EMI流动改性剂赋予ABS树脂优异的性能

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ABS树脂的改性及功能化研究与开发

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论文集
ＡＢＳ树ｆｌ旨ｆｌ，＇ｌ改性及功能化研究与开发
刘英俊１何顺伦２
（１．中围埋协改性甥料专业委员会研究发展中心，北京，１０００３７；２．北京华傲顺达科技有限公司，北京）
ＡＢＳ树脂通常是指丙烯腈一丁二烯一苯乙烯接枝共混物．从２０世纪４０年代开始商业化，近年销量逐年增长．现已成为全球销量最大的热塑性工程塑料．ＡＢＳ是典型的树脂的刚性和橡胶的弹性体相结合的“海岛型”两相结构。其中ＡＳ树脂为连续相、丁二烯橡胶为分散相。改变ＡＢＳ树脂中３组份之间的比例．可在适当的范围内调节其性能，以适应各种应用场合。ＡＢＳ树脂具有均衡的抗冲击性和刚性．以及良好的耐油性、耐低温性、耐化学药品性等。机械强度和电气性能优良．易于加工．尺寸稳定性和表面光泽性佳．容易涂装、着色，还可进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工．因而广泛用于机械工业、汽车工业、航空航天工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织业、轻工业和建筑行业。近年来．随着聚丙烯（ＰＰ）改性技术的进步，在电器（如小家电）、玩具、建筑（如管材）等行业。由于改性ＰＰ具有更好的性价比．ＡＢＳ树脂有被其取代的趋势。但由于高技术的发展，如在机械、电子、航空航天、汽车及仪表行业。对材料提出了更高和一些特殊的要求．这为高性能ＡＢＳ树脂的发展提供了更广阔的天地。所以今后ＡＢＳ树脂的发展趋势是向高性能、多功能的专用树脂的方向发展。以期提高产品的附加值和市场竞争力．这也为改性塑料行业提供了一个很好的舞台。
论文集表２高刚性＾Ｒｓ的性能指标
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１．２耐热ＡＢＳ
ＡＢＳ树脂冈含有带双键的丁二烯．在空气中的氧、紫外光的作用下。极易发生老化及变色现象．其力学性能也大幅下降．甚至完全丧失其力学性能．这就极大地限制了ＡＢＳ树脂在室外制品中的使用。目前解决这一问题的方法有两种：一种是通过减少ＡＢＳ中聚丁二烯的含量来提高ＡＢＳ的耐候性．但这同时又会引起ＡＢＳ的抗冲击性能的下降。组分中的ＡＢＳ也会因紫外线的作用而变色；另一种是用其他饱和橡胶取代丁二烯橡胶。２０世纪６０年代以来．国外用饱和橡胶取代丁二烯与苯乙烯和丙烯腈接枝共聚取得成功．所得产品的耐候性能大幅提高，其代表产品有ＡＣＳ、ＡＡＳ、ＡＥＳ等。目前这种方法是生产耐候级ＡＢＳ的主要方法。ＡＡＳ、ＡＥＳ和ＡＣＳ树脂是将丙烯腈、苯乙烯分别接枝到丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）、三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）和氯化聚乙烯（ＣＰＥ）上形成的，由于使用了对氧化（热老化和光老化）敏感度低或基本不敏感的橡胶代替ＡＢＳ中的丁二烯橡胶。使接枝共聚物的耐老化性能得到了显著改善。但与传统ＡＢＳ相比，其他特性（如：强度、硬度、耐热性）不尽人意．主要原因是“饱和”橡胶的玻璃化温度高。在接枝反应中选择性不如聚丁二烯。聚合物游离基的稳定性也比较低．接枝产物与树脂的相容性也较差．同时ＳＡＮ基体本身在空气存在的条件也会氧

EMI-200

佳易容®EMI-200
ABS、PC/ABS流质改善剂
佳易容®EMI-200具有高的流动性，它可为苯乙烯类产品如ABS，阻燃ABS，PC/ABS等，
图35. EMI-200与进口高流动SAN分子量和熔融指数对比
图37. EMI-200对阻燃ABS熔融指数（200℃×5kg）的影响
由图37可以看出，在阻燃ABS中加入5份EMI-200后，其熔融指数提升了近20%，
这对于改善阻燃ABS的加工性能，拓宽阻燃材料加工窗口，降低因剪切热引发的阻燃剂分解风险都是十分有益的。

（2）EMI-200提升阻燃ABS热稳定性
而EMI-200可以有效降低ABS黏度，降低树脂在剪切流动过程中产生的摩擦生热，减少热敏性的溴系阻燃剂的降解，从而提升阻燃ABS的热稳定性。

案例二EMI-200提升高光ABS的光泽度及光泽度保持率。

ABS改性的研究进展

丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 (ABS是 20 世纪 40年代发展起来的通用热塑性工程塑料。

它的颗粒料是一种微黄色固体, 有一定的韧性, 密度约为 1.04~1.06 g/cm3。

耐腐蚀能力比较强,能在酸、碱、盐的环境中使用, 也可在一定程度上难溶于有机溶剂。

并且具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能。

ABS 具有以下特点:(1工作压力高:在常温 20 ℃情况下工作压力为 1.0 MPa。

(2抗冲击性好:在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。

(3制品化学性能稳定、无毒、无味,完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。

(4流体阻力小。

(5使用温度范围大:其使用的温度范围为 -20~70 ℃。

(6使用寿命长:产品在室内一般可用 50 年之久,如埋在地下或水中寿命会更长,且无明显腐蚀。

(7安装简便密封性好:产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封,施工简便、固化速度快、粘合强度高,避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。

(8重量轻,节省投资:ABS 的质量是钢铁的 1/7,因而减轻了结构重量,减轻了工人劳动强度,并降低了原材料的消耗,可大大节省工程投资。

正是基于上述特点, ABS 被广泛的用于家电外壳、玩具、日常用品与汽车的行业中。

1 ·ABS 构成特点ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈 -苯乙烯共聚物的混合物,其中, 丙烯腈占 15%~35%, 丁二烯占 5%~30%, 苯乙烯占 40%~60%,乳液法 ABS 最常见的比例是 A ∶ B ∶S=22∶ 17∶ 61,而本体法 ABS 中 B 的比例往往较低,约为 13%。

组成 ABS 的 3 种单体具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性 ; 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性 ; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

三者的结合赋予了 ABS 优异的物理、化学、力学性能 [1]。

ABS树脂浅析

ABS树脂浅析摘要：ABS树脂是一种三元共聚物（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）。

它的特殊组成和结构，赋予了其优良的性能。

本文主要介绍ABS树脂的特性和各种改性方法，并针对未来ABS树脂的发展方向进行展望。

关键词：ABS树脂；改性；展望ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种共聚单体组成的增韧热塑橡胶材料，丙烯腈组分赋予树脂耐腐蚀性、耐候性、硬度及拉伸强度，丁二烯组分赋予树脂韧性和耐低温性能（低温抗冲性）、苯乙烯组分赋予树脂优良的电性能、加工性能和表面光泽性等[1]。

一、ABS树脂概述ABS树脂为浅黄色粒状不透明树脂，密度接近且略重于水，具有优良的力学性能和低温抗冲性，在极低温环境中仍具有一定的韧性和冲击强度，同时橡胶的组成还影响着其韧性何抗冲击性能，在特定范围内增加橡胶相的含量，其冲击性能和韧性得到提高。

不同于一版塑料，ABS树脂具备三种成分，其中各类生产工艺中对于其不同组分的生产有着不同的要求，这也就使其在不同型号下，具备了不同的性能。

同时ABS也由于在较高的硬度、耐磨性等性能上的优势，使其在家电领域应用较为常见。

但是可以知道的是，ABS树脂产品也存在一定的阻燃性能差，透明度低、光泽度差等缺点，因此特殊性能的ABS专用料以及将ABS与其他树脂进行共混改性的得到性能优异的改性材料是当下ABS树脂主要的应用与发展方向。

二、ABS树脂改性ABS树脂具备优良的综合性能，特别是力学性能，但是在电导性、阻燃性、光泽度及耐候性方面依旧存在一定的问题，这些问题也在一定程度上影响着ABS树脂在市场中的应用。

尽管现阶段市场中ABS树脂仍旧具备足够潜力，但是面对未来市场的多重变化，开发高性能ABS树脂将成为提高市场竞争力的最有效手段之一。

目前各大研究机构和高校对于ABS树脂的研究主要集中在特殊性能的开发。

目前ABS树脂的改性主要集中在物理改性、化学改性及填充改性等[2]。

2.1 物理改性（1）共混改性根据目前根据ABS市场的相关研究报告，对于ABS聚合物的性能要求也在逐步提高，各种单一聚合物已经不能满足实际生产的需求，现有的共聚物改进方法中最常用也是最有效的一项方法就是共混法。

EMI-100 (流动改性剂)

1）本品可直接和上述树脂混合，无需做成母料。 2）混合时温度应控制在 70℃以下，采用高速搅拌混合均匀即可。 3）建议使用双螺杆，中等及以上剪切。【包装储运】本品采用 25 kg 装复合牛皮纸袋包装，运输和储存时应避光、避雨。【安全信息】有关危险和安全操作方法请参照物料安全数据表，可直接从我司网站直接下载或与南通日之升研发部直接联系，索要本产品的 MSDS 复印件和其它操作信息。注：本文所载资料是根据我方现有知识和经验编写而成。鉴于影响产品加工和使用的可能因素诸多，用户参考本资料后仍须自行对产品进行检查和试验；本资料对产品某些性质或特定用途的适用性不作任何担保。本文所载的任何说明、图纸、照片、数据、比例、重量等将随时变更，无须事先通知，且对产品质量不构成合同责任。购买本产品的用户必须保证遵守各项专利权和现行法律规定。
南通日之升高分子新材料科技有限公司
FINE-BLENDTM EMI-100
流动改性剂
【产品说明】FINE-BLENDTM EMI-100 流动改性剂是一种通用型的 PVC 树脂加工助剂，它可为 PVC 加工提供优异的塑化解决方案，保证制品良好的外观和机械性能。
【理化性能】外观：无色珠状颗粒；化学组成：FINE-BLENDTM EMI-100 由苯乙烯（St），丙烯腈（AN）共聚而成的二元低分子量共聚物。
【加工工艺】 1） FINE-BLENDTM EMI-100 加工助剂有利于 PVC 各类成型加工，包括挤出，注塑，压延
以及热成型。 2）PVC 高温易分解，为保证均匀塑化，提高制品质量，推荐相对低的加工温度和相对高的
剪切速率。
【性能优势】 1）显著提高塑化能力：降低平衡扭矩，缩短塑化时间； 2）降低加工温度，避免 PVC 高温剧烈热降解； 3）降低熔体粘度，提高 PVC 熔体流动性能，改善无机填料的分散性； 4）改善制品表面光泽度； 5）不牺牲材料力学性能，热性能。

ABS树脂材料的概述

ABS树脂材料的概述ABS树脂（Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种热塑性工程塑料，具有优良的物理性能和机械性能，广泛应用于各个领域。

本文将对ABS树脂的概述进行详细介绍。

一、ABS树脂的基本特性1.1物理性能：ABS树脂具有良好的机械强度和硬度，尤其是抗冲击性能突出。

同时，它具有较高的拉伸强度和屈服强度，且具有较高的热变形温度。

1.2热性能：ABS树脂的热变形温度较高，可耐受较高的温度。

此外，它的导热性能优良，散热性能好。

1.3电性能：ABS树脂绝缘性能良好，不易受潮，具有较低的电导率。

1.4燃烧性能：ABS树脂具有良好的燃烧性能，它不易燃烧且燃烧后不会滴落，并且自熄性能好。

二、ABS树脂的成分和结构三、ABS树脂的应用领域3.1汽车工业：ABS树脂广泛应用于汽车内饰件、外观件以及发动机舱盖等部件的制造。

它的优良机械性能和耐候性使得ABS树脂能够承受复杂的外部环境。

3.2电子电气工业：ABS树脂被广泛应用于电子电气设备的外壳、接线端子等制造。

它具有出色的电性能和耐电击性能。

3.3家电工业：ABS树脂用于制造电视机外壳、洗衣机面板、冰箱门壳等家电产品。

它的外观装饰性好，且易于清洁。

3.4工程建筑：ABS树脂常用于制作建筑模型、标识牌等小型构件。

它的加工性好，可以满足复杂结构设计的要求。

3.5其他领域：ABS树脂还用于制作管道、阀门、塑料制品、保险杠等。

四、ABS树脂的制备方法4.1乳液共聚法：将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三个单体分散于水中形成乳液，经过聚合反应得到乳胶颗粒，再通过乳化剂的加入，将乳液转化为树脂颗粒。

4.2质量共聚法：将丙烯腈和丁二烯与苯乙烯一同加入聚合反应器中，在一定条件下进行共聚反应，形成ABS树脂。

五、ABS树脂的改性为了提高ABS树脂的性能，常常对其进行改性。

5.1高冲击改性：通过添加橡胶粒子来提高ABS树脂的抗冲击性能。

ABS树脂性能及改性方案初探

ABS树脂性能及改性方案初探发布时间：2021-05-17T08:19:17.854Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：王梁[导读] ABS树脂具特殊的构成，其作为PS改性产品之一，被广泛应用于工业生产当中。

天津大沽化工股份有限公司临港分厂天津市滨海新区 300450摘要：ABS树脂具有特殊的结构类型，这也决定了其优良的工业性能，被广泛适用于工业生产的各个领域当中。

然而，由于自身存在的一些性能缺陷，导致ABS树脂必须采取一定的改性处理才能够适应更多的行业发展需求。

本文首先介绍了ABS树脂的定位与特征，其次分享了ABS树脂性能与结构类型，最后则对ABS树脂实施改性升级的技术方案进行了探索，希望可以进一步改善ABS树脂聚合物的性能，为行业稳定高速发展创造良好的条件。

关键词：ABS树脂；改性；方案设计引言ABS树脂具特殊的构成，其作为PS改性产品之一，被广泛应用于工业生产当中。

从客观上来看，ABS树脂确实具有很多优势，但是也存在许多不足，包括耐候性差、机械性能不稳定等等，为了改善这些性能，提升ABS树脂的使用范围，就必须要对ABS树脂实施改性处理，一、ABS树脂概述ABS树脂是一种以丁二烯、苯乙烯为基底，与丙稀晴共聚反应后生产的三元聚合物，属于复杂聚合物体系类型。

该体系当中，聚丁二烯为主链，而其他物质为共聚物，在共聚反应过程中，丙稀晴与苯乙烯会成为无规共聚物，此时添加SAN树脂进行共聚生产后，即可达到理想的性能效果。

由于ABS树脂具有良好的优势，其作为改性材料可以实现在交通、建筑、通讯与电子等多个行业的广泛应用，所以其研究领域也在不断扩大，越来越多的学者投入到ABS树脂改性研究当中。

二、ABS树脂性能与结构特征1.ABS树脂结构丁二烯自聚以及苯乙烯共聚都是ABS树脂合成过程中的重要内容。

作为一种典型的增韧脆性材料，SAN树脂与橡胶粒子在改善ABS树脂性能中都具有重要的作用。

受到制备工艺与颗粒度方面的差异限制，如何在不同的纳米范围内实现海相结构分离成为行业发展的重点。

ABS树脂的性能和优缺点

ABS树脂的性能和优缺点一、性能：1.机械性能优异：ABS树脂具有良好的强度和韧性，具有较高的抗冲击性能。

其拉伸强度和弯曲强度相对较高，能承受较大的静态和动态负荷。

2.耐疲劳性能强：ABS树脂具有较好的耐疲劳性能，即在长期变形循环加载下，仍能保持较高的强度和韧性，不易产生裂纹和断裂。

3.耐化学性能良好：ABS树脂对一般化学物质有较好的耐腐蚀性，能在一定程度上抵抗酸、碱和溶剂的侵蚀，可用于制作耐化学腐蚀的零件。

4.电绝缘性好：ABS树脂是一种良好的绝缘材料，具有较高的绝缘电阻和耐电弧性能，适用于电气和电子领域。

5.塑料成型性能优良：ABS树脂易于加工成型，可通过注塑、挤出、吹塑等成型工艺来制造各种形状和尺寸的零件和制品。

6.表面美观度高：ABS树脂制品表面平整、光滑，具有良好的可塑性，可实现高光泽和丰富的颜色选择。

二、优点：1.良好的力学性能：ABS树脂具有较高的强度和韧性，具备良好的抗冲击性能，适用于需要承受一定负荷和冲击的零件和结构。

2.耐化学性能好：ABS树脂耐酸碱和溶剂侵蚀，对一般化学物质具有良好的耐腐蚀性，能用于制作耐化学腐蚀的零件和设备。

3.电绝缘性优良：ABS树脂是一种良好的绝缘材料，对电流和电压具有较高的绝缘阻抗，适用于电气和电子领域的应用。

4.成型工艺多样化：ABS树脂可采用多种成型工艺制造，如注塑、挤出、吹塑等，适用于各种形状和尺寸的零件和制品加工。

三、缺点：1.耐候性差：ABS树脂的耐候性不如其他工程塑料，会受到日晒、紫外线和氧化等环境因素的影响，易发生颜色变化和表面劣化。

2.高温下稳定性较差：ABS树脂的热稳定性较差，长时间高温下易发生分解和变形，不适用于高温环境中的应用。

3.可燃性较大：ABS树脂属于可燃物质，易产生烟雾和有毒气体，在火灾情况下会对人身安全带来威胁。

4.拉伸强度方向性差：ABS树脂的拉伸强度在不同方向上有差异，易产生薄弱环节，需要合理设计和加工以提高其整体强度。

ABS树脂共混改性新方向

1ABS树脂简介ABS是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，且3种不同组分分别表现出不同性能，3种组分的比例不同制备的ABS树脂性能也不同,例如通过调整ABS中丙烯腈的含量来改善材料的耐热性和耐化学性能,但是相应的会影响ABS 树脂的其他机械、加工性能。

增韧橡胶相和苯乙烯丙烯腈树脂(SAN)相共同构成了ABS树脂,其中橡胶是分散相,SAN树脂相是连续相,接枝层是二者的界面。

颗粒状橡胶分散于基体SAN树脂中,赋予ABS树脂优异的韧性、刚性、硬相均衡的力学性能,且具有较好的尺寸稳定性、耐化学药品性、表面光泽度和加工流动性能等优点。

图1 ABS组成和特性之间的关系2ABS共混改性01利用无机纤维改性ABS针对于碳纤维、玻璃纤维等复合材料性能提升的关键一直是其表面增容改性。

近些年来在改进无机纤维浸润性上研究者们已取得多方面的应用进展,并提升了无机纤维与高分子材料的界面黏接性能。

王平华等通过分子间π-π相互作用将石墨烯和丙烯腈相连,得到丙烯腈/石墨烯复合材料,再将此复合材料与ABS共混改性,结果显示在共混物中随着改性石墨烯含量的不断增加,其ABS的缺口冲击强度显示逐渐降低,并逐渐趋于平缓。

除此之外,ABS的弯曲强度和弯曲模量均表现为先减小后增大再减小的趋势,当改性石墨烯质量分数约为1.5%达到最大值。

表1 改性石墨烯用量对ABS抗静电性能的影响02水滑石(LDHs)改性ABSLDHs是一种新兴的无机阻燃剂,成本低、理化性质稳定、环境友好、性质优良,可以应用于ABS、PP、PVC等塑料中,研究潜力广阔。

图2 水滑石的结构通过对LDHs的表面进行处理,制得一种包含无机核和有机壳的特殊核壳结构材料,并与ABS进行共混。

分别研究经表面处理后的LDHs和未经处理的LDHs对ABS复合材料的阻燃性能、力学性能、耐热性能作用效果,并进行对比，数据表明,表面处理后的M-2水滑石对ABS复合材料冲击强度的改良效果明显优于未处理的LDHs,复合材料的阻燃性能随水滑石添加量的增加而提高。

ABS树脂的流变性能及其模拟研究

ABS树脂的流变性能及其模拟研究摘要：ABS树脂是一种重要的工程塑料，在工业制造领域得到广泛应用。

本文旨在探讨ABS树脂的流变性能以及模拟研究方法，为进一步优化ABS树脂的加工工艺和性能提供参考。

引言：ABS树脂，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的一种高分子聚合物。

它具有良好的机械性能、耐热性、耐寒性、耐化学腐蚀性和表面硬度高等特点，广泛应用于家电、汽车零部件、玩具等领域。

而了解ABS树脂的流变性能以及模拟研究方法对于优化其加工工艺和性能具有重要意义。

一、ABS树脂的流变性能概述1. 粘度：ABS树脂的粘度是指其在外力作用下流动的难易程度。

粘度的测定可以通过黏度计进行，常用的测量方法有旋转黏度法、圆锥板法等。

粘度的变化可以反映出ABS树脂的流变特性，对于高粘度或低粘度的ABS树脂，可以通过调整加工工艺和原料配比来达到目标粘度。

2. 塑性流动性：ABS树脂具有良好的塑性流动性，适合注塑成型和挤出成型等加工工艺。

塑性流动性的研究可以通过流变仪进行，常用的参数包括熔融指数（MI）、熔融体积率（MVR）等。

研究ABS树脂的塑性流动性可以帮助确定最佳加工温度和压力条件，提高产品质量和生产效率。

3. 熔融稳定性：ABS树脂的熔融稳定性是指其在高温环境下的热分解和氧化降解的能力。

熔融稳定性的研究可以通过热重分析仪进行，通过检测样品在不同温度下的质量变化来评估熔融稳定性。

提高ABS树脂的熔融稳定性可以延长其使用寿命和改善产品的耐热性。

二、ABS树脂流变性能的模拟研究方法1. 计算流体力学模拟（CFD）：CFD是一种模拟流体运动和热传递的计算方法，可以用于研究ABS树脂在注塑过程中的流动行为。

通过建立数学模型，利用计算机进行数值模拟，可以获得ABS树脂在模具中的流动速度、温度分布等信息。

CFD模拟可以帮助优化注塑工艺参数，提高产品质量和生产效率。

ABS材料常见改性方法及应用

ABS材料常见改性方法及应用ABS材料是一种常用的工程塑料，具有优良的力学性能和热性能，广泛应用于汽车、电子产品、建筑、家具等领域。

为了进一步改善ABS材料的性能，常常需要经过改性处理。

下面将介绍ABS材料常见的改性方法及其应用。

一、增韧改性1.引入橡胶相：向ABS树脂中加入橡胶相，如丁腈橡胶（NBR）、丙烯酸丁酯（BAA）等，以提高材料的韧性和耐冲击性。

这种改性方法广泛应用于电子产品外壳、汽车零部件等领域。

2.加入韧化剂：如改性聚酯、改性聚酰胺等，可提高ABS材料的强韧性和冲击性能。

3.共混改性：将ABS材料与其他工程塑料如聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）等进行共混改性，以提高材料的韧性和耐热性。

二、增强改性1.纤维增强：在ABS树脂中加入玻璃纤维、碳纤维等增强材料，以提高材料的强度和刚度。

这种改性方法广泛应用于汽车、航空航天等领域。

2.颗粒增强：在ABS树脂中加入硅酸盐、硼酸盐等微粒增强材料，可提高材料的强度和热稳定性。

3.增加填充物：如纳米氧化硅、纳米碳管等，可提高ABS材料的强度、硬度和耐热性。

三、耐环境改性1.添加稳定剂：如紫外吸收剂、光稳定剂等，可提高ABS材料的耐紫外线性能和耐热性。

2.涂覆保护层：在ABS材料表面涂覆陶瓷、金属等保护层，以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

3.添加抗氧化剂：如双酚A、维生素E等，可延缓ABS材料的老化过程。

四、导电改性1.导电填料：如碳黑、金属粉末等，可提高ABS材料的导电性能，广泛应用于电子产品外壳、静电防护器具等领域。

2.添加导电剂：如碳纳米管、金属氧化物等，可提高ABS材料的导电性能和机械性能。

以上介绍了ABS材料常见的改性方法及其应用。

通过增韧、增强、耐环境和导电改性，可以进一步提升ABS材料的性能，满足不同领域的需求。

随着材料科学的发展，更多的改性方法将应用于ABS材料，为其开拓更广阔的应用领域。

EMI-100流动改性剂

聚合物型高熔指加工助剂EMI-100
1、EMI-100简介
超低分子量无规透明的三元共聚物，同ABS、SAN、PC、MBS等相容性良好。

具有超高流动性和低于常见PC的剪切粘度，用以提高PC及其合金或其他聚合物的加工流动性。

2、EMI-100特性
外观无色透明珠粒
密度（g/cm3） 1.02-1.06
平均粒度（um） 150-400
透光率% ＞87
维卡软化点℃ 105-112
热变形温度℃ 84-88 熔体指数（200℃/5kg）g/10min 120-180
3、EMI-100应用
可以作为加工助剂部分取代传统的小分子量内外部润滑剂，有效降低润滑剂用量，有利于减少制件、制品表面小分子物质的迁移析出，特别是改善染色制品的外观。

PC中加EMI-100 10%，熔体指数可以提高30%以上。

ABS中加EMI-100 10%,熔体指数提升60%左右，加入20%，熔指提升2-3倍。

广泛用于PC/ABS合金材料的粘度调整，是制备合金材料非常有用的聚合物加工助剂。

4、EMI-100用量
推荐3-15%重量份。

5、包装
20kg/袋，牛皮防雨复合纸袋。