仪用压缩空气系统.
火力发电厂仪用压缩空气带水带油探究
中图分 类号 ： Ｔ ６ １７ Ｍ ２ ．
文献 标识 码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ７ －７ ６ ２ １ ） ３ ０ ７ － ３ ６ ２９ ０ （０ ０ ０ －０ ８０
Ｔｈ ｒ ｌＰ ｗｅ ｌｎ ｎ ｔｕ ｎ ｍｐ ｅｓ ｄ Ａｉ ｔ ａ ｅ ｎ ｌ ｅ ｍａ ｏ ｒ Ｐ ａ ｔＩ ｓｒ ｍｅ ｔＣｏ ｒ ｓｅ ｒ ｗｉ Ｗ ｔ ｒａ ｄ Ｏ 统是重 要 的空气控 制 系统 、 动执行 机构 的动力来 源 ， 气 随着机 组单机 容 量 的不 断扩大 以及大 量投产 ， 系统 相对简 单 、 可靠性 高 的压缩 空 气系 统规 模 越来 越 大 ， 电厂 安全 高效 对 运行 的重 要性也 越来 越 高 。高 品质 的压 缩 空 气 是 保 证气 动 系 统 可 靠 工 作 的关 键 ， 于 压 缩 空气 含 水 对 （ ） 因 、 害和 应对措 施 的分析探 讨也 就有 了实际 需要 。 油 原 危 １ 仪 用压缩 空气 系统 带水带油 原 因 目前 国产 大 中型机 组普遍采 用螺 杆式 空气压 缩机 及其 配套 的除 油 、 干燥 设 备 。这 些 设 备运行 效 率 的高低 ， 直接 关系 到压缩 空气 的品质 。 以万能达 发 电公 司为例 ， 能达发 电公 司一期 工程 采用 的是 英 格索 兰 Ｅ ２０螺 杆式 空 压机 和广 东 万 Ｐ０ 肇 庆化工 机械 厂 Ｑ ｃ ０压缩空气 除 油器 ， Ｒ 一 ２ ｚ 一２ Ａ Ｄ ０自热 再生 干燥装 置 。 压缩空气 自空压机进 口到用户管 网 ， 将经过 ２次 除油 ， ３次除水 ， 理论上 压缩 空气几 乎不含 油 ， 干燥 露 点也将小 于 一 ０ （ ４ ℃ 常压下 ） 。但实 际生产 中， 我们发现 ， 有大量气 动执 行机构和控制 阀门有存水 和存 油。 通过对 压缩空 气 系统设备做 了大 量 的检查工 作 ， 分析压 缩空 气带水 带油 主要有 三个 方面 的原 因 。 经 １ １ 设 备本 身存在 隐患 ． 压缩 空气 系统 主机空 气压缩 机及其 配套 除油 除水设 备 的健康 水 平 ， 是直 接 关 系到 供 气质 量最 重 要 的因素 。设备及 系统 的运行 参数 不达标 、 设备 存在 缺陷 造成 不能 投 用 、 者 由于基 建 留存 隐患 、 护 不 或 维 力 等等 因素 ， 使设 备 不能在设 计额定 参数 下运 行 ， 终反 映在压 缩空气 带水带 油 。 最 这些 隐患 和缺陷很 多 ， 见 的包 括 空压机 油位过 高 ； 压机 油气分 离滤 网堵塞 ； 常 空 回油管 滤 网堵 塞 ； 油
火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则
火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则压缩空气系统是火力发电厂仪用和厂用的重要系统之一，其设计技术的优劣直接影响着发电厂的运行效率和设备寿命。
本文旨在为火力发电厂压缩空气系统的设计提供生动、全面且有指导意义的技术导则。
首先，在设计火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统时，需要考虑系统的稳定性和可靠性。
稳定性保证了内部压力和流量的恒定，可靠性保证了系统的持续工作。
为此，应选择高质量的压缩机、过滤器和干燥器，并进行定期的维护保养，以确保系统的可靠性和稳定性。
其次，在选择压缩机时，应根据火力发电厂的压缩空气需求进行合理选择。
根据需要的压力、流量以及噪音和振动要求，选择适合的离心式压缩机或螺杆式压缩机。
此外，还应考虑压缩机的能耗和效率，选择能效比高的压缩机，以降低能源消耗和运行成本。
再者，在设计压缩空气系统时，应合理布置管道和安装压力调节器。
管道布局应简洁明了，避免过多的转弯和阻力。
同时，应合理安装压力调节器，以确保系统中各个设备的工作压力符合要求，避免设备过压或低压工作导致的故障。
另外，系统的附属设备也需要重视。
过滤器和干燥器的选择和定期维护是保证系统正常运行的关键。
过滤器能够有效地去除空气中的尘埃和杂质，避免对设备产生损坏，干燥器可以除去空气中的湿气，防止腐蚀和锈蚀的产生。
因此，选择高效的过滤器和干燥器，并定期检查和更换滤芯和脱水剂，可以有效延长设备的使用寿命。
最后，针对火力发电厂压缩空气系统的安全性和节能性问题，应加强管理和监控。
制定系统的操作规程和维护计划，对设备进行定期巡检和维护，及时清理积灰和清洗设备。
并加强对操作人员的培训和技能提升，提高操作人员对系统的认识和技术水平。
此外，可以考虑采用智能监控系统，实时监测系统的运行状态，及时发现问题并进行处理，以提高系统的安全性和节能性。
综上所述，火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统的设计技术导则包括系统稳定性和可靠性的考虑、压缩机的选择、管道布局和附属设备的选择与维护、安全性和节能性的管理与监控。
仪表用空气系统操作
操作步骤
2.正常停车(tíng chē) 1)按空气压缩机停机操作步骤停运空气压缩机。 2)按微热再生吸附式干燥机停机操作步骤停运干燥机。
3)关闭仪用空气外供一、二次总门。
4)做好停车记录。
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内容摘要
空氮站。一般要求在压缩机停机后，能保持气体在罐里半小时以上，这也是它存在的主要 作用之一。压缩气体一般不能直接送入管网，它要首先进入储气罐，在储气罐中打个旋，与罐 体发生碰撞之后，由高温气体逐渐变成低温气体，再变成常温气体，才被送入管道。1台湿空 气缓冲罐【1台×100m³】。1台中间空气缓冲罐【1台×100m³】。1台仪用空气储罐【1台 ×100m³】。1台非仪用空气储罐【1台×100m³】。2)打开湿空气储罐入口门和湿空气储罐出 口门，湿空气储罐进、出口联络门关闭。打开仪表用空气储罐的进、出口阀，仪表用空气储罐 的进、出口旁路关闭。6)观察空压机运转情况(qíngkuàng)及仪表用空气压力，视压力情况(qíngkuàng) 确定空气压缩机和干燥机开启台数
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空氮站
仪表用空气系统(xìtǒng)操作
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仪表用空气系统(xìtǒng)操作
压缩空气(yāsuō kōngqì)系统
操作步骤
1
2
3
工艺(gōngyì)指标
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储气罐作用(zuòyòng)
第一个作用就是(jiùshì)临时储存气体。一般要 求在压缩机停机后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ能保持气体在罐里半小 时以上，这也是它存在的主要作用之一。
第二个作用是对压缩机气体起到缓冲作用。压缩 气体一般不能直接送入管网，它要首先进入储气罐， 在储气罐中打个旋，与罐体发生碰撞之后，由高温 气体逐渐变成低温气体，再变成常温气体，才被送 入管道。
火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则
火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则摘要：。
一、火力发电厂压缩空气系统的设计技术导则概述1.火力发电厂压缩空气系统的重要性2.设计技术导则的目的和意义二、火力发电厂压缩空气系统设计的基本原则1.系统设计的安全性2.系统设计的可靠性3.系统设计的经济性三、火力发电厂压缩空气系统的设计技术要求1.压缩空气的产生和处理2.压缩空气的输送和分配3.压缩空气的使用和控制四、火力发电厂压缩空气系统的运行维护与管理1.系统的日常运行维护2.系统的定期检查和维修3.系统的安全管理五、火力发电厂压缩空气系统的技术发展展望1.系统设计的优化和升级2.新技术、新工艺的应用3.系统管理的智能化和自动化接下来，我将按照，详细具体地写一篇文章。
正文：一、火力发电厂压缩空气系统的设计技术导则概述压缩空气系统是火力发电厂的重要辅助系统之一，它的设计和运行直接影响着电厂的正常运行和安全性。
因此，设计技术导则是为了规范和指导火力发电厂压缩空气系统的设计、施工、运行和维护，以确保系统的安全、可靠和经济。
二、火力发电厂压缩空气系统设计的基本原则1.系统设计的安全性在压缩空气系统设计中，安全性是至关重要的。
设计应充分考虑系统的安全性能，包括防爆、防火、防毒、防泄漏等方面，以保障人员和设备的安全。
2.系统设计的可靠性在压缩空气系统设计中，可靠性是另一个重要的考虑因素。
设计应确保系统正常运行，减少故障和停机时间，提高系统的稳定性和可靠性。
3.系统设计的经济性在压缩空气系统设计中，经济性也是一个重要的考虑因素。
设计应充分考虑系统的投资成本和运行成本，以保证系统在满足性能要求的前提下，尽可能地降低成本。
三、火力发电厂压缩空气系统的设计技术要求1.压缩空气的产生和处理压缩空气的产生和处理是压缩空气系统的重要组成部分。
设计应根据电厂的实际需求，选择合适的压缩空气产生方式和处理工艺，以保证压缩空气的质量符合要求。
2.压缩空气的输送和分配压缩空气的输送和分配是压缩空气系统的另一个重要组成部分。
压缩空气系统
当仪用压缩空气压力升至0.6 MPa 后，打开仪用压缩空气储罐进口母管至空压机各阀门用气截止阀，关闭空压机出口母管至空压机各阀门用气截止阀；视情况，投运多台空压机和干燥器；
在杂用、仪用压缩空气压力达到0.7MPa 后，开启各用户手动阀，往各用户供气；
b) 冷凝水排放阀或其管道堵塞
c) 后冷却器芯脏
d) 罩壳面板未装好
e) 冷凝水排放管道/排放阀安装不当
2) 处理
(a) 检查，必要时需清洗或更换
(b) 检查，清洗
(c) 检查，清洗
(d) 装好面板
(e) 让排放管道从排水阀端向下倾斜
1.6 振动大，噪声大
1) 原因
a) 轴承损坏或转子相碰
b）部件松动
检查空压机运行正常；
当杂用空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭杂用压缩空气储罐进口管排空阀，出口管排空一次阀、二次阀；
设定杂用压缩空气储罐排污电磁阀的放水时间和放水间隔时间；
打开杂用压缩空气储罐出口手动阀1、出口手动阀2，打开压缩空气干燥器进口母管截止阀；
打开待投运空气干燥器进口气动阀(设备部人员操作)；
压缩空气系统
一、压缩空气系统的作用
压缩空气分为仪用压缩空气和杂用压缩空气。
仪用压缩空气主要用于全厂气动阀门、燃机振动探头、燃机点火装置、盘车装置、氢气干燥装置、预作用灭火系统、烟气监测装置、发电机气体置换和混床再生混脂用气。
杂用压缩空气主要用于机组检修用气、燃机吹扫冷却用气和供热炉杂用压缩空气。
二、压缩空气系统的投停操作
关闭运行干燥器进口气动阀、出口气动阀；
将干燥器控制开关切至“OFF”位置，停止干燥器运行；
打开干燥器泄压阀，泄压完毕后关闭泄压阀（正常运行中的切换可不泄压）。
仪表用空气系统操作
些杂质和成分发生了脱离。
压缩空气系统
工艺指标
1台湿空气缓冲罐【1台×100m³】；1台中间空气缓冲罐【1台×100m³】； 1台仪用空气储罐【1台×100m³】；1台非仪用空气储罐【1台×100m³】；
操作步骤
1. 正常开车
1)与调度联系，确认外管线各用气单位是否具备送气条件。 2)打开湿空气储罐入口门和湿空气储罐出口门，湿空气储罐进、出口联络门关闭；打开仪表用空气
储罐的进、出口阀，仪表用空气储罐的进、出口旁路关闭。
3)联系无异常后，按空气压缩机开机操作步骤开启空压机。 4)按微热再生吸附式干燥机开机操作步骤开启干燥机。 5)当仪用压缩空气储罐压力升至0.5MPa时，缓慢开启仪用空气外供一、二次总门直至全开。 6)观察空压机运转情况及仪表用空气压力，视压力情况确定空气压缩机和干燥机开启台数。
7)做好原始记录
操作步骤
2.正常停车
1)按空气压缩机停机操作步骤停运空气压缩机。 2)按微热再生吸附式干燥机停机操作步骤停运干燥机。 3)关闭仪用空气外供一、二次总门。 4)做好停车记录。
空氮站
仪表用空气系统操作
仪表用空气系统操作
压缩空气系统
操作步骤
1
2
Байду номын сангаас
3
工艺指标
储气罐作用
第一个作用就是临时储存气体。一般要 求在压缩机停机后，能保持气体在罐里 半小时以上，这也是它存在的主要作用 之一。 第二个作用是对压缩机气体起到缓冲
作用。压缩气体一般不能直接送入管网，
它要首先进入储气罐，在储气罐中打个 旋，与罐体发生碰撞之后，由高温气体 逐渐变成低温气体，再变成常温气体， 才被送入管道。 第三个是净化作用。在储气的过程中， 压缩气体经过在罐体内碰撞，气体内一
仪用压缩空气压力低处理措施
一、防止仪用空气压力过低仪用空气压力过低将导致部分气动执行机构误动，影响机组安全运行,为防止仪用空气压力过低，应确保仪用压缩空气母管压力不低于0.55MPa,否则应按如下步骤处理：1、在DCS画面上检查空压机出口母管压力，判断仪用压缩空气失去是否为空压机出力受限，如因空压机出力受限，按如下处理：a）检查空压机运行状况，若运行空压机跳闸，备用空压机未自启，则手动启动备用空压机，恢复系统压力正常。
若无备用空压机且非电气故障跳闸，可抢合1次跳闸仪用空压机，抢合后跳闸，不得再次抢合。
b）停运1~3台除灰冷冻式干燥机，待除灰空压机出口母管压力高于仪用空压机出口母管压力后，开启除灰空压机供仪杂用空气联络门，除灰空压机向仪/杂用系统供气，使仪用空气母管压力＞0.55MPa°查明运行空压机跳闸原因，予以消除。
c）检查运行空压机压机加载电流是否均＞27A,否则可判断为空压机加载异常，就地查看进口滤网是否堵塞，增启备用仪杂用空压机，如无备用仪杂用空压机，启动备用除灰空压机向仪杂用系统供气。
仪用空压机出口母管压力正常后，停运加载异常空压机清理滤网，及时查明原因，予以消除。
2、若空压机出口母管压力正常，仅是仪用压缩空气压力低，可以判断是干燥机堵塞或仪用气母管堵塞，并按如下处理：a）立即投入备用组合式干燥装机，迅速恢复仪用压缩空气。
b）打开组合式干燥机蒸发器排污门检查蒸发器是否堵塞，若堵塞，停运干燥机保持进出口门开启。
C）检查运行组合式干燥机备用吸附塔排气消音器是否大量排气，若有大量排气，停运本台干燥机，待维护处理切换阀正常后，再次启动本干燥机。
d）若无备用干燥机，停止部分电场输灰后，待冷冻式干燥机出口压力大于组合式干燥机出口压力，开启冷冻式干燥机至组合式干燥机供气电动门，向仪用空气系统供气。
e）检查干燥机进出口滤网差压是否正常，如差压高，及时切换干燥机，通知维护更换滤网。
f）检查仪用干燥机出口母管有无积水，若有积水，予以排除。
压缩空气系统的运行和维护
• 油过滤器用来滤去润滑油中的杂质，以保证洁净的润 滑油进入主机工作腔和各润滑点。如果润滑油中含有 杂质，就会引起转子型面、齿轮啮合面和轴承的磨损， 减少压缩机的寿命。油过滤器的滤芯应定期更换，以 保证油路畅通。油过滤器顶部设有压差传感器。当滤 芯前后的压差超过设定的压力（0.14MPa）时，监控 器的面板上就会显示维护信号（OIL FILTER MAINT REQD），提醒机组操作人员及时更换滤芯。
2、 压缩过程
•
随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少，被密 封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少，导致气体压力 升高，从而实现气体的压缩过程。压缩过程可一直持续到齿间容 积即将与排气口连通之前。
压缩过程
•
齿间容积与排气口连通后即开始排气过程，随着齿间容积的不断缩小， 具有内压缩终了压力的气体逐渐通过排气口被排出，这一过程一直持 续到齿末端的型线完全啮合为止，此时齿间容积内的气体通过排气口 被完全排出，封闭的齿间容积的体积将变为零。
气水分离器
• 气水分离器的作用是将冷凝水从压缩空气中分离出来。 风冷机组气水分离器的底部装有浮球式自动排水装置。 同时，机器还配有手动排水阀，如果自动排水阀出现 故障，可以通过手动排水阀进行临时排水。
• 操作人员应定时观察，是否有水排出。一般来说，夏 天气温高，湿度大，排出的水就多。冬天气温低，湿 度小，排出的水也就少。如果没有水排出，说明疏水 阀已被堵塞，应拆开清洗，疏通排水管道。（注意： 在对气水分离器进行维修和拆卸时，必须先将手动排 水阀打开，用以释放水分离器中可能存在的压力。）
• 机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各 润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离 器，用旋风分离的方法粗分离出大部分的油，剩下的油 经过油分离器虑芯作进一步精分离而沉降在虑芯的底部。
火电厂仪用压缩空气品质控制及优化
火电厂仪用压缩空气品质控制及优化发布时间：2022-12-05T09:31:47.702Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：吴鹏辉1 丁宇鸣2 唐龙飞1 [导读] 压缩空气在火电厂具有广泛用途，主要用于驱动、吹扫、输送等，不同用途时对压缩空气品质要求不一致，GB／T4830.2015《工业自动化仪表气源压力范围和质量》规定了仪用压缩空气指标要求：（1）露点：在线压力下的气源露点≤环境温度下限值.10℃；（2）含油量：气源中油分含量≤10mg/m3；（3）含尘粒径：气源中含尘粒径≤3um，通过对十几家火电企业压缩空气质量的检测，主要存在以下问题：仪用压缩空气露点温度合格率较低，部分压缩空气含油量超标，仪用压缩空气品质长期不达标将对设备、仪表产生不利影响，威胁机组安全稳定运行。
吴鹏辉1 丁宇鸣2 唐龙飞1四川广安发电有限责任公司四川广安 6385000华电电力科学研究院有限公司浙江杭州 310000摘要：压缩空气在火电厂具有广泛用途，主要用于驱动、吹扫、输送等，不同用途时对压缩空气品质要求不一致，GB／T4830.2015《工业自动化仪表气源压力范围和质量》规定了仪用压缩空气指标要求：（1）露点：在线压力下的气源露点≤环境温度下限值.10℃；（2）含油量：气源中油分含量≤10mg/m3；（3）含尘粒径：气源中含尘粒径≤3um，通过对十几家火电企业压缩空气质量的检测，主要存在以下问题：仪用压缩空气露点温度合格率较低，部分压缩空气含油量超标，仪用压缩空气品质长期不达标将对设备、仪表产生不利影响，威胁机组安全稳定运行。
关键词：压缩空气；控制；优化1压缩空气系统及设备简介目前，火电厂普遍采用螺杆式空气压缩机，其压缩空气系统流程一般为：空气经空气滤清器滤去尘埃之后，由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合，与油混合的压缩空气排入油气桶，再经油细分离器、压力维持阀、后部冷却器，然后经水分离器，送入压缩空气净化装置，净化装置主要作用是去除压缩空气中的水分及尘埃粒子，净化后的压缩空气进入储气罐，最终送至各用户端。
浅谈空压站中仪用空气工艺系统优化设计
浅谈空压站中仪用空气工艺系统优化设计摘要：随着经济和工业的快速发展，在工业生产中，压缩空气动力源具有一定环保意义，在建材、医药、机械、食品等多种行业均得到了广泛的应用。
本文首先对空压站中仪用空气工艺系统优化设计的经济意义作出简要阐述，然后结合实际情况，对空压站中仪用空气工艺系统优化设计方法进行分析。
关键词：空压站；仪用空气；工艺设计引言空压站，即压缩空气站。
其主要构成部分为储气罐、空气压缩机、冷干机与空气处理净化设备。
仪用空气即工厂仪表用空气。
在仪表执行机构中，仪表空气是主要动力源，高质量的压缩空气是保证机构可靠工作的关键条件。
在设计中，需要做好设备选型工作和管道设计工作，以此来保证整体空压站中仪用空气工艺系统可以取得良好的社会效益和经济效益。
1空压站中仪用空气工艺系统优化设计经济意义在设计工作中，项目成本投资会受到工艺方案设计的直接影响。
空压站中仪用空气工艺系统的优化设计对于整个系统投资、自身性质以及土建结构具有密切关联，涉及到水、电、暖、仪表等多个方面，也就是说，对空压站中仪用空气工艺系统进行优化设计可以取得巨大的经济效益，对此，相关设计人员需要对工艺流程予以明确，需要考虑到用气需要，以准确计算压缩空气压力、耗气以及品质等多方面的具体数据，进而科学选择设备和管材。
最后，需要对系统各部分进行合理布置，进而完成系统优化设计。
2仪用空气工艺系统设备选型2.1空压机在整个工艺系统设备中，空压机按照其使用的范围分为螺杆式、离心式以及往复式三类。
油份在仪表气源中的存在对仪表的正常运行影响是很严重的，仪表气源中的油份主要来源于压缩机的润滑油，因此，仪表气源宜选用无油润滑式空压机。
同时由于无油润滑设备也不能保证完全无油，因此高效油除油装置也很重要。
仪用压缩空气含油量应小于10mg/m3。
仪用空压气源设备的参数应满足仪表用空气的负荷及压力，非仪用空气不应由此系统供气。
为保证仪用空气的安全用气，需设置备用气源。
火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则
火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则（原创实用版）目录1.火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统的概述2.压缩空气系统的设计技术导则3.压缩空气系统的运行与维护4.压缩空气系统的安全性和环保性5.未来发展趋势与挑战正文一、火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统的概述火力发电厂空气压缩系统是电厂运行的重要辅助系统之一，主要为电厂气动控制装置和仪表用气等提供气源。
压缩空气系统通常要求过滤干燥，以保证气动控制装置和仪表的正常运行。
在火力发电厂中，仪用压缩空气和厂用压缩空气系统具有不同的应用场景，仪用压缩空气主要用于气动控制装置和仪表，而厂用压缩空气则用于厂内其他用途，如气动工具、风动设备等。
二、压缩空气系统的设计技术导则在设计压缩空气系统时，应遵循以下技术导则：1.根据电厂的实际生产需求，确定压缩空气系统的规模和配置。
2.选择合适的压缩空气设备，包括压缩机、储气罐、干燥器、过滤器等，以满足系统运行的要求。
3.合理设计压缩空气系统的管路，确保气流的稳定和顺畅，减少压力损失和泄漏。
4.考虑压缩空气系统的节能和环保，采用高效的压缩空气设备和合理的运行策略，降低能耗和排放。
5.设置压缩空气系统的监测和控制系统，对压缩空气的流量、压力、湿度等参数进行实时监测，确保系统运行的稳定性和安全性。
三、压缩空气系统的运行与维护在压缩空气系统运行过程中，应注意以下几点：1.定期检查压缩空气设备的运行状态，及时发现并排除故障。
2.对压缩空气系统进行定期维护，包括清洁、润滑、更换易损件等，以保证系统的可靠性和寿命。
3.根据压缩空气系统的实际运行情况，适时调整系统的运行参数，确保其运行在最佳状态。
4.配备专业的运行维护人员，对压缩空气系统进行日常巡检和维护，提高系统的运行效率和安全性。
四、压缩空气系统的安全性和环保性在压缩空气系统设计和运行过程中，应充分考虑其安全性和环保性：1.遵循国家和行业的安全标准和规范，确保压缩空气系统的设计、制造、安装、运行和使用符合相关要求。
压缩空气系统
空一次阀、二次阀； 设定杂用压缩空气储罐排污电磁阀的放水时间和放水间隔时间； 打开杂用压缩空气储罐出口手动阀1、出口手动阀2，打开压缩空气干燥器进口母管截
止阀； 打开待投运空气干燥器进口气动阀(设备部人员操作)； 当干燥器筒体压力升至0.6MPa 后，将干燥器启停旋钮打到“ON”位置，启动干燥器； 检查再生排气阀自动开启，干燥筒中有一个开始降压； 检查干燥器正常运行一至两个工作循环周期后，打开干燥器出口气动阀； 打开仪用压缩空气储罐进口手动阀； 当仪用压缩空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭仪用压缩空气储罐进口管排空阀，出口
正常情况下，三台机组都不需要燃机冷却空气时，两台空压机运行即 可满足全厂压缩空气用量；两台机都需要燃机冷却空气时，四台空压 机运行可维持压缩空气系统压力不低于0.65MPa；否则应查明原因及 时消除缺陷。
定期开启杂用压缩空气储罐排污旁路阀和管道手动排污阀进行疏水， 空气潮湿时应加强疏水。
空压机在联控状态时，如果因检修或其他原因需要断开电源开关时， 应先将空压机停运并退出PLC 联控（由检修人员操作）。
火电发电厂仪用压缩空气系统安全稳定运行实例探究
火电发电厂仪用压缩空气系统安全稳定运行实例探究摘要：火力发电厂仪表用压缩空气是企业内各设备气动执行机构、气动控制系统及检修用气的气源，保证仪用压缩空气压力稳定，品质合格是各气动系统可靠工作的关键。
不同于电力执行机构电源可以分散布置以降低系统风险，压缩空气气源总是源于一处，即由空压机、干燥器、缓冲罐及管道构成的仪表用压缩空气系统，且由于系统设备较多，管路较长，长期运行中易出现空压机设备异常或部分泄漏导致压缩空气压力降低。
因此，确保仪用压缩空气压力稳定显得尤为重要。
关键词：仪用压缩空气空压机气力输灰稳定运行绪论：气动执行机构是大型火力发电厂普遍采用的设备，包括各主要系统气动阀门，气动挡板，气动调节器等。
由于其依靠压缩空气作为动力来源，压力稳定，质量优良的压缩空气对设备机构正常快速执行指令动作有着决定性的影响[1]。
本文主要通过对某电厂仪用压缩空气系统运行中出现的实际问题及解决方式的讨论，探讨确保仪用压缩空气系统长期稳定运行的方法。
对气力输灰用压缩空气作为仪用气备用气源在实际生产中的使用及遇到的问题进行讨论。
1.某电厂仪用压缩空气系统构成随着燃煤电厂单机容量的扩大，压缩空气的用量随之增大，越来越的的电厂采用全厂集中式的空压机站代替分散设置的模式。
空压机设备的集中设置具有提高设备利用率，减少备用数量和占地面积，监控管理方便等优点[2]。
某电厂共有2台超临界机组和2台超超临界机组，全厂仪用压缩空气由7台螺杆式空压机提供，为防止电力系统故障造成空压机全停，7台空压机电源分散布置，其中1-3号仪用空压机电源取自公司1号机组厂用电，4、5号空压机电源取自2号机组，6、7号空压机电源分别取自3、4号机组。
正常运行情况下空压机4运3备，单台空压机额定出力41.8m3/min，正常控制系统压力不低于0.55MPa，由系统压力控制运行中的空压机加载/写在状态。
压缩空气由活性氧化铝干燥器过滤干燥，干燥器额定滤过流量为40 m3/min，共6台干燥器，正常运行时4运2备。
火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则
火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则摘要：：1.火力发电厂压缩空气系统的设计技术导则2.仪用压缩空气系统的设计要求3.厂用压缩空气系统的设计要求4.系统运行与维护管理第二步，按照，详细具体地写一篇文章。
正文：火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生的热量，转化为动能和电能的场所。
在火力发电厂中，压缩空气系统是一个重要的辅助系统，用于为电厂的气动控制装置和仪表提供气源。
为了保证压缩空气系统的稳定运行，设计时需要遵循一定的技术导则。
首先，火力发电厂压缩空气系统的设计技术导则主要包括以下几个方面：1.设计原则：压缩空气系统应按照安全、可靠、经济、合理、先进的原则进行设计。
2.设计依据：设计应依据国家和行业的相关法律、法规、标准、规范，以及火力发电厂的实际情况。
3.系统组成：压缩空气系统由空气压缩机、储气罐、干燥器、过滤器、控制阀门、压力表、安全阀等设备组成。
4.设计要求：压缩空气系统的设计应满足火力发电厂的生产需要，确保气动控制装置和仪表的正常运行。
同时，应考虑到系统的可靠性、经济性、维修性、安全性等因素。
其次，仪用压缩空气系统的设计要求主要包括以下几点：1.供气压力：应根据气动控制装置和仪表的要求，确定合适的供气压力。
2.供气量：应根据气动控制装置和仪表的使用情况，确定合适的供气量。
3.气源质量：压缩空气的质量应达到气动控制装置和仪表的使用要求，包括空气质量、湿度、油份等指标。
4.系统布局：仪用压缩空气系统应布局合理，便于操作、维护和管理。
再次，厂用压缩空气系统的设计要求主要包括以下几点：1.供气压力：应根据厂用气动设备的要求，确定合适的供气压力。
2.供气量：应根据厂用气动设备的使用情况，确定合适的供气量。
3.气源质量：压缩空气的质量应达到厂用气动设备的使用要求，包括空气质量、湿度、油份等指标。
4.系统布局：厂用压缩空气系统应布局合理，便于操作、维护和管理。
最后，系统运行与维护管理应遵循以下原则：1.操作人员应经过专业培训，熟悉压缩空气系统的原理、性能、操作方法和维护要求。
仪用压缩空气系统异常处理方案
仪用压缩空气系统异常处理方案一、压力降低的可能原因分析如下：1、气动阀门进气管道或仪用压缩空气母管有大漏泄点，大量跑气。
2、干燥器故障，气路阻塞或气路错误导通至大气3、仪用空压机跳闸。
4、误操作导致气路阻断。
5、某个阀门或气源管道故障二、事故的危险点分析：压缩空气降低至有效调节压力以下后，最危险的工况如下：1、高排阀和#4抽汽逆止门失气后调节机构压杆在弹簧力作用下将阀门压向关闭位置，阀门在汽流作用下保留在半开位，有可能引起高排温度高、汽泵出力下降等；2、过、再热器减温水调节门无法动作甚至突然全部开启，可能造成汽温大幅度波动。
3、锅炉燃烧器外二次风门处于自由位，影响燃烧稳定，同时启动油枪无法投入，可能引起锅炉灭火。
4、机侧重要的水位、压力、温度调节门（如除氧器水位、轴封压力温度、定冷水压力温度等）如失去保位功能而全开或全关，发现、调节不及时可能导致事故扩大。
5、其它危险点分析详见附表。
三、仪用压缩空气压力缓慢降低时的处理：发现仪用空气压力缓慢降低时，应引起高度重视，监盘人员必须及时向值长汇报，并按照以下方法进行处理：1、立即启动备用空压机（有备用时），试停干燥机观察；关闭杂用压缩空气储气罐出口门，将杂用气并入仪用气系统；稳定负荷，减少操作；同时将杂用气倒为除灰气接带。
2、如采取上述措施仍不能阻止压力下降，应及时将除灰气至仪用气联络门导通，以便延缓下降；同时通知化学、除灰脱硫退出相关设备，关闭压缩空气至化学、除灰用气手动总门。
保证集控重要用户供气，此时严禁打扫卫生人员使用压缩空气。
3、立即检查空压机的运行状态，通过查看加载启动的历史趋势、加载电流、出口压力等参数进行初步判断，并马上派人就地检查空压机、干燥器和压缩管路系统有无明显异常，通知化学、除灰值班人员查找其所属设备范围内的缺陷；4、通知设备部相关人员到场处理，故障点无法短时消除或短时间找不到故障点、压缩空气压力仍有下降趋势时应立即向上级汇报。
5、冬季应注意判断是否因管道内水分多（冬季易结冰）将管道堵塞。
各行业压缩空气用途1
SMT行业用的压缩空气：空气作为仅次于电力的第二大动力源，已为企业界所公认，许多用户在考虑SMT生产线的配置、设备选型、以及随后的安装使用时，往往只注意对主体设备(例如：贴装机、焊膏印刷机、波峰焊机等)的选择，而忽略了对空气动力合理选择和投资，给生产线留下了长期的隐患。
SMT生产线使用的压缩空气不仅要求提供稳定和足够的气压和流量，而且所使用的压缩空气必须是干燥和清洁的（厂家的使用说明书中也有强调）。
大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒，这些杂质中有80％以上的颗粒直径小于2μm，因此将很轻易的通过空压机和消声滤清器，进入压缩空气系统中。
含有各种杂质的空气在经过简单的过滤器后，便进入空压机进行压缩，由于在压缩气体时产生的高温和氧化作用，导致压缩机润滑油品质下降，并呈强酸性，这些固体微粒与压缩空，油及水蒸气在一起进入压缩空气管网系统时，会促使管网和设备产生锈蚀，增加了系统设备维修费用。
压缩空气品质不良将给SMT生产带来严重的危害：1、使电磁阀、汽缸等气动元件锈蚀，对气路造成堵塞，导致机器的气动机构动作不协调而损坏机器。
焊膏印刷机和多功能贴片机等设备会因为气路系统中堵塞了过多的油、水等杂质而经常停工修理，这些危害在高温湿热的季表现尤为严重；2、在波峰焊时，由于使用了不洁的压缩空气而给助焊剂、印制板、元件引线带来了油、水等杂质，造成焊接不良。
在接片式陶瓷电容时经常出现焊锡使元件体形成贯通性短路的现象，其原因大多数是由于助焊剂被不洁的压缩空气污染所至。
对于某些元件密度较大，或元件引线过密的印制板的焊接，必须防止不洁的压缩空气对助焊剂的污染，焊接时产生短路和虚焊的机会将大为增加。
因此，有效的去除压缩空气中的水、油、尘粒，提高压缩空气的品质，满足设备的工艺要求，将直接降低企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。
SMT生产设备属精密机械类设备，要求所提供的压缩空气应是清洁和干燥的，其气体的品质在工艺上要求达到ISO8573/1 1-3-1的标准。
仪表用压缩空气标准
仪表用压缩空气标准
首先，仪表用压缩空气标准的制定是为了保证仪表的准确性和稳定性。
压缩空
气作为仪表的动力源，其质量和稳定性直接影响着仪表的工作性能。
因此，制定严格的压缩空气标准，对于保证仪表的测量精度和稳定性具有重要意义。
标准中应包括压缩空气的压力、流量、干燥度、纯度等指标要求，以及相应的检测方法和频率。
其次，仪表用压缩空气标准的执行是确保标准得以有效实施的关键。
在生产和
使用过程中，需要严格执行相关的压缩空气标准，确保压缩空气的质量符合标准要求。
这包括对压缩空气的生产、输送、储存和使用环节进行监控和检测，及时发现和处理问题，保证压缩空气的质量稳定可靠。
另外，仪表用压缩空气标准的监测和评估是对标准执行效果的检验和反馴。
通
过对压缩空气质量的监测和评估，可以及时发现问题和隐患，及时调整和改进相关的生产和使用工艺，确保压缩空气的质量符合标准要求。
同时，对执行标准的单位和个人进行考核和评价，激励其严格执行标准，确保仪表用压缩空气的质量和稳定性。
最后，仪表用压缩空气标准的不断完善和提升是对标准执行效果的持续改进。
随着科学技术的发展和生产工艺的不断更新，仪表用压缩空气标准也需要不断完善和提升。
需要结合实际情况，及时修订和更新相关标准，确保其与时俱进，满足新的生产和使用需求。
总之，仪表用压缩空气标准的制定、执行、监测和评估以及不断完善和提升，
对于保障仪表的正常运行和精确测量具有重要意义。
只有严格执行相关标准，不断改进和提升标准，才能确保仪表用压缩空气的质量和稳定性，为各种工业生产活动提供可靠的技术支持。
气相色谱质谱联用仪中压缩空气的作用
气相色谱质谱联用仪中压缩空气的作用
在气相色谱质谱联用仪中，压缩空气主要起到推动气相样品分离的作用。
在气相色谱中，样品通过气相载气的带动运动，而分离柱中充满了固体填料，这些填料的粒径大小是以微米计算的，粒径越小，分离效果就越好。
当气相载气吹过填料层时，需要有足够的速度才能将样品分离。
压缩空气在这里起到“推动”作用，可以增加气相载气的速度，从而提高分离效果。
此外，现代化学分析中，使用严格的技术标准以尽量减少误差。
在气相色谱仪中，使用空气作为氢、氮和helium的替代载体，有许多独特的优点，如高分离效率、高分辨率、更广泛的选择范围等。
因此，在气相色谱质谱联用仪的分析中使用空气，能够提高分离效果，有助于提高实验的精度和准确性。
如需了解更多相关信息，建议咨询专业人士或查阅专业书籍。
仪用压缩空气露点标准
仪用压缩空气露点标准仪用压缩空气是工业生产过程中常用的动力来源之一。
然而，压缩空气中所含的水蒸气会带来潜在的问题。
当过多的水蒸气存在于压缩空气中时，会导致气路系统中的水分积聚，造成设备生锈、腐蚀和故障，甚至影响产品质量。
因此，为了保证生产过程的可靠性和产品质量，我们需要对压缩空气中的水蒸气进行有效的控制和监测。
为了确保仪用压缩空气中的水分含量在合理的范围内，人们普遍使用露点标准来评估和监测压缩空气中的水蒸气含量。
露点是指达到一定温度时，气体中的恒定水分开始凝结成液体的温度。
因此，露点标准可以用来指导仪用压缩空气系统的设计和操作，并确保系统内的水分含量处于可控的范围。
根据不同的需求，仪用压缩空气露点标准可以分为不同等级。
一般来说，工业生产中常见的仪用压缩空气露点标准包括以下几个等级：1. 正常露点（-20℃）：这是最基本的仪用压缩空气露点标准，适用于一般工业生产环境下，如工厂、车间等。
对于大部分非关键性的工艺和设备，这个等级的仪用压缩空气露点标准已经足够满足需求。
2. 低露点（-40℃）：一些对干燥空气要求更高的场合，如精密仪器制造、电子行业等，需要采用低露点的仪用压缩空气。
低露点标准可以有效地降低空气中的水分含量，减少对设备的腐蚀和故障，提高产品的质量和可靠性。
3. 极低露点（-70℃）：在一些对干燥程度要求极高的特殊行业中，如制药、食品加工等，需要采用极低露点的仪用压缩空气。
极低露点可以将水分含量降至极低的水平，有效防止微生物的滋生和产品污染，保证生产过程的安全和卫生。
除了选择合适的仪用压缩空气露点标准，我们还需要合理设计和操作压缩空气系统，以确保空气中的水分含量始终处于目标范围内。
以下是一些常见的控制和监测手段：1. 干燥器：通过干燥器将压缩空气中的水分含量降至目标范围以下。
常见的干燥器包括吸附干燥器和冷冻干燥器等。
2. 水分分离器：利用物理原理将水分从压缩空气中分离出来，避免其进入气路系统。
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稍开干燥净化装置入口手动阀，缓慢升压。 当干燥净化装置内压力升压至系统压力时，全开入口手动 阀。 缓慢开启干燥净化装置出口手动阀向系统内充压，充压完 成后全开干燥器出口手动阀。 检查干燥器各项参数正常，自动排水器工作正常 3).干燥净化装置的停运 确认该干燥净化装置所对应的空压机已停运。 关闭干燥净化装置的入口手动门及出口手动阀。 按下干燥净化装置的停止按钮。 检查确认干燥净化装置已停运。 根据需要对干燥器停电。
2.空压机正常运行时需要巡视和检查的内容： 检查油分离器油位、油温润滑油压是否正常。 检查空压机本体转子振动，轴承温度正常。
检查冷却水供水压力、温度正常。
检查疏水器疏水正常，每班进行一次。 检查空压机各部有无漏水、漏气、漏油等异常现象。 检查空压机在加、卸载的过程中声音是否正常。 压缩空气的排气温度正常。
2.空压机的启动：
在就地空压机控制面板上检查空压机无任何影响启动的报警信 息 远方启动空压机。 空压机“自动运行”指示灯亮，空压机启动；如果空压机刚停 运20S内启动，则“自动运行”指示灯亮，空压机将在停运时 间满足20S后自动启动。 观察空压机主电动机电流正常返回，DCS上空压机电动机电 气开关反馈变红。 检查空压机本体振动正常，无异音。 检查空压机空压机控制面板上各参数正常，无异常报警。 当空压机贮气罐压力达到正常时，开启贮气罐的出口手动门对 系统供气。
采用杭州嘉隆气体设备有限公司的冷冻＋微热吸附组合 式空气干燥机（配除油、除尘过滤器）。其工作流程为： 压缩空气先进入冷干机的预冷器与来自吸干机的干燥压缩 空气进行热交换，使干燥压缩空机的温度升高，同时降低 了进入 蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降 至常温，减低蒸发器的负荷。再进入蒸发器，将其冷却至 5度左右的冷凝温度，压缩空气中的大部分水份，油份和 杂质在此被凝结，并经气水分离器进行分离，然后水份油 份经自动排水器排出，干燥后的压缩空气经过除油过滤机 进入吸干机，进一步除去水份达到合格标准。然后压缩空 气经过除尘过滤器除去吸干机产生的少许粉尘，返回到前 述的预冷器中与刚进入的压缩空气进行热交换，提升温度 后送出到系统中，并有约3%的纯净压缩空气进入吸干机的 再生塔内进行再生后作为废气排出。
鹤淇生产准备部培训课件
----锅炉专业之仪用压缩空气系统
一、仪用压缩空气系统概述
我公司设置4台40m3仪用螺杆式空气压缩机，空压机采用 进口设备，能自动调整运行状态，控制面板中文显示。螺杆 空压机满足连续和间断两种运行方试。为保证空气压缩机安 全、可靠运行，空压机电机启动方式为空载启动，防止带载 启动，以保护电机及空气端；空压机停车方式为软停车，避 免压力回窜，以保护电机及空气端。 仪用气系统主要向机组气动阀、气动仪表、火焰电视等提 供工作气源，同时向除灰、化学系统提供仪用气；杂用气则 主要负责向机组检修用气、及油枪吹扫用汽提供工作气源。 机组冷却水由开式水系统提供，而且冷却水可在#1机组或 #2机机组之间切换。
四．运行中的监视和检查
1.空压机的正常运行和调整： 空压机属公用部分设备，空压机的操作在#1、#2机均有效操 作。 在正常运行方式下，可手动选择空压机自动加载压力在低一 值、低二值或低三值，若压缩空气系统母管压力低于空压机加 载压力时，则备用空压机自动加载，以维持系统压力稳定，在 母管压力升高时，则空压机出口压力0.8MPa时，由空压机自 身逻辑自动卸载。 在正常运行方式下，如系统负载降低，空压机频繁卸载时， 应停用一台空压机备用或降低空压机的自动加载定值。
2.空压机的停运： 确认空压机具备停运条件。
DCS按下空压机卸载按钮，检查空压机已卸载。
按下空压机停止按钮。 确认空压机主电机停运（如果直接按下空压机停止按钮，空压 机将自动卸载3S,然后主电机再停运）；DCS上空压机电动机 电气开关反馈变绿。
根据需要关闭空压机的冷却水的进回水手动阀。
Hale Waihona Puke 3.干燥净化装置启动前检查 1)..冷冻式干燥器投入前的检查 干燥净化装置的检修工作已终结，检修工作票已收回。 干燥净化装置系统的各部动力电源、控制电源投入正常。 干燥净化装置各部表计投入正常。 检查自动排水器上部隔离阀在打开位。 检查确认干燥净化装置面板指示正常，无报警指示。 将干燥装置选择开关切至远控档。 2).干燥净化装置的投运 远方启动干燥器，使干燥净化装置“运行”灯亮；当干燥 器停机时间不足3分钟时，干燥器将进入延时启动，满足3分 钟后再自动启动。
检查空压机就地控制面板上无报警信息。
五.联锁保护
空压机任一部位温升超过允许值，停运空压机。
任一空压机选择低一值联锁，低二值联锁或低三值联锁时，则
对应的母管压力分别低于0.68MPa,0.64MPa,0.6MPa时，自动加 载。 当空压机出口压力达到0.8MPa时，由空压机自身PLC判定，并 自动卸载。
三 .仪用压缩空气系统的启停
1.空压机启动前检查： 确认空压机检修工作已结束，检修工作票已收回。 检查空压机的紧急停机按钮已复位。 检查空压机本体油位正常，油质合格。 检查确认空压机系统各部正常、阀门位置符合空压机启动要求 检查确认空压机动力电源、控制电源已送上。 检查确认贮气罐、空压机本体、干燥净化装置各部已进行彻底疏水 后，并关闭各疏水门。 检查确认压缩空气系统贮气罐的进口手动阀已开启。 检查确认空压机各部分变送器、压力表正常投用。 投入空压机冷却水，检查各部件冷却水回水正常。 空压机停运后再次启动之间最少停机时间≥20S,非事故情况应 满足6KV电动机的启动时间间隔规定。
当空压机持续卸载15MIN，自动联跳干燥器。
六.压缩空气系统事故处理
1.有下列情况之一 ，应紧急停运空压机 润滑油温超过120℃，保护不动作。 空压机电机轴温超过95℃，保护不动作。 空压机电机绕组温度超过145℃，保护不动作。 空压机油系统严重漏油，油箱油位下降较快。 空压机内有明显摩擦、撞击声音。 2.空压机跳闸 现象：集控CRT显示主厂房压缩空气压力低报警信号。 光字牌报警显示空压机跳闸。 处理：启动备用空压机，维持压缩空气系统压力。 就地检查，确认跳闸原因，并予以消除。 如运行人员不能消除故障，则及时联系检修人员处理。