Cherry成品键盘检验规范_Sunrex
键鼠可靠性测试规范
1.目的建立和规范键鼠成品可靠性测试的方法与流程，以确保检验结果的准确性。
2.范围适用本公司所有键鼠成品检验。
3.试验项目3.1高温存储试验A.将样品放置于测试专用焗炉里，温度设置65±2℃，湿度93%RH，存放时间72H。
B.测试完成，将样品从焗炉取出放置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.2低存储试验A.将样品放置于测试专用冰箱里，温度设置-40℃，存放时间72H。
B.测试完成，将样品从冰箱里取出放置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.3温度冲击试验A.将样品放置于测试用专用冰箱里，温度设置-40℃，存放时间2H。
B.在一分钟内将样品放置于测试专用焗炉内，温度设置65℃，存放时间2H。
C.将上述测试循环做5次，测试完成后测试其样品功能是否正常。
3.4高温操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置65℃，DC 5.0V±5%，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.5低温操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置-40℃，DC 5.0V±5%，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.6高温高湿操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置65℃，DC 5.0V±5%，湿度93%RH，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.7跌落试验（裸机）A.将样品在垂直80cm高度，跌落样品的六个面，落至厚度为3cm的钢板。
B.测试完成后再测试其样品功能是否正常。
3.8按键寿命测试（左、中、右键）A.将样品置于鼠标按键专用测试治具上，设置：荷重气压2±0.1Mpa，速度40次/分，行程20mm.B.测试次数为1000万次（具体次数视产品规格而定）3.9烧机试验A.将样品置于DC5V±5%在常温下连续使用168H。
B.测试完成（即168H后）样品功能是否正常。
按键可靠性试验规范
脱镀面积＞3%判为不合格
介刀
3M600#胶纸
每批来料
1
（根据键帽的模具不同进行取点测试）
按键表面硬度
检验方法及条件：按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格（具体判别参见实物样板）
附录A：版本：
按键可靠性试验规范
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
耐磨试验
检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
带帽沿的按键要求键帽脱落时拉力≥0.5kg；在拉脱键帽时要求硅胶底盘同时破裂。不带帽沿的按键已实际设计要求为准。
拉力计
检治具
每批来料
2
（取按键上任意两个键）
寿命
按键寿命测试
检验方法及条件：将按键装在夹具上，模拟用户按键动作，以25次/分的速度、0.1kg/cm2的力度次。
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格。
盐雾试验箱
每两个月
3
热冲击试验
检验方法及条件：按中“试验Nb”方法进行试验，在70℃～－40℃的温度条件，稳定持续温度的时间为2h，温度转换时间不大于5分钟，循环次数：12次（4小时/次），试验结束后，样品在自然条件下恢复1～3小时，进行功能外观检验。
键盘产品例行试验标准
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键盘产品例行试验标准
1.0目的：
提高产品质量，满足顾客和适应市场的需求。
2.0适应范围：
适用于本公司各种型号产品(具体要执行试验的项目,需依据相应的作业指导书).
3.0试验样品：
产品在检查的合格批中随机抽取。
4.0试验内容：
本规程包括：气候试验、机械试验、寿命试验、可靠性试验、静电放电灵敏度试验。
4.1 气候试验：
4.1.1 高温工作试验
4.1.2 低温工作试验
4.1.3 恒定湿热试验
4.1.4 高温贮存试验
4.1.5 低温贮存试验
4.2 机械试验：
4.2.1 包装件跌落试验
4.2.2 拉拔力试验
4.2.3 粘度试验
4.3 寿命试验
4.4 可靠性试验
4.5 静电放电灵敏度试验
5.0 试验标准和判定。
键盘检验标准
键盘检验标准MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION生产工艺指导书键盘检验标准Work Center / Operation作业区域： CECT QAModel Unit / Line产品型号：ALLDocument Owner/文件负责人: QA XXXXX1.0总则为了控制手机键盘的质量，甲方和乙方共同建立本技术检验标准，验收标准的最后版本须由甲方和乙方共同签字认可，从而形成甲方和乙方判定产品是否合格的基准。
乙方有责任确保制造合同中的所有部件（装配，子装配，成分和材料）符合本检验标准的要求。
乙方也同时有责任确保对所有OEM产品，子系统和部件加工后的使用性能满足本检验标准的要求。
乙方必须能够证明其对购入的原材料及部件建立了检查和审核程序以确保OEM部件满足本检验标准的要求。
供应商资料，来料检验是可接受的选择。
本标准作为甲方同乙方签定加工定做合同的技术附件，包括共同签字的图纸（二维图纸和三维结构设计文件）。
目的是使制造出的零件能够满足设计时的功能和结构上的要求。
如果乙方不能实现此检验标准的要求，需要向甲方提交有限要求弃权书，甲方决定是否通过弃权书。
2.0适用范围本标准适用于CECT全中文数字双频手机键盘批量产品的检测。
3.0引用标准GB2828-87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》4.0主要内容4.1乙方在提供每批产品时应提供的相关材料4.1.1产品所使用的原材料检验报告，其中应该包括材料成分、生产厂等；4.1.2每批产品的合格证和成品出货检验报告。
4.2乙方使用的检验方法4.2.1乙方应对产品进行100%的外观检验（QC检验）；4.2.2对于零件的尺寸和物理性能应采用抽样检验，抽样检验方法由甲方和乙方共同商定。
注：甲方使用的抽检方法：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0.65,字码表及抽样方案见下表。
笔记本成品检验标准
笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
键盘成品判定标准
的电池，打开对应的测试程序并点合格 置也显示；
置也显示；
置也显示；
置也显示；
后，
2 输入字符时会把
2 输入字符时会
2 输入字符时会把
2 输入字符时会把
计算机 1 单手点测键盘的任意字键，如没有发现 其它的字符一起输
把其它的字符一起
其它的字符一起输
其它的字符一起输
测试程序 串码，则可以用单手拉测的方式检测其它 入
按键对应的功能与实际功能是否相符， 全部或个别键没有
显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有
显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有
显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有
PQC首件检验时测试2台，QA每个订单抽检 相对应的功能显示
相对应的功能显示
相对应的功能显示
3
FN004
按键自发射
计算机 测试程序
收器到电脑，装上键盘电量≥80%额定电 2 字符自动显示
压的电池，打开对应的测试程序，手指不 3 电脑自动关机
做任何动作按压键帽
以上三种情况不允
0
2 字符自动显示 0 3 电脑自动关机 以上三种情况不允
2 字符自动显示 0 3 电脑自动关机 以上三种情况不允
2 字符自动显示 0 3 电脑自动关机 以上三种情况不允
相对应的功能显示
实际功能的数量至少10PCS；
。
。
。
。
3 适用于所有键盘
以上现象不允许出
以上现象不允许出
以上现象不允许出
以上现象不允许出
现
现
现
现
1 接收器连接到USB延长线接口，电脑右 不允许出现
键盘按键检验规范
以封样承认书的颜色样板作为标准板，要求色差值△E≤1.0
5.2.1.2光泽检验
5.2.1.3目测法：
观察须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，以封样承认书的颜色样及上下限样板比对表面光泽度，不允许有明显不符。
5.2.2尺寸检验
依据图纸尺寸及检查标准书的要求进行检验。
5.2.3外观检验
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格。
水煮测试
键帽为ABS料使用80摄氏度的沸水煮，如果键帽为PC料使用100摄氏度的沸水煮，一小时后检验，用0.8kg的力来剥离不能脱落，煮两小时不能自然脱落，为合格。以上几项如有一项不合格，则判定不合格。b、水煮试验加热容器一个，所用的最好是纯净水。加热容器水的高度为5-8cm，按键应悬浮到水的中间位置；c、按键在水煮两小时后没有自然脱落，可以继续水煮两小时确保供应商品质。
缺料
因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象
色差
产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。
异色点
在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
同色点
颜色与壳体颜色接近的油漆点。
气泡
由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
颗粒
喷涂制品表面上所附着的细小颗粒状物。
3．定义
3.1抽样方案：
GB/T 2828.1-2003Ⅱ级一般抽样水平，合格质量水平：B类=0.4、C类=1.0
3.2致命缺陷（Critical Defect）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
键盘可靠性试验规范
文件类型：
检验规范
主题：
可靠性试验规范
文件编号：
页次：02/03
修订次：0
1、目的：确保产品的质量符合国标规定或客户要求。
2、适用范围：适用于本公司生产的所有成品机的试验项目。
3、职 责：品质部的试验人员负责对受试产品进行可靠性试验。
试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后，进行外观、结构检查和功能、电性能的初始检测。
c.待55℃稳定后，运行2h，对受试产品检查，检验项参考对应产品检验规范,并应符合相应的要求。检查通常在试验箱内进行。但如果不能在试验箱内检查，必须在拿出之后立即进行上述检查。
4）.跌落试验
a.将受试产品从20cm高度自由跌落于水泥地板上，1角3边6面。
b.试验后进行外观及功能、电性能检查，检验项参考对应产品检验规范。允许有磨损，但不应有裂缝、按键帽脱落等不良，检验项目应符合相应的要求。
c.动作与放电时无误操作、无异常现象——起火、冒烟、热变形、破损或死机等异常。
11)百格测试
a.在喷涂面任选1cm²范围，用百格刀以1mm间隔划成“#”形网格，再用3M胶带贴住网格，并用手指压平，然后从垂直方向瞬间撕离3M胶)耐摩擦测试
a.将受试产品固定好在耐磨擦试验机台面的相应位置上。
**电子工业有限公司（通讯厂）
文件类型：
检验规范
主题：
可靠性试验规范
文件编号：
页次：03/03
修订次：0
8)耐酒精擦拭试验
a.将受试产品固定好在耐磨擦试验机台面的相应位置上.
b.用浓度99.5%的工业酒精浸湿棉布，对产品丝印、喷油部位施加250g力，水平方向来回擦拭200次（一个来回为一次）；
键盘成品检验规范
键盘成品检验规范前言：为确保键盘的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
1.范围本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的键盘成品质量检验。
2.规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 14081-2010 信息处理用键盘通用规范参考文件一：键盘可靠性试验规范3.质量检验3.1 检验分类本标准规定的质量评定规则包括两类检验：鉴定检验和质量一致性检验。
3.2 检验条件除非本标准或产品标准另有规定，对样本的检验应在GB 2421-89第五章规定的标准大气条件下进行。
3.3 例行检验例行检验是对同一型号若干样品进行外观结构工艺、电性能、安全、环境适应性和可靠性等一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力制造符合该标准要求的产品。
当产品进行设计定型、生产定型，主要的设计、工艺、材料、及零部件（元器件）变更后或停产后恢复生产时，均应进行鉴定检验。
3.4 确认检验质量一致性检验是以逐批检验为基础，从产品中抽取样品进行的、用于确定产品生产过程中能否保证质量持续稳定的检验。
3.5产品不合格分类，A类不合格、B类不合格、C类不合格；A类不合格：即单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格，也称为严重缺陷。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格，也称为轻缺陷。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格，也称微缺陷。
表1 检验项目4.检验项目及判定标准4.1装配外观检验表2 装配检验项目及判定标准4.2外观检验4.2.1塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、按键等塑胶结构件，可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
5.28樱桃质检验收
樱桃验收货和退换货1、收货原则及检查事项（1）生鲜收货操作由收货部人员按收货流程执行。
（2）供应商必须在订单的有效期内送货。
（3）供应商必须用正确的订单送货。
（4）产品：品名符合订单产品名；数量符合订单或符合每日订货的数量；质量必须符合质检标准、订单标准。
质量严重不符者，拒绝收货；质量降级者，拒绝收货或采取折扣方式。
（5）产品送货的运输车辆必须符合产品运输的温度要求，且干净整洁。
（6）产品运输的器皿、用具必须符合卫生的要求。
（7）包装产品：外箱完好，内包装完好（若有条形码，条码有效），保质期标志清楚。
（8）收货一律是净重收货，不计算毛重。
（9）履行完收货手续的产品以最快的速度运至保鲜库，以正确的储存方式储存。
2、验货原则（1）产品必须经过验货程序（参照相应产品标准），符合质量标准才能收货。
（2）产品的验货标准遵循规定的产品质量验收标准，等级、规格、品种的变化以订单或采购特别说明为准。
（3）生鲜产品究其特点，验货方式以感官法为主。
3、产品换货：（1）符合换货条件的产品才能办理换货，否则按退货处理；（2）换货以供应商为抬头，每日收货时进行办理；（3）换货的产品货号、产品品名必须与所更换的产品一致，不同品种的产品不能换货；（4）换货单据的数量必须与货物的实际数量相符；（5）换货的产品必须有明确的标识，表明时间、供应商名称，存放在产品换货暂放处；（6）退货组在办理换货手续时，组长必须在换货单据上签名。
樱桃质量评定方法1、视觉检验法：主要评断产品的新鲜度、成熟度、清洁度；2、味觉检验法：主要评断产品的口味是否优良、滋味是否正常，是否口感较一致；3、嗅觉检验法：主要是检验产品是否具品否备应有的香味、有无异味等；4、触觉检验法：检查产品的硬度、弹性、膨松等性能指标。
具体评定标准及参数、抽样方法详见《樱桃分级筛选标准5.28》、《抽样检测方法5.28》2．收货程序审核订单↓办退货↓质检↓数量确定↓数据记录↓单据确认程序解释：◇审核订单：审核生鲜部的订单是否有效，送货的品种和送货的数量是否与订单一致。
按键外观及可靠性测试检验标准
按键外观及可靠性测试检验标准1. 概述:为确保产品可靠性的检验方法和检验标准有明确的规定；确定塑料和金属零件表面处理后的品质要求，能满足公司的需要。
2. 范围:2.1 本部门制造的所有需要测试的产品。
2.2 适用于塑料、金属制品外表的涂装加工，外观的检验标准。
3. 说明:本标准仅为检验之标准，所述及之内容为规范本部门所有产品外观及功能共通性之检验项目，其它结构设计、物理特性、化学特性之检验标准因设计、材质、制程之不同而会有所差异，此处不论及，本规范中不予以制定。
4. 产品外观检验标准:4.1 检验要求：4.1.1 检验区域所需的最小照度为85英尺烛光;4.1.2 检验人员的眼睛与检验产品的距离约为30-45CM；4.1.3 观察角度：产品所有可视位置；4.1.4 一般情况下，单点目视检测观看时间为5秒，整体目视检测观看时间约15秒；4.1.5 视觉敏锐度= 普通，矫正视力达到普通水平，每年检验一次视力。
4.2 检验标准：4.2.1 表面缺陷分类标准：4.2.2 附加检验事项：4.2.3 喷涂外观细节：5. 装饰表面耐久性要求和DVT测试：5.1 基本检验要求：5.1.1 测试区域环境要求：20°C±5°C, 65%RH±20%RH;5.1.2 产品要求：从产品完成到测试开始，喷涂产品必须在正常环境中存储超过48小时。
5.2 装饰表面耐久性要求测试：1. 干净的样品。
2.冷热冲击参数：循环次数= 12次温度= –40℃至+85℃保持时间= 每种极限温度保持1小时过渡时间= 10 秒使用Norman (RCA) 耐磨试验机。
耐磨圈数必须≥500圈。
175g的继续压力。
5.3 DVT测试：。
键盘-成品检验规范
1目的﹕建立和规范成品之检验流程和方法,以确保检验结果全面性和准确性。
2范围﹕适用于所有有线和无线keyboard。
3相关文件:3.1keyboard电性手感标准。
3.2keyboard缺点判定基准。
3.3外观检验规范。
3.4包装检验规范。
3.5产品规格书。
4作业程序:4.1检验计划:4.1.1批之构成:以供货商一次送验量为单位检验批。
4.1.2抽样计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划,实施单次抽样。
4.1.3检验水平/允收水平:参见《质量检验计划表》。
4.2批允收/拒收之判定:4.2.1依规定之AQL对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异。
4.2.2当个别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相[应之任一级(CR/MA/MI)之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。
4.2.3当总计之实际不良品个数超过MI级之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。
4.3检验项目之要求﹕4.3.1一般包装材料及方式和结构外观检查参照BOM核对料号或规格,并实施基本的检验.4.3.2 keyboard产品的种类不同, 根据产品的特点需要检验的电气功能也不同4．4．1 键盘成品外观、手感、检查内容及缺陷标准4．4．2 键盘成品电性、包装检查内容及缺陷标准4.5 对机:4.5.1 常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置整齐,同时通知生产部对机;如属严重不良及批量性不良,则要求QA 参与,并分析原因。
4.5.2 将检验OK 之成品,按原包装方式放置回去,并交生产线.不良品则送回生产部门返修.将检验后的成品予以相应状态标示。
4.6 记录:4.6.1 报表填写方式:随时记录检验状况。
4.6.2 检验结果记录在“keyboard 检验报告”上(参见附件二)。
附件一流程图主要检验内容﹑重点及相关资料生产制令(W/O)﹑生产线别﹑报验数量﹑序号范围等BOM ﹑质量标准书﹑内部订单审核表﹑样品﹑检验报告表等.依<质量检验计划>纸箱规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式) ﹑外观彩盒入箱方式﹑外箱贴纸粘贴﹑包扎方式规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式)﹑外观 规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观外观﹑部件﹑美工线/段差﹑平整度﹑logo/颜色检查规格﹑外观﹑定位 按键测试/拉键，敲机测试/LED 测试/手感测试/ 多媒体测试/ RF 距离测试/睡眠测试./低电压测试同生产人员确认不良品,必要时知会品保人.附件二﹑keyboard 成品检验报告《附页》附件三、keyboard 电气功能测试图标说明图示:H (Windows 测试画面)。
5.28樱桃质检验收
樱桃验收货和退换货1、收货原则及检查事项（1）生鲜收货操作由收货部人员按收货流程执行。
（2）供应商必须在订单的有效期内送货。
（3）供应商必须用正确的订单送货。
（4）产品：品名符合订单产品名；数量符合订单或符合每日订货的数量；质量必须符合质检标准、订单标准。
质量严重不符者，拒绝收货；质量降级者，拒绝收货或采取折扣方式。
（5）产品送货的运输车辆必须符合产品运输的温度要求，且干净整洁。
（6）产品运输的器皿、用具必须符合卫生的要求。
（7）包装产品：外箱完好，内包装完好（若有条形码，条码有效），保质期标志清楚。
（8）收货一律是净重收货，不计算毛重。
（9）履行完收货手续的产品以最快的速度运至保鲜库，以正确的储存方式储存。
2、验货原则（1）产品必须经过验货程序（参照相应产品标准），符合质量标准才能收货。
（2）产品的验货标准遵循规定的产品质量验收标准，等级、规格、品种的变化以订单或采购特别说明为准。
（3）生鲜产品究其特点，验货方式以感官法为主。
3、产品换货：（1）符合换货条件的产品才能办理换货，否则按退货处理；（2）换货以供应商为抬头，每日收货时进行办理；（3）换货的产品货号、产品品名必须与所更换的产品一致，不同品种的产品不能换货；（4）换货单据的数量必须与货物的实际数量相符；（5）换货的产品必须有明确的标识，表明时间、供应商名称，存放在产品换货暂放处；（6）退货组在办理换货手续时，组长必须在换货单据上签名。
樱桃质量评定方法1、视觉检验法：主要评断产品的新鲜度、成熟度、清洁度；2、味觉检验法：主要评断产品的口味是否优良、滋味是否正常，是否口感较一致；3、嗅觉检验法：主要是检验产品是否具品否备应有的香味、有无异味等；4、触觉检验法：检查产品的硬度、弹性、膨松等性能指标。
具体评定标准及参数、抽样方法详见《樱桃分级筛选标准5.28》、《抽样检测方法5.28》2．收货程序审核订单↓办退货↓质检↓数量确定↓数据记录↓单据确认程序解释：◇审核订单：审核生鲜部的订单是否有效，送货的品种和送货的数量是否与订单一致。
键盘类品质验货检验标准
百格刀/3M胶 纸
OK
√
喷涂层无脱落现象。
兼容性试 使用现市面所有系统连接上键盘，键盘是否工作正常 验 （XP\WIN7\WIN8\8.1\10\IOS\安卓）。
电脑\平板
OK
√
说明： 1.致命缺陷CR：（Ac=0 Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害。
严重缺陷MA：1、会导致产品功能丧失或功能不稳定；2、会导致产品功能与规格不符；3、外观不良目视明显可见。 轻微缺陷MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性；2、外观不良不明显；3、缺陷能轻易修正。 2.抽检严格按照GB/T-2828.1-2003 一般检查水平Ⅱ抽检，AQL值为：致命缺陷（CRI）：不允许有（AQL=0） 重缺陷（MAJ）：AQL=0.4 轻缺陷（MIN）： AQL=1.5，有争论的保留实物交由上级判定；
2.常温恢复2H
恒温恒湿试验 箱
OK
√
拉拔力测 用拉力计把键帽从键盘上拉出来，垂直用力，不可倾斜用力，键帽拉力≧
试
1.2KG。
拉力计
OK
√
按键寿命 动作频率：2~4次/秒，动作力：200g+/-50g，测试次数：500万次，测试后， 按键开关寿命
可 测试 按键按压及回弹畅，按压按键能正常导通。
测试仪
OK
间隙 间隙≤0.2mm。
OK
断差 底壳大于面壳：断差≤0.2mm 底壳小于面壳：断差≤0.4mm。
OK
批锋 不可有刮手现象，不可影响装配和外观。
OK
变形
产品放到玻璃台面上用塞规测量产品变形处到玻璃台面间的距离，键盘长度方 向变形≤2mm，键盘宽度方向变形≤1mm,不可以有晃动现象。
OK
硅胶垫 不可歪斜、脏污和漏装，不可装错颜色和厚度，摩擦后硅胶垫不可脱落。
键盘成品检验规范
键盘成品检验规范1. 目的作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求.2. 范围本厂生产之各机种键盘.3. 参考资料镭射印刷字符检验规范 XT-QRA-3029Laser辉度计操作规范 XT-QRA-3028耐磨测试规范 XT-QRA-3074粘附力测试规范 XT-QRA-30734. 定义4.1 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起键盘功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收.4.2Minor: 次缺点. 是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收.5.内容说明：5.1. 检验条件与工具.5.1.1功能测试将Keyboard 直接连接到计算机上,使用文管中心正式发行的测试软体进行测试.5.1.2外观检验I)角度: 眼睛与被测物成0∘~45∘II)距离: 45-60cmIII)光源：40W*2日光灯5.1.3 利用计算机, 放大镜，照度计，辉度计，读码器,厚薄规, 污点标准Film. goldensample 及各机种Layout film、CRL、BOM 、ECO等进行检验.5.2. 不良判定:不良品分Maj & Min，累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。
具体如下表之标准说明.检查项目标准说明Major Minor1. 整体外观1.1上下盖组合后,间隙段差大于0.5mm; wireless K/B段差大于0.3mm.1.2 上下盖卡椎未定位.1.3 上下盖组合后,平置于玻璃平台下盖K/B任一端,距玻璃平台高度间隙大于0.4mm(包括撑幵脚架时的距离)。
出往日本的机种不能大于0.3mm.1.3.1下盖凸点与水平玻璃间距中拱不能大于2.0mm.1.4 正面盖刮伤或污染不能>3*0.25mm,侧面刮伤或污染不能>5*0.25mm,背面刮伤或污染不能>7*0.25 mm. 且5公分内不有两点.1.5 正面盖污点直径不能>0.4mm,侧面不能>0.7mm,背面不能>1.0mm. 且5公分内不得有两点.1.6 上盖Logo边距2cm内,不允许有任何污点,刮伤.1.7 上盖Logo和上盖其它印刷的内容、颜色、形状、位置错误及Logo漏印. *1.8 上盖Logo印刷断字超过字体的1/3, 毛边大于0.15mm.1.9 上盖其它印刷之字符断字有超过字体的1/3,毛边大于0.15mm.1.10 上盖顶白,上盖有裂痕或破损.1.11 铭板Logo错误,或铭板漏贴,反贴.1.12 铭板污染,刮伤;铭板贴歪有超出边框,或字体印刷模糊.1.13 铭板字体色泽与样本不符.1.14 Keyboard上下盖颜色和规格不符.1.15扭动组合后的上下盖有noise或松动感.1.16铁板有变形和缺料, 烤漆铁板刮伤见到铁板本色印痕.1.17脚垫漏贴, 反贴.1.18脚垫污染或超出边框, 及因脚垫粘性不强而造成易脱落.1.19 脚架有破裂或变形及左右颜色不一致.1.20 脚架漏装, 装反, 或用错料.1.21 扳动左右脚架或大小脚架各1次, 脚架易脱落或大小脚架同时倒下.1.22 摇动Keyboard发出有异物之杂音饷声1.23 镙丝漏锁.1.24镙丝松动,浮锁,滑牙.1.25镙丝因电动起子而受伤, 变形, 螺丝生锈.1.26 Cable Pin 针断掉或歪斜.1.27Cable刮伤,有污迹.1.28 Keyboard上贴有不良标签.2. 字键2.1). Overall general key cap cosmetic2.11 字键浮高,未压定位同行的字键高低超过0.5mm.2.12 字键错插, 错料, 错键, 或印刷漏印.2.13 字键污点.刮伤判定:A区超过0.25mmB区超过0.4mmC区超过0.7mm.2.14 字键卡涩.2.15 字键卡死及无弹性(含Hot key).2.16 按压特殊key两端发现有铁条脱落或未装,及拨动特殊KEY歪斜不复原.2.17 轻敲装Link key cap, space bar响声>60db, 其它key响声>55db.2.18 特殊key cap晃动及1*1倍字键轻微晃动超过3颗.2.2).Laser printing & silk screen2.2.1 字键印刷有毛边或扩墨>0.15mm.2.2.2 字键印刷断字不能超过字体直径的1/3.*2.2.3距键盘30cm用肉眼看无白点,烧焦或黑点.2.2.4 字符串及单个字符倾斜度不得超过3º(参照字键边缘).2.2.5 Laser测字辉度(明暗比)小于3:1或客户规格值.2.2.6字体错印或漏印2.2.7字体残缺2.3). TAMPO 字符的检验2.3.1 印刷字体粗细不一，相差需小于0.1mm2.3.2 印刷字体断字/突出/残缺不能超过字体宽度的1/32.3.3 印刷字体针孔需小于0.05mm,且同一字键不能超过3个2.3.4 字键COATING表面刮伤/擦伤/露底不能大于0.25mm2.3.5 字键错料.错位.错印.漏印*2.3.6 油污点：A面污点不能大于0.25mm; B面不能大于0.7mm；C面污点不能大于1.0mm2.3.7 KEY CAP在TAMPO时不能沾有毛屑，异物；字体毛边需小于0.15mm2.3.8 COATING不可有影响外观的多余想象2.3.9 COATING 移位或与字型不吻合；COATING必须完全覆盖字体2.3.10印刷字体颜色与客户要求不符（对照PANTONE)2.3.11 Fulling coating字键表面触摸不可有刮手感.（A面四边）3. 功能3.1键盘无功能: 功能测试时, Keyboard无反应.3.2测试K/B AT时出现Failure .3.3 LED灯同时亮,直亮,不亮.3.4 LED灯亮度不均匀.3.5 LED灯功能不稳定: 振动后LED灯不亮.3.6 LED灯闪烁或亮的顺序不对.3.7 单键&多键(含hot key)无功能或Key功能不稳定及KEY短路(按单KEY时,几个KEY有反应).3.8 RUBBER有歪斜, 生胶, 异物, 夹皮或双Rubber引起key功能不稳定.3.9外接鼠标/Touch pad /Track Ball无功能或反应不灵敏.3.10Hub, smart card无功能.4. 包装(核对BOM&CRL)4.1不符合客户需求的产品配备规格.4.2 各种Label内容错误或未按要求张贴.4.3 BOM中各阶程使用之零件和材料有错或遗漏,安规材料使用成非安规材料.4.4 Cable外露尺寸与产品规格不符.4.5 Carton/Gift box label贴歪.4.6 漏贴Test & QC PASS贴纸, 或贴错位置.4.7 G/B之S/N与K/B之S/N不符.4.8 Barcode不能读值或读值错误.4.9 Carton外的序号与内装K/B之序号不符.4.10 Carton内键盘短装.4.11 Carton与G/B或Carton与栈板配置不合理.4.12 外箱之PO,P/N,W/O等号码章印盖错.4.13 CARTON未按要求打包和贴上麦头.4.14未依据客户需求叠放栈板和装柜.4.15麦头内容与S/O或D/O不符.4.16栈板规格不符.。
按键检验标准规范
毛刺、毛边
表面不允许, 底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求, 印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆, 印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
气泡
D≤0.15mm（字符内）或D≤0.2mm（字符外）
划痕
无深度：L≤1.0mm, W为0.05mm；有深度（可感觉）不允许, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 缺陷数不能超过2个。
缩痕
无缩痕或满足限度样品要求
凹凸点
D≤0.10mm
麻点
D≤0.15mm
合模线
目视看不见或满足限度样品要求
沙眼（针眼）
透光不允许或参照限度样板源自内部杂质纤维灰尘≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度, 移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
1
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2024-08-18
2024/8/18
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
按键可靠性试验规范
RCA耐磨仪、标准测试纸带（存放环境：40±3%RH）
每批来料
1
（取两个点测试）
附着力
检验方法及条件：按国标GB/T9286-1998，在键帽表面任选一平整区域，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查电镀层面及胶纸面。其脱镀面积不可超过允收标准。
附录A：版本：
按键可靠性试验规范
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
耐磨试验
检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
X光镀层厚度测试仪
每批来料
2
丝印附着力试验
检验方法及条件：用3M600#胶纸完全粘附5分钟后，成90度角快速拉起。
表面丝印无脱落现象。(仅限表面为丝印工艺的产品）
3M600#胶纸
每批来料
2
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
拉拔力测试
检验方法及条件：将按键平放在检治具上，用拉力计以垂直方向拉拔按键键帽。
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
恒温箱
每两个月
3
带帽沿的按键要求键帽脱落时拉力≥0.5kg；在拉脱键帽时要求硅胶底盘同时破裂。不带帽沿的按键已实际设计要求为准。
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宽≤0.25mm
=，
[
MA
掉漆
是否有上盖掉漆掉色0.3m㎡≤S≤0.8m㎡
MI
毛边
上盖边缘,及HOTKEY孔内有毛边不超过≤0.1mm
MI
尺寸不符
尺寸与承认样品不符
MA
脏污
是否有上盖脏点（擦不掉）1.0m㎡≤s≤1.5m㎡
MI
部份
不良项目
定义
MI
高低键
任一字键高低差与基准面高低差超过0.2MM
MA
文件类别
名称
编号
QF-010
版本
1
检验规范
Cherry成品键盘检验规范
页数
3 OF 5
发行日期
2006.05.10
修订日期
2007.12.14
部份
不良项目
定义
等级
外
观
检
验
贴
纸
部
分
漏贴
任一应贴贴纸未贴。
MA
倒贴
任一贴纸所贴பைடு நூலகம்向相反。
MA
偏位
贴纸所贴位置与规定位置偏离不超过2MM。
页数
2 OF 5
发行日期
2006.05.10
修订日期
2007.12.14
目视时间：30秒
6.0.检验项目:
项目
客户
抽样计划
允收水准
备注
CR
MA
MI
电气测试
CHERRY
MIL---STD---105Elevel II
0
0.4
1.0
结构检验
CHERRY
MIL---STD---105Elevel --2
0
8.5.所有在外观限定标准内,缺点总数不得超过3处.
4.1产品机能有重大影响，使客户无法使用；危及生命；预测有可能导致不安全状况。定义为严重缺点。（CR）
4.2不能达到产品的使用目的，或者主要规格严重偏离；使客户使用时有不满意的情绪，或者使用时需改造和交换零部件等多余麻烦；在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命的。定义为主要缺点。（MA）
4.3几乎不影响制品使用目的；部分规格略微偏规格；客户使用时还较为满意。定义为次要缺点。（MI）
0.4
1.0
外观检验
CHERRY
MIL---STD---105Elevel --2
0
0.4
1.0
信赖性试验
由QE依信赖性试验规范操作并提供报告
7.0.判定标准:
部份
不良项目
定义
等级
电
性
/
功
能
测
试
功能不稳定
于特定之测试程序显示上任一字键或附加功能按键不对应的显示或机遇性无动作。
CR
NO function
文件名称
Cherry成品键盘检验规范
发行日期
2006.05.10
文件编号
QF-010
有效期间
下次更改前
适用产品
Cherry成品键盘
相关单位
品保制四
发行单位
品保
发布单位
品保制四
修订原因
□版本更改■新订
版次
修订内容
修订者
修订日期
0
新订
胡利平
2006.05.10
1
修訂7.0判定標准
胡利平
2007.12.14
5.0.使用设备、工具及检验环境要求:
5.1计算机
5.2静电环或其它防静电用具
5.3十倍仪
5.4游标卡尺
5.5测试治具
5.6相对湿度：45%—85%
5.7照明度：500—900LUX
5.8目视距离：30CM（视力1.0以上）
5.9目视角度：45 90
文件类别
名称
编号
QF-010
版本
1
检验规范
Cherry成品键盘检验规范
编号
QF-010
版本
1
检验规范
Cherry成品键盘检验规范
页数
4 OF 5
发行日期
2006.05.10
修订日期
2007.12.14
文件类别
名称
编号
QF-010
版本
1
检验规范
Cherry成品键盘检验规范
页数
5 OF 5
发行日期
2006.05.10
修订日期
2007.12.14
部份
不良项目
定义
等级
包装
部分
脏污
外箱污脏直径超过2CM且无法擦拭干净
MI
包装不符
包装方式与包装规范及客户要求不符
MA
数量不符
产品数量与外箱标示数量及客户要求不符
MA
印刷不良
外箱任一字符或字体印刷模糊，错误、断笔、少印、错位
MI
标示不符
标记与实际内容物不符合或标示不完整。
MA
条形码
条形码无断笔，无破损，无漏贴之现象。
MA
破损
外箱破损长度超过8MM
是否有电缆线划伤≤10mm≤浅L≤15mm0.5mm≤深L≤0.8mm
MI
脏污
不可擦拭污点面积的直径≤1.5m㎡≤S≤3.0m㎡
MI
插头不良
插头变形，破损、或断针并影响使用者。
MA
刮伤或裂痕
电缆线刮伤≤0.5MM或裂痕露出芯线者
MA
插拔不良
无法插入或拉拔力低于0.5千克力
MA
柔韧性不良
电缆线的材质与承认样品的柔韧性相比偏硬或偏软
CR
LED亮度不够
任一颗LED不亮，亮度不够或散光并影响视觉者。
MA
接收不到信号(针对无线键盘)
对接受器进行ID测试后,按任一键于按键时无功能，无动作显示。
CR
接收距离短(针对无线键盘)
对接受器进行ID测试后,功能测试OK,接收距离2.4GHz的为10米以上，27MHz接收距离3米后无动作，无显示。
3.0.参考文件:
3.1.键盘材料结构、物料图面及客户规格
3.2.军方标准规格(MIL–STD–105E)水准Ⅱ
3.3.矫正与预防措施作业程序PII-QA14
3.4.重工处理作业程序PII-QA15
3.5..最终检验与测试作业程序PII-QA18
3.6..不合格品管制作业程序PII-QA24
4.0.等级定义：
MA
结
构
部
分
组合不良
上下盖四周结合缝隙與設計公差不超过0.15MM
MI
变形
于30CM距离目视可见明显之弯曲变形
MA
卡键
任一字键手按下后不能自行回弹或回弹无力缓慢
MA
触感不佳
任一字键手按时与同类键相比偏重或偏软不顺畅
MI
段差
上下盖密合后凹陷或凸出不超过0.2MM。
MI
平整度
KB放在大理石上面不允許有翹腳不平整現象。
等级
外观部分
下盖部分
划伤
是否有下盖或调整脚划伤1mm≤浅L≤0.5mm0.3mm≤深L≤0.5MM
MI
调整脚
调整脚不可在调整时僵硬,无段落感或易脱落
MA
脏污
是否有下盖或调整脚脏点（擦不掉）≤1.5m㎡*3≤S≤2.5m㎡*3
MI
料花
允许有1点，面积≤0.1m㎡,透明件不允许有
MA
Cable线
部
分
划伤
任一键于按键时无功能，无动作显示。
CR
短路/开路
任一键于按键时产生两个或多个键连动，或本不属规定功能，而具备功能者。
CR
自动显示
按通电源后，任一字键自动有功能显示者。
CR
KEY IN不良
任一字键必须以大于100g力方能从事键入功能。
CR
灵敏度不良
任一键KEY IN后消失慢，反应迟钝，或灵敏度过高并影响使用者。
MI
色差
任一字键或上下盖与承认样品颜色有明显差异且DE≥0.5
MA
字键脏污
是否有字键脏点（擦不掉）0.3m㎡≤S≤0.5m㎡
MI
误配
任一字键装错位置或使用不符合规格的字键。
CR
字键划伤
是否有字键划伤0.5m㎡≤S≤0.8m㎡
MI
上
盖
部
分
毛絮
毛絮长度不超过≤0.5mm
MI
划伤
在50mm直径内最多可接受1个划伤长≤2.0mm宽
MI
8.0.备注:
8.1.凡判定标准介于本厂规格与客户规格之间者,需经由品管主管裁定判定等级.
8.2.凡未列入判定标准之不合格项目,由品管主管或品管工程师判定其缺点等级.
8.3.经检验判定合格品(批),于流程单或外箱上盖允收章.
8.4.经检验判定不合格品(批),按《最终检验与测试作业程序PII-QA18》执行.
MI
尺寸不符
尺寸与承认样品不符
MA
破损
破损长度不超过0.7MM
MI
脏污
不可擦拭脏污面积直径不超过1MM。
MI
字
键
部
分
漏装
任一字键漏装或容易掉落。
CR
毛边
字键毛边长度不超过0.2MM
MI
脏污
字键脏污（不可擦拭）直径不超过0.4MM。
MI
缩水
任一字键正面目视可见明显缩水痕迹,且面积直径不超过0.2MM,侧面面积直径不超过0.4MM
批准:审核:修订:胡利平
日期:日期:日期: 2007.12.14
文件类别
名称
编号
QF-010
版本