底板砼浇筑作业指导书

3栋A座承台底板

砼浇筑作业指导书

一、概况

本次浇筑范围的建筑面积2800m2，砼总方量为4300m3，其中核心筒砼总方量为2000m3，混凝土强度等级为C35P10并掺入膨胀剂，除膨胀加强带掺量为12%外，其余部位掺量均为8%。拟采用3台地泵和1台天泵，具体位置见附图，按每台砼泵平均泵出30m3/h计，本次浇筑时间约为36h。

二、人员机具配备

1、人员配置：

（1）管理人员：每台泵机每台班配备1名，负责混凝土材料调度、现场指挥及质量、安全施工管理。

（2）振捣手：每台泵机每台班均配备2名，其它辅助作业人员若干，配合布料机移位、装拆泵管等。

（3）二线人员：机管员，电工、焊工，4#塔吊司机、指挥。

2、机具配置：

（1）每台泵机配D=24m布料机1台。

（2）振捣棒3台（两用一备）。

3、防雨薄膜：5000m2

三、浇筑顺序

本次浇筑共分四个阶段：

第一阶段：2#、3#、4#机负责2.5m厚核心筒底板砼浇筑，1#机负责底板东侧砼浇筑。

第二阶段：核心筒砼暂停3小时，2#、3#、4#机均匀浇筑核心筒四周的砼，1#机完成东侧砼浇筑后退场。

第三阶段：核心筒砼按每浇筑完成1m高暂停1.5h的原则分4次将核心筒底板以上3.7m厚区域浇筑完成。

第四阶段：2#、3#、4#机负责浇筑完成底板西侧的所有砼。

四、浇筑工艺

1、浇筑时应遵循先深后浅的原则。

2、底板浇筑砼前垫层及钢筋应适当湿水，但不得有积水。

3、核心筒分层浇筑厚度为1.0m，浇筑至电梯坑吊模处时应停歇1.5小时左右，防止吊模上浮，集水坑、外墙反坎吊模浇筑方法均同此。

4、承台浇筑时应沿墙柱钢筋四周分层均匀下料，防止墙柱钢筋移位。

5、采用机械磨光机收面，收面时随时拉线控制板面标高偏差在±10mm内。

五、注意事项

1、考虑砼运输不及时、机械故障等各种突发事件，塔吊应24h待命，负责可能形成冷缝的砼接槎工作。

2、砼浇筑前应确保承台内积水及垃圾已清理干净。

3、控制好砼浇筑面的初凝时间，严禁出现施工冷缝。

4、地泵泵管应采用钢马凳垫起。

5、密切关注砼的振捣情况，杜绝漏振、少振、过振。

6、下料时应尽量避免弯折和污染钢筋，被污染的钢筋及时用湿布擦干净。

7、300mm宽的止水钢板应外露150mm，且平面应抄平。

8、严格按附图方向浇筑砼，不可随意扩大浇筑面，防止浇筑面摊铺过大形成冷缝。

9、浇筑过程中若遇中到暴雨，应及时停止发料，并暂停浇筑砼，已浇筑完成的砼立即覆盖防水薄膜。

10、砼浇筑完成后12小时内及覆盖麻袋淋水养护，核心筒采用通冷却水降温且表面蓄水养护，并每隔2小时测量混凝土内的温度。

11、砼终凝后应尽快安排墙柱根部的凿毛，凿毛效果以露出石子为准，不可漏凿，为提高效率应采用电动工具，在墙柱箍筋和水平筋绑扎前完成所有的凿毛作业，并用清水冲洗干净。