风机安装及拆装检查
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求:2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;6.5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。
风机安装及拆装检查doc
风机安装及拆装检查一、前言风机是工业生产中常用的设备,负责将气体从低压区域输送到高压区域。
在使用风机时,正确的安装和拆卸是至关重要的。
本文将介绍风机的安装和拆卸,并着重介绍与安装和拆卸相关的检查程序。
二、安装2.1 准备工作在安装风机之前,必须先检查所有零件和附件。
这包括检查风机本身,以及风机所需的管道和支架。
如果有任何缺陷或不足,必须在安装前处理。
在准备工作中,需要准确测量风机的尺寸,并根据这些尺寸准备安装位置。
安装位置必须水平且稳定,以确保风机正常运行。
另外,必须确保工作现场的电气线路和电源符合安全要求。
2.2 安装步骤1.把风机放置在设计好的位置上,并安装支架。
支架应该牢固地固定在地面或支架上,并防止风机因振动而移动。
2.安装风机进出口管道。
在安装管道时,必须确保管道的径向偏差小于2毫米,以确保流体流量不受影响。
3.安装电气控制箱和电缆。
控制箱必须安装在安全的位置,并满足所有电气安全标准。
电缆必须牢固地连接到控制箱,并满足所有电气安全标准。
另外,必须安装地线。
2.3 检查在安装风机后,必须进行以下检查:1.检查风机的稳定性。
在启动风机之前,必须确保风机稳定,不会移动或倾斜。
2.检查管道连接。
必须确保所有管道连接正确,且没有漏气或漏液。
3.进行电气检查。
必须确保所有电源连接正确,并且控制箱符合所有电气安全标准。
三、拆卸3.1 准备工作在拆卸风机之前,必须先关闭风机的电源,并断开所有电气连接。
另外,必须准备好拆卸所需的工具和设备,例如起重机和固定器材。
3.2 拆卸步骤1.卸下进出口管道。
在卸下管道时,必须小心操作,防止管道破裂或脱落。
2.卸下控制箱和电缆。
控制箱必须先断开所有电气连接,然后使用起重机从支架上取下。
3.卸下风机和支架。
在卸下风机之前,必须使用固定器材将它们固定在安全的位置。
3.3 检查在拆卸风机后,必须进行以下检查:1.检查风机本身。
必须仔细检查风机的旋转部件,以确保它们没有受损。
冷风机安装前必检的三大项
一1. 在冷库冷风机拆开外包装后应检查各部件有无松动,如有松动应重新紧固;2. 检查轴流风的风叶安装在电机轴上是否牢固,风叶和防护罩是否相碰;3. 如因运输而造成冷风机有损坏或变形时,应修复后才能吊装;4. 冷风机在出厂前均有氮气保压,毛细管封口。
安装前先去掉封口毛细管,如有气流声表示来冷风机蒸发管密封良好,可放心使用。
如无气流声则表示蒸发器管有泄漏,应查验在安装。
二1.D型吊顶式冷风机螺栓吊装在库内顶板上,孔距参照冷风机说明书;2.吊顶式冷风机安装与墙面距离(风扇直径400mm或小于400mm)应保持250-300mm,风以利于冷空气在冷库内循环流动和检修;3.安装后吊顶式冷风机应保证水平;4.冷风机的泄水管通往冷库外应有一定的坡度,使融霜水顺利地排出库外,在库外的连接管应穹成U型,管内保持一定的液封,以防止大量的库外热空气进入冷库内;5.在冷库内泄水管外应加保温,对库温低于-20℃的情况下泄水管内应加电热管以防止融霜水在泄水过程中结冰;6.在安装膨胀阀时,感温包必须扎紧在水平回气管上部并保证与回气管接触良好,在回气管外应加以保湿,以防止感温包受库温的影响;7.冷风机出口应避免开梁或立柱,以免影响送风射程。
三1. D型氟利昂吊顶式冷风机电器接线匣设计在冷风机正面的左侧,接线匣分二种规格22㎡以下小功率融霜电热管接线柱,第二种规格30㎡以上的冷风机融霜电热管接线柱均采用Y 型接法,由于三相电热管负载不平衡,故用户接线时必须接上中性线,另外万一有一相电热管过热烧毁也不至于导致另两相电热管过载;2. 当融霜电热管接通时,风机电源必须断开以防止融霜时将热风吹入库内;3. 融霜周期由化霜器来调节为每昼夜融霜1-4次,每次化霜时间根据结霜厚薄速冻来调整;4. 融霜器应有延时功能,当融霜结束时冷风机风扇不能立即启动以防止电加热管余热吹入库内,使库温升温高,影响库内物品;5. 要定时检查,清理翅片尘埃,确保制冷效果。
工程空调风机检修方案
工程空调风机检修方案一、前言工程空调系统是大型建筑物中必不可少的设备,其正常运行对于室内空气质量和舒适度具有重要影响。
而风机作为空调系统中的关键部件,其正常运行和维护尤为重要。
因此,定期对工程空调风机进行检修是保障空调系统正常运行的重要环节。
本文将重点介绍工程空调风机的检修方案,包括检修前的准备工作、风机的拆卸和检查、零部件更换与维修、风机装配和调试等内容,希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
二、检修前准备工作1. 安全检查在进行空调风机的检修工作之前,首先需要进行安全检查。
检查现场环境是否安全,避免因为工人个人安全,是否需要停机,特别是需要注意电气安全和防火安全。
同时,需要检查所需工具和设备是否齐全,确保能够满足检修的需要。
2. 停机准备在进行风机检修之前,需要做好停机准备工作。
首先需要通知相关部门和人员,确保风机检修期间不会对正常的空调系统运行造成影响。
同时,需要对风机进行停机操作,确保在检修期间不会因为意外情况导致风机重启。
3. 风机资料准备在进行风机检修之前,需要准备相关的风机资料和维修手册,包括风机的技术参数、安装图纸、维修记录等,以便在检修过程中能够及时查询和参考。
三、风机的拆卸和检查1. 拆除风机外罩首先需要拆除风机的外罩,将风机内部暴露出来,以便进行下一步的检查和维修。
2. 检查风轮和风叶在拆除外罩之后,需要检查风机的风轮和风叶,确保其没有受到损坏或者异物的影响。
同时,需要检查风轮的平衡性,确保其在运转时不会产生过大的振动。
3. 检查轴承和密封接下来需要对风机的轴承和密封进行检查,确保其没有出现生锈、磨损或者老化的情况。
如果发现有问题,需要及时更换轴承和密封件。
4. 清洁风机内部在检查风机各个部件之后,需要对风机内部进行清洁,清除风机内的灰尘、污垢和油污等杂物,确保风机内部的环境清洁。
四、零部件更换与维修1. 更换风机轴承如果在检查中发现风机轴承有问题,需要及时更换风机轴承。
风机安装及验收规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求:2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;6.5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。
风机拆装吊装及轴承
检查吊装工具
确保使用的吊装工具完好、安全可 靠。
确认风机状态
检查风机各部件是否完好,无损坏, 确保吊装前风机处于正常状态。
吊装方法的选择
根据风机类型和重量 选择合适的吊装方法, 如使用吊车或滑轮组 等。
考虑风力、天气等自 然因素对吊装的影响, 采取相应措施。
根据现场环境和条件 选择合适的吊装角度 和位置,确保安全可 靠。
轴承的润滑和保养
润滑方式
轴承的润滑方式主要有油 润滑和脂润滑两种,应根 据不同的使用环境和转速 选择合适的润滑方式。
保养周期
轴承的保养周期应根据使 用情况而定,一般建议在 连续运转数小时后进行一 次检查和润滑。
保养方法
轴承的保养方法包括清洗、 检查、润滑等步骤,应使 用专用的轴承清洗剂和润 滑剂,确保保养效果。
05
风机拆装吊装及轴承的维 护和保养
风机的维护和保养
定期检查
更换磨损件
定期对风机进行检查,包括外观、紧 固件、轴承等,确保其正常运转。
对于磨损严重的零件,应及时进行更 换,防止设备损坏。
清洁与润滑
保持风机的清洁,定期对轴承进行润 滑,以减少磨损和摩擦。
轴承的维护和保养
轴承润滑
定期对轴承进行润滑,保证其正 常运转,延长使用寿命。
声音异常
声音异常可能是由于轴承损坏、叶片松动或异物进入等原因引起的, 应检查轴承和叶片状态,清除异物。
感谢您的观看
THANKS
轴承的安装步骤
清理轴颈和轴承
用清洁剂和布清理轴颈和轴承, 确保其表面干净无杂质。
将轴承安装到轴上
将轴承小心地安装到轴上,确 保轴承座与轴颈对齐。
检查轴承
仔细检查轴承是否完好无损, 确保没有损坏或磨损。
风机拆装检查方案
风机拆装检查方案风机是能够将风动能转换成机械动能并进行传递的旋转设备。
在使用过程中,周期性的检查和维护非常重要。
本文介绍了风机拆装检查方案,旨在帮助读者更好地了解风机的维护和保养。
检查步骤步骤一:开启工作条件下的风机在进行检查之前,需要保证风机已经关闭并且进入静止状态。
在拆下风机的任何部件之前,需要确保已关闭风机并已经将其锁定,并且所有能源都已断电。
步骤二:检查螺钉和螺母在风机拆除之前,需要检查所有螺钉和螺母,以确保它们没有被磨损或受损。
如果发现有任何异常,应立即更换。
步骤三:清理和涂抹在进行风机拆卸之前,需要将风机周围的任何异物或污垢彻底清除。
还需要确保任何相关的部件和表面都已经擦干净并已涂上润滑剂或防锈剂。
步骤四:标记和拆除标记所有组件和连接部分,并按照制造商的说明书或技术数据表拆卸风机。
在拆下风机的任何部件之前,需要确保已关闭风机并已经将其锁定,并且所有能源都已断电。
步骤五:检查密封和轴承一旦风机被拆除并放置在支架或工作台上,就可以进行密封件和轴承部件的检查。
需要检查它们是否损坏或磨损,并通过必要的更换或修理来解决任何问题。
步骤六:重新装配风机在修理/更换所需的任何组件之后,可以重新组装风机,按照制造商的说明和技术数据表进行。
组件应该尽可能地保持清洁,并且应使用新的密封件、O型圈和任何必要的润滑剂或防锈剂。
下列项目要特别注意:•重新装配轴承部件;•确保扭矩值准确;•确保任何紧固件以适当的顺序和扭矩安装;•确保自锁螺母被捏紧;•检查电线连接。
步骤七:测试重新启动安装的风机并进行测试。
如果有噪音、震动或其他异常状况,需要重新检查所有连接和组件,并对修复需要的项目采取必要的措施。
总结本文介绍了一种风机拆装检查方案。
风机是体积庞大、结构复杂的机电一体化设备,维护和保养对风机得以长时间、安全、高效运行至关重要。
以上步骤仅为常规维护建议,确保进行任何维护工作之前,应仔细研究风机的技术数据表和制造商的说明书,并在必要时请专家进行技术支持。
风机安装及验收要求规范
.六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求:2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动..4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执..行;6.5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求:2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》执行外,尚应符合下列要求:6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;6.5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。
风机拆解检修方案
风机拆解检修方案风机作为重要的通风设备,在各个地方都有广泛的应用。
但是长期使用后,由于风机零部件的老化、损坏、磨损等原因,会出现各种问题,需要进行检修维护。
本文将介绍风机的拆解检修方案,以便保障风机的正常运行和使用寿命。
一、安全注意事项在进行风机拆解检修前,需遵循以下安全注意事项:1.先切断电源,确认风机已停止运转,并采取必要的安全措施。
2.检查拆卸工具和设备是否完好,并使用正确的工具和设备。
3.防止破损和丢失关键部件,最好在拆卸过程中标记并记录每个部件的位置和顺序。
4.使用防滑设备,防止在拆卸过程中滑倒和受伤。
二、拆卸风机按照以下步骤进行风机的拆卸:1.解除风机中的所有电气连接。
将电缆(或电路板)与电源插头断开,标记插头编号并记录在操作记录中。
2.卸下各种配件。
有些风机可能需要拆卸某些无关的附件,如工具支架、过滤器等。
3.拆卸风机。
首先移除吸入风扇及其联轴器、风扇驱动器、风扇罩等。
同时清理可能附着在风扇上的灰尘或脏物。
4.解除三角皮带以及其固定式驱动器(如皮带轮等)。
旋转风扇,拆卸球座等支持工具,移除轴承和其他关键零件。
三、风机检修在拆卸的基础上,按照以下步骤进行风机的检修:1.检查驱动盘和从动盘,确保它们不受到任何损伤和磨损。
如果有异常或磨损,需要进行相应的维修和更换。
2.检查轴承。
查看轴承是否干净,润滑是否充足并潮湿。
重新涂抹轴承润滑油并清洁周边区域。
如果轴承出现松动、异常声响或其它问题,需要更换。
3.检查皮带、链轮和齿轮。
如果出现振动、磨损或其他损坏,需要进行更换。
4.检查电气设备。
查看并检验所有电气设备、开关、连接器和电气元件是否有损坏或老化。
确保进行相应的维修或更换。
四、重组风机在检修后,按照以下步骤重新组装风机:1.重新安装各个配件并将风扇大体拼装起来。
将风扇轴放回到轴承座上,并确保密封装置的正常运作。
2.安装驱动盘和从动盘,检查悬吊架的位置是否正确。
3.重新组装三角皮带以及其固定式驱动器。
风机安装及验收规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求:...均不应3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、7、8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口,其防护罩(网)在试运转前应安装完毕。
二、离心鼓风机1、离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求:1.1各机件和附属设备应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再产生锈蚀;1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗;筒形机构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。
扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸;带调整件结构的组件拆卸时应做好标记,并不得互换组别或位置;,局;采用2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙,其间隙不应大于0.05mm;2.4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀,并应符合设备技术文件的规定。
当无规定时,其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~0.03mm;在滑动键槽内的两侧总间隙(c1+c2)宜为0.03~0.06mm;顶间隙c宜为0.5~1.0mm;埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm;垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm。
屋面风机安装检查要点
屋面风机安装检查要点学习屋面风机安装检查这么久,今天来说说关键要点。
首先,基础检查是很重要的一步。
我理解基础得够结实、平整。
就好比盖房子打地基一样,如果基础有问题,风机在上面就像建在流沙上的城堡,肯定不稳。
有一次我看到一个工地,基础坑洼不平,工人师傅都没法把风机水平放置,这时候就得重新修整基础,不然风机运行起来晃荡,不但影响自己的使用寿命,整栋楼可能都会听着这个晃动声心烦啊。
接着就是风机本体的检查。
看看外观有没有损坏啊这都是常规操作,像有划痕啊或者小磕碰这些都可能影响之后的性能。
对了还有个要点,风扇叶轮一定要看看是不是转动自如,我就见过叶轮被东西卡住的情况,像是一个小树枝之类的卡在里面,不好好检查的话,一开机那还不得发出啥怪声啊甚至可能就带不动转不了。
这个时候就要手动转一转叶轮,这就像检查自行车轮能不能转顺溜一个道理。
然后就是连接部分了。
螺栓的紧固程度那是必须要检查的,我总结螺栓松了就跟鞋带没系紧一样,整个风机运行起来会散架的。
不仅仅是连接风机和基础的螺栓,还有风机里面各个部件连接的螺栓都得看。
而且啊,连接的部位也得是对齐的呀。
就像搭积木一样,你位置对不齐,那这个积木塔肯定不稳固。
在电气方面,线路连接要正确。
电线不能有破损漏电的情况,这很危险的。
我之前老是混淆不同线路的连接点,后来就想了个办法,自己画个简单的线路图,这样就好理解多了。
还有绝缘测试一定要做,这就和我们日常用电怕触电一样的道理,风机要是绝缘不好,那可是很容易出事故的。
关于安装方向,这个也很关键。
有的风机有特定的进气出气方向,要是装反了,那可不得了。
我把它想象成人的呼吸,鼻子和嘴巴如果弄错了功能,人肯定也难受呀。
风机装反了就不能正常工作了。
我知道我对屋面风机安装检查要点的学习还有局限性,很多情况可能还没遇到过。
但是现在分享这些主要是自己学习过程中的一些心得。
参考资料其实主要就是相关的工程安装手册,那里边有很详细的规范要求,我们平时多对比多学习,在实际操作和检查的时候就会更熟练一些。
风机安装及验收规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求:2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;6.5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求:应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符..风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平..转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第八章风机安装及拆装检查一、风机安装(一)本章定额适用范围如下:1.离心式通(引)风机:包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通引风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。
2.轴流通风机:包括矿井轴流通风机、冷却搭轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部扇风机。
3.离心式鼓风机、回转式鼓风机(罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机)。
4.其它风机:包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。
(二)本章定额包括下列内容:1.设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。
2.离心式鼓风机(带增速机)的垫铁研磨。
3.联轴器或皮带以及安全防护罩安装。
4.设备带有的电动机及减震器安装。
(三)本章定额不包括下列内容:1.支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。
2.联轴器及键和键槽的加工制作。
3.电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。
(四)设备重量计算方法如下:1.直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算。
2.非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。
(五)塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通(引)风机定额执行。
(六)风机安装若采用防震垫或减震器施工时,则应扣除定额中斜垫铁和平垫铁的消耗量,增加防震垫或减震器的消耗量,定额中的人工工日和机械台班不变。
(七)本章定额仅适用工业建设项目中的风机安装。
二、风机拆装检查(一)定额包括下列工作内容:设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。
(二)定额不包括下列内容:1.设备本体的整(解)体安装。
2.电动机安装及拆装检查、调整、试验。
3.设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。
(三)凡施工技术验收规范或技术资料规定,在实际施工中进行拆装检查工作时,可套用本定额。
第九章泵安装及拆装检查一、泵安装(一)本章定额适用范围如下:1.离心式泵:(1)离心式清水泵:包括单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵。
(2)离心油泵:包括卧式离心油泵、高速切线泵、中开式管线输油泵、管道式离心泵、立式筒式离心油泵、离心油浆泵、汽油泵、BY型流程离心泵。
(3)离心式耐腐蚀泵:包括耐腐蚀液下泵、塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀杂质泵、其它耐腐蚀泵。
(4)离心式杂质泵:包括污水泵、长轴立式离心泵、砂泵、泥浆泵、灰渣泵、煤水泵、衬胶泵、胶粒泵、糖汁泵、吊泵。
(5)离心式深水泵:包括深井泵、潜水电泵。
2.旋涡泵:包括单级旋涡泵、离心旋涡泵、WZ多级自吸旋涡泵、其它旋涡泵。
3.往复泵:(1)电动往复泵:包括一般电动往复泵、高压柱塞泵(3-4柱塞)、石油化工及其它电动往复泵、柱塞高速泵(6-24柱塞)。
(2)蒸汽往复泵:包括一般蒸汽往复泵、蒸汽往复油泵。
(3)计量泵。
4.转子泵:包括螺杆泵、齿轮油泵。
5.真空泵。
6.屏蔽泵:包括轴流泵、螺旋泵。
7.潜水泵。
(二)本章定额包括下列内容:1.设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置的清洗、组装、刮研。
2.深井泵的泵体扬水管及滤水网安装。
3.联轴器或皮带安装。
(三)本章定额不包括下列内容:1.支架、底座、联轴器、键和键槽的加工、制作。
2.深井泵扬水管与平面的垂直度测量。
3.电动机的检查、干燥、配线、调试等。
4.试运转时所需排水的附加工程(如修筑水沟、接排水管等)。
(四)设备重量计算方法如下:1.直联式泵按泵本体、电动机以及底座的总重量计算。
2.非直联式泵按泵本体及底座的总重量计算。
不包括电动机重量,但包括电动机安装。
3.深井泵按泵本体、电动机、底座及设备扬水管的总重量计算。
(五)深井泵橡胶轴承与连接扬水管的螺栓按设备带有考虑。
(六)各类泵安装若采用防震垫或减震器施工时,则应扣除定额中斜垫铁和平垫铁的消耗量,增加防震垫或减震器的消耗量。
定额中的人工工日和机械台班不变。
二、泵拆装检查(一)定额包括下列工作内容:设备本体及部件,以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找正、找平、找中心、记录、组装复原。
(二)定额不包括下列内容:1.设备本体的整(解)体安装。
2.电动机安装及拆装、检查、调整、试验。
3.设备本体以外的各种管道的检查试验等工作。
(三)凡施工技术验收规范或技术资料规定,在实际施工中进行拆装检查工作时,可套用本定额。
第十三章制冷设备安装一、本章定额适用范围如下:(一)制冷机组:包括活塞式制冷压缩机组、螺杆式冷水机组、离心式冷水机组、热泵机组、溴化锂吸收式制冷机。
(二)制冰设备:包括快速制冰设备、盐水制冰设备、搅拌器。
(三)冷风机:包括落地式冷风机、吊顶式冷风机。
(四)制冷机械配套附属设备:包括冷凝器、蒸发器、贮液器、分离器、过滤器、冷却器、玻璃钢冷却塔、集油器、油视镜、紧急泄氨器。
(五)制冷容器单体试密与排污。
二、本章定额包括下列内容:(一)设备整、解体安装。
(二)设备带有的电动机、附件、零件等安装。
(三)制冷机械配套附属设备整体安装;随设备带有的与设备联体固定的配件(放油阀、放水阀、安全阀、压力表、水位表等)安装。
(四)制冷容器单体气密试验(包括装拆空气压缩机本体及联接试验用的管道、装拆盲板、通气、检查、放气等)与排污。
三、本章定额不包括下列内容:(一)与设备本体非同一底座的各种设备、起动装置、仪表盘、柜等的安装、调试。
(二)电动机的内部检查、配管(线)接线、调试。
(三)非设备带有的支架、沟槽、防护罩等制作安装。
(四)设备的保温及油漆。
(五)加制冷剂、制冷及系统调试。
四、计算工程量时应注意下列事项:(一)制冷机组、制冰设备和冷风机等按设备总重量计算。
(二)制冷机械配套附属设备按类型分别以面积(m2)、容积(m3)、直径(φmm或φm)、处理水量(m3/h)等作为项目规格,按设计要求(或实物)的规格,选用相应范围内的定额项目。
五、除溴化锂吸收式制冷机外,其他制冷机组均按同一底座,并带有减震装置的整体安装方法考虑的。
如制冷机组解体安装,可套用相应的空气压缩机。
六、制冷机组安装定额中,已包括施工单位配合制造厂试车的工作内容。
七、制冷容器的单体气密试验与排污定额是按试一次考虑的。
如“技术规范”或“设计要求”需要多次连续试验时,则第二次的试验按相应定额乘以调整系数0.9,第三次及其以上的试验,每次均按相应定额乘以调整系数0.75。
第二册定额第一章变压器一、油浸电力变压器安装定额也适用于自耦式变压器。
电炉变压器安装执行同容量电力变压器安装定额乘以系数2.0,整流变压器安装执行同容量电力变压器安装定额乘以系数1.6。
二、变压器的器身检查:4000KVA以下是按吊芯检查考虑,4000KVA以上是按吊钟罩考虑的,若4000KVA以上的变压器需吊芯检查时,定额机械乘以系数2.0。
三、整流变压器、消弧线圈干燥,执行同容量变压器干燥定额,电炉变压器执行同容量变压器干燥定额乘以系数2.0。
四、变压器油是按设备带考虑的,但施工中变压器油的过滤损耗及操作损耗已包括在相关定额中。
五、变压器安装过程中放注油、油过滤所使用的油罐,已摊入油过滤定额中。
六、吊芯检查是指单独作吊芯检查时才能套用。
七、组合型成套箱式变电站,主要是指10KV以下的箱式变电站,一般布置形式为变压器在箱的中间,箱的一端为高压开关位置,另一端为低压开关位置。
八、本章定额不包括下列工作内容:(一)变压器干燥棚的搭拆工作,发生时其工程量应按实计算。
(二)变压器铁梯及母线构件的制作安装,应执行本分册铁构件(每件20kg以上)制作安装定额。
(三)瓦斯继电器的解体检查及试验(已列入变压器系统试验定额内)。
(四)端子箱、控制箱的制作安装,应执行本分册相应定额。
(五)油样的试验,化验及色谱分析。
(六)二次喷漆,需用时可执行本分册相应定额。
九、35KV变压器安装定额已综合考虑了超高作业因素,均不作调整。
十、消弧线圈安装定额已综合了绝缘油过滤工作,不论过滤时间长短,均不作调整。
第二章配电装置一、设备本体所需的绝缘油、六氟化硫气体、液压油均按设备带考虑。
二、设备安装所需的地脚螺栓按土建预埋考虑,也不包括二次灌浆。
三、互感器安装定额系按单相考虑的,不包括抽芯及绝缘油过滤。
四、本章定额不包括下列工作,发生时应执行本分册相应定额。
(一)端子箱安装。
(二)设备支架制作及安装。
(三)设备的绝缘油过滤。
(四)基础槽(角)钢及支架的制作安装。
五、电抗器安装定额系按综合考虑的,不论采用何种安装方式,均不作调整。
干式电抗器安装定额亦适用于混土电抗器,铁芯干式电抗器和空心电抗器等干式电抗器的安装。
六、高压成套配件柜安装定额系综合考虑的,不分容量大,均不作换算。
定额中不包括基础槽(角)钢的制作安装、母线配制及设备干燥。
七、35KV的变配电装置均已综合考虑了超高因素,使用时均不作调整。
第三章母线绝缘子一、本章定额不包括支架、铁构件的制作安装,需用时套用本分册相应定额。
二、户内支持绝缘子定额已综合考虑了安装在墙上或铁构架上,不同场合时不作换算。
三、带形母线安装定额内不包括母线、绝缘子等主材,具体可按设计数量加损耗计算。
四、带形钢母线安装直接执行铜母线安装定额。
五、带形母线伸缩节头和铜过渡板均按成品考虑,定额只包括其安装工作。
铜过渡板参照铜伸缩节头单相一片相应定额。
第四章控制设备及低压电器一、本章内容包括电气控制设备、低压电器的安装,盘、柜配线,焊(压)接线端子,穿通板制作安装,基础槽(角)钢及各种铁构件、支架制作安装。
二、控制设备安装。
除限位开关及水位电气信号装置外,其他均未包括支架制作安装,需用时可执行本章相应定额。
三、集中控制台安装,适用于长度在两米以上四米以下的集中控制台,两米以内的控制台另套本章相应定额。
四、屏上辅助设备安装,包括标签框、光字牌、信号灯、附加电阻、连接片及二次回路、熔断器、分流器等。
五、各种铁构件制作、安装定额均已包括刷漆及补漆,适用于本分册范围内的各种支架的制作安装,但不包括铁构件的镀锌、镀锡、镀铬、喷塑等其它金属防护费用,需用时应另行计算。
六、设备的补充注油按设备考虑。
七、设备安装未包括的工作内容:(一)设备的二次喷漆及喷字。
(二)电气及设备的干燥。
(三)焊、压接线端子。
(四)端子板外部(二次)接线。
八、导线分流器适用于住宅楼层分线箱内主干线的分支接头。
九、照明配电箱8回路以下定额亦适用于电缆进户交接箱明、暗装。
基础槽(角)钢制作安装另行计算。
十、配电板安装未包括设备元件安装及端子板外部接线,应执行相应定额。