配送中心系统规划第六次作业配送中心分拣作业系统规划
配送中心系统规划课程设计案例
案例一：超市配送中心规划设计相关资料采集与分析某超市配送中心针对区域内的多家连锁门店进行配送服务，由于其选址位于城市中心区，有悖于城市对配送中心等物流设施的规划要求，为了改善日常物流作业管理,并为配送中心将来的迁址重建做好准备，需要对其订单数据进行EIQ 分析。
（本例中已对订单数据进行了简化处理，仅选取其一天上百份订单中较有代表性的30份订单的16个品项进行分析。
）将订单进行编号,依次为E1、E2、E3、…、E30。
订单的16个出货品项编号为I1、I2、I3、…、I16,每个编号对应代表一种配送商品.将以上品项数按顺序写在订单上，最后将订单资料依次填入出货EIQ表.将各行相加可得每份订单的发货数量，而每行的非零个数即为每份订单发货品项数,将各列相加可得每品项的发货数量，而每列的非零个数为每个品项的发货次数。
即得表1-1所示EIQ表。
表1—1 出货EIQ表（单日)课程设计要求:根据获得的EIQ表对EQ、EN、IQ、IK进行分类统计，分别作出柏拉图，并对柏拉图的内容进行解读（柏拉图中的累积出货量曲线也可由累积出货百分比曲线代替，这种作图方法更便于对订单进行ABC分类)。
案例二：钢材配送中心布局规划设计钢材配送中心是钢材供应链中非常重要的一个环节,主要功能包括仓储、倒装、装卸搬运、拣选配货、钢材维护、流通加工、配送及信息管理等.假设某地拟建一钢材配送中心,该配送中心的设计总吞吐量为200万t/年，总流动量为100万t/年，具体涉及的钢材品种及设计能力参数如下表2—1所示，钢材的平均额定堆放量如表2-2所示。
2-1 钢材配送中心设计能力参数表类别钢材品种储存要求流动量（万吨）储量（万吨）加工量（万吨)总量100 6。
41 9.42表2-2 钢材平均额定堆放量类别钢材品种额定堆放量（吨/m2）该配送中心的主作业流程如下图2-1所示，据此将该配送中心大致划分为接货区、检验区、钢材库区、钢材堆场、流通加工区、发货区、管理区七个主功能区，并依次编号为1~7的数字，其中管理区不发生直接的物流活动。
分拣中心
第六章配送中心分拣作业系统规划（1）2008-11-10 22:22第六章配送中心分拣作业系统规划第一节配送中心分拣系统概述一、分拣作业的概念及重要性分拣作业就是将用户所订的货物从保管处取出，按用户分类集中，处理放置。
分拣、配货及送货是配送中心的主要职能，而送货是在配送中心之外进行的，所以分拣配货就成为配送中心的核心工序。
分拣作业在配送中心作业中所占的比重较大，是最耗费人力和时间的作业。
分拣作业的效率直接影响着配送中心的作业效率和经营效益，也是配送中心服务水平高低的重要因素。
分拣作业的动力产生于客户的订单，拣选作业的目的就在于正确且迅速地集合客户所订的货品。
要达到这一目的，必须根据订单分析采用适当的拣选设备，按拣选作业过程的实际情况，运用一定的方法策略组合，采取切实可行且高效的拣选方式提高拣选效率，将各项作业时间缩短，提升作业速度与能力。
同时，防止错误，避免送错货，尽量减少内部库存的料账不符显现及作业成本增加。
可以说，拣选作业完成的结果，就是配送中心企业形象的象征。
因此，如何在无拣选错误率的情况下，将正确的货品、正确的数量在正确的时间及时配送给顾客，是拣选作业最终的目的及功能。
从成本分析的角度看，物流成本约占货品最终售价的30%，其中包括运输、搬运、仓储等成本项目。
在物流成本中，拣选和配送两大项目几乎占整个物流成本的80%，配送费用的发生大多在厂区外部，影响因素难以控制，拣选成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总和的9倍，占物流搬运成本的绝大部分，因此，要降低物流成本以及其中的搬运成本，由拣选作业上着手改进可以获得事倍功半的效果。
从人力需求角度来看，目前绝大多数的配送中心仍属于劳动密集型产业，其中拣选作业直接相关的人力，更是占50%以上，且拣选作业时间占整个配送中心作业时间的比例为30%~40%，在成本上，拣选作业成本占配送中心总成本的15%~20%。
由此可见合理的拣选作业方法，对配送中心运作效率的高低具有决定性的影响。
配送中心的作业流程及其管理
配送中心的作业流程及其管理不同模式的配送中心作业内容有所不同,一般来说配送中心执行如下作业流程：进货一进货验收一入库一存放一标示包装一分类一出货检查一装货一送货.归纳而言,配送中心的作业管理主要有进货入库作业管理、在库保管作业管理、加工作业管理、理货作业管理和配货作业管理. 1．进货入库作业管理进货入库作业主要包括收货、检验和入库三个流程.收货是指连锁店总部的进货指令向供货厂商发出后,配送中心对运送的货物进行接收.收货检验工作一定要慎之又慎,因为一旦商品入库,配送中心就要担负起商品完整的责任.一般来说,配送中心收货员应做好如下准备：及时掌握连锁总部或客户计划中或在途中的进货量、可用的库房空储仓位、装卸人力等情况,并及时与有关部门、人员进行沟通,做好以下接货计划：①使所有货物直线移动,避免出现反方向移动；②使所有货物移动距离尽可能短,动作尽可能减少；③使机器操作最大化、手工操作最小化；④将某些特定的重复动作标准化；⑤淮备必要的辅助设备. 检验活动包括核对采购订单与供货商发货单是否相符、开包检查商品有无损坏、商品分类、所购商品的品质与数量比较等.数量检查有四种方式：①直接检查,将运输单据与供货商发货单对比；②盲查,即直接列出所收到的商品种类与数量,待发货单到达后再做检查；③半盲查,即事先收到有关列明商品种类的单据,待货物到达时再列出商品数量；④联合检查,即将直接检查与盲查结合起来使用,如果发货单及时到达就采用直接检查法,未到达就采用盲查法. 经检查准确无误后方可在厂商发货单上签字将商品入库,并及时登录有关入库信息,转达采购部,经采购部确认后开具收货单,从而使已入库的商品及时进入可配送状态. 2．在库保管作业管理商品在库保管的主要目的是加强商品养护,确保商品质量安全.同时还要加强储位合理化工作和储存商品的数量管理工作.商品储位可根据商品属性、周转率、理货单位等因素来确定.储存商品的数量管理则需依靠健全的商品账务制度和盘点制度.商品储位合理与否、商品数量管理精确与否将直接影响商品配送作业效率. 3．加工作业管理主要是指对即将配送的产品或半成品按销售要求进行再加工,包括：①分割加工,如对大尺寸产品按不同用途进行切割；②分装加工,如将散装或大包装的产品按零售要求进行重新包装；③分选加工,如对农副产品按质量、规格进行分选,并分别包装；④促销包装,如促销赠品搭配；⑤贴标加工,如粘贴价格标签,打制条形码.加工作业完成后,商品即进入可配送状态. 4．理货作业管理理货作业是配货作业最主要的前置工作.即配送中心接到配送指示后,及时组织理货作业人员,按照出货优先顺序、储位区域别、配送车辆趟次别、门店号、先进先出等方法和原则,把配货商品整理出来,经复核人员确认无误后,放置到暂存区,准备装货上车. 理货作业主要有两种方式,一是“播种方式”,二是“摘果方式”. 所谓播种方式,是把所要配送的同一品种货物集中搬运到理货场所,然后按每一货位按门店区分所需的数量分别放置,直到配货完毕.在保管的货物较易移动、门店数量多且需要量较大时,可采用此种方法. 所谓摘果方式又称挑选方式,就是搬运车辆巡回于保管场所,按理货要求取出货物,然后将配好的货物放置到配货场所指定的位置,或直接发货.在保管的商品不易移动、门店数量较少且要货比较分散的情况下,常采用此种方法. 在实际工作中,可根据具体情况来确定采用哪一种方法,有时两种方法亦可同时运用. 5．配货作业管理配送作业过程包括计划、实施、评价三个阶段. 1制定配送计划配送计划是根据配送的要求,事先做好全局筹划并对有关职能部门的任务进行安排和布置,全局筹划主要包括：制定配送中心计划；规划配送区域；规定配送服务水平等.制定具体的配送计划时应考虑以下几个要素：连锁企业各门店的远近及订货要求,如品种、规格、数量及送货时间、地点等；配送的性质和特点以及由此决定的运输方式、车辆种类；现有库存的保证能力；现时的交通条件.从而决定配送时间,选定配送车辆,规定装车货物的比例和最佳配送路线、配送频率. 2配送计划的实施配送计划制定后,需要进一步组织落实,完成配送任务. 首先应做好准备工作.配送计划确定后,将到货时间、到货品种、规格、数量以及车辆型号通知各门店做好接车准备；同时向各职能部门,如仓储、分货包装、运输及财务等部门下达配送任务,各部门做好配送准备. 然后组织配送发运.理货部门按要求将各门店所需的各种货物进行分货及配货,然后进行适当的包装并详细标明门店名称、地址、送达时间以及货物明细.按计划将各门店货物组合、装车,运输部门按指定的路线运送各门店,完成配送工作. 如果门店有退货、调货的要求,则应将退调商品随车带回,并完成有关单证手续.。
第六章 分拣作业管理
1、分拣系统的流程（续）
（1）批量分拣：从货架上取货、分拣完 毕为一次操作，之后还要对货物进行分类 作业（分货作业），即为二次分拣作业， 省力效果不明显。
（2）按单分拣：以订单为分拣单位，逐 一将订单上所有品种从货架上取货，汇合 到一起，即宣告分拣作业完毕。
二、分拣作业的流程(续）
2、分拣作业过程 (1) 分拣资料的形成：分拣指示信息 （2）行走搬运：人至物方式（摘取式） 物至人方式（播种式） 无人拣取方式 （3）拣取：确认抓取，确认快速与准确 性 （4）分类与集中：按订单类别分类与集
缺点：分拣单处理打印工作耗费人力时间； 分拣完成后需查验
分拣单示例
2、分拣单分拣之优点（续）
（1）避免传票污损，需用原始传票查对， 修正分拣作业错误；
（2）产品货位显示在分拣单上，引导分 拣人员最短路径分拣； （3）可充分配合分区、订单分割、订单 分批等分拣策略，提升分拣效率。
三、分拣信息（续）
2、批量分拣（播种式）（续）
（1）集中一定数量订单，安排好客户分货 位置才能反复进行分拣作业，因此工艺 难度高，计划性强（多订单品种的共同 性与配送的时间要求），和按单分拣相 比错误率高 （2）有利于车辆的合理调配，规划配送线 路，与按单分拣相比，有更好的规模效 益
（3）无法对单一订单及时反应，存在订单
5、RF辅助分拣（续）
RF充当分拣作业的人机界面，让电脑 负责复杂的分拣顺序规划和记忆，以减少 寻找货物的时间。 RF分拣也是一种无纸 化的即时分拣处理系统，但价格高于电子 标签。
RF辅助分拣作业弹性大，常被应用在 多品种少量订单的分拣上，与分拣台车的 搭配使用最为常见，分拣生产力每小时 300件左右，分拣错误率为0.01％左右。
传统电子标签只能显示分拣数量， 而智慧型电子标签可显示价格、标 签编号、货位编号、分拣数量、台 车车号和台车格位等分拣信息。
6章 分拣作业系统规划
拣货单位
1
托盘
托盘
P→P
2
托盘
托盘+箱
P→P+C
3
托盘
箱
P→C
表6－1
模式 存储单位
拣货单位、存储单位及对应设备（续）
拣货单位 记录 设备配置 (a)重力货架和输送机 (b)自动化移动货架 (c)立体自动仓库 (d)旋转货架 (a)轻型货架 (b)简单式重力货架 多品种少批量拣选的代表性模式： (a)带灯光显示装置的重力流动式货架 (b)旋转货架 (c)电脑辅助拣货台车 (d)自动分拣系统 (a)利用机器人来拣货 (b)自动贩卖机型的拣货机 (c)附显示装置的台车 (d)贮物柜
4
箱
箱
C→C
5
箱
箱+单品
C→ C+B
6
箱
单品
C→BBiblioteka 7单品单品
B→B
三、确定拣货单位的工作步骤
（1）货品分组 按货品特性将货品分组。如将体积、重量、化 学性质、外形等方面差异较大，需要分开存放的 物品进行分组。 （2）历史订单统计 利用EIQ分析法，将过去一年或一个月的订单 进行统计，求出各组物品的IQ－PCB分析表，计 算每一出货品项以托盘为单位的出货托盘数量以 及从托盘上以箱分拣所需的托盘数，从而掌握各 拣选分区的物流量，作为作业系统设计的基础。 表6－2是IQ－PCB分析的一个实例。
第二节 确定拣货单位
一、拣货单位的类型 拣货单位是指拣货过程中物品的基本单元，通 常有三种拣货单位，即单品、箱、托盘。除这三 种单位外，还有一种是体积大形状特殊的单位。 （ 1）单品。拣货的最小单位，可从箱中取出， 可以用人手单手拣取。 （2） 箱。由单品放入箱中组成，可从托盘上 取下，人手必须用双手拣取。 （3）托盘。由箱叠栈而成无法用人手直接搬运， 必须用机械搬运。 （4）特殊品单位。体积大、形状特殊物品。
高效配送中心布局与物流系统整合方案
高效配送中心布局与物流系统整合方案第一章配送中心布局规划 (3)1.1 配送中心布局原则 (3)1.2 配送中心功能区域划分 (3)1.3 配送中心空间布局设计 (3)第二章物流系统整合策略 (4)2.1 物流系统整合目标 (4)2.2 物流系统整合关键要素 (4)2.3 物流系统整合流程 (5)第三章仓储管理系统优化 (5)3.1 仓储管理系统概述 (5)3.2 仓储管理系统功能模块 (5)3.3 仓储管理系统优化策略 (6)第四章运输管理系统整合 (6)4.1 运输管理系统概述 (6)4.2 运输管理系统整合方法 (7)4.3 运输管理系统优化措施 (7)第五章信息系统整合 (8)5.1 信息系统整合需求分析 (8)5.2 信息系统整合技术方案 (8)5.3 信息系统整合实施步骤 (8)第六章人力资源管理优化 (9)6.1 人力资源管理概述 (9)6.2 人力资源管理优化策略 (9)6.2.1 招聘与选拔策略 (9)6.2.2 培训与发展策略 (9)6.2.3 薪酬与福利策略 (10)6.2.4 员工关系管理策略 (10)6.3 人力资源管理培训与考核 (10)6.3.1 培训内容 (10)6.3.2 培训方式 (10)6.3.3 考核与评估 (10)第七章设备与设施配置 (10)7.1 设备与设施配置原则 (10)7.1.1 符合实际需求 (11)7.1.2 高效性与稳定性 (11)7.1.3 安全与环保 (11)7.1.4 可扩展性与适应性 (11)7.2 设备与设施配置方案 (11)7.2.1 运输设备 (11)7.2.2 装卸设备 (11)7.2.3 仓储设备 (11)7.2.4 分拣设备 (11)7.2.5 信息设备 (11)7.2.6 辅助设备 (11)7.3 设备与设施维护保养 (12)7.3.1 建立设备与设施维护保养制度 (12)7.3.2 定期检查与维护 (12)7.3.3 加强操作人员培训 (12)7.3.4 完善应急预案 (12)第八章安全管理与环境保护 (12)8.1 安全管理措施 (12)8.1.1 安全教育与培训 (12)8.1.2 安全设施配置 (12)8.1.3 安全检查与隐患整改 (12)8.1.4 应急预案与处理 (12)8.2 环境保护策略 (12)8.2.1 节能减排 (12)8.2.2 废弃物处理 (13)8.2.3 绿色包装 (13)8.2.4 环保设施建设 (13)8.3 安全与环境管理监督 (13)8.3.1 监督机制 (13)8.3.2 监督部门 (13)8.3.3 监督人员 (13)8.3.4 监督与考核 (13)第九章配送中心运营管理 (13)9.1 配送中心运营模式 (13)9.2 配送中心运营流程 (14)9.3 配送中心运营优化 (14)第十章项目实施与评价 (15)10.1 项目实施计划 (15)10.1.1 实施阶段划分 (15)10.1.2 实施时间安排 (15)10.1.3 实施组织结构 (15)10.2 项目实施监控 (15)10.2.1 监控指标 (15)10.2.2 监控方法 (16)10.2.3 监控频率 (16)10.3 项目评价与改进 (16)10.3.1 评价指标 (16)10.3.2 评价方法 (16)10.3.3 改进措施 (16)第一章配送中心布局规划1.1 配送中心布局原则配送中心作为现代物流系统的重要组成部分，其布局规划需遵循以下原则：（1）科学性原则：配送中心的布局规划应遵循科学性原则，即根据物流系统整体需求，科学合理地规划配送中心的位置、规模和功能。
配送中心系统规划
配送中心系统规划配送中心系统规划引言随着电子商务的迅速发展，需求量不断增加，配送中心的重要性也日益凸显。
为了提高配送效率和降低成本，建立一个高效的配送中心系统成为了非常必要的。
一、系统目标1. 提高配送效率。
通过整合配送资源，优化配送路线和运输方式，提高配送速度和准时率。
2. 降低配送成本。
通过优化仓库布局、运输计划和人员管理，减少人力物力资源的浪费，降低运营成本。
3. 提高货物跟踪能力。
建立有效的物流信息管理系统，实时监控货物运输过程，提供准确的货物追踪和查询服务。
二、系统组成1. 仓库管理系统该系统负责仓库的运营管理，包括货物入库、出库、仓储和库存管理等。
通过与采购、销售和配送等系统对接，实现对货物的有效管理和跟踪。
2. 运输管理系统该系统负责运输计划的制定和执行。
通过路线规划、运输工具分配和调度等功能，实现运输资源的合理利用和运输流程的优化。
3. 人员管理系统该系统负责人员的招聘、培训和管理。
通过对人员的考勤、绩效和薪资等数据进行管理，提高人员的工作效率和激励程度。
4. 物流信息管理系统该系统负责物流信息的采集、处理和传输。
通过各种物流数据的实时监控和分析，提供准确的物流信息和报告，方便管理决策和客户查询。
三、系统功能1. 仓库管理功能（1）货物入库：包括货物验收、分拣、上架和储存等操作。
（2）货物出库：包括订单确认、拣货、包装和发货等操作。
（3）货物储存管理：包括库存监控、周转管理和盘点等操作。
2. 运输管理功能（1）路线规划：根据订单和运输需求，确定最佳的配送路线。
（2）运输工具调度：根据货物种类、体积和目的地等要素，合理安排运输工具的调度。
（3）运输流程监控：实时监控运输过程，提供货物跟踪和异常处理等服务。
3. 人员管理功能（1）招聘管理：发布岗位信息、招聘筛选和面试安排等操作。
（2）培训管理：制定培训计划、组织培训活动和评估培训效果等操作。
（3）绩效管理：设定绩效目标、评估绩效水平和激励奖励等操作。
《仓储与配送管理》第十章分拣作业管理
【本章小结】
分拣是配送的独特要求，分拣对提高配送中心效率具有重要的作用。本章从分 拣作业流程、分拣作业系统规划和分拣效率分析三个方面进行了讨论分析，基 本要点归纳如下： 1．分拣作业管理概述介绍了分拣作业的概念、作业流程。作业流程包括发货作 业计划、确定拣货方式、确定拣货路线、分派拣货人员等环节。 2．分拣作业系统规划介绍了确定拣货包装单位、拣货信息传递方式、分拣设备 配备等环节，分拣作业区域布置是本节的重点。 3．分拣效率评价和分析介绍了分拣人员和分拣设备的评价指标，对影响分拣效 率的原因进行了分析。
（二）确定拣货方式 拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式
1．订单别拣取
●定义：订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品 及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的 拣货方式。 ●特点： 订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时
间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长， 拣取效率较低。
图10-4 高速托盘式分拣机 图10-5 环行斗式初分机 翻板式包裹分拣机
四、分拣作业系统的布置
（一）储存和拣货区共用托盘货架 此种模式适合体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一层为拣货区 ，第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣货区补货。
图10-3 储存和拣货区共用托盘货架
（二）储存和拣货区共用的零星拣货方式
在配送中心搬运成本中，分拣作 业搬运成本约占90%；在劳动密 集型配送中心，与分拣作业直接 相关的人力占50%；分拣作业时 间约占整个配送中心作业时间的 30% ~ 40%
二、分拣作业基本流程
发货计划
确定拣货方式
输出拣货清单
确定拣货路线
配送管理实务学习情境6 配送需求计划与配送作业划编制
等能力。
学习项目一
一、配送需求计划的原理
一 、 配 送 需 求 计 划 编 制
学习项目一
配送需求计划的输入文件
一
1．社会需求文件
、 配
2．供货厂商资源文件
送 需
3．库存文件
求
计
划
编
制
学习项目一
配送需求计划的生成文件
一
1．订货或进货计划
、
配 送
2．送货计划
需
求
计
划
编
制
学习项目一
二、配送需求计划系统的构成
学习项目
一、配送需求计划编制 二、配送作业计划编制
学习项目一
引导任务
某销售型配送中心有2个仓库，仓库1的安全库存为
15个单位，订货批量为50个单位，订货周期为2周，仓库
配 2的安全库存为10个单位，订货批量为45个单位，订货周
送
需 求
期为1周，已知2个仓库的DRP明细表分别如表6-1和6-2
计 划
学习项目一
三、DRP的编制和明细表调整
四、配送资源计划（DRPⅡ）
有些企业扩展了配送需求计划的内容，称为配送资源计划
一 （Distribution Resource Planning，DRPⅡ）。当配送系统有多个运作
、 配
单位（如多个仓库）时，需要从系统整体的角度，对现有的各种配送资
送 源进行有效的整合，确定各运作单位的经营方向和经营内容。
业 计
解的节点相连，就可以得出一个候选节点——连接距已解的节点最短的未
划 编
解点。如果有多个距离相等的最短连接，则有多个候选点。
制
4）第n个最近节点的计算。将每个已解节点与其候选节点之间的距离
配送中心系统规划
配送中心系统规划配送中心系统规划1. 引言配送中心是企业供应链管理中最重要的环节之一，它承担着货物集中存储、分拣、装卸和配送等任务，直接影响着企业的运作效率和客户满意度。
本文旨在规划一套高效的配送中心系统，提高企业的配送能力和效率。
2. 配送中心规划目标（1）提高货物的处理速度和准确性，减少货损和错误配送率。
（2）优化仓库布局，最大化利用空间，并确保货物的安全储存。
（3）建立完善的数据管理系统，实时监控货物和订单的状态。
（4）整合企业内外部资源，优化供应链管理。
（5）优化人员和设备配置，提高工作效率和降低成本。
3. 配送中心系统架构（1）物流设备方面，配送中心应配备现代化的搬运设备，如叉车、输送带和自动化仓储系统等，提高货物的处理速度和准确性。
（2）信息技术方面，配送中心应建立一套全面的信息管理系统，包括订单管理、库存管理和运输管理等模块，实现全链条的数据共享和实时监控。
（3）人员配置方面，应根据配送中心的规模和物流需求，合理的划分岗位和职责，确保工作效率和质量。
4. 配送中心布局设计（1）仓库设计方面，应合理规划货物的存储区域和通道，确保货物能够快速存取。
（2）装卸区设计方面，应设置合适的装卸台和设备，确保货物能够准确装卸。
（3）管理区设计方面，应设置办公区和数据中心，方便管理人员进行货物和订单的监控和处理。
5. 配送中心操作流程规范（1）收货流程：包括接收货物、检验货物和上架等环节，确保货物的质量和安全。
（2）分拣流程：根据订单需求，将货物分拣到合适的区域，减少错误配送和货损的发生。
（3）装卸流程：将货物从车辆上卸下，并按照目的地进行分类和打包处理。
（4）配送流程：根据物流需求，将货物装车并进行配送，确保及时到达目的地。
6. 配送中心系统实施步骤（1）需求分析：根据企业的实际需求，分析现有情况和改进空间，制定系统实施目标和计划。
（2）系统设计：根据需求分析结果，设计配送中心系统的功能和架构，包括硬件设备和信息技术系统。
物流师考试知识点：配送中心规划（2）
物流师考试知识点：配送中心规划（2）物流师考试知识点：配送中心规划(三)EIQ分析用途1、可以了解物流特性;2、得出配合物流系统特性的物流系统模块;3、选择物流设备;4、仿真分析;5、进行物流系统规划。
五、配送中心的总体规划(一)配送中心的定位和策略1、定位：(1)服务内容、(2)服务地域范围、(3)物品种类、(4)重点服务行业、(5)客户群。
2、策略(1)物流通路策略(供应链渠道——上下游的特点);(2)位置网络策略(实体网络);(3)顾客服务水平(动态规划、生命周期)(4)系统整合策略(信息技术、核心能力——作业层次、作业管理层次、决策支持层次、经营管理层次)(二)配送中心的区域规划1、区域规划的程序(1)配送中心作业区域包括物流作业区及外围辅助活动区(2)能力需求分析在于确定各区域的基本运转能力2、仓储区的储运能力规划考虑因素：一定时期进出货的特性及处理量周转率估算法：仓容量=(年仓储运转量/周转次数)×安全系数商品送货频率估算法：仓容量=(年仓储运转量/年出货天数)×送货频率×安全系数3、拣货区的储运量规划考虑因素：单日出货货品所需拣货空间，考虑品项数及作业面(1)年出货量计算(2)估计各货品别的出货天数(3)计算各货品平均每天的出货量(4)通过计算出的平均每天出货量，进行ABC分析(三)配送中心的总体布置1、系统布置的一般程序系统布置设计SLP配送中心区域布置布置(1)物流相关性分析(2)活动相关分析(3)作业空间规划(4)区域的配置(5)区域布置的动线分析(6)实体限制的修正2、配送中心区域布置阶段(1)物流作业区域的布置(2)厂房作业区域的布置(3)厂区布置(四)相关性分析1、物流相关性分析——对配送中心的物流路线和物流量进行分析，用物流强度和物流相关表来表示功能区域之间的物流关系强弱，绘出物流相关图。
物流相关性分析考虑因素：以各区域间的物流量确定各区域的物流相关程度物流师考试辅导：配送中心规划物流师。
物流管理-第4章物流配送中心的系统规划 精品
• 第三方物流业者向客户提供的物流服务，根据其所处供应链的位置而有所不同。
4.4 区域功能规划
• 在作业流程规划后，可根据物流配送中心运营特性进行区域的功能规划， 区域包括物流作业区（如装卸货、入库、订单拣取、出库、发货等）、 周边辅助作业区（如动力空调、计算机室和维修间等）和事务活动区 （如办公室、资料室和餐厅等）。通过归类整理，可把物流配送中心区 域分类如下。
2.未来的物流量要求
各种商品的年增长率（如5%），物流配送中心的中长期规划，如十年后的综合水平。
3.确定占地面积
一般来说，物流配送中心可分为物流生产区、辅助生产区和办公生活区。在进行总体规模设 计时，首先根据以下指标来概算物流生产区的建筑面积，即 储存保管作业区——单位面积作业量：0.7~0.9 t/m2 ； 收验货作业区——单位面积作业量：0.2~0.3 t/m2 ； 拣选作业区——单位面积作业量：0.2~0.3 t/m2 ； 配送集货作业区——单位面积作业量：0.2~0.3 t/m2 。 辅助生产建筑面积为物流配送中心建筑面积的5%~8%；另外还有办公、生活建筑面积为物 流配送中心的5%左右。于是，物流配送中心总建筑面积便可大体确定。再根据城市规划部门 对建筑覆盖率和建筑容积率的规定，可基本上估算出物流配送中心的占地面积。
1.规模规划
规模设定应注意两方面的问题：第一是要预测中、长期社会经济发展的趋势，包括地区、全国 乃至世界经济发展趋势。第二是要充分了解竞争对手的状况。
2.功能和流程规划
3.结构布局规划
4.设备、设施规划
结合物流配送中心实际，以适用为度，对可能采用的设备设施要有一个宏观的把握，建设期的 投资资金主要花在设备的购置和设施的建造上。
6 分拣作业管理
拣货单编号 用户名称： 出货时间 出货时间： 核查时间： 序号 储位号码 年 年 月 月 日至 日至 年 年 月 月 日 日 包装单位 箱 整托盘 单件
用户订单编号:
出货货位号: 拣货人： 核查人： 数量 备注
商品名称
规格型号
商品编码
表5-1
分户拣货单样本
拣货单号 商品名称 规格型号 商品编码 生产厂家 拣货时间： 核查时间： 序号 年 年 月 月 日至 日至 年 年 月 月 日 日 数
按单分拣作业原理
按单分拣作业方法的特点
（1）按订单分拣，易于实施，而且配货的准确度较高，不易 出错。 （2）对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。 （3）分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
（4）用户数量不受限制，可在很大范围内波动。分拣作业人 员数量也可以随时调节，有利于开展即时配送，提高服务水平。
业指示和货物的放臵方面要仔细研究。
6.3 分拣作业合理化的原则
4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象
必须重视收货入库、接受订单后出库等作业和进、出卡 车的装卸作业的时刻表的调整。
通常卡车卸货到入库前的暂存，以及出库和卡车装载之 间的理货作业，是作业不能均衡调节的重要因素，其他 作业也应周到考虑合理安排。这样作可以大量节约人 力。
第6单元
分拣作业管理
6.1 配送中心分拣系统概述
分拣作业的概念
分拣作业就是将用户所订的货物从储存保管处取出，按 用户分类、集中、处理、放臵。
分拣作业的目的及功能
在降低分拣错误率的情况下，将正确的货物、正确的数 量、在正确的时间内及时配送给顾客，是分拣作业最终 的目的及功能。
配送中心规划资料分析
减趋势，无特别集中于某 的设备，以增加运用的弹性，货位
些订单或范围
也以容易调者为宜
订单量分布相近，仅 可区分成两种类型，部分少量
少数订单量较少
订单可以批处理或以零星拣货方
式规划
23
配送中心系统规划— —配送中心规划资料分析
§2.4 EIQ分析应用
二、EIQ图表分析应用-EQ分析
EQ分布图类型
分析
应用
一般规划分析者最容易犯的错误，通常在于无法确定分析的目的，仅将搜 集获得的资料作一番整理及统计计算，而最后只得到一堆无用的数据与报 表，却无法与规划设计的需求相结合。
5
配送中心系统规划—
—配送中心规划资料分析 §2.2物品特性与储运单位分析
一、PCB 分析
所谓PCB 分析，即以配送中心的各种接受订货的单位来进行分析，对各种 包装单位的EIQ资料表进行分析，以得知物流包装单位特性。 P-托盘、C-箱子、B-单品
12
配送中心系统规划— —配送中心规划资料分析
§2.3 EIQ分析方法
二、资料分析使用的统计方法 （2）次数分布
想进一步了解产品别出货量的分布情形，可将出货量范围作适当的分组， 并计算各产品出货量出现于各分组范围内的次数，如图“出货量的品项 次数分布图”
13
配送中心系统规划— —配送中心规划资料分析
尽管配送中心的形态有许多变化，可是组成一个配送中心的子系统如自 动仓库、高速自动分类机、拣货系统；流动货架、旋转货架、输送机等 模块；台车、叉车等要素确有一定规则。从EIQ 分析资料可以得到选择 子系统、模块、要素等的条件；再依据这些条件，选出候选的各个模块 。这样可以节省许多设计时间。
（3） 选择物流设备 事先建立物流设备选择时所需的条件，只要EIQ 分析结果符合这些条件 要求，即可得出所需的物流设备。
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1、按订单拣取-作业缺点
（1）拣货区域大时，补货及搬运的系统 设计困难；
（2）商品品种多时，拣货行走路径加长， 拣货效率降低。
（3）少量多次拣取时，造成拣货路径重 复，效率降低。
1、按订单拣取-适用范围
适于： 1.订单大小差异较大，订单数量变化频繁，
季节性强的商品配送。 2.商品外型体积变化较大。 3.商品差异较大 如：化妆品、家电、电器、百货、高级服
存放时应考虑易于出库和选择 提高保管效率，充分利用存储空间 减少拣选错误 作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象 事务处理和作业环节要协调配合 分拣作业的安排要和配送路线顺序一致 缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
6.2拣选作业方法
配送作业的组织方法 配送作业方法 拣选作业信息的传递
1、按订单拣取-作业原理
拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单 所要求的物品，完成货物的配货。
1、按订单拣取-作业流程
1、按订单拣取-作业优点
（1）作业方法简单 （2）实施容易且弹性大 （3）拣完货后不用再进行分类作业，适用于大量
订单的处理 （4）工作人员责任明确 （5）相关文件准备时间较短。
适于： 订单密集且订单量大的场合
4、整合按单拣取
为了提高运输配送的效率，将某一地区的订单整 合成一张拣选单，做一次分拣后，集中捆包出库， 属于按单拣选的一种变通形式。
适于： 在一天中每一订单只有一种品项的场合
分拣作业方法比较：
三、拣选作业的信息传递
拣货作业的原动力： 拣货信息 主要目的： 指示拣货的进行 资料的源头： 客户的订单
装。
2、批量拣取-作业原理
由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需 要的某种货物，然后巡回于各用户的货位之间，按每个用 户的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二种货物， 如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕，即 完成各个用户的配货工作。
2、批量拣取-作业流程
2、按订单拣取-作业优点
拣选作业的组织方法主要有五类： 5.按技术含量分类
拣选作业的分类
最常见的分类：按订单的组合分类
二、拣选作业方法
拣选作业最简单的划分方式，是将其分为 按订单拣取、批量拣取与复合拣取三种方式。
按订单拣取是分别按每份订单拣选。 批量拣取是多张订单累积成一批，汇总后形成拣
货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再 进行分类。 复合拣取是将以上两种方式的优点综合运用于拣 货作业中。
为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速 的进行拣货，拣货信息成为拣货作业规划设计中 重要的一环。
主要传送方式： 传票拣选 拣选单拣选 电子标签辅助拣选 RF辅助拣选 IC卡拣选 自动拣选
拣选作业的信息传递
传单拣选
传单：即直接利用客户的订单或以公司的交货单来作为拣 货指示凭据。 传单拣选是最原始的拣选方式。依据顾客的订货单拣选， 拣选员一面看着交货单的品名，一面寻找货品，拣选员需 要来回多走才可拣足一张订单。
传单拣选-优缺点
优点： 无需利用计算机等设备处理拣选信息 适用于订购品项数少或少量订单的情况
缺点： 此类传票容易在拣选过程中收到污损 未标示产品的货位，会增加无谓的搜寻时间和走 行距离 无法运用拣选策略提升拣选效率
拣选单拣选
拣货单：原始的客户订单输入计算机后进行拣货 信息处理再打印拣选单的方式。
分拣作业是配送中心的核心程序 配送中心的各项作业中，拣选作业是其中十分重
要的一环 从成本分析角度看拣货成本占了物流成本的40% 从人力角度看，与拣选作业直接相关的人力占了
50%，拣选作业时间占了整个配送中心作业时间的 30%-40%
7% 39%
7% 2% 1% 4% 物流成本分析图
其它4％ 退货处理1％ 40% 信息处理2％ 装 车7％ 配送39％ 入库 7％ 拣货40％
拣选作业的流程
拣选作业的一般流程
分货
（分货式）
补
批量拣选
仓
充
保管货架
拣
检
发
库
货 （拣选式） 验
货
按单拣选
拣选作业过程
生
行
成
走
拣 →或
货
搬
资
运
料
拣
→
取
分 类
→与
集 中
拣选资料的形成 行走或搬运 （1）人至物方式 （2）物至人方式 （3）无人捡取方式 拣取 分类与集中
分拣作业合理化原则
2、按订单拣取-适用范围
通常在系统化、自动化设备齐全、作业速度提高的情 况下采用
适于： 1.订单变化较小，订单数量稳定的配送中心 2.外型较规则、固定的商品，如箱装、袋装的商品。 3.进行流通加工的商品亦可采用，拣取完后再进行批
量加工，分类配送，利于提高拣货及加工效率。
3、复合拣取
为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送 中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起 来的复合拣取方式。复合拣取即根据订单的品种、 数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣 取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货 方式。
配送中心分拣作 业系统规划
System Planning of Distribution Center
目录
1
配送中心分拣系统概述
2
拣选作业方法
3
拣选策略
4
拣选设备及其选用
5
分拣系统规划
6.1配送中心分拣系统概述
分拣作业就是将用户所订购的货物从保管处取出， 按用户分类集中、处理放置。分拣作业源自重要性一、拣选作业组织方法
拣选作业的组织方法主要有五类： 1.按订单分拣分类
拣选作业组织方法
拣选作业的组织方法主要有五类： 2.按作业程序分类
拣选作业组织方法
拣选作业的组织方法主要有五类： 3.按作业方法分类
拣选作业组织方法
拣选作业的组织方法主要有五类： 4.按出库类型分类
拣选作业组织方法
（1）可以缩短拣货时行走搬运的距离，增 加单位时间的拣货量。
（2）对量少、次数多的配送，批量拣取更 有效。
（3）适合配送批量大的订单作业。
2、按订单拣取-作业缺点
对订单的到来无法做立刻的反映，必须订单累积 到一定数量时才做一次处理。
因此会有停滞的时间产生。批量拣货后还要进行 再分配，增加人工搬运次数。