11-岩爆地段专项施工方案
建筑施工凿岩爆破方案
建筑施工凿岩爆破方案建筑施工凿岩爆破是在建筑施工中常用的一种方式，用以破坏岩石或混凝土以便进行地基工程，施工安全和效率。
下面将详细介绍建筑施工凿岩爆破的方案。
一、项目概述本项目位于某市中心区域，工程规模较大，地基中存在大块硬岩，需要进行凿岩爆破作业。
工程计划周期为1个月，总预算为xxx万元，施工范围为xxx平方米。
二、凿岩分析根据现场勘测数据，本项目地基中存在多个分布区域的硬岩，主要有花岗岩和石灰岩。
岩石坚硬度较高，需要进行凿岩爆破作业。
三、设计原则1. 施工安全第一，确保所有爆破作业在合理、安全的范围内进行。
2. 最大限度地节约成本，提高工程的效率和质量。
四、设计方案1. 合理安排爆破序列：根据现场岩石的坚硬度和厚度，合理安排每个爆破序列的爆破顺序，确保施工安全和效率。
2. 合理设计爆破孔网：根据现场岩石的坚硬度和爆破目标，合理确定孔网间距和爆破孔的排布方式。
3. 确定爆破参数：根据实际需要，确定爆破参数，包括药量、装药方式、延时时间等。
4. 安全防护措施：在进行凿岩爆破作业时，必须确保周边区域没有人员和交通工具。
同时，对现场人员必须进行科学合理的安全培训，提高他们的安全意识。
5. 监测与控制：在爆破作业中，必须进行爆破振动和噪声的实时监测，确保安全阈值不会被超过。
同时，通过实时控制监测数据，对爆破参数进行调整和优化。
五、安全措施1. 周边区域设立警示标志，禁止人员和交通工具进入。
2. 合理安排警戒线，并设置专人负责警戒工作。
3. 对施工人员进行安全教育培训，保障他们的安全。
六、环保措施1. 爆破前进行周边环境的评估，确保周边生态环境不会受到较大干扰。
2. 在爆破作业中采取粉尘和噪声控制措施，减少对周边环境的影响。
七、监测与评估在爆破作业结束后，需要对施工区域进行重新评估，并进行结构和安全的检测，确保建筑的安全和稳定。
八、总结通过合理的设计和严格的施工流程，建筑施工凿岩爆破方案可以高效地凿除大块硬岩，提高施工效率和质量。
11-岩爆地段专项施工方案
岩爆地段专项施工方案一、编制依据xx 铁路六xx 设计图纸六xx 隧道施工组织设计《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》(TZ231-2007) 《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)二、工程概况六狼山隧道进口位于朔城区下团乡大白坡村东南侧，隧道出口位于平鲁区白堂乡卧场村东南侧，隧道进口里程为改DK20+575出口里程为改DK35+750, 全长15175m，最大埋深达443m。
隧道区位于管涔山脉中南段低中山区，区内山峰林立，延绵起伏，改DK24+100改DK32+600基岩初露。
峡谷深切，多呈“V’ 字形，地形起伏较大，最大高差约500余米。
由于隧道埋深达443m,隧道埋深较大，穿越II 级坚硬的围岩地段较多、地应力较大，有可能围岩的应力超过围岩的强度而使围岩突然发生破坏，出现微弱岩爆或中等岩爆现象。
发生岩爆，会给工程的施工带来极大的困难，并威胁着施工作业人员和设备的安全，施工中应采取防范措施。
三、岩爆的特点岩爆是岩体具有高应力的一种典型的表现形式。
岩体内由于开挖洞室改变了岩体的初始应力状态，引起洞室周围应力场的重新分布。
在洞室附近由于应力集中，其应力值可能达到初始应力的几倍，从而导致岩爆的发生。
但是实际观测得知，高地应力并不是岩体发生岩爆的唯一条件，这还与围岩储存弹性应变能的能力以及围岩的变形速度等因素也有关系。
岩爆多发生在埋藏很深、整体、干燥和质地坚硬的岩层中。
产生岩爆的时间，一般在开挖后几个小时，但也有的是在较长时间后发生。
隧道中常遇见的岩爆以顶部或拱腰部位为多。
隧道内岩爆有如下特点：岩爆在未发生前并无明显的预兆，虽然经过仔细找项，并无空响声。
一般认为不会掉落石块的地方，也会突然发生岩石爆裂声响，石块有时应声而下，有时暂不坠下。
在没有支撑的情况下，对施工安全威胁甚大。
它与隧道施工中的一般掉块落石，在现象上有明显的不同。
岩爆时，石块由母岩弹出，常呈中间厚、周边薄、不规则的片状。
隧道岩爆区施工方案
隧道岩爆区施工方案一、前言隧道施工中遇到岩爆是一种常见现象，给工程建设带来一定的影响。
岩爆区施工方案的制定和执行对于保障施工安全和工程质量具有重要意义。
本文将探讨隧道岩爆区的施工方案。
二、岩爆区分析岩爆是指由岩石中的应力引起的破裂和碎裂现象，通常发生在地下岩石较硬和应力较大的区域。
岩爆会导致岩石飞形状成碎片，给隧道施工带来极大的危害。
三、施工方案制定3.1 前期调查在隧道岩爆区施工之前，需要进行充分的前期调查，包括地质勘探、岩石力学性质等方面的调查，以了解岩层的情况，为后续施工提供参考。
3.2 防护措施针对岩爆区域，需要采取有效的防护措施，包括加固措施、隔离带设置等，以减少岩爆造成的危害。
同时，要做好现场监测，一旦发生岩爆，能及时采取应急措施。
四、施工实践4.1 钻孔爆破在岩爆区施工过程中，常常采用钻孔爆破的方式来处理较硬的岩石。
在进行钻孔爆破前，需要根据不同岩石的特性设计合适的爆破方案，以确保爆破效果。
4.2 工艺改进在施工过程中，可以通过工艺改进来减少对岩石的损伤，减少岩爆的发生。
比如，采用先进的爆破技术、控制爆破参数等。
五、总结与展望隧道岩爆区施工方案的制定和实施是一个复杂的工程问题，需要综合考虑地质、力学等多方面因素。
通过合理的防护措施和施工工艺，可以减少岩爆造成的危害，保障施工安全和工程质量。
未来，随着科技的发展，相信在这方面会有更多的创新和突破。
希望通过本文对隧道岩爆区施工方案的讨论能够引起更多从业者的关注和思考，共同努力提升施工质量，保障工程安全。
以上是本文的全部内容，谢谢阅读！。
隧道岩爆施工方案
隧道岩爆施工方案隧道岩爆施工方案一、施工目标本次施工旨在安全、快速、高效地进行隧道岩爆施工，确保施工质量和进度。
二、施工方案1. 岩体勘察在施工前，进行必要的岩体勘察，了解隧道岩体的结构、稳定性和强度等参数，为后期的施工方案制定提供依据。
2. 施工准备组织施工队伍，合理分配人员和设备，做好施工材料的准备。
确保施工的顺利进行。
3. 安全措施在施工期间，要严格遵守安全操作规程，设置安全警示标志和安全防护设施。
同时，施工人员必须穿戴好防护装备，确保安全操作。
4. 爆破设计根据岩体的特点，制定合理的爆破方案。
考虑到隧道的尺寸和地质条件，采取合适的爆破参数和爆破方式。
同时，要确保岩石的破碎度和均匀性。
5. 周边环境保护在施工期间，要严格控制振动、噪音和粉尘的扩散。
合理布局挡墙和喷洒水雾等设施，降低对周边环境的影响。
6. 施工进度控制合理安排施工工序，进行科学的施工进度控制。
确保施工进度的紧凑性和连贯性，减少施工中的停工和闲置。
7. 施工质量检测进行岩石的断面质量检测，确保岩体的稳定性和强度。
同时，进行爆破效果的检测，保证爆破施工的质量。
三、施工风险控制1. 爆破安全风险采取合适的爆破参数和方案，控制爆炸能量的释放范围，避免引起不必要的安全事故。
2. 岩石坍塌风险根据岩体的情况，采取合适的支护措施，防止岩石的坍塌，确保施工人员的安全。
3. 粉尘、噪音污染风险设置挡墙和喷洒水雾等设施，有效控制粉尘和噪音的扩散，降低对周边环境和施工人员的影响。
四、施工效果评估在施工结束后，对施工效果进行评估。
检查岩石的断面质量和爆破效果，评估施工的质量和进度是否符合要求，并提出改进意见和建议。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须按照相关规定进行培训和考核，熟悉施工操作规程和安全措施。
2. 施工现场必须脱离外界人员和交通，设置警示标志和安全防护设施。
3. 施工期间必须严格遵守施工计划和操作规程，不得擅自改变施工方案。
4. 在进行爆破作业时，必须确保爆破点周围的区域安全，防止伤害和事故发生。
爆破工程安全专项施工方案
爆破工程安全专项施工方案一、前期准备工作：1.针对爆破工程，必须制定详细的施工方案，明确施工步骤和安全操作规程。
2.对施工现场进行全面的勘察和检测，评估其地质结构、地下管线、建筑结构等情况，确定合理的爆破区域和爆破方案。
3.制定相应的爆破作业计划，包括作业时间、作业范围、物料配合比例等，以确保施工的整体安全性和效果。
二、人员安排和培训：1.严格按照相关法律法规，确定合格的负责人和具备爆破工作经验的工长。
2.对施工人员进行全面的培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等，确保每位施工人员都具备相应的技能和意识。
3.配备专职的安全监督员，对施工现场进行24小时监督，发现问题及时进行处理。
三、现场安全措施：1.施工现场必须设立明显的警示标识和警示线，确保非施工人员不进入爆破区域。
2.要定期检查施工设备和工具的运行状况，确保其正常使用和安全。
3.按照标准规定，配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等，确保工人的安全。
4.针对施工现场的消防安全，必须配备灭火设备和消防器具，确保及时进行灭火。
5.严禁在施工现场吸烟、使用明火等，避免引发火灾或爆炸事故。
四、爆破操作安全措施：1.在进行爆破前，必须对工程现场进行详细的检查和清理，确保无杂物堆积、无易燃物质等。
2.爆破作业前，要对爆破区域进行人员疏散和警戒，确保安全范围内无人员。
3.针对不同类型的爆破工程，要使用合适的爆破剂和装置，确保爆破效果和安全。
4.严格按照爆破方案进行操作，确保爆破时间、爆破剂用量等符合要求。
5.在爆破操作过程中，要严格控制爆破与非爆破区域之间的距离，确保爆破波及范围在可控制范围内。
六、事故应急预案：1.制定事故应急预案，包括应急组织机构、通讯联络、资源调配、伤员救护等方面的措施。
2.进行事故应急演练，提高应急处置能力，保证在事故发生时能够及时、有效地进行处理。
3.指定专门的责任人负责事故应急预案的执行和效果评估。
七、后期工作及验收：1.爆破结束后，要对施工现场进行全面清理，清除所有垃圾和残留物。
岩爆地区地下工程安全施工技术施工工法(2)
岩爆地区地下工程安全施工技术施工工法岩爆地区地下工程安全施工技术施工工法一、前言岩爆地区由于地质结构复杂，岩石强度低，存在着岩爆、岩层滑动等危险，对地下工程的施工提出了更高的要求。
本文将介绍一种适用于岩爆地区的地下工程安全施工技术施工工法，通过详细的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，为读者提供了全面的了解和参考。
二、工法特点该工法的特点是结合了岩石力学、爆破技术和土木工程的特点，通过合理的钻孔、注浆、锚杆等措施，使地下工程具有良好的抗震、抗岩爆能力。
三、适应范围该工法适用于岩爆地区的各类地下工程，包括隧道、地下矿山、水利工程等。
在地下工程施工过程中，可以有效地应对岩爆、滑动等危险。
四、工艺原理该工法通过系统的分析和解释，让读者了解施工工法与实际工程之间的联系。
采取的技术措施包括：合理的钻孔位置与间距设计、钻孔直径选择、注浆材料选用、锚杆布置方式等。
这些措施的采取，能够提高工程的稳定性和安全性。
五、施工工艺从施工前期准备开始，到施工中的钻孔、注浆、锚杆等施工过程，再到施工后的固结、防水等工作，本文详细描述了每个施工阶段的具体工艺。
这些描述可以让读者了解施工过程中的每一个细节，并为实际工程提供参考。
六、劳动组织针对该工法的施工特点，本文提供了合理的劳动组织方案，包括施工人员的分工与组织、协调与配合等。
这些劳动组织方案能够提高施工效率和安全性。
七、机具设备详细介绍了该工法所需的机具设备，包括钻机、注浆设备、锚杆设备等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行了详细介绍，使读者了解其优缺点和适用范围。
八、质量控制通过对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍，确保施工过程中的质量达到设计要求。
包括质量检测的方法、监督与检查等方面的内容，以提高工程的质量和安全性。
九、安全措施介绍了施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
包括现场安全管理、应急预案、个人防护等方面的安全措施，让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。
岩石爆破工程施工方案
岩石爆破工程施工方案1. 概述本岩石爆破工程施工方案适用于xxx地段的岩石爆破项目，旨在保证施工过程的安全、高效和环保。
2. 施工前准备2.1 环保要求为减少施工对环境的影响，施工前应制定环保措施并经过审批。
同时，施工现场周边居民应提前告知并做好防护措施。
2.2 周边情况考察在施工前，应对周边的地质结构和民居进行全面检测和排查。
同时，应选定爆破点并确保爆破不影响周围建筑的安全。
2.3 施工材料准备准备好所需的爆破药剂、标志物、爆炸装置等材料，并确保其品质符合国家及行业标准。
3. 施工流程3.1 前置作业指在爆破前的清理、准备工作。
包括对爆破点周围的土石方进行挖掘和破碎，放置各类牵引绳、车辆移开等。
3.2 爆破作业3.2.1 洞眼钻孔按照设计方案，在选定的爆破点附近进行洞眼钻孔，同时要求洞孔开挖的直径、深度、倾角及异常情况进行严密地记录。
3.2.2 装药根据设计方案，将正确的爆破药剂加入洞孔中，并根据药剂种类、浓度和孔深等参数进行严格的操作。
3.2.3 安装引爆装置在爆破药剂装好后，应按照设计方案将引爆装置精确定位，并连接引爆线。
3.3 爆破后工作在爆破结束后，应对爆破点及周边进行清理，将岩石破碎物、钻孔残渣等清理干净。
同时，对民居周边的影响进行检测和控制。
4. 安全措施本方案的实施过程中，应配备防护用品，对现场作业人员进行安全教育和培训。
同时，应设立现场警戒线，确保外部人员和车辆不进入施工区。
5. 总结通过本岩石爆破工程施工方案，可以有效保证施工的安全、高效和环保。
为确保方案的实施效果，应对各个环节进行全面的监督和检测，及时修正工作中出现的问题。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。
本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。
2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。
2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。
3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。
3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。
3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。
3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。
3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。
4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。
4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。
4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。
4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。
5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。
5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。
6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。
隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案
隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案1. 概述本文档旨在提供一份关于隧道工程岩石爆破拆除的专项施工方案。
该方案旨在确保安全、高效地进行岩石爆破拆除，以顺利推进隧道工程进展。
2. 施工目标本施工方案的主要目标如下：- 安全：确保施工过程中的人员和设备安全；- 高效：提高施工效率，减少工期；- 环保：采取环保措施，降低对周边环境的影响。
3. 施工步骤为了实现施工目标，我们将按照以下步骤执行岩石爆破拆除工作：3.1 前期准备工作在开始岩石爆破拆除工作之前，需要进行以下准备工作：- 确定爆破区域范围；- 进行现场勘察，了解地质情况；- 制定详细的爆破设计方案；- 确保所有参与施工的人员了解相关安全规范。
3.2 爆破准备在进行爆破拆除之前，需要进行以下准备工作：- 搭建爆破作业区域的临时围护结构，确保周边环境安全；- 安装监控设备，监测施工过程中的振动、噪音等参数；- 清理爆破区域内的杂物和不稳定物，确保安全；- 按照设计方案设置爆破孔。
3.3 爆破施工进行爆破拆除的主要步骤如下：- 加装爆破药包和导爆索，并按照设计方案设置引爆装置；- 撤离爆破区域内的人员和设备，确保安全；- 进行爆破作业；- 在爆破结束后，检查爆破区域，确保安全。
3.4 清理和检查爆破工作结束后，需要进行以下工作：- 清理爆破区域内产生的岩石碎片和杂物；- 检查爆破区域和围护结构的安全情况；- 总结施工过程中的经验教训，完善施工方案。
4. 安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施：- 严格执行相关安全规范和操作规程；- 为施工人员提供必要的个人防护装备；- 对施工人员进行安全培训和技术指导；- 定期检查施工设备的安全状态。
5. 环保措施为保护环境，我们将采取以下措施：- 在施工区域周边设置防尘网和水幕；- 使用封闭式爆破装置，减少噪音和振动；- 清理施工区域内产生的废弃物，妥善处理。
以上所述即为本隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案的基本内容，我们将根据实际情况进行具体实施，以确保施工过程的安全和顺利进行。
岩爆专项施工方案
目录一、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、隧道地质 (2)二、施工流程 (6)三、岩爆类型 (6)1、弹射型岩爆 (7)2、爆炸抛射型岩爆 (7)3、破裂剥落型岩爆 (7)4、冲击地压型岩爆 (8)四、岩爆地段施工技术处理措施： (8)1、岩爆地段的防护措施 (8)2、开挖措施 (9)3、支护措施 (9)五、岩爆地段施工注意事项： (10)高地应力（岩爆）地段专项施工方案一、工程概况1、工程简介中缅油气管道隧道及跨越工程第一合同段第一合同项一分部包含8座隧道，总长约8231.58m，伴行道路总长约19690m。
各隧道及伴行道路情况如下：表1-1 隧道情况一览表2、隧道地质（1）回龙山隧道场区地层主要为碎石、强风化砂岩及灰岩、褐煤、中风化灰岩及砂岩等，围岩级别Ⅴ～Ⅵ级。
场区无大的构造形迹，无活动断裂、断层等地质构造，新构造运动无差异性升、降。
场区属于低地应力区，无岩溶、崩塌、滑坡及泥石流等不良地质作用。
（2）雷震山隧道场区地层主要为含砾石粉质粘土、强风化砂质泥岩及泥质砂岩、中风化泥质砂岩及灰岩等，围岩级别Ⅴ～Ⅵ级。
龙陵—瑞丽大断裂（F1）距雷震山隧道出口桩约81m，与线路走向夹角约20°，受其影响，隧道穿越地段岩石节理、裂隙发育，岩体破碎。
其影响区域约295m，分别为K0+679.6～K0+759.6段、K1+237.7～K1+354.0段和K1+545.0～K1+643.0段。
场区属于高地应力区。
隧道进口地段发育小型崩塌体。
坡脚分布崩塌堆积物，长约41m，高约24m，厚度约2～5m，呈倒石堆状分布，主要由强风化砂岩、砂质泥岩夹板岩碎块组成，松散；（3）老团坡隧道场区地层主要为坡积碎石、灰岩、断层角砾及断层碎裂岩等，围岩级别Ⅲ～Ⅴ级。
隧址区发育3条断层，且层间破碎带在整个隧道都有所发育，因此，地层产状在整个隧道都有所变化。
场区属于低地应力区。
老团坡隧道距龙陵—瑞丽断裂带南支(AF3)断裂带及影响带较近，AF3断裂为晚更新世以来至全新世活动断裂。
岩爆施工方案
岩爆施工方案一、引言岩爆施工是指在建筑工程中，由于地质条件复杂或需要进行爆破作业时所采用的一种特殊施工方法。
岩爆施工的目的是通过合理使用爆破技术，破坏或削减岩石的体积，以便进行后续的施工作业。
本文将介绍岩爆施工方案的基本原理、流程和安全措施。
二、岩爆施工方案的基本原理岩爆施工方案的基本原理是通过引爆炸药，产生爆炸能量来破坏或削减岩石的体积。
在岩爆施工中，通常采用的爆破技术是控制爆破。
控制爆破是指在爆破作业中，通过合理设计爆破参数，控制爆炸能量的释放方向和强度，从而达到预定的爆破效果。
三、岩爆施工方案的流程1. 岩体勘察：在进行岩爆施工前，首先需对施工区域的岩体进行勘察。
勘察内容包括岩体的类型、结构、硬度、裂缝情况等。
根据勘察结果，制定合理的爆破参数。
2. 爆破设计：根据岩体勘察结果和施工需求，制定爆破设计方案。
爆破设计方案包括爆破孔的布置、引爆顺序、药量等。
3. 岩体准备：在进行爆破前，需对岩体进行准备工作。
主要包括清理岩体表面的杂物和裂缝处理。
4. 爆破施工：在爆破施工过程中，按照爆破设计方案进行爆破孔的钻探和冲孔。
5. 安全防护：在进行爆破施工时，需采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。
6. 爆破实施：按照爆破设计方案进行爆炸药的装药和引爆。
7. 岩体处理：爆炸后，对岩石碎片进行清理和处理。
四、安全措施1. 严格执行爆破操作规程，确保人员操作规范，不得违章操作。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，指示人员远离施工区域。
3. 优化爆破参数，减少爆破震动和空气压力波对周围环境造成的影响。
4. 确保施工现场的通风良好，防止炸药气体积聚引发事故。
5. 严禁擅自改变爆破方案，避免因操作不当引发事故。
6. 在施工现场设置监控摄像头，实时监测施工情况，确保安全施工。
7. 制定应急预案，以应对突发情况。
五、总结岩爆施工是一种在特殊地质条件下进行的建筑施工方法，通过合理使用爆破技术，削减或破坏岩石体积，为后续施工作业创造条件。
隧道岩爆地段施工措施
隧道岩爆地段施工措施
隧道施工中可能发生岩爆时，应遵循以防为主、防治结合的原则，对开挖面前方的围岩特性，水文地质情况等进行预测、预报，当发现有岩爆存在的可能性时，应及时研究施工对策措施，作好施工前的必要准备。
1）应根据岩爆强度大小对其进行严格分级，针对不同的岩爆级别可采取下列技术措施：
①微弱岩爆地段，可直接在开挖面上洒水，软化表层，促使应力释放和调整。
②中等岩爆地段，在隧道开挖断面轮廓线外10～15cm范围内，在侧壁及拱部，打设注水孔，并向孔内喷灌高压水，软化围岩，加快围岩内部的应力释放。
2）在可能发生岩爆的隧道中施工，应遵循下列要求：
①一般情况下应适当控制循环进尺。
②采用光面爆破技术，使隧道周边圆顺，降低岩爆发生的强度。
③应采用喷射机械手进行作业。
④对于岩爆强烈的开挖面，可采用超前锚杆，对开挖面前方的围岩进行锁定。
⑤在拱部及两侧侧壁布置预防岩爆的短锚杆，锚杆长度宜为2m左右，间距宜为0.5～1.0m，并宜与钢纤维喷射混凝土联合使用，形成喷锚加固作用。
3）隧道施工中，一旦发生岩爆，应立即采取下列处理措施：
①进行工作面的观察记录，如岩爆的位置、强度、类型、数量等。
②在工作面、侧壁和拱部，每一循环内进行2～3次找顶。
③采用能及时受力的锚杆。
④当用台车钻眼，岩爆的强度在中等以下时，可在台车及装砟机械、运
输车辆上加装防护钢板，避免岩爆弹射出的块体伤及作业人员和砸坏施工设备。
岩爆地段安全专项工程施工设计方案
岩爆地段安全专项施工方案一、编制依据二、工程概况隧道洞身围岩大部分岩性为侏罗系上统西山头组熔结凝灰岩，最大埋深为603m，为硬质岩，根据《工程岩体分级标准》（GB50218-94）附表7.3，对随址区岩爆强度进行预测：三、岩爆的形成原因岩爆是深埋地下工程在施工过程中常见的动力破坏现象，当岩体中聚积的高弹性应变能大于岩石破坏所消耗的能量时，破坏了岩体结构的平衡，多余的能量导致岩石爆裂，使岩石碎片从岩体中剥离、崩出。
四、岩爆的特点1、在未发生前，并无明显的征兆，虽经过仔细寻找，并无空响声，一般认为不会掉落石块的地方，也会突然发生岩石爆裂声响，石块有时应声而下，有时暂不坠下。
2、岩爆发生的地点多在新开挖的工作面附近，个别的也有距新开挖工作面较远，常见的岩爆部位以拱部或拱腰部位为多；岩爆在开挖后陆续出现，多在爆破后的2～3小时，24小时最为明显，延续时间一般1～2个月，有的延长1年以上，事前一般无明显预兆。
3、岩爆时围岩破坏的规模，小者几厘米厚，大者可多达几十吨重。
石块由母岩弹出，小者形状常呈中间厚、周边薄、不规则的片状脱落，脱落面多与岩壁平行。
4、岩爆围岩的破坏过程，一般新鲜坚硬岩体均先产生声响，伴随片状剥落的裂隙出现，裂隙一旦贯通就产生剥落或弹出，属于表部岩爆；在强度较低的岩体，则在离隧洞掌子面以里一定距离产生，造成向洞临空面冲击力量最大，这种岩爆属于深部冲击型。
五、岩爆的分类岩爆按规模和烈度分为：轻微岩爆、中等岩爆、强烈岩爆三种类型。
轻微岩爆规模小，一般多为弹射型、冲击地压型岩爆。
岩爆坑较浅，厚度一般小于10cm，岩爆坑沿隧道轴向长度小于10m，呈零星分布。
中等岩爆多为爆炸抛射型和破裂剥落型岩爆，岩爆坑呈三角形、弧形及梯形，连续分布，规模较大，岩爆坑一般几十厘米深，最大达150cm，沿隧道轴线长10～20m，成片分布。
强烈岩爆多为破裂剥落性岩爆，岩爆坑连续分布，最深可达4.3m，沿隧道轴线长大于20m。
岩爆施工方案
岩爆施工方案1. 引言岩爆是指在岩石爆破施工中，遇到岩石的爆炸性变形或断裂，导致爆炸冲击波对周围的建筑物、设备或人员造成危害的现象。
岩爆施工方案是在岩爆风险较高的施工场地进行爆破作业时，用于规范施工流程，确保安全的管理措施和技术措施的总体设计和实施安排。
2. 目标本岩爆施工方案的目标是保障施工作业过程中人员、设备和建筑物的安全，预防和控制岩爆事故的发生，确保岩爆施工的顺利进行。
3. 概述岩爆施工方案主要包括以下内容：1.岩爆风险评估：对施工区域的岩爆风险进行评估，包括地质条件、岩石性质、爆破工艺等的综合分析，确定岩爆风险等级。
2.安全管理措施：制定详细的安全管理措施，包括施工前的准备工作、现场的安全保障措施、施工作业的安全操作要求等。
3.技术措施：确定岩石爆破技术参数，如爆破药剂的选择、装药方式、引爆方式等，以及相关的监测和控制措施，如爆破震动监测、瓦斯监测等。
4.应急预案：制定应急预案，包括岩爆事故应急处理流程、紧急疏散和救援措施等。
4. 岩爆风险评估岩爆风险评估是岩爆施工方案的基础，它通过对施工区域的地质条件、岩石性质、爆破工艺等进行综合分析，确定岩爆风险等级。
主要评估内容包括：•地质条件：包括地层结构、断裂带、岩体稳定性等情况的调查和分析。
•岩石性质：包括岩石强度、岩石的应力状态、岩石的脆性指数等的测试和分析。
•爆破工艺：包括设计引爆方式、装药方式、药剂选择等的考虑。
根据综合评估结果，确定岩爆风险等级，并采取相应的安全管理措施和技术措施。
5. 安全管理措施安全管理措施是岩爆施工方案中重要的组成部分，旨在确保施工过程中人员、设备和建筑物的安全。
具体的安全管理措施包括：•施工前的准备工作：包括制定工作计划、制定岩爆施工方案、组织岩爆施工资质培训等。
•现场安全保障措施：包括设置警示标识、划定施工区域、组织人员进行安全教育等。
•施工作业的安全操作要求：包括穿戴安全防护装备、正确使用爆破器材等。
6. 技术措施技术措施是岩爆施工方案中重要的组成部分，主要包括爆破参数的确定和监测控制的措施。
爆破专项施工方案
爆破专项施工方案
1. 项目背景
本文就爆破专项施工方案进行介绍，结合实际工程建设需求，制定合理的施工策略，确保施工安全，高效完成爆破作业。
2. 爆破前准备工作
2.1 爆破区域勘测
在进行爆破作业前，必须对爆破区域进行详细勘测，确定爆破区域的地形、地质情况，以及周边建筑物、道路等情况，为后续爆破设计提供重要依据。
2.2 爆破设计方案
根据勘测结果，制定合理的爆破设计方案，包括爆破参数、起爆顺序、装药量等内容，确保爆破作业安全有效进行。
3. 施工流程
3.1 建立安全保护区
在进行爆破作业前，需建立严格的安全保护区，确保周边人员、建筑物等不受到爆破影响。
3.2 装药作业
按照爆破设计方案，进行装药作业，确保装药的精准度和一致性，避免因装药不当导致的安全事故发生。
3.3 安全检查
在爆破前，进行全面的安全检查，确保爆破作业的各项准备工作符合要求，避免安全隐患。
3.4 爆破作业
经过严格的准备工作后，进行爆破作业，确保爆破作业的安全、高效进行。
4. 施工注意事项
4.1 爆破作业过程中，严格执行安全规定，确保作业人员安全。
4.2 爆破作业前，必须对爆破区域进行全面的勘测和设计，确保爆破作业的准确性。
4.3 爆破作业后，要及时清理爆破现场，确保周边环境卫生。
5. 总结
爆破专项施工方案是爆破作业成功的关键，只有严格按照方案进行施工，才能确保作业的安全、高效进行。
希望本文所述内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
岩爆防治施工工艺措施
隧道岩爆防治措施岩爆的预防和治理是隧道施工中比较关键的问题。
如果能在勘测设计阶段，采取必要的措施，防止或减缓岩爆的烈度，以避免或减少对施工影响，这是最为理想的，然而，要达到这点非常困难，往往在施工过程中，岩爆问题才能彻底暴露，所以在施工阶段必须有足够的准备和相应措施。
在国内外通过大量的工程实践及我方施工经验的积累，目前已有许多之有效的治理岩爆的方法，现结合本项目隧洞的地质特性及设计方案，拟采用如下措施：1、加强临时支护在完整、坚硬的岩层中一般可不加支护，但在岩爆地段，为了从开始就防止岩爆的发生，很重要的一条就是在爆破后尽可能快进行围岩支护。
其作用：第一改善围岩的应力状态；第二起防护作用，防止岩石弹射与塌落等破坏性事故发生。
所以我方结合设计要求，拟采用如下措施：①喷射纤维砼：为了保证更安全，本工程根据设计要求，采用喷射纤维砼，喷射厚度根据各岩层的情况而定。
纤维砼可以提高喷层的抗拉和抗剪强度，具有比普通砼大得多的柔性，并且能承受较大的变形而不使表面开裂。
②锚杆加固围岩：这是一种加固围岩最有效方法，也是岩爆防治措施首先考虑选用方法之一，其主要作用是进行岩体加固，以防劈裂和剥落的岩块塌落弹射。
根据设计要求，锚杆采用空中锚杆。
③锚喷支护：此隧道根据设计要求，除安装锚杆外，还应配合使用喷砼，它可以起到防止岩块弹射和结构整体支护作用。
④锚喷金属网联合支护：这是一种较弱地层临时支护措施。
由于锚喷网联合结构强度增长迅速，能很快形成支护能力，其弹性模量与天然岩石弹性模量相近，而且与围岩密贴，与围岩形成弹性共同体，可防止应力集中与深部扩散，起到了可靠的全面防护作用。
⑤在IV类岩围、进洞加强段严重地区，为提高结构整体支护能力，在岩爆地段采用格栅钢架密排支撑，与喷锚网形成联合支护体系，且在进洞加强段采用钢支架临时支撑，待开挖面、锚喷完成后拆除。
2、设临时防护网主要是防止突然发生岩爆飞石伤人和砸坏机器设备,使用尼龙网和钢丝网等进行拦挡.①在掌子面及其附近岩爆地带加挂铁丝帷幕,可增加作业场所安全感,保护凿岩人员和机具.②在台车上装设钢丝网防护,保护打眼和装药工人的安全.③使用挖掘机开挖时,在掘进机及后配装套上安装“铁甲”,构成一个“防石棚”,避免岩爆石块塌落伤人,砸坏设备.3、待避及清除危石待避也是一种有效的安全措施。
隧道岩爆施工方案
隧道岩爆施工方案1. 引言隧道岩爆施工是在隧道工程中常见的一种爆破方式。
本文档将介绍隧道岩爆施工的方案，包括施工准备、爆破设计、爆破材料与设备、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行隧道岩爆施工前，需要进行以下准备工作：2.1 勘察与设计在施工前，需要进行岩体勘察与设计。
通过对岩体进行钻探、采样和实验分析，了解岩体特性，包括强度、稳定性等，并进行合理的施工设计。
2.2 施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、作业方法、设备需求、工期等，确保施工的顺利进行。
2.3 人员组织对施工人员进行培训，确保他们了解爆破作业的安全规范和操作要点，并分配合适的人员组合，包括爆破工、监理人员、岩体工程师等。
2.4 材料与设备准备准备所需的爆破材料与设备，包括炸药、导爆索、起爆器等，确保其质量合格，并进行安全储存与运输。
3. 爆破设计隧道岩爆施工的关键是合理的爆破设计，通过控制爆炸能量和爆破参数，实现岩石的有效破碎与控制。
爆破设计主要包括以下几个方面：3.1 爆破能量计算根据勘察结果，计算爆破所需的能量。
考虑岩体的强度、硬度、裂隙情况等因素，选择适当的爆破能量。
3.2 炸药选型根据岩体的特性和爆破设计要求，选择适合的炸药。
考虑炸药的爆速、爆能、爆热和安全性能等因素，确保爆破效果和安全性。
3.3 孔径和孔距设计根据爆破设计要求和勘察结果，设计合理的孔径和孔距。
孔径和孔距的选择直接影响到岩石的破碎效果和施工效率。
3.4 起爆顺序设计根据施工现场的实际情况，设计合理的起爆顺序。
考虑岩体的稳定性和安全性，避免产生过大的振动和冲击。
4. 爆破材料与设备隧道岩爆施工需要使用各种爆破材料与设备，包括炸药、导爆索、起爆器等。
4.1 炸药在隧道岩爆施工中常用的炸药有黑火药、硝化甘油炸药、硝酸铵炸药等。
选择炸药时需要考虑爆炸能量、安全性、稳定性等因素。
4.2 导爆索导爆索是将导火线与炸药连接起来的重要材料。
导爆索的选用应符合国家标准，并在施工现场进行检测，确保其质量合格。
爆破工程安全专项施工方案(3)
爆破工程安全专项施工方案(3)
一、施工前准备工作
1.1 确认爆破区域范围
在进行爆破工程前，必须对爆破区域范围进行准确的确认，确保爆破区域内不存在人员和动植物等。
1.2 制定爆破方案
根据爆破区域的具体情况、工程要求和爆破枪火的强度等因素，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、安全距离等。
二、爆破工程实施
2.1 安全防护措施
在爆破工程实施过程中，必须加强安全防护措施，设置警戒线、安全隔离带，并确保相关人员远离爆破区域。
2.2 爆破器材检验
在使用爆破器材前，必须进行严格的检验，确保爆破器材完好无损，以避免发生意外事故。
2.3 爆破过程监控
在爆破过程中，需要严格监控爆破枪火的燃烧情况，确保爆破过程安全稳定。
三、爆破后处理
3.1 安全排查
爆破完成后，需要进行安全排查，确保爆破区域内没有未引爆的炸药或其他爆炸危险物品。
3.2 清理整理
清理整理爆破区域内的爆破残留物，确保爆破区域环境整洁，避免对周围环境造成污染。
四、总结
爆破工程安全专项施工方案的实施对于保障工程施工人员和周围环境的安全至关重要。
只有严格按照规定的方案，加强安全防护和监控，在确保安全的前提下完成爆破工程，才能有效地保障施工的顺利进行和周围环境的安全稳定。
爆破施工安全专项施工方案
爆破施工安全专项施工方案
一、前言
随着城市建设日益迅速发展，爆破施工在建筑、交通等领域的应用也日益广泛。
然而，爆破施工涉及的安全风险也较大，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定有效的爆破施工安全专项施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
1.选址清理：施工前应对施工区域进行全面的勘察，清理工作场地，
确保周围没有人员和其他物体。
2.安全警示：在爆破施工区域周围设置明显的安全警示标志，确保周
围区域人员和车辆远离爆破区域。
三、技术准备
1.装药策划：根据爆破对象的具体情况，准确测量距离、计算装药量
和种类，确保爆破效果和安全。
2.装药操作：由专业人员进行装药操作，保证操作过程严谨、规范。
四、施工过程管控
1.爆破作业：设定明确的爆破时间，由指定人员全面负责爆破作业。
2.人员疏散：在爆破前，负责人员应当清楚指导周围人员远离危险区
域，确保人员安全。
五、事故应急预案
1.应急演练：定期组织爆破施工安全演练，提高工作人员的应急反应
能力。
2.报告程序：一旦发生爆破事故，负责人员应及时向有关机构报告并
采取有效的救援和处置措施。
六、总结
通过全面的准备工作、技术支持与施工过程管控，以及事故应急预案的完善，
爆破施工安全专项施工方案可有效保障爆破施工的安全。
只有始终把安全放在第一位，才能实现爆破施工的安全高效进行。
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岩爆地段专项施工方案
一、编制依据
xx 铁路六xx 设计图纸
六xx 隧道施工组织设计
《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》(TZ231-2007) 《铁路隧道工程施工质量验
收标准》(TB10417-2003)
二、工程概况
六狼山隧道进口位于朔城区下团乡大白坡村东南侧，隧道出口位于平鲁区
白堂乡卧场村东南侧，隧道进口里程为改DK20+575出口里程为改DK35+750, 全长15175m，最大埋深达443m。
隧道区位于管涔山脉中南段低中山区，区内山峰林立，延绵起伏，改DK24+100改DK32+600基岩初露。
峡谷深切，多呈“V’ 字形，地形起伏较大，最大高差约500余米。
由于隧道埋深达443m,隧道埋深较大，穿越II 级坚硬的围岩地段较多、地应力较大，有可能围岩的应力超过围岩的强度而使围岩突然发生破坏，出现微弱岩爆或中等岩爆现象。
发生岩爆，会给工程的施工带来极大的困难，并威胁着施工作业人员和设备的安全，施工中应采取防范措施。
三、岩爆的特点
岩爆是岩体具有高应力的一种典型的表现形式。
岩体内由于开挖洞室改变了岩体的初始应力状态，引起洞室周围应力场的重新分布。
在洞室附近由于应力集中，其应力值可能达到初始应力的几倍，从而导致岩爆的发生。
但是实际观测得知，高地应力并不是岩体发生岩爆的唯一条件，这还与围岩储存弹性应变能的能力以及围岩的变形速度等因素也有关系。
岩爆多发生在埋藏很深、整体、干燥和质地坚硬的岩层中。
产生岩爆的时间，一般在开挖后几个小时，但也有的是在较长时间后发生。
隧道中常遇见的岩爆以顶部或拱腰部位为多。
隧道内岩爆有如下特点：
岩爆在未发生前并无明显的预兆，虽然经过仔细找项，并无空响声。
一般认为不会掉落石块的地方，也会突然发生岩石爆裂声响，石块有时应声而下，有时暂不坠下。
在没有
支撑的情况下，对施工安全威胁甚大。
它与隧道施工中的一般掉块落石，在现象上有明显的不同。
岩爆时，石块由母岩弹出，常呈中间厚、周边薄、不规则的片状。
岩爆发生的地点，多在新开挖工作面及其附近，个别的也有距新开挖工作面较远；岩爆发生的时间，多在爆破后2-3h。
轻微岩爆段发生在距离掌子面0-20m 范围内，放炮后发生；中等以上的岩爆一般发生在距离掌子面0-80m 范围内，岩爆较为频繁剧烈。
在溶孔较多的岩层里，则不发生岩爆。
四、六xx 隧道可能发生岩爆的特点中国地震局地壳应力研究所通过现场原位地应力
试验得出以下几点结论：测区现今应力场状态以NNE向挤压为主，最大水平主应力值方向一般为
N17°-39E,根据方向数据统计，压应力的统计方向为N28.25E。
浅部地应力方
向受地形地貌影响严重，适当发生了一定程度的偏转。
根据两个孔详实的测试分析结果表明，工程区的现今构造应力相对较弱，三向应力关系基本表现为：
oH> oh > cv,最小水平主应力和垂直主应力十分接近。
在洞身部位的最大水平主应力值范围为12.00Mpa-27.5 Mpa,最小水平主应
力值范围为6.00 Mpa-14.7 Mpa。
根据测量结果分析，该隧道围岩的现今构造应力作用并不十分强烈，在隧道开挖过程中，发生严重的弹射性岩爆灾害的可能性不大，但在改
DK24+440改DK25+966及改DK30+258改DK32+500处有发生弱岩爆的可能。
五、施工对策及措施
组织机构
为加强对岩爆的监测，指挥部成立了以总工程师为组长，工程部长、安质部长为副组长，各分部技术人员为成员的岩爆监测小组。
施工中坚持轮班制，进行24h 全过程监控指导，确保各种措施的落实。
各组密切配合、协作，及时反馈和分析，为信息化设计和施工提供有力支撑和保障。
图1 岩爆监控施工管理机构图
第一项目分部监测
组第二项目分部监测
组第三项目分部监测
组总工程师
工程技术部部长、安质部部长
第四项目分部监测
组第五项目分部监测
组第六项目分部监测
组第七项目分部监测组
2、施工组织措施
岩爆是一种能量的释放，既有渐变过程，也有突变过程，岩爆的发生与开挖方式及支护措施直接相关，结合以往施工经验拟采取以下措施：
改善光爆效果。
在岩爆区加强光爆措施，多打眼、少装药，尽可能减少爆破对围岩的影响。
中等以上岩爆区，周边眼间距控制在25cm 以内，采用间隔装药，堵塞炮泥，以增加光爆效果，以达到开挖轮廓线圆顺，尽量避免凹凸不平造成应力集中，以达到减弱岩爆的发生。
预先释放能量。
采用预先释放部分能量的方法，如松动爆破法，超前钻孔预爆法。
喷射高压水冲洗。
对于微弱岩爆地段，直接在开挖面上洒水，以软化表面，促进应力释放和调整；对于中等岩爆地段，在隧道设计断面轮廓线以外，包括边墙及拱部，以间距40〜60cm施打孔径忙42〜120mm,深L=3.25.0m 的大孔，并向孔内喷灌高压水。
加强支护。
对中等程度的岩爆一般采用系统锚杆加固围岩，锚杆长度2.5- 3.0m,间距0.8-1.2m，梅花型布臵。
锚杆垂直于岩面，利用系统锚杆的组合作用，可改善围岩的应力状态，避免产生较大的局部应力集中，从而达到降低诱发表面岩爆的可能性,同时挂网、
喷混凝土。
喷混凝土的厚度一次要达到5cm。
岩爆较严重的地段的掌子面设超前锚杆，根据循环进尺确定锚杆长度为2.5-3.5m，间距0.5-0.8m。
岩爆强烈地段，采用加长锚杆（一般长为3.5m以上）、挂网、网喷及钢支撑相结合的联合支护方法，以提高结构的整体支护能力，防止岩块突然弹射式或爆裂式的剥落。
爆破后立即向拱部及侧壁进行喷射混凝土，再加设锚杆及钢筋网。
衬砌工作要紧跟开挖工序进行，以尽可能减少围岩暴露时间，减少岩爆发生和确保人身安全。
小导洞超前。
岩爆严重地段，将全断面开挖改为小导洞开挖，以使应力逐步释放，达到降低岩爆的危害程度的目的。
缩短进尺。
遵循短进尺、弱爆破的开挖方法，采用浅孔爆破，缩短循环进尺，每循环进尺控制在1.0〜1.5m，最大不宜超过2.0m。
减少一次用药量，拉大不同部位炮眼的雷管段位间隔，从而延长爆破时间，减少对围岩的爆破扰动，减少爆破动应力的叠加，控制爆发裂隙的生成，减小由于爆破诱发岩爆，从而降低岩爆频率和强度。
并且这样有利于及时对开挖面进行支护，缩短开挖面的暴露时间，以减轻岩爆发生带来的危害。
打应力释放孔。
预先在工作面有可能发生岩爆的部位有规则的打一些孔眼，不设锚杆而注水，以便释放应力，阻止围岩达到极限应力而产生岩爆。
增设临时防护设施，给主要的施工设备安装防护网和防护棚架：
掌子面架设移动防护架，防止岩块飞出伤人，有效保护人员及设备安全。
给施工人员配发钢盔、防弹背心等安全防护用品。
掌子面加挂钢筋网。
加强现
场岩爆监测、警戒及巡回撬顶，必要时及时躲避。
组织专门人员全天候巡视警戒及监测。
（9）当隧道施工中可能发生岩爆时，遵循预防为主，防治结合的原则，对开挖面前方的围岩特性、地质状况是否存在岩爆的可能性进行预测、预报，发现有强烈的岩爆发生的可能性，及时研究施工对策措施，作好施工前的必要准备。
岩爆预测、预报的方法有三种：
以超前探孔为主，辅以地震波、电磁波、钻速测试等手段；开挖面周围的观察预报，通过地质观察、素描，分析岩性的“动态特性”，主要包括岩体内部发出的各种声响和局部岩体表面的剥落等；采用工程类比法进行宏观预报。
六、岩爆发生时的应急措施
岩爆发生时，立即停止施工，直至岩爆平静下来为止，同时进行工作面观察记录，包括岩爆的位臵、爆落的数量、弹射的速度及距离、岩爆前后的声响等，并尽快对岩爆的强度进行分级。
在掌子面、拱部、两侧边墙，都要进行2〜3次找顶，确保施工人员的安全。
尽快施作摩擦型锚杆，使围岩的部分变形得以控制。
及时喷射混凝土，挂设钢筋网或喷射钢纤维混凝土。
七、岩爆监测保证措施
隧道施工中的岩爆监测关系到工程的安全、质量和进度，应作为一项工序纳入施工过程中，施工中应建立严格的岗位责任制。
各预报组技术负责人和技术人员即是该工点岩爆监测的直接责任人，对所施工的工点预报工作负全责。
须详细熟悉施工图纸、预报标准和技术要求，对预报结果负责。
严格岗位培训和持证上岗制度，严肃工作纪律，严格把关。
及时整理预测资料，按规定时间将预测报告及时上报上级部门。
定期分析预报的准确度，及时总结预报过程中不利因素，采取有力措施，消除影响，不断提高工作水平。
八、安全保证措施
与施工班组签订安全责任状，明确承担安全施工的责任。
结合实施性施工组织设计编制制定安全管理，安全作业规程，报建设、监理批准后实施，并接受建设、监理单位的监督和审核。
把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保责任状，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。
加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。
建立安全检查制度，定期开展安全施工检查和施工例会，查找事故隐患，及时补充安全措施，消除和避免事故发生。
根据监控到的情况，及时采取相应措施，确保人身财产安
全。