论如何做好设备管理工作

如何做好设备管理工作

设备是矿山生产的主要工具．设备的标准化检

属于设备管理的范畴，设备管理与维修的目标就是

要不断改善和提高设备管理与维修水平，以最经济

合理的寿命周期持良好的性能，保证生产的需要。

我矿的设备管理才用的是运输检修相独立的单元模

式．使用单位和检修单位分开管理．这种模式既有

好处，也有弊端．好处是可以实现较强的专业化俭

修，检修质量能得以保证．弊端是使用方和检修

方为完成各自的经营指标．在实际的沟通上会产生

矛盾，不利于设备的管理。本文主要论述［设备管

理存在的缺陷，旨在找出一个合理的优化方案．能

将用和修的矛盾解决好，提高设备的利用率，保证

产量能顺利完成。

1引言

目前，机修厂和南露天矿都有各自的设备管理模式．机修厂对设备的管理主要是检和修，检修模式主要分为计划检修、项修、大修理和临故。南露天矿对设备的管理主要是涉及用和检两方面，根据采矿要求合理安排设备投入生产，另外在使用过程中，操作人员会根据设定的项目对设备进行检查，发现问题及时向工长反映，工长根据设备故障情况和生产情况进行分析判断，并与机修厂调度联系，确定什么时候进行检修。在这种管理模式下，用和修的矛盾也较为明显，直接影响着设备的正常运行。

2 原因分析

(1 ) 设备运行方面。人员的操作水平和对设备的工作原理、结构的熟悉程度参差不齐。目前操作者大部分都是社招，在岗位培训的时候缺乏专业知识的教育，他们对设备的构造原理下熟悉，从而导致判断故障的能力有限，在设备的使用过程中，往往忽略或不清楚什么时候必须修，什么时候必须停，尤其是在发动机方面，对设备的正常运行会造成很大的影响。操作者的责任心也影响着设备的正常运行，责任心较高的操作者会按照规范的操作方法去使用设备，按照规定的项目认真检查设备，发现问题及时上报处理，不为追求产量而瞒报。设备的工作环境也是影响设备状态的一个因素，主要有道路质量、运距设计、空气质量、天气因素等。

( 2 ) 设备检修方面。检修需要时间，生产需要设备，检修时还不能把设备完全停下进行检修，检修时必须考虑生产的需求，造成设备检修不及时，引发更大的故障。由于忙于被动的修理，往往在日常设备管理工作中分散了精力，不利于设备管理工作的开展。设备整体的检修水平不高，由于检修行业工艺标准不甚全面，一般检修场地的设施比较简单，环境较差，有时甚至连最基本的清洗零部件等工序亦达不到要求。有时为了安全起见，避免烧轴抱瓦等故障，一些主要部位的间隙常选用间隙的上限值，部分关键部位的螺栓不能严格按照工艺进行紧固，造成工件结合面变形及螺栓承载不均，使得检修质量难以保证。另外部分维修人员技术素质较低、责任心较差、备件质量低劣也会极大地制约着设备检修质量的提高。基础数据管理混乱，现场检修与软件资料管理脱离，修理人员只负责修理，对于设备检修前的状态、故障的确切原因、主要备件的实际尺寸、主要部位的磨损程度、检修过程中采取了那些技术措施与安全措施等，均不做检修记录。由于没有第一手资料，无法进行数据分析，使得检修作业凭感觉进行，增加了重复性故障发生的机会。

3 对策

(1 ) 加强员工队伍的技术培训。科学技术是第一生产力，设备管理及广大机电技术人员则是科学技术的载体，设备管理水平关键取决于设备操作、细修、管埋人员的技术素质。对企业来说，职工

的讲训非常吭棵，应逐步强化人员培训，提高操作、维修技术和管

理水平 ,在职培训要坚持从实际出发，以培养业务能力为主。无论

操作人员还是维护人员，其技能还有很大的提升空间，系统的补

充或更新必要的基础理论和专业知识，扩大知识面，拓宽思路，从

而培养出知识结构合理、能适应现代化设备管理与检修的专门人

才．根据管辖设备的特点，有针对性地开展培训，强制全员

参加培训，

在掌握一般知识和修理工艺要求的同时，重点培养动手能力和一

般故障冷诊断处理能力。

( 2 ) 转变设备性理的陈旧观念。设备的管理是一项系统和可待

续下程．检修和使用不能只偏向于一方，必须要协调好检修与生产

的关系。检修是为了保证生产，生产依赖于良好的设备。因此在

编制计划和下达生产任务的同时，应首先了解设备技术状况，编制

设备检修计划，下达捡修任务，做好预防检修工作。在生产与设备

维生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在

设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的

方法。要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教

，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性

维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，

降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

( 3 ) 积极探索科学的检修模式。积极探索高效高质的机修厂检模式，提高专业化水平，应用科学管理技术，提高设备管理水平。

生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、

及时性和系统性。目前机修厂的检修逐渐向专业化、系统化的方向

发展，专业化的车间分为电机车间、总成车间、机加车间、发动机

车间等可以有效地维护总成类部件。今年厂领导班子积极推广总成

互换修理法，该方法是目前公认的现场维修最佳方法，是将磨损的

零部件拆下，用新品修复进行更换，替换下来的零部件在经济合理

的情况下修复，检验合格之后再做利用。采用这种修理放大，可以

取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设

备完好率、出勤率，增加企业的经济效益，也为专业化维修创造有

利条件。

( 4) 完善设备管理的相关政策。完善设备管理制度，有步骤地推

进企业设备管理现代化，制定科学完善的设备管理制度，以适应新形

势的需要。近年来，各单位及时修改完善了《设备日常保养制度》、《设备润滑制度》、《设备点检查制度》、《设备事故责任追究制度》等。

这些设备管理制度的建立和完善使得设备管理人员在行使职责时有法

可依，也使设备操检人员工作中有法可循，加强设备管理的目的性和

针对性。另外，为了解决设备使用和维护存在的矛盾，机修厂和南露天

矿也在积极地建立包机制度，通过设置联动机制来实现用与修的衔接，比如将南矿的柴油和机修厂的附属油进行相互挂钩，将司机与修理工

进行挂钩，建立包机组责任制，与司机和修理工的绩效奖金进行挂钩，通过奖与罚的形式来促进车辆的正确使用和检修水平的不断提升。

( 5 ) 为设备的运行创造好的环境。设备的使用也是有环境条件

的要求，坑下道路质量、雨雪天气因素、灰尘等都对设备有很大的

影响，设备运行过程中必须通过辅助设备来改善工作环境，提高道

路的平整度、降低坡度、勤洒水减少灰尘、及时清理泥冲和雪等。

尽量减少或避免由于环境造成设备故障的发生。

4 结语

设备的管理是一项长期工程，需要使用方和检修方以及更高一级的管理者的共同努力，齐抓共管，上下协同，才能将此项工作做好，作为设备的管理者，必须站在--个全局的高度，科学合理地协调用与修的关系，既要保证设备的完好率，也要保证设备的实动率，最终才能确保企业生产任务和利润指标的完成。