水环式真空泵培训PPT
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水环真空泵培训_图文.
第一章水环真空泵1.. 水环真空泵应用水环真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体, 以使被抽容器形成一定的真空。
吸入的气体中允许混有微量的液体。
水环真空泵的工作区间是 -0.04MPa — -0.09MPa (-304mmHg — -684mmHg 。
水环真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。
水环真空泵配防暴电机时,可抽吸易燃、易爆的气体。
泵体材料为耐腐蚀材料时,可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。
2. 水环真空泵特点2.1高可靠性采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合, 轴和轴承安全系数大, 因而具有相当高的可靠性。
采用焊接叶轮、轮毂与叶片全部加工,从根本上解决了平衡问题,运动平稳,噪音低。
2.2维护方便在泵的两端盖上设置了检查孔(拆下压板即可 ,可方便的查看内部结构或间隙,并可以快速而方便地更换排气口阀板。
填料的更换也可以在不拆除泵盖的情况下进行, 十分方便。
2.3高效节能采用系统优化设计,分配板、叶轮等主要部件设计结构合理,效率较高。
采用柔性排气阀设计, 避免气体压缩过程中的过压缩, 通过自动调节排气面积而降低能量损耗,从而最终达到最佳运行效率。
2.4适应冲击载荷叶片采用钢板一次冲压成型, 型线较好。
焊接叶轮整体进行热处理, 叶片具有良好的韧性,其抗冲压、抗折弯能力得以根本保护,适应冲击载荷。
3. 水环真空泵结构真空泵采用单极作用的结构形式,是由泵轴、前轴泵压盖、轴承座、填料函、前泵盖、前分配板、泵体、叶轮、后分配板、后泵盖、轴承壳组成。
轴偏心地安装在泵体中,叶轮与轴为过盈配合, 泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整, 在装配时由前端定位来首先确定单面间隙,叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏(排气腔向吸气腔的泄漏有较大影响,因而装配必须予以保证。
对于叶轮的直径大于 500mm 的泵,单面间隙应控制在 0.25~0.35之间,两端面总间隙为 0.5~0.7之间。
水环真空泵培训资料
进行动平衡试验。
03
水环真空泵维护保养知识
日常维护保养内容
01
02
03
04
检查真空泵运行情况，包括声 音、振动、温度等是否正常。
清理真空泵表面的灰尘和杂物 ，保持设备清洁。
检查真空泵的密封件和O型圈 是否完好，如有损坏应及时更
换。
定期给轴承和齿轮加注润滑油 ，保证设备润滑良好。
定期检查与保养项目
原理
水环真空泵的工作原理基于液体动力学原理，通过叶轮旋转产生离心力，使工 作液体形成环状，与叶轮形成的工作容积一起，实现吸气和排气过程。
水环真空泵结构特点
泵体
水环真空泵的泵体主要 由泵壳、叶轮、轴承座
等组成。
叶轮
叶轮是水环真空泵的核 心部件，它由电动机驱 动，产生离心力使水形
成环状。
吸气口和排气口
04
水环真空泵安全使用规范
安全操作规程
操作前检查
在操作前，应对水环真空 泵进行全面检查，包括泵 体、电机、连接管道等部 件，确保无异常情况。
操作过程
在操作过程中，应严格遵 守操作规程，按照规定的 步骤进行启动、停止、调 节等操作。
操作后维护
在操作结束后，应对水环 真空泵进行维护保养，包 括清洗、润滑、紧固等措 施，确保设备正常运行。
危险源识别与防范措施
机械伤害
化学伤害
水环真空泵在运行过程中，存在机械 伤害的风险，如转动部件对人体的伤 害。应采取防护措施，如设置防护罩 、防护栏等。
水环真空泵在运行过程中，可能产生 有害气体或化学物质，对人体健康造 成危害。应采取通风、净化等措施， 确保工作环境安全。
电气伤害
水环真空泵电机部分存在电气伤害的 风险，如触电、电火花等。应采取安 全措施，如使用漏电保护器、定期检 查绝缘等。
03
水环真空泵维护保养知识
日常维护保养内容
01
02
03
04
检查真空泵运行情况，包括声 音、振动、温度等是否正常。
清理真空泵表面的灰尘和杂物 ，保持设备清洁。
检查真空泵的密封件和O型圈 是否完好，如有损坏应及时更
换。
定期给轴承和齿轮加注润滑油 ，保证设备润滑良好。
定期检查与保养项目
原理
水环真空泵的工作原理基于液体动力学原理，通过叶轮旋转产生离心力，使工 作液体形成环状，与叶轮形成的工作容积一起，实现吸气和排气过程。
水环真空泵结构特点
泵体
水环真空泵的泵体主要 由泵壳、叶轮、轴承座
等组成。
叶轮
叶轮是水环真空泵的核 心部件，它由电动机驱 动，产生离心力使水形
成环状。
吸气口和排气口
04
水环真空泵安全使用规范
安全操作规程
操作前检查
在操作前，应对水环真空 泵进行全面检查，包括泵 体、电机、连接管道等部 件，确保无异常情况。
操作过程
在操作过程中，应严格遵 守操作规程，按照规定的 步骤进行启动、停止、调 节等操作。
操作后维护
在操作结束后，应对水环 真空泵进行维护保养，包 括清洗、润滑、紧固等措 施，确保设备正常运行。
危险源识别与防范措施
机械伤害
化学伤害
水环真空泵在运行过程中，存在机械 伤害的风险，如转动部件对人体的伤 害。应采取防护措施，如设置防护罩 、防护栏等。
水环真空泵在运行过程中，可能产生 有害气体或化学物质，对人体健康造 成危害。应采取通风、净化等措施， 确保工作环境安全。
电气伤害
水环真空泵电机部分存在电气伤害的 风险，如触电、电火花等。应采取安 全措施，如使用漏电保护器、定期检 查绝缘等。
汽轮机知识讲解：水环式真空泵
2、水环式真空泵工作原理
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按 图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于 离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近 似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好 与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶 端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。 此时叶轮轮毂与水环内界面之间形成一个月牙形空 间，而这一空间又被叶轮叶片分成和叶片数目相等 的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那 么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且 与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气 终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时， 小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相 通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠 泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因它 属于变容式真空泵。
态。
5、水环式真空泵启动
1、启动电机，水环式真空泵运转，泵内形成水环，并进入工作状 态，产生真空。当进汽蝶阀的前后压差达3KPa时，进汽蝶阀开启， 凝气器内汽体被泵抽出。
6、水环式真空泵停机
1、关闭电机、泵停止工作。关闭电机的同时，进汽蝶阀应自动关 闭，凝汽器系统与泵隔离，防止大气倒流入凝汽器真空系统。
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公司培训课件—汽机知识讲解
水环式真空泵
一、水环式真空泵简介
• 水环式真空泵系统是专门为汽轮机凝汽器抽真空设计的成 套设备，替代传统的射水抽汽器，具有启动真空快、维持 汽轮机真空稳定、自动化程度高、结构紧凑、节能效果显 著等特点。
公司水环式真空泵型号为：2BW4 203-0 E K 4 0 Y 980 2BW4-----------成套装置代号 203-0----------水环式真空泵单泵型号 E--------------主要配件材料为不锈钢304 K--------------不带大气喷射器 4--------------轴封为内供水填料密封 0--------------传动方式为直联传动 Y--------------配套电动机为Y系列电动机 980------------真空泵转速980r/min
水环真空泵培训资料
水环真空泵培训资料水环真空泵简要说明一、水环真空泵型号说明：1、型号说明：水环真空泵以 8 位的文字(字母)和数字组合表示其全称：2BEA—XX X — X最低吸入压力代号0 ——可达 33hPa1 ——可达 160hPa叶轮宽径比代号1——B/D=0.52——B/D=0.753——B/D=15——B/D=1.2叶轮名义半径 cm单级水环真空泵系列名称2、型号示例：叶轮名义直径 200mm，宽径比 1，最低吸入绝对压力可达 33hPa 的单级水环真空泵： 2BEA—203—0。
二、水环真空泵工作原理：1、水环真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。
2、如下图所示，叶轮偏心地装在泵体内，偏心距为 e，当叶轮旋转时(在泵起动前，应向泵内注入少量的水)，水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环，水环的上部份内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触 (实际上叶片在水环内有一定的插入深度) 。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月芽形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那末叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与水环真空泵培训资料吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
三、水环真空泵结构说明：1、泵的结构如下图所示：水环真空泵培训资料2、真空泵结构说明：本系列真空泵泵采用单级作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、先后端盖 (二件)、先后分配器、轴、先后轴承部件、阀板部件等组成。
轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏(排气腔向吸气腔的泄漏)有较大的影响，于是装配必须予以保证，对于叶轮的直径大于 500mm 的泵，单面间隙应控制在 0.25~0.35 之间，两端总间隙为 0.5~0.7 之间。
水环真空泵培训课件
系统停止
– 机组运行中，停止运行真空泵应检查并确认真空 泵进口气动阀已关闭、凝汽器真空正常，若停运 真空泵需检修，做好相应的隔离措施。
运行监视与维护
检查真空泵振动正常，无磨擦、无异音、电机电流正常； – 检查真空泵泵体温度，应不高于密封水水温14℃，否则应停泵处 理。 检查轴承箱温度，应不高于泵体温度17℃，否则应停泵处理。 盘根处有少量水滴下，盘根不发热。 监视真空泵汽水分离器水位正常，冷却器工作正常； 监视凝汽器真空正常。检查分离器液位计指示，约在200mm左右， 不能过高或过低。过高会损坏叶轮，过低则影响真空。 检查密封水温度，应低于凝汽器热井水温6℃以上，否则影响真空。
TC-11真空泵外形图
TC-11真空泵外形图
TC-11型真空泵结构图
TC-11型真空泵技术参数
名 称 干空气抽所量（4.5Kpa.18℃） 机组启动抽气时间及背压 泵转速 轴功率 极限真空度 换热器型式 单位 数 值 Kg/h 65 min/kPa 25/4.5 r/min 590 kW 83 kPa.a 3.3 板式换热器
将六角扳 手依次放 入每个锥 轮螺钉孔 中拆下锥 轮，将锥 轮下的垫 片做好记 录。
锥轮的检查
通常情况下磨 损的锥轮斜面 是光滑的, 只需 要沿着轴上, 只 有套筒的表面 接触轮毂表面. 出口和顶端进 行清洁和轻轻 锉削
抽水泵转子
1.将电动葫芦慢慢电动， 使上下间隙相同时，向 外走车。 2.将转子抽到一半时将 转子中心部位用吊带系 好抽出。真空泵泵壳检查1Fra bibliotek泵壳内部打磨 清理
固 定 端 轴 承 的 安 装
轴承间隙的测量
1.窜量测量（标准7-8mm） 2.轴承轴向游隙（0.25mm）
真空泵窜量的调整
水环真空泵培训资料
特点
双级叶轮：真空度高，抽气量大，但结构复杂，维护难 度大。
乳化型：工作介质为乳化液，适用于腐蚀性气体输送场 合。
应用领域与优势
优势
节能环保：水环真空泵具有较高 的抽气效率，能够降低能源消耗 和减少环境污染。
应用领域：水环真空泵广泛应用 于化工、制药、食品、冶金等行 业，特别在需要处理腐蚀性气体 的场合具有较大优势。
处理腐蚀性气体：由于水环真空 泵使用水作为工作介质，可以有 效地防止腐蚀性气体对设备的损 害。
维护简便：相对于其他类型的气 体泵，水环真空泵结构简单，维 护起来较为方便。
2
水环真空泵操作与维护
安装与调试
1 2
安装位置
选择通风良好、无阳光直射和无腐蚀性气体的 环境。
安装步骤
按照厂家提供的说明书进行安装，确保泵体与 电机牢固连接。
产业政策与市场前景预测
产业政策
加强政策引导，推动水环真空泵产业向高端化、智能化方向 发展。
市场前景
随着工业领域的不断发展，水环真空泵市场需求持续增长， 市场前景广阔。
企业发展策略与建议
加大研发投入
提高技术创新和产品升级的能 力，增强企业的核心竞争力。
拓展市场渠道
积极拓展国内外市场，扩大产品 的市场份额。
水环真空泵故障排除与维修
常见故障及排除方法
泵体漏水
泵体结垢
可能是由于泵体密封垫片老化或泵体裂缝等 原因造成，应检查垫片和泵体外观，更换老 化的垫片，修复裂缝等。
可能是由于水质不纯、含有杂质或腐蚀性物 质，应定期清洗泵体内部，更换清洁的水源 。
泵轴磨损
电机故障
可能是由于长时间使用或泵轴材质质量问题 ，应检查泵轴磨损情况，必要时更换新的泵 轴。
水环真空泵ppt课件
水环真空泵优缺点
优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动 机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸， 可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过 程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵 内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定 件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维 修方便。
水环真空泵
水环真空泵概述
水环真空泵工作原理及结构
水环真空泵优缺点
水环真空泵启、停车及维护
水环真空泵故障判断
水环真空泵概述
水环真空泵（简称水环泵)是一种粗真 空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可达 270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为 水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其 压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环真空泵启、停车及维护
（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求 的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指 标，满足工作要求。 （7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的 耗水量，保证泵所要求的技术规范。 （8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物 理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将 进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸 声随即消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增 大，则表明泵已发生故障，应停车检查。
水环真空泵故障判断
原因 1.长期停机后， 泵内生锈 启动困难 2.填料压的过紧 3.叶轮与泵体发 生偏磨
故障
解决方法 1.用手或特制的工 具转动叶轮数周 2.拧松填料压盖
3.重新安装并调整
水环真空泵故障判断
原因 1.间隙过大 2.填料处漏气 抽气量 3.水环温度高 不够 4.管道系统漏气
水环真空泵PPT文档共20页
的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面
的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是预留
一个防汽蚀阀的接口
盘
根
套
分配板
盘根冷却 水进水口
盘 根 室
盘根冷却 水进水口
分配板 紧固螺孔
阻水板和柔 性阀板
工作水进水口和 盘根冷却水出口
防汽蚀阀
端
盖
1.总窜：0.80~0.90mm 2.单边间隙：0.40~0.45mm 3.两锥轴承组合游隙 ：
大气喷射器又叫大气喷射真空泵，可以直接利用常压大气作介质，在 实际应用中，大气喷射泵是作为水环泵的前级泵组成水环—大气喷射泵机组， 来提高水环泵的极限压力和扩大其工作范围。大气喷射泵由喷嘴、吸气室和 扩压器组成。其排气口与水环泵进气口相连，如下图示：
喷射器原理：先起动水环泵，使喷嘴进气口与排气口间形成压力差，大气便
从喷嘴进入泵内。当压力差为大气压力的二分之一时，空气介质经喷嘴收缩段 得到加速，到喉部时可达到声速，到扩张段再进一步加速到超声速，射向扩散 器，形成高速射流，并造成吸气室内的压力比被抽容器内的压力低，因此将被 抽气体吸入室内。由于二股气流在吸气室内混合，动量交换产生的损失使气流 速率逐渐减慢，当进入扩散器喉部时则降到声速以下。经扩散器扩张段时，速 度进一步降低，压力不断升高，最后达到大气喷射泵排气压力，即水环泵吸气 压力，则由水环泵把气体吸入，再排出泵外，即完成了吸气、排气过程。 3 机械改动部分 3.1机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除，装上本次提供的 喷射器组件。由于泵组进气管路长度比原来增加了~700mm，因此在原来系统 出口母管及各泵出口分别截取350mm管段，以便喷射器组件有足够的安装位 置。 3.2 安装好喷射器管路后的结构如下：
水环真空泵、压缩机培训课件
2、拧紧地基螺栓
3、更换轴承
4、拆泵检查叶轮，取出异物
1、管道系统方面：
（1）法兰连接处漏气
（2）管道有裂纹
2、水环泵方面：
（1）叶轮与侧盖间隙过大
（2）水环发热
（3）水量不足
（4）零件摩擦发热，造成水环温度升高
1、（1）拧紧法兰螺栓或更换垫片
（2）补焊或更换
轴承温升高
1、润滑脂不足
2、轴承磨损或轴承间隙过小
（2）维修工检查检查压缩机有无异常(yìcháng)。
（3）操作工检查压缩机进出口管线是否密闭畅通无泄漏，提前对压缩
机端部轴承进行润滑。
（4）电工合供电电源开关，并确认压缩机电机可正常启动。
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精品资料
2、启动：启机
（1）机电仪操各专业确定可以正常启用。
有圆柱形的空腔，该腔体和气体分配器配合。
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精品资料
典型(diǎnxíng)结构二（侧盖和气体分配器）
气体分配器安装在侧盖和泵壳之间，气体分配器和泵壳、侧盖之间有装配面，且与
叶轮存在着磨擦配合面，因此制造精度要求较高。
侧盖根据单/双作用、单/双级的
区别具有不同结构。侧盖位于泵壳
密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时压缩机内的部分工作液会随气体
排出，须连续向压缩机供水。工作液温度不断地升高 ，由管式换热器冷却。
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精品资料
设备(shèbèi)型号及参数说明
压缩机
型号：2BEY1-20
3、更换轴承
4、拆泵检查叶轮，取出异物
1、管道系统方面：
（1）法兰连接处漏气
（2）管道有裂纹
2、水环泵方面：
（1）叶轮与侧盖间隙过大
（2）水环发热
（3）水量不足
（4）零件摩擦发热，造成水环温度升高
1、（1）拧紧法兰螺栓或更换垫片
（2）补焊或更换
轴承温升高
1、润滑脂不足
2、轴承磨损或轴承间隙过小
（2）维修工检查检查压缩机有无异常(yìcháng)。
（3）操作工检查压缩机进出口管线是否密闭畅通无泄漏，提前对压缩
机端部轴承进行润滑。
（4）电工合供电电源开关，并确认压缩机电机可正常启动。
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2、启动：启机
（1）机电仪操各专业确定可以正常启用。
有圆柱形的空腔，该腔体和气体分配器配合。
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典型(diǎnxíng)结构二（侧盖和气体分配器）
气体分配器安装在侧盖和泵壳之间，气体分配器和泵壳、侧盖之间有装配面，且与
叶轮存在着磨擦配合面，因此制造精度要求较高。
侧盖根据单/双作用、单/双级的
区别具有不同结构。侧盖位于泵壳
密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时压缩机内的部分工作液会随气体
排出，须连续向压缩机供水。工作液温度不断地升高 ，由管式换热器冷却。
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设备(shèbèi)型号及参数说明
压缩机
型号：2BEY1-20
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真空泵轴承采用原装进口NSK轴承。
设备性能
1、真空泵为水环式旋转泵，该泵在前述的设备运行条件下，
能连续自动运行，无人值班，正常运行二台泵就能维持凝 汽器真空，另一台处于备用状态。起动时，三台泵并联运 行，且凝汽器抽真空至4.0KPa(a)（绝对压力）时的时间 不超过45分钟。 2、二台真空泵运行时，能满足汽轮机在各种运行工况下抽 出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。 3 、真空泵在考核工况下运行时，应使其运行效率处于最高 效率点，且抽吸性能（空气量、真空度、效率等）均予以 保证。 4 、设备具有抵抗水击而不产生有害影响的能力。 5 、真空泵在设计时已充分考虑到了真空泵在各种条件下的 抽气能力，能完全满足机组要求的各种工况，真空泵入口 不需设置冷却喷嘴。 6 、真空泵入口口设置逆止阀，防止设备停运或故障时大气 倒入凝汽器而破坏真空。
1. 汽机转速到零； 2. 凝结水泵小循环，凝结水精处理已退出运行； 3. 汽机排汽温度<47℃。
– 破坏真空
1. 停止真空泵运行，开启真空破坏阀破坏真空； 2. 在机组紧急停运时，应迅速破坏真空缩短停机惰走时 间。
– 机组运行中，停止运行真空泵应检查并确认真空 泵进口气动阀关闭、凝汽器真空正常，若停运真 空泵需检修，做好相应的隔离措施。
绝缘等级
重 量 Kg
F
1800 IC411 ———逆时针—— (从轴伸端向风扇看) 上海联合电机集团先锋电机厂
冷却方式 旋转方向 电动机制造厂名称
热交换器的技术数据
热交换器型式：管壳式 换热管材质：不锈钢（TP304） 冷却面积：___35__ m2 冷却水量：___36__t/h 冷却水温：正常 16 ℃，最大__22___℃ 冷却水侧水阻：___40___kPa
水环真空泵的工作原理
水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵， 它所能获得的极限真空为2000～4000Pa， 串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也 可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于 低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa 表压力。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用 于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药 及食品等许多工业部门。在工业生产的许 多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、 真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回 潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。 由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在 粗真空获得方面一直被人们所重视。由于 水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易 燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含 水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
真空泵的运行
概述
真空系统作用是建立和维持汽轮机机 组的低背压和凝汽器的真空，正常运行时 不断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽 器的不凝结气体。
真 空 泵 系 统 图
真空泵的运行
系统的联锁及保护 1、当运行泵进气控制阀前真空压力开关动作
（>？KPa），备用真空泵自启； 2、当运行泵进气控制阀前真空压力开关动作 （<？KPa），备用真空泵自停； 3、汽水分离器水位达低限时，自动开启补水电 磁阀； 4、汽水分离器水位达高限时，自动关闭补水电 磁阀。
相关主设备简介
汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的亚临界、一 次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝 汽式汽轮机。 两汽缸、7级抽汽 型号：CZK330-16.7/0.4/538/538
排汽量 （1）主汽轮机：额定排汽量：1162.7t/h(TRL 工况) 最大排汽量：1208.9t/h（VWO工 况） （2）低压旁路排汽量：~1060t/h（旁路排汽 与其余排汽不同时出现） （3）给水泵汽轮机：额定排汽量： 71.3t/h(TRL工况) 最大排汽量：65.9t/h（VWO工况） 凝汽器汽侧空间容积：～2600-～2800 M3。 每台600MW机组均设三台50％容量的真空泵，二 运一备，两台机组共设六台。 单侧凝汽器泄漏量：干空气量60kg/h。
水 环 真 空 泵 培 训 资 料
目
1. 泵的工作原理 我公司真空泵的技术参数 真空泵的运行
概述
真空系统作用是建立和维持汽轮机机组 的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不 断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器 的不凝结气体。
真空泵分类
按不同结构可分成如下几种类型 1. 射水抽气器 2. 水环真空泵 3. 罗茨泵 罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低。 4. 旋片式真空泵 旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。 其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真 空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超 高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军 工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
系统启动前检查
1. 确认开式循环冷却水系统、凝结水系统、（轴封系 统投入正常）； 2. 影响建立真空的所有系统检查正常； 3. 确认真空泵电机绝缘合格后送电，送上就地柜控制 电源； 4. 确认真空泵气水分离器液位正常，干扰信号已复归， 就地盘遥控/就地控制开关切“遥控”位置； 5. 确认系统各手动阀均处于启动前的状态； 6. 确认凝汽器真空泵入口电动隔离阀已开启； 7. 确认系统各热工表计均已投入正常； 8. 确认真空泵热交换器已投入，真空泵气水分离器水 位自动控制正常。
系统启动
1. 确认真空泵表计、凝汽器真空变送器投入 正常； 2. 启动一台真空泵，真空泵进口气动阀应自 动开启； 3. 现场检查真空泵的声音、振动、温度等正 常，并记录其电流； 4. 检查真空泵气水分离器水位正常； 5. 检查其它真空泵正常后投“自动”备用， 运行泵投手动。
系统停止
– 真空系统停运应具备以下条件：
水环泵也有其缺点
1. 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 2. 我公司的水泵效率为46%。 3. 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制， 更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水 作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。 用油作工作液，可达130Pa。 4. 总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可 以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及 摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性 气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽 管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
原
因
1. 循环水泵工作失常或跳闸，循泵出口碟阀开度减小或 全关，凝汽器循环水进、出水阀被误关等致使循环水 量减少或中断； 2. 凝汽器不锈钢管脏污； 3. 机械真空泵工作不正常或跳闸； 4. 真空破坏阀误开或未关严，真空系统管道和其它设备 系统损坏或泄漏，真空系统阀门外漏故障； 5. 轴封供汽压力明显降低，轴加水位及负压异常； 6. 凝汽器热井水位过高； 7. 小机真空系统泄漏； 8. 大小机低压缸防爆门破裂；
2 、电动机技术数据
项 型 号 额定功率 额定电压 同步转速 效 率 效率 功率因数 堵转转矩 堵转电流 最大转矩 (倍) (倍) (倍) Kw Kv r/min Hz % 目 单 位 数 据 Y355M1-10 110 0.4 500 50 93.2 0.78 1.3 6.0 2.0
主 要 特 征
厂家提供的设备性能保证值
1、当机组启动时，三台泵可并联运行，且凝汽器抽真空至 4 kPa(a)时的时间不大于45min。且凝汽器抽真空至 34 kPa(a)时的时间不大于15min。且凝汽器抽真空至 10 kPa(a)时的时间不大于30min。 2 、在冷却水温23℃时，泵最大抽干空气量 71kg/hr (5.8kpa) 。 3 、当机组在额定工况下运行时，泵效率 46% 。 4、正常运行时，距泵体外壁1m，距地面高(泵高+1)/2m处真 空泵的噪声不大于85Db(A)。 5、真空泵的寿命，大修周期为5a，使用寿命为30a，易损件寿 命为8000h以上。 6、泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。
事故处理
1.发现凝汽器真空下降，应迅速核对各真空表指示，对比排汽 温度上升情况，确准真空下降； 2.对循环水系统进行下列检查： 3.循环水压力是否正常，若压力低检查循环水系统是否泄漏和 堵塞； 4.检查循泵入口水位是否正常，若水位低应及时启动旋转滤网； 5.检查循环水温度是否升高； 6.若凝汽器进水压力增大，出口水温升高，则管系脏污，此时 应对凝器进行反冲洗； 7.检查循环水泵运行是否正常，否则启动备用泵。 8.对真空系统进行下列检查并做相应的隔离处理： 9.真空泵工作是否正常；
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮 按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周， 由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形 状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内 表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚 好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的 插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月 牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目 相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点， 那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大， 且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当 吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋 转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与 排气口相通时，气体便被排出泵外。 真空泵原理如下图
电厂中采用的一般是射水抽气器和水环 真空泵。 较早的机组上多采用射水抽气器，但由 于水环真空泵具有结构简单，制造精度要求 不高，容易加工，操作简单，维修方便等优 点，在300MW以上的大机组中，已经被水 环式真空泵所取代。 我公司采用的是 生产的水环真空泵。
水环真空泵简介
水环真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。 液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳 内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳 同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变 化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水 环真空泵。 水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺 过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业 中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、 真空浓缩、真空脱气等。
1. 2. 3.
4.
设备性能
1、真空泵为水环式旋转泵，该泵在前述的设备运行条件下，
能连续自动运行，无人值班，正常运行二台泵就能维持凝 汽器真空，另一台处于备用状态。起动时，三台泵并联运 行，且凝汽器抽真空至4.0KPa(a)（绝对压力）时的时间 不超过45分钟。 2、二台真空泵运行时，能满足汽轮机在各种运行工况下抽 出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。 3 、真空泵在考核工况下运行时，应使其运行效率处于最高 效率点，且抽吸性能（空气量、真空度、效率等）均予以 保证。 4 、设备具有抵抗水击而不产生有害影响的能力。 5 、真空泵在设计时已充分考虑到了真空泵在各种条件下的 抽气能力，能完全满足机组要求的各种工况，真空泵入口 不需设置冷却喷嘴。 6 、真空泵入口口设置逆止阀，防止设备停运或故障时大气 倒入凝汽器而破坏真空。
1. 汽机转速到零； 2. 凝结水泵小循环，凝结水精处理已退出运行； 3. 汽机排汽温度<47℃。
– 破坏真空
1. 停止真空泵运行，开启真空破坏阀破坏真空； 2. 在机组紧急停运时，应迅速破坏真空缩短停机惰走时 间。
– 机组运行中，停止运行真空泵应检查并确认真空 泵进口气动阀关闭、凝汽器真空正常，若停运真 空泵需检修，做好相应的隔离措施。
绝缘等级
重 量 Kg
F
1800 IC411 ———逆时针—— (从轴伸端向风扇看) 上海联合电机集团先锋电机厂
冷却方式 旋转方向 电动机制造厂名称
热交换器的技术数据
热交换器型式：管壳式 换热管材质：不锈钢（TP304） 冷却面积：___35__ m2 冷却水量：___36__t/h 冷却水温：正常 16 ℃，最大__22___℃ 冷却水侧水阻：___40___kPa
水环真空泵的工作原理
水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵， 它所能获得的极限真空为2000～4000Pa， 串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也 可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于 低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa 表压力。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用 于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药 及食品等许多工业部门。在工业生产的许 多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、 真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回 潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。 由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在 粗真空获得方面一直被人们所重视。由于 水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易 燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含 水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
真空泵的运行
概述
真空系统作用是建立和维持汽轮机机 组的低背压和凝汽器的真空，正常运行时 不断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽 器的不凝结气体。
真 空 泵 系 统 图
真空泵的运行
系统的联锁及保护 1、当运行泵进气控制阀前真空压力开关动作
（>？KPa），备用真空泵自启； 2、当运行泵进气控制阀前真空压力开关动作 （<？KPa），备用真空泵自停； 3、汽水分离器水位达低限时，自动开启补水电 磁阀； 4、汽水分离器水位达高限时，自动关闭补水电 磁阀。
相关主设备简介
汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的亚临界、一 次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝 汽式汽轮机。 两汽缸、7级抽汽 型号：CZK330-16.7/0.4/538/538
排汽量 （1）主汽轮机：额定排汽量：1162.7t/h(TRL 工况) 最大排汽量：1208.9t/h（VWO工 况） （2）低压旁路排汽量：~1060t/h（旁路排汽 与其余排汽不同时出现） （3）给水泵汽轮机：额定排汽量： 71.3t/h(TRL工况) 最大排汽量：65.9t/h（VWO工况） 凝汽器汽侧空间容积：～2600-～2800 M3。 每台600MW机组均设三台50％容量的真空泵，二 运一备，两台机组共设六台。 单侧凝汽器泄漏量：干空气量60kg/h。
水 环 真 空 泵 培 训 资 料
目
1. 泵的工作原理 我公司真空泵的技术参数 真空泵的运行
概述
真空系统作用是建立和维持汽轮机机组 的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不 断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器 的不凝结气体。
真空泵分类
按不同结构可分成如下几种类型 1. 射水抽气器 2. 水环真空泵 3. 罗茨泵 罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低。 4. 旋片式真空泵 旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。 其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真 空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超 高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军 工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
系统启动前检查
1. 确认开式循环冷却水系统、凝结水系统、（轴封系 统投入正常）； 2. 影响建立真空的所有系统检查正常； 3. 确认真空泵电机绝缘合格后送电，送上就地柜控制 电源； 4. 确认真空泵气水分离器液位正常，干扰信号已复归， 就地盘遥控/就地控制开关切“遥控”位置； 5. 确认系统各手动阀均处于启动前的状态； 6. 确认凝汽器真空泵入口电动隔离阀已开启； 7. 确认系统各热工表计均已投入正常； 8. 确认真空泵热交换器已投入，真空泵气水分离器水 位自动控制正常。
系统启动
1. 确认真空泵表计、凝汽器真空变送器投入 正常； 2. 启动一台真空泵，真空泵进口气动阀应自 动开启； 3. 现场检查真空泵的声音、振动、温度等正 常，并记录其电流； 4. 检查真空泵气水分离器水位正常； 5. 检查其它真空泵正常后投“自动”备用， 运行泵投手动。
系统停止
– 真空系统停运应具备以下条件：
水环泵也有其缺点
1. 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 2. 我公司的水泵效率为46%。 3. 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制， 更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水 作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。 用油作工作液，可达130Pa。 4. 总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可 以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及 摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性 气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽 管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
原
因
1. 循环水泵工作失常或跳闸，循泵出口碟阀开度减小或 全关，凝汽器循环水进、出水阀被误关等致使循环水 量减少或中断； 2. 凝汽器不锈钢管脏污； 3. 机械真空泵工作不正常或跳闸； 4. 真空破坏阀误开或未关严，真空系统管道和其它设备 系统损坏或泄漏，真空系统阀门外漏故障； 5. 轴封供汽压力明显降低，轴加水位及负压异常； 6. 凝汽器热井水位过高； 7. 小机真空系统泄漏； 8. 大小机低压缸防爆门破裂；
2 、电动机技术数据
项 型 号 额定功率 额定电压 同步转速 效 率 效率 功率因数 堵转转矩 堵转电流 最大转矩 (倍) (倍) (倍) Kw Kv r/min Hz % 目 单 位 数 据 Y355M1-10 110 0.4 500 50 93.2 0.78 1.3 6.0 2.0
主 要 特 征
厂家提供的设备性能保证值
1、当机组启动时，三台泵可并联运行，且凝汽器抽真空至 4 kPa(a)时的时间不大于45min。且凝汽器抽真空至 34 kPa(a)时的时间不大于15min。且凝汽器抽真空至 10 kPa(a)时的时间不大于30min。 2 、在冷却水温23℃时，泵最大抽干空气量 71kg/hr (5.8kpa) 。 3 、当机组在额定工况下运行时，泵效率 46% 。 4、正常运行时，距泵体外壁1m，距地面高(泵高+1)/2m处真 空泵的噪声不大于85Db(A)。 5、真空泵的寿命，大修周期为5a，使用寿命为30a，易损件寿 命为8000h以上。 6、泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。
事故处理
1.发现凝汽器真空下降，应迅速核对各真空表指示，对比排汽 温度上升情况，确准真空下降； 2.对循环水系统进行下列检查： 3.循环水压力是否正常，若压力低检查循环水系统是否泄漏和 堵塞； 4.检查循泵入口水位是否正常，若水位低应及时启动旋转滤网； 5.检查循环水温度是否升高； 6.若凝汽器进水压力增大，出口水温升高，则管系脏污，此时 应对凝器进行反冲洗； 7.检查循环水泵运行是否正常，否则启动备用泵。 8.对真空系统进行下列检查并做相应的隔离处理： 9.真空泵工作是否正常；
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮 按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周， 由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形 状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内 表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚 好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的 插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月 牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目 相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点， 那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大， 且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当 吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋 转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与 排气口相通时，气体便被排出泵外。 真空泵原理如下图
电厂中采用的一般是射水抽气器和水环 真空泵。 较早的机组上多采用射水抽气器，但由 于水环真空泵具有结构简单，制造精度要求 不高，容易加工，操作简单，维修方便等优 点，在300MW以上的大机组中，已经被水 环式真空泵所取代。 我公司采用的是 生产的水环真空泵。
水环真空泵简介
水环真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。 液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳 内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳 同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变 化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水 环真空泵。 水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺 过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业 中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、 真空浓缩、真空脱气等。
1. 2. 3.
4.