动力触探试验作业指导书
2016-2017年重力触探试验作业指导书(总结)
动力触探试验作业指导书工会党支部工作总结[工会党支部工作总结] xxxx年，我们工会党支部在师直党工委的正确领导下，认真学习贯彻“三个代表”重要思想，学习党的十六届四中全会精神，自觉用“三个代表”重要思想指导工作，进一步加强党支部的建设，在工作中较好的发挥了政治核心和战斗堡垒作用，工会党支部工作总结。
现将xxxx年的支部工作情况总结汇报如下。
一、努力加强党支部的思想建设、组织建设和作风建设1.思想建设：在工会全体党员中继续深入学习邓小平理论和“三个代表”的重要思想。
在党的十六大四中全会召开以后，认真学习大会的精神和文件，特别是对全会讨论通过的《关于加强中国共产党执政能力建设的决定》，不仅在支部成员内部认真学习贯彻，而且还在工会全体工作人员中传达贯彻学习。
坚持严肃认真地进行党员民主评议工作，切实解决党支部、党员中存在的问题和不足，努力提高全体党员的思想认识，为圆满完成全年的各项工作，提供思想保证。
同时开好领导班子民主生活会，认真征集职工意见，认真开展批评与自我批评，找差反思，并进行认真整改，进一步完善领导班子的工作。
全年共召开民主生活会2次，均取得了良好效果，大家普遍反映心更近了，关系更融洽了，工作氛围更加和谐了，团队的力量更加强大了。
2.加强党支部的组织建设，发挥先锋模范作用。
支部坚持“三会一课”制度，按时召开支委会、支部大会和党课学习，坚持党支部委员经常碰头，有问题及时研究解决。
努力提高组织生活质量，发挥党支部战斗力。
继续认真做好对入党积极分子的培养教育和考察、引导工作。
党支部认真贯彻《关于进一步开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动的通知》，认真组织党员参加学习，结合部门工作具体实际，发动党员积极投入“创争”活动，为我师的职工素质工程作出积极的贡献。
在支部内部，充分发挥领导干部和骨干党员的先锋模范作用，带动了支部工作跃上了一个新的台阶。
经支部考核评议，推荐经济工作部部长唐志刚同志为“优秀党员”和“优秀公务员”。
动力触探试验检测地基承载力作业指导书
动力触探试验检测地基承载力作业指导书编写：审核：批准：颁布日期：实施日期：动力触探试验检测地基承载力作业指导书1适用范围本试验根据锤击能量分为轻型、重型2种。
轻型动力触探适用于一般粘质土及素填土；重型动力触探适用于中、粗、砂砾和碎石土；超重型适用于卵石、砾石类土。
动力触探不适用于软土，贯入深度大时杆体会受到软土粘滞力的作用，造成灌入困难，结果偏差过大（正偏差，对工程质量不利）。
2 执行标准《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)。
《广东省建筑地基基础检测规范》(DBJ-15-60-2008)3仪器设备4检测目的一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于划分土的力学分层、评价土层的均匀程度和确定桩基持力层。
5资料收集及检测准备1、收集工程相关资料，要求委托单位填写委托单：（1）工程名称、桩号、以及相应的设计图纸；（2）建设、设计施工及监理单位名称；（3）工程地质勘察报告及平面位置图等;（4）检测部位，标高（是否为设计标高），现场测点图；（5）施工记录等相关资料；（6）检测原因及目的。
2.检查所用的仪器设备，设备必须在计量检定有效期内。
3.动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。
部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。
(1)探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm；(2)每节探杆非直线偏差不得大于0.5％；(3)所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
6现场检测6.1 检测前现场检查1、检测前委托单位必须提供下列资料：试验要求及目的；试验的具体位置；工程地质勘察报告及平面位置图等；并备有施工记录待查。
2、检测前应做好下列准备工作：（1）进行现场调查，检查检测任务单与图纸资料及现场情况是否相符。
不符的询问原因，明确后方可试验，否则有权拒检。
（2）检查检测环境条件是否符合检测要求，主要指检测实施条件和现场安全保障条件。
6.2 试验步骤（1）采用自由落锤方法；轻型落距须严格控制在50cm，重型落距须严格控制在76cm。
20.地基承载力(轻、重型动力触探法)试验检测作业指导书
地基承载力（轻、重型动力触探法）试验检测作业指导书目的为了规范动力触探检测的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围本细则适用于港口工程和修造船水工建筑物地基土动力触探检测的前期准备、现场实施和内业分析计算。
通航建筑物可参照执行。
3.引用文件3.1检测依据的技术标准《港口岩土工程勘察规范》JTS133-1-2010；《港口工程地基规范》JTJ147-1-2010；《岩土工程勘察工作规程》DB42/169-2003；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
试验全过程应明确所依据的技术标准，并严格按标准执行。
3.2合同文件工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4 职责4.1现场检测人员负责现场检测。
提倡谁检测谁分析的原则，若现场检测人员由于时间的关系需委托他人进行内业分析时，检测人员应将现场检测的基本情况，资料分析中应注意的问题，现场检测的全部资料无一缺少的移交给内业分析人。
检测人员对检测的原始数据的真实性和有关资料的质量负完全负责。
4.2内业分析人负责曲线绘制及成果整理，对绘制的曲线成果整理的质量负责。
由于人为原因（例如擅自修改原始记录数据）导至工程质量问题或工程质量纠纷，应由内业分析人员负责。
内业分析中非技术方面的疑难问题，应请示公司总经理协助解决。
内业分析中技术方面的疑难问题应请示公司技术负责人或总工程师协助解决。
4.3一般情况下，内业分析人应同时负责编写检测报告并对所编写报告的质量负责。
4.4公司技术负责人或总工程师负责报告审核，根据报告中的波形曲线检查报告分析的质量，对报告结论的合理性负责。
5 工作程序5.1检测数量及检测桩位确定5.1.1动力触探试验的检测点数量及检测部位按规范或设计单位的要求执行，若委托方确定的检测数量少于规范或设计要求，项目负责人应向委托方说明，经解释说明后可按合同要求的检测点数量执行。
轻便触探试验作业指导书【精选文档】
本细则编制遵照《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）、《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225—91）、《资料修约规程》（GB8170—1987）等标准的规定和本中心相关程序文件的规定。
圆锥动力触探试验细则一、范围本细则规定了轻型动力触探试验的试验方法、判定依据、仪器设备、试验条件、试验程序、原始记录、试验报告等。
本细则适用于进行力学分层，评定土的均匀性和物理性质（状态、密实度）、土的强度、地基承载力、单桩承载力、查明土洞、滑动面、软硬土层界面、检测地基处理效果、深层搅拌桩检测等.二、规范性引用文件下列文件所包含的条文通过在本细则中引用而构成细则的条文，本细则所列版本均为有效，所有文件都会被修订，使用本细则的人员应及时探讨采用下列文件最新版本的可能性，修订的应按质量文件的控制和维护程序规定进行.GBJ7-89 建筑地基基础设计规范YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程GB50021-2001 岩土工程勘察规范GB8170—1987 资料修约规程三、检测人员、仪器设备1、检测人员:检测人员均应接受与其承担任务相关的培训和考核，检测人员经考核合格后持证上岗。
2、仪器设备:应由经过授权的人员操作，持证上岗，严格使用程序。
2．1名称：轻便圆锥动力触探仪(探头、触探杆、穿心锤)；产地：重庆探矿机械厂；编号：W192．2仪器设备符合有关标准、规范、和规程要求。
2．3仪器有效性:仪器设备每年进行一次自检，其技术指标符合仪器质量标准的要求。
2．4仪器保护措施：运输过程中应将圆锥头拆卸并包装妥当，避免锥头受撞变形。
2．5 使用委托方的仪器设备执行《仪器设备的控制与管理程序》和《实现测量可溯源程序》，并尽可能有委托方人员操作四、检测环境本检测细则对检测环境条件无要求。
五、接样和现场安排委托检测接样人员应检查委托协议书及桩基检测委托明细表填写内容是否完整、明确，然后对基桩状态与委托方进行核查、确认,且符合本中心相关程序的要求。
动力触探试验
动力触探试验一、目的和适用范围1.1本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连的探头打入土中。
根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度；确定桩基承载力的位置和预估单桩承载力。
1.2本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。
轻型动力触探仪以每贯入0.30m的锤击数，以N10表示；重型和超重型动力触探仪以每贯入0.10m所需的锤击数，分别以N63.5和N120表示。
也可用动贯入阻力作为触探指标。
二、仪器设备2.1仪器设备2.1.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所列。
动力触探设备规格表3.1.1设备类型轻型重型超重型落锤质量m(kg)10±0.2 63.5±0.5 120±1 落距H0.50±0.02 0.76±0.02 100±0.02（m）探头直径（mm）40 74 74截面积（cm2）12.6 43 43圆锥角（0）60 60 60触探杆直径（mm）25 42，50 50±63每米质量（kg）﹤8 ﹤12锥座质量（kg）10～152.1.2重型和超重型动力触探设备须备有自动落锤装置。
2.1.3重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大磨损尺寸为5mm。
2.1.4触探杆应符合GB/T15406-94标准的8.2和8.3的规定。
触探杆的接头应与触探杆具有相同的直径。
每个接头的容许最大偏心为0.2mm。
重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm，并不大于锤底面直径的一半。
锤座、导向杆与触探杆的轴中心必须成一直线。
锤座和导杆的总质量不应超过30kg。
2.2仪器设备的检定和校准2.2.1落锤的质量：应按产品生产厂规定的方法进行校准。
其结果应符合表3.1.1的规定。
地基土动力触探试验作业指导书
地基土动力触探试验作业指导书一、检测项目名称地基土动力触探试验(N10、N63.5、N120)。
二、适用范围圆锥动力触探试验适用于各类土层、全风化、强风化岩,以及各种人工处理地基。
三、检测依据3.1 广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)3.2 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)3.3 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)3.4 《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2016)四、抽样原则4.1 委托检验的由委托方确定受检点点位；4.2 对于仲裁检测或对单位工程地基工程质量进行评价时,应根据有关规范的规定和实际情况确定检测数量、检测点位置和检测方法。
五、试验准备工作5.1 试验前应与委托单位签订合同,合同内容应明确:试验项目、试验方法、数量、深度、试验日期、地点及特殊要求等。
5.2 现场踏勘:包括试验点的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
5.3 应按规范规定收集必要的资料,主要包括：5.3.1 动力触探试验点的平面位置、编号。
5.3.2 动力触探试验点的数量、深度。
5.3.3 场地工程地质资料。
5.3.4 设计、施工单位。
5.3.5 设计要求及验收标准。
5.4 委托方有要求时,应制定试验方案。
六、仪器设备6.1 仪器设备的名称：6.1.1触探应配备有探头、落锤、探杆。
6.1.2重型触探或超重型触探应配备钴机配套使用。
6.1.3 N10、N63.5、N120触探规格见下表：6.2 仪器设备的安装：6.2.1 轻便触探N10试验设备的安装:将触探头、触探杆和穿心锤连成轻便触探器6.2.2 重型动力触探N63.5设备的安装:将触探头、触探杆和穿心锤与钻机连接,钻机的安装见钻机操作规程。
6.2.3 超重型动力触探N120设备的安装:将触探头、触探杆和穿心锤与钻机连接,钻机的安装见钻机操作规程6.3 仪器设备的操作及注意事项：6.3.1 落锤方式对锤击能量的影响极大,不应采用早先沿用的人拉绳方式,而应采用固定落距的自由落锤的锤击方式,锤的脱落方式可分为:碰撞式和缩径式。
动力触探作业指导书
动力触探试验检测实施细则1、试验目的和适用范围动力触探是利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和探杆打（贯）入土中，根据贯入的难易程度即土的阻抗大小判别土层变化，进行力学分析，评价土的工程性质。
通常以贯入土中的一定距离所需锤击数来表征土的阻抗，以此与土的物理力学性质建立经验关系，用于工程实践。
动力触探可分为轻型、重型和特重型。
轻型动力触探可确定一般粘性土地基承载力；重型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力，测定圆砾土、卵石土的变形模量。
动力触探还可以用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基承载力。
2、动力触探所用主要设备1)动力触探设备类型和规格应符合表1的规定。
2)动力触探设备主要参数应符合下列要求：(1)轻型动力触探探头外型尺寸应符合图1规定。
材料应采用45号碳素钢或采用优于45号碳素钢的钢材。
表面淬火后硬度HRC=45～50。
(2)重型：特重型动力触探设备应符合以下要求：①探头：外型尺寸应符合图2规定，材质应符合2-2款要求。
动力触探试验检测实施细则颁布日期：XXXX年XX月XX日实施日期：XXXX年XX月XX日第X页共X页图1轻型动力触探探头外形尺寸图2重型、特重型动力触探探头外形尺寸②探杆：每米质量不宜大于7.5kg。
探杆接头外径应与探杆外径相同。
探杆和接头材料应采用耐疲劳高强度的钢材。
③锤座直径应小于锤径1/2，并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg。
④重锤应采用圆柱形，高径比1～2。
重锤中心的通孔直径应比导杆外径大3～4mm。
3、试验要点1)动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。
部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。
(1)探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm；(2)每节探杆非直线偏差不得大于0.6％；(3)所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
2)动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移；动力触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在15～30击/min ；动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5cm ，探杆应保持竖直。
—08对轻便触探作业指导书
5、在整理触探资料时，应剔除异常值，在计算土层的触探指标平均值时，超前滞后范围内的值不反映真实土性；临界深度以内的锤击数偏小，不反映真实土性，故不应参加统计。动力触探本来是连续贯入的，但也有配合钻探，间断贯入的做法，间断贯入时临界深度以内的锤内的锤击数同样不反映真实土性，不应参加统计。
则可采用每分钟60击。
8.8在进行触探时当贯入15cm锤击数超过50击时，或贯入30cm锤击数超过100击时，可停止试验。
8.9贯入过程应不间断地连续击入，在粘性土中击入的间歇会使侧摩阻力增大。
8.10地下水位对击数与土的力学性质的关系没有影响，但对击数与土的物理性质（砂土孔隙比）的关系有影响，故应记录地下水位埋深。
10根据所列贯入指标为贯入一定深度的锤击数（如N10），可采用动贯入阻力。动贯入阻力可采用荷兰的动力公式：
式中qd-动贯入阻力（MPa）；
M-落锤击质量（kg）；
m-圆锥探头及杆件系统（包括打头、导向杆等）的质量（kg）
H-落距（m）;
A-圆锥探头截面积（cm2）；
e-贯入度，等于D/N,D为规定贯入浓度，N为规定贯入深度的击数；
8.11在触探过程中应记录每次触探的锤击数。
9基本原理
动力触探试验是利用一定的的锤击动能，将一定规格的探头打入土中，根据打入土中一定的深度的锤击数（或以能量表示）来判定土的性质，并对土进行粗略的力学分层的一种原位测试方法。
动力触探技术在国内外应用极为广泛，是一种主要的土的原位测试技术，这是和它所具有的独特优点分不开的。其优点是：设备简单坚固耐用；操作及测试方法容易；适应性广，砂土、粉土、砾古土、软岩、强风化岩及粘性土均可；快速、经济、能连续测试土层；有些动力触探测试（如标准贯入），可同时取样观察描述。动力触探试验方法可以归为两大类，即圆锥动力触探试验和标准贯入试验。一般将圆锥动力触探试验简称为动力触探或动探，将标准贯入试验简称为标贯。
轻便触探试验作业指导书【精选文档】
轻便触探试验作业指导书【精选文档】本细则编制遵照《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）、《资料修约规程》（GB8170-1987）等标准的规定和本中心相关程序文件的规定。
圆锥动力触探试验细则一、范围本细则规定了轻型动力触探试验的试验方法、判定依据、仪器设备、试验条件、试验程序、原始记录、试验报告等。
本细则适用于进行力学分层，评定土的均匀性和物理性质（状态、密实度）、土的强度、地基承载力、单桩承载力、查明土洞、滑动面、软硬土层界面、检测地基处理效果、深层搅拌桩检测等。
二、规范性引用文件下列文件所包含的条文通过在本细则中引用而构成细则的条文，本细则所列版本均为有效，所有文件都会被修订，使用本细则的人员应及时探讨采用下列文件最新版本的可能性，修订的应按质量文件的控制和维护程序规定进行。
GBJ7-89 建筑地基基础设计规范YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程GB50021-2001 岩土工程勘察规范GB8170-1987 资料修约规程三、检测人员、仪器设备1、检测人员：检测人员均应接受与其承担任务相关的培训和考核，检测人员经考核合格后持证上岗。
2、仪器设备：应由经过授权的人员操作，持证上岗，严格使用程序。
2．1名称：轻便圆锥动力触探仪（探头、触探杆、穿心锤）；产地：重庆探矿机械厂；编号：W192．2仪器设备符合有关标准、规范、和规程要求。
2．3仪器有效性：仪器设备每年进行一次自检，其技术指标符合仪器质量标准的要求。
2．4仪器保护措施：运输过程中应将圆锥头拆卸并包装妥当，避免锥头受撞变形。
2．5 使用委托方的仪器设备执行《仪器设备的控制与管理程序》和《实现测量可溯源程序》，并尽可能有委托方人员操作四、检测环境本检测细则对检测环境条件无要求。
五、接样和现场安排委托检测接样人员应检查委托协议书及桩基检测委托明细表填写内容是否完整、明确，然后对基桩状态与委托方进行核查、确认，且符合本中心相关程序的要求。
动力触探试验作业指导书
动力触探试验作业指导书1、目的和适用范围本试验是利用一定的落锤能量将与触探杆相连接的探头打入土中根据打入的难易程度表示为贯入度或贯入阻力来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力，还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度确定桩基持力层的位置和预估单桩承载力。
本试验根据锤击能量分为轻型和重型。
轻型动力触探适用于一般粘质土及素填土，重型动力触探适用于中、粗砾砂和碎石土。
触探指标定义为每贯入一定深度所需的锤击数，动力触探以每贯入O∙3Ok的锤击数以表示。
2、仪器和设备2.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所示。
动力触探设备规格3、操作步骤3.1轻型动力触探5.X.X先用轻便钻具钻至试验土层标高以上处,然后对所需试验土层连续进行触探。
3.1.2 试验时穿心锤落距为O.5O + O.23/吏其自由下落。
记录每打入土层中，3小时所需的锤击数。
3.X.3若需描述土层情况时，可将触探杆拨出，取下探头，换贯入器进行取样。
3.X.4 如遇密实坚硬土层，当贯入OJO M所需锤击数超过工。
击或贯入0.15k超过5。
击时,即可停止试验。
如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。
3.X.S 本试验一般用于贯入深度小于4m的土层，必要时也可在贯入4m后用钻具将孔掏清后再继续贯入2小。
3.2重型动力触探3.2.1试验前将触探架安装平稳,使触探保持垂直地进行。
垂直度的最大偏差不得超过2%。
触探杆应保持平直，连接牢固。
3.2.2贯入时应使穿心锤自由下落落锤落距为。
∙76+O.23J地面上的触探杆的高度不宜过高以免倾斜与摆动太大。
3.2.3锤击速率宜为每分钟击打入过程应尽可能连续，所有超过5ki八的间断都应在记录中予以注明。
5.2.4及时记录每贯入所需的锤击数。
其方法可在触探杆上每隔θ.rθw,划出标记，然后直接（或用仪器）记录锤击数；也可以记录每一阵击的贯入度，然后再换算为每贯入所需的锤击数。
动力触探自检作业指导书[1]
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轻型圆锥动力触探仪
自检作业指导书
1.适用范围
本细则适用于轻型圆锥动力触探仪的自检工作。
2.自检依据
2.1《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
2.2《岩土工程勘察技术规程》DB21/T1564.1～14-2007
3.仪器设备
3.1TCS-60电子台秤（证书编号为Y2012P07-1068）
3.2游标卡尺(0-300mm) （证书编号为Y2012A03-0704）
4.需自检情况
4.1自检周期与电子台秤和游标卡尺的检定周期同步。
即电子台秤和游标卡尺检定合格并正式投入使用前；
4.2发现触探仪落锤、探头有磨损。
5．自检方法
5.1落锤自检
取由抚顺市计量测试所检定合格的TCS-60电子台秤，证书编号为Y2012P07-1068。
对落锤的质量进行称量，读取、记录称量数据。
5.2探头自检
取由抚顺市计量测试所检定合格的游标卡尺，对探头的直径进行测量，读取、记录测量数据。
6.精度要求
圆锥动力触探试验设备规格要求
7.记录
记录自检数据，并形成自检报告，依据相关标准给出自检结论。
记录格式详见《期间核查记录（0224a一2006）》。
动力触探作业指导书
动力触探试验检测实施细则1、试验目的和适用范围动力触探是利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和探杆打（贯）入土中，根据贯入的难易程度即土的阻抗大小判别土层变化，进行力学分析，评价土的工程性质。
通常以贯入土中的一定距离所需锤击数来表征土的阻抗，以此与土的物理力学性质建立经验关系，用于工程实践。
动力触探可分为轻型、重型和特重型。
轻型动力触探可确定一般粘性土地基承载力；重型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力，测定圆砾土、卵石土的变形模量。
动力触探还可以用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基承载力。
2、动力触探所用主要设备1)动力触探设备类型和规格应符合表1的规定。
2)动力触探设备主要参数应符合下列要求：(1)轻型动力触探探头外型尺寸应符合图1规定。
材料应采用45号碳素钢或采用优于45号碳素钢的钢材。
表面淬火后硬度HRC=45～50。
(2)重型：特重型动力触探设备应符合以下要求：①探头：外型尺寸应符合图2规定，材质应符合2-2款要求。
动力触探试验检测实施细则颁布日期：XXXX年XX月XX日实施日期：XXXX年XX月XX日第X页共X页图1轻型动力触探探头外形尺寸图2重型、特重型动力触探探头外形尺寸②探杆：每米质量不宜大于7.5kg。
探杆接头外径应与探杆外径相同。
探杆和接头材料应采用耐疲劳高强度的钢材。
③锤座直径应小于锤径1/2，并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg。
④重锤应采用圆柱形，高径比1～2。
重锤中心的通孔直径应比导杆外径大3～4mm。
3、试验要点1)动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。
部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。
(1)探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm；(2)每节探杆非直线偏差不得大于0.6％；(3)所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
2)动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移；动力触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在15～30击/min ；动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5cm ，探杆应保持竖直。
复合地基动力触探试验作业指导书
复合地基动力触探试验作业指导书一、检测项目名称复合地基动力触探试验(N10、N63.5、N120)。
二、适用范围复合地基动力触探适用于搅拌桩、旋喷桩、碎石桩、强夯置换等处理的复合地基。
三、检测依据3.1 广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)3.2 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)3.3 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)3.4 《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2016)四、抽样原则4.1 委托检验的由委托方确定受检点点位；4.2 对于仲裁检测或对单位工程地基工程质量进行评价时,应根据有关规范的规定和实际情况确定检测数量、检测点位置和检测方法。
五、试验准备工作5.1 试验前应与委托单位签订合同,合同内容应明确:试验项目、试验方法、数量、深度、试验日期、地点及特殊要求等。
5.2 现场踏勘:包括试验点的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
5.3 应按规范规定收集必要的资料,主要包括：5.3.1 动力触探试验点的平面位置、编号。
5.3.2 动力触探试验点的数量、深度。
5.3.3 场地工程地质资料。
5.3.4 设计、施工单位。
5.3.5 设计要求及验收标准。
5.4 委托方有要求时,应制定试验方案。
六、仪器设备6.1 仪器设备的名称：6.1.1触探应配备有探头、落锤、探杆。
6.1.2重型触探或超重型触探应配备钴机配套使用。
6.1.3 N10、N63.5、N120触探规格见下表：6.2 仪器设备的安装：6.2.1 轻便触探N10试验设备的安装:将触探头、触探杆和穿心锤连成轻便触探器6.2.2 重型动力触探N63.5设备的安装:将触探头、触探杆和穿心锤与钻机连接,钻机的安装见钻机操作规程。
6.2.3 超重型动力触探N120设备的安装:将触探头、触探杆和穿心锤与钻机连接,钻机的安装见钻机操作规程6.3 仪器设备的操作及注意事项：6.3.1 落锤方式对锤击能量的影响极大,不应采用早先沿用的人拉绳方式,而应采用固定落距的自由落锤的锤击方式,锤的脱落方式可分为:碰撞式和缩径式。
动力触探试验检测地基承载力作业指导书
动力触探试验检测地基承载力作业指导书一目的和适用围及标准本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。
轻型动力触探适用于一般粘质土及素填土；重型动力触探适用于中、粗、砂砾和碎石土；超重型适用于卵石、砾石类土。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于划分土的力学分层、评价土层的均匀程度和确定桩基持力层。
试验依据《岩土工程勘察规》(GB50021—2001)二试验设备试验设备由落锤、探杆、探头组成，具体规格见下表三试验原理是用一定质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据打入土中一定的距离所需的锤击数，判定土的力学特性，具有勘探和测试双重功能。
四试验步骤（1）采用自由落锤方法；落距须严格控制在50cm。
（规没有找到）（2）轻型触探作业，先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对土层连续进行触探，使穿心锤自由落下将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数N10。
当贯入30cm 的锤击数超过90 击或当贯入15cm 锤击数超过45 击时，可停止试验，并记录45 击的实际贯入深度，按下式换算成相当于30cm 的标准试验击数。
N10=30×45/△S式中：△S——45 击时的贯入度（cm）；N10——贯入30cm 的锤击数。
（3）重型触探作业，当连续三次N63.5>50 时，可停止试验或改用特重型动力触探。
（4）重型、特重型动力触探应每贯入10cm 记录其相应击数。
地层松软时，可采用测量每阵击（一般为1～5 击）的贯入度，并按下式换算成相当于同类型动力触探贯入10cm 时的击数：N 63.5；N 120 =10n/△S式中：N 63.5；N 120——贯入10cm 的重型、特重型动力触探锤击数；n ——每阵击的击数（击）；△S——每阵击时相应的贯入度（cm）。
（5）试验技术要求a、锤击能量是最重要的因素。
规定落锤方式采用控制落距的自动落锤，使锤能量比较恒定，注意保持探杆垂直，探杆的偏斜度不超过2%。
动力触探试验检测地基承载力作业指导书
动力触探试验检测地基承载力作业指导书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March动力触探试验检测地基承载力作业指导书一目的和适用范围及标准本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。
轻型动力触探适用于一般粘质土及素填土；重型动力触探适用于中、粗、砂砾和碎石土；超重型适用于卵石、砾石类土。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于划分土的力学分层、评价土层的均匀程度和确定桩基持力层。
试验依据《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)二试验设备试验设备由落锤、探杆、探头组成，具体规格见下表三试验原理是用一定质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据打入土中一定的距离所需的锤击数，判定土的力学特性，具有勘探和测试双重功能。
四试验步骤（1）采用自由落锤方法；落距须严格控制在 50cm。
（规范没有找到）（2）轻型触探作业，先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对土层连续进行触探，使穿心锤自由落下将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数N10。
当贯入 30cm 的锤击数超过 90 击或当贯入 15cm 锤击数超过 45 击时，可停止试验，并记录 45 击的实际贯入深度，按下式换算成相当于 30cm 的标准试验击数。
N10=30×45/△S式中：△S——45 击时的贯入度（cm）；N10——贯入 30cm 的锤击数。
（3）重型触探作业，当连续三次 N63.5>50 时，可停止试验或改用特重型动力触探。
（4）重型、特重型动力触探应每贯入 10cm 记录其相应击数。
地层松软时，可采用测量每阵击（一般为 1～5 击）的贯入度，并按下式换算成相当于同类型动力触探贯入 10cm 时的击数： N 63.5；N 120 =10n/△S式中：N 63.5；N 120——贯入 10cm 的重型、特重型动力触探锤击数；n ——每阵击的击数（击）；△S——每阵击时相应的贯入度（cm）。
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动力触探试验作业指导书
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动力触探试验
一、目的和适用范围
1.1本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连的探头打入
土中。
根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度；确定桩基承载力的位置和预估单桩承载力。
1.2本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。
轻型动力触探仪以每贯入0.30m的锤击数，以n10表示；重型和超重型动力触探仪以每贯入0.10m所需的锤击数，分别以n63.5和n120表示。
也可用动贯入阻力作为触探指标。
二、仪器设备2.1仪器设备
2.1.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所列。
动力触探设备规格表 3.1.1设备类型轻型重型超重型质量m(kg)10±0.263.5±0.5120±1落锤落距h（m）0.50±0.020.76±0.02100±0.02直径（mm）4074742探头截面积（cm）12.64343圆锥角（0）606060直径（mm）2542，5050±63触探杆每米质量（kg）﹤8﹤12锥座质量（kg）10～152.1.2重型和超重型动力触探设备须备有自动落锤装置。
2.1.3重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大磨损尺寸为5mm。
2.1.4触探杆应符合gb/T15406-94标准的8.2和8.3的规定。
触探杆的接头应与触探杆具有相同的直径。
每个接头的容许最大偏心为0.2mm。
重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm，并不大于锤
底面直径的一半。
锤座、导向杆与触探杆的轴中心必须成一直线。
锤座和导杆的总质量不应超过30kg。
2.2仪器设备的检定和校准2.2.1落锤的质量：应按产品生产厂规定的方法进行校准。
其结果应符合表
3.1.1的规定。
2.2.2探头尺寸：用分度值为0.01mm的卡尺进行检定。
2.2.3探杆接头偏心度应与探杆连接后在车床上校验。
三、操作步骤
3.1轻型动力触探
3.1.1先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层连续进行触探。
3.1.2试验时，穿心锤落距为0.50±0.02m，使其自由下落。
记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数（最初0.30m可以不记）。
3.1.3若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。
3.1.4如遇密实坚硬土层，当贯入0.3m所需锤击数超过100击或贯入0.15m超过50击时，即可停止试验。
如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。
3.1.5本试验一般用于贯入深度小于4m的土层，必要时也可在贯入4m后用钻具将孔掏清后再继续贯入2m。
3.2重型动力触探
3.2.1试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直地进行。
垂直度的最大偏差不得超过2%。
触探杆应保持平直，连接牢固。
3.2.2贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.76±0.02m。
底面上的触探杆的高度不宜过高，以免倾斜与摆动太大。
3.2.3锤击速率宜为每分钟15～30击。
打入过程应尽可能连续，所有超过5min的间断都应在记录中予以注明。
3.2.4及时记录每贯入0.10m所需的锤击数。
其方法可在触探杆上每隔0.10m划出标记，然后直接（或用仪器）记录锤击数；
也可以记录每一阵击的贯入度，然后再换算为每贯入0.10m所需的锤击数。
3.2.5对于一般砂、圆砾和卵石，触探深度不宜超过12～15m，超过该深度时，需考虑触探杆的侧壁摩阻影响。
3.2.6每贯入0.10m所需锤击数连续3次超过50击时，即停止试验。
如需对土层继续进行试验时，可改用超重型动力触探。
3.2.7本试验也可在钻孔中分段进行。
一般可先进行贯入，然后进行钻探直至动力触探所及深度以上1m处，取出钻具将触探器放入孔内再进行贯入。
3.3超重型动力触探
3.3.1贯入时穿心锤自由下落，落距为1±0.02m。
贯入深度一般不宜超过20m，超过该深度时，需考虑触探杆侧壁摩阻影响。
3.3.2其他步骤可参照3.2.1～3.2.6的规定进行。
四、计算
4.1可按下列公式计算触探指标：
100n63.5=e
e=Δs/n
式中n63.5—每贯入0.10m所需的锤击数；超重型动力触探为n120；e—每击贯入度，mm；
Δs—一阵击的贯入度；mm；n—相应的一阵击锤击数；100—单位换算系数。
5.2按下式计算动贯入阻力qd:
Q^2hQd=?Q?q?Ae*1000
式中Qd—动贯入阻力，kpa；
Q—落锤重，kn；
q—触探器，即被打入部分（包括探头、触探杆、锤座和导向杆）的重量，kn；h—落距，m；
A—探头面积，m2；e—每击贯入度，mm；1000—单位换算系数。
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