做好设备管理的几点思考
谈如何搞好设备管理
谈如何搞好设备管理设备管理是组织和管理各种设备和资产的过程，它对于企业的运营和维护非常重要。
一个良好的设备管理系统能够帮助企业提高效率、降低成本并减少风险。
本文将介绍如何搞好设备管理，并结合实际案例和实用建议进行讨论。
1. 设备管理的重要性设备是企业运营不可或缺的一部分，无论是生产设备、办公设备还是IT设备，都需要有效地管理和维护。
良好的设备管理可以带来以下几个重要的好处：1.1 提高生产效率通过合理的设备管理，企业可以确保设备的正常运行和高效利用。
定期维护和保养设备，及时修复故障，可以避免生产线的停工和生产中断，提高生产效率。
1.2 降低成本设备管理可以帮助企业降低成本。
合理使用设备，延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换频率，可以节约企业的资金投入。
1.3 减少风险设备管理有助于减少生产事故和员工伤害的风险。
定期检查设备安全性能，及时排除潜在的安全隐患，可以保障员工的安全，避免事故的发生。
2. 设备管理的关键要素良好的设备管理需要考虑以下关键要素：2.1 设备清单建立设备清单是设备管理的基础。
清单中包括设备的型号、规格、数量、采购日期、保修期等详细信息。
通过建立设备清单，企业可以全面了解设备的情况，并进行合理的规划和管理。
2.2 设备维护计划制定设备维护计划是确保设备正常运行的关键步骤。
维护计划包括定期检查、保养和维修设备的具体措施和频率。
根据设备的特点和使用情况，制定合理的维护计划，可以避免设备故障和损坏。
2.3 设备维修记录设备维修记录是追踪和管理设备维修情况的重要依据。
记录设备的维修日期、维修内容、费用等信息，可以帮助企业了解设备的健康状况，及时调整维护计划，并对维修厂商进行评估。
2.4 设备更新计划设备更新计划是确保企业设备始终保持适用性和竞争力的重要方案。
根据设备的使用寿命、技术发展和需求变化等因素，制定合理的设备更新计划，及时淘汰老旧设备并引进新的技术和设备，可以提升企业的竞争力。
对机械加工设备管理及维修的几点思考
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是企业生产过程中必不可少的重要设备，对其进行管理和维修具有重要意义。
以下是我对机械加工设备管理及维修的几点思考：一、合理规划设备布局合理规划设备布局是机械加工设备管理的首要任务。
设备布局要考虑生产流程、设备之间的协作关系和员工的人机工程要求等因素。
合理的设备布局可以提高生产效率，减少人力物力的浪费，有效避免因为设备布局不合理而引起的生产隐患。
二、建立科学的设备管理制度建立科学的设备管理制度是确保机械加工设备正常运转的基础。
管理制度应包括设备的领用、保管、维修、报废等各个环节的规定。
要建立设备保养和维修的记录，及时了解设备的使用情况和保养维修的情况，以便及时采取措施解决问题。
管理制度的执行要适应企业的实际情况，切实提高设备管理的效果。
三、定期设备保养维修设备的定期保养维修是保证设备正常运转和延长设备寿命的重要措施。
设备保养维修应遵循“预防为主，检修为辅”的原则。
定期保养可以及早发现设备故障和隐患，及时修复，避免因故障引起的生产停顿和损失。
要建立设备保养维修记录，分析设备故障的原因和频率，总结经验，改进保养维修的方法和措施。
四、培训设备操作和维修人员设备操作和维修人员是保证设备正常运转的关键。
要对设备操作和维修人员进行培训，提高他们的操作技能和维修水平。
培训内容既要涵盖设备的操作和维修知识，也要包括设备的安全知识。
培训可以通过内部培训、外部培训或委托培训机构等方式进行。
只有设备操作和维修人员具备了专业知识和技能，才能更好地保证设备的正常运转和维修管理的顺利进行。
五、引进高新技术设备随着科技的发展，机械加工设备也在不断更新换代。
企业可以通过引进高新技术设备来提高生产效率和产品质量。
引进高新技术设备不仅可以提高企业的竞争力，还可以改善生产环境和工作条件。
引进高新技术设备还需要加强技术培训，增加设备操作和维修人员的技术水平，确保设备的正常使用和维护。
机械加工设备管理和维修是企业生产中不可或缺的重要环节。
设备管理提升的思路及方案
设备管理提升的思路及方案设备管理指的是对企业设备进行有效的管理和维护，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
随着科技的进步和企业的发展，设备管理也应该随之提升，以适应不断变化的需求。
下面将提出一些设备管理提升的思路和方案。
一、加强设备保养与维修设备保养和维修是设备管理的核心工作之一，加强设备保养和维修可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障率。
可以采取以下措施：1.制定详细的保养计划，并且定期进行设备维护和保养，包括设备清洁、润滑、调试等。
2.建立设备维修档案，记录设备故障的情况和维修的过程，以便今后参考。
3.与供应商建立合作关系，定期进行设备的维修和检测，确保设备的正常运行。
二、引入设备管理软件随着信息技术的发展，设备管理软件可以帮助企业更好地管理设备，提升设备管理的效率和准确性。
可以采取以下措施：1.选择适合的设备管理软件，根据企业的需求进行定制和设置。
2.使用软件监控设备的运行状态，提前预警设备故障，减少故障损失。
3.在软件中建立设备档案，包括设备的基本信息、购买时间、维修记录等，以便查询和跟踪设备的情况。
三、提高员工设备管理能力员工是企业设备管理的重要参与者，提高员工的设备管理能力可以提升设备管理水平。
可以采取以下措施：1.加强对员工的设备管理培训，包括设备的正确使用方法、维护保养知识等。
2.定期组织设备管理知识竞赛和实操演练，激发员工的学习兴趣和积极性。
3.根据员工的设备管理能力和贡献程度，制定相应的奖励机制，鼓励他们积极参与设备管理。
四、优化设备管理流程设备管理流程是设备管理的基础，优化流程可以提升设备管理的效率和效果。
1.分析现有设备管理流程的问题和症结，找出瓶颈和改进空间。
2.设计新的设备管理流程，结合企业实际情况，简化流程、提高效率。
3.引入自动化设备管理系统，实现设备维护保养、故障报修等流程的自动化，减少人工干预和错误。
总之，设备管理提升的思路和方案可以从加强设备保养与维修、引入设备管理软件、提高员工设备管理能力、优化设备管理流程等方面入手。
关于设备管理的几点思考
关于设备管理的几点思考设备是现代企业的生产工具，是现代化生产的物质技术基础，也是一个企业综合实力的体现。
十五技改项目的竣工投产，标志着我厂的装备水平达到了国内一流、国际先进水平。
众所周知，我厂现有的设备管理水平滞后于企业发展的要求。
因此，加强设备管理，对提升我厂产品质量、提高经济效益、增强企业竞争力具有十分重要的意义。
针对我厂设备管理的现状和存在的问题，我认为要重点做好以下几方面的工作：一、实行设备综合管理，提高设备综合效率设备管理是一个系统工程，在横向方面，需要各部门的相互配合协调，在纵向方面，强调管理的持续性和可追溯性。
为突破我厂现有的管理模式，克服设备管理的一些弊端，需要对设备进行综合管理。
所谓设备的综合管理，就是运用现代管理理论和管理方法，对设备寿命周期（从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造更新到报废）的全过程，从技术、经济、经营管理等方面进行综合研究和管理，其目标是，提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性，其特点是，对设备的一生管理。
按照我厂设备管理职能划分，设备的前期（规划、设计、购置、安装）由技改发展部负责，设备的后置管理（使用、维护、报废）由设备科负责，就设备管理的全过程：研究——设计——制造——维修——改造更新——报废来说，我厂设备管理主要集中在维修这一环节，具有较大的局限性，在一定程度上会影响设备效益的发挥。
为此，厂部要把设备管理的前期管理和后期管理有机结合起来，使之相互配合和协调，在前期过程中，设备科参与对设备规划及可行性认证等，提出设备可靠性和维修性的需求，同时，参加设备的会审、安装、调试等。
同样在设备管理的后期，技改发展部要及时掌握设备在使用和维修过程中存在的问题、以及设备在运转过程中的技术参数，建立信息反馈，配合做好设备更新时的选型和技术论证工作，协助解决修理改造中属于前期管理应注意改进的问题。
总之，设备科和技改发展部要相互配合和协调，做好设备的前期和后期管理的衔接工作，厂部要在制度上给予保证，明确双方的职责。
对机械加工设备管理及维修的几点思考
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是企业生产的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量有着重要影响。
对机械加工设备的管理和维修非常重要。
在对机械加工设备管理及维修的过程中，我有以下几点思考。
要建立完善的机械设备管理制度。
机械设备管理制度是企业进行机械设备管理的基础，包括设备的购置、使用、维护、维修等方面的规定。
制定和完善机械设备管理制度，有助于规范设备的使用和管理，减少设备故障和损坏的发生。
制度包括设备的使用规范、巡检和维护计划、设备保养和维修记录等。
对于设备的购置和更新，要进行科学的评估和决策，确保设备能够满足生产需求，提高生产效率。
要加强对机械设备的日常巡检与维护。
设备的日常巡检和维护是预防设备故障和损坏的重要手段。
定期对设备进行巡检，检查设备的工作状态、润滑情况、电气连接等方面的问题，并及时发现和处理设备故障和隐患。
要定期对设备进行保养，确保设备的正常运转。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调整等，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
要建立健全的维修与保养体系。
维修与保养体系是设备维修工作的组织和管理手段，包括设备维修的组织管理、工作流程和人员配置等。
要建立健全的维修与保养体系，需要制定明确的维修与保养流程，并配备专业的维修人员。
在维修过程中，要及时采取有效措施，确保设备能够及时维修和恢复正常运转。
要建立设备维修的记录和档案，对维修情况进行分析和评估，以便于对设备的维修工作进行改进和提高。
要加强对设备操作人员的培训和管理。
设备操作人员是设备运行的关键，他们的操作技术和操作水平直接影响到设备的正常运行和使用寿命。
要加强对设备操作人员的培训和管理，确保他们熟练掌握设备的操作技术和安全操作规程。
还要加强对设备操作人员的监督和考核，确保他们遵守操作规程，提高设备的使用效率和安全性。
对机械加工设备的管理和维修需要从多个方面进行思考和改进。
只有建立完善的管理制度，加强设备的巡检和维护，建立健全的维修与保养体系，加强对设备操作人员的培训和管理，才能从根本上提高设备的使用效率和稳定性，保证企业的生产效果和质量。
对机械加工设备管理及维修的几点思考
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是制造业中不可或缺的重要设备，它们的管理和维修直接关系到生产效率和产品质量。
对于机械加工设备的管理及维修，我们需要进行一些思考和总结，以提高设备的利用率和延长设备的使用寿命。
对于机械加工设备的管理，我们需要做到以下几点：一是设备定期维护保养，包括清洁、润滑、调整、检修等工作，以确保设备的正常运转。
二是建立设备使用档案，记录设备的使用情况、维护保养情况等，以便及时了解设备的状况和问题。
三是定期进行设备的技术状况评估，及时发现设备存在的问题并加以解决。
四是组织设备的经常性培训，提高操作人员的技能水平，减少设备的误操作和损坏。
对于机械加工设备的维修，我们需要考虑以下几点：一是建立健全的设备维修体系，包括维修流程、维修人员队伍、维修备件等，以确保设备出现故障时能够及时修复。
二是对设备故障进行分类和分级，及时对重要设备故障进行快速处理，保证生产不受影响。
三是加强对设备维修工作的监督和检查，确保维修工作的质量和效果。
四是建立设备维修的预防性机制，通过定期检查和维护，减少设备的故障发生，延长设备的使用寿命。
在实际操作中，我们还需要考虑设备的更新换代以及技术的进步对设备管理和维修所带来的影响。
随着技术的不断进步，新型的机械加工设备不断涌现，这也给设备管理和维修带来了新的挑战。
我们需要不断学习和更新知识，适应新设备的管理和维修需求，保证设备的正常运转。
我们还需要考虑设备管理和维修对于企业经济效益的影响。
设备管理和维修是为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
良好的设备管理和维修工作，对于企业的经济效益有着积极的影响。
企业需要从长远利益出发，加强对设备管理和维修工作的投入，从而获得更好的经济效益。
对机械加工设备管理及维修的思考是一个系统工程，需要全面考虑设备的使用、维护、更新、经济效益等方面的因素，进行综合分析和考虑，以提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，为企业的发展提供有力支持。
对机械加工设备管理及维修的几点思考
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备在各种制造业中扮演着至关重要的角色，其质量和效率直接影响企业的生产力和利润。
因此，对机械加工设备进行有效的管理和维修是非常重要的，以下是对这方面的几点思考。
1. 建立完善的设备管理体系建立完善的设备管理体系是机械加工设备管理的关键。
这个体系包括设备的台账记录、设备信息的更新、定期维护和检修、设备维修记录、设备保养记录等方面。
应该将设备管理体系纳入质量管理体系中，并按照标准操作程序进行管理。
在此基础上建设信息化平台，可以大大提高管理效率。
2. 定期对设备进行检修和维护为了保证设备的长期稳定运行，需要定期进行检修和维护。
经常保养设备，定期检查设备的各个部位，更换易损零件，可以减少设备故障和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
同时，也要注意设备的保养要求，避免因保养不当导致设备的损坏。
3. 培养专业的设备维修人员拥有一支专业的设备维修人员团队是设备管理的关键。
维修人员需要接受专业的培训，具备专业的维修技术和足够的经验。
他们需要根据设备的使用情况，及时发现设备故障，并进行有效的维修和更换零件。
同时，维修人员还需要积极地听取用户的反馈，不断提高自己的维修技能和服务水平。
4. 分析设备的运行数据通过分析设备的运行数据，可以评估设备的使用情况和状况，发现潜在的故障和预测设备的寿命。
这需要建立一套数据收集和分析的体系，并进行有效的统计和分析。
同时，需要建立基于数据分析的优化方案，对设备的运行做出相应的调整和改进。
5. 积极采取节能措施机械加工设备的运行通常需要消耗大量的能源，因此需要积极采取节能措施。
通过优化设备的使用方式，减少能源的浪费，可以降低生产成本，同时也符合环保要求。
例如，调整设备的进给速度、切削深度、节流装置等等，都可以有效地节约能源。
设备管理工作思想反思总结
设备管理工作思想反思总结设备管理是现代企业运行中一项重要的工作，它涉及到企业的设备、机械、工具等各种生产要素的管理。
设备管理工作的目标是确保企业设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命，降低设备故障率和维护成本，从而保证企业的生产效率和竞争力。
在开展设备管理工作中，我深刻认识到了设备管理的重要性，同时也意识到了自身在这方面存在的不足和问题。
经过反思和总结，我有如下几点思考和认识。
首先，设备管理需要重视设备的维护和保养。
设备资产是企业的重要财产，正常运行的设备能够保证企业的生产能力，并提高效率。
因此，设备管理工作中首要的任务就是保障设备的稳定运行。
在实际工作中，我发现自己对设备的维护和保养工作重视不够，有时只顾着解决当下的问题，忽视了预防性维护工作的重要性。
这是一个应该反思的地方。
设备的维护和保养应该是一项长期的、系统的工作，需要根据设备的使用情况和使用要求，制定相应的维护计划和保养措施。
通过定期对设备进行检查、保养和维修，及时消除设备的隐患，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，从而达到降低维护成本和提高设备效率的目的。
其次，设备管理需要重视人员培训和技能提升。
设备管理工作涉及到对设备进行操作、维护和管理的人员，而人员的技能水平和素质直接影响着设备的使用效果和管理质量。
在实际工作中，我发现有些员工对设备的操作和维护知识了解不够，对新设备的使用不够熟练，这直接导致了设备使用效果的下降和故障率的上升。
因此，设备管理工作中必须加强对人员的培训和技能提升，提高员工的设备管理专业知识和技能水平。
通过设备操作培训、维护保养培训、故障排除培训等方式，提高员工对设备的操作和维护能力，使其能够熟练、正确地使用设备，合理地维护设备。
加强对设备管理人员的考核和奖惩激励，进一步提高其对设备管理工作的责任感和积极性，从而提升设备管理工作的质量和效益。
再次，设备管理需要建立科学管理体制和工作流程。
科学的管理体制和工作流程是设备管理工作的基础，能够确保设备管理工作有序开展、高效进行。
对机械加工设备管理及维修的几点思考
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是现代生产过程中不可或缺的工具，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
对机械加工设备的管理和维修是企业经营管理中的重要环节。
在这方面，我有以下几点思考。
建立健全的设备管理制度是保证设备正常运转和延长设备寿命的关键。
设备管理制度应包括设备的购置、验收、存放、保养和更新等方面的规定。
购置设备时应注重设备的品质和性能，并与供应商签订明确的合同，防止购买到有质量问题的设备。
而设备的验收则需要建立相应的验收标准和程序，对设备进行各项指标的检测，确保设备符合规定的要求。
设备的存放要求合理，对设备进行分类，对易损件、易受湿、腐蚀、变形等影响设备质量的因素要进行相应的防护，以确保设备的安全。
设备的保养是设备管理的重要环节，定期对设备进行保养、维护和清洁，及时发现问题并加以修复，确保设备的正常运转。
设备的更新也是设备管理的一项重要任务，根据设备的使用寿命和工作状态，及时对设备进行更新更换，以保持生产的高效和安全。
建立完善的设备故障预防和维修体系是保障设备正常运转的重要措施。
设备故障对生产工作的影响非常大，要通过科学的方法对设备的故障进行预防和控制。
要对设备进行定期的检查和维护，及时发现和解决潜在的问题。
要建立设备故障统计和分析机制，对不同类型和频率的故障进行分类和分析，找出故障的原因和规律，制定相应的预防措施。
还应建立设备维修体系，明确维修流程和责任分工，并培训专业的维修人员，确保能够及时对设备故障进行维修和修复。
加强员工的技术培训和技能提升也是机械加工设备管理的重要方面。
企业应定期组织员工参加设备操作和维修的培训课程，提升员工的技术水平和操作能力。
通过培训，使员工深入了解设备的工作原理、操作方法和维修技巧，能够熟练运用设备，提高生产效率和产品质量。
还要加强团队协作和沟通，建立跨部门协作机制，使不同部门和岗位的员工能够共同协作，高效完成设备管理和维修的任务。
对机械加工设备管理及维修的几点思考
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是生产过程中不可或缺的重要工具，其良好的管理和维修对于提高生产效率、降低生产成本至关重要。
本文对机械加工设备管理及维修进行几点思考。
一、设备管理1. 设备采购与选择：在购买新设备时，应根据生产需求、设备性能、质量和价格等综合因素进行选择。
还应关注设备的维修和零件备件的供应情况，以确保设备的长期正常运转。
2. 设备保养与维护：定期对机械设备进行保养和维护，包括定期更换润滑油、检查设备的各项指标、清理设备内部杂质等。
保养和维护工作的定期性和科学性对设备的寿命和性能具有重要影响。
3. 设备绩效监控：建立有效的设备运行监控机制，对设备的工作状态、故障情况和运行数据进行实时监测和记录。
通过数据分析和对比，及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
4. 设备故障处理：设备故障是不可避免的，关键是能够迅速有效地处理故障。
应建立健全的故障处理机制，包括故障报告、故障记录、故障分析和故障修复等环节，以保障生产的连续性和稳定性。
三、持续改进1. 定期设备维修质量评估：定期对设备维修质量进行评估，包括维修质量的合格率、维修周期和维修费用等。
根据评估结果，对维修质量高、经济效益好的维修方法和措施加以肯定和推广，对维修质量低、效益不好的维修方法和措施进行改进和调整。
2. 维修技术培训：定期对维修人员进行技术培训和业务学习，提高他们的技术水平和维修能力。
培训内容可以包括设备的原理和结构、维修方法和措施、安全操作规范等方面。
通过培训，提升维修人员的整体素质和综合能力，使他们能够更好地应对设备问题。
3. 设备改进和更新：根据设备的实际运行情况和生产需求，进行设备的改进和更新。
改进可以包括设备结构、性能和自动化程度等方面的优化。
更新可以包括更换老化设备、引进新技术和设备等方面的更新。
通过改进和更新，提高设备的生产能力和效率，降低设备的故障率和维修成本。
4. 故障案例分析和经验总结：对设备故障的案例进行分析和经验总结，以避免相同的故障再次发生。
设备管理工作思路及策略
设备管理工作思路及策略
设备管理工作思路及策略如下：
一、设备管理工作思路
1. 全生命周期管理：设备管理应从设备的规划、设计、采购、安装、调试、运行、维护、更新直至报废的整个生命周期进行考虑。
2. 标准化和规范化：通过制定标准化的操作流程和管理规范，确保设备管理的有序进行，提高工作效率。
3. 预防性维护：强调设备的预防性维护，通过定期检查、保养和维修，减少设备故障，提高设备运行效率。
4. 信息化管理：利用信息技术，如数字化工具和数据分析技术，实现设备信息的全面集中管理。
二、设备管理策略
1. 制定全面的管理计划：明确设备管理的目标、任务和责任人，制定详细的工作流程和规范。
2. 标准化管理流程：通过制定标准化的操作流程和管理规范，确保设备管理的有序进行，提高工作效率。
3. 风险管理与预防：建立风险评估体系，对设备可能出现的故障和问题进行预测和评估，采取有针对性的预防性措施，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 引入数字化工具：利用数字化工具和数据分析技术，构建设备档案，实现设备信息的全面集中管理。
5. 强化人员培训：提高设备管理人员的技术水平和操作能力，确保设备管理的顺利进行。
6. 定期评估与改进：定期对设备管理工作进行评估，发现问题及时改进，不断提高设备管理水平。
总之，设备管理工作需要从全生命周期的角度出发，注重标准化、预防性维护和信息化管理，同时强化人员培训和定期评估与改进，不断提高设备管理水平，为企业的发展提供有力保障。
2024年设备管理三年经验总结与问题8篇
2024年设备管理三年经验总结与问题8篇篇1一、引言在过去三年中，我致力于设备管理领域的工作，积累了丰富的经验和专业知识。
通过不断的学习和实践，我深刻认识到设备管理的重要性和复杂性。
本文将对我三年来的设备管理工作经验进行总结，并探讨当前面临的一些问题。
二、设备管理经验总结1. 建立健全设备管理制度：我始终坚持建立健全设备管理制度，确保每项工作都有明确的规范和流程。
通过制定设备维护手册、操作规程以及故障处理指南，我们确保了设备管理的系统性和有效性。
2. 强化设备维护与保养：定期对设备进行维护和保养是确保设备正常运行的关键。
我积极推动定期维护保养制度的实施，通过设定合理的维护周期和保养项目，有效减少了设备的故障率。
3. 注重设备培训与人才建设：设备管理的核心在于人员的管理。
我组织开展了多次设备培训活动，提高了操作人员的技能水平。
同时，注重培养和引进专业人才，为设备管理团队提供了有力的人才保障。
4. 持续改进与创新：我鼓励团队成员积极参与设备管理的改进和创新工作。
通过不断尝试新方法、新技术，我们在设备管理效率和质量方面取得了显著的提升。
三、当前面临的问题1. 设备老化与更新换新问题：随着设备的长期使用，老化问题逐渐显现。
虽然我们通过维护和保养来延长设备寿命，但更新换新问题依然是我们面临的一个重要挑战。
2. 人员流动与培训成本问题：设备管理人员的流动对工作的连续性和效率产生一定影响。
同时，频繁的人员流动也增加了企业的培训成本。
3. 设备管理信息化水平问题：虽然我们已经在设备管理信息化方面取得了一定的进展，但与行业先进水平相比，仍存在较大的提升空间。
如何进一步提升信息化水平，实现设备管理的智能化和自动化，是我们需要重点关注的问题。
四、未来展望与建议1. 加强设备更新换新策略研究：针对设备老化问题，建议加强设备更新换新策略的研究，制定更加科学合理的更新换新计划，确保设备的性能和安全性。
2. 优化人员培训与激励机制：针对人员流动和培训成本问题，建议优化人员培训计划和激励机制，提高操作人员的技能水平和忠诚度，减少人员流动带来的影响。
企业设备管理的重要性的几点思考
1 设备管理的重要性企业的生产活动离不开设备，设备是企业生产效力和能力的重要决定因素。
对设备管理进行加强，可以使企业维持有条不紊的生产秩序，使企业的生产效益得到提高，给企业带来活力，为企业提供一个良性循环的生产环境，促进企业生产技术的进步。
对企业内部进行管理，设备管理是其重点，企业生产设备是基础因素，它可以对生产力产生重大的影响。
它使得企业进行各项生产活动并保证生产有序进行得以实现。
企业要想在竞争激烈的市场环境中生存下来，设备管理起着举足轻重的作用。
只有管理好设备，企业的经济效益才能提高。
2 设备管理与设备运行的关系设备管理的水平高低，对企业的技术和装备都将产生直接影响。
只有进行科学化的管理，设备才会发挥出高效能。
设备管理是否有效，决定着生产设备能否维持一个正常的工作状态，从而影响企业的生产效益。
3 提高维修质量，设备管理必不可少影响设备维修的时间和质量重要因素就是设备管理水平。
运用现代化的管理方式，并在保证检查维修质量的情况下，尽最大努力缩短维修时间，如此，生产效率和设备的可开动的效率将会得到很大的提高。
值得一提的是，有些企业使用的设备检修时间太长、生产效率低下，但是只要运用科学化的管理模式，并以保障质量为前提，检修周期的缩短并非遥不可及。
4 设备管理与经济效益设备是企业赖以生存的依据。
所以，应不断提高设备管理的水平，提高设备的使用效率以及装备水平，合理减少投入到设备检修中的流动资金，如此可以达到以最少的成本去进行设备维修；另外，设备管理人员和设备检修人员的综合素质和业务水平也要不断地提高，这样，企业的生产目标才能实现。
设备管理才可以获得效率和效益的双丰收。
5 基于设备管理的重要性，做好设备管理工作5.1 对设备档案进行建立和完善。
设备管理的其中一个重要部分就是对设备档案的管理和健全。
它负责对生产技术资料的收集、记录、整理、统计等内容。
设备档案可以切实反映设备在企业生产中的重要作用，是具有保管价值的重要而且原始的记录。
如何做好设施设备的管理与设备维护的几点反思
如何做好设施设备的管理与设备维护的几点反思1身手背后现难题通常都说在一个地方能够锻炼出某一个维修高手或者是说维修能手，但是隐藏在高超技能背后的是什么呢？正是我们的生产现场对于设备维护保养的不足亦或者说管理的不足！为什么这么说？因为维护管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了维修高手。
设备的时时维护、天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。
随着设施设备更迭换代的实力上升，很多项目或者企业开始大举购买最先进的设备，虽然设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且工人的技能甚至优于西方，但效能或者说维修经费却反差明显。
3到底是差在哪里？差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。
现代物业项目的运转，越来越离不开各种辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有正常的效益、生存基础。
反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，供电中断，管道泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，项目运转活动因此总处于饥渴状态，或者捏住鼻子救气的状态。
久而久之，总是会出现各种江湖救急，组织抢修，出现一部分的“救火精英”。
同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被甲方考核人员抱怨的厄运，最终，导致甲方主管部门和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。
4如何实现零故障？有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。
自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。
强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。
比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。
还有未进行应有的设备清扫，亦或者是该紧固保养没有紧固保养等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化，从而导致维修成本增加，甲方不满意。
关于化工企业设备管理工作的思考
关于化工企业设备管理工作的思考化工企业设备管理工作是保证生产正常运行和提高生产效率的重要环节，对于化工企业来说，做好设备管理工作关系到企业的盈利能力和竞争力。
在进行设备管理工作时，我认为需要从以下几个方面进行思考和改进。
要加强设备维护保养工作。
设备的经常维护保养对于延长设备的使用寿命、减少故障率具有重要作用。
应建立一套完善的设备维护保养制度，包括设备保养计划、设备维护记录和检修指南等。
加强设备维护保养人员的培训，提高其技术水平和责任心，确保维护保养工作的质量和效果。
要加强设备故障处理和预防工作。
设备故障会导致生产的中断和损失，因此加强设备故障处理和预防工作对于保证生产的连续性和稳定性非常重要。
在设备故障处理方面，可以建立快速响应的机制，及时排查故障原因并采取相应措施进行修复。
在设备故障预防方面，可以定期进行设备巡视和检修，发现潜在问题并及时解决，减少故障的发生。
要加强设备技术更新和改造工作。
随着科技的进步和市场的竞争，设备技术也在不断更新和升级。
化工企业要密切关注设备技术的发展动态，及时进行技术更新和改造，提高设备的性能和使用效率。
可以与设备供应商建立合作关系，定期了解最新的设备技术和产品，并与企业实际情况相结合，选择适合自己的设备进行更新和改造。
要加强设备管理信息化建设。
设备管理信息化是化工企业设备管理工作的重要手段和工具。
通过信息化管理系统，可以实时统计和分析设备运行情况，及时发现设备问题并提出解决方案。
可以对设备维护保养、故障处理和预防工作进行全面管理和追踪，提高工作的效率和质量。
化工企业应加大对设备管理信息化建设的投入和推进，提高设备管理的现代化水平。
如何做好设备管理工作
如何做好设备管理工作第一篇：如何做好设备管理工作设备管理对今后工作的思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。
一、加快提高全员工作激情，以积极乐观的态度工作。
在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情。
激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。
积极乐观的工作态度会使职工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。
所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。
所以，作为一名设备的管理人员，要以人为本，激发职工的工作热情。
在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，我们要利用各种方式方法，完全激发职工管理设备的积极性。
在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
二、加强学习，全面提高综合素质。
“每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。
一方面要搞好职工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使职工对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质；另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵，真正用企业文化指导职工的行动。
三、严格执行公司的各项管理制度。
1、严格要求自己。
作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。
凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。
2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。
俗话说“国有国法，家有家规，没有规矩不成方圆”。
对机械加工设备管理及维修的几点思考
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，合理的管理及维修能够保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是我对机械加工设备管理及维修的几点思考：1. 设备管理的重要性设备管理是指对机械加工设备进行统一规划、协调和指导，以确保设备能够始终处于最佳状态。
合理的设备管理可以提高生产效率，降低生产成本，并有效地预防设备故障和事故的发生。
企业应该加强设备管理意识，建立科学的设备管理制度和流程，合理安排设备的使用和维护。
2. 定期保养与维护定期保养与维护是机械加工设备管理的核心环节，通过定期对设备进行检查和保养，可以发现和解决设备存在的问题，避免设备故障的发生。
应建立定期保养计划，明确保养内容和保养频率，并进行良好的记录和反馈。
要加强对设备操作人员的培训，提高其设备保养和维修的技能。
3. 故障维修的及时性和准确性一旦设备发生故障，应立即进行维修，以尽快恢复设备的正常运行。
维修过程中，需要对故障进行准确的判断和分析，找出故障根源，并采取相应的措施进行修复。
为了提高维修效率，可根据设备的重要性和故障难度，建立维修队伍和备件库，以便在需要时能够迅速响应并解决问题。
4. 数据分析与优化改进通过对机械加工设备的运行数据进行分析，可以了解设备的工作状态和运行状况，及时发现并解决潜在问题。
数据分析还可以帮助企业识别设备的瓶颈和优化改进的方向，提高设备的效率和性能。
企业应建立设备数据采集和分析系统，加强数据的收集和利用。
5. 增加设备的自动化程度随着科技的不断进步，机械加工设备的自动化程度越来越高，可以减少人工操作，提高生产效率和产品质量，并降低人力成本。
企业应关注新技术的发展，积极采用自动化设备，并根据实际情况进行适当的设备更新和改造。
机械加工设备管理及维修是企业生产过程中不可忽视的重要环节。
企业应加强设备管理意识，定期进行设备保养和维修，及时处理设备故障，优化改进设备性能，提高生产效率和产品质量，从而保证企业的持续发展。
对机械加工设备管理及维修的几点思考
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是工业生产中必不可少的重要设备，它们的管理和维修直接关系到整个生产线的稳定运行和生产效率。
在实际工作中，对机械加工设备管理及维修需要考虑的因素有很多，下面就从几个方面对这一问题进行一些思考和总结。
对于机械加工设备的管理，我们应该注重以下几点：一、设备的日常维护保养设备的日常维护保养对于延长设备的使用寿命和保证设备的稳定运行非常重要。
这包括对设备的各个部件进行定期的润滑、清洁、检查，及时发现和解决设备的故障和隐患问题，以及对设备的周围环境进行清理和整理，保证设备工作的安全和稳定。
二、设备的使用规范和管理制度对于机械加工设备的使用，需要制定相应的使用规范和管理制度，包括设备的使用流程、使用要求、使用注意事项等，以及对设备的使用人员进行相应的培训和考核，确保每一位使用人员都能够做到专业、规范地操作设备。
三、设备的定期检测和维修计划定期的设备检测和维护计划对于设备的管理和维护也非常重要。
通过定期的检测和维修，可以及时发现设备的问题和隐患，并加以解决，避免设备在使用过程中出现较大的故障和影响生产。
一、维修人员的专业能力机械加工设备的维修需要具备一定的专业知识和技能，对于设备的结构、工作原理和常见故障等都有一定的了解和掌握。
需要配备一支具备较高专业能力的维修团队，确保能够及时、准确地对设备进行维修和保养。
二、维修材料和备件的保障在进行设备维修和保养时，需要有足够的维修材料和备件供应。
维修材料和备件的质量和准备情况直接关系到设备维修和保养的效果和进度，因此需要提前做好这方面的准备工作。
三、维修过程的安全性和环保性在进行设备维修和保养时，需要注重维修过程的安全性和环保性，避免在维修过程中对环境造成污染，同时对维修人员的人身安全和健康进行保障，确保维修过程的顺利进行。
一、技术更新和设备改造随着科学技术的不断发展和进步，机械加工设备的技术水平也在不断提高，因此对于老旧设备需要考虑进行技术更新和设备改造，以适应新的生产需求和提升生产效率。
对机械加工设备管理及维修的几点思考
对机械加工设备管理及维修的几点思考随着现代工业的不断发展，机械加工设备已经成为现代化工业生产的重要工具。
管理和维修机械加工设备的重要性也越来越凸显。
我在这里提出以下的几点思考。
一、机械加工设备管理1.保养维护机械加工设备是一种精密的设备，需要长期的保养和维护。
保养主要包括机械的清洗、润滑、紧固、调整和检测以及部件更换等。
及时保养维护可以保证设备的正常运行，减少停机时间和维护成本。
2.安全管理机械加工设备的操作和维护需要符合相关的安全管理规定。
必须确保人员在操作设备时具备必要的知识和技能，了解设备的危险性和安全操作规程。
管理者应该加强对设备的监督，确保设备符合安全要求。
同时，要对设备进行巡查，及时排除隐患，确保工人的安全。
3.过程控制机械加工设备的运行需要依据相应的工艺流程进行控制。
相关的工艺参数应该进行监控，若发现异常情况及时处理。
在生产过程中，需要依据工艺要求进行刀具更换、切削液更换等操作。
管理者应该加强对工艺流程的管理，确保生产过程的完全符合要求。
4.节能环保机械加工设备在生产过程中会消耗大量的能源和材料，管理者应该加强对能源和材料的管理。
在设备的选择方面，需要考虑设备的能效比和环保标准。
在生产过程中，需要对能源和材料的使用进行监控，节约能源，减少废料，实现节能环保的目标。
1.故障排除当机械加工设备出现故障时，需要及时进行故障排除并找出问题所在。
开展维修工作的前提是清楚了解设备的结构和原理，掌握正确的维修方法和工具。
维修过程中，需要对设备进行彻底的检查，找出故障点进行修复。
2.设备更新机械加工设备的更新换代是保证生产效率和设备性能的重要手段。
对旧设备进行改进和更新，可以降低维修和运作成本，提高设备的稳定性和使用寿命。
管理者可以通过采购或租赁等方式对新型设备进行替换，提高生产效率和质量。
3.培训维修人员维修人员是机械加工设备维护保养的中坚力量。
因此，管理者应该加强对维修人员的培训，不断提高其技能和维修水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
做好设备管理的几点思考一、技术管理和经济管理相结合设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。
设备管理本质上是设备运动过程的管理，设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。
前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。
它们分别受技术规律和经济规律的支配。
据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。
即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。
技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
二、设备管理与生产相结合现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。
设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。
应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。
要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。
对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
三、设备维护保养与计划检修相结合生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。
没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。
设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。
如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。
反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
四.设备维修与技术改造相结合在今后相当长的时期内，要集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。
只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、效率低等弊端。
另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。
但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。
这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。
据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。
所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。
一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。
一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。
五、编制完善设备各项管理制度在编制设备各项管理制度，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干进行调查研究、摸清规律、进行试验，制定适合设备现状的设备维修制度、设备前期管理制度、设备备件管理制度、设备技术改造制度和设备专业管理制度，设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。
设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。
通过“定人、定点、定项、定时、定标、定班、定路线”，推广到企业所有机台的管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。
其中：1、定人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管；2、定点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；3、定项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施；4、定时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。
5、定标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准；6、定法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；7、定班：确定负责的班次。
如多班运行的生产现场，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力一现场光线均差等特点。
因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。
8、定路线：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。
设备管理制度努力做到像ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。
做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。
消除“做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩；以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。
避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。
六、规范设备现场工作规范:企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，搞好环境卫生，做到文明生产加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。
抓好“6S”管理（整理、整顿、清洁、素养、规范和安全），深入现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。
从现场管理讲，设备可同时列为“6源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。
第一，规范设备工作环境。
根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。
第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。
1、查污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料等。
更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。
2、查清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。
解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。
3、查危险源危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。
安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
对特种设备，如输变电设备、起重设备等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
4、查浪费源指和设备相关的各种能源浪费。
第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境)；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮、机器空运转、风扇等方面的能源浪费等。
要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。
5、查故障源指设备自身故障。
要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。
如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。
6、查缺陷源指现有设备不能满足生产要求的方面。
围绕保障和提高产能，寻找影响因素，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。
七、提高职工素质提高职工素质，指思想和技能两个方面。
除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。
在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作”的习惯；操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。
设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
做好员工培训工作，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训；企业内部培训使每个设备操作者真正做到“三好、四会、四懂”(三好———管好、用好、修好；四会———会使用、会保养、会检查、会排除故障；四懂―――懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。