设备盘车规定

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设备切换及盘车制度

重庆市XXXX有限公司设备定期切换、试验及盘车制度一、目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

二、适用范围本制度适用于全厂各装置、设备。

三、各部门（车间）职责（1）生产技术部检查、监督该制度执行情况。

（2）精制车间组织做好所属备用设备定期试运行、切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期试运行、切换和盘车中存在的问题。

（3）精制车间各工段班组按照要求做好备用设备定期试运行、切换及盘车工作，并做好记录。

对备用设备定期试运行及切换、盘车工作中存在的问题应及时联系维修班组检修并向调度及主管人员反映。

四、工作程序（一）设备定期切换、试验程序（1）设备切换每月一次，切换操作安排在工作日的早班完成，规定每月第一个工作日进行；长期不用的设备（如消防水泵、污水泵）每两周进行一次试运行，每次2～3分钟。

（2）同位号中有多台备用设备，按设备序号的升序进行轮流切换。

（3）设备试运行及切换时，应严格执行《操作规程》中的有关规定，防止误操作的发生。

遇重大操作，联系有关部门人员到场。

（4）设备试运行及切换情况应在交接班记录本中做好记录，切实执行《交接班制度》。

（5）备用设备在试运行及切换时若发生故障，中控室应及时联系维修班组处理，并汇报相关技术人员及主管领导。

（6）检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。

（7）备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。

切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。

切换后运行人员必须观察设备的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《运行记录》中记录切换设备运行情况。

转运设备盘车制度

转运设备盘车制度一、背景和目的转运设备是指用于运输、搬运和存储物品的设备，包括起重机、叉车、输送机等。

在物流和生产过程中，转运设备起到了至关重要的作用，能够提高工作效率和安全性。

为了有效管理转运设备的使用和确保运输过程的顺畅进行，制定一套盘车制度是必要的，本文旨在详细说明转运设备盘车制度的内容和要求。

二、盘车计划1. 盘车计划由设备管理部门负责编制，包括转运设备的使用时间、地点、任务等信息。

2. 盘车计划需要提前制定，并及时通知相关部门和人员。

三、盘车责任1. 设备管理部门负责盘车计划的编制和执行。

2. 盘车计划执行人员负责按计划执行转运设备的任务。

四、盘车要求1. 转运设备在使用前需要进行安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。

2. 盘车人员应熟悉设备操作规程和安全操作规定，并经过专业培训。

3. 盘车时应确保设备的稳定性和平衡性，防止因载荷不平衡而导致设备倾倒或损坏。

4. 盘车人员应注意保护设备和货物的完整性，避免碰撞或划伤物品。

5. 盘车过程中应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。

五、盘车记录1. 盘车计划执行完毕后，设备管理部门需要记录盘车情况，包括设备的使用时间、地点、任务以及是否发生异常情况等。

2. 盘车记录应保存在设备管理部门，供日后查阅和参考。

六、盘车检查1. 设备管理部门需要定期对转运设备的盘车情况进行检查，确保盘车制度的有效执行。

2. 盘车检查内容包括设备的使用情况、操作规程的遵守情况、设备的维护保养情况等。

3. 盘车检查结果需要及时反馈给盘车计划执行人员和相关部门，以便及时改进和调整。

七、违规处理1. 对于盘车计划执行不到位、违反操作规程或发生安全事故的人员，设备管理部门有权进行相应处理，包括警告、罚款、停职等。

2. 对于严重违规的情况，设备管理部门有权采取更严厉的措施，如解除合同或辞退人员。

八、制度宣传设备管理部门需要对相关人员进行转运设备盘车制度的宣传和培训，确保大家对制度的理解和遵守。

转运设备盘车制度

转运设备盘车制度
第一章总则
第一条为规范转运设备盘车管理，确保设备的安全运输和正常使用，制定本制度。

第二条本制度适用于所有相关单位和个人。

第三条盘车，是指对转运设备进行计量、清点和记录的过程。

第四条转运设备，是指各种移动和运输设备，包括但不限于起重机、叉车、吊车等。

第二章盘车程序
第五条盘车应由专门的监管人员进行，并按照以下程序进行：
（一）计量：对转运设备进行准确的计量，包括重量、长度、宽度等指标。

（二）清点：对转运设备进行逐个清点，确保数量准确无误。

（三）记录：将计量和清点结果记录在盘车表中，包括设备的编号、名称、规格、数量等。

第六条盘车应每年至少进行一次，并在设备转运前进行。

第三章盘车管理
第七条盘车工作由设备管理部门负责，具体包括：
（一）制定盘车计划，明确盘车的时间和方式。

（二）指派专门的盘车人员，组织盘车工作。

（三）制定盘车标准，确保盘车的准确性和科学性。

（四）对盘车结果进行审核和汇总，形成盘车报告。

第八条盘车结果应及时通知设备使用部门，并作为设备管理的重要依据。

第九条盘车结果应定期进行比对，与设备台账进行核对，发现问题及时处理。

第四章违规处理
第十条对于盘车过程中发现的违规行为，应及时进行处理，包括但不限于以下方式：
（一）纠正：对违规行为进行书面警告，并要求整改。

（二）奖惩：对盘车工作出色的人员进行表彰和奖励，对违规行为的人员进行处罚。

（三）终止合作：对严重违规的单位或个人终止与其的合作关系。

第五章附则
第十一条本制度自公布之日起正式执行。

2024年转运设备盘车制度（3篇）

2024年转运设备盘车制度一、发电机盘车(轴线测量)并调整1、盘车前准备(1)、上导沿圆周八等分或十二等分(可结合自己电厂上导瓦的个数确认等分数目，由于我厂上、下导均为12块瓦，故在轴上确定____个测点。

)，并逆时针编号。

备注：轴点的定位方法：1)上导轴点定位：一般机组上导处理轴领上有一小圆孔做为一个定位点，而我厂没有。

可以选取+y方向的那一点为1#轴点。

然后将上导轴领周长算出，从1#轴点开始，逆时针方向量取上导轴领周长的1/12，确定出2#轴点，依次确定出3#—12#轴点。

2)下导、水导轴点定位：a、垂线法。

以1#点为例，在上导1#轴点所在半径方向有孔洞的地方挂垂线至下导处，沿此垂线所在半径方位在下导轴领上定了1#轴点。

再量取下导轴领周长的1/12沿逆时针方向定出2#轴点，依次类推，定出3#—12#轴点。

水导轴点也按此法定位。

b、方位定位法。

在下导轴领上直接确定出+y方向(与1#瓦中心相对应)，定出1#轴点，然后量周长的方法定出其它轴点。

水导轴点也按此法定位，只是+y方向的确定较为麻烦。

总之，不管用何种方法，只要保证三部导轴承及镜板处轴号方位一致即可。

之后可将轴号用钢印打好，以后盘车时可直接使用。

2、+y方向的上、下导瓦定为1#瓦，其它导瓦顺时针排列编号。

将1#上、下导瓦中心所对应的轴点确定为1#点，其它轴点编号(简称轴号)逆时针排列，共等分标出____个轴点。

3、水导瓦共10块，其1#瓦与+____轴夹角101°，与+y方向夹角11º，2#瓦与1#瓦夹角36°，顺时针排列，其它瓦依次编号。

水导轴领上的轴号与上、下导轴领上的编号及方位应一致，也为____点，逆时针排列。

(2)、镜板处于水平自由状态，推力瓦面涂抹润滑剂。

(3)、安装推力头附近导轴瓦(悬式为上导，伞式为下导)，瓦面涂抹润滑剂，瓦背固定牢靠，瓦与轴的间隙≦0.05mm。

(4)、分别在上导、下导、法兰处+y、+____处安装百分表。

设备定期盘车和切换管理规定

设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。

2、设备在开车前，必须进行盘车。

3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。

4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。

5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。

7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。

8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。

（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。

（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。

第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。

（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。

盘车管理规定

盘车管理规定
为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。

一、盘车目的
1、通过盘车看看设备转动是否灵活，有无卡涩，内部有无异响，防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。

2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形、卡滞。

二、基本要求
1、盘车前需确认设备电源是否切断，盘车工具是否合适，必须在保证人身安全的前提下盘车。

2、所有备用泵在联轴器的位标（红、蓝、黄）应清晰可见，如有脱落需及时标注。

3、每班（备用设备）必须盘车一次。

4、做好盘车记录，每次盘车后记录盘车设备名称，盘车标示，时间，盘车人。

三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备定期盘车一样，用手或F型扳手等加力工具，在设备联轴器位置盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2-3圈，最后停留在下一个位标上，依次如此。

四、考核要求
1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，按公司规定处罚。

2、设备长期不盘车，导致内部结晶，盘不动车的按公司规定处理。

3、盘车不到位，导致备用设备，投用时发生电机烧毁，设备损坏等事故的，根据情况按公司规定处罚责任人。

盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定（3篇）

盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定盘车或转动轴、车叶作业是指在工业生产过程中，需要进行装卸或维修保养转动部件的操作。

这类作业涉及到较大的安全风险，需要制定详细的安全管理规定，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。

以下是盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定的内容。

一、总则1.1 盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定的适用范围包括所有进行盘车或转动轴、车叶作业的场所和环节。

1.2 盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定的目的是保障操作人员的安全，防止事故发生，确保设备的正常运行，并提高工作效率。

二、安全责任和管理机构2.1 企业应当建立相应的安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限。

2.2 安全管理人员应当具备相关的安全知识和经验，能够有效地管理和指导盘车或转动轴、车叶作业。

2.3 企业应当对安全管理人员进行培训和考核，提高他们的安全管理水平。

三、安全教育和培训3.1 企业应当定期组织盘车或转动轴、车叶作业的安全培训，确保操作人员熟悉作业规程和安全操作要求。

3.2 新进人员应当进行入职培训，并通过考试合格后方可上岗。

3.3 安全培训应包括安全意识教育、操作技能培训、紧急情况处理和急救知识等内容。

四、作业准备4.1 盘车或转动轴、车叶作业前，应当制定详细的作业方案，并向相关人员进行沟通和交流。

4.2 对作业现场进行全面的安全检查，确保设备处于良好的工作状态，并采取相应的措施消除安全隐患。

4.3 确保作业人员配备必要的个人防护装备，并进行正确佩戴和使用。

五、作业操作5.1 盘车或转动轴、车叶作业时，应当由专业人员操作，并遵循操作规程的要求。

5.2 操作人员应当了解设备的结构和工作原理，熟悉操作控制系统，并正确操作设备。

5.3 严禁在运动中的转动轴、车叶周围工作，以免发生危险。

5.4 在盘车或转动轴、车叶作业中，应注意设备的震动和噪音异常，及时检查和调整，避免设备故障和事故发生。

六、紧急情况处理6.1 盘车或转动轴、车叶作业中，如果发生危险情况，应立即停止作业，并按照应急预案进行紧急处理。

转运设备盘车制度

转运设备盘车制度
是指对企业或机构的转运设备进行盘点和管理的规定和措施。

盘车制度的目的是确保转运设备的数量和状态与记录相符，防止设备的丢失、损坏或滥用。

以下是一套常见的转运设备盘车制度的要点：
1. 盘点周期：制定盘车制度的企业或机构应确定转运设备的盘点周期。

一般而言，盘点周期可以根据设备的用途和频率来确定，例如每月、每季度或每年进行一次盘点。

2. 盘点方式：盘车制度应明确使用何种方式进行盘点，例如手工盘点或通过电脑系统进行盘点。

在盘点过程中，需要逐项核对设备编号、名称、型号和数量等信息。

3. 盘点对象：盘车制度应明确哪些转运设备需要进行盘点。

一般来说，所有归属于企业或机构的转运设备都应进行盘点，包括但不限于车辆、叉车、起重机等。

4. 盘点责任人：制定盘车制度的企业或机构应明确盘点责任人，并明确其职责和权限。

盘点责任人应负责组织和实施转运设备的盘点工作，并及时上报盘点结果。

5. 盘点记录：盘车制度应规定详细的盘点记录要求，包括盘点日期、盘点人员、盘点结果等。

盘点记录应妥善保存，并可供日后查询和核对。

6. 异常处理：盘车制度应规定如何处理盘点中发现的异常情况，例如设备丢失、损坏或数量不符等。

一般而言，应及时报告上级主管部门，并进行相应的补充或修复工作。

7. 监督检查：制定盘车制度的企业或机构应进行定期的监督检查，以确保盘点工作的有效性和准确性。

监督检查可以由内部监察部门或外部审核人员进行。

通过建立和执行转运设备盘车制度，可以实现对转运设备的有效管理，提高设备的使用效率和保管安全。

动设备盘车规定

动设备盘车规定为搞好动设备管理，加强动设备维护与保养，提高设备完好率，满足生产需要，特制定本规定。

1.动设备在起动前必须盘车1.2动设备在开车前盘车目的1.2.1初次安装，或刚检修过，通过盘车可检查机泵内是否有遗物卡住动部件，内部有无异响，防止机泵受损。

1.2.2防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。

1.2.3检查运转能否平稳。

1.2.4有轴头泵的机组，盘车也是为了先适当润滑。

1.2.5一般盘车是在初次开车、机泵大修后或长期停车后再开车时进行此项操作。

2.动设备在备用或停用时必须定期盘车2.1动设备在备用或停用时盘车目的2.1.1动设备在备用或停用时盘车主要目的是防止轴弯曲。

2.1.2刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。

2.1.3转动设备转动轴上装有配件，在重力长期作用下会使轴弯曲，经常盘车可以改变轴的受力方向，使轴的弯曲变型为最小。

2.1.4检查运动元件的松紧配合程度，避免运动部件因长期静止而锈死，使设备能够随时处于备用状态。

2.1.5盘车把润滑剂带到轴承各部位，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。

3.备用停用动设备盘车实施方法3.1盘车线、检查线的标记3.1.1 盘车线、检查线统一用红色油漆、毛笔来划。

3.1.2要求盘车线划在轴或者联轴器上且较容易观察的位置（特殊情况的，各车间可以根据设备的具体情况自己确定）。

3.1.3在圆周均等划三条线，每条线之间为120°，三个分区分别标明大、中、小，分别代表大夜班（0：00～8：00）、白班（8：00～16：00）、小夜班（16：00～24：00）。

；3.1.4在联轴器附近的设备部件如轴承箱、泵体、轴承架等明显处正上方划一条检查线。

3.3泵类、风机类每班盘车一次，一般每次盘车最少盘动540度。

大夜班、白班、小夜班分别在1：00、9：00、17：00左右盘车，前后时间范围为±15分钟。

3.4大型机组每周盘车一次，一般手动每次盘车最少盘动540度，电动盘车一般每次盘车不少于2小时。

动设备定期盘车管理制度

动设备定期盘车管理制度
1 目的
为了加强动设备的管理，确保设备处于完好状态，达到随时可以启用的要求，特制定本制度。

2 适用范围
本制度适用于公司所属各车间机组及动设备盘车的管理。

3 职责
3.1 设备部负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

3.2 各车间设备管理人员负责盘车标记及检查掌握各班组盘车的执行情况和记录情况。

3.3 动设备操作人员负责按照本制度规定的内容定期盘车并做好相关记录。

4 内容
4.1 盘车的标记：各车间需盘车的动设备应在联轴器外露部分用红
色油漆和蓝色油漆做好标识色，间距相隔180度，色带宽度根据联轴器直径大小3-5厘米自行调整。

4.2 备用机泵盘车每班进行一次，由当班的操作人员于接班之间完
成。

4.3 每次盘车时从某一盘车标记开始，按照转动方向盘动大于 3.5
圈后，将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。

4.4 每次盘车后应及时填写至设备运行记录上。

4.5 设备盘车发现异常情况（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应
及时报告车间管理人员。

4.6 对于无法手动盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完
好，要求设备随时可以开动投用。

4.7 大型机组可根据机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行
盘车操作。

4.8 装置处于停工状态期间，盘车工作正常进行。

5 检查与考核
设备部定期对本制度的执行情况进行检查，对违反本制度的车间按照《设备管理考核细则》进行考核。

设备盘车管理制度

设备盘车管理制度第一章总则第一条为规范设备盘车管理工作，保障设备的安全运行和稳定性，提高设备利用率，制定《设备盘车管理制度》（以下简称“本制度”）。

第二条本制度适用于公司所有设备的盘车管理工作。

第三条盘车管理是指对设备进行定期检查、保养、维修等工作，确保设备状态良好，安全可靠，保障设备的正常运行和使用寿命。

第四条盘车管理工作由设备管理部门负责组织实施，各部门配合协作，共同维护设备的正常运行。

第五条公司设备管理部门负责制定设备盘车计划、组织实施、检查考核等工作，各部门配合协作，负责设备的日常维护保养工作。

第二章设备盘车内容第六条设备盘车内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的日常巡检工作，定期进行设备查看、检查、测量等工作，发现设备异常及时处理；（二）设备的保养维护工作，定期清洗、润滑、调试等，保障设备的正常运行和延长使用寿命；（三）设备的维修保养工作，对设备出现故障时及时维修处理，确保设备能够顺利恢复正常运行；（四）设备的更新改造工作，对老化的设备及时进行更新改造，提高设备的性能和效率。

第七条设备盘车工作由设备管理部门统一组织安排，按照计划进行，确保工作的连续性和有效性。

第八条设备盘车工作应当建立台账记录，对设备的巡检、保养、维修等情况进行详细记录，及时掌握设备的运行状态。

第九条设备盘车工作应当及时反馈设备的运行情况，及时处理设备的故障，确保设备的正常运行。

第十条设备盘车工作应当及时总结、分析、改进，提高设备维护管理水平，降低设备故障率，提高设备的利用率。

第三章设备盘车责任第十一条公司设备管理部门负责设备盘车管理工作，需要成立设备盘车管理小组，明确各组员的责任分工。

第十二条设备盘车管理小组应当定期召开会议，审查设备盘车工作计划，总结设备运行情况，分析设备故障原因，制定改进措施。

第十三条各部门负责设备的日常巡检、保养、维修工作，应当严格按照盘车计划执行，确保工作的顺利开展。

第十四条设备操作人员应当加强自身技能培训，掌握设备操作规程，加强对设备的巡检、保养基础知识，提高设备操作水平。

转动设备盘车管理规定

转动设备盘车和切换管理规定一、目的为确保转动设备的防护工作，使转动设备处于良好状态，特制定本盘车规定。

二、管理规定（一）所有转动设备应定期维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，进行盘车和定期切换。

（二）大型机组（设备）的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线三条，以此红色带为界，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为三部分，每条线上方分别标示０，８，４，分别代表当班的时间，每班接班后两小时内将对应标示转至正上方，每次盘车至少4/3转。

（三）一般转动设备的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线，以此红色带为界标志，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为两部分，每逢日期的单号则红线朝向正上方，每逢日期的双号则红线朝向正下方，每天８点班接班后两小时内把红线转至对应的标准位置，每次至少盘车180度的奇数倍。

（四）各生产单位所有有备用机器的转动设备均定期切换，切换周期为一个月，并建立转动设备切换台账。

（五）根据生产实际情况，各生产单位管理人员负责本单位转动设备切换工作计划的制定，班组负责正常情况下的在用、备用设备的具体切换工作，并对切换情况进行记录。

（六）车间管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期检查，定时汇总制度执行情况，并及时向车间和安全设备部反馈信息。

（七）车间和安全设备部应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期抽查，总结操作和维修人员的维护保养经验，共同改进设备管理工作。

（八）凡违反以上规定者，将依据《石化公司奖惩细则》做相应处理。

三、附则（一）本规定自下发之日起执行。

（二）本规定由安全设备部制定并监督执行。

大型机组盘车记录表单位：盘车时间机组编号机组性能盘车人备注年/月/日/时/分。

2024年转运设备盘车制度（二篇）

2024年转运设备盘车制度为了加强设备管理，保证设备完好，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定转动设备盘车制度。

一、盘车标记1、在转动设备对轮上沿轴向标注明显的“一”和“二”(用油漆标注)。

2、“一”和“二”互成180°。

二、三、盘车对象盘车方法备用完好的机泵。

1、先拿下对轮罩。

2、按泵的旋转方向盘车180°(柱塞泵盘车540°﹚。

3、以日历单双日为标志，单日：一；双日：二。

标记朝上。

4、回装对轮罩，保证稳固完好。

四、五、盘车时间盘车人员0：00~8：00每天早上6：00~7：00为盘车时间。

1、当班在岗的司泵工，压缩机司机。

2、替岗的人员。

六、检查⒈当班班长检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。

⒉车间设备员、设备主任，每天检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。

⒊机动处分管负责人每天检查各车间机泵盘车是否到位。

七、考核1、车间设备员、设备主任对机泵盘车进行考核，发现每台次未盘车扣班长____元，扣岗位人员____元。

2、机动处检查，发现每台次未盘车扣设备员10·____元，扣设备主任10·____元。

八、说明1、发现机泵盘车有问题时，应及时汇报设备员、设备主任，查明原因，联系相关单位，处理解决。

2、当盘不动车时，不要硬盘车，要查明原因及时汇报。

3、存在上述两种情况未盘车者不作为考核之列。

4、在交接班日记中要有明确记载。

5、车间设备员、设备主任、机动处分管负责人都要有检查记录。

实施日期：____年____月____日博达石化有限公司车间主任岗位责任制一、负责车间的全面工作，制定车间各项工作的年度计划，经公司领导审查后组织实施。

二、对车间各项工作出现的问题负责。

三、有权直接向主管总经理请示汇报工作。

四、组织本部门人员做好本职工作，对本部门人员行使指挥权。

五、有权对本部门人员执行本岗位工作标准情况进行检查、考核、提出奖罚或处理意见。

六、负责为主管领导及时提供决策参考信息，并提出自己的意见或建议。

转运设备盘车制度范文

转运设备盘车制度范文一、概述转运设备是企业重要的物流工具之一，为确保设备运转的安全和正常，减少设备损耗，提高工作效率，制定本《转运设备盘车制度》。

二、盘车规定1. 盘车周期每台转运设备的盘车周期为一个月，具体盘车日期由设备使用人员及保养人员商议决定。

2. 盘车内容盘车内容主要包括设备外观、内部构件、操作系统、维护记录等方面，具体内容如下：（1）设备外观：检查设备表面是否有明显的刮痕、变形、锈蚀等情况，确保表面光洁、完好；（2）设备内部构件：检查设备内部构件和连接件的紧固情况，确保无松动、脱落的现象；（3）操作系统：检查设备的操作系统是否正常，各个按键是否敏感，除尘风扇、散热器等系统是否正常运转；（4）维护记录：核对设备的维护记录，确认保养工作是否按时进行，记录是否完整。

3. 盘车人员盘车责任由设备保养人员负责，同时设备使用人员应配合进行盘车工作。

4. 盘车记录每次盘车工作完成后，设备保养人员应当填写相应的盘车记录，包括设备名称、盘车日期、盘车内容、发现的问题及处理情况等。

5. 异常处理如果在盘车过程中发现设备有异常情况，设备使用人员应立即向设备保养人员报告，保养人员应当及时处理或联系维修人员进行修复。

6. 协作配合设备保养人员和设备使用人员应相互配合，确保盘车工作的顺利进行。

保养人员应及时向使用人员反馈盘车情况和维护建议，使用人员则应积极配合完成维护工作。

7. 盘车评估定期对盘车工作进行评估，了解盘车制度的执行情况，及时改进和调整盘车内容和频率，并对盘车记录进行审核。

三、盘车制度的重要性1. 提高设备使用寿命盘车制度的实施可以及时发现设备的故障和问题，进行短期维修，防止问题扩大，延长设备的使用寿命。

2. 保证设备正常运转盘车工作可以确保设备的各个部件正常运转，及时发现并解决潜在问题，避免设备故障影响生产进程。

3. 提高工作效率盘车制度的执行可以减少设备运转时发生的问题和故障，提高设备的稳定性和可靠性，提高工作效率。

车间设备盘车及倒机管理制度

车间设备盘车及倒机管理制度
车间设备盘车及倒机管理制度
为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及倒机做规定如下，开机和停机设备盘车按操作规程执行：
1.设备的盘车：
1.1.备用动设备盘车的标记：
1.1.1.各车间需盘车的动设备要在联轴器（轴头）外露部分作好标识
色条标记（标识色条可用刷漆、贴色条等方式）。

1.1.
2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应
的规定色标位置为完成一次盘车。

1.2.盘车规定：
1.2.1.车间根据设备相关要求并结合实际情况制定盘车周期。

1.2.2.盘车从原始位置开始按照“180°—90°—180°……”循环进
行。

1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，且色标停留位置与铅垂方向
的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。

1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括
盘车时间、设备名称、盘车度数、盘车人、盘车情况等。

1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应
即时报告车间技术员或车间领导。

1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。

1.2.7.对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，。

转运设备盘车制度模版

转运设备盘车制度模版一、总则1.1 为规范转运设备的盘车工作，提升工作效率、确保运输安全，制定本《转运设备盘车制度》。

1.2 本制度适用于公司所有转运设备盘车工作，包括但不限于起重机械、输送设备、搬运设备等。

1.3 盘车工作由专门的负责人进行组织安排和监督，确保按照规定落实。

二、盘车范围2.1 盘车范围包括新设备投入使用前的盘车、设备定期维护保养后的盘车以及非常规情况下的盘车。

2.2 盘车包括设备的试运行、检查设备的正常运行情况以及确认设备的故障修复、保养等工作。

三、盘车程序3.1 设备盘车前，需进行必要的准备工作，包括检查设备是否满足运行要求以及是否符合相关安全标准。

3.2 盘车期间，由专门负责人进行操作，其他人员禁止在设备附近闲逛或妨碍盘车工作。

3.3 盘车结束后，由专门负责人对设备进行检查，确保设备安全可靠。

四、盘车要求4.1 盘车期间，负责人应按照设备操作手册和相关要求进行操作，严禁违规操作。

4.2 盘车期间，发现设备异常情况应立即停车并与维修人员取得联系，并按照程序进行故障处理。

4.3 盘车工作应确保设备运行平稳、安全，设备的各项指标符合安全标准和质量要求。

4.4 盘车结束后，应及时清理设备周围的作业环境，确保安全、整洁。

五、责任与处罚5.1 负责人应严格按照盘车要求进行操作，并对盘车过程中的安全问题和事故负有领导责任。

5.2 若存在严重违反盘车制度行为，将视情况追究相关人员的责任，并给予相应的纪律处分。

5.3 对因盘车不当造成事故，将依法追究相关人员的法律责任。

六、附则6.1 本制度的解释权归公司所有。

6.2 涉及盘车的具体细节操作和规范，可以根据公司的实际情况进行适当调整和补充。

以上是本公司转运设备盘车制度的模版。

请各相关部门根据实际情况进行具体制定，确保盘车工作的顺利进行，保证设备运行的安全与稳定。

生产装置动设备盘车规定

生产装置动设备盘车规定
为了更好的维护装置区域配套的各类设备，避免不必要的损坏，减轻维修班组的工作量，减少车间设备检修费用，从而保证生产装置长周期平稳运行。

现就生产装置动设备日常盘车规定如下:
①生产装置所有机泵每天盘车一次，由生产班组当班白班人员完成，具体由当班主任安排专人进行盘车。

②每次盘车旋转至少180°，按照当天日期、单号盘车指示黄线、双号盘车指示白线，认真做好盘车记录。

③碟片离心机、氢压机、循环机钳工负责检查并做好记录.
④如发现异常情况及时汇报生产主任或设备主管。

⑤生产主任、设备主管负责监督检查，发现一次未按要求执行，罚款20元，再次发现双倍惩罚，依次递增，所有罚款从当日工资扣除。

⑥此项工作停工期间针对所有动设备，开工期间只限备用设备。

⑦本规定自宣布之日开始执行。

设备部
2021-07-01。