HACCP计划控制程序
危害分析与HACCP计划建立控制程序
危害分析与HACCP计划建立控制程序危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points，HACCP）是一种重要的食品安全管理系统，用于鉴别食品生产和处理过程中的潜在风险，并制定相应的控制程序，以预防、消除或降低这些风险对食品安全的危害。
在建立HACCP计划的过程中，控制程序是非常关键的一步。
控制程序是指为了实施和维持HACCP计划的过程中所需采取的控制措施和相应的文件记录。
下面将详细介绍控制程序的建立。
首先，在建立控制程序前，必须进行一次全面的危害分析，包括：1.确定食品生产和处理过程中可能存在的危害，如微生物污染、化学物质残留、物理污染等；2.确定可能导致这些危害的原因，如原材料污染、设备不洁、操作不规范等；3.评估危害的严重性和发生概率，以确定哪些危害是最关键的，需要重点控制。
基于危害分析的结果，接下来可以开始建立控制程序，包括以下几个步骤：1. 确定关键控制点（Critical Control Points，CCP）：CCP是指对食品安全起重要作用的控制措施。
根据危害分析的结果，确定可能发生危害的阶段和步骤，并评估在这些阶段和步骤中，是否有控制手段可以有效控制和预防危害的发生。
2.确定CCP的控制标准：确定在每个CCP上需要采取哪些控制措施以及相应的控制标准，以确保在CCP上危害的控制达到可接受的水平。
例如，在食品加工过程中，可以通过控制温度、湿度、时间和pH等因素来控制微生物生长。
3.建立监测程序：对于每个CCP，建立适当的监测程序，以确保危害控制措施的有效性。
监测程序可以包括常规检测、实验室分析、温度记录等，可以根据需要选择合适的监测方法和频率。
4.确定纠正措施：确定在监测结果不符合控制标准时所需采取的纠正措施。
这可以包括立即停止生产、修正操作、更换设备或材料等纠正措施，以防止危害进一步扩散。
5.建立验证程序：验证程序用于确认HACCP计划的有效性和CCP的控制措施的适用性。
HACCP计划控制程序
HACCP计划控制程序1.0目的规范HACCP计划制定过程，确保关键控制点的限值确定步骤和极限，保证关键限值的正确性和可行性。
2.0适用范围适用于本体系中的关键控制点的关键限值确定和形成HACCP计划活动。
3.0定义关键限值：关键控制点的预防性措施必要达到的标准。
4.0职责4.1 HACCP小组组长：审核关键限值，批准HACCP计划。
4.2 HACCP小组：分析确定关键限值，必要时提出调整建议；制定HACCP计划。
5.0程序内容：5.1关键限值的初步拟制5.1.1 HACCP小组成员对每个关键控制点需确定标准值，以确保每个关键控制点限值在安全值内。
这些关键限值应尽可能通过各种物理、生物、化学方法进行连续的监控，关键限值常常是诸如温度、时间等。
5.1.2 HACCP小组成员根据收集的文件、专家意见、实验的结果提出关键限值。
5.2关键限值的分析5.2.1对于HACCP小组成员提出的关键限值，提出人应能够提供依据进行说明，并有全面确认的相关文件、专家意见、试验结果的支持。
5.2.2 HACCP小组听取关键限值的说明后，应就其符合性和可行性进行讨论，以保证关键限值符合控制要求、实施现场具有时效性和可操作性。
5.3关键限值的验证5.3.1关键限值的正确性需要进行验证，以保证实施的效果。
5.3.2对于同样性的工艺条件或试验参数，有文件资料证明，可以通过文件的复核作为验证。
对于公司特有的工艺条件参数或试验，应收集相应的工艺参数资料或试验报告，以证明参数和效果有效性。
5.3.3对于新增的、公司内部无法进行确认的，应委托外部专业机构进行评价，通过外部评价证明参数和其效果的可行性。
5.4关键限值的确认5.4.1关键限值验证完成后，HACCP小组成员将其登录于《HACCP计划表》中。
5.4.2关键限值一览表由HACCP小组组长审核后作为关键控制点的控制基准。
5.5 HACCP计划的制定对已识别的关键控制点，必须按关键限值的要求进行监控，监控活动以《HACCP计划表》的文件形式提供给实施现场。
HACCP计划控制程序
C）技术部应具备检验工作所需要的检验场所和仪器设备，并负责健全管理制度；
D）检验员经考核合格后，经总经理授权，方可上岗；
E）技术部对产品质量进行监控，不合格品应编制于《不合格品报告》中，并按不合格品程序处理；
F）检验用的仪器、设备、应按期检定，及时维修，使经常处于良好状态，以保证检验数据的准确；
11.5 控制措施的选择和评估
11.5.1 通过对危害分析及评估，应选择适宜的控制措施组合，确定危害的控制措施，通过采取这些措施，将危害的产生得到预防、消除，减少或降低至规定的可接受水平；
11.5.2 在选取定的组合中，应对每个控制措施，评审其控制确定食品安全危害的有效性；
11.5.3 应使用符合逻辑的方法对控制措施选择和分类，逻辑方法包括与以下方面有关的评估：
11.5.9 根据国家或主管部门的质量、卫生法规、标准、规范：企业的有关质量记录、生产工艺、卫生规定等，确定潜在危害是否为显著性危害，危害控制的相应措施，并用于消除或显著降低危害水平；
显著性水平
含义
控制措施类型
危害
显著性低
危害不一定在现存的操作中，可能性为理论上的危害，不严重；
保持持续的警惕性，定期检查；
9.2.3 原料、辅料和中间产品投入点；
9.2.4 返工点和循环点；
9.2.5 终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。
根据验证策划的要求，食品安全小组应通过根据现场各个操作阶段、操作时间内检查、检验所采集资料，核对来验证流程图的准确性，必要时对流程图进行修改，经过验证符合要求的流程图应作为记录予以保持。
13.3.3 关键限值的建立应确保终产品的安全危害不超过已知的可接受水平；
危害分析与HACCP计划建立控制程序
危害分析与HACCP计划建立控制程序1. 引言在食品加工和生产过程中，确保食品的安全性是至关重要的。
危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points，简称HACCP）计划是一种系统性的方法，用于识别、评估和控制食品生产过程中的危害，以确保食品安全。
本文将介绍危害分析与HACCP计划的重要性，并分享建立有效控制程序的步骤和要点。
2. 危害分析的重要性危害分析是HACCP计划的核心内容之一。
通过进行危害分析，可以确定食品加工和生产过程中可能存在的任何危害和相关风险。
危害可能来源于原材料、加工设备、生产环境等多个方面。
了解这些潜在危害可以帮助我们制定相应的控制措施，确保食品的安全性和质量。
危害分析的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 食品安全保障危害分析帮助我们识别食品加工和生产过程中存在的危险因素，如细菌污染、化学物质残留等。
通过采取相应的控制措施，可以有效预防这些危害对食品安全的影响，确保产品符合食品安全标准和法规要求。
2.2 食品质量提升除了食品安全，危害分析还可以发现可能影响食品质量的因素，如物理性质的变化、氧化、腐败等。
通过分析这些危害，可以寻找解决方案和改进措施，提高产品的质量和口感。
2.3 法规合规危害分析是食品安全管理体系的基础，对许多国家和地区的食品安全法规有明确规定。
通过建立HACCP计划并执行危害分析，可以确保企业符合相关法规的要求，避免潜在的法律责任和风险。
3. HACCP计划建立控制程序的步骤HACCP计划的建立需要经过一系列明确的步骤，以确保控制程序的有效性和可操作性。
下面将介绍HACCP计划建立的常用步骤：3.1 建立HACCP团队建立一个专门负责HACCP计划的团队是十分必要的。
这个团队需要包括来自不同部门的专业人员，如生产、质量、工程等，并且应该由一名负责人来统筹协调。
3.2 描述食品生产过程对食品的生产过程进行详细的描述是HACCP计划的基础。
危害分析与HACCP计划建立控制程序
危害分析与HACCP计划建立控制程序1 目的对影响食品安全的危害进行识别，评价出显著危害，并就此确定关键控制点和建立相应的HACCP计划，使食品安全危害得到有效的控制。
2 适用范围适用于本公司的食品安全危害分析及HACCP计划的建立。
3 职责3.1 公司xxx经理出任食品安全小组组长，负责对危害分析、HACCP计划的建立进行管理。
3.2 公司管理体系经理负责编制产品特性、工艺流程图以及工艺描述3.3 各部门参与和配合食品安全危害和控制措施的识别和评价。
4 程序4.1危害分析的预备步骤4.1.1食品安全小组的成立由xxx质量经理牵头成立食品安全小组，食品安全小组成员来自xx部、生xx部、xx\。
这些人员应接受过相关培训，具备建立、实施食品安全管理体系的能力。
4.1.2收集有关的信息在进行危害分析及建立HACCP计划之前，食品安全小组应收集下列信息：1）原辅料、与食品接触材料的质量、卫生安全标准；2）与本公司产品有关的国家、行业卫生标准；与本公司产品有关的国家、行业质量标准；与本公司产品安全相关的外部文献资料；3）公司平面图，生产现场的人流物流图，卫生设施配置图，生产设备分布图，卫生管理区域图，虫害防治图、工艺流程图；4）产品贮存设施与贮存条件，公司使用的化学品清单及使用范围；5）工艺文件，卫生管理文件，化学品特性资料；6）公司历史上的客户投诉与食品安全事故。
4.1.3编写产品描述（含终产品的预期用途）1）管理体系负责人编写所有原辅料、与产品接触的材料的特性描述。
在编写特性描述时，应识别与描述的内容相关的法律法规。
特性描述的内容一般包括以下方面：①化学、生物和物理特性②配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；③产地；④生产方法；⑤包装交付方式；⑥贮存条件和保质期；⑦使用或生产前的预处理；⑧原料和辅料的接收准则或规范。
接收准则和规范中，应关注与原料和辅料预期用途相适宜的食品安全要求。
2）管理体系负责人编写终产品的特性描述。
HACCP关键控制点控制程序及全套表格记录
HACCP关键控制点控制程序及全套表格记录1. 引言本文档旨在介绍HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）关键控制点控制程序及相关表格记录的内容。
HACCP是一种系统化的食品安全管理方法，通过识别和控制食品生产过程中的危害因素，确保食品的安全性。
2. HACCP关键控制点控制程序以下是HACCP关键控制点控制程序的详细步骤：步骤一：制定食品安全团队组建一个具有相关专业知识和经验的食品安全团队，包括食品工程师、质量控制人员和相关部门经理等。
步骤二：进行危害分析通过分析食品生产过程中可能存在的危害因素，确定关键控制点。
步骤三：确定关键控制点（CCP）根据危害分析结果，确定关键控制点，即能够控制或消除危害因素的特定步骤。
步骤四：制定监控措施为每个关键控制点制定监控措施，以确保危害因素在关键控制点处得到有效控制。
步骤五：制定纠正措施制定纠正措施，以应对关键控制点监控结果异常情况。
步骤六：建立监控系统建立监控系统，对关键控制点进行定期监测和记录。
步骤七：建立文件记录编制相关文件记录，包括关键控制点监控记录、纠正措施记录等。
步骤八：培训和验证对负责执行HACCP计划的人员进行培训，并进行验证，以确保其能够正确地执行关键控制点控制程序。
3. HACCP全套表格记录设计一套完整的表格记录对于HACCP的有效实施非常重要。
下面是常用的HACCP表格记录：3.1 危害分析表用于列举可能存在的危害因素及其相关控制措施。
3.2 关键控制点表列出所有关键控制点及其所在的步骤。
3.3 监控措施表对每个关键控制点的监控措施进行记录，包括监测方法、频率和责任人。
3.4 CCP监控记录表记录每个关键控制点的监控结果。
3.5 纠正措施记录表记录关键控制点监控结果异常情况下的纠正措施。
3.6 培训记录表记录执行HACCP计划的人员的培训情况。
结论通过HACCP关键控制点控制程序及相关表格记录的实施，可以有效地控制食品生产过程中的危害因素，提高食品安全性。
HACCP计划控制程序
HACCP计划控制程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：HACCP计划控制程序1.目的控制HACCP计划的编制、评审、批准，确保计划的适宜性和充分性。
2.范围适用于HACCP计划的编制、评审、批准。
3.职责3.1食品安全小组成员负责拟定HACCP计划草案。
3.2食品安全小组负责对HACCP计划的适宜性、充分性进行评审、讨论，决定是否可以正式发布。
3.3食品安全小组组长批准HACCP计划。
4.程序4.1HACCP计划编制前的准备HACCP计划编制准备工作之前，必须成立食品安全小组，任命小组组长。
食品安全小组的工作按其职责开展。
由研发部向食品安全小组提供以下技术文件：4.1.1描述产品和销售方式。
4.1.2确定预期用途和食品的消费者。
4.1.3建立流程图。
4.1.5验证流程图。
4.2危害分析4.2.1危害分析的准备4.2.1.1危害分析的依据a)组织的食品安全方针；b)已接受的顾客要求；c)本公司的现状；d)对原料和产品的描述；e)对产品用途的确定；f)流程图和布置图；g)食品安全小组组长提议确定的其他依据。
4.2.1.2食品安全小组使用[危害识别和评价表]对加工过程的每一步骤（从流程图开始）进行危害分析，确定是何种危害，找出危害的来源及预防措施，确定是否是关键控制点。
4.2.2食品安全小组进行危害分析的步骤：a)针对某一确定的产品加工步骤确定其潜在的危害；b)分析潜在危害是否是显著危害；c)提供判断是否是显著危害的依据；d)确定显著危害的预防措施；e)确定这一加工步骤是否是关键控制点。
4.2.3食品安全小组使用[危害识别和评价表]对危害分析活动进行记录。
4.3[HACCP计划表]的编制，由食品安全小组进行，应确保：4.3.1HACCP计划应针对具体的产品建立。
4.3.2HACCP计划应与相应的[危害识别和评价表]对应，HACCP计划中的CCP与[危害识别和评价表]中的CCP一致。
4.3.3食品安全小组组长依据会议讨论结果，制定[HACCP计划表]。
HACCP计划控制程序
HACCP计划控制程序1 目的确保HACCP计划的建立、实施、保持和更新,以适应危害分析的要求。
2 适用范围适用于HACCP计划的建立，实施、保持和更新过程，包括确定关键控制点及其关键限值，建立关键控制点的监视系统及其实施。
3 职责3.1食品安全小组负责HACCP计划的建立、保持、更新和确认。
3.2管理者代表（食品安全小组组长）负责HACCP计划的批准。
3.3各部门参与和配合实施HACCP（包括监视和必要的纠正、纠正措施）。
4 定义关键控制点：能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平是必需的某一步骤。
食品：本程序所指食品包括我公司所生产的味精、食品添加剂黄原胶、饲料级黄原胶、食用葡萄糖、果糖、苏氨酸等产品5 程序5.1 关键控制点(CCPs)的识别a) 根据危害分析的结果，由HACCP计划管理的控制措施所在的产品和/或过程步骤即为关键控制点。
b) 如果危害分析的结果不能确定关键控制点，潜在的危害须由操作性前提方案控制。
c) 同一危害可能由不止一个关键控制点实施控制；而在某些产品加工中可能识别不出关键控制点。
5.2 关键控制点中关键限值（CL）的确定5.2.1设定关键参数a) 有某一个关键控制点上的食品安全危害都应设立对应的关键参数，关键参数应能严格反映危害水平。
b) 关键参数应符合有效、直观、简捷快速和经济的原则。
可考虑使用温度、时间、纯度、PH值等；c) 从危害及其可接受水平、相应的控制措施来确定关键参数。
只符合上述原则的，优先考虑直接依据危害来设立关键参数。
5.2.2确定关键限值a) 针对每个关键参数，确定关键限值。
在关键限值内，可确保食品安全危害在可接受水平内。
b) 确定关键限值要基于科学依据：①食品销售地国家法律法规②食品销售地国家标准、行业标准③实验室的检测结果④相关专业的科技文献⑤公认惯例⑥客户、专家、消费者协会的建议⑦以往成熟的经验c) 确定关键限值的注意事项①关键限值要合理、适宜、实用，要具有直观性、可操作性，要易于监测。
HACCP计划确定程序
5.1.4.1 产品质量
5.1.4.2 避免超出关键限值和目标水平
5.1.4.3 应付正常的偏差所需的时间和控制程序；
5.1.4.4 加工工艺的影响；
5.1.4.5关键限值和目标水平的确定过程应形成记录，并将其记录在《关键限值和目标水平确定记录表》上。
5.2监控计划的确定
5.2.1.4.2.3详细准确记录每一次监控工作;
5.2.1.4.2.4在CCP监控技术方面受到训练;
5.2.1.4.2.5充分理解CCP监控的重要性.
5.2.1.5 监控复核人
应指定至少一个监控复核人。
5.2.2 监控计划的制定:
食品安全小组根据已确定的每个CCP的显著危害制定有效的监控计划,并对其可操作性进行验证,将其监控计划记录在《监控计划》上.
1.0目的：
本程序规定已识别的每一个CCP制定可测量的关键限值和目标水平，并使用一系列计划好的观察或测量，从而评价关键控制点是否处于控制中，确保各类产品已识别的食品卫生安全的危害得到有效的控制；降低食品卫生安全风险，提高操作效率；
2.0范围：
适用于本公司的各类产品的《HACCP计划》的制定和实施的控制。
5.2.3监控计划的实施:
5.2.3.1监控计划的实施由各个监控负责人执行;
5.2.3.2HACCP小组长监督监控计划的实施;
5.2.4 监控记录:
监控计划的实施的情况记录在《监控记录》上;
5.3HACCP计划的确定
5.3.1HACCP计划的制定和审核：
HACCP小组根据已确定的《危害分析表》、《CCP识别表》、《关键限值和目标水平确定记录表》、《监控计划》、《CCP的纠偏计划》、《验证计划》、《CCP记录》制定《HACCP计划》；并对其进行充分的审核；
haccp计划的12个步骤
haccp计划的12个步骤一、进行危害分析。
这可是超重要的一步哦。
要把和食品相关的所有可能的危害都找出来，像微生物污染啦，化学物质残留呀，还有物理性的杂质之类的。
就好比你在找藏在食物里的小怪兽，不管是细菌这个小恶魔，还是残留农药这个捣蛋鬼，都不能放过。
二、确定关键控制点。
找到那些对预防、消除或者降低危害特别关键的点。
这就像是在一场战斗里找到关键的堡垒，守住了这些点，就能很大程度上保证食物的安全。
比如说食品加工过程中的加热环节，要是温度和时间没控制好，细菌可能就会大量繁殖，所以这个加热的步骤就是关键控制点。
三、建立关键限值。
给每个关键控制点设定界限。
这就像是给每个堡垒的防守设定具体标准。
例如加热环节，温度必须达到多少度，持续多长时间，这些数字就是关键限值，是保证安全的红线。
四、建立监控程序。
要盯着那些关键控制点和关键限值呢。
就像小卫士一样，时刻查看是不是一切都在安全范围内。
比如要定期检查加热设备的温度显示，确保它真的达到了设定的关键限值。
五、建立纠正措施。
要是发现没达到关键限值，可不能干瞪眼。
得有应对的办法，就像摔倒了要赶紧爬起来一样。
比如加热温度不够，那就重新加热到合适的温度，或者对产品进行处理，可不能让有问题的食物流向市场。
六、建立验证程序。
时不时地检查整个HACCP系统是不是真的有效。
就像给这个安全防护系统做个全面体检，看看各个环节是不是都正常运转。
七、建立文件和记录保持程序。
把所有相关的东西都记录下来。
这就像是写日记一样，今天做了什么检查，发现了什么问题，怎么解决的，都要清清楚楚地记下来。
这样以后可以查看，也能给别人参考。
八、组建HACCP小组。
一群小伙伴一起做这个计划才靠谱。
大家各有专长，有的懂食品加工，有的懂微生物，就像超级战队一样，组合起来力量大。
九、描述产品。
要把产品的方方面面说清楚，从原料到成品的样子、特性等。
这就像是给食物画一幅详细的画像，让大家都清楚知道是个什么样的食物。
十、识别预期用途。
HACCP一整套程序文件(危害分析和关键控制点)
HACCP程序文件汇编编号：版次/修订次：编制：日期：2018/1/19审核：批准：受控：发布日期：2018/1/19生效日期：2018/1/19一、良好操作规范（GMP）前言1 食品卫生安全方针和目标2 组织机构及职责3 生产质量管理人员的要求4 环境卫生要求5 车间及设施卫生要求6 原料、辅料的卫生要求7 生产加工过程的卫生要求8 包装、贮存、运输的卫生要求9 有毒有害物品的控制10 检验的要求11 保证食品安全卫生体系有效运行的要求12 法律法规标准的执行二、卫生标准操作程序（SSOP）前言1 水质卫生程序2 食品接触表面卫生程序3 防止交叉污染程序4 卫生设施维护程序5 防止污染物污染食品程序6 有害化学物品的管理程序7 员工的健康与卫生控制程序8 虫鼠害的防治程序9 厂区环境卫生控制程序三、HACCP计划前言1 HACCP原理的应用2 HACCP计划说明3 原料描述4 产品描述5 工艺流程6 工艺说明7 危害分析8 HACCP计划9 HACCP验证四、沟通控制程序五、应急准备和响应程序六、退货、产品召回程序附件1：HACCP体系文件清单附件2：HACCP体系记录清单及记录表格附件3：厂区平面图（含地理位置示意）附件4：车间平面布置图（含人流、物流示意附件、供排水管网图）附件5：HACCP食品安全管理体系职能分配表良好操作规范GMP前言本文件用于规范本公司硬件设施、组织机构和基础管理要求，以确保本公司符合有关食品卫生法规的要求（包括符合国家出口食品生产企业卫生要求）本规范属于本公司HACCP 食品安全管理体系的安全支持性措施（SSM）的基本部分。
本公司按本规范控制基本卫生设施和组织机构、人员要求，并严格控制基础卫生管理，各部门须遵照本规范要求执行。
XX有限公司HACCP小组2018/1/191．食品卫生安全方针和目标1.1 食品卫生安全方针：卫生安全，优质高效，精益求精，顾客满意。
1.2 食品卫生安全目标：1.2.1 原料采购合格率≥96%；1.2.2 关键控制点受控率：100%；1.2.3 产品制程合格率≥98%1.2.4 出厂产品合格率100%1.2.5 重大食品质量安全事故0 次/年1.2.6 顾客满意度≥90%1.2.7 培训合格率100%1.2.8 A 类设备运行完好率≥99%1.3 食品安全方针和目标的执行要求1.3.1 各部门、全体员工必须认真学习公司卫生质量方针和目标,掌握其内容；1.3.2 各部门、全体员工必须理解食品安全方针内涵，并以此为工作原则；1.3.3 各部门须将公司的食品安全目标分解到本部门，形成本部门的分目标，并完成目标。
haccp体系的建立和实施步骤
HACCP体系的建立和实施步骤引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在预防、减少和消除潜在的食品安全风险。
本文将介绍HACCP体系的建立和实施步骤，以帮助食品企业确保产品的安全性和质量。
步骤一：组建HACCP团队1.任命HACCP团队的负责人，负责协调和管理HACCP体系的建立和实施工作。
2.选派相关部门的代表，包括生产、质量控制、卫生和供应链等。
3.建议邀请食品安全专家或顾问参与团队，提供专业指导。
步骤二：确定产品描述和目标消费者1.确定食品产品的名称、成分、生产工艺和贮存条件等信息。
2.确定产品的目标消费者群体，了解他们的食品偏好和食品安全要求。
步骤三：绘制流程图和识别潜在风险点1.对生产过程进行细致的流程图绘制，包括原料进货、加工、贮存和销售等环节。
2.识别可能产生食品安全风险的步骤和控制点。
3.根据食品安全风险的严重性和可能性，给出每个控制点的优先级。
步骤四：确定关键控制点（CCPs）1.对每个识别出的潜在风险点，评估其是否是关键控制点（CCP）。
2.关键控制点是指在制程中，必须对其进行控制以确保产品的安全性和质量。
3.确定CCPs后，明确每个CCP的控制措施和监控方法。
步骤五：建立监控系统1.为每个关键控制点建立监控系统，以实时监测和记录关键参数。
2.确定监控频率，并制定监控记录表格或系统。
3.培训相关员工，确保他们能够正确使用监控设备和记录监测结果。
步骤六：建立纠正措施1.制定纠正措施，以应对在监控过程中发现的问题或异常情况。
2.确保纠正措施有效、可行，并能够迅速纠正食品安全问题。
3.培训员工关于正确执行纠正措施的方法和要求。
步骤七：建立记录系统1.建立完整的记录系统，包括所有关键控制点的监控记录和纠正措施记录等。
2.确保记录能够反映产品生产过程的真实情况，并保存记录一段合理的时间。
步骤八：建立验证计划1.制定验证计划，通过验证和确认HACCP体系的有效性。
HACCP管理评审控制程序(含表格)
文件制修订记录1.0目的对本公司质量管理体系、HACCP体系进行评审，确保体系的适宜性、充分性和有效性，并不断改进和完善，以实现公司的方针和目标。
2.0适用范围适用于公司管理层评价质量管理体系、HACCP体系改进的机会和变更的需要，并对实现公司质量方针和质量目标的情况进行综合评价。
3.0职责3.1总经理负责主持管理评审会议,批准“管理评审计划”及“管理评审报告”。
3.2管理者代表负责向总经理报告质量管理体系、HACCP体系的运行情况，提出改进的建议，组织编写“管理评审报告”并予以审核。
3.3行政部负责制订“管理评审计划”，并组织协调落实，收集并提供管理评审所需的资料，负责纠正和预防措施及改进措施实施后的跟踪验证工作；负责管理评审会议记录，编写评审报告；负责保存管理评审记录及有关活动资料。
3.4各相关部门负责提供与本部门工作有关的管理评审所需的资料，并负责落实评审中提出的纠正和预防及改进措施的实施工作。
4.0工作程序4.1评审频次4.1.1一般情况下,本公司每年进行一次管理评审。
4.1.2当公司的体系发生重大变化、产品结构发生重大调整、市场战略及社会要求或环境条件发生变化时，由总经理提出是否需要进行管理评审。
4.2评审人员4.2.1管理评审由总经理负责组织，管理者代表协助。
由管理者代表负责做好与评审有关的各项准备工作。
4.2.2参加评审的人员通常有：各职能部门负责人、总经理指定的其他人员。
4.3管理评审计划4.3.1一般情况下，在每年的6月下旬编制“管理评审计划”。
如发生4.1.2之情况，则适时编制“管理评审计划”。
“管理评审计划”由行政部编制，经管理者代表审核后，提交总经理批准。
其内容包括：评审目的、评审内容、评审人员、时间安排、评审方法、评审输入的准备等。
4.3.2管理评审内容a)内部及外部审核的情况；方针和目标贯彻及完成情况；b)纠正和预防措施实施效果；c)过程控制情况；d)产品质量状况（包括重大质量事故）；e)顾客的满意度、顾客投诉处理的情况以及顾客反馈的其他信息；f)方针和目标的实施情况及其适宜性；g)手册及其支持性文件（主要是程序文件）是否需要修改；h)HACCP控制情况；i）HACCP计划确认和验证；j)有无影响质量管理体系、HACCP体系的变化环境;k)改进的建议。
haccp计划的实施步骤是什么
HACCP计划的实施步骤是什么简介Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种系统化的食品安全管理系统，旨在防止、减少和消除食品中的潜在危害。
它强调对食品生产、加工和配送过程进行全面分析和控制，以确保食品的安全性和质量。
本文将介绍HACCP计划的实施步骤。
HACCP计划的实施步骤1.成立HACCP团队：–选择具备相关知识和技能的团队成员，例如食品科学家、生产经理、质量控制专家等。
–确定一个负责人来协调并监督HACCP计划的实施过程。
2.描述产品和生产过程：–定义清楚所涉及的产品和生产过程，包括原材料的来源、加工步骤、贮存条件等。
–绘制产品流程图，标明每个步骤的关键控制点。
3.进行危害分析：–对每个步骤进行危害分析，确定潜在的生物、物理和化学危害。
–评估危害的严重性和发生概率，以确定关注的优先次序。
4.确定关键控制点（CCPs）：–通过危害分析，识别出能够控制危害的关键控制点。
–确定CCPs的标准，例如温度、时间、pH值等。
5.设定监测程序：–设定监测CCPs的方法和频率。
–确定监测记录的标准和频率，并确保记录的准确性。
6.制定纠正措施：–确定在监测过程中出现异常情况时应采取的纠正措施。
–制定纠正措施的具体步骤和责任人。
7.建立验证程序：–确定验证计划，以确保HACCP计划的有效性。
–进行定期的验证活动，例如抽样检验、数据分析等。
8.建立记录和文件管理：–确立记录和文件管理系统，包括监测记录、纠正措施、验证结果等。
–确保记录和文件的完整性和可追溯性。
9.培训和教育：–提供关键员工的HACCP培训，确保他们理解和遵守HACCP 计划。
–定期进行培训和教育，以保持员工的食品安全意识。
10.审查和改进：–定期对HACCP计划进行审查，确保其适应性和有效性。
–根据审查结果制定改进计划，并实施相应的改善措施。
总结HACCP计划的实施步骤包括成立HACCP团队、描述产品和生产过程、进行危害分析、确定关键控制点、设定监测程序、制定纠正措施、建立验证程序、建立记录和文件管理、培训和教育以及审查和改进。
ISO22000：2018危害分析与HACCP计划建立控制程序
危害分析与HACCP计划建立控制程序1 目的对影响食品安全的危害进行识别、评价出显著危害，并就此确定关键控制点和建立相应的HACCP计划，使食品安全危害得到有效的控制。
2 适用范围适用于公司的食品安全危害分析及HACCP计划的建立3 职责3.1 总经理负责组织成立食品安全小组，并任命食品安全小组组长；负责对危害分析、HACCP计划的建立进行管理。
3.2 食品安全小组负责编制产品特性、工艺流程图以及工艺描述，进行危害分析，建立HACCP计划。
4 工作程序4.1 食品安全小组的成立总经理牵头成立食品安全小组，食品安全小组成员来自品控部、生产部、综合部、综合部、销售部等公司各部门。
这些人员应接受过相关培训，具备建立、实施食品安全管理体系的能力。
公司应以文件形式规定每个食品安全小组成员的职责。
4.1.1 收集有关的信息在进行危害分析及建立HACCP计划之前，食品安全小组应收集下列信息：（1）原料、辅料、与食品接触材料的卫生安全标准。
（2） 与公司产品有关的国家、行业卫生标准；与公司产品有关的国家、行业质量标准；与公司产品安全相关的外部文献资料。
（3）公司平面图，公司生产区域水路管网图，生产现场的人流、物流图，卫生设施配置图、生产设备分布图、卫生管理区域图、工艺流程图。
（4）产品贮存设施与贮存条件；公司使用的有毒有害物质一览表。
（5）技术文件，卫生管理文件，化学品特性资料。
（6）公司历史上的客户投诉与食品安全事故。
4.1.2 编写产品描述（含终产品的预期用途）（1）食品安全小组编写所有原料、辅料、与产品接触的材料的特性描述，在编写特性描述时，应识别与描述的内容相关的法律法规。
特性描述的内容一般包括以下方面：①化学、生物和物理特性；②配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；③产地；④生产方式；⑤包装和交付方式；⑥贮存条件和保质期；⑦使用或生产前的预处理；⑧原料和辅料的接收准则或规范，接收准则和规范中，应关注与原料和辅料预期用途相适宜的食品安全要求。
危害分析与HACCP计划建立控制程序
危害分析与HACCP计划建立控制程序一、引言食品安全一直是人们关注的焦点之一，而HACCP危害分析与关键控制点体系则是确保食品安全的重要工具之一。
HACCP是由NASA与美国国防部联合开发的一种食品安全管理体系，后来逐渐被应用于食品加工、生产和分销等领域。
本文将介绍危害分析与HACCP计划建立控制程序，以帮助食品生产企业更好地控制食品生产过程，降低食品安全风险，保障消费者的健康安全。
二、危害分析危害分析是HACCP体系的第一步，也是最重要的一步。
通过危害分析，企业可以识别出可能对食品安全产生影响的危害因素，并对这些危害因素进行评估和控制。
危害分析主要包括以下几个步骤：1. 确定食品加工过程的各个步骤，包括原料采购、加工、包装、贮存和运输等。
2. 识别可能存在的潜在危害因素，如微生物、化学物质、物理物质等。
3. 评估这些潜在危害因素对食品安全的影响程度，确定显著危害因素。
4. 针对显著危害因素，制定相应的控制措施，并建立监控系统。
三、关键控制点（CCP）的确定关键控制点（CCP）是指在食品加工过程中，能够有效控制显著危害因素的步骤。
确定CCP是HACCP体系的核心步骤，主要包括以下几个步骤：1. 根据危害分析的结果，确定显著危害因素。
2. 分析每个显著危害因素的控制措施，确定是否能够有效控制该危害因素。
3. 对于能够有效控制显著危害因素的控制措施，将其确定为CCP。
4. 对于无法有效控制显著危害因素的控制措施，需要重新评估控制措施的有效性，或者考虑增加其他控制措施。
四、关键限值（CL）的确定关键限值（CL）是指在CCP中，能够有效控制显著危害因素的临界限值。
确定关键限值是HACCP体系的关键步骤之一，主要包括以下几个步骤：1. 根据科学依据，如食品销售地国家法律法规、国家标准、行业标准、实验室的检验结果、相关专业的科技文献等，确定关键限值。
2. 确保关键限值具有直观性、可操作性，易于监控和控制。
3. 对于关键限值，需要建立监控系统，确保CCP 能够持续有效地控制显著危害因素。
HACCP计划控制程序
HACCP计划控制程序简介HACCP计划是一种严格的食品安全控制系统，主要包括食品生产、运输、储存等多个环节。
该计划的实施可以确保食品安全，并可以为企业降低因食品质量问题而造成的经济损失。
在HACCP计划中，控制程序（CP）是其中非常关键的一部分，下面将会对HACCP计划控制程序的相关内容做详细介绍。
HACCP计划控制程序CP的定义控制程序 (CP) 是指在食品生产过程中对某一生产环节或生产物料进行有效控制的措施。
CP可以控制食品生产过程中所涉及的风险，确保食品质量符合法规要求，同时也符合企业的质量标准。
CP的分类根据HACCP计划的原则，将控制程序分为三类：物理性控制程序 (PC)，化学性控制程序 (CC)和生物性控制程序 (BC)。
物理性控制程序 (PC)物理性控制程序主要是控制食品的外观、形状、口感、风味等方面的变化。
例如，在面制品的生产过程中，可以采取加热、冷却、蒸汽处理等措施控制面团的温度，以达到预期的乳化效果和韧性。
化学性控制程序 (CC)化学性控制程序主要是控制食品中的化学反应，防止变质和污染等情况的发生。
例如，在生产中添加一些化学药剂可以控制食品中的酸碱度，使其达到指定的PH 值，避免酸败，保证产品的质量和安全性。
生物性控制程序 (BC)生物性控制程序主要是对食品中的微生物进行控制。
例如，在食品的生产中，采用加热、杀菌、灭菌等方法控制食品中的细菌和微生物的生长，以保证食品的安全性。
CP的制定为了确保制订的控制程序能够有效地控制食品质量，企业需要严格执行以下步骤：首先，对生产过程进行风险评估，并制定流程图和描述CP的文件；其次，明确每个环节的监督和控制内容，并对控制点进行识别和区分；最后，制定CP的相关准则和文件，同时开展员工培训，并建立比较完善的记录和监控机制。
CP的监控和调整制定了CP之后，企业还需要采取一些措施来确保CP的顺利实施。
例如，进行常规日常检查，以及建立检测标准和检测机制，定期对CP进行检查，及时发现问题并进行调整和改进。
HACCP计划确认验证控制程序
HACCP计划确认验证控制程序确认验证控制程序是评估和验证HACCP计划的有效性和执行情况的一种方法。
这种程序包括确保关键控制点（Critical Control Point，CCP）适当地管理风险，并且食品安全标准得到有效遵守。
确认验证控制程序的步骤包括：1.确立验证目标和目的：确定验证的目标，如确认CCP的效力以及食品安全措施的适用性。
2.搜集数据和信息：收集相关数据和信息，包括HACCP计划的文件、记录、监测结果等。
3.评估数据和信息：对搜集到的数据和信息进行评估，包括分析各项控制措施的效果以及CCP的有效性。
4.确认有效性：通过评估数据和信息，确定HACCP计划的有效性和执行情况，并确认是否满足食品安全标准。
5.提出改进建议：根据评估结果，提出改进建议和措施，以优化HACCP计划的效果和执行过程。
下面是一些确认验证控制程序的具体要点：P监测：对于每个CCP，应制定适当的监测程序，以确保控制措施有效。
监测应包括定期检查和记录CCP的温度、pH值、时间和其他关键参数。
2.校准和验证：对CCP监测设备进行定期校准，以确保测量结果准确。
此外，还应定期进行设备验证，以验证设备的性能是否符合要求。
3.记录保留：所有与HACCP计划相关的记录应妥善保存，以便后续验证程序的执行情况。
记录应包括监测结果、验证结果、改进措施等。
5.外部验证：定期邀请第三方机构进行外部验证，以确认HACCP计划的有效性和符合性。
第三方验证可以通过抽样检测、文件审查和现场访查等方式进行。
6.培训和意识提高：提供适当的培训和教育，以确保员工了解HACCP计划的内容和要求，以及他们在执行HACCP计划中的责任和角色。
确保确认验证控制程序的执行可以提高HACCP计划的有效性和可靠性，保障食品安全。
此外，及时识别和纠正问题，制定和执行改进措施也是验证程序的关键步骤之一、通过持续的监测和验证，可以保障食品安全控制措施的有效性，并及时应对食品安全风险。
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HACCP计划控制程序
1、目的
确保HACCP计划的建立、实施、保持和更新适应危害分析的要求。
2、适用范围
适用于HACCP计划的建立，实施、保持和更新过程，包括确定关键控制点及其上的关键限值，建立关键控制点的监视系统及其实施。
3、职责
3.1 食品安全小组负责HACCP计划的建立、保持、更新和确认。
3.2 食品安全小组组长HACCP计划的批准。
3.3 各部门参与和配合实施HACCP包括监视和必要的纠正和纠正措施。
4、定义
关键控制点：能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平是必需的某一步骤。
5、程序
5.1 关键控制点(CCPs)的识别
a) 根据危害分析的结果（危害分析工作表），由HACCP计划管理的控制措施所在的产品和/或过程步骤即为关键控制点；
b) 如果危害分析的结果不能确定关键控制点，潜在的危害须由操作性前提方案控制；
c) 同一危害可能由不止一个关键控制点实施控制；而在某些产品加工中可能识别不出关键控制点。
5.2 关键控制点中关键限值（CL）的确定
5.2.1 设定关键参数
a) 有某一个关键控制点上的食品安全危害都应设立对应的关键参数，关键参数应能严格反映危害水平；
b) 关键参数应符合有效、直观、简捷快速和经济的原则。
可考虑使用温度、时间、厚度、纯度、PH值、水分活度、体积等；
c) 从危害及其可接受水平、相应的控制措施来确定关键参数。
只符合上述原则，应优先考虑直接依据危害来设立关键参数。
5.2.2 确定关键限值
a) 针对每个关键参数，确定关键限值。
在关键限值内，应可确保食品安全危害在可接受水平内
b) 确定关键限值要基于科学依据，如法规限量、科学文献、工业标准、验证和确认的结果、试验结论、
客户和专家意见、公认惯例等；
c) 当一个关键参数控制多个危害水平时，其关键限值应由对其最不敏感的危害来决定。
5.2.3 应保持文件化的确定关键限值全理性的证据，必要时，编制《关键限值技术报告》，阐述设立关键参数和确定关键参数的科学依据。
5.2.4 基于主观信息的关键限值，如对产品、过程、处理等的感官检验，应有指导书、规范和（或）教育和培训的支持。
5.2.5 建立操作限值
必要时，针对每个关键限值，适当选取更严格的数值作为操作限值。
如果监控说明CCP有失控的趋势，超过操作限值，但没有超过关键限值及时采取纠正和纠正措施，以减少超出关键限值的可能。
5.3 关键控制点中的监视系统
5.3.1 对每个关键控制点应建立监视系统,测量和观察其所有关键限值，以证明关键控制点处于受控状态。
5.3.2 监视系统包括监视对象、方法、频率、职责和记录等方面的要求，应能够及时识别是否超出关键限值，以便在产品使用或消费前对产品进行隔离。
5.3.3 监视对象：每个关键控制点的关键参数。
5.3.4 监视方法：
a) 监视方法应保证在适宜的时间框架内（在产品交付前）提供结果。
通常选择化学或物理的可提供快速的结果的方法；
b) 监控方法使用监视装置时应标明，如监测温度计、钟表、PH计、水活度计、传感器及分析仪器
c) 监视和测量装置的控制（包括校准）按监视和测量控制的要求进行。
5.3.5 监视频率：应根据危害分析工作表决定。
监视可以是连续的或非连续的，如果可能应连续监控，如果不能连续监测，应确定监测周期。
5.3.6 监视职责：
a) 规定每个监视对象的监视和评价监视结果的职责和权限，应指明部门和岗位。
执行这相关职责的岗位应能及时地进行监控活动,准确记录每次监控活动；
b) 监视职责应尽可能由关键控制点上的直接操作岗位承担，而相应的品管宜担当评价监视结果职责。
5.3.7 监视记录：应对所有的监视数据由监视人员进行实时记录，填写《金属探测记录表》、《微生物检验记录表》并由其主管进行当班审核，出现偏差时还应有评价监视结果人员的即时审核。
5.3.8 监视系统应以HACCP计划表中详细规定，必要时建立程序或指导书做进一步的规定。
5.4 监视结果超出关键限值时采取的措施
根据关键控制点监视系统的特性，预先策划监视结果超出关键限值时所采取的措施，并在《HACCP计划表》
中明确规定。
5.5 建立HACCP计划表
食品安全小组根据以上步骤的输出，编制《HACCP计划表》，包括如下内容：
a) HACCP计划所要控制的危害；
b) 已确定危害将被控制的关键控制点(CCPs)；
c) 针对每个危害，在每个关键控制点（CCP）上的关键限值；
d) 对每个关键控制点（CCP）中每种危害的监视程序；
e) 关键限值超出时应采取的措施；
f) 负责执行每个监视程序的人员；
g) 监视结果的记录。
5.6 HACCP计划的验证
a) 目的：验证HACCP计划的要素得以实施且有效；
b) 方法：检查监视记录，验证方案是否得到实施；运行HACCP计划，检查其控制的关键参数是否在预期范围内；现场检查设备、仪器、人员是否符合要求；
c) 频率：首次运行或变更后重新运行时和不超过六个月的时间间隔进行。
进行；
d) 职责：由HACCP小组负责；
e) 记录：参加人员应填写验证签到表（会议签到表），编写操作性前提方案验证报告记录验证过程和结果。
对验证不合格开立文件更改申请表或不合格处理单以对其进行纠正。
5.7 HACCP的执行
a) 建立《关键控制点监视人员清单》规定每个监视对象的监视人员和评价监视结果的人员，这些人员负责关键控制点监视系统的执行。
他们应接受相关的培训并理解其重要性；
b) 监视人员发现监视对象（关键参数）的单方向趋势逼近关键限值（或操作限值），在记录的同时，与其主管理沟通并采取《HACCP计划表》规定的措施，使用监视对象恢复正常；
c) 监视人员或其主管应立即将监视记录和采取措施的情况报告评价监视结果的人员。
评价监视结果人员审核监视记录，进行分析和评价，并视实际情况采取进行一步的行动；
d) 当监视记录表明关键参数已经超出关键限值时，对该批次产品应作为潜在不安全产品，按《不合格品控制程序》处理；
e) 当监视记录不能确定关键参数超出关键限值是偶然因素时，应按《纠正和预防措施控制程序》要求处理，查明原因并防止再次发生。
5.7 HACCP计划的控制
a) 当HACCP计划的输入信息，包括危害分析、危害分析的预备步骤等信息发生变化时，应评审HACCP计
划，以进行必要的修改；
b) HACCP计划的控制按《文件控制程序》和《记录控制程序》要求进行。
6、相关文件
文件控制程序
记录程序
不合格品控制程序
纠正和预防措施控制程序
危害分析工作表
5、相关记录
ZZW/QP/09-01A HACCP计划表
ZZW/QP/09-02A HACCP计划确认记录表
ZZW/QP/09-03A 微生物检验记录表。