仪用压缩空气系统.

三 .仪用压缩空气系统的启停
1.空压机启动前检查： 确认空压机检修工作已结束，检修工作票已收回。 检查空压机的紧急停机按钮已复位。 检查空压机本体油位正常，油质合格。 检查确认空压机系统各部正常、阀门位置符合空压机启动要求 检查确认空压机动力电源、控制电源已送上。 检查确认贮气罐、空压机本体、干燥净化装置各部已进行彻底疏水 后，并关闭各疏水门。 检查确认压缩空气系统贮气罐的进口手动阀已开启。 检查确认空压机各部分变送器、压力表正常投用。 投入空压机冷却水，检查各部件冷却水回水正常。 空压机停运后再次启动之间最少停机时间≥20S,非事故情况应 满足6KV电动机的启动时间间隔规定。
稍开干燥净化装置入口手动阀，缓慢升压。 当干燥净化装置内压力升压至系统压力时，全开入口手动 阀。 缓慢开启干燥净化装置出口手动阀向系统内充压，充压完 成后全开干燥器出口手动阀。 检查干燥器各项参数正常，自动排水器工作正常 3).干燥净化装置的停运 确认该干燥净化装置所对应的空压机已停运。 关闭干燥净化装置的入口手动门及出口手动阀。 按下干燥净化装置的停止按钮。 检查确认干燥净化装置已停运。 根据需要对干燥器停电。
2.空压机的启动：
在就地空压机控制面板上检查空压机无任何影响启动的报警信 息 远方启动空压机。 空压机“自动运行”指示灯亮，空压机启动；如果空压机刚停 运20S内启动，则“自动运行”指示灯亮，空压机将在停运时 间满足20S后自动启动。 观察空压机主电动机电流正常返回，DCS上空压机电动机电 气开关反馈变红。 检查空压机本体振动正常，无异音。 检查空压机空压机控制面板上各参数正常，无异常报警。 当空压机贮气罐压力达到正常时，开启贮气罐的出口手动门对 系统供气。
检查空压机就地控制面板上无报警信息。
五.联锁保护
空压机任一部位温升超过允许值，停运空压机。
任一空压机选择低一值联锁，低二值联锁或低三值联锁时，则
对应的母管压力分别低于0.68MPa,0.64MPa,0.6MPa时，自动加 载。 当空压机出口压力达到0.8MPa时，由空压机自身PLC判定，并 自动卸载。
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四．运行中的监视和检查
1.空压机的正常运行和调整： 空压机属公用部分设备，空压机的操作在#1、#2机均有效操 作。 在正常运行方式下，可手动选择空压机自动加载压力在低一 值、低二值或低三值，若压缩空气系统母管压力低于空压机加 载压力时，则备用空压机自动加载，以维持系统压力稳定，在 母管压力升高时，则空压机出口压力0.8MPa时，由空压机自 身逻辑自动卸载。 在正常运行方式下，如系统负载降低，空压机频繁卸载时， 应停用一台空压机备用或降低空压机的自动加载定值。
2.空压机正常运行时需要巡视和检查的内容： 检查油分离器油位、油温润滑油压是否正常。 检查空压机本体转子振动，轴承温度正常。
检查冷却水供水压力、温度正常。
检查疏水器疏水正常，每班进行一次。 检查空压机各部有无漏水、漏气、漏油等异常现象。 检查空压机在加、卸载的过程中声音是否正常。 压缩空气的排气温度正常。
采用杭州嘉隆气体设备有限公司的冷冻＋微热吸附组合 式空气干燥机（配除油、除尘过滤器）。其工作流程为： 压缩空气先进入冷干机的预冷器与来自吸干机的干燥压缩 空气进行热交换，使干燥压缩空机的温度升高，同时降低 了进入 蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降 至常温，减低蒸发器的负荷。再进入蒸发器，将其冷却至 5度左右的冷凝温度，压缩空气中的大部分水份，油份和 杂质在此被凝结，并经气水分离器进行分离，然后水份油 份经自动排水器排出，干燥后的压缩空气经过除油过滤机 进入吸干机，进一步除去水份达到合格标准。然后压缩空 气经过除尘过滤器除去吸干机产生的少许粉尘，返回到前 述的预冷器中与刚进入的压缩空气进行热交换，提升温度 后送出到系统中，并有约3%的纯净压缩空气进入吸干机的 再生塔内进行再生后作为废气排出。
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----锅炉专业之仪用压缩空气系统
一、仪用压缩空气系统概述
我公司设置4台40m3仪用螺杆式空气压缩机，空压机采用 进口设备，能自动调整运行状态，控制面板中文显示。螺杆 空压机满足连续和间断两种运行方试。为保证空气压缩机安 全、可靠运行，空压机电机启动方式为空载启动，防止带载 启动，以保护电机及空气端；空压机停车方式为软停车，避 免压力回窜，以保护电机及空气端。 仪用气系统主要向机组气动阀、气动仪表、火焰电视等提 供工作气源，同时向除灰、化学系统提供仪用气；杂用气则 主要负责向机组检修用气、及油枪吹扫用汽提供工作气源。 机组冷却水由开式水系统提供，而且冷却水可在#1机组或 #2机机组之间切换。
2.空压机的停运： 确认空压机具备停运条件。
DCS按下空压机卸载按钮，检查空压机已卸载。
按下空压机停止按钮。 确认空压机主电机停运（如果直接按下空压机停止按钮，空压 机将自动卸载3S,然后主电机再停运）；DCS上空压机电动机 电气开关反馈变绿。
根据需要关闭空压机的冷却水的进回水手动阀。
3.干燥净化装置启动前检查 1)..冷冻式干燥器投入前的检查 干燥净化装置的检修工作已终结，检修工作票已收回。 干燥净化装置系统的各部动力电源、控制电源投入正常。 干燥净化装置各部表计投入正常。 检查自动排水器上部隔离阀在打开位。 检查确认干燥净化装置面板指示正常，无报警指示。 将干燥装置选择开关切至远控档。 2).干燥净化装置的投运 远方启动干燥器，使干燥净化装置“运行”灯亮；当干燥 器停机时间不足3分钟时，干燥器将进入延时启动，满足3分 钟后再自动启动。
当空压机持续卸载15MIN，自动联跳干燥器。
六.压缩空气系统事故处理
1.有下列情况之一 ，应紧急停运空压机 润滑油温超过120℃，保护不动作。 空压机电机轴温超过95℃，保护不动作。 空压机电机绕组温度超过145℃，保护不动作。 空压机油系统严重漏油，油箱油位下降较快。 空压机内有明显摩擦、撞击声音。 2.空压机跳闸 现象：集控CRT显示主厂房压缩空气压力低报警信号。 光字牌报警显示空压机跳闸。 处理：启动备用空压机，维持压缩空气系统压力。 就地检查，确认跳闸原因，并予以消除。 如运行人员不能消除故障，则及时联系检修人员处理。