锤击法模态测试操作简要
Test.Lab操作指导书-锤击测试Impact-Testing
b操作指导书-锤击测试Impact-Testingb操作指南——锤击测试Impacting Testing2016年1月序言这个部分介绍b的锤击法测试Impact Testing模块的常用操作，工作界面的详细内容及略掉部分参见《LMS Test Lab帮助中译文_锤击测试Impact Testing》，主要针对目前能够进行且经常进行的实验。
因作者水平有限，讹误在所难免。
目录序言 (1)目录 (2)1.锤击测试Impact Testing概述 (1)1.1 工作界面 (1)1.2 模块功能 (1)1.3 锤击测试流程 (2)1.3.1 测试准备 (2)1.3.2 软件打开方法 (2)1.3.2 软件流程 (3)1.4 常见问题 (4)1.4.1 电脑与数采的网络连接 (4)1.4.2 软件无法启动 (4)2 文档Documentation与数据Navigator (6)2.1 文档 (6)2.1.1 工作界面 (6)2.1.2 常用操作 (7)2.2 数据 (8)3.通道设置Channel Setup (9)3.1 工作界面 (9)3.2 常用操作 (10)3.2.1 设置通道属性可见性 (10)3.2.2 力锤通道设置 (11)3.2.3 加速度传感器通道设置 (12)3.2.4 加载与保存通道设置 (14)3.3 术语简介 (15)3.3.1 通道类型 (15)3.3.2 输入通道Input Channels.. 164.校准Calibration (19)4.1 工作界面 (19)4.2 常用操作 (19)4.2.1 加速度传感器校准 (19)4.3 术语简介 (21)5.锤击示波Impact Scope (22)5.1 工作界面 (22)5.2 常用操作 (23)5.2.1 采样参数 (23)5.2.2 量程设定 (23)5.2.3 示波设置与观察 (24)5.2.4 触发设置 (25)5.2.5 其它 (25)5.3 术语简介....... 错误!未定义书签。
Artemis_ATP08_and_ME'scope_VES锤击法模态分析操作指南-牛维2012
FRF测试,参考的选择
H( f ) X ( f ) / F( f )
Response( roving response a column of FRF)
Excitation（roving Hammer a row of FRF)
H1
G fx Gff
F
k 1 m k 1
m
*
( f )X ( f )
设臵启动为Integrated Recorder
连接并检测硬件连接，点击上图 中的图标，打开采集界面
FRF测试
选择前端，根据最大关心频率设臵主采样频率
进入Analyze界面
FRF测试
通道设臵：
1、根据配臵选择开启通道，配臵传感器，量程及DOF 量程需要反复调试，以保证信号的最大信噪比； 2、如果为多参考输入出，注意DOF的选择；
幅值
1阶模态 2阶模态 3阶模态 梁 加速度
Force Force Force Force Force Force Force Force Force Force 力Force
试验模态激励：
1、步进式正弦激励法：从最低频率到最高频率选定足够数目离散的频率值， 每次使用一个频率给出激励信号，测出该激励的稳定响应，在进行下一个频率；
频响函数 固有频率、阻尼、振型
模态试验的基本假设
1、振动系统是线性的，满足叠加原理 任何输入组合引起的输出等于各自输出的组合，在模态试验中首 先检查结构的线性动态特性
2、振动系统是时不变的 结构动态特性不随时间变化的 3、可观测性假设 系统的动态特性所需要的全部数据都是可以测量的，这对选择响 应的自由度非常重要 4、振动系统遵从Maxwell互易性原理 在A点的输入所引起B点的响应等于B点的相同输入所引起的A点的 响应
锤击法模态测试流程
锤击法模态测试流程锤击法模态测试可是个挺有趣的事儿呢，我来给你好好讲讲这个流程哈。
一、准备工作。
咱们先得把要用的设备都找齐喽。
像力锤这可是关键的家伙事儿，就像厨师的锅铲一样重要。
它有不同的锤头，咱得根据测试对象的特点来挑。
然后还有加速度传感器，这就像是测试对象的小耳朵，能把那些振动的信息都收集起来。
再就是数据采集仪啦，它负责把传感器听到的那些信息都记录下来呢。
除了设备，测试对象也得准备好呀。
要把测试对象放在一个相对稳定的地方，不能让它在测试的时候晃来晃去的，不然测出来的数据可就乱套了。
比如说要是测个小零件，就得把它稳稳地固定在一个夹具上。
要是测个大家伙，像大型机械结构啥的，那也得保证它周围没有太多干扰的东西。
二、传感器的安装。
传感器安装可是个细致活。
咱们得找个合适的地方把加速度传感器贴上去或者固定好。
这个地方呢，最好是能比较准确地反映测试对象的振动情况。
比如说如果是个梁结构，那可能在梁的中间或者两端安装传感器就比较合适。
安装的时候要小心哦，不能把传感器弄坏了。
要是不小心把传感器搞坏了，就像战士上战场没带枪一样，整个测试就没法好好进行啦。
而且要保证传感器和测试对象接触良好，这样它才能准确地感受到振动呢。
三、力锤的敲击。
力锤敲击这一步很有讲究呢。
咱们拿力锤敲测试对象的时候，不能乱敲一气。
要选择合适的敲击点，一般来说呢，要均匀地在测试对象的不同位置敲。
敲的时候力度也得控制好，不能太轻，太轻了传感器可能都感觉不到振动的变化；也不能太重，太重了可能会对测试对象造成损伤，就像你打一个小宠物，下手太重可不行。
而且每次敲击的方向也要尽量保持一致，这样测出来的数据才更有可比性。
四、数据采集。
当我们用力锤敲的时候，数据采集仪就开始工作啦。
它会把传感器传过来的振动信号和力锤敲击的力信号都记录下来。
这个过程就像是一个小秘书在认真地做会议记录一样，不能出一点差错。
要保证采集到的数据是完整的，没有丢失或者错误的部分。
在采集数据的时候呢，可能还需要设置一些参数，像采样频率这些，要根据测试对象的特性和测试的要求来设置好，不然采集到的数据可能就不准确啦。
混凝土施工中的锤击法检测
混凝土施工中的锤击法检测一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其质量直接影响着建筑物的安全性和持久性。
其中，混凝土的密实程度是影响其质量的重要因素之一。
为了保证混凝土的密实性，常采用锤击法进行检测。
锤击法是一种简单、直观、经济的混凝土密实性检测方法，其检测结果可以反映混凝土密实程度的好坏。
本文将详细介绍混凝土施工中的锤击法检测方法。
二、锤击法检测原理锤击法检测是指利用锤子在混凝土表面进行敲击，根据声音的响度、清晰度、持续时间等因素来判断混凝土的密实程度。
其原理是：当锤击混凝土表面时，混凝土会产生声波，声波在混凝土中传播，一部分被反射回来，一部分被吸收和散射。
声波的反射和散射程度与混凝土的密实程度有关，密实程度越高，声波的反射和散射就越少，声音也就越清脆。
三、锤击法检测步骤1.准备工作在进行锤击法检测前，需要准备好以下工具和材料：（1）锤子：锤子应该比较重，重量为1.8-2.5kg，锤头应该是球形的；（2）钢尺：用于测量锤击处的凹坑深度；（3）清洁布：用于擦拭混凝土表面；（4）水泥砂浆：用于填补锤击处的凹坑。
2.进行锤击法检测（1）选择检测位置：在混凝土表面上选择不同位置进行锤击法检测，应保证每个位置的混凝土密实程度相同。
（2）清洁表面：用清洁布将混凝土表面擦拭干净。
（3）进行锤击：用锤子在混凝土表面进行敲击，每个位置进行3-5次敲击，敲击间隔应均匀。
（4）测量凹坑深度：用钢尺测量锤击处的凹坑深度，记录下来。
（5）填补凹坑：用水泥砂浆填补锤击处的凹坑，使混凝土表面恢复平整。
3.分析检测结果根据测量的凹坑深度，结合混凝土密实程度标准进行分析，判断混凝土密实程度是否符合要求。
四、混凝土密实程度标准混凝土密实程度标准有多种，常见的有美国ACI318、中国GB50152等。
以下是GB50152-2019《混凝土工程施工质量验收规范》中对混凝土密实程度的标准要求：1.锤击法检测结果表格表格中密实程度等级分别为I、II、III、IV、V，I级最密实，V级最不密实。
晶钻模态分析软件系列三锤击法模态实验
锤击法是单操作员实验模态测试的基本方法。
EDM-Modal 的锤击法提供流程化的操作界面，方便用户完成所有设置和实验。
锤击法模态实验的设计，旨在帮助用户快速定义采集参数，将更多的时间可以花在分析上。
触发设置界面让用户定义触发方式，触发预览界面显示当前激励和响应的测点名称，触发后采集的激励和响应波形，以及平均的次数；其窗口的尺寸大小可手动调整。
手动触发是默认的触发类型，在些类型下当激励达到设置触发值，则激励和响应波形会被显示，用户可以接受/拒绝当前帧。
当选择接受则进行下一帧测试，直到达到平均次数，完成当前测点的测试。
驱动点选择是锤击法特有的一个功能子模块，用于方便用户选择哪个测点适合用作固定的激励点或参考点。
用户设置几个要测试的驱动点，通过试敲击得到他们的FRF数据，然后判断出最适合的驱动点。
EDM简化了此重要的预实验的数据管理。
当开始实际的测量后，采集状态表格会显示所有的DOFs状态（状态包括：未测量，已测量和正在测量），方便用户即时了解所有测点的状态。
当测点完成后点“Next Point”或“Previous Point”移动软件上的当前测点。
“RovingSetup”，可集中设置游击方式，每个通道对应的测点和方向。
锤击法实验过程一个常见的问题是会出现“double hit”。
我们提供了自动检测“double hit”的过程，让用户自动或手动拒绝有双击的敲击。
锤击法实验采集的结果会自动添加到模态分析的数据选择模块，这样模态数据采集和分析可无缝对接。
★EDM Modal 锤击法模态实验主要特征如下：①直观的流程化操作过程。
②几何模型贯穿整个测试过程。
③响应和激励两种游击方式。
④自动或手动移动测点。
⑤自动或手动触发模式。
⑥可变尺寸的触发观览窗口。
⑦双击锤击识别，开/关，自动/手动拒绝。
⑧驱动点设置。
⑨测试状态声音和图形反馈H1，H2，H3和Hv方式计算FRF 测点测试状态显示表格。
★EDM Modal模态支持的功能如下：①几何模型的创建/编辑/导入/导出/动画。
LMS Test.Lab中文操作指南_Impact锤击法模态测试
LMS b中文操作指南— Impact锤激发模态测试与分析比利时LMS国际公司北京代表处2009年2月LMS b中文操作指南— Impact锤激发模态测试与分析目录LMS Test. Lab锤击法模态测试及分析的流程： (3)第一步，通道设置（Channel setup） (4)第二步，锤击示波（Impact scope） (6)第三步，锤击设置（Impact setup） (7)1. 触发级设置 (8)2. 带宽设置 (10)3. 加窗设置 (12)4. 驱动点设置 (14)第四步，测量（measure） (16)第五步，数据验证（validate） (18)LMS Test. Lab锤击法模态测试及分析的流程：在软件窗口底部以工作表形式表示，按照每一个工作表依次进行即可，如下图示。
¾ Documentation――可以进行备忘录，测试图片等需要记录的文字或图片的输入，作为测试工作的辅助记录，如下图示。
¾ Geometry――创建几何（参见创建几何步骤说明）¾ Channel setup――通道设置，在该选项卡中可进行数采前端对应通道的设置，如定义传感器名称，传感器灵敏度等操作。
¾ Calibration――对传感器进行标定¾ Impact scope――锤击示波，用来确定各通道量程¾ Impact setup――锤击设置，设置触发级、带宽、窗以及激励点选择¾ Measure――设置完成后进行测试第一步，通道设置（Channel setup）假设已创建好了模型，传感器已布置完成，数采前端已连接完成。
通道设置窗口如下图示，在锤击法试验中，首先将力锤输入的通道定义为参考通道，其他为传感器对应的通道1——选取测试通道２——定义参考通道，通常为力锤输入的通道３——依次在ChannelGroupld中定义传感器测量类型（对加速度计和力锤则选vibration），在point中定义测点名称（也可对应为几何模型上的节点名，见后），在Direction中设置测点所测振动的方向，InputMode中设置传感器类型（通常为ICP，若为应变则选Bridge,若为位移则选Vlltage DC），在Measured Quantity中定义测量量（加速度、力、位移等），在Electrical Unit中定义输入量的单位，通常均为mv.另外若已经确定传感器的灵敏度则可在Actual Sensitivity中直接输入灵敏度值，否则可在Calibration工作表中进行标定。
锤击式制样机操纵规程[精品]
![锤击式制样机操纵规程[精品]](https://img.taocdn.com/s3/m/46ce9105a31614791711cc7931b765ce04087a56.png)
锤击式制样机操作规程
1.按下制样机把手使冲头升至最高并固定。
2.将装有定量（抗压抗剪试样135~165克，测紧实率装满试样筒并
刮平）型砂试样的标准圆柱形试样筒连同筒座轻轻放平在制样机座定位孔内，。
3.慢慢抬起把手至垂直位置并使冲头轻轻压入试样筒中，然后将试
样筒旋转半圈。
4.右手顺时针匀速转动凸轮手柄三次，使试样受重锤三次冲击。
5.如果测紧实率看冲杆刻线对在准牌上右边的刻度数值（没有冲杆
刻线的看冲杆顶部平面线），如果做标准圆柱试样看冲杆刻线是否与准牌上左边的中长线平齐。
6.右手扶住试样筒，左手按下把手使冲头升至最高，取出试样筒测
试型砂性能。
7.工作完毕，刷净仪器上的砂尘，抬起把手放下冲头和重锤，罩上
防尘罩。
8.注：制样机不许空打。
每1~2周对制样机活动部位用机油润滑。
编制：审核：批准：。
力锤
LC－1 力锤LC－1 力锤是现代结构力学试验中所必备的一种主要工具。
LC－1 力锤广泛应用于我国国防、科研、高校、工矿企业各领域的科学研究工作中，对推动瞬态试验方法“锤击法”的迅速普及做出了贡献。
一、锤击法的原理锤击法——是利用安装有力传感器的“力锤”击打（激励）被试验结构物，借助于现代测试技术和微机的快速付里叶变换（FFT）以脉冲试验原理和模态理论迅速求得结构模态参数的一种快速、简便、有效的方法。
在锤击法试验中，对被测结构输入的是激励（锤击）力信号，通过测量结构各点的响应（输出）加速度信号，即可求得结构的传递函数。
二、“锤击法”操作要点1、力锤的基本结构力锤是由锤柄中装有信号传输专用电缆的冲击锤、力传感器、冲击垫座及一组弹性冲击垫组成。
LC－1 力锤所配用的YDL－1 力传感器最大量程为5000N。
弹性碰撞垫可保证试验中获得理想激励脉冲信号。
理想信号的功率谱在结构动力试验所要求的范围内，应是平直的。
按激励理论，输入的脉冲信号可以是任意的。
但是任意形状的脉冲信号功率谱较乱，有些功率谱的分量为零，使得传递函数分母为零，因而其传递函数发生畸变。
实践证明，δ函数形式的力信号脉冲，其谱线平直，是较为理想的激励信号。
为保证力脉冲信号的足够脉宽，经试验，LC－1 力锤所提供的一组橡胶弹性冲击垫可满足大多数试验的使用要求。
此外，本公司还备有不同硬度的金属、尼龙、毛毡冲击垫片，可供用户选用，以适应用户的特殊使用要求。
2、实验操作要点⑴、试验前，应首先检查力传感器、冲击垫座是否安装牢固，安装不牢会造成虚假信号。
⑵、敲击时，执锤要稳，落点要准，勿使冲击垫在试件上滑移，敲击力可根据结构情况，以能够激励试件又不会损坏试件为原则，由小到大通过试验方法确定。
⑶、试件支承：可根据现场条件及试验要求，采用原结构试验状态或用软吊挂、软支撑等方式。
⑷、滤波——结构物受锤击（脉冲力激励）后，其振动响应中会含有分析中所不需要的高频成份，这些高频成份会造成折叠失真，应采用滤波措施，一般情况下，正确使用电荷放大器自身的滤波器可满足使用要求。
一种快速方便的试验模态分析方法——锤击法
一种快速方便的试验模态分析方法——锤击法摘要：本文主要介绍了一种快速方便的试验模态分析方法——锤击法。
该方法通过对结构体系进行钝化处理，利用实验锤击对结构进行激励，利用加速度传感器记录结构动力响应，通过对响应波形进行分析，可以得到结构的自然频率、阻尼比和模态形式等特征参数。
该方法简单易行，不需要复杂的仪器和设备，适用于大多数简单工程结构的模态分析。
文章还对该方法的优缺点进行了讨论，并提出了进一步优化的建议。
关键词：试验模态分析；锤击法；自然频率；阻尼比；模态形式Abstract:This paper mainly introduces a fast and convenient experimental modal analysis method-hammering method. This method passivates the structural system, uses experimental hammering to stimulate the structure, and uses an acceleration sensor to record the dynamic response of the structure. By analyzing the response waveform, characteristic parameters such as the natural frequency, damping ratio, and mode shape of the structure can be obtained. This method is simple and easy to implement, does not require complex instruments and equipment, and is suitable for modal analysis of most simple engineering structures. The article also discusses the advantages and disadvantages of this method and proposes suggestions for further optimization.Keywords: experimental modal analysis; hammering method; natural frequency; damping ratio; mode shape一、概述试验模态分析是工程结构振动分析的重要方法之一，其目的是获取结构的自然频率、阻尼比和模态形式等特征参数，为结构设计、优化、调试及故障诊断提供依据。
锤击法模态实验
锤击法简支梁模态实验一、实验目的1、测定直杆模态参数；2、模态分析原理及测试分析方法。
二、实验仪器安装示意图三、实验原理1、模态分析方法模态分析方法是把复杂的实际结构简化成模态模型，来进行系统的参数识别（系统识别），从而大大地简化了系统的数学运算。
通过实验测得实际响应来寻求相应的模型或调整预想的模型参数，使其成为实际结构的最佳描述。
可以用于振动测量和结构动力学分析。
可测得比较精确的固有频率、模态振型、模态阻尼、模态质量和模态刚度。
可用模态实验结果去指导有限元理论模型的修正，使计算机模型更趋于完善和合理。
2、模态分析基本原理（略）3、模态分析方法和测试过程（1）激励方法为进行模态分析，首先要测得激振力及相应的响应信号，进行传递函数分析。
然后建立结构模型，采用适当的方法进行模态拟合，得到各阶模态参数和相应的模态振型动画，形象地描述出系统的振动型态。
根据模态分析的原理，实际应用时，在结构较为轻小，阻尼不大的情况下，常用锤击法激振，即单击拾振法。
（2）结构安装方式在测试中使结构系统处于什么状态，是试验准备工作的一个重要方面。
本实验使试件处于自由状态。
即使试验对象在任一坐标上都不与地面相连接，自由地悬浮在空中。
如放在很软的泡沫塑料上或用很长的柔索将结构吊起而在水平方向激振，可认为在水平方向处于自由状态。
如果在我们所关心的是实际情况支承条件下的模态，这时，可在实际支承条件下进行试验，放在很软的泡沫上。
四、实验设备DH132型压电式加速度传感器DH5923动态信号测试分析仪LC13F02型力锤DHDAS控制分析软件五、实验步骤横梁如图下图所示，长（x向）500mm，宽(y向)40mm，欲使用多点敲击、单点响应方法做其z 方向的振动模态，可按以下步骤进行。
梁的结构示意图和测点分布示意图（1）测点的确定此梁在y、z方向尺寸和x方向（尺寸）相差较大，可以简化为杆件，所以只需在x方向顺序布置若干敲击点即可（采用多点敲击、单点响应方法），敲击点的数目视要得到的模态的阶数而定，敲击点数目要多于所要求的阶数，得出的高阶模态结果才可信。
7753-模态测试顾问-力锤法-用户手册
7753型模态测试顾问软件的主要功能是以几何模型方式引导用户进行模态试验并管理测试数据.在试验过程中对连击、过载、激励不充分等错误以语音等方式提示，减少测量中的错误。
本文的目的在于帮助用户快速掌握使用7753软件进行模态测试的过程。
测量前建议用户在Windows控制面板中的区域设置中把默认语言改为英语,，并关闭防病毒程序。
模态测试的主要过程包括：支撑被测物选择力锤和激励方案在被测物上布置加速度计(对电荷型加速度计还需要连接电荷放大器)确定通道的输入量程对力和响应信号分别加窗(加窗的原因详见参考文献1)确定分析带宽，平均次数选择要测量和观察的函数导出测量数据最后进行参数拟合名词解释：固有频率共振频率 FRF固有频率和共振频率是两个概念。
固有频率是系统自身所具有的。
共振频率指激励频率与固有频率重合并发生共振时的频率为共振频率。
ＦＲＦ上系统的频率特性，是频域响应与激励的函数目录1.选择试验布点和激励、响应方式 (2)1.1结构如何安装 (2)1.2 锤击法使用的力锤 (3)1.3 确定激励方案 (4)2. 使用 PULSE 7753 模态测试顾问软件测量结构频响 (5)2.1在Project Info中选择参考信号 (5)2.2在Hardware Setup中对通道选择正确的传感器 (5)2.3在Geometry Task中可以进行测量结构的图形创建,并添加测量节点 (5)2.4在Measurement Point Task中向测量点添加传感器 (6)2.5在 Analyzer Setup Task设置分析属性 (6)2.6在 Hammer Setup Task 设置激励信号量程、触发电平、时域窗 (6)2.7在Response Setup Task设置响应信号量程、时域窗 (7)2.8 在Measurement Task检查并保存测量结果 (8)3. 测量结果导出 (9)4. 在MEscope version 4.0中参数拟合 (9)４.１动画 (9)４.２自动参数拟合 (9)４.３手动进行参数拟合 (10)1.选择试验布点和激励、响应方式1.1结构如何安装对于轻阻尼线性结构，可在自由或者约束的边界条件下用锤击法进行试验。
锤击法模态测试流程
锤击法模态测试流程一、测试前的准备。
1. 设备方面。
咱得先把测试要用的设备都找齐喽。
那肯定少不了力锤呀，这力锤就像一个小鼓手，是用来给咱的测试对象“敲敲打打”的。
还有加速度传感器呢，它就像是个小耳朵，专门去听那些被敲击后的反应。
这些设备可得检查好，就像出门前检查自己的东西有没有带齐一样。
比如说力锤的锤头有没有松动呀，加速度传感器的线有没有破损之类的。
2. 测试对象。
再看看咱们要测试的东西，也就是测试对象。
得把它安置在一个合适的地方，这个地方要尽量减少外界的干扰。
要是测试对象是个小零件，那得把它稳稳地固定住，不能让它在被锤击的时候乱动。
要是个大家伙，也得找个相对稳定的支撑，就像给它找个舒服的小窝，这样测试出来的数据才准呢。
二、开始锤击测试。
1. 锤击点的选择。
接下来就到了锤击这个环节啦。
那锤击点的选择可重要了呢。
不能随便乱敲，就像我们不能在墙上乱钉钉子一样。
要根据测试对象的形状、结构来选择合适的锤击点。
比如说，如果是个长方体的东西，我们可以沿着它的棱边或者面的中心位置开始锤击，这样能让它比较均匀地受到力的作用，就像给它做个全身按摩一样。
2. 锤击力度。
锤击的力度也有讲究哦。
不能太轻，太轻了就像给它挠痒痒，测试对象可能都没什么反应，这样得到的数据就不准确啦。
也不能太重，太重了可能会把测试对象给弄坏呢，那可就不好了。
得找到一个合适的力度，这个力度要既能让测试对象有明显的反应，又不会对它造成伤害。
就像我们和朋友开玩笑的时候，力度要刚刚好，这样大家才都开心嘛。
而且每一次锤击的力度尽量保持一致，这样得到的数据才有可比性。
三、数据采集。
1. 传感器的工作。
在锤击的时候，加速度传感器就开始工作啦。
它会很灵敏地捕捉到测试对象因为锤击而产生的振动情况。
这时候就像它在跟我们悄悄说：“看，我听到了好多有趣的东西呢。
”这些捕捉到的数据就会被传输到我们的采集设备上。
2. 采集设备的设置。
采集设备也得设置好。
比如说采样频率呀，这个得根据测试对象的特性来定。
锤击法操作指南
锤击法试验操作指南本指南由德国m+p国际公司北京代表处制作。
在SmartOffice中，锤击法试验的基本过程分为如下几个步骤：几何建模、试验设置、锤击操作过程、模态分析和模态模型校验。
目录1. 新建工程 (1)2. 几何模型建立 (1)3 试验参数设置 (3)4 试验操作 (6)5 模态分析部分 (7)6. 模态模型校验 (10)1.新建工程。
2.几何模型建立。
2.1 点击菜单栏上的Analysis，打开下拉菜单，选择Geometry Wizard。
2.2 点击Next，在出现的部件定义页面中输入部件名称，例如beam。
2.3 点击Next，在出现的节点定义页面中定义节点。
2.4 点击Next，在线定义页面中定义线。
方法：使用鼠标左键拾取节点。
提醒：请逐点连接各个节点。
Tips：可按住鼠标左键进行旋转视角；按住Ctrl和左键拖动，平移视角；按住Shift和左键拖动，缩放视角。
2.5 点击Next，在面定义页面中定义面（如有需要）。
2.6 点击Next，进入下一页面。
点击Finish，完成模型。
3试验参数设置3.1选择左侧工具栏上的Configuration，，勾选Impact（锤击法）。
3.2点击Next，输入本次试验设置的名称（任意）。
点击OK3.3Meta data 设置。
点击Next。
3.4 传感器参数设置，定义传感器的类型和技术指标。
其中，对于移动力锤方法， Response 通道的Name定义为模型名字.传感器所在节点编号.方向，例如beam.3.Z；试验开始后，SmartOffice会自动将Excitation的Name从模型名字.起始节点.方向逐次增加到模型名字.最终节点.方向，例如从beam.1.Z到beam.11.Z。
3.5 通道定义。
3.6 采样设置和触发方式选择。
3.7 操作设置，平均次数定义、连击的检测和自动剔除的设定。
3.8 锤击法试验模式选择，移动力锤或移动传感器。
添加需要测量的信号，选中左侧的项目，点击Add（+）->。
实验十 用锤击法测量简支梁的模态参数
实验十用锤击法测量简支梁的模态参数一、实验目的1、了解测力法实验模态分析原理。
2、掌握用锤击法测试结构模态参数的方法。
二、实验系统框图图1-2-19 测试系统框图三、实验原理目前，结构的特性参数测量主要有三种方法：经典模态分析、运行模态分析（OMA）和运行变形振型分析(ODS)。
1、经典模态分析也称实验模态分析，它是通过给结构施加一个激振力，激起结构振动，测量结构响应及激振力之间的频率响应函数，来寻求结构的模态参数。
因此，实验模态分析方法也称测力法模态分析。
在测量频率响应函数时，可采用力锤和激振器两种激励方式。
力锤激励方式简单易行，特适合现场测试，一般支持快速的多参考技术和小的各向同性结构。
由于力锤移动方便，在这种激励方式下，一般采用的是多点激励，单点响应方式，即测量的是频率响应函数矩阵中的一行。
激振器激励时，由于激振器安装比较困难，多采用单点激励、多点响应的方法，即测量的是频率响应函数矩阵中的一列。
这种激励方式可使用多种激励信号，且激振能量较大，适合于大型或复杂结构。
2、运行模态分析与经典模态分析相比，不需要输入力，只通过测量响应来决定结构的模态参数，以此，这种分析方法也称为不测力法模态分析。
其优点在于无需激励设备，测试时不干扰结构的正常工作，且测试的响应代表了结构的真实工作环境，测试成本低，方便和快速。
测量能够被一次完成（快速，数据一致性好）或多次完成（受限于传感器的数量），若一次测量（一个数据组）时，不需要参考传感器。
而多次测量（多个数据组）时，对所有的数据组，需要一个或多个固定的加速度传感器作为参考。
3、运行变形振型分析中，测量并显示结构在稳态、准稳态或瞬态运行状态过程中的振动模式。
引起振动的因素包括发动机转速、压力、温度、流动和环境力等。
ODS分析包括时域ODS、频谱域ODS(FFT或者Order)、非稳态升/降速ODS。
根据结构的阻尼特性及模态参数特征，模态分析可分为实模态分析和复模态分析。
锤击式硬度及使用方法
锤击式硬度及使用方法
在锤击式硬度测试中，常用的设备是洛氏硬度计。
洛氏硬度计由一个
弹簧锤和一个硬度针组成。
在测试前，需要将硬度针的锤头对准待测试材
料的表面，并以固定落锤高度释放锤头。
落锤自由下落进行冲击，并将硬
度针压入材料从而形成测量印痕。
测量完成后，通过观察材料表面的印痕可以获取测量结果。
根据印痕
的直径或所产生的破坏数量，可以得到材料的硬度数值。
一般来说，印痕
越大或破坏数量越多，表示材料的硬度越低。
为了获得准确的测量结果，使用锤击式硬度测试时需要注意以下几点：
1.标定：在开始测试之前，需要对硬度计进行标定，以确保测量结果
的准确性。
2.选择落锤高度：根据材料的硬度范围选择合适的落锤高度。
通常，
较硬的材料使用较大的落锤高度，较软的材料使用较小的落锤高度。
3.选择硬度针：根据材料的硬度范围选择合适的硬度针。
硬度针一般
有不同的形状和材料，如钢球、钢针和碳化钨针等。
选择适当的硬度针有
助于提高测试的准确性。
4.测量位置：选择要测量的位置时，应避免材料表面的凹陷、凸起、
气体孔等可能影响测量结果的因素。
5.重复测试：为了提高结果的可靠性，可以进行多次测试并取平均值。
总之，锤击式硬度测量是一种简单、经济、快速的材料硬度测试方法。
通过正确使用和注意测试中的各项要点，可以获得比较准确的硬度数值，
从而为材料的应用提供参考。
Test.Lab操作指导书-锤击测试Impact-Testing
b操作指南一一锤击测试Impacting Testing2016年 1 月序言这个部分介绍b的锤击法测试Impact Testing模块的常用操作，工作界面的详细内容及略掉部分参见《LMS Test Lab帮助中译文—锤击测试Impact Testing》，主要针对目前能够进行且经常进行的实验。
因作者水平有限，讹误在所难免。
目录序言 (1)目录 (2)1.锤击测试Impact Testing 概述 (1)1.1工作界面 (1)1.2模块功能 (1)1.3 锤击测试流程 (1)1.3.1 测试准备 (1)1.3.2软件打开方法 (2)1.3.2 软件流程 (2)1.4 常见问题 (2)1.4.1 电脑与数采的网络连接 (2)1.4.2软件无法启动 (3)2 文档Documentation 与数据Navigator (4)2.1 文档 (4)2.1.1 工作界面 (4)2.1.2 常用操作 (4)2.2 数据 (5)3. ............................................................................................................................................. 通道设置Channel Setup (6)3.1工作界面 (6)3.2常用操作 (6)3.2.1 设置通道属性可见性 (6)3.2.2力锤通道设置 (7)3.2.3 加速度传感器通道设置 (8)3.2.4 加载与保存通道设置 (8)3.3 术语简介 (9)3.3.1 通道类型 (9)3.3.2输入通道Input Channels (9)4. ............................................................................................................................................. 校准Calibration (11)4.1工作界面 (11)4.2常用操作 (11)4.2.1 加速度传感器校准 (11)4.3术语简介 (12)5. ............................................................................................................................................. 锤击示波Impact Scope (13)5.1工作界面 (13)5.2常用操作 (13)5.2.1 采样参数 (13)5.2.2 量程设定 (14)5.2.3示波设置与观察 (14)5.2.4 触发设置 (14)5.2.5 其它 (14)错误! 未定义书签。
锤击法模态测试操作简要
锤击法模态测试操作简要第一部分现场仪器注意事项 (1)第二部分信号采集参数设置 (1)第三部分传递函数分析 (2)第四部分模态分析文件参数设置 (3)第五部分模态分析结构建模 (4)第六部分模态分析定阶 (5)第七部分模态分析拟合过程 (5)第八部分模态分析校验及动画 (7)第九部分自动报告及辅助功能 (8)第一部分现场仪器注意事项模态测试过程中，通过力锤敲击被测物体，侦查各通道仪器信号连接是否正常。
如异常，通常处理办法，排除法。
第二部分信号采集参数设置1、试验名、试验号、存盘路径及测点号设置测点号命名规则：响应点用数字来命名，激励点用字母加数字来命名，应避免重名。
重名会导致频响函数错误，做频响函数分析时，输入测点和输出测点关系不要搞错。
如在多点激励一点响应，或一点激励多点响应（只有一个响应传感器时），第一号点激励为“F1”，响应为“1”；则第n 号测点激励为“Fn”，响应为“n”,频响函数为“n”对“Fn”。
对单点激励多个响应传感器，如8个，第一次测量激励为“F1”，响应为“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”；第二次测量激励为“F2”，响应为“9”、“10”……“16”。
对前8 个频响函数，输入应选“F1”，9 到16 号频响函数，输入应选“F2”。
2、采样频率设置在满足采样定理基本要求基础上，可以根据经验初步估计采样频率，通过力锤试敲法、并采集一段数据，分析观察频谱特征，根据信号频谱结构特征进行合理设置采用频率。
3、标定值设置标定值：在使用DASP测试软件振动测试时，被测物体振动过程中的每个单位工程量值对应采集仪测得的电压值，即工程测试过程中的单位一。
计算方法：标定值CA=传感器灵敏度A﹡调理器增益K。
力锤法测模态误差分析
力锤法测模态误差分析
力锤法是一种常用的测量机械系统模态误差的方法。
以下是力锤法测模态误差分析的步骤：
1.准备工作：安装力锤，连接信号采集系统。
2.选择测试点：根据机械系统的结构和工作特点选择测试点。
3.测试数据采集：采用信号采集系统采集力锤撞击机械系统时产生的响应信号，并记录下来。
4.信号处理：对采集到的响应信号进行滤波、降噪等处理，以提高信号质量。
5.模态参数计算：根据采集到的响应信号，通过模态分析计算出机械系统的模态参数，如自然频率、阻尼比等。
6.误差分析：将计算出的模态参数与理论值进行比较，分析其误差来源，如加工误差、装配误差等。
7.改进措施：根据误差分析结果，采取相应的改进措施，如优化加工工艺、加强装配质量等，以提高机械系统的精度和可靠性。
需要注意的是，力锤法测量模态误差是一种较为复杂的工序，操作者需要具备一定的专业知识和技能。
同时，在进行测试时还需注意安全问题，以避免对人员和设备造成伤害。
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锤击法模态测试操作简要
第一部分现场仪器注意事项 (1)
第二部分信号采集参数设置 (1)
第三部分传递函数分析 (2)
第四部分模态分析文件参数设置 (3)
第五部分模态分析结构建模 (4)
第六部分模态分析定阶 (5)
第七部分模态分析拟合过程 (5)
第八部分模态分析校验及动画 (7)
第九部分自动报告及辅助功能 (8)
第一部分现场仪器注意事项
模态测试过程中，通过力锤敲击被测物体，侦查各通道仪器信号连接是否正常。
如异常，
通常处理办法，排除法。
第二部分信号采集参数设置
1、试验名、试验号、存盘路径及测点号设置
测点号命名规则：响应点用数字来命名，激励点用字母加数字来命名，应避免重名。
重
名会导致频响函数错误，做频响函数分析时，输入测点和输出测点关系不要搞错。
如在多
点
激励一点响应，或一点激励多点响应（只有一个响应传感器时），第一号点激励为“F1”，
响应为“1”；则第n 号测点激励为“Fn”，响应为“n”,频响函数为“n”对“Fn”。
对
单
点激励多个响应传感器，如8个，第一次测量激励为“F1”，响应为“1”、“2”、“3”、
“4”、“5”、“6”、“7”、“8”；第二次测量激励为“F2”，响应为“9”、“10”……
“16”。
对前8 个频响函数，输入应选“F1”，9 到16 号频响函数，输入应选“F2”。
2、采样频率设置
在满足采样定理基本要求基础上，可以根据经验初步估计采样频率，通过力锤试敲法、
并采集一段数据，分析观察频谱特征，根据信号频谱结构特征进行合理设置采用频率。
3、标定值设置
标定值：在使用DASP测试软件振动测试时，被测物体振动过程中的每个单位工程量值对应采
集仪测得的电压值，即工程测试过程中的单位一。
计算方法：标定值CA=传感器灵敏度A﹡调理器增益K。