六西格玛知识点

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6西格玛知识点

6西格玛知识点

I 精益六西格玛概述A. 六西格玛的基本原理和基本概念描述六西格玛核心理念、方法论及其发展过程。

描述六西格玛对整个组织的价值。

描述六西格玛方法论及其主要模式(DMAIC和DFSS)(理解)B. 六西格玛与精益管理的融合描述精益管理的核心理念、基本原则、常用工具及其发展过程。

描述六西格玛与精益管理的结合及其管理特点。

(理解)C. 精益六西格玛管理的组织和实施1. 精益六西格玛管理的组织结构:掌握实施精益六西格玛管理需要建立的基础架构。

(理解)2. 精益六西格玛管理实施的角色和职责:定义和描述精益六西格玛管理实施的角色和职责(如黄带、绿带、黑带、资深黑带、流程负责人、倡导者和财务人员)。

(理解)D. 项目团队1. 团队作用:识别项目团队在组织中是如何运行的,及他们的价值。

(应用)2. 团队发展的不同阶段:描述团队发展的不同阶段:形成期、震荡期、规范期、执行期。

(理解)3. 团队工具:定义头脑风暴法、多轮投票法和名义小组技术,描述如何在团队管理中运用这些工具。

(应用)4. 团队沟通:解释团队如何沟通,及其如何通过沟通支持项目取得成功。

(理解)E.项目管理常用工具掌握精益六西格玛实施过程中常用的项目管理工具,如:亲和图、矩阵图、关联图和树型图、PDPC等。

(应用)II界定阶段A. 改进机会的识别1. 顾客需求:定义顾客类型和顾客需求,描述如何将顾客需求转化为可量化的关键质量特性。

(应用)2. 项目选择:描述如何识别改进机会,并选择精益六西格玛项目。

(应用)B. 过程的基本概念1. 过程及其输入输出:掌握过程的基本概念,使用SIPOC(供应商、输入、过程、输出、顾客)识别和定义重要的过程要素。

(应用)2. 过程绩效度量指标:掌握项目实施过程中常用的度量指标,如:单位缺陷数(DPU)、百万机会缺陷数(DPMO)、流通合格率(RTY)、周期时间、质量成本和库存周转率等。

(应用)3. 利益相关方分析:了解利益相关方的界定,如何基于精益六西格玛项目识别利益相关方,以及他们对项目实施的影响。

六西格玛知识讲义

六西格玛知识讲义

量化是六西格玛的基础。
六西格玛的含义

3.六西格玛是系统地解决问题 的方法和工具 对现有流程进行改进的时候通 常使用DMAIC方法。界定、测 量、分析、改进、控制。 在对新的过程进行设计的时候 通常使用DMADV方法。界定、 测量、分析、设计、验证。

六西格玛的含义

六西格玛用σ值来衡量我们的产品或服务的质量 水平。 当达到6 σ 时,每百万次机会中出现缺陷的次数 为3.4,这被认为是完美的流程或服务,也是我 们追求的目标。

六西格玛的术语

缺陷:是指不满足CTQ(关键质量特性)规格的任 何事件,导致了顾客的不满意。


机会缺陷数(DPO):缺陷数量与缺陷机会数之比。
百万次机会缺陷数(DPMO): DPMO=DPO × 1.000.000
计算机会缺陷数、百万次机会缺陷数
• 例如:在比萨业务中,我们确定顾客有4个主要“ 需求”:恰当的成分、热量、准时和未损坏。顾 客这4个需求也是对每个比萨的4个“缺陷机会” 。 • 收集500个交付的比萨数据,发现25个是迟到交 付的,10个太冷,7个损坏,有16个有错误的成 分。 • 计算DPO(机会缺陷数)=缺陷数量/缺陷机会数 每次机会缺陷(DPO)= (25+10+7+16)/(500*4) = 58/2000 = 0.029 • 每百万次机会缺陷数(DPMO)= 100万个 *0.029=29000个缺陷。查DPMO数目表:六西格 玛业绩水平大约在3.3
2.1六西格玛的组织结构

各个层次的职责具体如下: 领导层:制定规划、提供资源、审核结果。
指导层:组织培训、指导项目、检查进度。
操作层:按照DMAIC方法开展项目改进活动。

六西格玛管理基本知识

六西格玛管理基本知识
45500 2700
63 0.57
0.0018
6σ质量水平是理论上统计意义上 的过程质量水平。就是质量特性 正态分布从-6σ到+6σ均在规范 下限到规范上限范围内。过程输 出的绝大多数都集中在顾客要求 的目标值附近。此时,过程满足 顾客要求的能力很高。
4、什么是六西格玛?---是实际上(通常所说)的过程质
相对于六西格玛水平过程来说,该过程水平太低了。
分析阶段 第5步……确定口味Y 的改进目标
如何确定面包口味Y的改进目标?
•将竞争对手作为标杆
百万缺陷数 “好面包”烘烤过程
皇上皇
凯奇
1,000,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第一章 六西格玛是什么?
1、Sigma()是什么?
➢ 是一个希腊字母。 ➢ 代表“标准差”。
“西格玛”一词源于统计学中标准差“σ”的概念。 标准差“σ”表示数据相对于平均值的分散程度。
➢σ:表示分布的散布大小。
σ大意味着分布的散布程度较大,也即分布较分散; σ小意味着分布的散布程度小,也即分布较集中。
面包1:评定的等级数据为红色 8.55 级 F
5
9
1
面包2:评定的等级数据为蓝色 4.40 级 G 8
9
2
面包3:评定的等级数据为绿色 1.60 级 表1 面包评级表( ±1单位内)
同一样本的级别稳定--- “重复性”
不同测定人员的级别稳定--“再现性”
“重复性”与“再现性”表明该测量系统有效的、正确 的!
高层领导 战略目标分解,项目选择
提供资源, 执行政策

六西格玛理论精选(主要知识点大总结,快速了解六西格玛的法宝).

六西格玛理论精选(主要知识点大总结,快速了解六西格玛的法宝).

CTQ:
Critical To Quality
对产品的性能、功能、安全性等重要品质有致命影响 的核心特性值。
定义&测量阶段
不管数据的种类,在短时间相同作业条件下收集的Sample群。
GB理论复习
群内变动与群间变动的区别
群内变动(White Noise) •工程一般原因引起 •现技术水平无法控制 •影响到散布 •群间变动(Black Noise) •工程特殊原因引起 •可以发现原因并控制 •影响平均值偏离目标值 •用ZSHIFT表示 •代表管理水平
一组尺寸的分布状态 Pareto 图 离散型 离散型
分析阶段
假设验证的两种假设
Ho
Ho:设为验证对象一样。 Ha:设为有差异。 Pvalue>0.05, Ho成立。 Pvalue<0.05, Ha成立。 选 择 Ha Ho 事实
GB理论复习
Ha 第2种 Error
1- 验出力
1- 信赖度
2.0
C3
A
LSL USL LSL USL
B
Average: 15.1447 StDev: 0.0225501 N: 30
Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 0.280
P-Value: 0.618
ZSHIFT 管理 1.0
0.5 Good
1.5
C
LSL USL LSL
管 理
关注焦点
X

Control chart
Logic Tree: 把引起问题的因子根据MECE原
X1……XN 独立变量(Xs) 输入原料 管理对象 原因
Y=F(Xs) Y

六西格玛理论精选(主要知识点大总结,快速了解六西格玛的法宝).

六西格玛理论精选(主要知识点大总结,快速了解六西格玛的法宝).
基础统计
6 的意义
达到 Six Sigma 以后,每一百万台不良有 3~4个不良品,几乎达到完美的水平。 根据顾客的要求外部制定 CTQ,达到顾 客完全满意。 只有高品质才能创造低成本。 不认可99%。 依赖于不生产不良品的过程。
GB理论复习
6 的活动目标
•平均值移动到目标值 •减小散布 •Cp=2, Ppk=1.5 •Zst=6, Zlt=4.5
QFD:
Quality Function Deployment
定 义
Y
把核心顾客的要求事项转化成技术性的要求事项,再 从技术性的要求事项中抽出改善对象项目CTQ的Tool。
测 量
通过对现象分析的 问题与Y的明确化
Y
FMEA:
Failure Mode and Effects Analysis
明确化在产品设计阶段可发生的预想问题,为了定顺 序而使用制定对故障MODE应采取的Action Tool。
D
USL
A - 工程管理不好,技术不足。 B - 工程管理不好,技术优秀。 C - 工程管理优秀,技术不足。 D - 世界一流水平。
Process Capability Analysis for C3
Process Data USL 15.2500 Target * LSL 15.0500
LSL
USL
Poor
ZST 技术
3
4
5
Good
ZSHIFT=ZST - ZLT
定义&测量阶段
离散型工程能力计算
Defect:缺陷或不良 Opportunity:Defect在每个单位 上发生的机会 Unit:测量的最小单位 DPU = Defect Per Unit 一个 Unit中存在的Defect的个数。 DPO = Defect Per Opportunity 一个Unit存在的机会数和相关Unit中 Defect的个数。 DPMO = Defect Per Million Opportunities DPO x 1,000,000,可转换为Sigma Scale YFT = First Time Yield 不经过再作业个别工程的收益 YRT = Rolled Throughput Yield 工程当中不经过再作业合格的收益 提示Zero Defect的可能性的提示 YND = Normalized Yield 连续工程的平均收益

六西格玛基本知识

六西格玛基本知识

六西格玛基本知识1.什么是六西格玛管理法?六西格码管理法是以质量作为主线,以客户需求为中心,利用对事实和数据的分析,改进提升一个组织的业务流程能力,是一套灵活的,综合性的管理方法体系。

六西格码要求企业完全从外部客户角度,而不是从自己的角度,来看待企业内部的各种流程(Processes);利用客户的要求来建立标准,设立产品与服务的标准与规格。

并以此来评估企业流程的有效性与合理性;它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力;并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性:用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。

任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示。

六西格玛流程能力(短期)可解释为每百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。

2.六西格玛类似于SPC(统计性工作程序控制)吗?六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理,SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。

所有那些传统的质量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。

3.六西格玛管理的基本概念缺陷:指无法交付客户所期望的产品,是客户抱怨的原因所在。

任何缺陷都是代价高昂的,消除后无疑将带来不菲的成本收益。

缺陷机会:指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件。

偏差:指在过程或业务运作中,客户所能看见或感知的、可能发生的变化控制:指稳定、偏差正常并可预见的状态,是一个调整、指导运作以及使用定量数据的过程。

CTQ(关键性质量要素):指一次过程或者做法的要素,对于它可察觉的质量有直接的影响。

客户需求/期望:由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。

4.六西格玛质量步骤和程式DMAIC:即定义(define)、测量(measure)、分析(analysis)、改进(improve)、控制(control),指一个持续改进的过程。

6西格玛基础知识

6西格玛基础知识

6西格玛管理方法
❖ 六西格玛管理方法 ■六西格玛过程改进模式(DMAIC)
❖ D-define 界定阶段: ❖ M-measurement 测量阶段: ❖ A-analysis 分析阶段; ❖ I-improvement 改进阶段; ❖ C-control 控制阶段。
6西格玛管理方法
■各阶段的工作内容: D阶段:确认顾客的关键需求并识别需要改进的产 品或流程,决定要进行测量、分析、改进和控制的 关键质量特性,将改进项目界定在合理的范围内。 M阶段:通过对现有过程的测量和评估,制定期望 达到的目标及业绩衡量标准,识别影响过程输出Y 的输入Xs,并验证测量系统的有效性。
6西格玛管理
❖ 六西格玛管理的基本含义: 1、以顾客为关注中心; 2、基于数据和事实驱动的管理方法; 3、聚焦于流程改进; 4、有预见的积极管理; 5、无边界的合作; 6、追求完美,容忍失误。
6西格玛管理
❖ 6西格玛管理给企业带来经营业绩的改善: 1、市场占有率的增加 2、顾客回头率的提高 3、成本降低 4、周期降低 5、缺陷率降低 6、产品/服务开发加快 7、企业文化的变革
1市场占有率的增加2顾客回头率的提高3成本降低4周期降低5缺陷率降低6产品服务开发加快7企业文化的变革6西格玛管理六西格玛管理的组织结构公司执行领导倡导者业务负责人六西格玛推进小组黑带大师培训师咨询师黑带黑带黑带绿带绿带组织结构中人员的职责与权限公司执行领导
六西格玛的主要工具
❖ 软技术 ◆领导力 ◆提高团队的工作效率 ◆员工能力与授权 ◆沟通与反馈
2008年安全评价人员教育培训
谢谢聆听
6西格玛管理方法
■六西格玛设计模式 当过程的西格玛水平接近5时,进一步改进的空间 就变得非常狭窄,此时应考虑放弃原有的流程,重 新进行六西格玛流程设计。 六西格玛设计就是按照合理的流程,运用科学的方 法准确理解和把握顾客需求,对新产品或流程进行 稳健设计,使产品或流程本身具有抵抗各种干扰的 能力,从而在低成本下实现6西格玛甚至更高的质 量水平。 目前使用的模式无统一模式。

关于6西格玛必知的8个知识点

关于6西格玛必知的8个知识点

关于6西格玛必知的8个知识点一、什么是6西格玛(6sigma)?6西格玛(6sigma)是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即资料的分散程度。

对连续可计量的质量特性:用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示质量的统计尺度。

任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。

6西格玛(6sigma)可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。

而三个西格玛的合格率只有93.32%。

6西格玛(6sigma)的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

6西格玛(6sigma)(Six Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛(6sigma)逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。

二、6西格玛(6sigma)类似于SPC(统计性工作程控)吗?6西格玛(6sigma)是一个致力于完美和追求客户满意的管理理,SPC是一个支持6西格玛(6sigma)这个管理理念的工具。

所有那些传统的质量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现6西格玛(6sigma)必不可少的工具。

三、实施6西格玛(6sigma)的目的是什么?为企业实施6西格玛(6sigma)提供必须的管理工具和操作技巧;为企业培养具备组织能力,激励能力,项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者,这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。

从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益,促进快速实现突破性绩效,帮助企业达到战略目标。

六西格玛基础必学知识点

六西格玛基础必学知识点

六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点:
1. 什么是六西格玛:六西格玛是一种管理方法和质量改进方法,旨在
减少组织中的变异性和缺陷,并提高业务流程的质量和效率。

2. DMAIC方法:DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写,包括定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)
和控制(Control)。

3. 六西格玛指标:六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数(Defects per Opportunity,DPO)、缺陷率(Defects per
Million Opportunities,DPMO)和过程能力指数(Process
Capability Index,Cpk)等。

4. 顾客需求:六西格玛关注的核心是顾客需求,通过对顾客需求的全
面理解和分析,确保业务流程能够满足顾客的期望。

5. 根本原因分析:在六西格玛项目中,通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等,找到问题的根本原因,并提出相应的改进方案。

6. 流程改进:六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性,通
过消除变异性和缺陷,优化流程,并提高整体绩效和效率。

7. 团队合作:六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作,共同进
行问题解决、分析和改进。

8. 管理者的角色:管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色,他们需
要提供资源和支持,建立有效的沟通和反馈机制,并监控项目的进展和结果。

以上是六西格玛基础必学知识点,希望对您有帮助!。

6西格玛基础知识

6西格玛基础知识

6西格玛基础知识6西格玛质量6σ:新世纪的质量理念6σ首先是由摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程这实现最佳绩效的一种质量理念和方法,就此也是摩托罗拉公司成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。

西格玛"s"是希腊字母,在统计学上用来表示数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性:用"s"度量质量特性总体上对目标值偏离程度。

6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。

对顾客要求高度符合。

在以缺陷率计量质量特性时:用"s"度量缺陷率。

6西格玛质量表示特性日缺陷率仅为3.4ppm。

(ppm:一百万分之一)六西格玛的主要工具度量技术:· DPMO的计算方法·过程能力分析技术(包括长/短期过程能力分析)基本技术:新、老七种工具高级技术:· SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动· DOE/田口方法优化设计技术,通过DOE,改进过程设计,使过程能力达到最优· FMEA 风险分析技术,辅助确定改进项目,制定改进目标· QFD 顾客需求分析技术,辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求·防错从根本上防止错误发生的方法软技术:·领导力·提高团队工作效率·员工能力与授权·沟通与反馈六西格玛管理6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。

是使企业获得快速增长的经营方式。

经营业绩的改善包括:·市场占有率的增加·顾客回头率的提高·成本降低·周期降低·缺陷率降低·产品/服务开发加快·企业文化改变是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。

由最高管理层提出改进/革新的目标(这个目标与企业发展战略与远景密切相关)、资源和时间框架。

六西格玛基础知识(6σ绿带)

六西格玛基础知识(6σ绿带)

六西格玛基础知识(6σ绿带)模块1 什么是六西格玛质量?0.六西格玛过程0.1 六西格玛是一个有助于企业成功的突破性质量改进过程。

企业使用六西格玛改进:——吸引和留住顾客——教育员工——获得更高的收入、降低成本0.2 六西格玛突破性改进过程的步骤:(六西格玛方法包含6个连续的步骤)a)界定阶段—— define确定某个严重的问题,一个项目团队为此成立,并被赋予相应的责任和资源来解决问题。

b)测量阶段—— measure收集和分析数据,以准确描述发生的情况:产生问题的当前过程的绩效水平。

同时,测量阶段初步得出引起问题的可能原因。

c)分析阶段—— analyze提出可能引起问题的原因的假设,通过对这些假设的分析,找到根本原因。

d)改进阶段—— improve对产生问题的过程设计并实施改进方案,以消除这些根本原因。

e)控制阶段—— control设计并实施新的控制手段,以阻止原问题的复发,并且保持改进带来的收益。

f)成果推广阶段—— replicate results and nominate new projects团队所获得的知识、洞察到的见解以及所获得技能都被用来改正其他质量问题和寻找其他质量改进项目。

1.质量1.1 质量的含义:质量包括两方面内容——产品特性(有形产品或服务)、避免缺陷。

1.2 产品特性:是满足顾客需求的产品或服务特征。

——设计优良的产品和服务能使顾客满意,因为它们提供了顾客所需要的特性和品质。

1.3 缺陷:是导致顾客不满的产品或服务的任何瑕疵或差错,无论它的特色多么吸引人。

——带有缺陷的产品会使顾客不满,同时也会使企业付出昂贵的代价,因此企业必须找出和纠正缺陷,必须使顾客满意。

2.顾客2.1 顾客的含义:顾客是你的工作的所能影响的所有人,所以质量最终由他们来定义。

2.2 顾客包含两类:外部顾客、内部顾客。

2.3 外部顾客:是那些使用产品或服务的人(不是企业的某个组成部分)。

我们直接的外部顾客并不总是我们的最终顾客。

六西格玛要点集锦

六西格玛要点集锦

六西格玛要点集锦《六西格玛管理》知识要点第⼀章六西格玛管理概论1.1 六西格玛管理的发展1.1.1 质量概念的演进和质量管理的发展1.质量概念的演进质量:⼀组固有特性满⾜要求的程度。

(ISO9000:2005)(1)质量概念中主体的演进质量概念中的主体是指“什么的质量”。

产品的质量。

包括性能、可信性等实物质量。

产品和服务的质量。

扩展到包括准时交付、周期时间等服务质量。

产品、服务和过程的质量。

过程质量涉及5M1E,质量体现Q(实物质量)、C(成本)、D(交付)、E(环境)、S(安全)的综合质量。

产品、服务、过程和体系的质量。

体系质量即管理系统的质量。

(2)质量概念中客体的演进质量概念中的客体是指“满⾜什么要求的质量”。

符合性质量。

满⾜标准或规范要求。

适⽤性质量。

满⾜顾客要求的程度,关键看对顾客是否适⽤。

顾客及相关⽅综合满意的质量。

⼤质量概念,综合满⾜顾客、股东、员⼯、供应商及合作伙伴、社会等利益相关⽅(也称为五⼤利益相关⽅)的程度。

2.质量管理的发展经历了质量检验、统计质量控制、全⾯质量管理三⼤历史阶段。

(1)质量检验阶段。

(⼆战以前)三权分⽴:设计+制造+检验聚焦于产品质量。

代表⼈物:F.W.泰勒(科学管理之⽗)。

⼯⼈⾃检、⼯长监督检查、检验员专检。

两个问题:事后检验,死后验⼫;全数检验,成本太⾼。

(2)统计质量控制(SQC)阶段(20世纪40-50年代)数理统计⽅法与质量管理结合,过程控制,形成了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理⽅式。

代表⼈物:休哈特(W.A.Shewhart):统计过程控制(SPC)道奇(H.F.Dodge)、罗⽶格(H.G.Romig):抽样检验。

(3)全⾯质量管理(TQC)阶段(1960-)全员、全企业、全过程和多样化的⽅法。

代表⼈物:费根堡姆、朱兰、戴明、克劳⼠⽐、⽯川馨等。

费根堡姆(Feigenbaum)61年出版的《全⾯质量管理》:全⾯质量管理是为了能在最经济的⽔平上并考虑到充分满⾜顾客需求的条件下进⾏市场研究、设计、⽣产和服务,把企业各部门的研制质量、维持质量和提⾼质量的活动构成⼀体的有效体系。

六西格玛基础知识

六西格玛基础知识
第二十五页,共八十七页。
第四节 什么是六西格玛管理?
关于六西格玛管理,目前没有统一的定义。
下面是一些管理专家关于六西格玛的定义:
管理专家罗纳德·斯尼先生将六西格玛管理定义为:“寻求同时增
加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”
管理专家汤姆·帕兹德克 :“六西格玛管理是一种全新的管理企业 的方式。六西格玛主要不是技术项目,而是管理项目。”
过程设计/再设计 方 差 分 析
转炉
精炼炉
钢包吹氩


钢 材

成 品

轧机


依据数据决策 ….........
输出Y
六西格玛管理就是运用一定的方式方法,管理输入到输出
的过程,使过程能力达到六西格玛质量水平的目标。
第二十九页,共八十七页。
第二章 为什么要实施六西格玛管理
第一节 顾客满意 第二节 质量成本 第三节 质量活动 第四节 改善时间 第五节 产品质量 第六节 企业战略
45500
2700
63
0.57
0.0018
第十八页,共八十七页。
3.4 什么是六西格玛?---实际上
(通常所说)的六西格玛(或6SIGMA,Six Sigma)质量水平
过程输出质量特性平均值 () 往往在规
格中心点周围漂移,漂移幅度在规格中
心点±1.5σ范围内。 如果将±1.5σ漂移计算在内, 6σ质
第二十六页,共八十七页。
我们可以把六西格玛管理定义为:
“获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化 的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经
营方式。”
六西格玛管理是
“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途 径。”是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。 它不是单纯的技术方法的引用,而是全新的管理模式。

6西格玛基础知识(16个DOC) Word 文档

6西格玛基础知识(16个DOC) Word 文档

6西格玛基础知识6西格玛质量六西格玛的主要工具六西格玛管理六西格玛管理对企业文化的影响六西格玛管理战略六西格玛与传统质量活动的不同为什么要用六西格玛管理为什么要用六西格玛质量用六个西格玛降低成本从顾客角度看六西格玛质量六西格玛常见问题解答6s i g m a成功案例金宝电子:步伐稳健行走于6σ之路GE:用电子商务赚了大钱“六个西格玛”-GE成功的之道六个西格玛之谜“六个西格玛”-GE成功的之道GE(通用电气公司)多年以来一直就是为世人所关注的焦点,一直被誉为全美乃至世界最受推崇、最受尊敬的公司。

GE取得如此骄人的业绩自非一日之功,其成功的关键就是不断地进行改革:从重组、精简机构到“群策群力”运动,再从“无边界行为”到“六个西格玛”,GE一路领先,不断创造辉煌业绩。

而从1995年实施“六个西格玛”管理概念以来,GE更上一层楼,公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。

如此飞速的增长和巨大的成功,使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣,尽管,它象数学那样神秘,象气功那样诡谲,但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。

“六个西格玛”其实是一项以数据为基础,追求几乎完美无暇的管理经营方法。

西格玛是一个描述运作的结果与标准值之间偏差的数理统计术语。

计算方法是由具体运作人员(被称为黑带)将所加工的单位数量乘以每单位潜在的失误,除以实际所出现的失误,然后再乘以一百万。

这样得出的结果表示每百万次操作中所产生的失误。

按此计算,六个西格玛质量水平表示在每百万次生产和服务过程中仅出现不到3.4个错误,这已达到了99.9997%的精确度。

(其它:5个西格玛=230失误/百万机会;4个西格玛=6,210失误/百万机会;3个西格玛=66,800失误/百万机会……)。

对某些人来说,“六个西格玛”是一个难以理解的概念,但是,这一最新的质量管理概念,正在吸引越来越多的追随者。

摩托罗拉公司率先使用了“六个西格玛”理论,联信公司也成功地采用了它,GE公司董事长兼首席执行官约翰·韦尔奇更是对这一理论爱不能己,并借此创造了新的神话。

六西格玛知识-经典

六西格玛知识-经典

Sigma的定义
Sigma是希腊字母,表示工序的散布。 Sigma是统计学记述接近平均值的标准偏差
(Standard Deviation)或变化(Variation), 或定义为事件发生的可能性。 Sigma是表示工序能力的统计单位,测定的Sigma 跟DPU(单位缺陷,Defect Per Unit),PPM等一 起出现。
•先把握现象,能够1次性改善的部门采取1次性改善活动;然后下一个阶 段再接着进行改善活动。
8
统计基本概念的理解

数据的计算方法
中心位置特征值的计算: 1 n 算術平均值 X : X X i n i 1 1 調和平均H : H 1 1 X n i ~ 中位值 X : 按大小順序排列時處在 中央位置的值
11)DoE(Design of Experiment) 12)ANOVA 13)SPC
•6sigma不同推进阶段中,改善问题使用的统计工具
4
Y=f(x)
Question 1): Y或X中对哪一个聚焦
Y X1…Xn
从属变量
Output 结果 现象 观察监视的对象
独立变量
Input 原因 根源问题 管理对象
6sigma水平的公司
25年中只生1次药品调剂错误 100年00名 每月有2小时喝污染的食用水 每周有2小时不能提供电话服务 每周飞机发生5次着陆错误
每周发生1350次外科手术事故 每小时遗失54,000件邮件
儿死亡3名 16年中只有1秒锺喝污染的水 100年中6秒不能提供电话服务 美国所有航空公司10年发生1次着 陆错误 20年发生一次外科手术事故 每年遗失35件邮件
11)确立对X的测定系统
Control (管理)

六西格玛小知识

六西格玛小知识

Escaping Defects
Escaping Defects
Total Defects / Unit
所有缺陷/单位
不论你的测试与检验多么优秀, 你创造 的缺陷越多,跑到客户手中的缺陷也越多
The Inspection Exercises 检验测试
在下面文章中数一数字母 f 的个数:
The necessity of training farm hands for the first class farms in the fatherly handling of farm live stock is foremost in the eyes of the farm owners. Since the forefathers of the farm owners trained the farm hands for first class farms in the fatherly handling of farm live stock,the farm owners felt they should carry on with the family tradition of training farm hands of the first class farmers in the fatherly handling of farm live stock because they believe it is the basis of good fundamental farm management.
劣质成本(COPQ)
检查 担保 报废 返工 拒收
传统的品质成本
(有形的)
劣质的附加成本 设备过多 成本过高 丧失的机会 (无形的) 市场缩减 隐藏的工厂 延迟交付 客户忠诚度损失 (测量困难或无法测量) 库存太多 周期时间过长 COPQ 是SIGMA能力的函数

6西格码基础知识

6西格码基础知识

不合格率 = 1-[φ(2)-φ(-2)] = 2-2φ(2) = 2-2*0.9772499 = 4.55% 所以DPMO = 0.0455*106 = 4550 查表得出:Zst = 4.1
6 sigma管理的关键是通过一套以统计科学为依据的数据分 析,测量问题,分析问题,改进优化和控制效果。因此6 sigma 管理非常重视过程每个阶段的项目工具的准确选择和正确使用:
七、6 sigma计量缺陷与合格率的定义:
1、缺陷---指未满足预期或规定用途有关的要求。它是一种 特定范围内的不合格。 2、不合格---指未满足要求。包括不合格项和不合格品。 3、单元---指对其计算缺陷的事与物。 4、缺陷机会---出现缺陷的可能性。 5、DPU---单位产品或服务的缺陷数。 6、DPO---缺陷数与缺陷机会的比率。 7、流动合格率---指产品或服务在流程的某一个特定环节不 出现任何缺陷的概率。 8、滚动合格率---指产品或服务在经过流程的每一个环节不 出现任何缺陷的概率。 传统的合格率算法掩盖了产品在生产过程中存在的隐蔽 工厂,而6Sigma管理的算法则揭示了隐蔽工厂的存在,能更 精确地反映流程的客观实际情况。
RTY分析 ◆ 先计算各个阶段上的合格率:
◆ 流通合格率RTY RTY =Y1×Y5×Y7 =0.98×0.99×0.95 =87.6% 因此考虑了RTY的因素,同样一个过程的总 过程合格率完全不同,RTY有效揭示了“隐藏工 厂”而不产生增值的劣质成本的存在,为 6SIGMA项目的界定提供了可靠的分析工具。
三、6 sigma的管理目标:
围绕消灭隐蔽工厂、提高质量、增加销售收入、降低 库存、缩短周转时间、提高劳动生产率等各个方面进行质 量改进。
四、6 sigma管理方法的特点:
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领导层的作用建立组织对精益六西格玛的期望建立精益六西格玛的愿景(Vision)制定中长期目标(2~5年目标)建立和保持组织中的精益六西格玛热情建立合适的财务评估体系确保最优秀的人员参与精益六西格玛活动为精益六西格玛活动提供资源定期回顾精益六西格玛推行进度,排除过程障碍倡导者(Champion)职责之一:业务领导识别和优先排序项目批准项目建立项目推行的监控、评估系统定期评审项目,监控项目整体状况和具体项目进度排除项目实施过程中的障碍在跨部门间推动项目职责之二:资源管理者人力资源,物品资源财政资源,时间资源职责之三:激励者在组织中沟通和分享精益六西格玛的愿景和使命培养和维持精益六西格玛的氛围对精益六西格玛人员如黑带/绿带进行激励承认、分享和庆祝成功创造和提供机遇职责之四:支持者(support)建立人员选择标准和流程建立项目选择流程建立项目评估流程建立人员评估、奖励和惩罚体系建立预算流程定义角色、职责和结构建立认证流程建立人员裁减政策和流程黑带大师(Master Black Belt)良师理解精益六西格玛所有角色的作用,指导他们获得最大的成功。

理解精益六西格玛工具及如何提供分析支持,并指导在项目中如何合理选择和使用这些工具。

培训师编写精益六西格玛技能培训教材,为所有精益六西格玛参与者培训。

黑带(Black Belt)黑带是实施精益六西格玛过程中的专家。

完成精益六西格玛改进项目是他们对公司的贡献。

他们全职领导完成精益六西格玛改进项目。

他们同时应付6-8个项目的进行。

他们是变革的代表,他们将引导组织中的变革。

他们理解和使用管理语言,以及个人贡献者的语言。

如果需要的话,他们可以成为教师。

他们常被派到有挑战性的项目中。

绿带(Green Belt)绿带是兼职的精益六西格玛项目实施者。

绿带将精益六西格玛用于日常工作。

精益六西格玛的应用因绿带的工作量而定。

精益六西格玛工具应用的知识可能因使用机会而限制。

绿带通常与黑带有着及其密切的关系。

平衡计分卡(BSC)是一套从四个方面对公司战略管理的绩效进行财务与非财务综合评价的评分卡片,是一个科学的集公司战略管理控制与战略管理的绩效评估于一体的管理系统学习成长驱动内部过程驱动顾客驱动财务质量管理发展史质量检验阶段时间:19世纪末到二十世纪30年代特点:事后检验著名人物:泰勒的科学管理,首次把质量检验从生产过程中分离出来;统计质量控制阶段时间:20世纪40,50年代特点:数理统计方法和质量管理相结合著名人物:19世纪20年代,休哈特博士提出过程控制理论19世纪20年代,道奇提出抽样检验方法全面质量管理阶段时间:20世纪60年代以来特点:把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究,实施全员、全过程、全企业的管理;著名人物:1961年,美国通用电气公司费根堡姆提出全面质量管理概念;戴明1950访问日本传授统计质量管理理论;85%的质量问题由于管理系统造成的,15%的质量问题是员工造成;使用统计质量控制来识别变异的特殊原因和普遍原因。

朱兰1928《生产问题的统计方法应用》1951《质量控制手册》朱兰的著名质量管理三部曲:质量策划,质量控制,质量改进项目管理的重要性项目管理能够推动在部门和部门的界限之间开展工作,并且在预算的资源和时间里达成项目的目标;六西格玛黑带应具备“管理项目并且使之完成的能力:一种在固定时间里完成项目并获得显著效果的坚持”;项目管理和项目利益最大化的区别在于:项目管理关注如何正确的做事情;项目利益最大化关注做正确的事情。

项目的衡量指标目标的SMART原则S:(Specific) 具体的:M:(Measurable) 可测量的:A:(Attainable) 可实现的:R:(Relevant) 相关的:T:(Time bounded) 时间限制的:外部客户(External customer)最终产品的销售对象(End user)社会,政府股东内部客户(Internal customer)产品的下一道工序接受服务的部门和人收集客户声音的方式书面/邮件调查优点:成本低,回答者紧迫性低可以自己选择时间完成调查;缺点:时间长,返回率低;电话调查优点:返回率高,灵活性高,好的调查员能够进行高质量的调查;缺点:受时间限制,由于干扰被调查者所以阻力日益增大。

访问优点:高效准确,能够识别出客户的重要信息;缺点:成本高焦点小组焦点小组是定性的小组讨论;优点:可以识别重复出现的重要问题;缺点:由于参加讨论的人员需要离开其工作地点所以组织困难。

DPU,DPO和DPMODPU:单位产品缺陷数“U”即为”Units“表示产品件数DPO:单位机会缺陷率DPMO:百万机会缺陷数缺陷率和六西格玛水平,6σ=0.0018 ppm缺陷率和六西格玛水平(考虑1.5倍s的漂移)s水平 DPMO2 3085383 668074 62105 2336 3.4货币的时间价值现值(PV)今天可使用的金额;终值(FV)未来可收回或要支付的金额;净现值(NPV)投资项目在有效期内或者寿命期内的净现金流量按一定的折现率折算到零期(现在)的累计现值之和:投资回报率(ROI)收回投资期收回项目投资的期限在四年内将收益$2500,如果年利率为8%,则其净现值为多少?因此,如果现在投资$1837.57,利率是8%,且按复利计算的话,4年后的净值为$2500传统质量成本:预防成本+鉴定成本+内部故障成本+外部故障成本不良质量成本:预防成本和鉴定成本中的不增值部分+现代质量成本中的故障部分不增值的预防成本:为预防故障发生所支付的费用,其中一部分由于不增值或者效果不理想,则可列入劣质成本。

常见的科目有:质量策划费用过程控制费用客户调查费用质量培训费以及提高工作能力的费用产品设计鉴定/生产前预评审费用质量体系研究和管理费用供应商评价费用其他预防费用寻找问题的鉴定成本:为评审质量需求是否满足要求而进行的试验、检验和检查所支付的费用,其中一部分用于分析原因、纠正措施等则可计入劣质成本。

常见的科目有:外购材料的试验和检验费用实验室或其他计量服务费用检验费试验费核对工作费试验、检验装置的调整费试验、检验的材料与小型质量设备的费用质量审核费用外部担保费用客户满意调查费产品工程审查和装运发货的费用现场试验费其他鉴定成本内部损失成本:由于产品或服务在交付前不能满足质量要求所造成的损失,常见的内部损失成本有:报废损失费返工和返修损失费降级损失费停工损失费产品质量事故处理费内审、外审的纠正措施费其他内部损失成本外部损失成本:由于产品或服务在交付后未能满足质量要求所造成的损失,常见的内部损失成本有:投诉费产品售后服务和保修费产品责任费其他外部损失费项目章程/授权书的组成要素业务背景(Business needs)从公司业务的角度对项目的必要性进行阐述;问题陈述(Problem statement)和目标陈述项目目前状况的陈述和改进目标的阐述;项目指标项目范围团队成员时间界限(项目计划)利益相关者相关方面的支持和认可(签名)团队发展阶段团队工具名义组技术(Nominal group technique)作用:帮助团队从他们提出的想法中选择出少数重要的想法多重投票法(Multivoting)作用:统一团队想法和决定;力场分析(Force Field Analysis)作用:能够查看各种关系及影响其变化的因素;力场分析认为一个组织中各种事情的目前状况被看成是一种平衡状态,维持这种平衡状态的是相反方向上作用的两组力:驱动力趋向变化;而阻止力阻碍变化。

一项变革不可能在阻力强于驱动力的时候发生;增加动力无疑会促进变化,但减少阻力也许会获得更好的效果。

在六西格玛项目中,力场分析能够帮助团队选择实施变革或新的措施的时机,它还能为我们明确阻力的来源,有助于做好针对性的工作。

管理和策划工具亲和图所谓亲和图,就是针对不很清楚的问题,从浑沌状态中,将所收集到的语言资料,根据其间的类似性、亲和性来分析,将问题明确化。

关联图对于各种复杂性原因缠绕的问题,针对问题将原因群展开成1次、2次原因,将其因果关系明朗化,以找出主要原因(必须采取对策的重点项目)。

树图树图是为达成目标或解决问题,以目的一手段做有系统的展开,以寻求出最适当手段的方法。

矩阵图利用二元性的排列,找出其相对因素,探索出问题之所在、问题形态;也可从二元性关系中,获得解决问题的构想。

过程决策程序图(PDPC法)事先预测防患未然之手法使用时机:事项进展中给予预测,判断各种问题为回避重大事故发生充实计划,以免措手不及矩阵数据分析法又称为主成份分析法,是多变量解析法中的一个方UnitsDefectsDPU=TOPDefectsDPO=)(iesOpportunitTotalUnitiesOpportunitunitsTOP⨯==1000000⨯=DPODPMOniPVFV)1(+⨯=∑=-+-=nttttiCOCINPV00)1)((%项目的预期成本项目的预期收益100⨯=ROI()57.183708.0125004-=+⨯=NPV帕累托优先级指数PPIPPI=项目节约的费用*项目成功的概率/项目需投入的成本*项目完成时间(年)柏拉图(Pareto Chart)在十八世纪,意大利经济学家Vilfredo Pareto首次发现;朱兰博士首次应用在质量改善上;柏拉图利用“20/80”原则寻找问题的关键的少数。

宏观流程图(SIPOC)SIPOC:Supplier,Input、Process、Output和Customer的缩写;SIPOC的作用:定义项目的过程范围提供对项目范围进行管理;识别关键流程输入(KPIV)和流程输出(KPOV);确定过程供应商和客户;帮助识别项目团队人员的组成;可以作为细节流程图的基础。

利益相关方:被项目结果所影响的部门或人影响项目结果的部门或人有决定权的人提供资源的部门或人流程的相关专家为项目提供数据、信息的部门或人项目的衡量指标:问题陈述的标准问题陈述应该陈述:什么错了在哪里发生什么时候发生错的程度如何我是怎么知道错的问题陈述不应该陈述:可能的原因可能的问题解决方案对其他人或组织的责备过程图(Flow chart)或者流程图(Process map):过程图的作用确定流程范围描述或者文件化现有流程确定数据收集点确定如何、何时或者何处去衡量一个现有流程是否满足客户的要求记录意外事件的应付计划确保小组成员和流程日常运作人员对流程的理解达成一致过程的输入和输出六西格玛的关注点:流程关键输出变量(KPOV)对于符合客户需求而言极为重要的过程输出项目;通过CTQ的分析和SIPOC的分析,可以找到KPOV。

流程关键输入变量(KPIV)经验证的对于过程整体输出十分重要的变量;可通过SIPOC,过程图分析,鱼骨图等工具寻找KPIV;可通过因果矩阵图选择重要的KPOV和KPIV。

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