电镀废水处理回用设备技术方案
某某电镀厂0000md 电镀废水处理系统设计方案
某某电镀厂0000md电镀废水处理系统设计方案早上起来，一杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个方案。
电镀废水处理，可是个大工程，得好好梳理一下。
那就从电镀厂的情况说起吧。
一、项目背景这个电镀厂，规模不算小，废水排放量也不少。
电镀工艺过程中，废水里含有大量的重金属离子、有机物和悬浮物，直接排放可是要吃大亏的。
所以，设计一个高效、环保的电镀废水处理系统，刻不容缓。
二、废水处理工艺1.废水预处理废水预处理主要包括调节池、中和池和絮凝池。
调节池的作用是调节废水的水量和水质，确保后续处理设施稳定运行。
中和池则是将酸性废水与碱性废水进行中和反应，降低废水的pH值。
絮凝池则是利用絮凝剂将废水中的悬浮物凝聚成团，便于后续处理。
2.生物处理生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解为无害物质。
我们选用活性污泥法，建立一个好氧池，让废水中的有机物在微生物的作用下转化为二氧化碳和水。
3.深度处理深度处理主要是去除废水中的重金属离子。
我们采用离子交换法，将废水中的重金属离子与离子交换树脂进行交换，从而实现重金属离子的去除。
4.废水回用废水经过处理后，水质得到了极大的改善。
我们可以将这部分水回用于电镀工艺中的清洗环节，实现废水资源的循环利用。
三、设备选型1.调节池选用不锈钢材质的调节池，有效容积为100立方米，配备自动控制系统，实现废水水量的实时调节。
2.中和池选用瓷砖衬里的中和池，有效容积为50立方米，配备pH自动检测仪和中和剂计量泵，确保废水pH值稳定。
3.絮凝池选用瓷砖衬里的絮凝池，有效容积为30立方米，配备絮凝剂计量泵和混合搅拌器，确保絮凝效果。
4.活性污泥池选用不锈钢材质的活性污泥池，有效容积为200立方米，配备曝气系统、回流泵和污泥浓缩池。
5.离子交换设备选用离子交换树脂填充的离子交换设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现重金属离子的在线监测和去除。
6.废水回用设备选用反渗透膜组件的废水回用设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现废水的高效回用。
电镀废水处理与回用技术说明
电镀废水处理与回用技术说明一、原水指标1．含铬废水流量:5m3/h水质:Cr6+＜90mg/L，pH:3~52．酸碱综合废水流量：15m3/h水质：Ni2+＜50mg/L,Cu2+＜1mg/L，Zn2+＜2.0mg/L油类物质＜50mg/L，pH:3～5二、处理后水质指标达到国家污水综合排放一级标准。
Cr6+≤0。
5mg/L，Ni2+≤1mg/L，Zn2+≤2。
0mg/LSS≤70mg/L,Cu2+＜0.5mg/L，pH:6～9三、处理工艺流程确定根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。
混合后废水用还原法将Cr6+还原成Cr3+，然后加碱将PH调至合适值,使Cr3+与Ni2+，Cu2+,Zn2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去.这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准.这里选用的还原剂为FeSO4。
关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。
经初步隔油处理废水，又经后续混凝—-沉淀--过滤处理后，废水油类物质已达标.最后说明:Ni氢氧化物形成在PH10~11之间，这样排水PH会超标。
因此,在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH超标。
具体工艺流程框图如下：四、各处理单元设计说明1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m3,内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。
2．旋流反应器:为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr3+与Fe2+充分混合,加速反应,缩短反应时间。
该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP电极以控制FeSO4投加计量泵的流量。
以使Cr6+即能完全被还原,又不至于超投而浪费药剂,从而节省运行成本。
3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。
电镀废水处理回用技术
电镀废水处理回用技术摘要：针对电镀废水的水质情况，通过介绍膜分离技术在电镀废水处理中的工程实例，指出采用膜分离技术处理重金属电镀废水具有巨大的环境效益、经济效益和社会效益，为今后的可持续性发展带来更为广阔的前景。
关键词：电镀废水，重金属离子，膜分离技术，中水回用1 前言电镀废水中所含有的酸、碱、重金属盐类等随废水排出会对自然环境造成严重威胁。
防止水体污染的最佳途径是使废水实现闭路循环，即设计一套电镀无排水系统。
在进行电镀废水治理的过程中发现，采用膜分离技术处理电镀废水是一中较为经济实用的回用技术，它不仅可以使废水回用率达到75%以上，而且使回用水水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），从而提高了镀件的漂洗质量。
2 处理工艺流程2.1 废水来源福建华弘昌电镀有限公司是一家从事卫浴配件表面处理生产加工的企业，其废水中主要污染物质有：①酸碱废水-主要产生在塑胶件表面前处理清洗废水；②含镍废水-产生于ABS 塑胶件镀镍工序跑、冒、滴、漏和膜反冲洗废水；③含铬废水-主要产生于ABS塑胶件粗化漂洗所产生废水；④含铜废水-产生于塑胶件镀焦铜和镀酸铜工序所产生废水；⑤其他废水-电镀地面冲洗废水、换槽液、酸雾水洗废水及膜处理膜件冲洗废水。
2.2 废水水质水量根据华弘昌电镀有限公司提供资料，其废水量我15 t/h，废水处理设施以每天运行20小时计。
其进水水质为：2.3 废水处理工艺流程根据该电镀废水水质情况，结合该厂废水的事迹情况及处理要求，设计如图1所示工艺流程。
2.3 废水工艺流程说明（1）各工序产生废水在原水池进行汇合及均量，原水池采用PP材质。
其出水由增压泵增压输入后续各级预处理。
（2）由于废水中含有部分较大的固体颗粒及一些容易沉降的杂质，浊度高，本系统设置多介质过滤器用于截留这部分固体颗粒和杂质，使水的浊度小于5mg/l。
(3)活性炭过滤中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
电镀行业废水处理回用解决方案
电镀行业废水处理回用解决方案凭借多年持续研究开发和工程经验积累，至美环境在电镀行业废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放，形成从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提供了强有力的技术支持。
1.电镀漂洗水NF—RO膜法回收技术NF膜主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，NF膜在其分离应用中表现出两个显著特征：一个是其截流分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200～2000；另一个是NF膜因其表面分离层由聚电介质所构成，对离子有静电相互作用，对二价金属离子有较好截流率，对一价也有一定的截流率。
RO膜几乎对所有金属离子有很好的截流作用。
至美环境联合浙江大学膜与水处理技术工程应用研究中心开发了CMNR型集成膜电镀漂洗水回收系，实现镀液的全部回用与漂洗水的循环利用。
工艺流程如下图。
系统特点：*NF膜结构绝大多数是多层疏松结构；*膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性；*基本可实现电镀漂洗水零排放。
*全自动化控制，操作管理方便。
2.Fe0—Fenton还原氧化镀铜络合物处理技术在电镀综合废水中，最难处理的是稳态存在的络合铜化合物，至美环境公司联合浙江大学经多所的研究，开发了Fe0—Fenton还原氧化处理镀铜络合物的专利用技术。
其基本原理是利用Fe0的还原作用，将Cu2+还原成Cu0，同时Fe0转化成Fe2+，新生态Fe2+具有极强的催化作用，产生氧化能力极强的-OH自由基，对络合物进行氧化破络，再后经化学沉淀后将铜加以去除。
采用该方法处理含络合金属的废水，不但处理效果好，而且处理成本低。
系统特点：*适用性广，可用于有机络合铜和无机络合铜的处理；*破络效果好，络合铜去除率可达99%以上；*已实现处理系统的自动化与成套化。
3.电镀综合废水CMF-NF（RO）集成膜处理回用技术采用先进的CMF-NF（RO）集成膜系统技术，可有效实现电镀综合废水的达标排放和回用。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
电镀重金属废水处理及回用方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。
已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。
随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。
电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。
电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
二、废水主要来源：1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。
(完整版)电镀污水处理技术方案
污水及酸雾处理技术方案第一章概述1.1 工程概况污水处理厂将布局于电镀集控中心34.76亩地块内。
本污水及酸雾处理工程建成后污水处理厂日处理污水总量8600吨，其中日回用水5500吨，日达标排放污水3100吨。
污水处理厂主要处理电镀集控中心电镀生产过程中所产生的含铬污水、含氰污水、焦磷酸铜/化学镀镍污水、前处理酸洗含油污水、地面冲洗污水和酸铜污水，使其达标排放；达标排放污水的60％以上经过膜处理系统处理后实现纯水（适合电镀工艺）回用。
本污水及酸雾处理工艺技术先进、可靠，设备运行稳定、安全，操作管理简单、便捷；在运行可靠基础上做到污水处理厂厂区各构筑物及设备布局整齐，造型美观。
不但具有实用性、经济性，同时还具有美观性。
本污水及酸雾处理工程整体系统通过工控计算机、PLC以及在线监测设备，对系统进行逻辑控制；另外，采用具有自主知识产权的先进可靠的专有自动控制技术，实现污水处理厂高品位、高性能的自动控制与管理水平。
1.2 工程规模根据招标文件：污水处理厂将布局于电镀集控中心东南角20亩地块内。
-电镀集控中心污水处理规模为8600m3/d，大于60％纯水（适合电镀工艺）回用，达到5200 m3/d，达标排放污水3400 m3/d。
分为两期建设，一、二期均为4300m3/d 。
酸雾收集处理工程产量根据入驻企业所采取的电镀工艺及污水量具体设定。
鉴于此，本技术方案从工程的整体与阶段经济性和功能性出发，考虑土建工程中调节池及反应池部分一期工程基本全部完成，沉淀池及所有设备预留二期发展空间。
如此，当二期工程启动时，只需增加相应的设备即能满足工程建设整体的要求和需要。
1.3 设计范围本技术方案设计范围自污水处理系统调节池进水口起，至污水处理站排水检查口为止，包括污水处理厂界区内污水处理工艺、回用水加压供水、排海加压、管道工程、设备及安装工程、电气工程、基建工程、厂房池体工程。
动力线从污水处理厂总配电柜开始。
不包括调节池前的污水收集系统以及检查口排水计量系统、排海管道工程。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
电镀废水膜法回用技术
电镀废水膜法回用技术/中水回用技术一、电镀废水膜法回用基本原理电镀废水膜法循环回用技术是在通过对电镀废水水质的分析，同时结合现有的废水处理工艺，利用膜的选择透过性，并充分考虑回收的经济效益的情况。
根据回收后的经济效益，本技术主要分为电镀废水重金属回收系统和电镀综合废水膜法循环回用系统。
电镀废水重金属回收系统采用膜法在线回收的方法，将废水进行分离回收重金属和纯水。
该系统主要分为两个部分：其一为废水预处理系统，其二为高分子聚酰胺膜分离浓缩系统。
废水从电镀生产线上进入由活性碳滤、精密过滤（MF）、超滤（UF）组成的预处理系统中，先经碳滤以吸附和过滤其中可能会损伤聚酰胺膜的氧化物、颗粒悬浮物；由于碳滤出水还会有大量的碳粉末和粒径在于20un的颗粒，所以碳滤出水经孔径为0.05~20um的精密过滤系统过滤，以去除从碳滤出水中大于20um的颗粒，其过滤为全量过滤需定期更换滤材；精密过滤系统出水经孔径为1nm~0.05um的UF超滤系统，进一步截留不符合膜回收系统进水条件的污物。
膜分离系统由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜组成；由于YNRO 膜对二价金属离子的截留率大于99%，重金属废水在此进行循环浓缩使其被截留；当循环浓缩倍数达15倍后，浓水再进入二段NSRO反渗特定膜，再将其再浓缩6倍左右；此时二段膜产出浓水的总浓缩倍数90~100倍，纯水再进入后段TYRO渗透膜进一步脱盐，以去除其中一价离子，使YNRO膜、NSRO膜出水符合回用纯水之要求，这样墼个系统就不会造成盐份的累积而影响电镀生产。
电镀综合废水膜法循环回用处理创造性地将传统的化学法和膜分离法结合起来，将分离出来的水回用生产，实现废水的微排放。
因此电镀综合废水膜法循环回用处理系统也分为两个部分：一化学法处理系统，二膜回收系统。
镀铬废水经收集、还原后纳入综合池；有机废水经隔油后排入综合池；综合池废水经中和反应、混凝反应后排至斜板沉淀；沉淀池上清水经回调后进入膜回收系统。
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案(五)
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案一、实施背景环境污染是当前全球面临的重大问题之一，其中水污染是其中之一。
电镀行业是一个重要的水污染源，电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境造成严重的危害。
因此，推广电镀废水处理及资源化回用技术是当前亟待解决的问题。
二、工作原理电镀废水处理及资源化回用技术主要包括以下几个步骤：1. 初级处理：通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物、油脂等。
2. 中级处理：采用离子交换、膜分离等技术去除废水中的重金属离子。
3. 高级处理：利用化学沉淀、电化学方法等去除废水中的有机物。
4. 资源化回用：经过处理后的废水可以回用于电镀生产过程中，减少对水资源的需求。
三、实施计划步骤1. 调研：对电镀行业的废水处理现状进行调研，了解目前存在的问题和需求。
2. 技术研发：根据调研结果，开展电镀废水处理及资源化回用技术的研发工作，提出创新的处理方案。
3. 实施试点：在选定的电镀企业中进行技术试点，验证技术的可行性和效果。
4. 推广应用：根据试点结果，制定推广方案，将技术推广应用于更多的电镀企业中。
5. 监测评估：对推广应用的效果进行监测和评估，及时调整和改进技术方案。
四、适用范围该技术适用于各类电镀企业，包括金属电镀、塑料电镀等。
五、创新要点1. 综合利用：将废水处理后的水资源回用于电镀生产过程中，实现资源的循环利用。
2. 高效处理：采用多种处理技术的组合，有效去除废水中的有害物质。
3. 节能减排：通过废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，降低能耗和排放。
六、预期效果1. 降低环境污染：通过废水处理，减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源节约：将废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
3. 经济效益：废水处理及资源化回用技术的推广应用，可以降低企业的生产成本，提高经济效益。
七、达到收益1. 环境效益：减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源效益：实现废水资源的回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
电镀废水综合处置及回用技术
电镀废水综合处置及回用技术论文摘要：电镀废水是工业生产的伴生物，由于生产需要而难以从全然上排除，鉴于其对大气、水体等自然环境和人体的危害，对其进行相关处置十分必要，目前已有相对成熟的方式，各企业、地域能够依照需要具体选用，并在条件许诺的情形下尽可能减少电镀废水的排放。
前言电镀废水的种类较多，多数是伴随工业生产显现的，部份废水中含有重金属元素和其他对人体、环境有害的微量元素，放任其排放，会造成环境破坏，也会给人体健康带来要挟，目前的电镀废水综合处置已经有了相对成熟的技术和必然的体会，在此基础上探讨电镀废水综合处置和回用技术有必然踊跃意义。
一、电镀废水的来源和危害（一）电镀废水的来源电镀废水一般是工业生产的伴生物，来源包括镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水、其他废水等。
镀件清洗水和废电镀液中含有较多的有害物质，是电镀废水的要紧来源，设备冷却水中有害物质一样较少，其他废水包括滴落的电镀液、泄露的槽液等，也会含有必然的有害物质。
通常来讲，电镀废水与工艺水平、生产能力、用水方式等直接相关[1]。
（二）电镀废水的危害由于电镀废水成份较复杂、来源较广，而且各大相关工业企业均会产生电镀废水，造成总量难以操纵，其中含有镍、铜、铬、镉、锌、金、银等重金属元素，也包括一些含有剧毒的氰化物，对生命体而言可能致癌、突变，对水体和空气等自然环境的污染也较大，会造成水、空气中重金属超标等问题，并间接带来危害。
二、电镀废水的综合处置（一）电镀废水的分类按电镀废水中要紧有害物质的成份划分，可分为含铬废水、含氰废水和其他废水三类，按生产工艺划分，能够分为前处置废水、后处置废水、废镀液、废退镀液四类。
由于划分标准不同，在处置时所用的方式也有区别，这是电镀废水综合处置时需要注意的。
（二）电镀废水的处置方式物化法是较常见的处置方式，利用相关原理成立的设备也较多，而且其中部份设备和方式已经被证明是充分可行的，目前看来，可行的方式要紧有气浮法、离子互换法、电解法和萃取法四种。
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案(二)
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案一、实施背景电镀行业是一个重要的制造业领域，但其废水排放对环境造成了严重的污染。
电镀废水中含有大量的重金属离子、有机物和酸碱等有害物质，对水体和土壤造成了严重的污染。
为了减少环境污染，保护生态环境，有必要推广电镀废水处理及资源化回用技术。
二、工作原理电镀废水处理及资源化回用技术主要包括物理、化学和生物方法。
首先，通过物理方法如沉淀、过滤、吸附等去除废水中的悬浮物和颗粒物。
然后，采用化学方法如中和、氧化、沉淀等去除废水中的有机物和重金属离子。
最后，采用生物方法如好氧处理、厌氧处理等对废水进行生物降解和净化。
处理后的废水可以通过蒸发浓缩、反渗透等方法进行资源化回用。
三、实施计划步骤1. 调研分析：对电镀行业的废水排放情况进行调查，了解废水的组成和特性，明确处理的重点和难点。
2. 技术选型：根据废水的特性和处理要求，选择合适的物理、化学和生物方法进行处理。
3. 设备采购：购买适用的废水处理设备，包括沉淀池、过滤器、吸附剂、中和剂、氧化剂、生物反应器等。
4. 建设废水处理系统：根据工艺流程和设备要求，建设废水处理系统，包括废水收集、预处理、主处理和后处理等环节。
5. 运行调试：对废水处理系统进行运行调试，调整操作参数和控制策略，确保系统稳定运行。
6. 监测评估：建立废水处理效果监测体系，定期对处理后的废水进行监测和评估，确保达到排放标准。
7. 资源化回用：对处理后的废水进行资源化回用，如用于冲洗、循环利用等，减少对自然水资源的需求。
四、适用范围该技术适用于各类电镀行业的废水处理，包括金属电镀、电镀合金、电镀化学等。
可以处理不同种类的废水，如含有重金属离子、有机物和酸碱等的废水。
五、创新要点1. 综合利用物理、化学和生物方法，提高废水处理效果。
2. 采用资源化回用技术，减少对自然水资源的需求。
3. 建设废水处理系统，实现自动化控制和在线监测。
4. 运用先进的废水处理设备和技术，提高处理效率和降低运营成本。
电镀废水处理及回用方案
电镀废水处理及回用方案电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子和有机物等有害物质的废水。
由于其具有高浓度和复杂性，直接排放将严重污染环境。
因此，对电镀废水进行处理和回用具有重要的意义。
本文将介绍电镀废水处理及回用方案。
第一步，根据电镀废水的性质和组成，进行废水的预处理。
预处理主要包括沉淀和过滤两个步骤。
首先，通过添加适量的沉淀剂如氢氧化钙或氢氧化钠，将废水中的悬浮物和部分重金属离子沉淀，去除废水中的悬浮固体。
然后，将废水进行过滤，去除沉淀后的固体颗粒，使废水净化。
第二步，采用物理化学法对废水进行处理。
物理化学法主要包括沉淀法、离子交换和吸附等。
沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子形成难溶的沉淀物，达到去除重金属离子的目的。
离子交换法通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的无害离子交换，实现废水的净化。
吸附法则是利用一些特殊的吸附剂，如活性炭，吸附废水中的有害物质。
第三步，进行进一步的处理，如膜过滤和高级氧化等。
膜过滤是指利用特殊的膜分离废水中的有害物质，如纳滤、超滤和反渗透等。
高级氧化是指通过添加氧化剂如臭氧、过硫酸盐或高温高压等，对废水中的有机物进行氧化分解。
第四步，对处理后的废水进行回用。
废水的回用可以减少对水资源的消耗，并减少环境污染。
回用途径可以是冷却水回用、再生水回用以及废水中的有用物质回收等。
其中，冷却水回用是将处理后的废水用于冷却系统中，以减少对新鲜水的需求。
再生水回用是指将处理后的废水进行进一步的处理，达到可以用于生活用水等目的。
总结起来，电镀废水处理及回用的主要步骤包括预处理、物理化学法处理、膜过滤和高级氧化处理以及废水回用。
通过科学合理的处理方案，可以有效处理电镀废水，并实现废水的资源化利用，减少对水资源的消耗，保护环境。
电镀废水镍回收技术实施计划方案(八)
电镀废水镍回收技术实施计划方案实施背景：电镀废水中含有大量的重金属镍，对环境造成严重污染。
为了减少对环境的影响，回收废水中的镍成为一项重要的任务。
电镀废水镍回收技术通过一系列的物理化学处理过程，将废水中的镍离子还原成金属镍，实现镍的回收利用。
工作原理：电镀废水镍回收技术主要包括以下几个步骤：1.预处理：对电镀废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质，以提高后续处理的效果。
2.镍离子还原：通过加入还原剂，将废水中的镍离子还原成金属镍。
还原剂可以选择亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
3.沉淀：将还原后的金属镍通过沉淀剂与镍离子形成沉淀，然后通过离心或过滤等方法将沉淀分离出来。
4.过滤：将分离出的沉淀进行过滤，去除残留的液体，得到纯净的金属镍。
5.干燥：将过滤后的金属镍进行干燥处理，以去除残留的水分。
实施计划步骤：1.设计实施方案：根据实际情况，确定电镀废水镍回收技术的具体实施方案，包括设备选型、工艺流程等。
2.准备设备和材料：采购所需的设备和材料，包括还原剂、沉淀剂、过滤器等。
3.进行预处理：对电镀废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质。
4.进行镍离子还原：根据实施方案，加入适量的还原剂，将废水中的镍离子还原成金属镍。
5.进行沉淀：加入沉淀剂，与还原后的金属镍形成沉淀，然后将沉淀分离出来。
6.进行过滤：将分离出的沉淀进行过滤，去除残留的液体。
7.进行干燥：将过滤后的金属镍进行干燥处理，以去除残留的水分。
8.进行质量检验：对回收得到的金属镍进行质量检验，确保达到要求。
9.储存和利用：将回收得到的金属镍储存起来，用于其他领域的利用。
适用范围：电镀废水镍回收技术适用于各类电镀行业，如汽车零部件、五金制品、家电等行业产生的电镀废水。
创新要点：1.采用高效的还原剂和沉淀剂，提高镍离子还原和沉淀效率。
2.设计合理的工艺流程，提高回收效率和产品质量。
3.引入先进的设备和技术，提高操作效率和自动化程度。
预期效果：1.实现电镀废水中镍的高效回收，减少对环境的污染。
某电镀厂电镀废水深度处理、中水回用项目设计方案( p38)
XX县XX电镀电镀废水深度处理、中水回用项目设计方案XXXX环保科技二O O九年四月目录第1章项目概况 (1)1.1、引言 (1)1.2、项目由来 (1)第2章设计依据 (2)2.1、设计依据 (2)2.2、设计原则 (2)2.3、设计范围 (2)2.4、设计水量 (3)2.5、设计进水水质 (3)2.6、设计出水水质 (3)2.7、处理预计 (4)第3章工艺选择与确定 (5)3.1、电镀废水处理工艺论述 (5)3.2、水质分析及现有工艺概述 (7)3.3、工艺确定 (7)第4章工艺设计 (12)4.1、工艺流程图 (12)4.2、工艺流程说明 (13)4.4、处理单元设计 (14)第5章污水处理站总图布置 (20)5.1、总体布置原则 (20)5.2、平面布置 (20)第6章公用工程设计 (21)6.1、给排水及消防 (21)6.2、电力设计 (22)第7章建筑设计 (23)7.1、设计依据 (23)7.2、结构设计 (23)7.3、建筑材料和施工条件 (24)第8章主要构筑物及设备材料表 (24)8.1、主要构筑物表 (24)8.2、主要设备材料表 (25)第9章运行成本分析 (26)9.1、电耗 (26)9.2、总运行费用 (27)9.3、经济效益分析 (27)第10章社会效益分析 (28)10.1、削减污染物情况 (28)10.2、符合政策法规情况 (28)10.3、回用目标的实现 (29)第11章工程投资分析 (30)11.1、土建投资一览表 (30)11.2、设备及材料投资一览表 (31)11.3、其他费用一览表 (32)11.4、工程总投资估算表 (32)11.5、工程投资合理性分析 (32)第12章工程实施进度 (33)12.1、工程实施进度表 (33)第13章售后服务 (34)第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来XX电镀是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在国家重点控制污染排放的南太湖流域，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，该企业决定对原有处理工艺进行改造，改造后这部分废水将直接回用于生产，至此，我公司按照业主的要求起草嘉善县富金电镀电镀废水回用项目设计方案一份，仅供业主参考。
电镀废水回用处理方案
电镀废水回用处理方案1、设计方案本项目为加载嵌合电镀废水处理装置，设计处理量：1000m³/a。
1.1、方案制定的原则(1) 严格执行国家及地方的相关法规、政策、规范和标准。
(2) 综合考虑环境效益、经济效益和社会效益。
(3) 合理布局，尽量减少占地面积，降低投资和运行费用。
(4) 选择国内外技术成熟、运行可靠的技术及设备，满足处理出水要求。
运行管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力。
(5) 充分体现节约用水、资源回收利用的原则。
(6) 充分考虑当地实际情况，开停车期间，考虑安全可行的措施。
(7) 采用高水平的工艺过程和自动化控制标准。
(8) 选择适用的污泥脱水处理工艺。
1.2、设计标准GB21900-2008电镀废水排放标准序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置1总铬(mg/L) 1.0车间或生产设施废水排放口2六价铬(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口3总镍(mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口4总镉(mg/L)0.05车间或生产设施废水排放口5总银(mg/L)0.3车间或生产设施废水排放口6总铅(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口7总汞(mg/L)0.01车间或生产设施废水排放口8总铜(mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口9总锌(mg/L) 1.5车间或生产设施废水排放口10总铁(mg/L) 3.0车间或生产设施废水排放口11总铝(mg/L) 3.0车间或生产设施废水排放口12pH 值6~9车间或生产设施废水排放口13悬浮物(mg/L)50车间或生产设施废水排放口14化学需氧量80车间或生产设施废水排放口15氨氮(mg/L)15车间或生产设施废水排放口16总氮(mg/L)20车间或生产设施废水排放口17总磷(mg/L) 1.0车间或生产设施废水排放口18石油类(mg/L 3.0车间或生产设施废水排放口19氟化物(mg/L)10车间或生产设施废水排放口20总氰化物(mg/L)0.3车间或生产设施废水排放口多层镀500单位产品基准排水量，单层镀200排水量计量位置与污染特排放监控位置一致(镀件镀层)1.3、水质1.3.1、进、出水水质电镀废水小试对照表序号检测项目进水检测结果出水检测结果去除率备注1铜37.2 mg/L2锌0.426 mg/L3镍81.2 mg/L4铬（六价）未检出5氰化物未检6PH 2.52、工艺流程2.1、工艺选择电镀废水成分复杂，含氰化物（CN—）、酸、碱和大量重金属离子（Cr、Ni、Cd、Cu、Zn、Au、Ag）等。
[复习]电镀废水处理回用设备技术方案
![[复习]电镀废水处理回用设备技术方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d4afe17bba0d4a7302763ac9.png)
技术说明书1、设计依据及处理水标准：1.设计依据1.1原水：1.2産水用途：生産用水1.3 産水量：N20.0 m7h1.4出水水质：满足客户用水要求1.5系统配置：预处理+超波+反渗透除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水池出口至纯水箱入口（详见1：艺流程图）1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328 1995）。
1- 10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、系统对外界要求：2. 1进水管：进水管接至原水箱入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：纯水箱出口至純水用水点。
（详见工艺流程图）。
2. 5浓水处理：排至废水池（用户考虑）。
2. 6系统水温：常温。
2、工艺流程示意图3、工艺流程说明本工艺包括预处理部分、反渗透部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的：爲反渗透装置提供合格的进水。
A.反渗透系统进水要求：1)污染指数SDIW42)余氯<0. 1 ppm3)浊度<1NTU4)供水Fc3+ WO.Olppm5)供水水温适宜范围10〜3(TC6)碳酸钙饱和指数LSI 0B.预处理就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的:1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO,、CaSOn SrSO,、CaF> SiO、铁铝氧化物等）；2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；3）防止冇机物质的对反渗透膜的污堵和降解；4）防止微生物对反渗透膜的污堵；5）防止氣化性物质对反渗透膜的轲化破坏；C.预处理系统的组成：原水中含有多种杂质，如息浮物、胶体、冇机物和无机物。
爲去除水中的悬浮物、胶体、冇机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、保安滤器、絮凝剂加药。
机械滤器、活性炭过滤器叮仃效去除水中的悬浮物、胶体、冇机物等杂质，并吸附日来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之爲清水。
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技术说明书1、设计依据及处理水标准：1. 设计依据1.1原水：1.2産水用途：生産用水1.3産水量：≥20.0 m3/h1.4出水水质：满足客户用水要求1.5系统配置：预处理+超滤+反渗透除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水池出口至纯水箱入口（详见工艺流程图）1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、系统对外界要求：2.1进水管：进水管接至原水箱入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：纯水箱出口至纯水用水点。
（详见工艺流程图）。
2.5浓水处理：排至废水池（用户考虑）。
2.6系统水温：常温。
2、工艺流程示意图电镀废水用水点3、工艺流程说明本工艺包括预处理部分、反渗透部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的：爲反渗透装置提供合格的进水。
A ．反渗透系统进水要求： 1） 污染指数 SDI ≤4 2） 余氯 <0.1 ppm 3） 浊度<1NTU4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm 5） 供水水温适宜范围 10～30℃ 6）碳酸钙饱和指数LSI 0B ．预处理就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以15T/h 反滲透主機原水箱（自备） 2*20T/H 原水泵20T/H 机械过滤器20T/H 活性碳过滤器20T/H 保安滤器 纯水箱（自备）超滤水箱自备 絮凝加药装置阻垢加药装置 清洗装置 20T/H 超滤装置 18T/H 高压泵20t/h 反渗透中水回用系统技术方案书 日期：2019-2-2东莞市益民水处理科技有限公司- 3 -下目的：1) 防止反渗透膜面结垢（包括CaCO 3、CaSO 4、SrSO 4、CaF 2、SiO 2、铁铝氧化物等）； 2) 防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵； 3) 防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解； 4) 防止微生物对反渗透膜的污堵； 5) 防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏； C ．预处理系统的组成：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
爲去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、保安滤器、絮凝剂加药。
机械滤器、活性炭过滤器可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之爲清水。
机械滤器内装填石英砂，活性炭滤器内装填优质活性炭。
2、原水预处理部分：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
爲保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。
原水预处理部分包括机械滤器、活性炭滤器、保安滤器、絮凝剂加药。
（1）絮凝加药装置：在天然水中存在着一定量的胶体物质，它们的粒径范围是10-4—10-6mm 。
由于其本身的动力稳定性和带电性，在水中是稳定的，直接过滤几乎不起作用。
爲了除去这些胶体，必须在原水进入多介质机械滤器前投加高分子絮凝剂ST 或复合絮凝剂，高效絮凝剂ST （季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成带电荷的分子长链，并在长链两端吸附胶体，从而形成大颗粒杂质利于滤除，以保证多介质机械滤器更有效去除水中的胶体。
另外，在絮凝的过程中，部分有机物可被絮凝物吸附下来。
ST的投加量一般在0.4-1ppm左右。
根据原水中的测试值调节加药量。
必要时可用投加碱式氯化铝提高混凝效果。
（2）机械滤器：反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。
多介质滤器中的滤料包括五种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。
（3）活性炭滤器反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。
同时可以进一步吸附原水中的有机物。
活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。
活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均爲20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。
此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。
通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。
活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。
此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。
（3）軟水器採用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經該設備流出後而爲硬度極低的軟化水。
當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後，必須進行再生：用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂裏的鈣、鎂等離子再置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，並將廢液排出。
整個再生過程包括：反洗－鬆動樹脂層，吸鹽再生－發生交換反應，沖洗(正洗)－將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖淨，注水－爲了下次再生。
軟化器配備了廣州丹佳斯公司生産的全自動電動閥，可根據PLC電控程式設置反沖20t/h反渗透中水回用系统技术方案书日期：2019-2-2洗時間，自動定時反沖洗、再生，防止軟化樹脂長期截留汙物後板結失效、或被擊穿失效。
此套配置無需操作人員值守。
（4）保安滤器：保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，爲保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作爲最后的过滤装置。
当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。
滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
（5）超滤机组超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
采用超滤作预处理，可得到高质量的RO进水，从而保证反渗透膜的长期稳定性能。
超滤膜技术已经用于海水淡化及水净化系统的预处理中，该技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，无需连续加药，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。
本系统中的超滤采用内压式中空纤维膜，在控制下，实现半自动进水，半自动反冲，确保该系统长期稳定运行。
主要技术参数：设计产水量：20m3/h产水水质：浊度<1NTUSDI≤2微生物、细菌、大肠杆菌、病原体（祛除率）>99.99%操作温度：5-40℃设计进水压力：≤0.3Mpa截留分子量：道尔顿排放量： 10%东莞市益民水处理科技有限公司- 5 -主要特点：膜材料是耐污染、亲水的PVDF；可以短时承受200ppm余氯环境；孔径分布窄，孔径分布均匀；交叉流设计，排除脏堵，提高寿命；通量大且持久稳定，抗污染能力强易清洗，能耗低。
3、反渗透除盐部分：水中含有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的，而用传统的离子交换法去除，却面临着酸碱耗量大，再生周期短，工人劳动强度大及环境污染严重等问题，反渗透技术是近二十几年来新兴的高新技术，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到98％。
因此它具备操作简单，能耗低、无污染等优点，在纯水制备方面得以广泛采用。
反渗透除盐系统的构成和功能：（1）高压泵：高压泵的设置是爲了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。
（2）反渗透膜元件和压力容器：反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒以及其他溶解性物质等。
反渗透膜元件采用美国陶氏公司生産的BW30-365FR抗污染低压膜，材质爲芳香族聚酰胺复合膜。
该膜元件的使用条件爲：最高温度45O C，pH范围2.0—10.0，最高操作压力4.14MPa,最大压力损失爲0.07 Map，进水最高污染指数SDI爲5，进水最高浊度1.0NTU，进水最高余氯含量0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比爲5：1。
20t/h反渗透中水回用系统技术方案书日期：2019-2-2 在正常使用的情况下，该膜元件的平均使用寿命爲3年。
该膜元件设计工作压力在1.4—1.7 Map的范围内。
压力容器即爲反渗透膜元件提供工作压力环境的外壳，采用玻璃钢8"-5W的压力容器，额定工作压力120PSI，即0.9Mpa，一根压力容器可以装5根反渗透膜元件。
（3）自动冲洗装置：反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。
因此配备自动低压冲洗装置在开机前、停机后或连续运行一个可调整的期间后对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。
冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗啓动前的状态。
反渗透装置设有德国产自动低压冲洗保护装置，当反渗透开机时该装置自动发生冲洗膜的动作，以确保膜污染降到最低程度。
4、设备及配置说明4.1原水泵数量：2台（一用一备）型号规格：CDL20-30规格：Q＝20M3/H H＝33M过流材质：不锈钢电源：3Ф，380V，50HZ，5.5KW制造商：南方泵业4.2絮凝加药装置4.2.1计量泵型号：P056-Y 流量：0.04L/H—3.8L/H最大出口压力：7.6BAR东莞市益民水处理科技有限公司- 7 -供应商：美国MILTON ROY数量： 1台4.2.2计量箱型号：M-100L规格：100L数量： 1台4.3机械滤器4.3.1设备参数型号：φ1600×3400型式：压力式数量：1台材质：碳钢防腐设计出水：20m3/h运行流速：9.8m/h直径/壁厚：ф1600/8mm填料高度：1200mm设计压力：0.6MPa 水压试验压力：0.75 MPa 工作温度：5～35℃正常出力压差：0.01-0.05MPa 最大出力压差：0.1MPa4.3.2内部装置进水装置型式及材料：布水器型号：上下布水器叠片高度：80MM材质：ABS4.3.3设备本体外部装置：20t/h反渗透中水回用系统技术方案书日期：2019-2-2 配套：气动控制阀型号规格：DN65阀体材料：不锈钢安装方式：侧装进出口尺寸：DN804.3.4 滤料石英砂，1.0-2.0 层高1000mm2.0-4.0 层高100mm4.0-8.0 层高100mm4.4活性炭过滤器4.4.1设备参数型号：φ1600×3400型式：压力式数量：1台材质：碳钢防腐设计出水：20m3/h运行流速：9.8m/h直径/壁厚：ф1600/8mm填料高度：1200mm设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.75 MPa工作温度：5～35℃正常出力压差：0.01-0.05MPa最大出力压差：0.1MPa4.4.2内部装置进水装置型式及材料：布水器型号：上下布水东莞市益民水处理科技有限公司- 9 -叠片高度：80MM材质：ABS4.4.3设备本体外部装置：配套：气动控制阀型号规格：DN65阀体材料：不锈钢安装方式：侧装进出口尺寸：DN804.4.4 滤料活性炭，高1000mm石英砂，高200mm4.5软化过滤器4.5.1设备参数型号：φ1200×3400型式：压力式数量：2台（一用一备）材质：碳钢衬胶设计出水：20m3/h运行流速：17.8m/h直径/壁厚：ф1200/8mm填料高度：1200mm设计压力：0.6MPa 水压试验压力：0.75 MPa 工作温度：5～35℃正常出力压差：0.01-0.05MPa 最大出力压差：0.1MPa4.5.2内部装置进水装置型式及材料：20t/h反渗透中水回用系统技术方案书日期：2019-2-2 布水器型号：上下布水叠片高度：80MM材质：ABS4.5.3设备本体外部装置：配套：气动控制阀型号规格：DN65阀体材料：不锈钢安装方式：侧装进出口尺寸：DN804.5.4 滤料活性炭，高1000mm石英砂，高200mm4.6保安滤器型号：10芯*5μ*40寸型式：压力式设计出水：20.0m3/h筒体材质：不锈钢304配备：PP熔喷滤芯数量：1台4.7 超滤过滤机组制水量：20m3/h数量：1 套(1)反洗水泵材质：SUS304品牌：杭州南方泵业型号： CDL32-30-2流量扬程：h=25m，流量40m³/h动力: 4.0 kw / 380 V / 50 HZ东莞市益民水处理科技有限公司- 11 -配备：进出口阀门组 UPVC 配管数量：1台(2)超滤过滤机膜组材质：PVC过流量：20T/H规格型号：LH3-1060-V品牌：海南立升操作阀门：气动蝶阀控制数量：5套4.8保安滤器型号：10芯*5μ*40寸型式：压力式设计出水：20.0m3/h筒体材质：不锈钢304配备：PP熔喷滤芯数量：1台4.9高压泵型号：CDL20-12流量：20.0 m3/h扬程：149m转速：2900转/分效率：90%电源：3Ф，380V，50HZ，15KW过流材质：SUS316供应商：南方泵业数量：1台4.10反渗透装置型号：YMRO-01500 産水量：15.0m3/h20t/h反渗透中水回用系统技术方案书日期：2019-2-2 脱盐率：98%水回收率：70%以上设计水温：25℃排列方式：2：1数量：1套4.10.1膜元件型号：BW30-365FR外径/长度（mm）：φ201.9*1016.0有效膜面积：365ft2测试操作压力：150psi最低脱盐率：99.6%透过水量：9500GPD最高进水温度：45℃PH范围：3.0-10.0最高操作压力：600psi数量：15根供应商：美国陶氏4.10.2膜外壳型号：8＂-5W材质：玻璃钢数量：3根供应商：加拿大海德信4.10.3自动冲洗装置配备：优质电磁阀数量：1套4.10.4 RO支架数量： 1套材质： A3钢喷涂处理东莞市益民水处理科技有限公司- 13 -4.11 RO清洗系统数量： 1套4.11.1 清洗药箱数量： 1台型号： PT-2000L容积： 2.0M3材质： PE规格:φ1350XH14504.11.2 清洗水泵型号： CDL32-20流量： 24T/H扬程： 32m功率： 4.0KW材质：不锈钢316品牌：南方泵业4.11.3 清洗滤器4.11.3.1过滤器外壳数量： 1台材质：不锈钢304规格: 1000x10芯4.11.3.2滤芯长度： 40″材质： PP数量： 10支5、仪器仪表5.1流量计5.1.1反渗透産水流量计功能：监测RO産水流量，判断RO性能20t/h反渗透中水回用系统技术方案书日期：2019-2-2 规格：0-20 m3/H材质：有机玻璃数量：1台5.1.2 反渗透浓水流量计功能：监测RO浓水流量规格：0-15 m3/H材质：有机玻璃数量：1台5.1.3 原水进水流量计功能：监测进水流量规格：0-30 m3/H材质：有机玻璃数量：1台5.2压力表5.2.1机械滤器进出口压力表功能：监测机械滤器工作性能，判断是否需要反洗规格：0-0.6MPa数量：2台5.2.2活性炭滤器进出口压力表功能：监测活性炭滤器工作性能，判断是否需要反洗规格：0-0.6MPa数量：2台5.2.3超滤进水、中间、浓水压力表功能：监测超滤工作性能，判断是否需要化学清洗规格：0-0.6MPa数量：4台5.2.4反渗透进水、中间、浓水压力表功能：监测反渗透工作性能，判断是否需要化学清洗东莞市益民水处理科技有限公司- 15 -规格：0-2.5MPa数量：4台5.3电导率仪功能：测试反渗透/超滤産水电导率，检测反渗透工作性能，判断是否需要进行化学清洗型号：CM-230供应商：HONEST数量：2台6、电气控制方案6.1高压泵进水口低压保护开关与高压泵联动，压力低于设定值，高压泵停止运转。