设备盘车及切换运行制度

设备盘车及切换运行制度
设备盘车及切换运行制度

设备盘车及切换运行制度

为确保备用动设备完好,真正起到备用作用,对备用动设备盘车及切换运行做如下规定:

1. 设备的盘车

1.1. 备用动设备盘车的标记:

1.1.1. 各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条,红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。

1.1.

2. 每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。

1.2. 盘车责任人及盘车规定:

1.2.1. 各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。

1.2.2. 备用动设备盘车每天进行一次,由白班的操作人员于每天的上午9点前完成。

1.2.3. 每台设备每次盘车不少于一圈半,并规定单日红色标记朝上,双日黄色标记朝上,且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度,角度过大作为未盘车处理。

1.2.4. 设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》,记录的内容包括:工段、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况、异常情况处理等。

1.2.5. 设备盘车发现异常现象(如泄漏、卡阻、摩擦、响声等)时应即时报告车间班长或车间主任。

1.2.6. 由于没有及时盘车而造成的后果,由当班本工段设备操作人承担责任。

1.2.7. 对于无法盘车的设备,可采用点动的方法来检查设备的完好,要求设备随时可以开动投用。

1.3. 车间班长要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查,每周至少一次,并做好记录和考核。

1.4. 设备科要对各车间备用设备的盘车情况进行不定期检查,并将此项内容

纳入当月的设备管理考核工作中,发现问题及时下达整改通知单限期整改。

2. 设备的切换运行

2.1. 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。

2.2. 各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵,规定半月切换一次。切泵时间由车间班长根据《机泵运行记录》确定,而后上报设备科。在半月内,以上机泵如无故障则必须切换一次;如因故障进行检修,则从检修之日算起,半个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至1个月,但最长不能超过1个月。

2.3. 备用设备切换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,确保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀,并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作,每次切换必须清洗泵入口,确保备用设备随时能启动和切换。切换后车间班长必须观察机泵的运转状态,在其正常运转半个小时后,确认无问题后方可离开,并在《机泵运行记录》中记录切换情况。

2.4. 因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从切换日起计算周期,以避免频繁切换.

2.5. 每次切换后要认真记录切换设备名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人。

备用设备定期切换、盘车管理办法

备用设备定期切换、盘车管理办法 BJQJYC-SBGL-040-2014-A 1总则 1.1目的 为加强苯加氢焦油加工厂(以下简称‘本厂’)备用设备的管理,对备用设备进行有效维护,及时发现隐蔽故障消除缺陷,提高设备完好可靠水平,达到随时可以启用的要求,确保装置安全、连续、稳定运行,特制定本办法。 1.2适用范围 本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。 1.3职责 1.3.1装备科 1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理,组织制定、修订、实施本办法。 1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。 1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。 1.3.2技术质量科 1.3. 2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。 1.3. 2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。 1.3.3使用车间 1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法,制定本车间备机定期切换、盘车 实施细则,建立定期切换、盘车机泵台帐。 1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。 1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题,组织维修并及时上报发现的重大 隐患。 1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。 1.3.4机电车间 1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题,并及时上报发现的重大隐 患。 2管理内容

2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。维护工作除日常的巡检和润滑等以外, 还必须进行定期切换和盘车,以保证设备处于完好备用状态。切换下来的备用设备要及时进行维修保养,因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。 2.2备机必须按照下述规定,选择采用定期切换对备机进行定期维护。 2.3定期点动 2.3.1无法实现手动盘车的备机。 2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。 2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。 2.3.1.3无法进行盘车的备机,如屏蔽泵、磁力泵等。 2.3.1.4具有自动启动切换功能的备机。 2.3.1.5其它根据实际情况经装备科批准的备机。 2.4可采用手动盘车方式的备机 2.4.1除第2.3条规定以外的备机,一般每班进行一次手动盘车。盘车条件困难的备 机设备的盘车周期由技术质量科根据实际情况确定,并报装备科审核备案,盘 车周期一般不宜超过一周。 2.4.2对于操作规程或操作说明书要求定期盘车的大型或重点转动设备,除定期切换 外,应根据操作规程或操作说明书所规定的周期进行盘车。 2.5备机定期切换的管理 2.5.1使用车间根据备机的类型、性能特性、介质、运转情况确定采用切换方式的备 机的位号和切换周期。 2.5.2备机的定期切换操作应纳入工艺操作作业计划中。 2.5.3在线备机切换按照相关操作程序进行切换操作,在线备机切换操作要作好记录。 2.6备机盘车的管理 2.6.1使用车间必须确定采用盘车方式的备机位号并按规定每班进行盘车,发现问题, 及时处理。 2.6.2采用盘车方式的备机上应做好盘车标识,要求在备机联轴节外圆面上120°方向 上分别画上轴向的白、红、黄三道色标。 2.6.3盘车时至少将叶轮等工作部件转动一个工作行程以上,最后将与本班相对应的

设备盘车及切换运行制度

设备盘车及切换运行制度 为确保备用动设备完好,真正起到备用作用,对备用动设备盘车及切换运行做如下规定: 1. 设备的盘车 1.1. 备用动设备盘车的标记: 1.1.1. 各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条,红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。 1.1. 2. 每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。 1.2. 盘车责任人及盘车规定: 1.2.1. 各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。 1.2.2. 备用动设备盘车每天进行一次,由白班的操作人员于每天的上午9点前完成。 1.2.3. 每台设备每次盘车不少于一圈半,并规定单日红色标记朝上,双日黄色标记朝上,且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度,角度过大作为未盘车处理。 1.2.4. 设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》,记录的内容包括:工段、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况、异常情况处理等。 1.2.5. 设备盘车发现异常现象(如泄漏、卡阻、摩擦、响声等)时应即时报告车间班长或车间主任。 1.2.6. 由于没有及时盘车而造成的后果,由当班本工段设备操作人承担责任。 1.2.7. 对于无法盘车的设备,可采用点动的方法来检查设备的完好,要求设备随时可以开动投用。 1.3. 车间班长要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查,每周至少一次,并做好记录和考核。 1.4. 设备科要对各车间备用设备的盘车情况进行不定期检查,并将此项内容

纳入当月的设备管理考核工作中,发现问题及时下达整改通知单限期整改。 2. 设备的切换运行 2.1. 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。 2.2. 各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵,规定半月切换一次。切泵时间由车间班长根据《机泵运行记录》确定,而后上报设备科。在半月内,以上机泵如无故障则必须切换一次;如因故障进行检修,则从检修之日算起,半个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至1个月,但最长不能超过1个月。 2.3. 备用设备切换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,确保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀,并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作,每次切换必须清洗泵入口,确保备用设备随时能启动和切换。切换后车间班长必须观察机泵的运转状态,在其正常运转半个小时后,确认无问题后方可离开,并在《机泵运行记录》中记录切换情况。 2.4. 因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从切换日起计算周期,以避免频繁切换. 2.5. 每次切换后要认真记录切换设备名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人。

设备的使用和维护管理制度

编号:SM-ZD-81813 设备的使用和维护管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备的使用和维护管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制,设备部应编制岗位任务指导书。 二、设备操作人员在独立使用设备前,必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证,方可持证独立操作。 三、设备使用和维护必须实行包机制,要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 四、设备操作人员对所使用的设备,要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即:懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即:会操作、会维护保养、会排除故障。 五、设备操作人员具体应做好下列工作: (1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备,启动中反复检查,运行中搞好调整,停车后妥善处理。认真执行操作指标,保证不超温、超压、超负荷运

机泵管理制度

苯酚丙酮机泵管理制度 第一章总则 第一条为加强机泵管理,减少机泵故障,确保机泵处于完好状态,滿足安全生产需要,特制订本制度。 第二条各岗位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程(制度),做好为备的运行、维护保养和检修工作。 第三条机泵维护保养应实行包机制为要划分区域和设备,做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为粘贴设备包机牌,内容一般包括设备位号、名称、维修人员姓名等。 第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同(协议)要求,建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制,认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。 第二章在用机泵管理 第五条在用机泵设备应确保完好,并达到如有故障,应及时报修各专业 (一)运转正常,无超温、超压、超负荷现象,运转平稳。 (二)运转平稳无杂音,振动符合集团(股份)公司《石油化工旋转机械振动标准》(SHS 01003-2004)。 (三)静密封无泄漏,轴封无明显泄漏。 (四)润滑、冷却系统畅通,液位计清晰并有高低液位刻度,油位在刻度内,轴承温度符合标准,一般为: 1、强制润滑系统:轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑:油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。 (五)主体整洁,零附件齐全好用,保温油漆完整。

第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一,巡检时要携带必备的工具,并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时,应立即检查原因,及时汇报,在紧急情况下,可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车,并及时上报。 第七条各单位要制定机泵点检制度,明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员,机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具,并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特管理制度。 第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》,要对机泵的润滑情况进行检查,一般机泵的检查手段主要以目测为主,润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时处理,关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理,要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。 第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》,备件、润滑油型号(牌号)变更时必须按规定经审批后方可执行。 第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》,在检修前,必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续,方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中,必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团(股份)公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录,检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。 第三章备用机泵管理 第十一条各单位要加强备用机泵的管理,做好防冻、防凝、保温、

(完整版)公司设备管理制度

公司设备管理制度 一、总则 设备是企业生产的重要因素,为科学地进行设备管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新,保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务,特制定本管理制度。 本制度内容包括:设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。 二、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序:全公司所有设备(包括低值易耗设备)的购置,均应有批准依据,新增设备和更新设备按年度计划执行,零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表,报常务副经理同意,经总经理批准后购买。 1)申报,首先分公司先向总公司提出新增(或更新)所需设备申请,其中包括所需设备新增(或更新)原因、所需大体费用(包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等)。待总公司批复后可按相关程序办理。 2)各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数,然后总公司根据参数选择制造质量可靠,售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定(设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则)。 3)设备采购合同的签订,设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐,发现有未落实的项目,应及时采取补救措施并补充完善,签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂,保证新设备早日到厂安装投产使用。 4)设备到厂后,由各分公司组织相关人员进行验收,按照订货合同,检查到货数量、设备名称、规格型号,装箱质量验收合格证后办理入库手续,及时建立健全各种设备台帐(如固定资产和压力容器台帐)。若验收不合格,可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1)由总公司负责组织,分公司具体实施,基础验收合格后,进行设备安装就位、调试,总公司同时需负责安装技术指导。 2)安装调试结束后,可由总公司组织分公司相关人员进行验收,经验收人员签字后,正式移交给使用单位(各车间)。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3)随机附件及工具由使用部门的操作者保管,随机备、配件由备件库负责保管,技术文件由各分公司生产科统一整理归档。

备用设备盘车制度+设备备品、备件管理制度

备用设备盘车制度 +设备备品、备件管理制度 目录 一、备用设备盘车制度 (2) 二、设备备品、备件管理制度 (2) 一、备品备件的计划管理 (2) 二、事故备件的处理 (3) 三、对外订货管理 (3) 四、备件与部件的修复再生 (4) 五、备件的报废 (4) 六、检查与考核 (4)

一、备用设备盘车制度 根据甲醇厂设备管理制度,对备用设备的盘车进行了如下规定: 一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况,分类制定盘车周期如下: A.大型设备盘车周期为每三天一次; B.油站每七天启动运行一次; C.泵类设备盘车周期为每两天一次。 二、对于带联锁自启动的备用机泵,必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 三、盘车操作规定如下: A.大型设备每次盘车90°。 B.泵类设备每次盘车两圈以上。 C.油站每次运行时间为30分钟。 D.应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记,并与盘车周期相对应。 四、建立设备盘车记录,每次盘车后要准确填写盘车记录表。 二、设备备品、备件管理制度 一、备品备件的计划管理 1.备件需用计划应分类编制一般分为:

⑴维护需要的备件,即易耗、常换件。 ⑵大、中修需用的备件,即非常换件。 ⑶事故性需用的备件,即主要结构件。 ⑷进口备件,即引进设备专用备件。 2.全年备品备件需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由设备管理员负责。 3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达,各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门,在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。 4.属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。 5月度只安排补充急需的关键备件,定项、定量、定时供应。 6备品备件计划,应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全,准确无误,满足订货要求。二、事故备件的处理 设备发生事故所需的备件,必须按特殊情况处理,要千方百计迅速解决,尽快恢复生产。 三、对外订货管理 1.严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作,不重

设备定期盘车和切换管理规定

设备定期盘车和切换管理规定 一、目的 为了保证设备长周期运行,严格执行设备维护和保养制度,做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车,严禁频繁切换,超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式,确保备用设备完好,使备用设备随时可以投入正常运行,真正起到备用作用。 二、管理规定 (一)定期盘车 1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。 2、设备在开车前,必须进行盘车。 3、无法盘车的设备,例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法,可采用点动的方法来检查设备是否完好,要求设备随时可以开启投用。 4、设备盘车发现异常现象(如泄漏、卡阻、摩擦、响声等)时应即时报告车间设备包机人或车间领导。 5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》,记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 6、对于某些大型设备或特殊设备,如操作规程上对盘车有其他具体规定,按操作规程执行。 7、各分厂应严格执行本规定,公司将设备定期盘车纳入到

设备现场管理检查考核内容内。 8、盘车办法: 第一种: (1)运转设备一律定期进行盘车,每天盘车一次。 (2)每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次,白班9:00前完成,并做好记录,即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 (3)在运转设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周两等分,在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。 (4)每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后(不得少于三圈),如本次般车前A点在最上面位置,则将B点置于最上面位置(即12点位置)为完成一次盘车。 第二种: (1)运转设备一律定期进行盘车,每班盘车一次。 (2)运行班组每班对停机设备盘车一次,白班9:00前、中班21:00前、夜班1:00前完成,并做好记录,即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 (5)在运转设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周四等分,在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D(或1、2、3、4),分别与四个运行班组相对应,即A点→一班、B点→二班、C点→三班、

设备定期切换制度(DOC)

设备定期切换、试验、测量制度 1.范围 本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理内容与方法、检查与考核、报告与记录。 本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。 2.术语与分类 2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换,以检验备用设 备的可靠性。 2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备进行试验, 以检验设备的完好性和准确性,防止“误动、拒动、卡、失灵” 等故障的发生,提高设备的可靠性。 3.职责 3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工作,对本标 准的执行情况进行检查和考核。 3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验的日常管 理工作,组织实施本部门的设备定期切换和定期试验工作。 4.管理内容与方法 4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试验周期 表,并按期实施。周期表内容应包括: 4.1.1.切换和试验项目; 4.1.2.切换和试验内容;

4.1.3.切换和试验周期、日期; 4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。 4.2.在进行定期切换、试验前,现场负责人员应得到上级许可,并与 有关管理部门和检修公司联系妥当,向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施,做好事故预想。执行人应按标准操作流程规定进行操作。 4.3.定期切换、试验后,必须录入设备定期切换记录表,内容包括: 切换(试验)日期、操作人、监护人、切换(试验)情况。 4.4.定期切换和试验过程中,发现设备缺陷应及时联系有关检修人员 处理;若短时不能消除者,应采取必要安全措施,加强监视,并做好记录。 4.5.定期切换和试验时,若出现设备异常,应立即停止切换或试验, 并报告上级领导,待异常消除后再进行。 4.6.定期切换和试验工作,要认真执行安规及运行规程,必要时要填 写工作票或操作票,严格执行操作监护制,确保定期切换和试验工作顺利进行。 4.7.遇到特殊情况,切换或试验项目不能按期进行,应在值班记录中 注明原因,并报告上级领导,安排在次日补做。 4.8.每次切换或试验后,应认真分析结果,若发现与上次情况相差较 大,应分析原因,必要时重做一次。如确属异常应汇报相关专业工程师和领导。 5.检查与考核

机械停车设备安全管理制度

机械式停车设备安全管理制度 单位名称:(章) 车库管理员: 日常维护保养员: 车库操作人员: 维修保养单位: 年月日发布年月日实施 签发:

目录 1、车库作业人员守则 (2) 2、车库日常安全管理和作业人员职责 (3) 3、车库操作员安全操作规程及注意事项 (6) 4、日常检查和维护安全规程 (8) 5、车库常规检查制度 (10) 6、车库维修保养制度 (11) 7、定期报检制度 (13) 8、车库作业人员培训考核制度 (14) 9、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 (16) 10、技术档案管理制度 (18) 11、机械式停车设备停车须知 (20)

车库作业人员守则 1、目的和围 1.1目的 为了规车库操作员和维保人员在车库操作时的行为,防止由违章作业而造成人身伤害事故和设备事故,提高其服务水平和服务质量。 1.2围 规定了车库作业人员在作业过程中应遵守的职业行为规。 2、车库作业人员守则 2.1严格遵守国家有关特种设备的安全规定,服从政府部门的管理。 2.2车库作业人员必须经地、市质量技术监督特种设备安全监察部门培训 考核合格后,方可上岗。 2.3车库作业人员必须严格遵守《机械停车设备安全操作规程》,不违章作 业、违章指挥、违反劳动纪律。 2.4熟悉自己所使用车库的性能、原理、构造、用途。 2.5认真学习业务知识,掌握新技术、新规程,不断提升自己的技术水平。 2.6及时报告车库事故隐患,不使用故障车库,不使用无安全合格证标志 或安全标志已过有效期的停车设备,不使用未注册的车库。 2.7不擅自离岗,做到文明服务。 2.8正确处理车库运行中的突发事件及事故。

备用设备定期切换、定期盘车管理制度

备用设备定期切换、定期盘车管理制度 1 目的 为加强本厂备用设备维护管理,减少设备故障,满足安全生产需要,特制订本制度。 2 范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位,负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4 程序内容 4.1 备用设备的定期切换制度: 4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度,应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2 备用设备切换投入运行后,要能够达到工艺要求和规定的运行周期,确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作,对因故障切换下的设备要及时检修,确保随时备用。 4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2 对备用设备的定期切换规定如下: 4.2.1 每60天切换一次的设备包括:净化车间:余热锅炉给水泵;空分车间:增压透平膨胀机、氮压机组;锅炉车间:锅炉给水泵。

4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3 建立设备定期切换记录,每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3 备用设备的定期盘车制度: 4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况,分类制定确定盘车周期。 4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵,必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半,机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记,并与盘车周期相对应。 4.3.4 要建立机泵盘车记录,每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4 对备用设备的定期盘车规定如下: 4.4.1 备用设备盘车周期如下: 4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3 刚停止的热设备:带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态;不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次,直到设备降至常温状态。4.4.2 盘车操作规定如下: 4.4.2.1 各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2 在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记,并与盘车周期相对应。 4.4.2.3 建立设备盘车记录,每次盘车后要准确填写盘车记录表。 4.5 生产设备技术部对以上工作不定期进行检查,如发现未按本制度执行的车间严格考核。

设备盘车管理制度

编号XSA/ZD-SB-012-2013 名称ddd设备盘车管理制度编制aaa 审核bbb 批准ccc 设备盘车管理制度 1目的 为了加强设备盘车的管理,做好设备的检查与维护,贯彻“预防为主、精心维护”原则,达到正确使用、精心维保、使设备处于优良状态,满足安全生产需要,特制定本制度。 2适用范围 本制度规定了ddd备用机泵的盘车内容与方法。 本制度适用于ddd各装置的盘车管理。 3职责 设备管理人员负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况。 各班组按要求执行本制度。 4管理的内容及方法 4.1管理职责 4.1.1设备管理人员负责制定并完善备用设备盘车管理制度。 4.1.2检查掌握各班组盘车执行情况和记录情况。 4.2各班组职责 4.2.1 备用机泵盘车的标记:分厂在需要盘车的动设备联轴器外露部分用红色油漆作好标识色条,一道色条和两道色条的间距相隔180度。 4.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始,正向盘动大于圈后,将与日期相对应的色标置于最上面位置,单日一道色条在上,双日两道色条在上。 盘车责任人及盘车规定: 4.3.1 现场巡检人员负责备用机泵盘车工作。

4.3.2 备用机泵盘车每天进行一次,由白班的操作人员于每天上午8点至10点之间完成。每次盘车之前将备用设备启动开关打到就地位置,此间不允许任何形式的倒车操作,以确保安全。如确因生产需要进行设备倒车操作的,此时间段可不予进行盘车,盘车后转换开关恢复原位置。 4.3.3 每台机泵每次盘车不少于一圈半,单日一道标记朝上,双日两道标记朝上,且色标停留位置与铅垂位置的角度不超过10度,角度过大作为未盘车处理。 4.3.4 每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》,记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车时间、盘车人,盘车情况,排列要求位号由小到大有序排列。 4.3.5 设备盘车发现异常情况(如泄漏、卡阻、摩擦、响声等)应及时处理,如处理不了报告分厂管理人员。 4.3.6 对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的,将追究责任人的责任。 4.3.7机组按机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行盘车操作。 5 考核 未按要求进行盘车、填写盘车记录,双基考核扣责任班组分/次。 盘车时发现问题未及时处理的,双基考核扣责任班组分/次。 盘车管理不到位,影响系统运行的,视情况双基考核扣责任班组1--3分/次;造成事故的,按照义马气化厂事故管理制度进行处罚。 6 附则 本制度解释权归ddd。 本制度自2014年元月1日起执行。

备用设备管理制度

备用设备管理制度 为加强公司备用设备管理,做好备用设备的防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等保养工作,确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行。 一、适用范围 本制度适用于公司备用设备的维护、保养和保证运行管理。 二、职责 1.备用设备要有可靠电源,应能随时接通,并要有相应的安全措施; 2.备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验; 3.各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中,并做好点检记录; 4.凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制度,严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式; 5.各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定合理的倒换周期; 6.备用设备倒换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,确保生产正常运行;倒换后停用的设备物料要清理;对因故障倒换下的设备应及时检修,定期倒换的设备做好维护保养工作,确保备用设备随时能启动和倒换; 7.因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以

从倒换日起计算周期,以避免频繁倒换; 8.每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据(如介质温度,介质压力,,轴承温度,设备振动情况,启动电流,运行电流,运行电压等)及操作人; 9.制定设备定期盘车制度,凡备用设备一律按规定进行盘车,每次不得少于一圈半; 10.在设备转动外漏部位(如轴头/联轴器等)应画出明显的盘车标记; 11.每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等; 12.各级设备管理人员对本制度的执行情况,应进行定期抽查,并作好记录。 三、备用设备日常管理的内容与要求 1.备用设备使用单位要加强对设备的现场管理,做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作; 2.备用设备若存在缺陷,应立即组织检修,争取做到抢修不过夜,使备用设备尽快处于良好的备用状态; 3.备用设备的切换,根据车间实际设备使用情况而定,但必须设定切换周期和切换后设备的最低运行时间,并将切换情况记入设备台帐; 4.重要备机切换时车间机械技术员、当班值班长和操作工必须同时参与进行,并将切换情况记录在案; 5.岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润

备用设备定期切换定期盘车管理程序(含表格)

备用设备定期切换、定期盘车管理制度 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1.0目的 为加强本厂备用设备维护管理,减少设备故障,满足安全生产需要,特制订本制度。 2.0范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位,负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4.0程序内容 4.1备用设备的定期切换制度: 4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度,应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2备用设备切换投入运行后,要能够达到工艺要求和规定的运行周期,确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作,对因故障切换下的设备要及时检修,确保随时备用。 4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2对备用设备的定期切换规定如下:

4.2.1每60天切换一次的设备包括:净化车间:余热锅炉给水泵;空分车间:增压透平膨胀机、氮压机组;锅炉车间:锅炉给水泵。 4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3建立设备定期切换记录,每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3备用设备的定期盘车制度: 4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况,分类制定确定盘车周期。 4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵,必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半,机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记,并与盘车周期相对应。 4.3.4要建立机泵盘车记录,每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4对备用设备的定期盘车规定如下: 4.4.1备用设备盘车周期如下: 4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3刚停止的热设备:带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态;不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次,直到设备降至常温状态。 4.4.2盘车操作规定如下: 4.4.2.1各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记,并与盘车周期相对应。

生活垃圾处理公司设备管理制度综合汇编DOC

设备管理制度综合汇编目录 一、设备基础技术管理制度 二、设备检修管理制度 三、设备巡回点检管理制度 四、设备维护管理制度 五、压力容器管理制度 六、油脂管理制度 七、特护设备管理制度 八、设备巡回检查制度 九、特种设备安全管理制度 十、设备密封管理制度 十一、设备防腐、保温管理制度 十二、设备的安装、调试验收制度 十三、设备事故管理制度 十四、设备润滑管理制度 十五、设备的备品备件管理 十六、设备档案资料管理制度 十七、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例 十八、备用设备的盘车制度 十九、电仪值班人员管理制度 二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度

二十一、防爆电气﹑仪表设备管理制度 二十二、仪器、仪表自动化设备管理制度 二十三、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度二十四、在线分析仪表管理 二十五、仪表电源、气源管理 二十六、电气实验制度 二十七、变配电室巡回检查制度 二十八、计量仪表校验标准 二十九、交接制度班管理 三十、电气、仪表接线标准 三十一、防爆区防爆标准 三十二、消防和危险气体报警控制系统管理办法三十三、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法三十四、自动控制系统管理 三十五、联锁保护系统管理 三十六、联锁工作票管理规定 三十七、高处作业安全常识 三十八、设备完好标准

设备基础技术管理制度 加强设备技术管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本制度。 一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。 二、设备标准 1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。 2.设备技术管理标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应的工作标准。我厂制定标准时,应该认真总结我厂工人,技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合,经过充分讨论,最后交厂部批准颁发实施。 三设备管理定额 1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额,流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

泵设备定期试运行及切换制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 泵设备定期试运行及切换制度 (通用版)

泵设备定期试运行及切换制度(通用版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 严格执行设备维护和保养制度,做好备用机泵设备维护保养工作。对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作,确保备用机泵设备完好,使备用机泵设备随时可以投入正常运行,真正起到备用作用。 2适用范围 本制度适用于各装置机泵。 3职责 3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作,检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。 3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作,安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。 3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作,并做好记录,对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。

备用设备盘车规定

硫酸车间备用设备盘车管理办法 为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用,特制定本制度,各设备相应责任人应严格按照该制度执行,未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。 一、盘车目的 1、通过盘车看看设备转动是否灵活,有无卡涩,内部有无异响,防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。 2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形,或因酸泥等粘度较大的介质致使转子卡涩。 二、基本要求 1、盘车前需确认设备电源是否切断,盘车工具是否合适,必须在保证人身安全的前提下进行盘车操作。 2、所有备用风机类、泵类、减速机类设备联轴器防护罩需取下以方便盘车,如发现防护罩未取下,视为未盘车。 3、所有备用设备联轴器上的位标“1、2、3、4”应清晰可见,如有脱落需及时标注。 4、备用设备要求每班至少盘车一次,如遇盘车卡涩严重,需每班增加盘车2至3次。 5、做好盘车记录,每次盘车后记录盘车设备的名称、盘车位标、盘车时间、盘车人。 三、盘车步骤

1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样,用手或F型扳手等加力工具,在设备的联轴器位置进行盘车,先确定当前位标,然后将设备转动2至3圈,最后停留在下一个位标上(即盘车90度),依次如此。 2、对于联轴器螺栓拆除的设备,例如SO2风机,盘车时风机应与电机保持一致。 四、考核要求 1、车间不定期检查,如发现未盘车或盘车后未记录的,处罚责任人10元/次。 2、设备长期不盘车,导致内部结晶盘不动车的,处罚责任人50元,班长20元。 3、盘车不到位,导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的,根据情况处罚责任人80~100元,班长30元,值班长20元。 硫酸车间 二〇一五年十二月十一日

备用设备盘车规定

备用设备盘车规定 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

硫酸车间备用设备盘车管理办法为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用,特制定本制度,各设备相应责任人应严格按照该制度执行,未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。 一、盘车目的 1、通过盘车看看设备转动是否灵活,有无卡涩,内部有无异响,防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。 2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形,或因酸泥等粘度较大的介质致使转子卡涩。 二、基本要求 1、盘车前需确认设备电源是否切断,盘车工具是否合适,必须在保证人身安全的前提下进行盘车操作。 2、所有备用风机类、泵类、减速机类设备联轴器防护罩需取下以方便盘车,如发现防护罩未取下,视为未盘车。 3、所有备用设备联轴器上的位标“1、2、3、4”应清晰可见,如有脱落需及时标注。 4、备用设备要求每班至少盘车一次,如遇盘车卡涩严重,需每班增加盘车2至3次。 5、做好盘车记录,每次盘车后记录盘车设备的名称、盘车位标、盘车时间、盘车人。 三、盘车步骤

1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样,用手或F型扳手等加力工具,在设备的联轴器位置进行盘车,先确定当前位标,然后将设备转动2至3圈,最后停留在下一个位标上(即盘车90度),依次如此。 2、对于联轴器螺栓拆除的设备,例如SO 风机,盘车时风机应与电机保 2 持一致。 四、考核要求 1、车间不定期检查,如发现未盘车或盘车后未记录的,处罚责任人10元/次。 2、设备长期不盘车,导致内部结晶盘不动车的,处罚责任人50元,班长20元。 3、盘车不到位,导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的,根据情况处罚责任人80~100元,班长30元,值班长20元。 硫酸车间 二〇一五年十二月十一日

机泵盘车管理制度

机泵盘车管理制度 第一条、为了加强机泵管理~提高设备完好可靠水平~达到随时可以启用的要求~确保机泵安全、连续、稳定运行~制定本规定。第二条、本规定适用于车间、装卸车泵区所有机泵的盘车操作。第三条、机泵的盘车 1、机泵盘车标记:需盘车的动设备要在联轴器外露部分用蓝色油漆和黄色油漆作好标识色条~蓝色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。 2、每次盘车时从某一盘车标记开始~盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。 第四条盘车责任人及盘车规定: 1、设备科负责机泵盘车工作。 2、机泵盘车每月进行三次~每月的10号、20号、30号各进行一次盘车,双月盘车标记:10号黄、20号蓝、30号黄,单月盘车标记10号蓝、20号黄、30号蓝,。每次盘车之前将设备就地电源开关断开~此间不允许任何形式的倒操作~以确保安全。如确因生产需要进行设备倒车操作的~此时间段可不予进行盘车。 3、每台机泵每次盘车不少于一圈半~并规定单日蓝色标记朝上~双日黄色标记朝上~且色标停留位置与铅垂位置的角度不超过10度~角度过大作为未盘车处理。 4、每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》~记录的内容包括设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人~盘车情况等。 5、设备盘车发现异常情况,如泄漏、卡阻、摩擦、响声等,时应及时报告车间管理人员。 6、对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的~安全科将按损失情况追究盘车人的责任。每检查发现一次不盘车~罚款100元 . 7、对于无法手动盘车的设

备~可采用点动的方法来检查设备的完好~要求设备随时可以开动投用。对于大型机组可根据机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行盘车操作。 第五条检查和考核 1、设备科要定期对机泵的盘车情况进行抽查~每月至少两次~并做好记录和考核。 2、安全科要组织人员对车间设备的盘车情况进行不定期检查~并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中~发现问题及时下达整改通知单限期整改。 第六条本规定自下发之日起执行。 XXXXXX有限公司 年月日

发电厂设备定期切换试验制度

发电厂设备定期切换试验制度 1

鑫达发电厂设备定期切换试验制度 1、目的 为了加强生产设备的状态管理,使备用设备处于完好状态,运行设备处于可控状态,检修设备处于计划状态,确保设备均衡、安全、经济、有计划的运行,特制定本管理制度。 2 、适用范围 本管理制度适用于备用的工艺设备,用于事故状态下的安全应急设备: EPS应急电源、直流油泵、高压油泵、交流油泵、凝泵、射水泵、除盐泵、给水泵、循环泵、风机等,用于保证运行安全的监测仪器仪表自动化装置:各类水位计、油位计,温度、电气和热工自动装置、自动保护装置、信号装置等。 3、职责 3.1 厂长负责对车间的设备定期切换试验制度审批与检查、考核。 3.2各专工负责制定管辖的设备定期切换试验制度,并进行检查考核。 3.3 各班组负责本专业的定期切换试验制度的落实。 4、管理内容与要求 定期切换要求: 4.1、各专业切合实际制定切换周期及实施细则,各班组在实施细则中,要严格执行运行操作规程,要对切换与试验中可能出现的事故进行预测、预防,确实保证人员、设备、生产运行的安全。 2

4.2、对可能影响生产运行或必须主体设备停运后才能进行的切换与试验,如射水抽气器的切换、主变厂变的试验等,必须等机组停机时进行切换试验。 4.3、班组在对备用设备进行倒换试验时发现的故障隐患,一定要及时上报维修处理。 4.4、定期倒换试验情况应记入设备定期切换试验记录表,以便于分析设备技术问题和核查制度执行情况。 4.5、各班组必须认真组织职工学习、掌握,并严格按制度执行,关系到人员、设备、生产安全的切换与试验由车间主管领导亲自指挥,定人员、定责任、定措施,严格执行操作规程。 4.6、在设备备用期间,必须按照正常运行标准按时巡检。 定期切换的内容及方法: 1、锅炉定期切换内容及周期要求 3

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