底板砼施工方案

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、砼配合比及技术要求

四、砼搅拌与运输

五、底板砼浇筑

六、底板砼养护

七、砼试验

八、技术质量保障措施

九、成品保护

十、安全消防保障措施

十一、环保与文明施工

一、工程概况

１、工程概况

BDA24#地住宅项目1#-12#楼（以下简称本工程），1#、2#、4#、6#、8#、9#、10#、11#、12#楼地下1层，地上11层，3#、5#、7#、楼地下1层，地上10层，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。本工程小高层住宅采用箱形基础，底板属超长结构，厚度600，设计不设置后浇带和加强带，砼标号为C30，抗渗等级S6，刚性自防水。全部单栋12栋楼基础底板均在冬期施工，砼全部采用商品砼。

2、砼工程量

二、施工准备

1、预拌砼搅拌站的选择

通过项目部及监理对附近搅拌站的考察，决定本工程采用城昌砼搅拌站和胜利砼搅拌站供应砼。搅拌站距现场约10公里以内，场外道路交通情况较好，常规情况下到达现场的时间约为10~20min, 可满足现场混凝土供应的需要。

2、测量准备

根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界，用在砖模板上端口

部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。在垫层上弹好各段墙体及门窗洞口位置线，作为控制插筋位置的依据。

3、审图

施工前认真查阅图纸、方案、及相关安全、质量规范，找出混凝土施工中尤其是冬施期间砼施工时应注意的的难点和重点，作到施工中重点突出，心中有数。

4、机械准备

基础施工阶段，因为现场甲方提供电力不足，无法使用混凝土拖式泵；因此，底板部位结构混凝土采用混凝土汽车泵泵送混凝土，设置位置根据现场需要。根据单栋砼工程量以及考虑现场人力、气候等情况，单栋底板浇捣时配2台汽车泵。

除配备浇筑用振动棒外，另外准备足够的备用振动棒。另考虑增加一台磨浆机。

5、劳动力准备

为了优质高效地组织好砼工程施工，安排技术素质高、责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下表：

6、材料准备

7、作业条件准备

1、基础底板的砖模、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查

符合设计要求，并办完隐、预检手续。

２、基坑内的杂物、冰雪和钢筋上的油污等应清理干净。

３、汽车泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

4、根据施工方案对施工班组进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。

5、各专业已在砼浇灌会签单上签字。

6、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

7、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求

8、各级管理人员责任到位，指派专人负责收缴商品砼运送单；实验器具准备充分。

三、砼配合比及技术要求

根据设计底板砼强度及抗掺要求，提早与商砼站签订技术合同，做好砼的试配，试配标号应高于设计标号2-4Mpa。

1、对水泥的要求

采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告，严禁使用不合格或过期水泥，同时水泥要求具有北京市建委核发的准用证。水泥最小用量不少于300㎏。

2、对砂石的要求

选用最大粒径为25mm的卵石，此粒径能满足泵送砼骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于15%，压碎指标≤16%。

砂选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，累计筛余量为92～70%（属

二区中砂）。

砂的含泥量按重量计应小于或等于3%，石的含泥量按重量计应小于或等于1%；泥块含量按重量计砂≤1%、石≤0.5%；有害物质重量计应小于或等于1%，有机物质用比色法试验要求不深于标准色。

4、外加剂及掺合料要求

外加剂选用UEA膨胀剂（一等品）厂家选用天津报鸣或山东寿光，限制膨胀率为0.4%；防冻剂选用FAC-3型防冻剂，允许受冻温度为-15℃；粉煤灰采用二级以上粉煤灰，产地为河北稣县。

5、对碱集料要求

本工程±0.00以下为二类工程，±0.00以下预防砼碱集料反应措施采用B类低碱活集料。

为防止砼发生碱集料反应，保证砼的耐久性，控制砂、石料的产地、水泥和外加剂的含碱量，搅拌单位提供相应的检验报告。预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定：对于II类工程“使用B 类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3Kg/m3”的要求。本工程为了防止碱集料反应，采用B种低碱活性集料（膨胀不大于0.06%），优选低碱水泥，混凝土的含碱量不得超过3kg/m3，并附上符合要求的水泥、掺和料、外加剂的含碱量测试报告和砂石碱活性测试报告。混凝土外加剂选用无污染、无氯氨类。

6、对砼和易性的要求

为保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。《砼泵送施工技术规程》规定泵送砼10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求砼要泌水速度慢，保证砼的稳定性和可泵性。

7、对坍落度的要求

抗渗砼为120-140mm。

8、其它技术要求

初凝时间控制在4-6h，终凝时间控制在8-10h, 砼入模温度控制在10℃～15℃。

砼配合比确定以后，立即报业主、监理认可。

四、混凝土的搅拌和运输

1、混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定。

2、现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每3车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为±20mm；预拌混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。

3、混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间5±1小时,相邻两车的发车间歇时间≤10分钟，混凝土的罐车上应加遮盖保温。

4、砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格方可使用。当有离析现象时，应立即予以退回,不得使用。

５、砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续

进行。