角2*45º2.去毛刺锐边3.材料45刚设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（4张）6.课程设计说明书（1份）2013年 5月27日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
法兰盘加工工艺设计说明书
目录序言............................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)确定毛坯的制造形式 (1)基面的选择 (2)制定工艺路线 (2)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 夹具设计 (5)问题的提出 (5)夹具设计 (5)参考文献 (8)1 零 件 的 分 析 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
机械制造技术基础课程设计说明书法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：太原理工大学阳泉学院院系：机电系班级： 09机制本姓名：董帅江指导教师：赵彤涌机械制造技术基础课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图1张2、毛坯图 1张3、机械加工工序卡 2张4、夹具结构设计装配图 1张5、课程设计说明书 1份目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯的制造形式 (1)2.2基面的选择 (1)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3 夹具设计 (26)3.1问题的提出 (26)3.2夹具设计 (26)参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
机械制造工艺课程设计法兰说明书
机械制造工艺课程设计法兰说明书第一篇：机械制造工艺课程设计法兰说明书前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。
法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有M90⨯1.5的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆Φ110-0.036-0.071和一端面均有Ra=1.6的配合要求，Φ9和4-Φ5.5起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ94孔、M90⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ110-0.071外圆、Φ134及其倒角。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书课件
机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)3.4工序的集中与分散 ················· 10 3.5机械加工工序顺序的安排 ·············· 10 3.6机床设备及工艺装备的选用 ············· 11 3.6.1机床设备的选用 ················ 11 3.6.2工艺装备的选用 ················ 11 3.7确定工艺路线 ··················· 11 第四章 确定加工余量 ·················· 134.1工序1：粗铣右端面 ················ 13 4.2工序2：粗铣左端面 ················ 13 4.3工序3：加工+0.04520 mm 孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 ............... 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ...... 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 17 4.5工序5：精铣左端面 ................ 19 4.6工序6：铣削后平面 ................ 20 4.7工序7：铣削前平面 ................ 20 4.8工序8：钻Φ9mm 孔 ................ 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)4.10工序10：磨削外圆面 ··············· 22 4.11工序11：磨削前平面 ··············· 23 4.12工序12：刻字 ·················· 23 4.13工序13：倒角、去毛刺 ·············· 23 4.14工序14：检验 ·················· 23 第五章 计算切削用量及工时定额 ············· 245.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 ·········· 24 5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 ·········· 25 5.3加工+0.04520 mm 孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 ......... 27 5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 .......... 36 5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 .......... 37 5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ......... 38 设计心得 ....................... 40 参考文献 .. (40)序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
法兰盘零件加工工艺毕业设计说明书
绪论机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。
机械制造工业的发展规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志，因此，我国一贯都把发展机械制造工业作为发展国民经济的战略重点之一。
毕业设计是强化学生对基本知识和基本技能的理解和掌握,培养学生收集资料和调查研究的能力,一定的方案比较、论证的能力,一定的理论分析与设计运算能力,进一步提高应用计算机绘图的能力以及编写编制能力。
1.1.法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1.1 法兰盘的用途该法兰盘用于CA6140车床上，作用于车床变速箱固定在主轴箱上。
靠法兰盘定心，法兰盘内孔于主轴的中间轴承外圆相配，外圆于变速箱体孔相配，以保证- 1 -主轴三个轴承孔同轴，使齿轮正确啮合,并标明刻度实现纵向进给。
1.1.2 法兰盘的技术要求该法兰盘的形状和结构简单，属典型的盘类零件。
为实现车床丝杆的连接和- 2 -- 3 -纵向进给，对于φ10012.034.0--mm 和φ450017.0-mm 外圆表面端面的要求比较高。
法兰盘的 φ20045.00+孔是中心与两个圆的端面有圆跳动的要求1.1.3 法兰盘的工艺分析分析零件图可知，该零件属于回转体零件，它的所有表面均需加工。
各加工表面的加工精度不难获得，但表面粗糙度有些偏高，对于φ603.00+mm 和φ4的孔不是在平面上钻孔且孔中心对于φ90mm 右端面有一定的要求，所以在钻孔时要用专用夹具。
其中φ10012.034.0--mm 左端面和φ90右端面有端面圆跳动为0.03mm 。
在加工时要注意基准的选择。
其余表面加工精度较低，不需要高精度的机床加工，通过车削、钻床的粗加工就可达到加工要求，而主要表面加工粗糙度要求比较高，所以需要在磨床上才能达到，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来，可以看出该零件的工艺性较好。
1.1.4 确定生产类型依设计题目可知：Q=10000件/年，m=1件/台；备品率取a%=3%，废品率b%=0.5%.代入公式（1—1）得N=10000件/年³1件/台³(1+3%)³(1+0.5%)=10351件/年由于该零件是车床上的法兰盘，质量为1.4Kg ，查表1—3可知，该法兰盘属于轻型零件，由生产类型与生产纲领的关系从表1—4，可确定该零件的生产类型为大批生产。
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘工艺设计说明书
法兰盘工艺设计说明书摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析2.1毛坯的选择2.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定3.1定位基准的选择3.2加工方法的确定5、加工顺序的安排4.1工序的安排4.2工序划分的确定4.3热处理工序的安排4.4拟定加工工艺路线4.5加工路线的确定4.6加工设备的选择4.7刀具的选择6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
法兰盘设计计算说明书
摘要本课题完成法兰盘工艺设计与数控加工。
法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
本次设计主要完成以下设计内容：法兰盘的零件图纸与技术要求分析、零件二维图绘制及三维建模；制定数控加工工艺卡片文件；零件的夹具设计并进行夹具图二维图绘制；对零件进行加工仿真。
根据锻件的形状特点、零件尺寸及精度，选定合适的机床设备以及夹具设计，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了法兰盘的尺寸及精度，在材料的选取及技术要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的工程图,以保障法兰盘的加工制造。
在夹具的设计过程中，主要以可换圆柱销、可换菱形销、定位心轴和支承钉来定位，靠六角厚螺母来夹紧。
首先在数控车床上，完成零件的外圆及端面加工；再在数控铣床上，完成零件端面上侧槽及顶部6-M12螺纹孔的加工；最后采用专用夹具以侧槽、底部圆环以及6-M12螺纹孔其中两孔定位进行外圆上Φ22孔的加工。
关键字：法兰盘，数控加工工艺，数控编程，夹具设计，仿真加工法兰盘工艺设计与数控加工0 引言0.1 概述本课题起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。
能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。
编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。
在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。
法兰盘工艺设计说明书.
目录序言 (2)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (3)2.2基准的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)序 言机械制造工艺课程设计是在我们学完技术基础可和大部分的专业课后的一次较为接近实际的专业检验练习，基本上涵盖了所学的的所有专业知识，是对大学来的一次较为全面的复习与测试。
工艺设计作为一个比较重要的就业方向，所以搞好这次机械工艺设计是具有重要意义的。
就个人而言，希望在这次设计过程中发现平常学习中的不足，并且在过程中完善它。
以及把所学的各种知识联系起来使之成为一个总体。
巩固所学知识加强与之实际的联系为锻炼独立分析问题，资料查找，进而独立解决问题的能力为将来可能从事的工作打下基础，为后续的课程学习提供基础。
由于能力经验所限，设计中存在诸多不足之处，恳请老师给予指导。
1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。
它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的φ100mm 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为φ20 mm 上部为φ20 mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书1. 引言法兰盘是一种用于连接管道、阀门、泵等设备的重要组件，具有承载和密封的功能。
本设计说明书将详细介绍法兰盘的设计要求、材料选择、制造工艺以及质量控制等方面的内容。
通过本说明书，读者将了解到如何设计和制造出高质量的法兰盘。
2. 设计要求2.1 功能需求•法兰盘应能够承受所连接设备之间的压力和温度，并保持密封性能；•法兰盘应具备良好的耐腐蚀性能，以适应不同介质和工作环境；•法兰盘应具备较高的强度和刚度，以确保其在使用过程中不会变形或破裂；•法兰盘应易于安装和拆卸，方便维护和更换。
2.2 结构要求•法兰盘采用圆形结构，分为两个主要部分：法兰本体和法兰焊颈；•法兰本体应具备与所连接设备相匹配的孔径和螺栓孔数量；•法兰焊颈应具备与所连接设备相匹配的焊接接口。
2.3 尺寸要求•法兰盘的尺寸应符合相关标准，如国际标准ISO 7005、美国标准ASME B16.5等；•法兰盘的外径、内径、孔径、螺栓孔数量和间距等尺寸应根据实际需求确定。
3. 材料选择3.1 法兰本体材料根据使用环境和介质的特性，常用的法兰本体材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时需要考虑以下因素：•强度和刚度要求；•耐腐蚀性能；•温度和压力要求；•经济性。
3.2 法兰焊颈材料法兰焊颈通常采用与法兰本体相同或相似的材料，以确保焊接接口的强度和密封性能。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
4. 制造工艺4.1 加工工艺制造法兰盘的主要加工工艺包括锻造、冷挤压、热挤压、焊接等。
具体的加工工艺应根据材料和结构要求来确定。
4.2 精度控制为确保法兰盘的尺寸精度和表面质量，需要进行严格的精度控制。
常用的精度控制方法包括测量、检验和调整等。
5. 质量控制5.1 检验要求对于法兰盘的质量检验，应包括以下方面：•尺寸和几何形状的检验；•材料成分和力学性能的检验；•表面质量和密封性能的检验。
5.2 检测方法常用的法兰盘检测方法包括以下几种：•尺寸测量仪器，如卡尺、游标卡尺等；•材料成分分析仪器，如光谱仪、拉力试验机等；•密封性能测试设备，如水压试验机等。
机械制造工艺学课程设计说明书(法兰盘内套轴)
夹具的选择和使用
夹具类型：根 据法兰盘内套 轴的加工要求， 选择合适的夹 具类型，如三 爪卡盘、四爪
卡盘等。
夹具调整：根 据法兰盘内套 轴的尺寸和形 状，调整夹具 的位置和角度， 确保加工精度。
夹具固定：将 夹具固定在机 床上，确保加 工过程中的稳 定性和可靠性。
夹具维护：定 期检查和维护 夹具，确保其 性能和精度。
机械制造工艺学课程设 计说明书（法兰盘内套 轴）
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汇报人：
目录
01 课 程 设 计 任 务 和 要 求
03 工 艺 参 数 和 设 备 选
择
05 课 程 设 计 总 结 与 展
望
02 法 兰 盘 内 套 轴 的 工 艺流程
04 工 艺 卡 片 和 工 艺 流 程图的绘制
设计展望：对未来机械制 造工艺学的发展趋势和应 用前景进行展望
收获与体会
加深了对机械制造 工艺学的理解
提高了动手实践能 力和解决问题的能 力
学会了如何进行课 程设计，包括选题 、设计、实施和总 结
对未来从事机械制 造行业充满信心和 期待
改进与展望
展望：未来机械制造工艺的 发展趋势，如智能化、自动 化、绿色化等
工艺卡片的填写
工艺卡片的格式 和内容
工艺卡片的填写 要求
工艺卡片的审核 和修改
工艺卡片的存档 和更新
工艺流程图的绘制方法和步骤
01
确定工艺流程：根据设计要求，确定法兰盘 内套轴的加工工艺流程。
02
绘制工艺流程图：使用流程图软件，如Visio， 绘制工艺流程图。
03
标注工艺参数：在流程图中，标注每个工序 的工艺参数，如加工时间、加工温度等。
机械制造工艺课程设计_CA6140车床法兰盘说明书
序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于梅伶老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢梅伶老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！1 零件的分析1.1 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书摘要：一、法兰盘概述1.定义与作用2.分类及特点二、法兰盘设计原则1.设计依据2.设计要求三、法兰盘设计流程1.设计准备2.设计步骤3.设计校核四、法兰盘材料选择1.材料种类2.选材原则五、法兰盘连接方式1.螺纹连接2.焊接连接3.法兰连接六、法兰盘应用领域1.工业领域2.建筑领域3.其他领域正文：法兰盘设计说明书一、法兰盘概述法兰盘，又称法兰，是一种用于连接管道、阀门、泵等设备的零部件。
其主要作用是使连接的管道在连接处保持密封，防止流体泄漏。
根据连接方式、形状和材料的不同，法兰盘可分为多种类型，具有各自的特点。
二、法兰盘设计原则1.设计依据法兰盘的设计应依据我国相关标准和规范，如GB/T 9119-2010《钢制管法兰》等。
2.设计要求法兰盘的设计应满足以下要求：（1）确保连接处的密封性能；（2）承受管道及设备的工作压力、温度等；（3）便于安装、拆卸和维修；（4）满足工程成本和使用寿命要求。
三、法兰盘设计流程1.设计准备（1）了解法兰盘的相关标准和规范；（2）收集法兰盘所连接的管道、阀门、泵等设备的技术参数；（3）分析法兰盘的工作环境，如温度、压力、介质等。
2.设计步骤（1）根据设备参数和连接方式选择合适的法兰盘类型；（2）根据工作压力、温度等计算法兰盘的尺寸；（3）设计法兰盘的连接螺栓、垫片等部件；（4）绘制法兰盘的详细设计图纸。
3.设计校核（1）校核法兰盘的尺寸是否满足标准要求；（2）校核法兰盘的材料选择是否合理；（3）校核法兰盘的连接方式是否满足使用要求。
四、法兰盘材料选择1.材料种类法兰盘的材料主要有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据不同的使用环境和要求，选择合适的材料种类。
2.选材原则（1）保证法兰盘的强度和刚度；（2）考虑法兰盘的耐腐蚀性；（3）考虑法兰盘的成本。
五、法兰盘连接方式1.螺纹连接通过螺纹将法兰盘与管道连接，具有拆卸方便、密封性能较好的特点。
2.焊接连接通过焊接将法兰盘与管道连接，具有连接牢固、密封性能好的特点。
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机械制造工程学课程设计任务书题目:法兰盘零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：模具设计与制造班级：10模具01班设计者：赵海涛学号：101311218指导教师：目录一、序言……………………………………………….二、设计内容…………………………………………..三、计算生产纲领、确定生产类型..............................四、零件的分析……………………………………….1、零件的作用…………………………………………2、零件的工艺分析……………………………………五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状…….六、工艺规程设计……………………………………..1、定位基准选择………………………………………2、工件表面加工方法选择……………………………3、制定工艺路线………………………………………4、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量的依据………….七、夹具设计…………………………………………..1、设计要求…………………………………………….2、夹具设计的有关计算………………………………..3、夹具结构设计及操作简要说明……………………..八、参考文献……………………………………………..<一>序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
<二>设计任务（1）对零件图进行工艺分析。
（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。
（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。
（4）填写机械加工工序卡片。
（5）对指定工序提出工装设计任务书。
（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。
（7）编写课程设计说明书。
（8）进行课程设计答辩<三>计算生产纲领、确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备1、 生产纲领计算：N=Qn （1＋ a ％＋ b ％）式中：N ——零件的年产量（件/年）； Q ——产品的年产量（台/年）；n ——每台产品中该零件的数量（件/台）； a ％——该零件的备品率（备品百分率）； b ％——该零件的废品率（废品百分率）。
根据生产要求可以确定生产类型为中批生产。
<四>零件的分析 一、 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4mm 上部为Φ6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
二、零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ，Φ4mm 的孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表（五）工艺规程设计5.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
5.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
5.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一工序0 锻造工序1 粗车Φ100柱体左端面。
工序2 钻、扩、粗铰、精铰Φ20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。
工序3 粗车Φ100柱体右端面，粗车Φ90柱体左端面，半精车Φ100左、右端面、Φ90左端面，精车Φ100左端面、Φ90左端面，粗车外圆Φ45 、Φ100、Φ90，半精车外圆Φ45 、Φ90、Φ100、，车Φ100柱体的倒角，车Φ45柱体的过度倒圆。
工序4 粗车、半精车、精车Φ90右端面，车槽3×2，粗车、半精车外圆及倒角。
工序5 粗车φ45 右端面，倒角（内孔右侧），倒角（φ45 右侧）工序6 粗铣、精铣Φ90柱体的两侧面。
工序7 钻Φ4孔，铰Φ6孔工序8 钻4—Φ9孔。
工序9 磨削B面，即外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面。
工序10 磨削外圆面Φ100，Φ90。
工序11刻字刻线。
工序12镀铬。
工序13检测入库工艺路线方案二工序0 锻造工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角 工序 6 精车Φ45的外圆，精车Φ90的右端面及外圆柱面 工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面 工序 8 成形车刀粗、半精、精车B 面 工序 9 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣Φ90圆柱面上离中心线34mm 的平面 工序 11 半精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 12 精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 13 精磨Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 14 磨Φ45外圆柱面 工序 15 钻4×Φ9透孔 工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔 工序 17 抛光B 面 工序 18 去毛刺 工序 19 刻线、刻字 工序 20 镀铬 工序 21 检验入库通过比较两个方案，第一个方案加工的顺序比较混杂，零件加工精度没方案二高，所以最总选择方案二来加工零件。
5.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg ，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS ，毛坯重量约为2.8KG ，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. 00.01745-Φmm 外圆表面此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量2. 外圆表面Φ12.034.0100--mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量3．B 面Φmm 06.045-参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量4、B 面中两个端面：5．孔Φ20045.00+mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量6.Φ90mm 外圆7. Φ0017.045-mm 的右端面1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg ，Φ0017.045-mm 端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=3.0mm ，铸件的公差按照表6-28，材质系数取1M ，复杂系数取2S ，则铸件的偏差为7.08.0+-；2）精车余量：单边为0.2mm （见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差0.017mm ；3）半精车余量：单边为0.8mm （见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）本工序的加工公差为0.1mm ；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm ；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ0017.045-mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：工序名称 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯 3 97 2.00.10.190+-粗车端面 2 95 1.05.05.095+-半精车端面 0.894.2 0.7 3.04.02.94+-精车端面 0.2940.606.094-8. Φ12.034.0100--mm 左端面工序名称 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3940.606.094-粗车端面 2 92 1.05.05.092+-半精车端面 0.8 91.2 0.73.04.02.91+-精车端面 0.2 91 0.606.091-9、90Φmm 右端面：工序名称工序余量10、90Φmm 圆柱面上离045.0020+Φmm 孔中心线34mm 的平面11、90Φmm 圆柱面上离045.0020+Φmm 孔中心线24mm 的平面5.5确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面1) 粗车Φ100端面（1） 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B ×H=16×25（2） 确定切削用量（a ） 确定背吃刀量p a粗车的余量为2mm 。