设备盘车及切换运行制度

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设备切换及盘车制度

重庆市XXXX有限公司设备定期切换、试验及盘车制度一、目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

二、适用范围本制度适用于全厂各装置、设备。

三、各部门（车间）职责（1）生产技术部检查、监督该制度执行情况。

（2）精制车间组织做好所属备用设备定期试运行、切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期试运行、切换和盘车中存在的问题。

（3）精制车间各工段班组按照要求做好备用设备定期试运行、切换及盘车工作，并做好记录。

对备用设备定期试运行及切换、盘车工作中存在的问题应及时联系维修班组检修并向调度及主管人员反映。

四、工作程序（一）设备定期切换、试验程序（1）设备切换每月一次，切换操作安排在工作日的早班完成，规定每月第一个工作日进行；长期不用的设备（如消防水泵、污水泵）每两周进行一次试运行，每次2～3分钟。

（2）同位号中有多台备用设备，按设备序号的升序进行轮流切换。

（3）设备试运行及切换时，应严格执行《操作规程》中的有关规定，防止误操作的发生。

遇重大操作，联系有关部门人员到场。

（4）设备试运行及切换情况应在交接班记录本中做好记录，切实执行《交接班制度》。

（5）备用设备在试运行及切换时若发生故障，中控室应及时联系维修班组处理，并汇报相关技术人员及主管领导。

（6）检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。

（7）备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。

切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。

切换后运行人员必须观察设备的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《运行记录》中记录切换设备运行情况。

备用设备定期切换、盘车管理办法

备用设备定期切换、盘车管理办法BJQJYC-SBGL-040-2014-A1总则1.1目的为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。

1.2适用范围本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。

1.3职责1.3.1装备科1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。

1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。

1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。

1.3.2技术质量科1.3.2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。

1.3.2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。

1.3.3使用车间1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。

1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。

1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大隐患。

1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。

1.3.4机电车间1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐患。

2管理内容2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。

维护工作除日常的巡检和润滑等以外，还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。

切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。

2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。

2.3定期点动2.3.1无法实现手动盘车的备机。

2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。

2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。

转运设备盘车制度

转运设备盘车制度一、背景和目的转运设备是指用于运输、搬运和存储物品的设备，包括起重机、叉车、输送机等。

在物流和生产过程中，转运设备起到了至关重要的作用，能够提高工作效率和安全性。

为了有效管理转运设备的使用和确保运输过程的顺畅进行，制定一套盘车制度是必要的，本文旨在详细说明转运设备盘车制度的内容和要求。

二、盘车计划1. 盘车计划由设备管理部门负责编制，包括转运设备的使用时间、地点、任务等信息。

2. 盘车计划需要提前制定，并及时通知相关部门和人员。

三、盘车责任1. 设备管理部门负责盘车计划的编制和执行。

2. 盘车计划执行人员负责按计划执行转运设备的任务。

四、盘车要求1. 转运设备在使用前需要进行安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。

2. 盘车人员应熟悉设备操作规程和安全操作规定，并经过专业培训。

3. 盘车时应确保设备的稳定性和平衡性，防止因载荷不平衡而导致设备倾倒或损坏。

4. 盘车人员应注意保护设备和货物的完整性，避免碰撞或划伤物品。

5. 盘车过程中应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。

五、盘车记录1. 盘车计划执行完毕后，设备管理部门需要记录盘车情况，包括设备的使用时间、地点、任务以及是否发生异常情况等。

2. 盘车记录应保存在设备管理部门，供日后查阅和参考。

六、盘车检查1. 设备管理部门需要定期对转运设备的盘车情况进行检查，确保盘车制度的有效执行。

2. 盘车检查内容包括设备的使用情况、操作规程的遵守情况、设备的维护保养情况等。

3. 盘车检查结果需要及时反馈给盘车计划执行人员和相关部门，以便及时改进和调整。

七、违规处理1. 对于盘车计划执行不到位、违反操作规程或发生安全事故的人员，设备管理部门有权进行相应处理，包括警告、罚款、停职等。

2. 对于严重违规的情况，设备管理部门有权采取更严厉的措施，如解除合同或辞退人员。

八、制度宣传设备管理部门需要对相关人员进行转运设备盘车制度的宣传和培训，确保大家对制度的理解和遵守。

转运设备盘车制度

转运设备盘车制度
第一章总则
第一条为规范转运设备盘车管理，确保设备的安全运输和正常使用，制定本制度。

第二条本制度适用于所有相关单位和个人。

第三条盘车，是指对转运设备进行计量、清点和记录的过程。

第四条转运设备，是指各种移动和运输设备，包括但不限于起重机、叉车、吊车等。

第二章盘车程序
第五条盘车应由专门的监管人员进行，并按照以下程序进行：
（一）计量：对转运设备进行准确的计量，包括重量、长度、宽度等指标。

（二）清点：对转运设备进行逐个清点，确保数量准确无误。

（三）记录：将计量和清点结果记录在盘车表中，包括设备的编号、名称、规格、数量等。

第六条盘车应每年至少进行一次，并在设备转运前进行。

第三章盘车管理
第七条盘车工作由设备管理部门负责，具体包括：
（一）制定盘车计划，明确盘车的时间和方式。

（二）指派专门的盘车人员，组织盘车工作。

（三）制定盘车标准，确保盘车的准确性和科学性。

（四）对盘车结果进行审核和汇总，形成盘车报告。

第八条盘车结果应及时通知设备使用部门，并作为设备管理的重要依据。

第九条盘车结果应定期进行比对，与设备台账进行核对，发现问题及时处理。

第四章违规处理
第十条对于盘车过程中发现的违规行为，应及时进行处理，包括但不限于以下方式：
（一）纠正：对违规行为进行书面警告，并要求整改。

（二）奖惩：对盘车工作出色的人员进行表彰和奖励，对违规行为的人员进行处罚。

（三）终止合作：对严重违规的单位或个人终止与其的合作关系。

第五章附则
第十一条本制度自公布之日起正式执行。

设备切换制度

设备切换制度设备切换制度要求：为了提高设备完好率，及时发现设备可能存在的问题，减少问题设备的长时间带病运行，保证区块生产的正常进行，现根据牛东采油区块的具体需求，特此编写以下设备切换制度：一、普通设备切换制度一）、依设备维护保养周期切换设备1.设备（普通离心泵等）到达一保时间（700~800小时）后，停运到保设备，检查到保设备和备用设备（见附件1）；2.设备（普通离心泵等）到达二保过程中（每台设备各运行2400~2600小时），每600小时切换一次设备，操作（见附件1）；3.前两项只针对牛东区块内，牛东接转站两台热水循环泵、马18注水站两台喂水泵有效。

4.区块内所有锅炉循环泵每72小时切换一次。

二）、依现场定时巡检情况切换设备1.日常巡检中，发现区块内设备运行异常需停机检查、维护保养时，需上报区块，经同意后方可停用问题设备，切换备用设备；2.问题设备经维护保养后，立即试运行72小时，以检验维护保养质量，如未出现问题，由操作工依现场设备情况自行选择设备运行。

（附件1）普通离心泵操作规程风险识别：压力、刺漏、机械伤害、跌伤、违规操作启泵前的检查1检查泵轴承箱中的油位，要求控制在1/2--2/3之间。

2用手盘动泵，要求转动灵活。

3检查机泵周围有无杂物，各紧固、联接部位是否有松动。

4检查各种仪表是否完好。

5检查电气设备和接地线是否完好。

6确认已切换好流程。

启泵1打开泵进口阀，对泵放气灌泵，保持出口阀关闭。

2启动电机，泵运转。

3在泵压力正常，电机运转无异常时，逐渐打开出口阀，控制出口压力到规定的值。

4检查机泵运行压力、温度等各工况是否正常。

5作好相关记录。

停泵1逐渐关闭出口阀门。

2切断电源，停止泵运行。

3关闭进口阀门。

4做好停泵记录。

离心泵的切换操作1按准备步骤检查备用泵。

2按启泵操作步骤启动备用泵，在边慢开新开泵的出口阀，边关小原运转泵的出口阀，尽量保持运行工况的平稳。

3在新切好的泵运转正常后，全关原来运转泵的出口阀，停运欲停泵。

设备定期盘车和切换管理规定

设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。

2、设备在开车前，必须进行盘车。

3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。

4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。

5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。

7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。

8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。

（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。

（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。

第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。

（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。

备用设备定期切换、定期盘车管理制度

备用设备定期切换、定期盘车管理制度1 目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。

2 范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。

本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。

3 职责3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。

3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。

4 程序内容4.1 备用设备的定期切换制度：4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。

4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。

切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。

4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。

4.2 对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。

4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。

4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。

4.3 备用设备的定期盘车制度：4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。

4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

4.4 对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1 备用设备盘车周期如下：4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。

4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。

车间盘车及切换规定

三车间盘车及切换规定为确保备用动设备完好，真正起到备车作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：一．备用动设备盘车1.各车间需盘车的动设备要在对轮处用白或红油漆作好标识，以防盘车后轴又回到原位。

2.各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。

3.备用动设备盘车每日白班进行一次。

4.每台设备盘车不少于2圈半。

保证轴角位移与原位置相差在150°～200°内。

5.每次盘车必须在操作记录薄上记录盘车操作者。

6.设备盘车发现异常应即时报告车间设备员或设备主任。

7.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。

二．备用动设备切换运行1.备用动设备原则上应定期切换运行。

2.车间根据具体情况安排，备用动设备应每10天内切换运行1次。

3.大型、大功率（75KW以上）设备，备用设备切换运行间隔时间适当延长。

若运行的设备不发生异常现象，备用设备要求在30天左右切换运行。

备用动设备切换运行具体细则1、为很好统计备用设备的备用时间，准确方便的反映出备用泵的备用情况，要求每零点班在报表备用设备下面对应空白表格中填写“已备用几天”。

2、以下设备为大型、大功率（75KW以上）设备，备用每30天切换运行一次：消防水站：3台消防水泵2台泡沫泵循环水站：8循环水泵6个凉水塔风机空压站：3台空压机除以上设备外，其余动设备每备用10天内切换运行一次。

空分1#、2#液氧泵根据厂家建议一年切换一次。

3、根据以上具体动设备的备用时间期限，可根据报表中的设备的备用时间，在备用期限内切换应该切换运行的备用设备，切换操作应安排在工作日的白班完成。

设备盘车制度

设备盘车及切换运行制度为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：1.设备的盘车：1.1.备用动设备盘车的标记：1.1.1.各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。

1.1.2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。

1.2.盘车责任人及盘车规定：1.2.1.各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。

1.2.2.备用动设备盘车每天进行一次，由值白班的操作人员于每天的上午9点前完成。

1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。

1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。

1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备员或车间领导。

1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。

1.2.7.对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。

1.3.车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。

1.4.设备管理部门要对各车间备用设备的盘车情况进行不定期检查，并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。

2.设备的切换运行：2.1.凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。

2.2.各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。

定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。

切泵时间由车间设备员根据《机泵运行记录》确定，而后上报机动部。

在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。

备用机泵定期盘车切换管理制度

第五章备用机泵定期盘车切换管理制度一、总则第1条机泵作为介质输送设备，在生产运行中广泛使用并发挥重要作用。

提高备用机泵的完好率，是确保生产安、稳、长、满、优运行的物质基础。

定期盘车检查备用机泵和定期切换是工艺操作、设备管理的一项重要内容，为加强备用机泵管理，特制定备用机泵定期盘车切换管理制度。

二、管理职责第2条生产技术处职责1、不定期组织检查生产车间备用机泵定期盘车、定期切换的实施情况，并进行通报和考核。

2、组织因备用机泵不完好而造成的非计划停车原因调查分析和处理。

第3条生产车间职责1、根据机泵类型、性能特性、运转情况，负责确定本车间备用机泵的切换周期，负责备用机泵定期盘车和切换的实施，并做好盘车记录，发现问题及时组织处理。

2、负责在机泵上做好盘车标示，即在机泵的联轴节外圆面上按轴向成180°分别刷上红、白两道色标，色标线宽2cm，长度为联轴节整个轴向长度。

3、组织处理盘车检查或切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐患。

4、负责备用机泵检修项目的编制、上报，立项后负责实施管理。

6、参加因备用机泵不完好造成的非计划停车原因分析和处理。

第4条保运单位职责1、负责对备用电动机进行定期绝缘性能测试，并做好记录，发现问题应及时处理。

2、负责三电源柴油发电机组的定期单机试车工作，并做好记录，发现问题应及时处理。

三、管理要求第5条关键设备所用的电机驱动的主辅油泵，每天定期盘车一次，每月切换一次（自启动油泵不作定期盘车和切换，但必须每月作一次性能试验），发现问题应及时处理。

第6条备用主机，每天进行定期盘车，每季切换一次，发现问题应及时处理。

第7条备用机泵每天上午10：30前盘车一次，单日红线在上，双日白线在上，同时在工艺原始记录本上应做好如下记录：“已盘车，白线朝（在）上”或“已盘车，红线朝（在）上”。

切换周期原则上为每月切换一次，发现问题应及时处理。

第8条备用电动机每周三进行绝缘性能测试，发现问题应及时处理。

车间备用机泵盘车及切换运行制度

xx车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本制度。

2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015《设备定期切换管理规范》3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备。

4.职责4.1 聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度。

4.2 聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题。

4.3 聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作，并做好记录，对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员。

5.管理内容5.1 备用设备的盘车5.1.1 盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动，以便检查和调整机组的轴线。

在启动电机前，用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。

5.1.2 备用动设备盘车的标记车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸（或油漆）作好标识色条，红黄油漆标记间隔180°。

每次盘车后应将红色或黄色标记朝上，下一个周期红黄交替。

凡备用设备和停运设备一律按规定盘车，不得漏盘和不盘。

每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。

5.1.3 盘车责任人及盘车规定根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域，每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作。

根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间，变频泵为每8天盘车一次，其余设备每4天盘车一次，停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次。

备用设备定期切换定期盘车管理程序(含表格)

备用设备定期切换、定期盘车管理制度（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。

2.0范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。

本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。

3.0职责3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。

3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。

4.0程序内容4.1备用设备的定期切换制度：4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。

4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。

切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。

4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。

4.2对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。

4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。

4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。

4.3备用设备的定期盘车制度：4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。

4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

4.4对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1备用设备盘车周期如下：4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。

盘车及切换

备煤车间设备盘车及切换制度为确保备用设备完好，真正起到备用作用，对设备盘车及切换做一下规定：一、备用设备盘车：1.对5台粉碎机外露轴及轴承座分别用红色和黄色油漆做好标记条，红色和黄色油漆标记条间距相隔180度。

2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后外露轴及轴承座相对应的规定色标接近重合为完成一次盘车。

3.各值粉碎机操作人员为盘车负责人。

4.每台粉碎机每次盘车不少于一圈半，单日红色标记朝上，双日黄色标记朝上，色标停留位置与对应色标角度差不大于10度，角度差过大按未盘车处理。

5.每次盘车后应将盘车时间、盘车情况记录于交接班记录上，盘车发现异常情况（如卡阻、摩擦、异响等）应及时向车间报告。

6.对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求备用设备随时可以启动使用。

7.盘车每天进行一次，有白班操作人员于每天9点以前完成。

8.车间设备管理人员要对备用设备盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。

二、设备的切换运行：1.根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等特点制定运行周期。

2.设备在无故障的情况下必须按运行周期切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日起，一个运行周期后进行切换。

设备运行周期最长不能超过3个月。

3.备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定运行周期，确保生产正常运行。

切换后的备用设备进行检修和维护保养，确保备用设备随时可以投入运行。

4.切换后投入运行的设备，操作人员必须观察检测设备运行状态半小时以上，确认温度、振幅等指标在正常范围内，并在运行记录中详细记录。

5.因设备发生故障提前启用的备用设备，切换日期可从运行之日起计算，避免频繁切换。

6.每次设备切换后认真填写《备煤车间设备切换单》。

三、设备切换周期及切换时间表:附：设备定期空载、保养、切换表附：《备煤车间设备切换单》运行主任：《备煤车间设备切换单》运行主任：《备煤车间设备切换单》运行主任：。

设备定期盘车制度

天津石化公司化工厂
编号：设备定期盘车制度
版本：A 页码：１／１
1 目的
为加强在线备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。

2 适用范围
本制度适用于化工厂设备管理及使用部门。

3．内容
3．1设备部制定设备定期盘车管理制度，对备用机泵的盘车作出具体规定。

3．2凡备用机泵一律按规定进行盘车，每天盘车一次，每次不得少于一圈半，在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记。

3．3无法盘车的备用设备，例如：屏蔽泵、高速离心泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。

3．4每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

3．5车间设备管理人员对本车间备用机泵的盘车情况进行定期抽查,每周至少一次,并做好记录。

4.13设备部对各车间盘车工作进行不定期抽查，并将此项内容纳入每月设备管理考核中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。

转动设备盘车管理规定

转动设备盘车和切换管理规定一、目的为确保转动设备的防护工作，使转动设备处于良好状态，特制定本盘车规定。

二、管理规定（一）所有转动设备应定期维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，进行盘车和定期切换。

（二）大型机组（设备）的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线三条，以此红色带为界，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为三部分，每条线上方分别标示０，８，４，分别代表当班的时间，每班接班后两小时内将对应标示转至正上方，每次盘车至少4/3转。

（三）一般转动设备的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线，以此红色带为界标志，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为两部分，每逢日期的单号则红线朝向正上方，每逢日期的双号则红线朝向正下方，每天８点班接班后两小时内把红线转至对应的标准位置，每次至少盘车180度的奇数倍。

（四）各生产单位所有有备用机器的转动设备均定期切换，切换周期为一个月，并建立转动设备切换台账。

（五）根据生产实际情况，各生产单位管理人员负责本单位转动设备切换工作计划的制定，班组负责正常情况下的在用、备用设备的具体切换工作，并对切换情况进行记录。

（六）车间管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期检查，定时汇总制度执行情况，并及时向车间和安全设备部反馈信息。

（七）车间和安全设备部应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期抽查，总结操作和维修人员的维护保养经验，共同改进设备管理工作。

（八）凡违反以上规定者，将依据《石化公司奖惩细则》做相应处理。

三、附则（一）本规定自下发之日起执行。

（二）本规定由安全设备部制定并监督执行。

大型机组盘车记录表单位：盘车时间机组编号机组性能盘车人备注年/月/日/时/分。

备用机泵定期试运行、切换及盘车管理制度

1 目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。

对备用机泵设备进行定期试运行切换及盘车操作，确保备用机泵设备处于完好状态，使备用机泵随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

2 适用范围本制度适用于设备管理部门和设备使用单位各装置的机泵。

3 职责(1)设备部设备室负责制定设备定期试运行、切换及盘车管理制度；(2)分厂设备厂长应指导和督促各车间做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行、切换盘车制度执行情况；(3) 各车间主任应组织做好本车间备用机泵定期试运行及切换盘车管理工作，安排、协调处理备用机泵定期试运行及切换中存在的问题；(4)各工序班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换、盘车工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及厂长反映。

一、定期试运行及切换工作程序1、普通机泵(75kw 以下)每周切换一次，切换操作应安排在白班完成(电解钛真空泵半个月一次， )；大机泵(75kw 及以上)每一个月切换一次，切换操作应安排在白班完成；2 、同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换；3 、机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生，遇重大操作，按规定联系有关人员到场；4 、机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本、设备润滑切换记录本中做好记录； *5 、备用机泵在试运行及切换时若发生故障，操作人员应及时与调度联系派维修人员去处理，并将情况汇报相关技术人员及主管领导；6 、检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切换至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。

操作人员必须观察检修后泵设备的运转状态，在设备正常运行半小时后并确认无问题方可离开，并在设备运行记录中记录设备切换运行状况； : \9 c, u3 H; H27 、机泵由于检修等原因在规定时间内已完成切换的，可以不再重复切换；8 、氯气、氢气压缩机由于切换时易发生系统压力波动，试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由车间主管及工艺技术人员视情况试运行或切换；9、烧碱厂液氯充装泵两台每天交替运行，如长时间停用，停用前必须将内部液氯、氯气抽排置换干净，并将泵进出口阀门关闭后充入氮气保养，以防泵叶轮锈蚀卡死。

车间备用机泵盘车及切换运行制度

车间备用机泵盘车及切换运行制度为确保车间生产过程中出现机泵故障时备用机泵能够及时投入运行，保障生产不受影响，特制定本车间备用机泵盘车及切换运行制度。

一、备用机泵的定义备用机泵指的是车间中备用的可用于替代主机泵进行生产的应急泵设备。

备用机泵需具备与主机泵相同的性能参数和能力，能够在主机泵发生故障时迅速投入生产使用。

二、备用机泵的盘车要求1.备用机泵的盘车时间为一周一次，由维修人员执行。

2.维修人员应在盘车前检查备用机泵的设备状态，包括进出口温度、压力、润滑系统、液位、轴流力等，确保备用机泵设备安全正常。

3.盘车过程中，应按照备用机泵的运行要求，启动备用机泵，并对其温度、压力等运行参数进行监控和调整。

4.盘车结束后，应将备用机泵停机，并进行设备检查和维护，确保备用机泵的稳定性和可靠性。

1.主机泵发生故障时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告故障情况。

2.维修人员应迅速到达现场，并进行故障检查和维修工作。

3.若维修时间较短，不影响正常生产，则维修人员应立即启动备用机泵，并监控其运行情况。

4.若维修时间较长，无法及时修复，则需进行切换运行。

5.切换运行时，操作人员应按照预定程序，将备用机泵连接到生产系统中，并启动备用机泵。

同时，监控备用机泵的运行情况，确保其符合生产要求。

6.维修结束后，操作人员应立即关闭备用机泵，并将主机泵恢复正常运行。

四、备用机泵的日常维护1.备用机泵在未投入运行时，应定时进行设备检查和维护，包括润滑系统的检查、轴向力的调整、密封件的更换等。

2.备用机泵应保持清洁干燥，避免进水和灰尘污染。

3.备用机泵的运行状态应定期记录并进行数据分析，发现异常情况及时排除。

以上是车间备用机泵盘车及切换运行制度的相关内容，旨在确保备用机泵能够在主机泵故障时迅速投入运行，保障生产的连续性和稳定性。

同时，对备用机泵的日常维护工作也提出了相关要求，以确保备用机泵的性能和可靠性。

各部门和人员应严格按照制度执行，确保车间生产的顺利进行。

关于备用设备进行盘车及切换制度10.28

关于重申备用设备进行盘车及切换制度根据集团设备管理制度要求，落实集团生产部对备用动设备进行盘车、切换运行管理细则，确保备用动设备完好，真正起到备用作用，现对备用动设备盘车及切换做如下规定：一、设备的盘车1、各生产车间需在盘车的动设备的联轴器外露部分做二道盘车线标识，二道盘车线间隔180度，分别用红、黄颜色做盘车线。

2、每次盘车时从某一标志开始，盘车一圈半后完成一次盘车。

3、生产车间安排备用动设备盘车每星期至少一次，车间做好相关记录。

4、车间员工盘车时发现异常情况（如泄露、卡阻、摩擦、响声大等）向车间领导或调度汇报，车间领导或调度及时安排相关人员处理，做好异常记录。

5、生产运行部门对各车间备用动设备进行不定期检查，发现问题及时下达限期整改通知单，并督促进行整改。

6、生产车间没有按要求进行盘车、记录，检查发现后将纳入月度设备考核扣0.5分/台/次。

二、备用设备的切换运行1、对备用设备要实施定期切换，严禁超疲劳使用和不出故障不切换的操作方式。

2、备用设备（含消防泵、潜水泵、柴油发电机）每一个月切换（试运行）一次，切换运行时间每月下旬（20-30日），切换后设备必须关闭相关阀门，防止串料串水等事件发生。

3、车间每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停止时间、切换后的技术数据（如介质温度、介质压力、机械运转有无异响、设备震动情况、启动电流、运行电流等）。

4、一般备用机泵在试运行及切换时发生故障，车间应及时处理并汇报调度安排协助解决故障问题。

5、备用机泵定期运行及切换执行情况由生产运行部定期进行检查、监督，将纳入季度设备考核扣0.5分/台/次。

6、为落实公司大机组和重点特护设备管理细则，认真做好并保持备用大机组和重点设备始终处于完好状态，进行主、备机切换工作，防止机泵内及机泵吸入口处产生沉淀物，结合现公司设备实际情况针对L3.5-20/8型20m³压缩机、HS600-500-800型2#大循环泵、ISR200-150-400型2#热水泵、D25-50*5型高压水泵，制定以下备机泵切换、试运转工作：1)车间对以上四台没有使用的备用设备，切换周期必须按一个月内（每月下旬20-30日）切换备机一次（每次切换运行时间3小时以上）由车间填写试机切换记录表，并由相关部门签署试机意见后，车间进行存档。