离心泵维护保养规程
多级离心泵保养规程
多级离心泵保养规程一、保养等级的划分1、例行保养（每天）2、一级保养（720h）3、二级保养（4000h）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运转时每天要例行保养一次：1、对设备连接螺栓进行检查、紧固；2、对设备进行清洁；3、对泵轴承、电机温度、运转声音、压力、震动等进行检查。
（二）一级保养累计运转720小时，必须停机进行一级保养，其作业内容如下：1、检查调整泵前后盘根压盖，渗漏小于30滴/min，机械密封应无渗漏，油封完好无渗漏，泵级间无渗漏；2、对泵及电机两端轴承进行保养打油；3、检查轴承压盖螺栓、泵拉紧螺栓、电机底座螺栓、泵底座螺栓是否松动；4、检查联轴器同心度和轴向间隙，应在规定范围内；5、检查联轴器螺栓及缓冲圈磨损情况及应无松动；6、检查各压力表接头、阀门无渗漏；7、做好机泵的清洁和防腐工作，并做好保养记录。
（三）二级保养累计运转4000小时，必须停机进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、检查联轴器同心度，轴向和径向跳动应符合要求；3、检查轴套、机械密封的动、静环接触面，有无严重划伤、磨损，视情况进行更换；4、若泵平衡方式为平衡盘法，则应检查平衡盘、平衡套的磨损，视情况进行更换，并调整平衡盘串量和间隙；5、检查电机、泵轴承间隙，应在规定范围内，否则进行更换。
三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查离心泵相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）检查离心泵运行状况；4）通知采油队协调停运，做好停运前准备；5）停运。
2、保养步骤按照运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。
四、注意事项1、设备操作保养人员应当持证上岗；2、必须两人操作，一人保养，一人监督；3、设备停运后配电柜要挂停运牌；4、更换润滑脂及污油等油品时应清理，并及时回收进系统，杜绝落地油；5、遵守作业许可相关规章制度。
单级离心泵维护保养规程
单级离心泵维护保养规程
一、总则
为规范单级离心泵维护保养操作，特制定本规程。
本规范根据《设备管理实施细则》编制。
二、维护保养周期
单级离心泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。
三、维护保养要求
1、单级离心泵一级保养
1.1检查润滑油液位是否在规定范围内，根据情况及时补充或更换。
1.2检查泵运转是否正常，特别是轴承发热情况和有无异常振动。
1.3检查调整密封部位。
1.4检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。
1.5检查清洁离心泵泵体及电动机外壳。
1.6检查各仪表（压力表、流量计、电压表、电流表等）是否正常。
1.7入口过滤器进行清洗检查，必要时更换过滤网。
1.8检查清洁配电柜。
2、单级离心泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。
2.2检查泵轴密封是否良好，若有异常应及时修复或更换。
2.3检查轴承发热及磨损情况。
2.4检查联轴器减震器磨损情况，并调整联轴器对中时修复或更换。
2.5检查密封环与叶轮配合部位的间隙及磨损情况。
2.6检查吹扫电动机转子风扇叶片，紧固叶片固定螺母。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵的维护保养方法
离心泵的维护保养方法离心泵作为工业领域中重要的流体输送设备，其正常运行对于企业的生产和效益至关重要。
为了确保离心泵的长期稳定运行，对其进行定期的维护保养是必不可少的。
以下是离心泵的维护保养方法：1.定期检查泵的运行状况：通过观察泵的振动、声音和温度等参数，判断泵的运行是否正常。
定期检查泵的润滑系统，确保轴承和密封件得到充分润滑，防止磨损。
2.定期清洗泵的入口和出口管道：在泵的运行过程中，管道内的杂质和沉积物可能会影响泵的性能和寿命。
因此，需要定期清洗入口和出口管道，保持通畅。
3.检查泵的轴承和密封件：轴承和密封件是泵的关键部件，对于泵的性能和寿命有着重要影响。
要定期检查轴承和密封件的磨损情况，发现损坏应及时更换。
4.定期检查泵的润滑系统：润滑系统对于泵的正常运行至关重要，需要定期检查润滑油的油位和油质。
当油质变差或油位降低时，应及时更换或补充润滑油。
5.保持泵的电气系统干燥：电气系统是泵的控制核心，潮湿的环境可能会导致电气故障。
要保持泵的电气系统干燥，防止短路和断路等情况发生。
6.对泵进行定期的校准和调整：为了确保泵的性能达标，需要定期进行校准和调整。
这包括检查泵的流量、压力、温度等参数，调整泵的运转参数，以确保其处于最佳工作状态。
7.及时处理突发故障：在运行过程中，如果出现突发故障，应及时停机检查并处理。
预防问题扩大，避免造成更大的损失。
总之，离心泵的维护保养方法需要结合实际情况而定。
在日常使用中，应定期对泵进行检查和维护，及时发现并处理问题，以确保其长期稳定运行。
同时，加强设备的日常巡检和保养记录管理，建立健全的维护保养制度，为离心泵的安全高效运行提供保障。
离心泵维护保养规程
离心泵维护保养规程
1适用范围
本规程适用于公司离心泵的维护保养。
2维护保养规程
2.1 日维护保养
2.1.1 保持泵体及附属设施清洁；
2.1.2 保持泵体标志及铭牌清晰；
2.1.3 检查泵体有无锈蚀，静密封点有无渗漏。
2.2 周维护保养
2.2.1 例行启动长期停用的离心泵；
2.2.2 检查阀门开闭灵活、无卡阻，关闭严密；
2.2.3 检查压力表指针是否灵活、指示准确、表盘清晰。
2.3 季维护保养
2.3.1 春秋检检查电动机和水泵的轴承润滑和磨损情况；2.3.2 春秋检检查联轴器；
2.3.3 春秋检检查卧式离心泵的润滑油，视情况进行更换。
2.4 年维护保养
2.4.1 检查紧固各部位螺栓；
3.4.2检测电机的绝缘电阻；
2.4.3检查电机与泵的联轴器的找正、对中。
4安全注意事项
4.1 现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具；
4.2 安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；
4.3 启动前检查供电，阀门状态是否正常；
4.4 严禁在离心泵运转时进行维护保养；
4.5 操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作;
4.6 做好维护保养记录。
自吸式离心泵安全操作及保养规程
自吸式离心泵安全操作及保养规程自吸式离心泵是一种能够自身吸气并能够使液体流动的离心泵，广泛应用于建筑、农业、工业等领域。
在使用自吸式离心泵的过程中，如何正确地进行操作及保养，保证其安全性能、延长使用寿命将变得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍自吸式离心泵的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 安全检查使用自吸式离心泵前，要对设备进行全面的安全检查，例如检查泵的连接、电源、灯光、地线及其它机器部件是否牢固等；检查泵的电气控制部件、叶轮或转子、轴套、机械密封、轴件、电机联轴器是否正常运行。
2. 开机和运行开机前，应确保联接电源线的接线盒带有接地导线。
开机后，应等待泵顶部有液体输出，使整个泵体充满液体后，才能启动。
在正常运行中，应经常检查泵的电流、电压和工作声音是否正常，以及负载程度是否符合指标范围。
如果发现异常情况，应及时停机，排除问题后再重新启动。
3. 关机和维护关闭自吸式离心泵时，应先关闭电源，然后打开泵体上的放液门，使液体自动流回水源。
此外，还需要进行定期的检查和维护，如检查轴、轴套、造成轴承早期失效的噪音等问题，及时更换叶轮、机械密封、轴件等易损件。
二、保养规程1. 清洗与维护每次使用结束后，应将自吸式离心泵的外表面和泵体内外清洗干净，采用清水或肥皂水进行清洗，以防止泵的存放过程中损坏。
2. 润滑维护自吸式离心泵的轴、轴承、机械密封等零部件，必须经常进行润滑和维护。
润滑剂的选择应符合规定，不同泵类型的润滑方式也不同。
3. 定期检查和维修不定期对自吸式离心泵的液压系统、制动系统及转动系统等进行检查，以轴承和油封为例，都其承担着非常重要的作用，以上系统的检查应比较频繁，一般至少每月检查一次，发现问题及时排除。
4. 安全维护使用自吸式离心泵的过程中，必须注意安全保护，避免离子辐射等有害物质对操作环境或人体构成影响；保持操作时周围干燥、通风和洁净，并使用符合要求的保护用品和安全装备，确保人身安全。
离心泵保养操作规程
离心泵保养操作规程一、高压离心泵保养要求：1.例保保养（运行8h 由值班岗位人员进行）（1）巡回检查泵和电机润滑油清洁、油量、油温、电机温度、机组振动声音、气温及轴承（瓦）温度、电流、流量、泵进出口压力、平衡管压力等（每2h 进行一次）。
（2）检查和调整填料密封部位，其泄漏量不得超出30滴／min。
（3）保持机组附件，清洁，各压力表灵敏、准确、连接部位不松、不漏、不脏。
2.一保保养（每月进行一次或运行1000h由值班人员进行）。
（1）紧固各部螺栓。
（2）检查联轴器各部位完好无损，间隙符合标准。
（3）检查润滑情况，对强制润滑系统的润滑油要经过化验后确定是否更换或加注润滑油。
（4）检查清洗进口过滤器滤网。
（5）按要求检查更换前后密封盘根。
（6）泵停止运转后．每1000h按要求转动主轴一次。
3.二保保养（运转3000h，由专业泵修人员进行）。
（1）完成一保内容。
（2）测量轴瓦间细隙，并加以调整。
（3）检查联轴器的同心度，径向跳动在允许误差内，对轮间隙保持规定范围之内。
（4）测轴串量．检查测定平衡盘间隙磨损量。
（5）.分级保养完毕，试运行正常后认真填写保养记录。
二、低压离心泵保养要求：1.例行保养（运行8h由值班岗位人员进行）（1）按“十字”作业法（调整、防腐、紧固、清洗、润滑）进行：清洁设备、补充润滑油及润滑脂、紧固螺栓、调整间隙、检查设备有无异常．清除油垢，擦拭外表，保持设备清洁。
（2）检查各种仪表工作是否正常。
（3）检查填料（机械密封）工作情况，不合适的进行调整或更换。
2.一级保养（每月进行一次或运行1000h由值班人员进行）（1）完成例保各项内容。
（2）检查各部润滑油质、油量，如不符合要求则需要填加或更换。
（3）检查密封或填料，看其是否符合规定标准。
如不符合则进行调整或更换。
（4）摸听机泵运转是否正常，如发现异常，应上报有关单位进行检查修理。
（5）检查各部仪表（压力表、流量表、温度计、电压表、电流表等）使其灵敏、准确、各部接头无渗漏。
水泵维护保养规程
水泵维护保养规程一、一般要求和说明本规程所指水泵主要以井下主排水泵,各种规格的离心泵及各种规格的排污、排沙潜水泵等，但因主排水泵及各种离心泵结构复杂，操作要求高，维护保养难度大，因而本维护保养规程主要以主排水泵及各种离心泵为主制定水泵维护保养规程，其它各种潜水泵可参照此维护保养规程执行。
二、水泵的维护保养（一）、日常维护保养一般内容1、各配水闸门及水泵闸阀开启灵活、不漏水。
2、压力表等各仪表指示正确。
3、水泵铀承温度不高于70C。
4、水泵运转平稳，无明显振动、噪音。
5、各连接螺拴紧固无松动。
6、水泵电机温度是否正常。
7、井下各种排污泵、排砂泵检查其网罩是否完好，每日必须检查一次，发现网罩破损应及时进行处理。
（二）、定期检修1、应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况，水泵轴承最高温度不应超过75o C o2、初次使用的泵，运转200小时后，应更换新的润滑油或润滑脂，以后每运行2000小时更换一次润滑油脂。
更换前必须将旧油脂清洗干净，加注新油要适量。
润滑轴承用的锂基润滑脂的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜。
3、水泵每工作IOOO小时后应进行解体检修，更换磨损严重的零部件，调整各部件间隙符合规定要求。
4、每年进行一次水泵技术性能测试及仪表校验工作。
5、每季对水泵接地系统进行一次接地电阻测试工作。
6、检查水泵闸阀是否损坏，水泵上水是否正常，每周检查一次。
7、水泵、管路、各类闸阀、配电控制开关、输电线路必须经常检查和维护。
每年雨季前，应全面检修一次。
8、井下各种排污泵、排砂泵每两个月检修一次，检查其缺油情况，更换磨损的零部件。
9、井下清水泵每季度检查一次，检查轴承是否缺油，更换损坏的零部件。
离心泵的维护保养
离心泵的维护保养离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于各种工业和民用领域。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护保养。
下面将介绍离心泵的维护保养方法。
一、清洗离心泵离心泵在使用过程中，会吸入各种杂质和污物，这些杂质和污物会附着在泵的叶轮、泵壳和进出口管道上，影响泵的正常运行。
因此，定期清洗离心泵是非常必要的。
清洗时，应先将泵的进出口管道拆卸下来，然后用清水或清洁剂将泵的叶轮、泵壳和进出口管道进行清洗，最后再将进出口管道安装回去。
二、更换密封件离心泵的密封件是泵的关键部件之一，它能够有效防止泵的泄漏。
但是，密封件在长时间的使用后会出现磨损和老化，导致泵的泄漏。
因此，定期更换密封件是非常必要的。
更换密封件时，应先将泵的进出口管道拆卸下来，然后将原有的密封件拆卸下来，再将新的密封件安装上去，最后再将进出口管道安装回去。
三、检查轴承离心泵的轴承是泵的重要部件之一，它能够支撑泵的叶轮和转子，确保泵的正常运转。
但是，轴承在长时间的使用后会出现磨损和老化，导致泵的运转不稳定。
因此，定期检查轴承是非常必要的。
检查轴承时，应先将泵的进出口管道拆卸下来，然后将轴承拆卸下来，检查轴承是否有磨损和老化现象，如有必要，应及时更换轴承，最后再将进出口管道安装回去。
四、检查电机离心泵的电机是泵的动力来源，它能够驱动泵的叶轮和转子运转。
但是，电机在长时间的使用后会出现磨损和老化，导致泵的运转不稳定。
因此，定期检查电机是非常必要的。
检查电机时，应先将电机拆卸下来，检查电机是否有磨损和老化现象，如有必要，应及时更换电机。
总之，离心泵的维护保养是非常必要的，它能够确保泵的正常运行和延长其使用寿命。
在进行维护保养时，应注意安全，避免发生意外事故。
同时，应根据泵的使用情况和维护保养手册，制定合理的维护保养计划，确保泵的维护保养工作得到有效的实施。
离心泵维护保养规程
离心泵维护保养规程1. 目的规定了离心泵维护保养应遵守的工作程序和技术要求2. 范围适用于各类离心泵的维护保养规程3. 责任各车间维修人员4．保养周期4.1：一保周期740小时（一个月）4.2：二保周期2500小时（三个月）4.3：三保周期8000小时（一年）5. 保养内容5.1：日常维护检查内容5.1.1润滑油瓶中的油位是否在刻度线上；5.1.2机组有无异常响声和振动5.1.3轴承箱温度和电机温度符合要求5.1.4轴封泄漏符合要求5.1.5做好质量记录5.2一级保养内容5.2.1完成日常维护检查内容5.2.2拧紧各部位松动螺栓，损坏的配备齐全5.2.3清洁，检查电机轴承，加润滑脂5.2.4油瓶内油位低于刻度线，加润滑油5.2.5检查平衡管有无堵塞，如有堵塞及时清理5.3二级保养内容5.3.1完成一级保养的内容5.3.2设备工作是否达到要求5.3.3检查箱内轴承，甩油环是否符合要求，不符合要求应修理或更换5.3.4检查轴承箱内两端油封泄漏是否符合要求，不符合要求应修理或更换5.3.5检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求，不符合要求应修理或更换5.3.6检查机械密封有无损坏，更换o型圈5.3.7更换轴承箱内润滑油5.3.8检查电机轴承，必要时更换5.3.9检查电动机各项绕组的绝缘是否符合要求5.3.10检查联轴器对中情况5.311检查泵轴承及整体振动情况5.4三级保养内容5.4.1完成二级保养的全部内容5.4.2检查泵壳内局部磨损及沟槽情况，必要时修理5.4.3检查叶轮有无磨损及叶轮口环的径向跳动情况，必要时修理及更换5.4.4检查轴各处尺寸及跳动情况5.4.5检查轴套，泵端盖及轴承箱的各处尺寸及磨损情况5.4.6对电动机绕组，相间绝缘，相间短路情况进行检查。
6.保养验收标准6.1一级保养验收标准6.1.1设备清洁，各部件完好6.1.2设备润滑符合要求6.1.3记录资料真实，齐全；准确。
6.2二级保养验收标准6.2.1零部件完整，机组清洁6.2.2试车运行正常，符合操作技术指标6.2.3设备工作能力得到铭牌的80%以上6.2.4机组各连接处无泄漏现象6.2.5机组无异常响声，无异常振动6.2.6记录资料真实，齐全，准确。
离心泵维护保养方法
离心泵维护保养方法
一、设备维护保养
1、经常检查设备及其连接件的紧固松动情况，如有松动，立即紧固。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、机械密封平时无需保养，但是平日保养时，一旦发现水泵漏水时必须更换机封，以免影响电机寿命。
4、设备启动前，进口管道必须充满水，禁止水泵在气蚀状态下长期运行。
5、定时检查电机电流，防止超额定电流运转。
6、检查震动及噪音，如有异常应停机检查，必要时更换易损零件。
二、常见故障及措施
1、水量压力不足：
（1）检查叶轮正反转：反转则需调整接线。
（2）泵内或管道有气体：检查排气阀是否故障，泵前偏心异径管的安装是否有问题。
（3）叶轮损坏：更换叶轮。
2、电流过载、跳闸：
（1）叶轮被卡住或被缠绕：清理卡住或缠绕叶轮的杂物。
（2）电机轴承损坏：更换。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成.泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2。
设备完好标准(1)电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常.（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃.(4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护(1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
(4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2)检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内,则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件.（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1.表1 检修周期表2.小修项目(1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3)根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1)包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（4篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵保养规程
离心式输油泵保养规程一、例性保养：运转周期8小时，值班员工负责进行。
其作业范围：1、检查盘根盒，温度不超过70℃，渗漏每分种在5至30滴之间。
2、检查泵和电机轴承的运行情况，润滑油的质量和油量，必要时停机更换或补充。
3、检查和调整盘根的漏失情况，防止水溅入轴承。
4、检查各部螺丝有无松动。
5、处理一般渗漏。
6、搞好机组和工作场地的清洁卫生。
7、各种仪表是否灵敏、准确。
8、如有问题及时汇报，并组织维修。
二、一级保养作业：运转周期为400小时，由值班员工负责进行。
其作业范围：1、例行保养各项内容。
2、检查联轴器、扭紧螺丝。
3、更换盘根，做到压盖单行端正、压入1/2，渗漏每分钟不超过20滴。
4、清洗轴承，更换机油。
5、清洗进口过滤网。
6、扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机泵卫生。
7、检查各种仪表。
三、二级保养作业：运转周期为3000小时，由站队维修班负责进行。
其作业范围：1、完成一保内容。
2、清洗前后轴承盒，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量（机油达到正常油面，黄油充满2/3容积）。
滑动轴承应检查油环，保证油环转动灵活，无毛刺及变形。
3、检查联轴器的安装校对情况，要求其表面光滑、平整、无损坏：与轴头配合间隙0.02mm至过盈0.03mm之间：要求靠背轮对中在两端上、下、左、右的差不超过0.10mm：端面间隙在一周上最大最小值的差不超过0.30mm：靠背轮间隙值（多级泵应在平衡盘与平衡板靠拢的情况下测量）不得小于2mm.4、检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。
5、检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油脂，油量应为其空间容积的2/3.6、清洗过滤器。
四、三级保养作业：运转周期10000小时，由生产保障大队负责进行。
在运行情况良好，性能达到规定要求情况下，应延长三保时间，实行按需三保。
作业范围：1、二级保养的各项内容。
2、拆卸泵体上的所有管路，并进行检查清洗畅通无渗漏。
离心泵维护保养规程
离心泵维护与保养
1。
运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻, 并检查接地情况,查看电缆表皮是否破裂等;
2。
检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活.
3．向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
４。
尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
5。
离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过８0C 。
6.如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因.
7.离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
８.离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时,换油一次。
9。
经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜).
１0。
定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
卧式离心泵要定期检查水泵联轴器找正情况,机组大修期一般为一年。
11。
离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂。
1２。
离心泵长期停用，需将泵全部拆开,擦干水分，将转动部位及结
合处涂以油脂装好，妥善保护。
13。
备用泵应定期替换运行,以减少电机定子绕组受潮的机会。
立式离心泵操作维护规程
立式离心泵操作维护规程立式离心泵是一种常见的泵类设备，可用于输送各种不同性质的流体。
为了确保设备的正常运转和使用寿命，必须严格遵守立式离心泵的操作维护规程。
下面将介绍立式离心泵的操作维护规程，以帮助您更好的使用和维护立式离心泵。
一、操作规程1、操作前检查机泵及其动力设备是否正常，油压油温是否在规定范围内。
如有异常情况应及时调整。
2、按规定操作开启启闭阀，并调节进口阀门孔径。
然后按正常程序启动离心泵主机，观测运转是否正常。
3、必须带负荷启动，离心泵主机启动后，须经过试转一分钟后方可进行正式运转操作。
4、运转前检查泵体、泵盖密封情况，及旁路阀和止回阀是否工作正常。
5、运转中应时刻观察设备运转情况。
如果出现异常声音或温度过高等不正常现象，应停车排查原因，排除故障后方可继续运转。
6、运转中如有泄漏现象，应及时采取措施加以处理，防止泄漏对环境造成危害。
7、离心泵必须在停泵的状态下进行切换变频器的操作，以免损坏离心泵。
8、停止运转后，应关闭进口和出口阀门，以减少管路内剩余压力，防止液体反流。
二、维护规程1、每天工作前必须进行清洗及检查水压、电气设备、油压油温和轴承温度和轴承保护措施的完好性，如有问题应及时处理。
2、在密封及衬里易磨损的位置，应常常检查，如发现磨损严重应及时更换。
3、离心泵定期更换液压油，清洗滤芯，确保油泵的顺畅运作。
4、离心泵运转过程中，如发现检查门漏水故障、加注润滑油、更换密封件及其它必要维护保养工作应及时进行。
5、离心泵设备停机时，应及时清洗散热器，清除杂物。
因为杂物堵塞散热器，液压油温度升高，影响设备运转和使用寿命。
6、在离心泵轴和轴承处，要定期清洗并加注润滑脂。
如果发现轴承有发热苗头，应及时更换。
7、定期检查液晶显示器模块，防止出现温度过高问题。
8、当离心泵在运转中出现异常情况，应及时停泵，排查故障，及时更换有问题的部件。
总结遵守立式离心泵的操作维护规程，不仅能够保证设备的运转效率和使用寿命，同时也能够有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和使用安全性。
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离心泵维护保养规程
目录
范围 (1)
日常维护保养 (1)
定期维护保养 (2)
注意事项 (3)
1范围
1.1本规程适用于IT、IJ、IS、KQSN型等等离心泵的维护保养。
2 日常维护保养
2.1 工作时的维护保养内容
2.1.1 定时巡检，并做好记录；
2.1.2 注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
2.1.3 定期检查油温、油压、油位、油质；
2.1.4 轴承最高不大于80℃，轴承温度不得比周围超过40℃.
2.1.5填料正常，漏水应该是少量均匀的。
2.1.6用机油润滑时，轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低。
过低时应及补充润滑油。
黄油润滑时，新水泵运行时300h后应换油，以后每运转1000h换一次油。
2.1.7注意机器的运转声音是否正常。
2.1.8经常注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过电机的允许温升（按该电机说明书规定的数值）。
2.1.14 随时注意泵的安全保护设备是否可靠。
2.1.15经常检查泵的电气部分的接线是否完好。
22.1.17经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。
2.1.18清洁设备外观及环境场地。
2.1.19对与机体连接螺栓检查并紧固。
2.2 不工作时的维护保养内容
2.2.1清洁设备外观及环境场地。
2.2.2定时巡检，对设备进行盘车，并做好记录。
2.2.3检查润滑油（脂）液位和油质，一旦发现异常及时添加润滑油（脂）或更换并填写设备润滑记录，以为设备开车做好相应准备。
2.2.4紧固松动的螺栓。
2.2.5停用一个月以内，应对泵无负荷运转一小时后停机，放净液体，根据实际情况对某些另部件进行必要的防锈封存工作。
2.2.6如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
3 定期维护保养
3.1 定期维护保养按照《设备检修规程》小修内容及周期进行维护保养。
3.1.1 定期维护保养周期：～1200小时。
3.1.2 定期维护保养内容
3.1.2.1 包含日常维护保养内容
3.1.2.3 检查轴承箱润滑油是否有污染和裂化变质情况，必要进更换之。
3.1.2.4 检查压力表显示是否正常。
3.1.2.5 检查并紧固各部连接螺栓
3.1.2.6 检查是否有泄漏，如泄漏则处理泄漏点。
4 注意事项
4.1 润滑油牌号：46#机械油；
4.2 安装机械密封时切勿磕碰划伤机械摩擦面，摩擦面不得夹带任何杂物。
机械密封静环在后盖上安装时，应使光亮的摩擦面朝外，切勿反装。
换新机械密封时，应将轴套上调节环退至凸肩端。
4．3托架部件组装后，轴在轴向应保证0.1—0.2mm游隙。
可又后轴承压盖垫的厚度调节。
4．4组装后，叶轮背叶片与后盖之间间隙为1±0.5mm，叶轮口环外圆的径向跳动不得大于0.07mm。
4.5为使离心泵正常工作和延长其寿命，必须经常注意保养及定期检查，定期维护保养周期与工作条件有关，实际维护保养时间可按实际情况酌情延长或缩短。