机械加油记录表
机械设备维修保养记录表
验收人
总包单位
分包单位
出租单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师：年月日
工程项目安全检查隐患整改记录表
表AQ-C11-4
编号
工程名称
xxxxxx
施工单位
xxxxxx
施工部位
作业单位
检查情况及存在的隐患：
整改要求：
检查人员签名
复
查
意
见
复查人签名：复查日期：
租赁单位
备案号
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修保养时间
卡特320B
检
查
维
修
保
养
记
录
离合器使用一段时间后，间隙有所增大，清洗泵时漏水，经适当调整后恢复正常。
更
换
主
要
配
件
记
录
记录人
年月日
机械设备检查维修保养记录表
编号
工程名称
路基工程
使用单位
陕西国坤建设工程有限公司
租赁单位
备案号
设备名称
规格型号
年月日
施工机具安装验收表（其它中小型）
表AQ-C9-14
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
验收项目
验收结果
验收项目
状
况
机架、机座
电
源
部
分
开关箱
动力、传动部分
一（二）次线长度
附件
漏（触）电保护
防
护
装
设备润滑档案管理制度及表格(全)(模板)(化工)(机械)
设备润滑管理规定1目的和范围为运用科学的管理手段做好设备润滑管理工作，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的，制订本规定。
本规定适用于设备油（脂）润滑管理2设备润滑管理的任务2.1建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。
2.3严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.4随时检查检测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
2.5车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化：做好短缺油品的代用与掺配工作。
3设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下：定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况检测，润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。
定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、费油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定和调整（应尽量安排在单机大修时间内）。
常见机械设备维修保养记录表(范本)
年月日工程名称使用单位设备名称混凝土输送泵规格型号HBT80.16.110S设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作,检查油位、水位情况. 连续作业一阶段后,清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污,特别是分配阀清洗干净,检查间隙一般不大5 nim.按润滑规定加注润滑油,油位、水位缺乏应加满.2检查各部连接螺栓紧固情况检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固.3检查液压管及接头检查高压管及各接头是否有渗油,如管有裂痕应更换.4检查液压系统情况根据使用记录,查看系统主泵压力,泵送压力是否正常,如泵送压力降低,应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因,必要时更换胶套.5检查滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.清洗滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.6工作100小时后的保养根据/、同机型及使用说明书要求进行维护保养.备注年月日工程名称使用单位设备名称木工园锯规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查电路和检制设备线路接头连接牢固,绝缘良好无破损, 无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规定接零、接地.2检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片螺母、电机座、轴承座、平安罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否那么及时紧固.3清洁润滑工作去除机休上的木康木渣,按规定加注润滑油,周围划、境符合要求.4检查平安装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩〔板〕应完好,固定牢靠.5检查皮带松紧,检查运转情况皮带松紧适度,用手在皮带中部压卜10-15mm为宜.运转/、振动,锯片不偏摆, 无异常响声.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋冷拉机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑去除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油.2检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及纯扣情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠.钢丝纯排列整洁,润滑,断丝变型严重应更换, 纯扣紧固且不少于3个.3检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无钦点的销轴和销孔是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和制动轮之间的间隙适合.4检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢缆连结可靠,夹具夹持力可靠平安,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复.5检查电路电箱线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电, 限制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反限制灵敏.备注年月日工程名称使用单位设备名称灰浆搅拌机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作去除机体上积灰积泥,按规定加注润滑油.2检查电路开关接头连接牢固,使用规定保险丝,开关接触要可靠,接地良好,单机箱漏电保护器灵敏.3检查三角皮带,检查防护装置三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在皮带中间按下10-15 mm为宜.电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠,料斗防护杆齐全.4检查轴端密封情况, 检查出料装置调整轴端密封装置,使之不漏浆,出料转动灵活.5检查变速箱及各螺栓紧固情况.检查是否启异常响声,油量缺乏时应添力口,各联接螺栓紧固.备注检查人〔驾驶员〕签字:监督人员签字:年月日工程名称使用单位设备名称混凝土搅拌机规格型号70设备编号保养作业工程保养要求及说明维保人序号消除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部1清洁机体积存的水泥砂浆〔预防电机受潮〕.2检视各润滑处按润滑规定加注润滑油.3检视电路和限制设备线头连接牢固,装上规定的保险丝,开关接触要可靠,接地应良好,平安保护装置齐全.4紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓,不得有松动.检看有无断丝现象,绳头是否牢固,表面润5检视钢绳完好状况滑.6润滑开式齿轮及滚道消除齿圈积泥均匀地加油.用手指在皮带中间能按下10-15 mm为宜, 7检视三角皮带松紧度是否破断,必要时更换.8检视拌合筒运转应平稳,无跳动现象,齿轮啮合良好9检视减速箱齿轮运转平稳,无冲击声音,轴承温度不超过60度,箱体等各油封处不应肩渗油.检查离合器片及制动带的磨损程度,必要时10检查制动器和离合器更换,间隙调整应适当.时间继电器显示正常,各接头密封良好, 如有11检查供水系统损坏及时维修更换.备注年月日工程名称使用单位设备名称型钢井架规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查润滑情况,清洁机体按润滑规定进行,工作后去除机体上污物及灰尘,作业环境符合平安文明施工要求.2检查各部连接螺栓情况卷扬筒油承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠.3检查钢丝纯在捻距内断丝不得超过10%,固结纯子卡不少于3个并紧固可靠,钢纯排列整齐,并润滑钢丝纯外表,不得拖地.4检查制动及井架安全装置情况〔电,配合〕重物起升停止后不卜滑,制动灵敏可靠, 制动块〔带〕要保持清洁无油污〔调整间隙为1-1.2加〕.出料门与停靠装置联动可靠,断绝装置完好,超高限位灵敏, 高架〔30M以上〕超低限位可靠.5检查调整电磁制动器检查电磁制动器各钦点的轴销和销孔是否磨损,如磨损过大而松旷者,应更换销轴,调整制动间隙.6检查地锚、缆风绳或附着情况卷扬机地锚应牢固,钢纯无断丝现象, 架体拉结附着可靠.备注年月日工程名称使用单位设备名称塔式起重机规格型号5013设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑缺乏时添加齿轮油,并视质情况更换油料.按润滑规定进行.2检查配电箱、电缆及电器情况各接线应紧固,保险丝接头不得松动, 电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换.3检查各平安保护装置及限制器经调试后,力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠.4检查各部螺栓和钢丝纯〔120小时润滑一次〕检查和紧固各连接的螺栓,使用1000小时后须适当加固.注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理.5检查制动器,检查各部齿轮制动灵敏可靠,不得有歪斜、卡住现象. 液压推杆制动系统良好.制动带与制动鼓之间的间隙应均匀〔正常间隙为1-1.5 mm〕.齿轮磨损过大应修理更换.6清洁工作工作后清扫操作室,去除机身下夸电机及各传动机构外部的灰尘和污垢.7检查各传动机构无杂音,运转正常,发现问题及时排除.8检查吊钩,塔顶滑轮吊钩保险齐全可靠,滑轮不偏,检查钢丝绳端部的固定情况,固定卡头.9检查钢结构局部怫钉不得松动,焊缝无裂缝,螺栓无松动,扶梯支承,各防护栏杆等平安可靠.备注工程名称使用单位设备名称施工升降机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查螺栓紧固情况检查各部联接螺栓是含齐全,有无松动现象,如传动底板螺栓、附墙螺栓等.2检查限位开关检查上下限位开关,上、下极限开关均应平安可靠,检查各门、断绝等开关动作是否正常.3检查滚轮与导轨问隙查看滚轮与导轨间隙是否偏大,正常问隙应为0.3-0.5加,经调整达/、到要求进行更换.4检查电机制动力矩情况,检查齿轮、齿条啮合情况,检查钢纯情况检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损,过度磨损应更换.查看齿轮与齿条啮合情况,齿轮过度磨损应更换,钢纯外表磨损达40%时应更换.5检查限速器、调速器检查锥鼓形限速器是否完好,使用每三个进一次防坠落试验,保证制动平安可靠,检查涡流制动调速器工作情况.6润滑清洁工作按规定加注润滑油,去除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋切断机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓,检查离合器情况检查紧固各部螺栓.离合器接触平稳, 别离完全.3检查三角皮带松紧度用手指按下12-15 mm为宜,超过或少于时应调整,皮带破损严重应更换.4检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3 mm.刀口磨钝严重应更换.5检查防护装置各防护装置齐全牢靠.6检查传动局部清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮那么向间隙应大于1.7 mm, 滑动轴承径向间隙不应人丁0.4 mm,偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5 mm07检查滑板和滑座表面的磨损情况滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0. mm5,横向间隙不得大于0.2 mm.8检查电路开关接头牢固,单机箱漏电保护器灵敏,接地良好.备注年月日工程名称使用单位设备名称对焊机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况将机体上的溅渣、灰尘去除干净,按润滑规定加注润滑油.2检查叫路和开关接线板、接线柱接头要牢固,开关接触可靠,交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁肩效, 加力杆手柄绝缘.3检查各部螺栓及活动鞍座连接螺栓齐全紧固,鞍座移动平稳,焊机钳口不得有油污,钳口应适合焊件形状.4检查上、下电极接触面情况烧损面积不得超过1/3.超过应修整或更换. 5检查供水系统冷却水路应畅通,并肩足够的水量.6检查夹具当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4 mm时,应更换螺栓,内螺母磨损超过30%,应更换内螺母.7检查变压器〔电工〕去除灰尘,紧固夹板螺栓,水套不得漏水,绝缘电阻值不得低于1.4兆欧,否那么应予枯燥〔烤干〕.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋弯曲机规格型号GW40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体粉尘积渣,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况各部螺栓不得缺损,紧固牢靠,齿轮的固定位置不得偏移,键槽不得松旷,啮合应良好.3检查挡柝卡头和工作园盘挡柝卡头应完整无缺损,装置牢固,工作园盘转动应灵活.4检查减速器,检查*由承工作400小时后,可拆洗减速器,查看蜗轮蜗杆外表磨损情况,其侧向间隙应不大于1.5mm,清洗后注润滑油,视情况更换轴承.5检查油封、三角皮带对漏油检查更换油封,皮带松紧度用手指按下10-15 mm为宜,如有破裂和断层, 应予更换.6检查变速齿轮、联接键情况清洗齿轮,检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙应不大于1.7 mm,键槽与键不得松旷,否那么修复或更换联结键.备注年月日工程名称使用单位设备名称电焊机规格型号BX1.500-2设备编号10835序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称临时用电规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1接地或接零严禁接地接零混接,接地体符合要求,二根之间距离不小于2.5m,电阻值为4Q,接地体不宜用螺纹钢2变配电装置露天变压器设置符合规定要求, 配电间平安防护举措和平安用具、警告标志齐全；配电间门要朝外开, 高处正中装20X 30cm玻璃.3开关箱熔丝开关箱要符合一机一闸一保险, 箱内无杂物、不积灰；配电箱与开关箱之间距离30m左右,用电设备与开关箱超过3m应加随机开关,配电箱的下沿离地面不小于1.2m箱内严禁动力、照明混用；严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装要合理.4现场照明照明导线应固定在绝缘子上；现场照明灯要用绝缘橡套电缆,生活照明采用护套绝缘导线；预防电线绝缘差、老化、破皮、漏电、严禁用碘鸨灯取暖.5电箱配电箱配电箱制作要统一,做到有色标,有编号；电箱制作要内外油漆,有防雨举措,门锁齐全；金属电箱外壳要有接地保护,箱内电气装置齐全可靠；线路、位置安装要合理、有地排、零牌,电线进出应下进下出.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋螺纹滚丝机规格型号HGS-40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称装我机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1轮胎气压车正常停放轮胎是否压扁,四个轮胎气压充气压力在7—8Mpa2燃油箱从油箱外部观察油标检查油量3刹车加力泵总成油杯检查油向全油口图度应在15-25mm4动力机油油卸在上卜刻度之间,在检查油的油污状态和启尢杂物混进5变速箱油位检查油位在两个阀门之间, 检查时稍微翻开阀门,有油流出即关闭6液压油箱检查油卸在油位计中间刻度偏上7水箱检查水箱内水位,保证水箱盖盖紧,预防水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水9散热器散热器风扇侧灰尘,油污是否影响发动机散热10油、水、气绕车一周查看是否二漏11车身内外,底盘车身内外,底盘整洁无粘结物,所有玻璃完整无破损,后视镜,雨刮器是否完好12工作灯,指示灯、喇叭各种电器设备是否止常13较接及磨损销轴启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响14前进、后退档上车扳动档杆是否发卡现象15液压工作装置上车先导阀有发卡现象16电瓶电瓶接头是否松动,电瓶液水位是否止常17手刹起步前需放下,停车需拉起18前后转动轴检查螺丝是否松动,轴承是否完好备注工程名称使用单位设备名称挖掘机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1外观验收仪表检查,是否齐全将效,驱动轮、托链轮、支重轮无变形,行走链条磨损是否符合机械性能要求,无任何部位的漏油、漏气、漏水2检查各油位水位水箱水位正常,机油油位正常,变速箱油位正常,液压油位正常,各齿轮油位正常,电瓶水位正常3发动机局部机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 ,水温正常,发动机运转正常无异响, 各辅助机构工作正常4液压传动局部液压泵压力正常,大臂油缸伸缩正常, 小臂油缸伸缩正常,转斗油缸伸缩正常,回转正常, 液压油温无异常5底盘局部变速箱正常,刹车系统正常,各操控正常,行走系统正常6平安防护具有产品质量合格证, 操作人员持证上岗,驾驶室内挂设平安技术操作规程78910 11备注工程名称使用单位设备名称运输汽车规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1发动机冷却水充足,水箱浮十后效.曲轴箱机油油面在油标尺上两条刻线中间. 机油指示器有效.空气滤清器清洁,机油添加符合要求.减压装置灵敏有效.不漏水,不漏油,不漏气.放水嘴通畅.2转向系统方向盘自由行程小于15°. 转向桥与车架连接可靠.3行驶系统离合器踏板自由行程25-30mm>离合器结合时不发抖、不打滑.轮胎气压符合要求.变速箱齿轮油添加符合要求.车辆制动灵敏成效.脚制动踏板自由行程10-15mmi传动三角皮带不的老化,张紧度符合要求.手刹手柄向后拉过3-4齿时,制动应起作用.4其它锁斗器、回斗器灵敏有效. 灯光、喇叭齐全有效.蓄电池外观清洁,符合要求. 设备操作人员持证上岗操作. 设备具有生产合格证书.驾驶室内挂设设备操作规程整机清洁、防护齐全. 567备注。
机加工设备定期保养记录表
5
检查安全保护装置
可靠，动作灵敏
6
调整离合器、三角皮带、挂轮间隙
合适
7
检查机械床导轨面
光滑不得有锈蚀，否则打油
8
检查外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等防护罩
齐全，完好，整洁
9
检查工具量具及夹具
完好
10
检查液压系统
工作正常、无泄漏，油质合格
附表36
机加工设备定期保养记录表
管理编号
机械名称
规格型号
使用单位
保养负责人
保养时间
审核人
序号
作 业 项 目
技 术 要 求
实际作业记录
作业人
1
清洁床头箱、床身、进给箱等各部外观
外观干净，无油污、废屑等
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查各油箱油面
不低于要求的标准
3
对各加油点加油
润滑良好，油眼不得堵塞
4
检查电机固定螺丝、各传动部件螺丝
设备维护保养计划及施工现场机械维修保养记录表(需打印填表)
吉林省广天源水利水电工程有限公司设备维护保养计划1.目的保持公司基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足工程的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1机械物资部是设备维护保养的归口管理部门。
负责公司的基础设施、设备的管理。
3.2机械物资部根据公司基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3机械物资部负责所有的设施、设备进行维修保养及运行操作管理。
使用部门和单位负责所用设备的维修保养。
4.工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本公司专职检验人员负责进行。
（1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
（2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
（3）压力容器作业由专业人员执行。
（4）电气作业由专业人员执行。
5.保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程序相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
施工现场机械设备维修保养记录表
检查调整电磁制动
器
检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和 制动轮之间的间隙适合。
4
检查拉伸夹具装置
情况
夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。
5
检查电路电箱
线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电， 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。
5
检查制动器，检 查各部齿轮
制动灵敏可靠，不得有歪斜、卡住现象。 液压推杆制动系统良好。制动带与制动 鼓之间的间隙应均匀（正常间隙为1-1.5 mm）。齿轮磨损过大应修理更换。
6
清洁工作
工作后清扫操作室，清除机身下部，电 机及各传动机构外部的灰尘和污垢。
7
检查各传动机
构
无杂音，运转正常，发现问题及时排除。
检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨 损，过度磨损应更换。查看齿轮与齿条啮 合情况，齿轮过度磨损应更换，钢绳表面 磨损达40%时应更换。
5
检查限速器、调速器
检查锥鼓形限速器是否完好，使用每三个 进行一次防坠落试验，保证制动安全可靠， 检查涡流制动调速器工作情况。
6
润滑清洁工作
按规定加注润滑油，清除笼内设备上的油 污及灰尘及笼内外清洁。
8
检查吊钩，塔顶
滑轮
吊钩保险齐全可靠，滑轮不偏，检查钢 丝绳端部的固定情况，固定卡头。
9
检查钢结构部 分
铆钉不得松动，焊缝无裂缝，螺栓无松 动，扶梯支承，各防护栏杆等安全可靠。
备注
工程名称
城中村自然之家二标段
使用单位
设备名称
物料提升机
规格型号
设备编号
序
铅封记录
加油机签封记录表
（签封时现场填写、交计量管理部门存档）
因铅封损坏（）、首次检定（）、维修（调整）后检定（），根据检定规程要求，由计量科（处、股）的和计量所的，对出厂编号为的加油机施加铅封。
计控主板与机壳、编码器与流量测量变换器、流量测量变换器的机械调整装置处施加的铅封编号分别湘、湘、湘，原铅封编号为、、。
签封时的检定结果为。
检定员为。
签封人签名（管理人员和检定人员）：
加油站参与人员意见及签名：
年月日
加油机签封记录（加贴在加油机外壳内侧）
换器之间的铅封，铅封位置3表示流量测量变换器的机械调整装置处铅封。
韶山市质量技术监督局。
施工现场机械维修保养记录表(范本)
维保人
备 注
设备供方：
设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称 钢筋冷拉机 规格型号
设备编号
序 保养作业项目
号
1 清洁润滑
保养要求及说明
维保人
清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏 雨，按规定加注润滑油。
卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓，
栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开
3 检视电路和控制设备 关接触要可靠，接地应良好，安全保护
装置齐全。
4 紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动。
5 检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表 面润滑。
6 润滑开式齿轮及滚道 清除齿圈积泥均匀地加油。
用手指在皮带中间能按下 10-15㎜为宜， 7 检视三角皮带松紧度
维保人
按润滑规定进行，工作后清除机体上污 物及灰尘，作业环境符合安全文明施工 要求。 卷扬筒轴承架、离合器支座、弹性胶套 螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠。
在捻距内断丝不得超过 10%，固结绳子 卡不少于 3 个并紧固可靠，钢绳排列整 齐，并润滑钢丝绳表面，不得拖地。 重物起升停止后不下滑，制动灵敏可靠， 制动块（带）要保持清洁无油污（调整 间隙为 1-1.2㎜）。出料门与停靠装置联 动可靠，断绳装置完好，超高限位灵敏， 高架（30M 以上）超低限位可靠。 检查电磁制动器各铰点的轴销和销孔是 否磨损，如磨损过大而松旷者，应更换 销轴，调整制动间隙。 卷扬机地锚应牢固，钢绳无断丝现象， 架体拉结附着可靠。
水位不足应加满。
检查各部连接螺栓 检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定
机械设备维修保养记录表
备案号
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修保养时间
装载机
50L
检
查
维
修
保
养
记
录
转动轴易损件筒套磨损
更
换
主
要
配
件
记
录
转动轴筒套更换
记录人
年 月 日
机械设备检查维修保养记录表
编号
工程名称
路基工程
使用单位
陕西国坤建设工程有限公司
租赁单位
备案号
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修保养时间
主
要
配
件
记
录
更换交流接触器
记录人
年 月 日
机械设备检查维修保养记录表
表AQ-C9-15
编号
006
工程名称
xxxxxx
使用单位
xxxxxx
租赁单位
xxxxx
备案号
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修保养时间
塔吊
QTZ63A
xxxx1
xxxx
xxxx
xxxx
检
查
维
修
保
养
记
录
钢丝绳磨损，断丝超标
机械设备维修保养记录表
机械设备检查维修保养记录表
编号
工程名称
路基工程
使用单位
陕西国坤建设工程有限公司
租赁单位
备案号
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修保养时间
建筑施工现场机械维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
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年月日
设备供方：设备员：
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年月日
设备供方：设备员：
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年月日
设备供方：设备员：
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年月日
设备供方：设备员：
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年月日
设备供方：设备员：
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年月日
设备供方：设备员：
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年月日
设备供方：设备员：
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年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月
日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：。
水利工程施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:。
桥式起重机日常检查保养记录表
1.3
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2
金属构件
2.1
检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
2.2
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
3
吊具
3.1
查看吊钩表面
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形
3.2
检查吊钩转动情况
转动灵活
3.3
紧固吊钩两侧锁紧螺母
如有松动，对其进行紧固
4
钢丝绳
4.1
检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
4.2
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂
4.3
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子
无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）
5
滑轮及卷筒
5.1
检查滑轮及滑轮组
运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常
5.2
检查卷筒转动情况
转动灵活、无异常响声
6
制动装置
6.1
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹
6.2
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
6.3
润滑各转动铰点
对各转动铰点加20号机械油
6.4
检查制动器上弹簧
无裂纹、否则更换
6.5
检查推杆制动器的油位
11
地基及轨道
11.1
检查地基
不得有塌陷及坑凹不平现象
常见机械设备维修保养记录表(范本)
GW40型
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁机体，检查润滑情况
清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。
2
检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况
各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。
3
检查挡板卡头和工作园盘
挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
施工升降机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
检查螺栓紧固情况
检查各部联接螺栓是否齐全，有无松动现象，如传动底板螺栓、附墙螺栓等。
2
检查限位开关
检查上下限位开关，上、下极限开关均应安全可靠，检查各门、断绳等开关动作是否正常。
2
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油。
3
检视电路和控制设备
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。
4
紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动。
5
检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。
6
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
7
检视三角皮带松紧度
2
检查电路开关
接头连接牢固，使用规定保险丝，开关接触要可靠，接地良好，单机箱漏电保护器灵敏。
3
检查三角皮带，检查防护装置
三角皮带齐全完好，松紧程度用手指在皮带中间按下10-15㎜为宜。电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠，料斗防护杆齐全。
施工现场机械维修保养记录表
庞国青
5
检查防护装置
各防护装置齐全牢靠;
庞国青
6
检查传动部分
清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮则向间隙应大于㎜,滑动轴承径向间隙不应大于㎜,偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于㎜;
庞国青
7
检查滑板和滑座表面的磨损情况
滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜5,横向间隙不得大于㎜;
庞国青
备注
设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
塔式起重机
规格型号
QTZ405008塔式起重机
设备编号
HY-T-01
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑
不足时添加齿轮油,并视质情况更换油料;按润滑规定进行;
庞国青
2
检查配电箱、电缆及电器情况
庞国青
备注
设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
搅拌机
规格型号
JZC650混凝土搅拌机
设备编号
HY-J02
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁机体
清除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部积存的水泥砂浆防止电机受潮;
庞国青
2
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油;
庞国青
3
检视电路和控制设备
各接线应紧固,保险丝接头不得松动,电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换;
庞国青
3
水稳拌合站生产运转记录
水泥稳定碎石生产及设备运行记录表
拌和设备 名称及型号
理论产量 （T/H）
发电机 理论油耗（L/H）
日期
运行起止时间
运行时长 （小时）
发电机加油 （升）
月日
施工里程桩号 幅别及部位
当日完成工作量 操作人员 管理人员 计算产量 过磅产量 签字 签字
机械运转情况说明
(T)
(T)
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
班组负责人： 本表由相关人员如实当天填写，每半个月交机材部留存
工程部：Biblioteka 机材部：
机械设备日常检查保养记录表
检视三角皮带松紧度
皮带松紧度用手指在皮带中间能按下10~15mm为宜，如有破裂和断层，应予以更换。
8
检视滚道
运转应平稳，无跳动现象，齿轮吻合良好。
9
检视运转
检查运转情况，听声音是否正常，制动是否可靠。
备注：
检查和控制设备
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。
4
紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动，更换损坏丢失螺丝。
5
检视三角带、钢丝绳、绳卡完好状况
检查有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。调整三角带，更换磨损严重部件。
6
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
机械设备日常检查保养记录表
机械设备检查维修记录
工程名称
半导体超高纯材料及大型镀膜设备关键部件产业化项目
使用单位
苏通建设集团有限公司
设备名称
钢筋切断机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
结果
1
清洁机体
清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。
2
检视各润滑处
按润滑规定加润滑油。