底板砼浇筑作业指导书
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书1、混凝土材料使用（1）地基与基础混凝土：井桩采用C35，承台采用C35，环境类别为五类，井桩、承台、承台梁采用普通硅酸盐水泥，最大水饺比为0.45，最小水泥用量为300kg/m3，水泥中最大氯离子含量为0.08%，同时参入抗硫酸盐外加剂和参入矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，水泥中氯酸三钙含量不大于8%，并参入钢筋阻绣剂，抗渗等级为P8。
（2）主体部分混凝土：−0.030以下：基础：C35；上、下支墩：C35；梁、板C35；−0.030以上梁、板、柱为C30；其余构件采用C202、混凝土工程质量控制（1）混凝土施工前质量控制。
①、使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交混凝土的配合比及原材料的材质证明和试验报告。
②、混凝土浇筑前，施工单位必须编制砼施工专项方案，报监理审批，同意后方可施工。
③、混凝土浇筑前认真组织水暖、电气、土建联合检查，做好隐蔽验收。
④、监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。
⑤、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
⑥、浇筑厚度要按施工规范规定。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
（2）混凝土的振捣。
①、在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，要求认真交底，避免出现蜂窝麻面等通病，必须认真对待，精心操作。
②、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
（3）混凝土的养护。
①、规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；②、养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；③、有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于14d。
砼浇筑作业指导书
一、混凝土浇筑的普通要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门子洞。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
普通分层高度为插入式振动器作用部份长度的 1.25 倍，最在不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为 200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀罗列，逐点挪移，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍 (普通为 300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的挪移间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定普通超过 2 小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人时常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者阻塞情况，发现问题应即将住手浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
梁混凝土浇筑梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的 1/3 范围内，并用模板挡好，留成直槎(企口)。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或者与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
柱、墙混凝土浇筑⑴柱、墙浇筑前，或者新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 摆布。
混凝土下料点应分扩散置循环推进，连续进行，并按表 6-24 控制好混凝土浇筑的延续时间。
⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土浇筑施工作业指导书
混凝土浇筑施工作业指导书一、施工准备（一）材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。
混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。
高于Ｃ30时不大于1％。
混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。
应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
（三）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
混凝土施工作业指导书
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
04砼浇筑作业指导书
砼浇筑作业指导书一、砼浇筑前的准备工作浇筑砼之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板内面应涂刷脱模剂。
砼浇筑前，应检查砼的均匀性和坍落度。
二、混凝土的浇筑1、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
2、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾卸面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
砼分层厚度不宜超过下表规定。
混凝土分层浇筑厚度注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
3、浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，宜采用振动器振实。
用振动器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定的时间。
当需要超时应预留施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
砼浇筑施工作业指导书
砼浇筑施工作业指导书本作业指导书以龙滩地下洞室厂房系统（机坑砼、平洞砼、竖井砼），引水系统（斜井砼、竖井砼、上、下弯段砼），尾水系统（尾水扩散段、尾水支洞、尾水隧洞）这三大系统洞室砼进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的砼浇筑、运输、入仓及质量检查、验收，主要的指导对象为砼队砼工人。
一、平洞砼浇筑施工1、简述尾水支洞（井前、井后）标准段断面为城门洞形，开挖断面尺寸为14.2m×21m，砼衬砌后断面尺寸为12m×18m。
两侧为R250cm的反圆弧，砼衬砌厚度为100~150cm，属于厚壁砼结构。
1.1施工步骤砼施工分底板和边顶拱两次进行浇筑。
底板浇筑层厚3.65m（比底板砼面高265cm），采用散装小翻模施工；边顶拱一次浇筑成型，采用钢模台车施工。
1.2砼入仓手段、振捣设备砼水平运输用6m3砼搅拌车，到达工作面后由砼泵泵送入仓，仓内采用溜槽和溜筒进行分料，振捣器和人工平仓。
振捣器为手提式软轴振捣棒，钢模台车上安装附着式振捣器进行辅助振捣。
2、板砼施工工艺流程：断面测量→基面处理→声波孔施工及基础验收→架立筋布设→测量放线→钢筋安装→止水、电气接地安装→模板安装→灌浆管预埋→浇筑前准备和验仓→砼浇筑→翻模、抹面→砼养护2.1断面测量和基面处理测量队对要施工部位体形进行全断面检查，对检查过程中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐、人工进行凿除。
处理结束后，由公司测量队对断面进行复核，复核结果满足设计要求，经监理工程师签字后结束。
2.2声波孔施工及基础验收基岩面的浮碴、水垢及松动岩石等，采用人工清撬和高压水冲洗。
清洗干净后，由声波测试单位对声波孔进行布设。
声波孔钻孔设备采用YT27型手风钻，钻孔直径为φ56mm，钻头直径为φ50mm，钻孔深度由测试单位现场确定。
声波测试结束后，由监理工程师组织进行基础验收。
验收前提供验收部位的测量断面，在验收过程中根据设计地质人员的要求在地质缺陷部位布置随机锚杆和对松动岩石进行清撬。
(完整word版)混凝土浇筑施工作业指导书
目录第一章欠挖处理、清基作业指导书第二章钢筋施工作业指导书第三章模板施工作业指导书第四章拉筋施工作业指导书第五章止水设施、伸缩缝施工作业指导书第六章混凝土浇筑作业指导书第七章混凝土面冲毛施工作业指导书第八章混凝土缺陷处理施工作业指导书第九章混凝土施工质量检查及验收作业指导书第一章欠挖处理、清基作业指导书本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员。
在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：初清（底板）→欠挖检查处理→开挖断面测量→地质编录→地质缺陷处理→岩面清理→基础终验一、初清在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作，把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、土箕等。
对于松动的岩块应撬除。
二、欠挖检查处理在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专业技术人员跟随测量人员对欠挖部位作标识。
以便更好地控制超欠挖，减小欠挖处理次数及砼回填量。
对于底板等大面积部位检查时可将高程点画在边墙上，采用拉线的方法检查。
对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔，松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况进行控制，尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可，尽量减少炸药用量，保证施工安全，如附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。
三、开挖断面测量在欠挖处理完后，清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量，测量时应选择较能如实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量。
四、地质编录在欠挖处理完后，对基岩面进行冲洗，然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。
五、地质缺陷处理如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。
六、岩面清理以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压水进行冲洗。
地下室底板、墙等后浇带砼浇筑的施工方法作业指导书
地下室底板、墙等后浇带砼浇筑的施工方法作业指导书一、根据设计结构说明书的要求：本工程的砼后浇带有两种，其中：有温度后浇带及沉降后浇带。
1)、要求－1：温度的后浇带：在砼浇注60天后可封闭。
沉降的后浇带:需要在按结构封顶后，二个月或根据沉降观测的数据实际情况定。
2)、要求－2：后浇带的封闭，用比原设计高于一级的砼（内掺微膨添加剂）浇筑。
二、后浇带的设置①地下室部分：含底板、顶板及相应的墙体：②Ⅲ段楼板③Ⅳ段楼板三、温度后浇带主要分布于地下室的底板、顶板及地下室的墙体，根据设计要求,砼浇筑后60天即可封闭后浇带,按施工记录记载，本工程的温度后浇带浇筑日期如下：1）、底板的温度后浇带已于三月五日全部浇筑完成。
2）、地下室墙体温度后浇带已于三月十六日全部浇筑完成。
3)、地下室顶板温度后浇带已于四月八日全部浇筑完成.4）、Ⅳ段一层沉降后浇带已于四月二十三日全部浇筑完成。
5）、其他后浇带将陆续施工即时记载。
根据以上日期,本工程的温度后浇带基本已陆续达到浇筑60天以上,可以进行封闭工序施工。
四、后浇带封闭施工要求如下：4—1、地下室底板后浇带：1)、地下室底板的后浇带,若先将后浇带两侧底板侧面砼凿毛，因底板厚度不同,要求侧面全部凿出新茬，因板上层有钢筋网格,使用凿毛的钢筋钎子要有一定长度，否则板下部凿毛困难。
2)、底板下有50mm厚的细石砼保护层,凿毛时，不可凿破，以防损坏原有的防水层.3）、当所有砼表面凿毛完毕后，将所有的残渣清理干净，砼表面不得有松动的石子和较弱的砼层。
4）、后浇带内的钢筋,因长期裸露在外，钢筋外表面已有锈蚀及贴结钢筋表面的砼残渣，都要做好认真除锈工作，个别钢筋有变位、松动，都要用专人维修或加强绑扎。
5）、浇筑后浇带砼前,用清水充分冲洗干净，且不得有积水.6）、开始浇筑砼时，原有砼表面，先铺一层原浆砼砂浆后，再正式依次进行砼浇筑,以保证新旧砼紧密结合，为保证后浇带的封闭砼有更好的密实性,砼振捣后，待砼初凝前(约45分钟）在从头至尾进行一次，二次振捣。
混凝土浇筑工程作业指导书
混凝土浇筑工程作业指导书1 适用范围本作业指导书，适用于现场制备的普通混凝土工程。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
3 作业前应做的准备及必须具备的条件3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3 作业原材料及半成品质量要求3.3.1 采用的标准，水泥各项技术符合《GBS》标准，进场时必须有质量证明书。
3.3.2 砂：粗砂或中砂，混凝土强度低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。
3.3.3 石子：粒径5—32mm，混凝土强度低于C30时含泥量不大于2%，高于时不大于1%。
3.3.4 掺合料：粉煤灰其含量应通过试验确定，并应符合有关标准。
3.3.5 外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。
3.3.6 作业环境应达到的条件。
3.3.7 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土，淤泥和杂物要清理干净。
3.3.8 墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
3.3.9 复核模板、支柱、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
3.3.10 脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
3.3.11 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3.3.12 台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
3.4 作业技术交底的安排（见附表）。
4 作业程序、方法、内容4.1 清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4.2 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称称量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止。
混凝土作业作业指导书
混凝土作业作业指导书1.作业条件1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
1.3其他限制条件：气温低于5℃以上时应按冬季施工办理。
2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按《普速铁路工务安全规则》执行;设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为培训合格的职工及劳务工。
3.作业机具发电机、搅拌机、震动棒、磅秤、铁铣、钢卷尺、推料小车、抹子、活口扳手、手锤、小撬棍、钢丝刷、扁油刷、筛子、草袋、移动停车信号牌（灯、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。
4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.2.2横越线路未执行一站、二看、三通过的规定，上道前未严格执行手比、眼看、口呼制度，造成机车车辆伤害。
5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。
5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。
5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。
5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书一、引言混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑作业的顺利进行，特编写本指导书，详细介绍混凝土浇筑的各个环节和要求。
二、施工前准备1. 确定浇筑计划根据工程需求和施工进度，制定合理的混凝土浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑量、浇筑顺序等。
2. 准备工具和设备确保浇筑现场配备必要的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇注斗、振动器等，并保证其正常运转。
3. 安排人员根据工程规模和施工进度，合理安排浇筑作业所需的人员，包括搅拌工、泵工、浇筑工、振捣工等，并确保其具备相应的技能和经验。
4. 确定混凝土配合比根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土的质量符合要求。
三、浇筑过程1. 混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等按照配合比投放到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，确保混凝土均匀。
2. 输送混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵或人工方式送至浇筑现场，注意保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇注混凝土在浇筑现场进行混凝土的浇注，根据工程要求和浇筑计划，合理安排浇筑顺序和浇筑量，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 振捣混凝土在混凝土浇注完成后，及时使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
四、质量控制1. 混凝土强度检测对浇筑混凝土进行强度检测，包括初凝时间、抗压强度等指标的测试，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 表面平整度检查对混凝土浇筑后的表面进行平整度检查，包括平整度、垂直度等指标的测量，确保混凝土表面的平整度符合要求。
3. 防渗漏检查对混凝土结构进行防渗漏检查，包括渗漏试验、渗透性测试等，确保混凝土结构的防水性能达到要求。
五、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
底板砼作业指导书.doc
底板混凝土结构作业指导书一、施工准备1、材料⑴水泥：P.O 42. 5普通硅酸盐水泥。
水泥用量349kg / m3⑵砂、石:技术指标除应符合（JGJ52—92）和（JGJ53—92）的规定外，尚应符合下列规定:砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。
石子最大粒径不宜大于31. 5mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1 %, 吸水率不得大于1. 5%。
⑶掺合料:粉煤灰品质在II级以上，掺量经试验确定，本工程为16. 5%（水泥用量），用量kg / m3⑷膨胀剂：HEA膨胀抗裂剂，掺量10% （内掺法），用量kg/m3⑸水:不含有害物质的洁净水。
2、作业条件⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
止水的方法:穿墙螺栓加焊止水环，止水环必须满焊。
⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
⑶选定配合比时，防水混凝土通过试验确定，其设计等级应提高0. 2MPa,具体配比为1）水泥用量349kg/m3,2）含砂率为38%；灰砂比为3）水灰比4）塌落度16.5 cm二、操作工艺1、混凝土搅拌严格按试验室的配合比通知单配料，按石子、砂顺序用配料机配料，水泥使用散装水泥，用螺旋输送器送料，先干拌0.5-lmin再加水，加水后搅拌时间不应小于2min,塌落度控制在150-180mm之间，雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。
2、混凝土运输本工程混凝土搅拌后，直接用输送泵输送至浇筑点3、混凝土浇灌⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。
⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm,严防漏振，欠振或过振。
钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
基础底板砼作业指导书
龙湾·上和城项目楼工程大体积砼浇捣方案编制：浙江勤业建工集团有限公司日期：2012年7月17日目录1、工程概况及工程特点2、砼裂缝控制技术措施3、施工准备工作4、砼浇筑5、砼养护与试块留置6、施工质量控制措施7、安全文明施工措施8、雨季施工措施一、工程概况及工程特点1.1工程概况本工程位于赣州市梅关大道处，地下二层，地上二十六层，框架剪力墙结构，最大建筑高度为83.20m。
室内地坪+0.00相当于黄海高程107.1m。
其中地下室底板为自防水砼与防水卷材相结合的结构，砼强度等级为C40，抗渗等级为P6，底板面积达765.02平方米，东西长37.15米，南北宽为27.35米，该底板厚度为450mm，多桩承台部位厚度1600mm，板上布有1.2m 和1.5m深的集水坑各一个，与底板相连的外墙水平施工缝留置在距底板面500mm处。
1．2工程特点1、底板面积比较大，一次连续浇灌的砼量大2、底板砼强度等级为C40，抗渗等级为P6，施工既要保证砼强度达到设计要求，又要保证砼抗渗等级达到设计标准。
3、底板砼收缩应力较大，其收缩裂缝较难控制。
二、砼裂缝控制技术措施2．1裂缝产生的原因分析大体积（大面积）砼结构中，由于结构截面大，水泥用量多，释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，引起内部不同部分的变形，由此形成的温度应力是导致砼产生裂缝的主要原因，裂缝有表面裂缝和贯通裂缝，两种裂缝在不同程度上都属有害裂缝。
2．2控制温度和收缩裂缝的技术措施为控制有害裂缝的出现和发展，，结合本工程实际采取如下相应措施：1、加强施工中的温度控制，在砼浇注后的头3天内，加强砼的保温保湿养护（底板面覆盖一层麻袋，浇水保持其湿润），缓缓降温，避免发生急剧的温度变化，内外温差控制在25摄氏度以内。
2、要求商品砼公司提高砼极限拉伸强度，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
三、施工准备工作3．1技术交底与隐蔽验收1、施工前，由技术部门组织进行书面技术交底，并在砼开捣前组织施工管理人员和作业班组长召开准备工作会，明确具体的浇捣要求和注意事项。
砼浇筑作业指导书
一、作业指导书目的为砼浇筑工程管理及操作，提供现场施工方法和依据，保证砼浇筑工程施工组织有序，操作上有章可循，确保质量安全，满足要求。
二、适用范围适用于我项目各建筑的砼浇筑施工。
三、依据1、施工图纸2、技术规范规程《技术规范》《总施工组织设计》《特殊过程确认程序》四、管理分工1、本文由项目部工程部制订、修订及解释。
2、本着“谁施工谁负责、谁操作谁保证”的原则，由项目部、作业队负责组织实施，工程部、质量部、安全部等单位配合。
五、前期准备1、由工程部编写施工组织设计，砼平仓振捣施工方案，依据施工方案选择合理机械设备，组织熟练机械手和有管理经验和施工能力的技术人员组成作业队，并建立健全施工管理制度。
2、物资供应部按照作业队的材料计划负责对火工材料各种工具、器具的采购；调度室负责施工机械、风、水、电的调配协调工作。
六、模板安装工程1、模板安装⑴、在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。
⑵、模板安装应满足下列要求：a 、模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
b 、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c 、浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
d 、对于特殊部位，应使用能达到设计效果的模板。
⑶、现浇结构模板安装的允许偏差（见下表）2、模板拆除⑴、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
⑵、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑶、底模拆除时砼强度要求（见表）七、钢筋工程1、焊条规格、型号、焊接电流及施焊方式应符合相关规范要求。
2、现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用手工电弧（搭接）；直径28mm以上时，宜用熔槽焊或绑条焊接；直径在25mm以下的钢筋接头，可用绑扎接头；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
对设计文件中有特殊要求的按设计文件执行。
混凝土浇筑施工作业指导书样本
混凝土浇筑施工作业指导书样本一、施工准备1. 确定浇筑混凝土的种类和强度等级。
2. 根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
3. 检查施工现场的平整度和排水情况，确保施工的基础条件良好。
4. 根据设计要求，准备好所需的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、浇注车等。
二、混凝土浇筑1. 根据设计要求，确定浇筑的位置和顺序。
2. 按照施工图纸和标高要求，设置好测量控制点和浇筑标志。
3. 在浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保模板的平整度和密封性。
4. 根据设计要求，进行混凝土搅拌，并控制好混凝土的水灰比和搅拌时间。
5. 在浇筑前，对混凝土进行试验，确保混凝土的强度和流动性符合要求。
6. 在浇筑前，对混凝土浇注车进行检查和调试，确保其正常工作。
7. 进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现冲刷和积聚现象。
8. 在浇筑过程中，及时进行振捣和充实，确保混凝土的密实性和均匀性。
9. 在浇筑后，及时进行养护，包括覆盖保湿、防止阳光照射等。
三、施工质量控制1. 对混凝土原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 对混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的强度和流动性符合要求。
3. 对混凝土的浇筑速度和厚度进行控制，避免出现浇筑不均匀和冲刷现象。
4. 对混凝土的振捣和充实进行控制，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 对混凝土的养护进行控制，包括覆盖保湿、防止阳光照射等。
四、安全措施1. 在施工现场设置好安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 使用合格的施工工具和设备，确保施工过程中的安全。
4. 进行施工现场的定期检查和维护，及时排除安全隐患。
5. 在施工现场设置好紧急救援设备和应急通道，以备不时之需。
以上是混凝土浇筑施工作业的一般指导书样本，具体的施工要求和控制措施应根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，应严格按照相关的法律法规和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
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3栋A座承台底板
砼浇筑作业指导书
一、概况
本次浇筑范围的建筑面积2800m2，砼总方量为4300m3，其中核心筒砼总方量为2000m3，混凝土强度等级为C35P10并掺入膨胀剂，除膨胀加强带掺量为12%外，其余部位掺量均为8%。
拟采用3台地泵和1台天泵，具体位置见附图，按每台砼泵平均泵出30m3/h计，本次浇筑时间约为36h。
二、人员机具配备
1、人员配置：
（1）管理人员：每台泵机每台班配备1名，负责混凝土材料调度、现场指挥及质量、安全施工管理。
（2）振捣手：每台泵机每台班均配备2名，其它辅助作业人员若干，配合布料机移位、装拆泵管等。
（3）二线人员：机管员，电工、焊工，4#塔吊司机、指挥。
2、机具配置：
（1）每台泵机配D=24m布料机1台。
（2）振捣棒3台（两用一备）。
3、防雨薄膜：5000m2
三、浇筑顺序
本次浇筑共分四个阶段：
第一阶段：2#、3#、4#机负责2.5m厚核心筒底板砼浇筑，1#机负责底板东侧砼浇筑。
第二阶段：核心筒砼暂停3小时，2#、3#、4#机均匀浇筑核心筒四周的砼，1#机完成东侧砼浇筑后退场。
第三阶段：核心筒砼按每浇筑完成1m高暂停1.5h的原则分4次将核心筒底板以上3.7m厚区域浇筑完成。
第四阶段：2#、3#、4#机负责浇筑完成底板西侧的所有砼。
四、浇筑工艺
1、浇筑时应遵循先深后浅的原则。
2、底板浇筑砼前垫层及钢筋应适当湿水，但不得有积水。
3、核心筒分层浇筑厚度为1.0m，浇筑至电梯坑吊模处时应停歇1.5小时左右，防止吊模上浮，集水坑、外墙反坎吊模浇筑方法均同此。
4、承台浇筑时应沿墙柱钢筋四周分层均匀下料，防止墙柱钢筋移位。
5、采用机械磨光机收面，收面时随时拉线控制板面标高偏差在±10mm内。
五、注意事项
1、考虑砼运输不及时、机械故障等各种突发事件，塔吊应24h待命，负责可能形成冷缝的砼接槎工作。
2、砼浇筑前应确保承台内积水及垃圾已清理干净。
3、控制好砼浇筑面的初凝时间，严禁出现施工冷缝。
4、地泵泵管应采用钢马凳垫起。
5、密切关注砼的振捣情况，杜绝漏振、少振、过振。
6、下料时应尽量避免弯折和污染钢筋，被污染的钢筋及时用湿布擦干净。
7、300mm宽的止水钢板应外露150mm，且平面应抄平。
8、严格按附图方向浇筑砼，不可随意扩大浇筑面，防止浇筑面摊铺过大形成冷缝。
9、浇筑过程中若遇中到暴雨，应及时停止发料，并暂停浇筑砼，已浇筑完成的砼立即覆盖防水薄膜。
10、砼浇筑完成后12小时内及覆盖麻袋淋水养护，核心筒采用通冷却水降温且表面蓄水养护，并每隔2小时测量混凝土内的温度。
11、砼终凝后应尽快安排墙柱根部的凿毛，凿毛效果以露出石子为准，不可漏凿，为提高效率应采用电动工具，在墙柱箍筋和水平筋绑扎前完成所有的凿毛作业，并用清水冲洗干净。