乳制品加工厂的卫生标准操作程序
良好生产规范--乳制品企业
良好生产规范–乳制品企业1. 引言在乳制品行业，良好的生产规范对于确保产品质量和食品安全至关重要。
乳制品企业应该遵循一系列规范和标准，以确保生产过程中的卫生与安全。
2. 生产环境乳制品企业应建立适当的生产环境，包括生产区域、储存区域和其他相关区域。
以下是一些常见的要求：•生产车间：乳制品生产车间应保持干净、明亮，并具备良好的通风系统，以确保空气质量和员工舒适度。
定期对生产车间进行清洁和消毒，并设立不同区域以防止交叉污染。
•储存区域：乳制品的储存应该遵循合适的温度要求，以确保产品新鲜和安全。
储存区域应干燥、通风，并与其他区域分隔开来，以防止污染。
•设备和工具：乳制品企业应定期检查、维护和清洁生产设备和工具，确保其正常运作，并避免污染乳制品。
3. 员工卫生和培训员工的卫生和培训是确保乳制品企业生产规范执行的重要因素。
以下是一些建议：•洗手：员工应定期洗手，并严格遵守洗手程序。
为员工提供足够的洗手设施和洗手液，并确保员工理解洗手的重要性。
•着装：员工应穿戴适当的工作服、帽子、口罩和手套，以减少微生物的传播和交叉污染的风险。
•培训：乳制品企业应定期对员工进行安全培训，包括卫生和操作规程的培训。
员工应理解乳制品生产过程中的风险，并且知道如何采取相应措施来预防食品安全问题。
4. 原材料和供应链管理对于乳制品企业来说，优质的原材料和供应链管理是确保产品质量的关键。
以下是一些建议：•原材料质量控制：乳制品企业应与可靠的供应商合作，确保原材料的质量和安全性。
采取抽样和检验的方式对原材料进行检测，确保其符合相关的标准和规范。
•供应链追踪：乳制品企业应建立供应链追踪系统，确保原材料的来源可追溯，并能够追踪和控制原材料在生产过程中的使用情况。
5. 卫生控制和质量检测乳制品企业应建立有效的卫生控制和质量检测措施，以确保产品的质量和安全。
以下是一些指导措施：•卫生控制：乳制品企业应建立卫生标准操作程序（SOP），确保生产过程中的卫生控制。
乳制品加工的工艺流程介绍
乳制品加工的工艺流程介绍首先，新鲜牛奶被送入加工厂，经过原料检验和初步处理后，将被储存在冷藏室中，待加工使用。
接下来，牛奶会被加热杀菌，以确保其中的细菌和微生物被彻底杀灭。
然后，经过高温处理的牛奶会被冷却至适宜的温度，然后酵母菌或酸奶菌等发酵剂被添加进去，产生酸奶或酸乳。
如果需要制作其他发酵类乳制品，可以添加不同种类的发酵剂。
接下来，牛奶会经过离心过程，将其中的脂肪颗粒和乳清分离出来，以制作出不同脂肪含量的奶制品。
脱脂乳会经过脱水、浓缩等加工步骤，制成奶粉或其他奶制品原料。
此外，经过发酵的牛奶也可以进行加工处理，比如搅拌、温度控制等操作，以制作出各种口味的酸奶和乳饮料。
另外，还可以添加果料、香料、糖等原料，以制作果味奶饮料。
最后，制成的乳制品会被装罐、瓶或包装成袋装产品，然后进行灭菌、冷冻等处理，以延长其保质期。
随后，乳制品会被打包装箱，准备发往各大超市和食品市场进行销售。
总的来说，乳制品加工的工艺流程包括原料检验、杀菌、发酵、分离、加工、包装等多个步骤，通过这些步骤，新鲜牛奶可以变成多种美味的乳制品，供消费者享用。
乳制品加工是一个综合性的生产过程，其工艺流程不仅包括了常规的杀菌、发酵、分离等步骤，还涉及到多种尖端技术和设备的运用，以确保乳制品的卫生安全、营养成分的保留以及口感和品质的稳定。
除了传统的牛奶、酸奶等常见乳制品外，现代乳制品加工技术也延伸到了生产各类高附加值的功能性乳制品，如含有益生菌、预生物纤维的益生菌酸奶、添加大豆异黄酮的抗氧化乳制品等。
这些功能性乳制品不仅能够满足消费者对产品品质和功能性的需求，更有助于乳制品行业的不断创新和发展。
在现代化的乳品加工厂中，涉及到的设备和技术有：牛奶接收系统、调配制浆系统、杀菌灭菌设备、发酵处理设备、浓缩设备、包装设备、灭菌设备等。
通过这些设备，原料可以被准确地检测、处理和加工，直至成品乳制品的生产。
同时，加工过程中还会对产品进行质量控制和检测，以确保所生产出的乳制品达到卫生标准和质量规范。
卫生制作车间规定流程
卫生制作车间规定流程
嘿，咱就来说说卫生制作车间的规定流程吧！这可重要着呢，关系到咱做出的东西干不干净、卫不卫生。
首先，进车间之前，咱得先把自己收拾得利利索索的。
洗手那是必须的，还得穿上干净的工作服，戴上帽子、口罩，把头发都藏得严严实实的，可别让一根头发掉进咱做的东西里。
然后，进了车间，那环境得保持干净整洁。
地面得经常打扫，不能有灰尘和垃圾。
设备啥的也得定期清洁和消毒，让它们闪闪发亮。
再就是生产过程中，每个环节都得注意卫生。
原材料得选干净的，不能有啥脏东西。
加工的时候，得按照标准的操作流程来，可不能乱来。
还有，工作人员得定期做健康检查，确保没有啥传染病。
要是有人不舒服，可得赶紧回家休息，别影响了产品的质量。
最后，做好的产品得经过严格的质量检测，保证符合卫生标准。
要是有啥不合格的，可不能流放出去。
这就是卫生制作车间的规定流程啦，虽然有点麻烦，但是为了大家的健康，这都是值得的！咱得认真对待，不能有一点马虎。
卫生标准操作程序
第28页
SSOP4:手清洁与消毒，以及卫生设施维护
卫生标准操作程序
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SSOP4:手清洁与消毒，以及卫生设施维护
3、洗手消毒设施：
非手动水龙头 在适当地方配置足够数量
水龙头及洗手消毒设施 （每10人一个） 具备皂液和消毒液 配置干手设备或一次性毛 巾、纸巾 提供温热水洗手 配置流动消毒车
卫生标准操作程序
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消毒方法
SSOP2:食品接触面清洁
机械除菌
热力消毒
辐射消 毒
超声波
用机械方法从物体 表面，如水、空气、 人和物品表面除掉 污染微生物，即使 不能将微生物杀灭， 但能够大大降低其 数量，惯用方法有 冲洗、刷、擦、抹、 铲除、通风和过滤。
如干烤、烧灼、 煮沸、蒸气等 消毒。
如紫外线消毒 法（每 10~15m2， 安装一只3W 紫外线灯，消 毒时间大于 30分钟）。
SSOP2:食品接触面清洁
卫生标准操作程序
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交叉污染起源
SSOP3:预防交叉污染
生、熟产品未严格 分开
B
A 工厂选址及设计不科
学、车间布局不合理
交叉污染起源
C 原料、成品未隔离
卫生操作不妥
E
卫生标准操作程序
D 加工人员不良卫生
习惯
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交叉污染预防
SSOP3:预防交叉污染
物流
人流
2.1 隔 离
卫生标准操作程序
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SSOP1:水和冰安全性
生产废水 1、对于废水排放，要求地面有一定坡度(1°~1.5°)
易于排水； 2、加工用水、台案或清洗消毒池水不能直接流到
地面，应直接入沟，以预防地面污水飞溅，污染产 品和工具； 3、水流向要从清洁区到非清洁区； 4、地沟（明沟、暗沟）要加篦子（易于清洗、不生 锈）与外界接口要防异味、防蚊蝇； 5、地漏或排水沟出口应使用U形、P形或S形等有 存水弯水封，以防异味。
HACCP手册乳制品
HACCP手册乳制品HACCP手册乳制品1.引言- 目的：本HACCP手册旨在确保乳制品制造过程中的食品安全，并提供一套操作规范，以管理食品安全风险。
- 适用范围：本手册适用于所有乳制品生产过程。
2.法律法规与标准- 以下是本手册所涉及的法律法规和标准：- 食品安全法- 食品卫生法规- 乳制品卫生标准3.公司概况- 公司名称：- 公司地质：- 公司联系人：4.HACCP的原则- 危害分析：对乳制品生产中的潜在危害进行分析。
- 监控措施：制定监控措施以控制危害发生的可能性。
- 关键控制点（CCP）：确定关键控制点，以控制危害发生的可能性。
- 监控措施验证：验证监控措施的有效性。
- 记录保留：保留必要的记录以确保监控措施的有效性。
- 纠正措施：在发现监控措施不符合时采取纠正措施。
5.HACCP计划- 危害分析：- 鉴定潜在危害：包括化学、物理和生物危害。
- 确定危害防控措施：制定预防控制措施以消除或降低危害。
- 监控措施：- 监控关键控制点：指定合适的监控方法以确保关键控制点的有效运行。
- 监控计划：制定监控计划以监测关键控制点。
- CCP验证：- 验证计划：制定验证计划以确保CCP的有效性。
- 验证程序：实施验证程序，包括监测、测量和记录。
- 记录保留：- 记录要求：规定必须记录的信息内容和记录方式。
- 记录保留期：确定各类记录的保留期限。
- 纠正措施：- 纠正程序：制定纠正措施的程序。
- 问题解决：解决发生的问题并纠正不符合情况。
6.卫生控制- 人员卫生：- 健康检查：要求员工定期进行健康检查。
- 卫生培训：提供必要的卫生培训。
- 设备卫生：- 设备清洁：设定设备清洁频率和清洁方法。
- 设备维护：设定设备维护计划。
- 原料卫生：- 原料检验：开展原料检验，确保原料符合安全标准。
- 储存要求：规定原料的储存条件和要求。
- 产品卫生：- 产品抽样检验：随机抽取产品进行检验。
- 产品标签：规定产品标签上必须包含的信息。
乳制品生产过程质量控制
乳制品生产过程质量控制摘要2020年受疫情倒逼和政策拉动影响，越来越多的传统企业，特别是中小企业从生产、质量、成本、销售等各环节，更加积极地选取适合自身生产经营模式。
企业要生存和发展，产品质量必须放在第一位，高品质的产品是生产出来的，不是检验出来的。
生产过程各环节都会影响产品的质量，相比其它行业，乳制品加工制造过程至关重要，从原料奶收购、检验、配料、灭菌、包装各环节都离不开过程质量控制。
对人员进行岗前、岗中、岗后培训，提高人员操作技能，对生产过程各关键控制点达到可控状态，从而提高产品的质量，增加产品的利润。
关键词：乳制品、过程控制、验证全面保证食品质量与安全是政府、食品加工行业和消费者的共同愿望，食品生产加工行业有责任给公众提供安全、有营养和质量一致的食品。
企业的职责之一就是通过有效执行全面质量保证体系或一系列措施，使食品质量达到企业预期，即让客户满意；使企业获益；并回报投资者。
关注于本企业的食品质量和安全控制措施，使生产产品对消费者来说是可接受的，并符合相关法规和标准要求。
1.完善各项岗位操作规范、质量标准作为食品生产企业，在生产过程中，为确保产品质量100%合格，必须有完善的岗位操作规范、质量标准等来监管；公司应根据生产线、生产环节HACCP的要求及监管要求，结合本公司的实际生产情况和产品特性，合理制定各品项HACCP监控内容，全面考虑监控内容、监控频率、监控方法、验证方法、执行人员，把总内容进行分解，明确各产品生产过程控制点，提出可能存在的危害并识别，根据危害及风险程度进行不同层面的验证，提出预防措施。
2.引进及完善管理体系将先进的管理体系引入乳制品生产企业管理中，面对市场竞争激烈的形势，乳制品生产企业要想做大做强，必须成为对社会负高度责任的现代化企业。
为了切实保证产品的质量，企业要从源头抓起，在奶源、生产过程、检测、配送等环节，都要制定高标准质量体系，来指导各环节的控制。
推行质量保证体系，如国际标准化组织的IS0 9000、22000食品安全质量体系标准，一贯坚持的主要目标是确保客户需求。
卫生标准操作程序(SSOP)
车间设施、设备、工器具以及手套、工作服、围裙等一切可能与食品接触的表面。
3控制和监测
3.1材料选用：直接与食品接触的设备和工器具采购时，应选用无毒、无味、不吸水、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，在正常的操作条件下同产品、洗涤剂、消毒剂不发生化学反应。
3.2设计和安装：设备焊接表面应平滑、无破裂和凹陷，设备应易于拆卸，设备安装时要有充足的空间，便于清洁和维修保养。
章节内容
一、生产用水的安全卫生
二、产品接触表面的清洁
三、防止交叉污染
四、手消毒设施及卫生间的维护管理
五、防止食品、食品接触面及包装材料的外部污染
六、有毒化学物质的标记、储存和使用
七、员工的健康及个人卫生控制
八、害虫的防治
九、附录：SSOP记录清单
卫生标准操作（SS0P）程序
文件编号
版次
页码
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一、生产用水的安全卫生
4.3卫生监督员纠正化学物的不规范放置，及培训正确使用化学物。
4.4车间使用的软水管为无毒的材料制成，不能拖在地面上使用，用后盘起放置在专用架上或墙壁上，管口不许接触地面。
5相关记录及文件
5.1水质检测报告
5.2供水/排水网络图
5.3水质常规检测记录表
卫生标准操作（SS0P）程序
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二、与产品接触表面的清洁
1目的
通过对设施、设备、工器具所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。
3.7纠正措施
3.7.1对不符合卫生要求的设备、设施或工器具重新进行清洗，应拆卸可拆卸的设备部分，分开工作台重新清洁，并使用适当浓度的消毒液消毒。
乳制品GMP
乳制品良好生产规范Good Manufacturing Practice for Dairy Product Factory1 范围本规范规定了乳制品企业在原料采购、加工、包装及储运等过程中，关于人员、建筑、设施、设备的设置以及卫生、生产及品质等管理应达到的标准、良好条件或要求。
本规范适用于乳粉、消毒乳、灭菌乳、发酵乳、炼乳、干酪、再制乳、奶油、花色乳等乳制品生产企业。
2引用标准GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 食品标签通用标准GB 8978 污水综合排放标准GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB 13432 特殊营养食品标签GB 14881 食品企业通用卫生规范GB/ 公共场所空气微生物检验方法菌落总数测定3 定义乳制品（dairy product）：以牛乳、羊乳等为主要原料加工制成的各种制品。
清洁作业区：指半成品贮存、充填及内包装车间等清洁度要求高的作业区域。
准清洁作业区：指鲜乳处理车间等生产场所中清洁度要求次于清洁作业区的作业区域。
一般作业区：指收乳间、原料仓库、材料仓库、外包装车间及成品仓库等清洁度要求次于准清洁作业区的作业区域。
非食品处理处：指检验室、办公室、洗手消毒室、厕所等非直接处理食品的区域。
3.6HACCP（hazard analysis and critical control point，危害分析关键控制点）：生产（加工）安全食品的一种控制手段：对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析；确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
4 厂区环境工厂应建在交通方便、有充足水源的地区。
厂区不得设于受污染河流的下游；厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不得有昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的情形。
厂区内任何设施、设备等应易于维护、清洁，不得成为周围环境的污染源；不得有有毒有害气体、不良气味、粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生。
中华人民共和国国家标准乳品厂卫生规范
中华人民共和国国家标准乳品厂卫生规范中华人民共和国国家标准乳品厂卫生规范Hygienic specifications of dairy factoryGB 12693—19901 主题内容与适用范围本规范规定了对乳品厂生产原料、设计与设施、管理、操作人员、加工工艺、成品贮藏与运输的卫生要求。
本规范适用于加工3.2所指的各类乳品加工厂（场）。
其他食品厂中加工乳制品的车间也应参照执行。
2 引用标准GB 5410 全脂乳粉GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 6914 生鲜牛乳收购标准GB 7718 食品标签通用标准3 术语3．1 乳：从哺乳动物中挤出的正常乳房分泌物，无添加物且未从其中提取任何成分。
3．2 乳制品：以乳为原料，利用全部或部分成分加工而成的液体、半固体或固体产品。
4 原料采购、运输与贮藏的卫生4．1 加工乳制品的各种原料应符合国家有关的食品卫生标准或规定，原料牛乳应符合GB 6914的规定。
4．2 必须使用密闭的、洁净的经消毒的奶槽车或奶桶装运原料乳。
4．3 贮藏原料乳的容器应符合4.2的规定；从挤奶到加工的全过程，不得使原料乳受任何污染。
5 工厂设计与设施的卫生5．1 选址乳品厂必须建在交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰沙及其他污染源的地区。
5．2 厂区和道路5．2．1 厂区路面应坚硬（如混凝土或沥青路面）、平坦、无积水。
5．2．2 厂内停车场及其他场地的地面应符合5.2.1的规定。
5．2．3 厂区其他地带应绿化。
5．2．4 厂区应有良好的排水系统。
5．3 供水5．3．1 生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要；水质应符合GB 5749的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
5．3．2 非饮用水不与乳品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产（饮用）用水系统交叉连接，或倒吸于生产用水系统中。
这些管道应有明显的颜色区别。
卫生标准操作程序
制定具体操作步骤
针对每项要求，制定具体的操作步 骤和标准，确保员工能够按照标准 进行操作。
定期进行卫生检查
定期对食品加工现场进行检查，确 保各项卫生规定得到有效执行。
及时解决问题
对于检查过程中发现的问题，要及 时采取措施进行整改和跟进，确保 问题得到彻底解决。
实施流程
制定SOP计划
培训员工
根据食品加工企业的特点和需要，制定SOP 计划，明确各项卫生标准和要求。
安全性原则
统一性原则
在制定SOP时必须考虑安全性，采取必要的 安全措施和防护装备，确保操作者的安全。
制定的SOP要统一标准，尽量减少操作者的 主观判断和个人习惯，保证操作的规范化。
03
SOP的实施
实施要点
明确清洁和卫生要求
要明确食品加工过程中涉及的各项 清洁和卫生要求，包括设备、工器 具、加工过程、个人卫生等。
监督制度
1 2
设立专门的监督机构
负责定期对各项SOP的执行情况进行监督和检 查，以确保员工按照规定执行。
定期进行内部审核
通过定期审核，发现和纠正SOP执行中的问题 ，提高SOP的有效性和可操作性。
3
员工自查与互查
鼓励员工在操作过程中进行自我检查和相互检 查，及时发现并纠正不符合SOP要求的行为。
评估办法
评估周期
定期对SOP的执行情况进行评估，评估周期根据 实际需要确定。
效果评估
对SOP执行效果进行评估，判断各项SOP是否达 到了预期的目标和效果，并根据评估结果进行调 整和改进。
数据收集与分析
通过收集和分析相关数据，了解SOP执行情况以 及卫生标准的落实情况。
评估反馈
将评估结果及时反馈给相关部门和员工，以便及 时采取相应的措施进行改进和提高。
卫生标准操作程序
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
二、食品接触的表面（包括设备、手套、工作服） 的清洁度
（一）食品接触的表面
定义：
食品接触面－“接触人类食品的表面以及在正常加工 过程中会将水滴溅在食品或食品接触面上的那些表 面”(FDA, 21CFR110.3)。
食品安全与质量控制
第八章 卫生标准操作程序 （SSOP）
第八章、卫生标准操作程序（SSOP）
第一节 卫生标准操作程序（SSOP）概况 第二节 卫生标准操作程序（SSOP）的内容 第三节 卫生监控与记录 第四节 卫生标准操作程序与记录示例
食品安全与质量控制
食品加工厂中常见的卫生问题示例
食品安全与质量控制
（概念）； ⑦培训员工； ⑧对外的卫生承诺； ⑨引导（纠正）卫生操作并完善提高。
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容 一、水和冰的安全 二、食品接触的表面的清洁度（包括设备、手套、
工作服） 三、防止发生交叉污染 四、手的消毒和卫生间设施 五、防止食品被掺杂 六、有毒化学物质的标记，贮存和使用 七、从业人员的健康与卫生控制 八、有害动物的防治
（三）监控 无论是城市公共用水还是用于食品加工的自备水
源都必须充分有效地加以监控，经监管部门检验 具有合格证明的方可使用。 1. 企业监测项目与方法 ① 余氯：试纸、比色法。 ② 微生物：细菌总数和大肠菌群适用国家标准 （GB5750—1985）。
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
食品安全与质量控制
乳制品SSOP计划书
乳制品SSOP计划书1. 引言在乳制品生产过程中，确保产品的卫生安全和质量是至关重要的。
SSOP （Sanitation Standard Operating Procedures，卫生标准操作规程）是建立和维护卫生控制系统的关键步骤。
本文档旨在制定乳制品SSOP计划，以确保生产环境的卫生状况，预防有害微生物的污染，从而保障乳制品的安全性和质量。
2. SSOP计划的目标乳制品SSOP计划的目标是确保乳制品生产设施和设备的卫生状况符合相关法规和标准，最大程度地降低食品中微生物的污染风险，保证产品的质量和安全性。
具体目标包括：1.确保生产环境卫生状况良好，适当的清洁和消毒措施得以执行。
2.预防交叉污染，特别是肉类、家禽和其他食品工场所可能存在的交叉污染。
3.确保设备和容器的清洁和卫生，以杜绝食品污染。
4.确保员工遵守个人卫生标准，包括适当的洗手程序、佩戴个人防护设备等。
5.建立合理的记录和文档系统，以便监控和追溯。
3. SSOP计划的实施步骤为了实现上述目标，乳制品SSOP计划需要以下的实施步骤：3.1 确定关键控制点首先，需要对乳制品生产过程中的关键控制点进行识别和确定。
关键控制点是指对产品卫生和安全性具有重要影响的步骤或过程。
例如，原料接收、冷藏、热处理、包装等环节都可能是关键控制点。
3.2 制定卫生控制标准针对每个关键控制点，需制定相应的卫生控制标准。
这些标准应明确规定该环节需要达到的卫生要求和操作规程。
例如，针对设备清洁，标准可以包括清洗剂的选择、清洗时间和温度、清洗程序等。
3.3 确定监控措施为了监控生产过程中的卫生状况，需要确定相应的监控措施。
这些措施可以包括定期的卫生检查、设备的检测和验证、员工的培训和考核等。
监控结果应进行记录和分析，以便及时采取纠正措施。
3.4 制定纠正措施当卫生监控结果异常时，应制定相应的纠正措施。
纠正措施可能包括设备的维修、操作程序的修订、培训措施等。
纠正措施的实施应及时有效，以确保卫生控制标准的达到。
乳制品企业良好生产规范
乳制品企业良好生产规范乳制品行业是我国的重要食品制造业之一，乳制品不仅是日常生活中必不可少的消费品，同时也是高端的健康保健品。
乳制品的质量和安全对公众健康影响重大，因此，企业必须严格按照生产规范进行生产，并通过各种检测手段对其质量进行控制。
首先，企业在生产线上要卫生。
在乳制品生产过程中，需经过奶源接受、挤乳、运输、接收、检测、搅拌、加热、冷却、灌装和封口等一系列程序。
因此，生产车间的洁净度和卫生标准至关重要，必须严格按照相关的食品安全标准进行清洁、消毒和防虫处理。
此外，对于能够接触到生产车间的人员和设备，也需要进行卫生化处理。
其次，企业在原料采购方面要规范。
乳制品生产过程中原料0占据主导，原料质量的好坏直接影响了最终产品的质量。
因此，企业在原料采购过程中要注重保证原料的新鲜度和安全性，采样检验、审核验货、传递质量验收记录等一系列校验程序，必须按照标准程序执行。
再者，企业在生产设备、工艺控制、员工操作等方面也需要规范。
企业在购买生产设备方面，要选用符合国家标准的优质设备和仪器，设备和仪器的工作参数要符合工艺流程和产品质量的要求。
对于生产过程的各个环节，企业需要制定相应的技术文件，要对相关操作人员进行培训，确保操作人员的技术能力符合产品的生产要求。
此外，企业还需规范产品质量检测和记录，对生产出来的乳制品进行检测，筛查有问题的产品。
当然，为了让消费者合法真实的了解产品的情况，在质检过程中，企业需要付出额外的质量检测费用。
最后，企业需认识到生产规范的重要性。
只有严格按照规范生产，才能提高产品质量、保证产品安全、提高产品的市场竞争力。
正是这些良好的生产规范，才能让消费者放心选择乳制品产品，让乳制品企业越来越健康发展，为国民的健康保障做出贡献。
乳制品加工厂的卫生标准操作程序
乳制品加工厂的卫生标准操作程序乳制品加工厂是生产和销售乳制品的企业，如牛奶、奶酪、酸奶、黄油等。
为了保证生产出的乳制品符合卫生、安全和质量标准，乳制品加工厂需要制定详细的卫生标准操作程序（SOP）。
本文将介绍乳制品加工厂的卫生标准操作程序的内容及其重要性。
一、制定卫生标准操作程序的目的乳制品是一种易受污染的产品，容易感染各种细菌和病毒。
为了在生产过程中保持食品安全和品质，必须制定卫生标准操作程序。
这些程序有助于确保生产设备和区域的卫生和维护，以及员工的健康和卫生。
这些程序旨在促进对食品的安全、可追溯性和可靠性的评估，并确保产品符合国际食品法规的要求。
二、下列是乳制品加工厂的卫生标准操作程序：1.员工卫生：这是确保食品安全的重要部分。
员工应保持良好的个人卫生。
他们应经常洗手，结合使用肥皂和热水，特别是在接触生产设备或操作乳制品时。
此外，员工应戴清洁手套或手袋，以避免对食品进行直接接触。
同时，在生产过程中应限制员工的生活区域，以防止传播细菌和污染。
2.生产区域清洁：乳制品加工厂应打造一个清洁、干燥、整洁、卫生的生产区域。
生产现场需经常保持清洁，确保食品生产保存区域的卫生和整洁状态。
液体洗涤剂和消毒剂应用于生产场所和器皿。
开展污染场地的清理工作，尽可能减少污染。
所有加工设备、液体储存罐、容器和管道必须在使用前进行清洗和消毒，以确保产品质量不受污染。
3.生产设备的维护和保养：生产设备的维护和保养对于生产出高质量的乳制品是至关重要的。
这种设备应定期进行清洗、更换材料并进行保养，以确保其处于最佳状态。
工作人员需要遵循设备制造商的建议，使用可靠的清洁和消毒剂，以及确保设备有足够的通风和光照。
此外，杂乱无章的工厂设备会威胁产品的质量和卫生。
4.原材料的选择和收集：选择高质量的原材料将确保生产出的乳制品符合卫生、安全和质量标准。
原材料的选择应该基于它的质量特性。
在接收到原材料后，应对它们进行摄像机检查，以确保它们没有异物和污染。
乳制品HACCP计划(2)
乳品有限责任公司HACCP计划受控状态: 受控文件编号: —SX审核:批准:版次: B—20092012年6月16日发布 2012年9月16日实施目录一.营养粉的HACCP计划 (3)1.营养粉产品描述 (3)2.营养粉工艺流程图 (4)3.营养粉加工工艺描述 (5)4.营养粉危害分析工作单 (10)5.营养粉关键限值与操作限值的确认 (17)6.营养粉HACCP方案表 (19)二.淡乳粉HACCP计划 (21)1.淡乳粉产品描述 (22)2.淡乳粉工艺流程图 (24)3.淡乳粉加工工艺描述 (25)4.淡乳粉危害分析工作单 (28)5.淡乳粉关键限值与操作限值的确认 (32)6.淡乳粉HACCP方案表 (33)三.甜乳粉HACCP计划 (35)1.甜乳粉产品描述 (35)2.甜乳粉工艺流程图 (36)3.甜乳粉加工工艺描述 (30)4.甜乳粉危害分析工作单 (39)5.甜乳粉关键限值与操作限值的确认 (44)6.甜乳粉HACCP方案表 (45)一.营养粉的HACCP计划1.营养粉产品描述1.1原辅料及原辅料种类的描述1.2终产品描述2.1营养粉（湿法生产）工艺流程图2.2营养粉（干法生产）工艺流程图3.营养粉加工工艺描述3.1湿法营养粉加工工艺描述1.原配料验收: 对营养粉所需配料（等）要进厂前, 由质检科按原辅料验收标准逐批检验。
2、精选辅料要用清粮机进行机械式的精选或人工精选, 去除杂质, 做到原料优质。
3.配料烘干对配料进行烘干, 烘干过后要及时冷却至常温。
使其有独待的香味, 便于去皮, 并填写《烘干台班记录》。
4、脱皮把烘干冷却后的原料, 采用碾米机把皮去掉保证产品质量, 去皮率在95%以上, 杏仁脱皮采用机械脱皮, 再由人工分拣, 并填写《脱皮车间台班记录》。
5.浸泡、清洗根据当日《每日生产用料通知单》的用量领用原辅料。
00用热水浸泡, 使其松软后, 用脱皮机脱皮, 捡净果仁中的杂质和皮子, 将其洗净备用。
牛奶加工厂厂里规章制度
牛奶加工厂厂里规章制度第一章总则第一条为了规范牛奶加工厂的生产经营行为，确保产品质量和安全，维护厂区内秩序，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于牛奶加工厂内所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等，在厂区内及工作时间内必须严格遵守。
第三条牛奶加工厂对规章制度的修改、补充、调整等有最终解释权。
第二章生产管理第四条牛奶加工厂要确保生产车间干净整洁，保持生产环境卫生。
第五条生产过程中，要保证生产设备的正常运行，每天开工前必须对设备进行检查。
第六条工人操作设备时必须穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。
第七条严格控制生产过程中的卫生标准，不得在生产车间吃东西、喝水等。
第八条生产过程中如遇设备故障，应及时停机维修，切忌强行操作。
第三章品质管理第九条牛奶加工厂对进货原料必须严格把关，确保原料质量。
第十条出厂产品必须符合国家相关规定的卫生标准，不得出现质量问题。
第十一条对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
第十二条产品销售出厂，必须注明生产日期、保质期、生产厂家等信息。
第四章安全管理第十三条厂区内禁止吸烟，严禁使用明火等易燃物品。
第十四条生产过程中，要定期进行安全教育培训，确保员工了解安全操作规程。
第十五条厂区内必须配备消防器材，定期检查消防设备的有效性。
第十六条遇到火灾、事故等突发情况，应及时报警并采取相应的应急措施。
第五章纪律管理第十七条员工必须严格遵守工作时间，不得迟到、早退或擅自离岗。
第十八条厂区内严禁打架斗殴、赌博等违法行为，一经发现将严肃处理。
第十九条厂区内禁止私带外人进入，必须经过监控室同意后方可进入。
第二十条厂区内禁止酗酒、闹事、损坏公共财产等违规行为。
第六章奖惩制度第二十一条对员工表现突出、工作认真负责等优秀员工进行表彰奖励。
第二十二条对员工违反规章制度、工作失职等不良行为进行严厉的批评教育和惩罚。
第七章附则第二十三条本规章制度自发布之日起生效，如有不合适之处，将根据实际情况进行修改。
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乳制品加工厂的卫生标准操作程序Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT乳制品加工厂的卫生标准操作程序（SSOP）一．乳制品加工厂的SSOP任务概述制定乳制品加工厂SSOP时，要以本企业的HACCP质量控制体系为基础，依据食品企业通用卫生规范（GB14881—1994）和饮料厂卫生规范（GB12695—1990），建立切实可行的清洗、消毒和卫生保持作业指导文件。
在实施SSOP时要求注意与产品接触物表面接触的水的安全。
对于移动式或集中高压或就地清洗系统，应该根据厂方提供的说明书和介绍选择清洗剂。
工人进行清洗工作时，卫生主管应该巡视所有区域。
如果发现没有清洗干净的区域，必须在有关职责部门进行早间巡视前重新清洗完毕。
清洗用水的水温应控制在55℃左右。
所有员工都应该保持良好的个人卫生，穿戴整洁，患病人员应该远离原料乳和乳制品加工设备。
所用的清洗剂和清洁剂必须集中保存，只有卫生主管、经理以及高级经理有权接触这些试剂，只有卫生主管有权调度这些试剂。
因为滥用这些试剂不但导致清洗成本提高，清洗效果降低，而且还能导致人员伤害和设备损伤。
如果没有自动监测设备，应该采用氯检测试纸来检验消毒试剂的浓度。
这类试纸呈条状，每瓶包装有100张，并附有使用说明。
企业可向销售清洗剂、消毒剂和检测系统的厂商咨询有关如何使用清洗剂、消毒剂和检测系统的详细资料。
SSOP要求所有工作人员相互协作，保证SSOP顺利进行。
乳制品加工厂经理将监督SSOP实施，其责任包括生产和清洁区的可视检查及微生物实验室检查，经理的其他责任的记录；董事长也参与SSOP日常操作，他的任务包括检查和指导经理进行原料采购、日常生产和实施SSOP。
以下是参与乳制品生产加工人员的名单。
乳制品加工厂的工作人员要阅读SSOP文件，按照SSOP知指导进行操作，阅读和理解了SSOP文件后，需要在其名字旁签名。
董事长————签名————经理—————签名————操作者————签名————二．生产用水（冰）的安全操作程序1.控制和监测措施（1）整个工厂的水源必须是符合城市饮用水标准的自来水或深井水，目前公司所有的生产用水由xx县自来水厂供应商。
县卫生防疫站按国家饮用水标准，至少每年两次对厂区的水质进行全项目指标的检测，质量监督员及时索取检测报告。
检测时间定为每年的二月和八月。
监测频率：每年两次。
（2）自建贮水池密封、安全，保证水源不受污染。
对自建贮水池每年夏天开工前清洗或每年不少于两次清洗、消毒。
清洗程序为：清除杂物→水冲洗→200mg∕L次氯酸钠溶液喷洒→水冲洗。
监测频率：每年两次。
（3）本厂质控部门根据工程部提供的供水网络图，各出口水龙头统一编号，用比色法每天对不同的自来水龙头取样进行余氯检测，余氯需保持在～∕L。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群等微生物检测。
监测频率：每天一次∕每周一次。
（4）加工厂的水系统应该由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标示加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图，已表明管道系统的安装正确性，并且对加工车间水龙头进行编号。
监测频率：水管系统进行安装或改装时。
2.纠正措施（1）城市供水系统、自备水系统发生故障、自建贮水池损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损害，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证产品的安全性，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。
（2）水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。
3.记录（1）每年两次由当地卫生部门进行水质检验（全项目指标）的报告，一年两份；（2）自建贮水池检查报告和定期的卫生记录；（3）每周一次对生产用水进行微生物检验的记录；（4）每日对生产用水的余氯检验记录；（5）工厂供水网络图（不同供水系统或不同用途供水系统用不同颜色表示）和管道检查记录。
三．乳制品接触面的清洁消毒操作程序与乳制品接触的表面可以是设备、工器具、操作人员的手套、鞋靴和工作服。
车间内所有生产设备、管道及工器具均应采用不锈钢材料或食品级聚乙烯材料制造，完好无损且表面光滑无死角，车间地面、墙壁、果池内表面应平滑。
针对各接触表面制定清洁消毒程序如下。
1．一般设备、工器具生产后清洁消毒程序（1）每班结束后，从操作区和设备上清理所有的碎片和杂物。
（2）遵守规定的切断电源次序切断设备电源，必要时保护设备与点连接处敏感部分，使之与水隔离。
（3）根据设备说明书拆卸可清洗零件。
（4）用50～55℃的热水冲洗设备，去除残留固体，不能直接冲洗发动机、接线口和电线。
（5）利用轻便式或集成式清洗系统和强酸性清洗剂清洗设备。
轻便式清洗系统较适合用于小型企业，集成式清洗系统适用于大型企业。
对重污垢区域，如果利用轻便式或集成式高压清洗设备，清洗剂的效率将得到提高。
如果清洗非不锈钢金属表面，应该用强碱性清洗剂代替强酸性清洗剂。
取出泡沫清洗后残留的污垢沉积物可能需要进行手工刷洗。
清洗剂必须与所有框架结构、操作台下面的区域以及其他难以触及的表面发生直接接触。
清洗剂的浸泡时间应该控制在10～20min。
洗涤溶液的温度控制在50～60℃，洗涤溶液的配制应参照洗涤剂使用说明书。
（6）使用清洗剂后的20min内，用50～60℃的热水冲掉洗涤溶液和尘土。
（7）检查清洗的有效程度，如有必要重新清洗。
（8）利用轻便式或集成式清洗设备和含氯消毒剂清洗设备，将浓度为100mg/L的含氯消毒液喷淋于待清洗设备上，停留3min。
（9）用清水冲洗，并请卫生监督员检查，每周对重要设备的表面进行一次微生物检验。
（10）有必要时，利用白色食用油保护设备表面，以避免其腐蚀或生锈。
由于油保护膜上易沉积微生物，因此不能用的太多。
监测频率：每班开工前。
2.原料乳盛放容器的清洗消毒程序（1）用高压喷水枪冲洗容器内外，以除去容器内外的杂物。
（2）操作者准备20kg的含有洗涤剂溶液，用适用于与食品接触表面的刷子，彻底刷洗内表面和外表面。
（3）用高压喷水枪，冲洗内外表面去除洗涤剂。
（4）用肉眼检查容器内外表面，确保所有污物都被除去，从容器上滴下的水应该是干净的水。
（5）用次氯酸钠配制5kg消毒剂，用石蕊试纸检查，游离氯含量必须达到100～200mg/L，并装入有泵的喷洒壶中。
用手动喷洒壶喷洒容器所有表面使消毒水从容器上滴下。
用温水冲掉消毒剂，在空气中使其自然干燥。
（6）填写检查记录，并请卫生监督员检查。
监测频率：每班开工前。
3.乳制品加工设备清洁消毒程序（1）用温水（50～55℃）冲洗设备（2）每个操作人员准备一白色塑料大桶大约重5kg、含有洗涤剂和温度为50～60℃的清洗溶液。
（3）用食品接触表面的专用清洗刷和清洗溶液洗刷设备，并注意用刷子将设备底部清洗干净。
（4）用热水或温水冲洗设备，去除洗涤剂。
用肉眼检查，保证所有颗粒、有机物去除。
（5）在10kg水中放入适量次氯酸钠，使游离氯含量达到100～200mg/L，装入手持喷洒壶中。
（6）喷洒消毒剂在设备的表面，并停留3min。
（7）用可饮用水冲洗净设备表面的消毒剂。
（8）填写检查记录，请卫生检查员检查。
监测频率：每班开工前。
4.包装产品贮存区域的清洁消毒程序（1）只要条件许可，采用机械清扫机或擦洗机进行清扫擦洗。
（2）采用轻便式或集成式清洗系统以及50℃热水可有效清洗污垢区域，具体清洗方法与一般设备的清洗方法相同。
（3）适时拿开、清洗和更换排水沟盖。
（4）更换水管或其他设备。
（5）填写检查记录，并请卫生监督员检查。
监测频率：每周一次/每天一次5.地面和墙壁的清洗消毒程序（1）用清洁水冲洗地面和墙壁。
（2）用含氯400mg/L的漂白粉溶液擦洗地面和墙壁。
（3）用85℃热水清洗干净，并用海绵拖布擦干。
（4）填写检查记录，并请卫生检查员检查。
监测频率：每班开工之前/每4小时一次。
6.工作服和其他要求（1）员工应穿戴干净工作服和工作鞋帽。
（2）企业管理人员在加工区也应该穿戴干净的工作服和工作鞋。
（3）卫生监督员应监督员工手套的使用和工作服的清洁度。
7.纠正措施（1）彻底清洗与乳制品接触的设备和管道表面。
（2）重新调整清洗消毒液浓度、温度和时间，对不干净的乳制品接触面进行清洗消毒。
（3）对可能成为乳制品潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒和更换。
8.记录（1）定期卫生检查记录。
（2）每日卫生检查记录。
（3）各种设备和工器具的清洗消毒检查记录。
四．防止交叉污染的操作程序1.生产车间的防交叉污染操作程序（1）加工作业区分为清洁作业区和准清洁区和一般作业区。
（2）不同清洁作业区工作人员，所有工器具不能交叉使用。
加工工艺流程的设计不能造成交叉污染。
（3）废水应直接流入下水道，不能造成地面积水，防止溢溅污染食品和食品接触面。
（4）直接用于洗涤，冷却等生产的水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置，以防止污染。
（5）车间内不得堆放与生产加工无关的物品，不得同时同地加工不同类别的产品。
（6）车间内所有使用的水槽必须由明显标记；落地产品应用专用桶加盖放置并标记清楚；盛放下脚料的容器采用不漏水防腐蚀的材料制作；落地产品、下脚料应及时清理，清理完毕后用200×10-6~300×10-6NaClO消毒并清洗，上述记录于《清洗消毒执行记录》。
（7）设备布局合理并保持清洁完好，粗加工间，精加工间与包装间相互间隔；加工人员相对固定不得串岗，物流流向；粗加工间→精加工间→包装间；在各个不同的车间及不同的场所，原料入口、下脚料出口处没有明显的警示标志。
接触过部卫生物品的手、手套、设备、工器具等在接触产品前要清洗、消毒。
固定装置、输送管道的水滴或冷凝水应及时清除，不能污染食品、食品接触面或包装材料。
（8）各生产加工环节，质检员要作好卫生之间监控，并记录于《加工车间卫生监测记录》。
2.所有工作人员防交叉污染的操作程序（1）每天开始工作前要穿干净的工作服，工作服在工作期间尽可能保持清洁。
（2）在加工区域使用的胶鞋、防水鞋必须保持清洁。
工作人员在进入加工车间前，应在盛有200mg/L次氯酸钠消毒液的消毒池中对其工作鞋进行消毒。
（3）在加工区禁止吃、喝、抽烟、装扮，要划出特别区域作为午饭区域。
（4）在加工车间内禁止戴首饰和手表。
（5）各工序工作人员不得串岗。
（6）患有脓肿、开放性化脓、割伤、烧伤及皮肤病和呼吸道、消化道传染病患者，不允许从事原料处理、包装材料处理和乳制品加工工作。
（7）卫生监督员应及时认真地监督每位工作人员的操作。
3.纠正措施（1）卫生监督员应对可能造成污染的情况加以纠正，并要评估乳制品的质量。
（2）新上岗的卫生监督人员及员工应接受安全卫生知识培训和操作指导。