旋 膜 除 氧 器 说 明 书

旋膜除氧高效节能DCM系列除氧器

使用说明书

大气式旋膜式除氧器

一：概述

除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2 001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。

二、旋膜式除氧器用途及特点

1、旋膜式除氧器用途

旋膜式除氧器是种新型热力出氧器、除氧器按压力分为压力式除氧器各大气式除氧器，大氧式除氧器也称低压除氧器，热力出氧器作用是将锅炉给水中溶解氧及其它气体除去，防止和降低锅炉给水管道、省煤器等热力设备的腐蚀，保证安全、济经运行。

2旋膜式除氧器特点

2.1运行稳定、除氧效果好、低压除氧器除氧含量≤13PPb（部颁标准15PPb），高压除氧器除氧含量≤6PPb（部颁标准7PPb）。

2.2对机组负荷变化适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行除氧器更具有优越性，可超出力30%运行。且溶解氧达到部颁标准。

2.3另外对汽、水分离网，旋膜管外型尺寸、起膜角度、填料层等通过实际运行，不断累计经验，取长补短使结构更完善。销出了以往除器排汽带水、填料脱落、除氧塔振动等缺陷。

三、旋膜式除氧器结构及原理：

除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成。

1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。

2、新型旋射起膜器：由水室、汽室、

起膜管、凝结水接管、补充水管、疏

水接管和一次进汽接管组成。新型旋

射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导

向装置，即使低负荷运行时也能强力

降膜，保持最佳的旋射膜裙。

凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和

温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。

3、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。

4、规整填料液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，

加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。

5、蒸汽分配盘按一定比例规则均分型制成，使主蒸汽呈现均分状态。其在无节流下上升加热软化水来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧。

6、水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器的给水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。

四、旋膜除氧器结构原理图

五、旋膜式除氧器技术特性和配套参数

六、除氧器的安装说明

1鞍座基础垫板安装

1.1两个鞍座一为固定鞍座，一个为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动

面之间用16根滚杠（φ20）作滑动支撑件（小型设备也可不用滚杠）。

1.2鞍座基础垫板按JB/T4712-92《鞍式支座》附录C制造，地脚螺

栓的安装及二次灌浆，按设计部门的设计进行。

1.3将16根滚杠分两组（每组8根）均匀安放在滑动鞍座的基础垫板

上并找正，达到固定基础垫板平面和滑动端滚杠顶端位于同一水平面上、同时靠基础垫板边沿的滚杠应距垫板边沿50mm。

2、水箱安装

2.1吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼（注意滑动端为长孔）与两

端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于

0.2‰），鞍座纵向中心线和基础垫板中心线重合。

2.2拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地

脚螺栓的螺母，螺母和垫圈间保持1-2mm的间隙。

3、除氧塔的安装

3.1除氧塔下部和水箱上部各设有连接法兰。

3.2在水箱法兰上安放适当的密封垫片或垫料。

3.3吊起除氧塔，按正确方位使上下连接法兰螺栓孔互相对准并找正，

拧上连接螺栓并均匀而对称的加以紧固。

3.4校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1‰）。

3.5除氧塔河水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，

斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。

4、水压试验

4.1准备工作

4.1.1水压试验应在除氧塔器内部及连接管路清洗后和保温前进行。

试验压力按图纸要求。

4.1.2连接好水压试验用的加压泵和加压管路，在便于监视水压试验

压力的加压管路上安装两只压力表。其量程式应相同，最大量程宜为实验压力的2倍，并检验合格。

4.1.3水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5~50℃，

水要充满水箱及除氧头。

4.1.4水压试验时所用密封垫片材料应于正式安装时所用垫片材料相

同。

4.1.5开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余有链接安置上的

阀门或加装临时堵头板并作记录。

4.1.6卸下所装的安全阀，加装堵板。

4.2试验

4.2.1用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空

气，然后关闭排气门。

4.2.2用加压泵或试验泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值

应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和链接部分进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟不变，并作全面检查。

4.2.3在试验过程式中如发现渗漏，应修补后重新进行试验；水压试

验过程和结果应详细记录，同时应由技术负责人和检验人签字后存档备查。

4.3结尾

4.3.1开启排气门和排水门，对照记录拆除管道上所有加装的临时堵

板。

4.3.2在排水过程中，可对照就地玻璃水位计，校准遥测水位计。

4.3.3安全阀在试验台进行整定后装还原位。

5、运行