车间设备盘车及倒机管理制度

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备用设备盘车管理制度

备用设备盘车管理制度第一章总则为加强对备用设备盘车管理工作的监督管理，提高备用设备的利用率，保障生产设备的正常运行和生产计划的顺利实施，特制订本管理制度。

第二章管理范围本制度适用于所有备用设备的盘车管理工作，包括备用机床、备用工具、备用模具等各类备用设备。

第三章管理原则1.合理利用。

要合理利用备用设备，确保备用设备处于良好状态，能够随时投入使用。

2.保养维护。

要对备用设备进行定期保养维护，确保备用设备的正常运行。

3.统一管理。

备用设备的盘车工作要进行统一管理，制定相应的流程和制度。

4.安全第一。

在备用设备的盘车管理中，要把安全放在首位，确保操作人员的人身安全和设备的安全。

第四章盘车流程1.备用设备的盘车工作应提前进行计划，包括需要盘车的备用设备、盘车的时间、盘车的人员等。

2.由设备管理部门组织相关人员进行盘车操作，负责人负责具体的盘车工作。

3.在盘车前，要对备用设备进行检查，确保备用设备能够正常运行。

4.盘车时要严格按照操作程序进行，确保盘车顺利完成，并将盘车情况进行记录。

第五章盘车记录1.对备用设备的盘车工作要进行详细的记录，包括盘车时间、盘车人员、盘车设备、盘车原因等。

2.盘车记录要及时进行归档，方便随时查阅。

3.对盘车记录要进行审核，确保盘车记录的真实和准确。

第六章盘车审核1.对盘车记录要进行定期审核，确保盘车记录的真实和准确。

2.审核人员要对盘车记录进行逐项审核，发现问题要及时整改。

3.对盘车记录进行定期抽查，确保盘车管理工作的有效性。

第七章盘车检查1.设备管理部门要定期对备用设备进行检查，确保备用设备的状态良好。

2.发现问题要及时进行处理和修复，确保备用设备能够随时投入使用。

3.设备管理部门要制定相应的检查计划，按时对备用设备进行检查。

第八章盘车安全1.在备用设备的盘车过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。

2.设备管理部门要对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。

转运设备盘车制度模版（二篇）

转运设备盘车制度模版第一章总则第一条为了规范公司转运设备盘车工作，提高工作效率和安全性，保障人员和设备的安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有转运设备的盘车工作。

第三条盘车工作是指对转运设备进行定期清点、检查和保养的工作。

第四条盘车工作必须按照本制度的要求进行，任何单位和个人不得擅自更改或违反本制度。

第五条公司应配备专门的盘车人员，负责盘车工作的执行和记录。

第六条盘车周期根据设备的使用频率和生产情况确定，具体周期由设备管理部门负责制定并向相关人员通知。

第七条盘车工作应在设备停工、停用或更换使用者时进行，确保设备可靠性。

第八条盘车工作应由设备管理部门根据设备使用情况制定具体盘车方案，并向相关人员进行培训和指导。

第九条盘车记录应详细记录设备的名称、型号、数量、使用情况等信息，以及检查和保养的结果。

第十条盘车记录应保存至少半年，并按要求进行备份和保管。

第二章盘车工作流程第一节盘车前准备第十一条盘车工作应提前向设备使用者通知，确保设备停工、停用或更换使用者。

第十二条盘车人员应按照盘车方案准备所需工具、材料和检查表格。

第十三条盘车人员应仔细阅读设备的使用说明书，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。

第十四条公司应提供必要的培训和指导，确保盘车人员具备盘车所需的专业知识和技能。

第二节盘车过程第十五条盘车人员应根据盘车方案逐一检查和清点设备，确保设备完整、无损伤、无异常。

第十六条盘车人员应按照盘车方案对设备进行清洁和保养，确保设备的正常工作状态。

第十七条盘车人员应按照盘车方案记录检查和保养的情况，包括设备的使用情况、问题和建议等。

第十八条盘车人员在盘车过程中发现设备存在问题或异常时，应及时向设备管理部门汇报，并采取相应的处理措施。

第三节盘车后工作第十九条盘车人员应整理盘车记录，确保记录准确、完整。

第二十条盘车人员应向设备使用者进行工作汇报，及时反馈盘车结果和建议。

第二十一条盘车人员应将盘车记录交由设备管理部门进行归档和备份。

车间备用机泵盘车及切换运行制度

x x车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度,做好备用设备维护保养工作.凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车,严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式,对备用设备进行有效维护,及时发现隐蔽故障消除缺陷,提高设备完好可靠水平,达到随时可以启用的要求,确保装置安全、连续、稳定运行,特制定本制度.2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015设备定期切换管理规范3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备.4.职责4.1 聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度.4.2 聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作,安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题.4.3 聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作,并做好记录,对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员.5.管理内容5.1 备用设备的盘车5.1.1 盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动,以便检查和调整机组的轴线.在启动电机前,用人力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷即机械或传动部分是否有卡死而阻力增大的情况,从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机即烧坏.5.1.2 备用动设备盘车的标记5.1.2.1 车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸或油漆作好标识色条,红黄油漆标记间隔180°.每次盘车后应将红色或黄色标记朝上,下一个周期红黄交替.凡备用设备和停运设备一律按规定盘车,不得漏盘和不盘.5.1.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车.5.1.3 盘车责任人及盘车规定5.1.3.1 根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域,每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作.5.1.3.2 根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间,变频泵为每8天盘车一次,其余设备每4天盘车一次,停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次.具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整.5.1.3.3 每台设备每次盘车不少于5圈,色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度,角度过大作为未盘车处理.5.1.3.4 设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录,记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等.5.1.3.5 设备盘车发现异常现象如泄漏、卡阻、摩擦、响声等时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员,并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况.5.1.3.6 由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任.4.1.3.7 对于无法盘车的设备,在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性,要求设备能随时可以开动投用.5.1.3.8 车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查,每月至少一次,并做好记录和考核.并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中,发现问题及时通知班组整改.5.1.4 盘车注意事项5.1.4.1 盘车时应将机泵操作柱的旋钮,旋至急停位置后方可进行盘车操作,对无急停旋钮的机泵,盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消,再进行盘车.5.1.4.2盘车时若可以使用工器具盘车的,尽量不要直接用手进行盘车操作,以免发生意外.5.1.4.3 盘车时若要拆除机泵防护的,在盘车工作结束后应立即恢复正常,保证防护罩有效、可用.由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间.5.1.4.4 对容积泵计量泵、单螺杆泵等进行盘车时,务必要先打开进出口阀门后再进行盘车.避免出口压力过大,造成泵或管线法兰泄露.开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响,对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时,进出口阀门开1/3~1/2进行盘车,盘完车后立即关闭进出口阀门.5.1.4.5 车间装有变频器控制的机泵盘车时,先联系电气人员对其断电后,再进行盘车.避免在盘车过程中电机倒转,对变频器造成故障.5.1.5 盘车考核管理5.1.5.1 实际盘车色标与盘车记录表不一致,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.2 盘车色标未在规定范围内,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.3 盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.1.5.4 未进行盘车却在盘车记录表中记录,扣除责任班组绩效分2分/每台.5.1.5.5 盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.1.5.6盘车记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.2 设备定期切换运行5.2.1 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式.5.2.2 机泵定期切换要求：5.2.2.1 车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期.定期切换的机泵,规定每一个月切换一次.5.2.2.2 在一个月内,如因故障进行检修,则从检修日起,一个月后进行切换.5.2.2.3 特殊设备反应釜前循环系统机泵的切换频次可以延长至3 个月,但最长不能超过3 个月.5.2.2.4 备用设备切换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,必须做到以下几点：5.2.2.4.1 切换后的备用设备必须关闭出口阀,并防止串料；5.2.2.4.2 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作；5.2.2.4.3 每次切换必须清洗机、泵入口滤网,确保备台随时能启动和切换；5.2.2.4.4 在线备用机泵切换时应注意,每天最多只能切换5台机泵,切换后设备员必须观察机泵的运转状态,在其运转30分钟无异常后,确认无问题方可离开,并在备用设备切换记录中记录切换情况.5.2.2.4.5 因运行设备发生故障需提前启用备台后,要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期,以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期,以避免频繁切换.5.2.2.4.6 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况及操作人等.5.2.2.5 如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换,需通知车间设备管理人员确认后可暂不进行切换操作.5.2.3 设备切换考核管理5.2.3.1 未按规定计划进行转动设备的定期切换,责任班组扣除绩效分2分/每台.5.2.3.2 未按规定填写备用设备切换记录或填写不规范记录,责任班组扣除绩效分1分/处.5.2.3.3 设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.2.3.4动设备切换记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.。

设备倒机轮换制度

附件3：
设备倒机轮换制度
1 目的
为了确保我厂设备完好率，保证备用设备能及时投入运行，使生产安全稳定运行，特制定本倒机轮换制度。

2 适用范围
适用于厂属各车间、部室。

3 管理内容与要求
3.1全厂设备按照ABC类设备等级，划分倒机制度管理范围。

AB类设备实行厂级管理。

C类设备实行车间级管理。

3.2备用设备日常管理，需严格执行“三级”“五定”设备巡检管理制度，需严格执行设备润滑管理制度。

3.3备用设备必须做到能够随时开启，开启后性能指标能够满足工艺生产要求。

3.4全厂AB类设备连续运行时间不得大于6个月， C类设备连续运行时间不得大于2个月。

3.5运行设备内单系统含有备用设备的，按照C类设备规定实行倒机制度。

如装煤车液压系统主油泵倒用时间不得大于2个月。

3.6各生产单位可参照本倒机制度，依据各自生产工艺情况，
制定各自适用的倒机制度，列出倒机设备周期轮换表，制定考核办法，但不得与本规定之内容有背离。

3.7各生产单位需详细记录倒机时间，备机的盘车情况、试车记录、润滑情况等信息。

3.8 厂AB类设备因生产工艺、设备检修、设备故障等原因，造成不能按照制度进行正常倒机或试运行等情况时，需申报厂机械动力部，并在倒机记录表中做好记录。

3.9厂控设备需执行倒机轮换制度设备明细表：
4 检查分工与要求
各车间对所使用设备倒机情况每周检查一次，机械动力部负责监督检查，每月1次。

5 附则
5.1本标准自2010年8月1日起执行。

5.2本标准由机械动力部起草。

5.3本标准由企划部审核。

动设备定期盘车管理制度

动设备定期盘车管理制度
1 目的
为了加强动设备的管理，确保设备处于完好状态，达到随时可以启用的要求，特制定本制度。

2 适用范围
本制度适用于公司所属各车间机组及动设备盘车的管理。

3 职责
3.1 设备部负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

3.2 各车间设备管理人员负责盘车标记及检查掌握各班组盘车的执行情况和记录情况。

3.3 动设备操作人员负责按照本制度规定的内容定期盘车并做好相关记录。

4 内容
4.1 盘车的标记：各车间需盘车的动设备应在联轴器外露部分用红
色油漆和蓝色油漆做好标识色，间距相隔180度，色带宽度根据联轴器直径大小3-5厘米自行调整。

4.2 备用机泵盘车每班进行一次，由当班的操作人员于接班之间完
成。

4.3 每次盘车时从某一盘车标记开始，按照转动方向盘动大于 3.5
圈后，将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。

4.4 每次盘车后应及时填写至设备运行记录上。

4.5 设备盘车发现异常情况（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应
及时报告车间管理人员。

4.6 对于无法手动盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完
好，要求设备随时可以开动投用。

4.7 大型机组可根据机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行
盘车操作。

4.8 装置处于停工状态期间，盘车工作正常进行。

5 检查与考核
设备部定期对本制度的执行情况进行检查，对违反本制度的车间按照《设备管理考核细则》进行考核。

设备倒机管理制度

设备倒机管理制度一、总则为了保障设备的正常运行，降低设备出现故障的概率，提高生产效率，保障员工的安全，制定本设备倒机管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的倒机管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。

三、定义1. 倒机：指设备由于机械故障或其他原因突然停止运行的情况。

2. 倒机管理：指对设备倒机情况进行规范、监督和处理的管理措施。

四、倒机管理责任1. 设备管理部门负责设备的日常维护和保养工作，对设备的倒机情况进行监测和记录。

2. 生产部门负责设备的日常运行和生产管理，对设备的倒机情况进行监控和分析。

五、倒机管理流程1. 设备倒机的发现当设备发生倒机情况时，操作员应立即进行停机操作，并向生产主管报告。

设备维修人员应收到停机报告后，立即赶往现场进行故障排查。

2. 倒机原因分析设备维修人员应对倒机原因进行分析和记录，确保找到并处理故障的根源。

如果属于机械故障，设备维修人员应立即进行维修或更换设备零部件。

3. 维修和恢复设备维修人员应根据倒机原因进行维修或更换，并在维修完毕后进行设备的测试，确保设备正常运行。

维修人员应将维修情况进行记录，并提交给设备管理部门。

4. 倒机情况的统计和分析设备管理部门应对设备的倒机情况进行统计和分析，找出倒机的频率和原因，进而对设备进行全面检查和维护，降低倒机的概率。

六、倒机管理的注意事项1. 设备操作员应定期对设备进行清洁和保养，确保设备能正常运行。

2. 设备维修人员应定期对设备进行全面检查和维护，预防机械故障的发生。

3. 设备管理部门应定期对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。

七、制度执行1. 设备倒机管理制度由设备管理部门负责执行，生产部门协助监督。

2. 对于违反倒机管理制度的行为，将给予相应的处罚，并进行相关问责。

八、制度监督1. 公司领导对设备倒机管理制度的执行进行监督和检查，确保制度的贯彻执行。

2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

设备盘车管理制度

设备盘车管理制度第一章总则第一条为规范设备盘车管理工作，保障设备的安全运行和稳定性，提高设备利用率，制定《设备盘车管理制度》（以下简称“本制度”）。

第二条本制度适用于公司所有设备的盘车管理工作。

第三条盘车管理是指对设备进行定期检查、保养、维修等工作，确保设备状态良好，安全可靠，保障设备的正常运行和使用寿命。

第四条盘车管理工作由设备管理部门负责组织实施，各部门配合协作，共同维护设备的正常运行。

第五条公司设备管理部门负责制定设备盘车计划、组织实施、检查考核等工作，各部门配合协作，负责设备的日常维护保养工作。

第二章设备盘车内容第六条设备盘车内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的日常巡检工作，定期进行设备查看、检查、测量等工作，发现设备异常及时处理；（二）设备的保养维护工作，定期清洗、润滑、调试等，保障设备的正常运行和延长使用寿命；（三）设备的维修保养工作，对设备出现故障时及时维修处理，确保设备能够顺利恢复正常运行；（四）设备的更新改造工作，对老化的设备及时进行更新改造，提高设备的性能和效率。

第七条设备盘车工作由设备管理部门统一组织安排，按照计划进行，确保工作的连续性和有效性。

第八条设备盘车工作应当建立台账记录，对设备的巡检、保养、维修等情况进行详细记录，及时掌握设备的运行状态。

第九条设备盘车工作应当及时反馈设备的运行情况，及时处理设备的故障，确保设备的正常运行。

第十条设备盘车工作应当及时总结、分析、改进，提高设备维护管理水平，降低设备故障率，提高设备的利用率。

第三章设备盘车责任第十一条公司设备管理部门负责设备盘车管理工作，需要成立设备盘车管理小组，明确各组员的责任分工。

第十二条设备盘车管理小组应当定期召开会议，审查设备盘车工作计划，总结设备运行情况，分析设备故障原因，制定改进措施。

第十三条各部门负责设备的日常巡检、保养、维修工作，应当严格按照盘车计划执行，确保工作的顺利开展。

第十四条设备操作人员应当加强自身技能培训，掌握设备操作规程，加强对设备的巡检、保养基础知识，提高设备操作水平。

备用设备盘车管理制度范文

备用设备盘车管理制度范文备用设备盘车管理制度一、目的和依据为了加强备用设备盘车管理，提高设备的使用效率和安全性，确保设备的完好和可靠性，特制定本制度。

本制度的依据有：1. 公司相关文件、规章制度以及法律法规；2. 设备的安全使用和维护要求；3. 供应商提供的设备使用手册和维护保养手册；4. 公司内部质量管理体系要求。

二、适用范围本制度适用于公司所有备用设备的盘车管理。

三、主要内容1. 设备盘点1.1. 设备盘点的周期为每年一次，具体时间由设备管理部门确定，并提前告知各相关部门。

1.2. 设备盘点由设备管理部门负责组织，设备使用部门协助提供相关资料和协助设备盘点。

2. 设备盘点程序2.1. 设备管理部门根据设备盘点计划，提前向设备使用部门发出通知，通知内容包括具体盘点时间、盘点地点、盘点人员等信息。

2.2. 设备使用部门按照通知要求备齐相关资料，包括设备的品名、型号、规格、数量、使用状况、维护记录等，并提供设备使用人员的名单。

2.3. 盘点人员按照设备盘点计划到达盘点地点，对备用设备进行逐一核对，并填写设备盘点表格。

核对内容包括设备的数量、存放位置、使用状况、维护情况等。

2.4. 盘点结束后，设备管理部门将设备盘点表格归档，相关资料进行整理。

3. 设备盘点结果处理3.1. 设备管理部门对设备盘点结果进行统计和分析，形成检查报告。

3.2. 设备使用部门根据设备盘点结果，及时处理设备问题，包括维修、更换或报废等。

3.3. 设备盘点结果的处理情况将报告给公司领导，并根据需要提出设备更新和扩充的建议。

4. 设备维护与保养4.1. 设备使用部门要根据设备使用手册和维护保养手册，制定科学合理的设备维护保养方案，并按照计划进行维护保养。

4.2. 设备使用部门应定期对备用设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全性。

5. 设备更新和扩充5.1. 设备管理部门每年根据设备盘点结果，制定设备更新和扩充计划，并报告给公司领导。

设备定期盘车制度

天津石化公司化工厂
编号：设备定期盘车制度
版本：A 页码：１／１
1 目的
为加强在线备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。

2 适用范围
本制度适用于化工厂设备管理及使用部门。

3．内容
3．1设备部制定设备定期盘车管理制度，对备用机泵的盘车作出具体规定。

3．2凡备用机泵一律按规定进行盘车，每天盘车一次，每次不得少于一圈半，在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记。

3．3无法盘车的备用设备，例如：屏蔽泵、高速离心泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。

3．4每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

3．5车间设备管理人员对本车间备用机泵的盘车情况进行定期抽查,每周至少一次,并做好记录。

4.13设备部对各车间盘车工作进行不定期抽查，并将此项内容纳入每月设备管理考核中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。

转动设备盘车管理规定

转动设备盘车和切换管理规定一、目的为确保转动设备的防护工作，使转动设备处于良好状态，特制定本盘车规定。

二、管理规定（一）所有转动设备应定期维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，进行盘车和定期切换。

（二）大型机组（设备）的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线三条，以此红色带为界，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为三部分，每条线上方分别标示０，８，４，分别代表当班的时间，每班接班后两小时内将对应标示转至正上方，每次盘车至少4/3转。

（三）一般转动设备的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线，以此红色带为界标志，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为两部分，每逢日期的单号则红线朝向正上方，每逢日期的双号则红线朝向正下方，每天８点班接班后两小时内把红线转至对应的标准位置，每次至少盘车180度的奇数倍。

（四）各生产单位所有有备用机器的转动设备均定期切换，切换周期为一个月，并建立转动设备切换台账。

（五）根据生产实际情况，各生产单位管理人员负责本单位转动设备切换工作计划的制定，班组负责正常情况下的在用、备用设备的具体切换工作，并对切换情况进行记录。

（六）车间管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期检查，定时汇总制度执行情况，并及时向车间和安全设备部反馈信息。

（七）车间和安全设备部应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期抽查，总结操作和维修人员的维护保养经验，共同改进设备管理工作。

（八）凡违反以上规定者，将依据《石化公司奖惩细则》做相应处理。

三、附则（一）本规定自下发之日起执行。

（二）本规定由安全设备部制定并监督执行。

大型机组盘车记录表单位：盘车时间机组编号机组性能盘车人备注年/月/日/时/分。

生产装置动设备盘车规定

生产装置动设备盘车规定
为了更好的维护装置区域配套的各类设备，避免不必要的损坏，减轻维修班组的工作量，减少车间设备检修费用，从而保证生产装置长周期平稳运行。

现就生产装置动设备日常盘车规定如下:
①生产装置所有机泵每天盘车一次，由生产班组当班白班人员完成，具体由当班主任安排专人进行盘车。

②每次盘车旋转至少180°，按照当天日期、单号盘车指示黄线、双号盘车指示白线，认真做好盘车记录。

③碟片离心机、氢压机、循环机钳工负责检查并做好记录.
④如发现异常情况及时汇报生产主任或设备主管。

⑤生产主任、设备主管负责监督检查，发现一次未按要求执行，罚款20元，再次发现双倍惩罚，依次递增，所有罚款从当日工资扣除。

⑥此项工作停工期间针对所有动设备，开工期间只限备用设备。

⑦本规定自宣布之日开始执行。

设备部
2021-07-01。

备用设备盘车规定

精心整理
硫酸车间备用设备盘车管理办法
为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。

一、盘车目的
12卡涩。

123
4、3次。

5
三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F 型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。

2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO 2风机，盘车时风机应与电机保持一致。

精心整理
四、考核要求
1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。

2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。

3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。

2024年转运设备盘车制度（二篇）

2024年转运设备盘车制度为了加强设备管理，保证设备完好，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定转动设备盘车制度。

一、盘车标记1、在转动设备对轮上沿轴向标注明显的“一”和“二”(用油漆标注)。

2、“一”和“二”互成180°。

二、三、盘车对象盘车方法备用完好的机泵。

1、先拿下对轮罩。

2、按泵的旋转方向盘车180°(柱塞泵盘车540°﹚。

3、以日历单双日为标志，单日：一；双日：二。

标记朝上。

4、回装对轮罩，保证稳固完好。

四、五、盘车时间盘车人员0：00~8：00每天早上6：00~7：00为盘车时间。

1、当班在岗的司泵工，压缩机司机。

2、替岗的人员。

六、检查⒈当班班长检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。

⒉车间设备员、设备主任，每天检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。

⒊机动处分管负责人每天检查各车间机泵盘车是否到位。

七、考核1、车间设备员、设备主任对机泵盘车进行考核，发现每台次未盘车扣班长____元，扣岗位人员____元。

2、机动处检查，发现每台次未盘车扣设备员10·____元，扣设备主任10·____元。

八、说明1、发现机泵盘车有问题时，应及时汇报设备员、设备主任，查明原因，联系相关单位，处理解决。

2、当盘不动车时，不要硬盘车，要查明原因及时汇报。

3、存在上述两种情况未盘车者不作为考核之列。

4、在交接班日记中要有明确记载。

5、车间设备员、设备主任、机动处分管负责人都要有检查记录。

实施日期：____年____月____日博达石化有限公司车间主任岗位责任制一、负责车间的全面工作，制定车间各项工作的年度计划，经公司领导审查后组织实施。

二、对车间各项工作出现的问题负责。

三、有权直接向主管总经理请示汇报工作。

四、组织本部门人员做好本职工作，对本部门人员行使指挥权。

五、有权对本部门人员执行本岗位工作标准情况进行检查、考核、提出奖罚或处理意见。

六、负责为主管领导及时提供决策参考信息，并提出自己的意见或建议。

设备定期盘车制度

设备定期盘车制度
1 目的
为加强在线备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。

2 适用范围
本制度适用于本厂设备管理及使用部门。

3．内容
3．1生产设备科制定设备定期盘车管理制度，对备用机泵的盘车作出具体规定。

3．2凡备用机泵一律按规定进行盘车，每天盘车一次，每次不得少于一圈半，在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记。

3．3无法盘车的备用设备，根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。

3．4车间每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

3．5生产设备科科长车间备用机泵的盘车情况进行定期抽查,每周至少一次,并做好记录。

并将此项内容纳入每月设备管理考核中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。

关于备用设备进行盘车及切换制度10.28

关于重申备用设备进行盘车及切换制度根据集团设备管理制度要求，落实集团生产部对备用动设备进行盘车、切换运行管理细则，确保备用动设备完好，真正起到备用作用，现对备用动设备盘车及切换做如下规定：一、设备的盘车1、各生产车间需在盘车的动设备的联轴器外露部分做二道盘车线标识，二道盘车线间隔180度，分别用红、黄颜色做盘车线。

2、每次盘车时从某一标志开始，盘车一圈半后完成一次盘车。

3、生产车间安排备用动设备盘车每星期至少一次，车间做好相关记录。

4、车间员工盘车时发现异常情况（如泄露、卡阻、摩擦、响声大等）向车间领导或调度汇报，车间领导或调度及时安排相关人员处理，做好异常记录。

5、生产运行部门对各车间备用动设备进行不定期检查，发现问题及时下达限期整改通知单，并督促进行整改。

6、生产车间没有按要求进行盘车、记录，检查发现后将纳入月度设备考核扣0.5分/台/次。

二、备用设备的切换运行1、对备用设备要实施定期切换，严禁超疲劳使用和不出故障不切换的操作方式。

2、备用设备（含消防泵、潜水泵、柴油发电机）每一个月切换（试运行）一次，切换运行时间每月下旬（20-30日），切换后设备必须关闭相关阀门，防止串料串水等事件发生。

3、车间每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停止时间、切换后的技术数据（如介质温度、介质压力、机械运转有无异响、设备震动情况、启动电流、运行电流等）。

4、一般备用机泵在试运行及切换时发生故障，车间应及时处理并汇报调度安排协助解决故障问题。

5、备用机泵定期运行及切换执行情况由生产运行部定期进行检查、监督，将纳入季度设备考核扣0.5分/台/次。

6、为落实公司大机组和重点特护设备管理细则，认真做好并保持备用大机组和重点设备始终处于完好状态，进行主、备机切换工作，防止机泵内及机泵吸入口处产生沉淀物，结合现公司设备实际情况针对L3.5-20/8型20m³压缩机、HS600-500-800型2#大循环泵、ISR200-150-400型2#热水泵、D25-50*5型高压水泵，制定以下备机泵切换、试运转工作：1)车间对以上四台没有使用的备用设备，切换周期必须按一个月内（每月下旬20-30日）切换备机一次（每次切换运行时间3小时以上）由车间填写试机切换记录表，并由相关部门签署试机意见后，车间进行存档。

车间设备盘车及倒机管理制度

车间设备盘车及倒机管理制度根据公司设备盘车及倒机管理制度规定，结合本车间现有设备的性能和特点，为确保备用动设备完好备用，特制定设备盘车及倒机管理制度如下：1.设备的盘车：1.1.备用动设备盘车的标记：1.1.1.各车间需盘车的动设备要在联轴器（轴头）外露部分作好标识色条标记（标识色条可用刷漆、贴色条等方式）。

1.1.2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标位置为完成一次盘车。

1.2.盘车规定：1.2.1.需要按规定定期盘车的设备：鼓风机、循环氨水泵，溶液循环泵。

1.2.2.盘车从原始位置开始按照“180°90°”循环进行。

1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。

1.2.4.盘车方向和设备运转方向相同。

1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间领导。

1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。

1.2.7.设备在开启前需对设备进行盘车，盘车操作不得少于两圈。

遇无法判定设备备用情况时需增加盘车次数。

1.2.8.对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

1.2.9.小型设备（30kw以下）无法进行盘车的设备在设备开车前进行点动盘车，在设备确定无误后方可进行启动。

1.2.10.备用煤气鼓风机、循环氨水泵、溶液循环泵每班盘车一次。

1.2.11.备用设备盘车由操作工负责，盘车过程中发现问题的，通知修理工进行现场确认。

1.2.12.工段长负责对本车间备用机泵的盘车情况进行检查，每周至少一次，并做好记录和考核。

2.设备的倒机管理：2.1.凡配有备用设备的机泵要实行定期倒机，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒机的操作方式。

2.2.备用煤气鼓风机、循环氨水泵、溶液循环泵每三个月倒机一次；2.3.鼓风机在倒机前需上报调度室进行平衡，在允许后方可进行倒机。

设备倒机管理制度

设备倒机制度一、目的为加强车间机电仪设备管理工作，做好设备的检查与维护以使车间机电仪设备达到正确使用、精心维保、使设备时刻处于优良状态，满足安全生产及其备用需要，特制定本制度。

二、适应范围本制度适用于炼焦车间机械、电器、仪表等工段及其所维护的设备。

三、职责车间所有机电仪设备均由包车工负责盘车或倒用备用设备。

在用或备用设备存在问题的及时汇报修理工并修复，确保备用设备正常备用，不至于影响车间正常生产。

班工长及车间管理人员负责对倒车程序及时间，方式进行检查或督促，发现未在规定时间范围内进行倒车的，将进行处罚，造成停产事故的，依据车间或公司相关制度执行。

四、车间设备倒机说明车间共有三类/台/套设备存在备用情况。

1.熄焦泵及其附属阀门或电器仪表等，采用一备两用的方式，目前备用状态均良好，每月按要求倒泵一次，并留有记录；2.备用湿熄焦车，目前在用为1#、4# ，备用车为2#、3#、5#，除特殊情况外（如试车或事故等）规定每半年进行倒车进行大修，并留有记录；3.除熄焦车外的其余各大车及交换机液压系统均为用一备一的形式，为方便于生产，倒泵为操作工操作。

每月由包车机修工对备用泵进行一次倒泵操作，以确保备用泵备用。

五、备用设备不能正常备用应急处理办法当本应备用的设备无法备用时，应尽可能不影响生产的情况下，尽快查明原因，存在一般性问题时，及时查明并处理。

超过包车工职责范围或需多人/工段协作的，及时上报到修理工班长及车间副主任协调处理。

坚决杜绝发现隐患不处理、不汇报现象。

因个人检修不到位引发生产事故的，按公司及车间相关规定严肃处理。

六、本制度自下发之日起实施，解释权归炼焦二车间所有。

炼焦二车间各备用设备倒机及日期如下：。

设备倒机管理制度范文

设备倒机管理制度范文设备倒机管理制度第一章总则第一条为规范设备倒机管理，保证设备安全可靠运行，提高工作效率和使用寿命，制定本制度。

第二条设备倒机管理制度适用于本单位的全体工作人员。

第三条本制度所称设备倒机是指设备由于各种因素引起的倒机、故障、停机等异常状况。

第二章设备倒机的种类与原因第四条设备倒机分为暂时性倒机和长时倒机两种。

第五条暂时性倒机是指设备出现故障、失效等问题，导致设备暂时停机。

常见原因有设备故障、设备过热、设备缺少原材料等。

暂时性倒机不需要进行报备，但需要尽快进行维修和恢复工作。

第六条长时倒机是指设备由于重大原因长时间停机。

常见原因有设备大修、设备升级、设备更换、设备年度检修等。

长时倒机需要进行详细的计划和报备工作。

第三章设备倒机管理的责任人与职责第七条设备倒机管理的责任人为设备管理部门负责人，具体负责设备倒机的组织协调工作。

第八条设备倒机管理的职责包括：（一）制定设备倒机管理制度，确保设备倒机管理的规范性和有效性；（二）组织制定设备倒机计划，并进行报备；（三）进行设备倒机的风险评估和预控；（四）指导设备倒机的维修工作，保证维修质量和进度；（五）参与设备倒机后的启动工作，确保设备正常运行；（六）定期进行设备倒机管理的检查和评估，提出改进意见和建议。

第四章设备倒机计划的制定和报备第九条设备倒机计划应根据设备的实际情况、维修需要、工作计划等因素进行制定。

第十条设备倒机计划应包括倒机的时间、地点、原因、计划维修的时间和内容等要素，并由责任人进行审批和报备。

第十一条设备倒机计划应提前进行风险评估和预控，确保维修工作的顺利进行，并最大程度减少工作中的安全风险和不可预测的问题。

第十二条设备倒机计划应在实施前进行广泛的宣传和告知，确保相关人员的知情和配合。

第十三条设备倒机计划应定期进行评估和调整，根据实际情况进行相应的修改和改进。

第五章设备倒机维修的要求第十四条设备倒机维修应由专业的维修人员进行，确保维修质量和维修进度。

转运设备盘车制度(3篇)

转运设备盘车制度一、发电机盘车（轴线测量）并调整1、盘车前准备（1）、上导沿圆周八等分或十二等分（可结合自己电厂上导瓦的个数确认等分数目，由于我厂上、下导均为12块瓦，故在轴上确定____个测点。

），并逆时针编号。

备注：轴点的定位方法：1）上导轴点定位：一般机组上导处理轴领上有一小圆孔做为一个定位点，而我厂没有。

可以选取+y方向的那一点为1#轴点。

然后将上导轴领周长算出，从1#轴点开始，逆时针方向量取上导轴领周长的1/12，确定出2#轴点，依次确定出3#—12#轴点。

2）下导、水导轴点定位：a、垂线法。

以1#点为例，在上导1#轴点所在半径方向有孔洞的地方挂垂线至下导处，沿此垂线所在半径方位在下导轴领上定了1#轴点。

再量取下导轴领周长的1/12沿逆时针方向定出2#轴点，依次类推，定出3#—12#轴点。

水导轴点也按此法定位。

b、方位定位法。

在下导轴领上直接确定出+y方向（与1#瓦中心相对应），定出1#轴点，然后量周长的方法定出其它轴点。

水导轴点也按此法定位，只是+y方向的确定较为麻烦。

总之，不管用何种方法，只要保证三部导轴承及镜板处轴号方位一致即可。

之后可将轴号用钢印打好，以后盘车时可直接使用。

2、+y方向的上、下导瓦定为1#瓦，其它导瓦顺时针排列编号。

将1#上、下导瓦中心所对应的轴点确定为1#点，其它轴点编号（简称轴号）逆时针排列，共等分标出____个轴点。

3、水导瓦共10块，其1#瓦与+____轴夹角101°，与+y方向夹角11º，2#瓦与1#瓦夹角36°，顺时针排列，其它瓦依次编号。

水导轴领上的轴号与上、下导轴领上的编号及方位应一致，也为____点，逆时针排列。

（2）、镜板处于水平自由状态，推力瓦面涂抹润滑剂。

（3）、安装推力头附近导轴瓦（悬式为上导，伞式为下导），瓦面涂抹润滑剂，瓦背固定牢靠，瓦与轴的间隙≦0.05mm。

（4）、分别在上导、下导、法兰处+y、+____处安装百分表。