车床磨刀技巧
《车工实训》项目2 任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨
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任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨
注意事项 4、刃磨刀具前，首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧， 并经试转后使用砂轮，以免砂轮碎裂或飞出伤人。 5、刃磨刀具时不能用力过大，否则会因手滑而触及砂轮面，造成 安全事故。 6、车刀刃磨时应戴防护眼镜，以免砂砾或铁屑飞入眼中。 7、车刀刃磨时不能正对砂轮的旋转方向站立，以防发生意外。 8、磨小刀头时，必须将小刀头装入刀杆上。 9、 砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3 mm，若发现过大，应及时 调整。
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任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨
知识准备
一、CA6140型车床的操作手柄位置及用途
CA6140 型车床的操作手柄
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任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨
二、车刀的刃磨 1、砂轮的选择 刃磨车刀前，首先根据车刀材料选择砂轮。如果砂轮的种类选
择不正确，就会达不到良好的刃磨效果。按磨料不同，常用的砂轮 有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两种。氧化铝砂轮是白色的，用于刃磨 高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分；碳化硅砂轮是绿色的，用 于刃磨硬质合金车刀的硬质合金部分。
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任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨
2、铣削斜面
Step1 磨主后面，使主后面、主后角约为5°～8°，主偏角约为90°。 Step2 磨副后面，使副后面、副后角约为5°～8°，副偏角约为90°。 Step3 磨前面。 Step4 磨断屑槽，产生约15°～20°的前角。 Step5 磨负倒棱。 Step6 磨刀尖过渡刃，使刀尖处有约0.2mm的小圆弧刃或短直线刃。 Step7 研磨车刀。若切削刃不够平滑光洁时，可用油石研磨。
加工中心磨刀的正确方法【技巧】
机械加工中的刀具作为消耗品，自身存在一定的寿命，不同材料，不同规格的刀具有着不同的寿命;对于大批量加工生产而言，刀具消耗在加工成本中也占有较为重要的部分。
因而提高刀具寿命，控制好刀具消耗进而降低加工成本，提高生产效益，是广大机械加工厂的共同追求。
那么加工中心磨刀就显得很重要了，那么如何正确的进行加工中心磨刀呢？加工中心磨刀的正确方法与技巧对于从事于机械加工行业的人来说，修磨刀具是必须要掌握的一项技能。
不论车床操作工、铣床操作工还是钻孔钳工，刀具使用一段时间以后不可避免的会出现钝化，数控加工中心也是如此。
为了不影响生产，要么换新的刀具，要么必须进行磨刀。
为了企业为了降低生产成本，一般会要求操作员熟练磨刀，接下来就来谈谈数控铣刀的磨刀方法吧!加工中心是一种具备刀库以及自动换刀功能的自动化设备，由于其加工效率高、加工质量稳定，市场普及率越来越高。
在加工中心上使用的刀具中，高速钢材质的立铣刀由于其韧性好、价格较低，在日常的加工生产过程中使用频率很高。
另外，高速钢立铣刀还有一个特点，那就是它比较适于二次修磨，也就是能够进行二次使用，这对于一般的中小型机械加工企业来说，是一个可行的降低工具成本的重要途径。
加工中心铣刀的磨刀方法磨刀的方法主要分为两种，一种是手工磨刀，另一种是工具磨刀。
手工磨刀，就是指单纯的通过操作者手拿着刀具，利用砂轮修磨好刀具，成海数控提醒您不下三五年功夫，很难做到。
所以，手工磨刀一般都是老师傅的专长；工具磨刀就是借助特定的工具来夹持刀具进行修磨，可以调节并固定修磨时的角度，以及刀具的旋转速度之类的因素，从而提高磨刀质量。
但是工具磨刀有一个缺点，就是它基本上属于专机专用，每一种磨刀机只能固定修磨很少几个型号的铣刀，不通过对所有类型的铣刀通用。
加工中心磨刀对砂轮的选择磨刀最重要的道具就是砂轮，要磨出一把好刀，一个好的砂轮也是必不可少的。
我们需要根据刀具的材质选择相对应的砂轮材质，这样才能达到最佳的修磨效果。
磨刀的正确方法与技巧
磨刀的正确方法与技巧
磨刀是一个重要的技能，而掌握正确的方法和技巧可以确保刀具保持良好的切割性能。
以下是一些关于磨刀的正确方法和技巧，不过在此文中不能出现标题相同的文字。
1. 准备工作：在磨刀之前，需要准备一些必要的工具和材料。
这包括磨刀石（油石或水石）、刀具、水或油（取决于磨刀石的类型）、毛巾和安全手套。
2. 选择正确的磨刀石：不同的刀具可能需要不同类型的磨刀石。
一般来说，粗糙度高的石头适用于修复严重磨损的刀具，而细砂石头则适合刀具的日常维护。
3. 湿磨刀和干磨刀：磨刀石通常需要用水或油浸湿。
如果你使用的是油石，需要将石头浸泡在矿物油中；如果使用的是水石，石头则需要在水中浸泡。
注：干磨和湿磨刀具的方法略有不同，具体可根据磨刀石的说明进行调整。
4. 角度和手法：在磨刀过程中，保持刀刃在正确的角度是非常重要的。
通常情况下，平刃刀应保持30度角，而切割刀则需
要保持较小的角度。
同时，正确的手法也非常重要，手持刀具时要放松而稳定，用整个手掌控制磨刀石的运动。
5. 均匀磨削：在磨刀的过程中，确保刀刃受到均匀的磨削。
你可以通过在刀刃上涂抹一些墨水或记号笔来检查磨削的平均程度。
如果墨水在磨刀后均匀消失，则说明磨削是均匀的。
6. 清洁和保养：磨刀完成后，用水清洗刀刃和磨刀石，确保所有的刀面都清洁干净。
如果使用的是油石，则要将石头擦干并储存到安全的地方。
掌握正确的磨刀方法和技巧是一个需要时间和经验的过程。
通过遵循上述步骤，您可以保持刀具的良好切割性能，延长其寿命，并确保使用的安全性。
细长轴磨削技巧
细长轴磨削技巧细长轴磨削技巧包括以下几点：1. 改进工件的装夹方法：粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。
精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度。
2. 采用跟刀架：跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。
采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。
3. 采用反向进给：车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
4. 采用车削细长轴的车刀：车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。
粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。
精车用刀常有一定的负刃倾角，使切削流向待加工面。
5. 使用中心架支承细长轴：中心架直接支承在工件中间，当工件可以分段车削时，在毛坯中部车处一段支承中心架的沟槽，其表面粗糙度值小，同轴度公差小，保持与车床旋转中心同轴。
6. 使用跟刀架支承细长轴：两爪跟刀架，跟刀架跟随车刀移动，车刀给工件的切削抗力，使工件贴在跟刀架的两个支承爪上，减少变形。
7. 优化磨削参数：针对不同的材料和工件尺寸选择合适的磨削参数，如砂轮粒度、转速、磨削深度等。
8. 控制冷却液的使用：使用适量的冷却液可以减少热量产生和工件变形。
9. 遵循加工步骤：按照合理的加工步骤进行磨削，避免因重复定位或装夹导致误差。
10. 提高操作技能：操作员应具备熟练的操作技能和高度的责任心，避免因操作失误导致工件损伤或质量不合格。
以上是细长轴磨削的一些技巧和注意事项，供您参考。
如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员或查阅专业书籍。
车刀刃磨有哪些步骤方法【技巧】
基本的理论知识是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。
文章论述了普通车刀刃磨的方法步骤及注意事项，随小编一起了解一下吧。
工件加工在车削加工中素有“七分刀具，三分手艺”之说，可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要内容；基本的理论知识，是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮，是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法，是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。
正确刃磨普通车刀是车工专业必须掌握的基本功之一，要求在懂得切削原理和刀具角度的选择知识的同时，更重要的是正确地掌握车刀的刃磨技术；车刀的刃磨方法一般有机械刃磨和手工刃磨两种；手工刃磨是最基础的刃磨方法，因其刃磨方便灵活，对设备要求低，是中、高级工学生必须掌握的基本技能。
根据本人多年的理论教学和生产实习教学过程中的经验，主要介绍硬质合金车刀的刃磨方法，供初学者参考。
一、常用车刀的种类和材料(一)常用车刀的分类车刀按加工过程中的用途不同，通常把车刀分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀。
(二)车刀切削部分作用和材料切削部分是车刀的重要组成部分，在金属切削过程中担负着主要切削加工作用，因此切削部分的材料除具用高硬度外，还具有高的耐热性、耐磨性、足够的强度、韧性和良好的工艺性；常用车刀材料有高速钢、硬质合金和陶瓷，其中高速钢和硬质合金是生产中应用最广泛的两种刀具切削部分的材料。
二、砂轮的选择(一)砂轮的种类砂轮的种类很多，通常刃磨普通车刀选用平形砂轮，常用的有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两大类；氧化铝砂轮又称白刚玉砂轮，多呈白色，它的磨粒韧性好、比较锋利，硬度低，其自锐性好，主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但其脆性大，主要用于刃磨硬质合金车刀。
车工磨刀技巧
车工磨刀技巧内孔车刀磨内孔车刀先从一般车刀开始磨车工的技术是学不完的，最普通的车工不需要太高的技术．可以分为５类车工，这是目前社会上最常见的１．普通机械车工，简单易学，找个车床加工部，比你在学校学的要好２．模具车工，尤其是塑料模具精密车工！对刀具要求严格，尺寸精确要知道什么钢的上光效果好，也就是镜面这套模具的产品是ＡＢＳ料的还是别的什么料的，塑料件的伸缩性是几丝＝＝＝很多常用知识，橡皮泥是这种车工的必备工具！！！车出来光洁度要好，易抛光，达到镜面效果，需要有塑料模具基础，４爪很长用，一般都是几块模板加在一起车，塑料模具螺纹知识必须掌握！！！难度较高！３．刀具车工，加工铰刀，钻头，合金刀盘＝＝刀具的刀干，这种车工是最简单，也是最好干，最累人的通常都是大批量生产，最常用的就是双顶尖，车锥度，和流模量，要作到最快最简单，把刀具磨损降低到最小，因为这种车工加工的产品，硬度不比你的白钢刀低多少！你的合金刀子磨的好坏，完全影响到你的成绩！！４．大型设备车工，这种车工要有资深的技术，年轻人基本不敢车！！用立车的时候教多．例：车一根曲轴，你要先把图纸反复看Ｎ次，先车哪和后车哪，是丢磨量，还是直接加工到尺寸，螺纹是正的还是反的．．．．＝＝＝一些高级技术５．数控车工，这种车工最简单，也是最难的，首先你要会看图纸，编程，换算公式，刀具应用！！！只要你将其车工理论掌握并有一定的数学，机械，ＣＡＤ知识学起来很快怎样才才能磨好车刀?磨刀有什么诀窍,高速钢梯形螺纹车刀如何磨才好?螺纹车削主要多动手，多跟老师傅学，这样才能进步的快。
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
螺纹在各种机器中应用非常广泛，如在车床方刀架上用4个螺钉实现对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间利用螺纹传递动力。
加工螺纹的方法有很多种，而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法（车工的基本技能之一）。
在卧式车床上加工螺纹时，必须保证工件与刀具之间的运动关系，即主轴每转一圈（工件转一圈），刀具均匀地移动一个螺距（或导程）。
数控磨刀的正确方法与技巧
数控磨刀的正确方法与技巧1. 数控磨刀的基本知识数控磨刀？听起来高大上，其实也没那么复杂。
先说说什么是数控磨刀。
简单来说，就是用电脑控制的磨刀机，把刀具磨得锋利得像小刀片一样，能切能剁，轻松应对各种挑战。
就像我们平时做饭，菜刀不锋利了，切个西红柿都费劲，更别提牛肉了！所以，磨刀这事儿可是相当重要的。
1.1 数控磨刀的优势用数控磨刀最大的好处就是精准、效率高。
你想想，手动磨刀可能要花不少时间和力气，还得有一定的技巧，不然一不小心刀刃磨得歪歪扭扭的，结果刀不但没变锋利，反而更麻烦。
这时候，数控磨刀就显得尤为重要了！它能把刀具磨得均匀又精细，省心又省力，简直是磨刀界的“白衣骑士”。
1.2 适用的刀具类型在磨刀之前，得先知道你手里有什么刀具。
数控磨刀适用于各种刀具，包括铣刀、车刀、钻头等等。
不同的刀具，磨法也不一样，就像不同的菜有不同的做法。
你拿把切水果的刀，去磨个切肉的刀，结果可想而知，磨出来的效果肯定不咋地。
所以，得选对磨刀的方式，才能达到事半功倍的效果。
2. 数控磨刀的操作步骤说完基础知识，我们来聊聊具体操作。
别担心，我会把每一步都拆开来，让你听得明明白白。
2.1 设备准备首先，得把磨刀机准备好。
这可是磨刀的“战斗伙伴”。
确认设备正常运转，电源接通，油量充足，不然就像准备出门却发现手机没电，尴尬得不要不要的！还有，磨刀机的刀轮要选对，根据刀具材质选择合适的磨轮，磨得不对，那就是事倍功半。
2.2 刀具固定接下来，刀具固定也是个技术活儿。
把刀具夹紧，确保它不会在磨的过程中晃动。
想象一下，你在打篮球，球如果在你手里晃来晃去，你能投进篮吗？当然不行，所以固定好刀具非常重要。
再来，确保刀具与磨轮的接触角度合适，角度不对，磨出来的刀就像钝刀，完全没用。
2.3 设置参数然后就是设置磨刀的参数。
数控磨刀机的“心脏”就是这个控制面板，得根据刀具的材质、形状等设定磨削速度和进给量。
这一步就像调音台，调好每个旋钮，才能弹出动听的旋律。
车工磨刀技巧
车工磨刀技巧内孔车刀磨内孔车刀先从一般车刀开始磨车工的技术是学不完的，最普通的车工不需要太高的技术(可以分为,类车工，这是目前社会上最常见的,(普通机械车工，简单易学，找个车床加工部，比你在学校学的要好 ,(模具车工，尤其是塑料模具精密车工～对刀具要求严格，尺寸精确要知道什么钢的上光效果好，也就是镜面这套模具的产品是,,,料的还是别的什么料的，塑料件的伸缩性是几丝,,,很多常用知识，橡皮泥是这种车工的必备工具～～～车出来光洁度要好，易抛光，达到镜面效果，需要有塑料模具基础，,爪很长用，一般都是几块模板加在一起车，塑料模具螺纹知识必须掌握～～～难度较高～ ,(刀具车工，加工铰刀，钻头，合金刀盘,,刀具的刀干，这种车工是最简单，也是最好干，最累人的通常都是大批量生产，最常用的就是双顶尖，车锥度，和流模量，要作到最快最简单，把刀具磨损降低到最小，因为这种车工加工的产品，硬度不比你的白钢刀低多少～你的合金刀子磨的好坏，完全影响到你的成绩～～,(大型设备车工，这种车工要有资深的技术，年轻人基本不敢车～～用立车的时候教多( 例:车一根曲轴，你要先把图纸反复看,次，先车哪和后车哪，是丢磨量，还是直接加工到尺寸，螺纹是正的还是反的((((,,,一些高级技术,(数控车工，这种车工最简单，也是最难的，首先你要会看图纸，编程，换算公式，刀具应用～～～只要你将其车工理论掌握并有一定的数学，机械，,,,知识学起来很快怎样才才能磨好车刀?磨刀有什么诀窍,高速钢梯形螺纹车刀如何磨才好?螺纹车削主要多动手，多跟老师傅学，这样才能进步的快。
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
螺纹在各种机器中应用非常广泛，如在车床方刀架上用4个螺钉实现对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间利用螺纹传递动力。
加工螺纹的方法有很多种，而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法(车工的基本技能之一)。
在卧式车床上加工螺纹时，必须保证工件与刀具之间的运动关系，即主轴每转一圈(工件转一圈)，刀具均匀地移动一个螺距(或导程)。
90度车刀的刃磨方法
90度车刀的刃磨方法90度车刀是一种常见的车削工具，用于在车床上加工工件。
刀刃的刃磨对于车床的运行效率和加工质量有重要的影响。
下面将介绍90度车刀的刃磨方法。
1.刀刃形状在刃磨90度车刀前，我们需要了解刀刃的形状。
通常，90度车刀的刀刃呈矩形，包括主刃和密刃两个部分，主刃和密刃之间有一个切角区。
主刃的上表面和侧面都是切削面，切角区处于主刃和密刃交替的位置。
密刃的上表面是削减面，用于削去工件上多余的材料。
刀刃的尖端被称为鳍尖，鳍尖经常用来切削工件上的小凹槽或螺纹。
2.刀具磨床刃磨车刀首先需要一个专门的刀具磨床。
刀具磨床是一个专门用于刃磨车刀和其他切削工具的设备。
它包含一个磨轮，可以通过电机驱动磨削刀刃。
刀具磨床还应提供调整刀具位置和角度的装置，以便实现精确的刃磨。
3.刀具夹持在进行刃磨之前，我们需要夹持刀具。
刀具夹持可以通过夹置夹具或进给装置来完成。
刀具夹持时，要确保刀具牢固地固定在刀具磨床上，以免在刃磨过程中移位或产生震动。
4.量取刀刃尺寸在刃磨刀刃之前，我们需要测量刀刃尺寸。
过大或过小的刀刃尺寸可能会导致刀具无法正常工作。
使用专用的刀具规测量刀刃的长度、宽度和厚度，并记录下来以便后续参考。
5.调整磨削角度刀刃磨床上的磨轮会对刀具刃磨产生角度。
在刃磨过程中，我们需要通过调整刀具磨床上的角度装置以控制刃磨角度。
具体的角度取决于材料的硬度和具体的车削任务。
可以根据实际情况进行调整。
6.刃磨刀刃开始刃磨之前，需要将刀具磨床的磨石移动到与刀具接触的位置。
运行磨床电机并开始刃磨。
让磨石轻轻碰触刀刃，并逐渐改变磨石和刀刃的相对位置，以便完成刃磨过程。
刃磨应均匀进行，以免刀刃过热或磨损不均。
7.检查刀刃质量在刃磨完成后，需要检查刀刃的质量。
使用放大镜来观察刀刃的细节。
刀刃应具有锐利的切削边缘，表面平整光滑，并且没有明显的缺陷或磨损。
如果发现问题，可以继续刃磨以改善刀刃质量。
8.测试刀具效果完成刃磨后，将刀具安装回车床，并进行实际的车削操作。
普通车床实习操作经验谈
芬 通 碜库 雾 习强
河北 唐山
劈谈
●梁云磊
普通车床 的车削加工在 机器制造工业 中应用非 常普遍 ， 它 小 ， 匀 速手摇小 滑板 ， 经 过这样 的车 削 ， 外 圆锥 的尺寸和光洁度 的地位也显得十分重要 。 下面 ， 我为大家讲一讲我学普通车床 的 都能地图， 学生看图指出厦门港各码头名称， 笔者补 国际航线主要通往韩国、 马来西亚 、 菲律宾 、 泰国、 新加坡 、 荷兰等
厦门还规划在 大嶝小嶝之 间填海建第二机场 ，可使厦 门航
港内水域宽 阔 ， 水深浪 小 ，不冻不淤 ， ｌ Ｏ 万吨级船舶可乘 潮 出 空业 版图有望辐射 到海峡东西岸 ，从而促进厦 门机场成为两岸 港。厦门港已投产 的码 头有 ： 海天码头有 ７ 个泊位 ； 嵩 屿码头有 枢 纽 机 场 。 ７ 个泊 位 ，已建 成世界一流 的集装箱专用泊位 ，并拥有 ３ 个１ ０
曲。 听， 是听教师讲哪些重点难点要注意的 ； 看， 是看教师的正确 否 则 ， 一个不 小心就 会造成 事故 ； 磨 刀时也 要不怕 脏 ， 不怕 累 ， 操作 ， 记 住要点 ； 练， 就是 经过反复 练习 ， 最 终达到熟练 地掌握 。 不怕 苦 。经过 反复磨刀练 习 ， 我们 就会总结 出一套 适合 自己的 例如转动小滑板 车外圆锥 时 ， 先把外圆车到大径尺寸 ， 然后根 据 磨刀 的姿态和 方法。
圆锥半角转动小 滑板的刻度 ， 中滑板对 刀 ， 后 摇小滑板 ， 中滑板 以上是 本人在 车工 实习操作 中得 出的学 习经 验 ， 希 望大家 进刀 ， 匀 速手摇小滑板 车到车刀不 接触 工件 ， 后摇小滑 板 ， 中滑 能认 真学好这 门技 术 ， 为 自己的将来 描绘 出美好 的蓝图。
磨刀的正确方法与技巧
磨刀的正确方法与技巧磨刀是一项非常重要的技能，它不仅可以保持刀具的锋利度，还可以让刀具更加持久，并且可以减少工作时的劳力。
然而，如果你不知道正确的磨刀方法和技巧，那么你所磨出来的刀具可能会更加钝，甚至毁掉。
下面一步步介绍正确的磨刀方法和技巧：1.选择正确的磨具选择正确的磨具非常重要。
磨刀石是一个比较常见的磨具，可以分为油石和水石两种。
油石需要以矿物油为润滑剂，而水石则需要以水为润滑剂。
水石磨具可以更加快速地磨出一个锋利的刃口，但使用时需要特别注意，以免将刀具磨过了头。
另外，还有电动磨刀器、陶瓷磨刀棒等选择。
2.调整正确的角度在磨刀的过程中，角度是一个非常重要的因素。
不同的刀具需要不同的磨面角度。
一般来说，菜刀和厨房刀需要一个比较大的角度，而剪刀和水果刀需要一个比较小的角度。
如果你不确定需要什么磨面角度，可以查看刀具的说明书，或者咨询专业人士。
3.正确的磨刀姿势正确的磨刀姿势对于磨刀来说非常重要。
应该选择一个平稳的表面，将磨具放置在上面，然后将刀具沿着正确的角度慢慢磨。
在磨刀过程中，应该保持身体平衡，保持手臂和手肘的柔软，以便更好的操作刀具。
刀具应该先在粗磨面上磨，然后再在细磨面上磨。
4.保持润滑在磨刀的过程中，必须保持润滑。
油石需要涂抹一些矿物油，水石则需要加上清水。
如果你使用的是电动磨刀器或陶瓷磨刀棒，则不需要额外的润滑。
5.完成后的处理在磨好刀后，可以用一块马油皮或者一块纸巾擦拭刀具，以清除刀具上的磨料和尘土。
总结正确的磨刀方法和技巧需要时间和练习来掌握。
以下是一些总结：1.选择正确的磨具。
2.调整正确的角度。
3.采用正确的磨刀姿势。
4.保持润滑。
5.完成后的处理。
如果您遵循这些步骤，并保持耐心和练习，您很快就可以掌握磨刀的基本技巧，让您的刀具保持锋利和更加持久。
车工教学：三角螺纹刀刃磨
车工教学：三角螺纹刀刃磨引言车工是机械加工中非常重要的一项工艺，它包括许多不同的技巧和工具的使用。
其中，对于三角螺纹刀刃的磨削是车工过程中必不可少的一环。
本文将向大家介绍如何正确地对三角螺纹刀刃进行磨削。
准备工具在开始磨削三角螺纹刀刃之前，我们需要准备以下工具：1.磨刀石2.精密尺3.螺纹规4.透明标尺5.磨刀机或手工磨削设备步骤下面是对三角螺纹刀刃进行磨削的基本步骤：1.第一步是确定加工对象的尺寸和要求。
使用精密尺和螺纹规来测量加工对象的直径、螺距和刀刃的角度等参数。
将这些参数记录下来，以便后续磨削时参考。
2.将三角螺纹刀具固定在磨刀机上。
如果没有磨刀机，可以使用手工磨削设备，如手持磨石。
确保刀具牢固地固定在磨刀机上，以免在磨削过程中产生意外。
3.开始粗磨刀刃。
使用磨刀石进行粗磨，注意保持一定的角度和方向，以保证刀刃的整体形状和角度。
磨削时可以根据需要反复测量刀具，并将其与加工对象进行对比，以确保达到所需尺寸和形状。
4.进行细磨刀刃。
在粗磨后，使用磨刀石进行细磨，将刀刃的表面进行光滑处理。
细磨时需要特别注意保持刀刃的整体形状和角度，并不断检查和测量，以确保达到所需的精度要求。
5.检查和修正刀刃的角度和形状。
完成磨削后，使用透明标尺和螺纹规再次测量刀刃的角度、尺寸和形状，与加工对象进行对比。
如果发现任何偏差或不符合要求的地方，需要进行修正。
修正时可以使用细磨或重新磨削的方式，直到刀刃满足要求为止。
6.结束磨削过程。
完成磨削后，检查刀刃的整体质量和外观。
清洁刀具，并将其放置在安全的位置，以防止损坏或刀刃变钝。
注意事项在进行三角螺纹刀刃磨削时，需要注意以下事项：•确保工作环境安全和整洁，避免发生意外。
•磨削时保持稳定的手势和动作，以免误伤自己或其他人。
•保持磨刀石的湿润，以防止过热和磨削效果降低。
•注意磨削的角度和方向，以确保刀刃的整体形状和角度。
•运用透明标尺和螺纹规等工具进行测量，以确保刀刃满足要求。
车床磨刀最简单方法
车床磨刀最简单方法
关于车床磨刀最简单方法参考如下：
1. 选用适当的磨头：根据车刀的材质、形状和加工材料等选用相应形状、粒度、硬度的磨头。
2. 初步磨刀：将车刀放在磨床上，先进行初步磨刀，去除表面的铁锈和磨损层，使车刀表面平整。
3. 确定切角：根据加工材料和车床调整后角和前角。
后角是背向刀刃侧的夹角，前角是朝向切削刃侧的夹角。
调整后角可以改变切削厚度和切削力度，调整前角可以改变切削的锋利度和切削力的大小。
4. 精磨：首先磨前面，再磨主后副后面。
修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点；右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成。
面平刃直稳中求，角度正确是关键；样板角尺细检查，经验丰富可目测。
5. 磨刀完成后，需要检查车刀的切削刃是否锋利、平整，如果发现有毛刺或凸起部分，需要用磨石或油石打磨掉。
以上步骤完成后，一把锋利且符合要求的车刀就磨好了。
需要注意的是，磨刀是一项技术活，需要一定的经验和技巧，初学者需要在指导下进行练习。
机床磨刀的技巧
机床磨刀的技巧
1、磨砂轮要选择好：磨刀机刀具的质量好坏主要取决于磨刀机磨刀的砂轮质量。
选择好的磨砂轮对于切削工具磨刀很重要。
一般来说，粗磨用较硬的磨砂轮，细磨用粒度细、硬度适中的砂轮。
2、不要过度磨刀：刀具在磨刀机上多次磨刀，其切削面积逐渐减小，厚度越来越薄，无论磨刀机多么精密，也会被磨薄，磨弱。
因此，对于刀具来说，不能经常过度磨刀，不然会影响刀具的寿命。
3、保持磨刀机的工作台面平衡：在磨刀时，工作台面平衡很重要。
特别是当磨刀工具的长度很长的时候，这个问题就更加严重。
为了避免这种情况的发生，应该定期检查机床的工作台面，并及时修理。
4、选用合适的压力：磨刀机磨刀时，选用适当的磨刀压力也是很重要的。
如果压力太大，会损坏刀具的结构；如果压力不够，则会影响磨刀的效果。
因此，需要在磨刀过程中调整磨刀机的压力，以达到最佳效果。
5、定期清洁磨刀机：磨刀机长时间使用后，磨屑和油脂会堆积在机器的各个部位。
这会影响磨刀的效果。
因此，需要定期清洁磨刀机，以确保机器正常工作。
车床刀具的刃磨
二、车刀的角度检测 1．目测法 观察车刀角度是否合乎要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其 它缺陷。 2．用样板测量 3．用量角器测量 角度要求准确的车刀，用车刀量角器进行测量。 三、磨车刀的安全注意事项 1．磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行认真检查。 2．磨刀时要带防护眼镜。 3．磨刀时应站在砂轮的侧面，以防砂轮碎裂飞出伤人。 4．磨刀时两手握紧车刀，不能用力过大，以防打滑伤手。 5．刃磨硬质合金刀，不准把刀头放入水中冷却，以防刀 片碎裂。 刃磨高速钢车刀，应随时用水冷却，以防车刀过热退火降低硬度。 6．砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。 7．磨刀后随手关闭砂轮机电源。
二、车刀刃磨练习
一、车刀刃磨练习
1．砂轮的选用
常用的砂轮有白色的氧化铝和灰绿色的碳化硅两 种。 氧化铝砂轮：适于刃磨高速钢、碳素工具钢等刀 具以及硬质合金车刀 的刀杆部分。 碳化硅砂轮：适于刃磨硬质合金的刀片部分。
2．车刀的刃磨步骤和方法
（1）粗磨 1）粗磨主后面，同时磨出主偏角及主后角， 见右图a。 2）粗磨副后面，同时磨出副偏角及副后角， 见右图b。 3）粗磨前面，同时磨出前角及刃倾角，见 右图c。 （2）精磨 1）修磨前刀面； 2）修磨主后刀面和副后刀面； 3）修磨刀尖圆弧，见右图d。
的夹角，它是个派生角。
主偏角κr――主切削刃与进给方 向间的夹角。影响切削层的形状， 切削刃的工作长度和单位切削刃 上的负荷。减少κr，主切削刃单 位长度上的负荷减少，刀具磨损 小，耐用。 副偏角κr´――副切削刃与进给 方向间的夹角。影响已加工表面的 粗糙度和刀尖强度，减少κr´，减 少表面的粗糙度的数值，还可提高 刀具强度。过小，会使副切削刃与 已加工面的摩擦增加，引起震动、 降低表面质量。
各种刀具都是由切削部分(刀头)和被夹持部分(刀体或刀柄)两部分 组成. 二者既可以是一体的，也可以是由不同材料连接起来.
车床刀头磨法
车床刀头磨法一、背景介绍车床是一种用来加工金属材料的机床，它的刀头是关键的工具之一。
刀头质量的好坏直接影响到加工效果和产品质量。
因此，熟练掌握车床刀头的磨削方法是每个工艺师必备的技能。
二、常见的车床刀头磨法2.1 手工磨削手工磨削是传统的方法，适用于小批量生产和简单的刀具形状。
下面是手工磨削刀头的步骤：1.准备工具：磨具、砂轮、砂纸、刃磨剂等。
2.检查刀具：检查刀具是否损坏或磨损严重，如有问题需要修复或更换。
3.固定刀具：将刀具安装在合适的夹具上，固定牢固。
4.粗磨刀头：使用粗砂轮进行初步磨削，去掉磨损的部分，使刀头形状恢复正常。
5.中磨刀头：使用中号砂轮进行细致磨削，使刀头表面光滑均匀。
6.精磨刀头：使用细砂轮进行最后的加工，使刀头的刃口锐利。
7.清洗刀头：用清洁剂清洗刀头，去除油污和金属屑。
8.检查刀头质量：使用量具检查刀头的尺寸和形状是否符合要求。
2.2 数控磨削数控磨削是现代化的方法，适用于大批量生产和复杂的刀具形状。
数控磨削的步骤如下：1.设计刀具形状：根据加工要求，使用CAD软件设计刀具的形状和参数。
2.编程：将刀具形状的CAD数据转化为数控磨床可以识别的代码。
3.安装刀具：将刀具安装在数控磨床上，并进行固定。
4.设置磨削参数：根据具体的刀具和材料，设置磨削参数，如磨削速度、磨削深度等。
5.开始磨削：启动数控磨床，执行预设的磨削程序。
6.检查磨削效果：使用量具和显微镜等工具，检查磨削后的刀具形状和表面质量。
7.调整参数：根据实际效果，调整磨削参数，以获得更好的磨削效果。
8.磨削后处理：清洗刀具，去除油污和金属屑，进行必要的防锈处理。
三、车床刀头的常见问题及解决方法3.1 刀具磨损刀具在使用过程中会出现磨损，严重影响加工质量。
常见的刀具磨损问题有：•表面磨损：由于切削力的作用，刀头表面会磨损，导致切削不平整。
•刃口磨损：由于刀头的刃口处于工作状态，容易磨损，导致切削效果降低。
•刃角磨损：刀头的刃角容易受到磨损，使得切削质量下降。
数控车床加工工艺编程-90°45°车刀的刃磨
2.车刀刃磨的步骤如下：
外圆车刀刃磨的步骤图 磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如上图a）所示； 磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角, 如上图b）所示； 磨前面，同时磨出前角, 如上图c）所示； 修磨各刀面及刀尖, 如上图d）所示。
•2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长 度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚 可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表 示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应 选号数大（ 即磨粒细） 的砂轮。船上常用的粒度为46 号— 台0 号的中软或中硬的砂轮。 3）硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表 面上脱落的难易程度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮 软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不 同的概念，必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀 时应选软或中软的砂轮. 另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和 工厂一般选用陶瓷结合剂（代号A）和中等组织的砂轮。
车刀的刃磨
一、了解车刀
车刀的类型：1、按加工表面来分：
2、按车刀的结构分：
整体式：用整体高速钢制造，刃口可磨得较锋利 焊接式：焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，使
用灵活 机夹式：避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆
利用率高。刀片可集中刃磨获得所需参数。使用灵活 可转位式：避免了焊接刀的缺点，刀片可快换转位。
生产率高。断屑稳定。可使用涂层刀片。
二、车刀的刃磨
车床上的白钢切刀怎么磨
磨车床上的白钢切刀，可以用白刚玉砂轮（铝合金砂轮）在砂轮机上磨就可以。
切刀的话，主要就是磨成倒T型，然后两面的侧刃往里收。
不同的材料磨的角度是不一样的。
连接里面讲的是普通车的切刀磨法，如果用的是数控车的话，上面的排屑槽磨的不要太深，往里凹一点就可以（要不不好找中心点）。
白刚玉砂轮是磨削加工中最主要的磨具之一。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
白刚玉砂轮是以工业铝氧粉作为主要原料，于电弧炉中冶炼而成。
主要矿物成分a-ALO大于98%，硬度与棕刚玉相近，但韧性较低，其切削性能比棕刚玉高。
磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。
初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
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1. 所有的后角应保证切削刃不与切削面摩擦。为保证这点，可在试切后，看刀具的后面有没有磨损的痕迹，如哪个面有，说明该面的后角小了，应该加大。还有一个办法，以车刀为例，把车刀前面向下平放，人从上面向下看，如能清楚的看清刀刃和各后刀面，就说明刀具的后面基本磨对了。& V% ?5 T/ x) S+ _
1.很多做数控车床的朋友都知道很多企业为了节约加工成本大多都不是采用的成型刀头而是价格相对便宜实惠的焊接合金刀头，毕竟成型刀头比较昂贵，一般一颗刀头都要几十块，特别是加工像45#钢材质较软的材料，如果刀具的排屑槽磨的不好的话，铁末是乱七八糟的，这样不仅容易崩刀还容易使铁末刮伤工件影响产品品质，这样不仅加大了工人的劳动强度，而且还大大的降低了生产效率，对于这种情况一般一个工人只能应付一台数控车床，如果能把铁末一根线排出来的话铁末能自己断掉，这些问题将迎刃而解，排屑能否排好这主要取决于槽磨的形状，也需很多人都不知道该磨成什么形状才能将铁末排出，我说说我工作几年所掌握的磨刀技巧，首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖，槽的形状应该磨成斜槽，所谓斜槽就好比在纸上画的勾.√只不过这个勾是反着的也就是说靠刀刃到槽底的距离较长，槽底到槽背的距离较短，通俗点v形槽，左边那一画较斜长，右边那画较短，从刀平面看槽应该是前窄后宽，有点像|\这个形状，刀尖的地方窄，后面宽，这样有利于排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那点槽
2.根据材料确定前角的大小，如果是软、粘材料，前角要大一些，保证刃口锋利。如果是硬、脆材料，前角要小一些，保证楔角有足够的强度。+ h0 A! R2 C1 z' m" `8 Z. S
3.控制卷屑槽的半径和刃倾角方向，以保证卷屑、排屑顺利。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.个人见解做数控车床编程并不难，难的是你图纸上有的东西是要算的算不出来就没法编，比如r在工件之外，非4分之1R衔接直线衔接R.螺纹，变螺距等等所以编程中算法很重要，磨刀等非理论的东西也是这样的，全靠实践了，对于磨刀我现在基本可以做到让铁末从某一个方向出来，数控并不难学，用心就行，要相信这比高中数学简单多了，呵呵！大家多多交流下经验！
2.槽并不是越宽越好，一般的数控车床粗车的较大的切削量直径10mm差不多也就是单边5mm，建议切削不要过大不然容易崩刀，如果你粗车的切削量是直径6mm的话你刀尖槽宽大约应是1mm多点(刀尖的地方)这里的槽宽是斜槽槽底到刀刃的宽度，如果这个宽度越大切削的量就越大，如果切削的较小的话铁末将很难排出，容易缠到工件上，排屑没有力度，因为距离长铁末缓冲的距离越长力度大幅减弱铁末就没有足够的能量卷成一条线出来，所以在磨刀的时候可以根据你所要粗车的量来磨槽，像这样的槽一般在它所能车削的最大值以下都能正常排屑，相反如果槽底到刀刃的距离太短切削量太大铁末就会跳动的厉害，跳出来的，这样也容易缠，因为铁末缓冲的距离太短，还要注意就是刀尖地方的槽应该浅后面逐渐加深，这也很重要，当然如果你的切削量不大在5mm以下可以磨u性槽，我们叫圆槽，但前窄后宽，前浅后深和斜槽一样要遵循这个道理，如果圆槽要想切削大余量的话那就得把刀尖到槽后背的宽度开的很宽，不像斜槽那样不要很快就行，所以我习惯开斜槽，因为这槽不仅不用开很宽而且在车像r较大的圆弧也能正常排屑，圆槽就不好用了，当然我在这里说的是外圆刀其他刀可以用同样的方法，
3.比如平头刀搪孔刀都可以当然排屑的好坏和走刀和转速分不开一般较小的工件转速可以打快点走刀打快点成正比，切削下来的铁末厚度保持再0.2到0.6之间就差不多了(粗车)。说了排屑槽磨制的方法再说说刀的赖用性，一般磨刀是先磨平面再开槽再磨刀尖夹角那个面再磨刃面，建议磨刀的那个切削的刃面与平面保持15度的夹角就差不多了，不要太斜这样容易掉刀尖或者崩刀工件小也许没事但是工件大了就不行了，因为硬质合金刀头比较脆太硬了韧性差，赖磨损，机床刚性好的话还能多用几下差就不行，所以那个夹角不要磨的太大以此来增加刀具的抗震动能力减少崩刀，检验刀是否快，工件小的话可以不加水做，排出来的铁末是金黄色的话刀非常快，若是深蓝色较快，若是浅蓝色有点钝，灰白色很钝了，灰宗色非常钝了还磨刀了，加水做刀快一般是银白色的开始变黄色就很钝了蓝色就非常钝了该磨刀了，一般这样的信号就代表你要磨刀了不要用到刀暴了才磨刀，一般刀钝了稍微修一下就可以用等暴刀后就晚了焊刀磨刀开槽很废时间的，这里值指的是加工45号钢等较软的材料所谓熟铁，一般选用牌号为yt15的合金刀头，加工不锈钢应用ytw2的，生铁较脆的应用yg系列或ys8的