化妆品的配方设计
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品组分中限用紫外线吸收剂36种。这些都 是目前国际通用的、比较典型的、具有较 好的紫外线吸收作用的物质。 六、原料配伍禁忌 许多化妆品原料在性能上不能配伍，彼此 接触会发生物理或化学变化，形成沉淀、 分层、变色、凝聚或产生气体。
五、化妆品配方设计
§2、膏霜类化妆品配方设计原理 1、首先确认乳化体的类型，乳化体最基本
二、洁面霜 1、配方 甲 蜂蜡 8% 硬脂酸 4% 白油 25% 白凡士林 8% 石蜡 28% 防腐剂 适量
乙 硼砂 2% 三乙醇胺 0.5% 蒸馏水 24.5%
丙 香精 适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法 甲为油相，乙为水相。将油相原料和水相
原料分别加热至85℃，在搅拌下将油相加 入水相中混合乳化，均质化，再慢慢冷却， 加入香精，贮放静置后灌装。
Ninol (尼纳尔) 4%
NaCl 2%
椰子油酸钾 15%
EDTA 0.1%
丙 色素
适量
防腐剂 适量
香精
适量
柠檬酸 适量
AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠) 蒸馏水 66.9%
六、化妆品生产技术
2、制造方法
将蒸馏水加热至60℃，在搅拌下依次加入 乙组组分，完全溶解后将AES缓慢溶于蒸 馏水中。充分搅拌将其全溶后再加入其余 部分，冷至40℃时加入色素和香精，搅拌、 静置，灌装。
六、化妆品生产技术
此时应避免强烈的搅拌，强烈搅拌不利于 脱去经三辊研磨机研磨后产生的气泡。唇 膏基质溶液中存有气泡，浇铸成型时表面 会带有气孔影响外观质量。
4）保温浇铸 温度在70~80℃时，加入珠 光剂、香精等添加剂。为使香精不致挥发， 每批唇膏总制造量最好为5~10kg。
浇铸唇膏的模具为铜质或铝质。浇铸稍冷 后，刮去模具口多余料膏，放置水箱或冷 冻板上冷却。
15% 12% 6% 20% 12%
乙醇 异丙醇 色素
10% 25% 适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法
先将色素加入于一部分醇酸树脂中，混合 研磨成色素浆待用。将异丙醇加入不锈钢 容器中，于搅拌下加入硝化纤维素，使之 润湿。然后依次加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、 樟脑、醇酸树脂，搅拌数小时令所有成分 全部溶解，再经过压滤机或离心机处理， 除去杂质及不溶物后，在搅拌下加入色素 浆，搅拌均匀，罐装，即为成品。
2、制造方法 取蒸馏水总量的60%，分别加入配方中的
各种组分，搅拌下加热至75℃，加入余量 蒸馏水（40%），混合搅拌均匀。待温度 降至40℃时，加入香精，混合搅拌均匀， 冷却后灌装。
六、化妆品生产技术
六、去头屑香波
1、配方
月桂基硫酸钠三乙醇胺 35%
椰子油单乙醇胺
5%
三乙醇胺
3.2%
五、化妆品配方设计
一、法定禁用物质 《中国化妆品卫生标准》规定了化妆品组
分中359中禁用物质。这些物质均属于慎用 物质和剧毒物质。分为如下几类：
麻醉类药物、神经药物类、激素药物类、 抗肿瘤药物、致癌物质类、农药杀虫剂类、 毒性西药和毒性中草药类、重金属元素及 抗过敏药物、抗菌素、放射性物质及其他 化合物。
六、化妆品生产技术
3、指甲油生产工艺流程图
乙酸乙酯
乙酸丁酯
醇酸树脂
硝化纤维素
樟脑
异丙醇 润湿
搅拌
溶解
色素浆
压滤或离心处理
加色
灌装
六、化妆品生产技术
九、粉饼 1、配方 甲 滑石粉 75% 丙 高岭土 10% 钛白粉 5% 乙 白油 3% 失水山梨醇半倍油酸酯2% 丙二醇 2%
色素 2% 香精 1%
六、化妆品生产技术
五、美白防皱霜
1、配方
维生素A棕榈酸酯 1%
维生素E乙酸酯 0.5%
羟基乙酸 十六烷酯蜡
2.1% 8.4%
十六烷醇
4%
十八烷醇
10%
甘油
10%
对羟基苯甲酸甲酯0.2%
氯代烯丙基氯化六亚
甲基四胺
0.1%
月桂醇硫酸钠 2.5%
蒸馏水 60%
香精
1.2%
六、化妆品生产技术
原料分别加热至85~90℃，并分别过滤。 在搅拌下将水相加入油相中，继续搅拌使
之乳化、冷却，并于45℃加入香精，搅拌 均匀，静置，灌装即成。
六、化妆品生产技术
3、洗面奶生产工艺流程图
水相原料 溶溶解解 过滤 保温
油相原料 熔熔化化 过滤 保温 混合乳化 冷却
香精 混合
静置
灌装
成品
六、化妆品生产技术
六、化妆品生产技术
2、制造方法 甲组为粉料基质，乙组为粉饼粘合剂。先
将乙组组分混合均匀，然后加入粉料基质 与色素混合物中研磨，再加入香精磨细， 过筛，压制成型，包装即成。
自动粉饼压制机，每分钟可以压制粉饼 4~30块。压制好的粉饼必须检查，不得有 缺角、裂缝、毛糙、松紧不均等现象。
六、化妆品生产技术
这种洁面霜为油包水型，最适用于干性皮 肤。在配方中，蜂蜡硼砂皂、硬脂酸三乙 醇胺皂为双重乳化剂，乳化效果好，稳定。
六、化妆品生产技术
3、洁面霜生产工艺流程图
油相原料 水相原料
混合 混合
静置
加热
香精
加热 混合乳化 均质化 冷却
灌装 成品
六、化妆品生产技术
三、沐浴液制造
1、配方：
甲 AES(75%) 7% 乙 甘油 5%
的类型有水包油（O/W）型和油包水 （W/O）型。 O/W型：乳化时油相均匀地分散于水相得 到的乳化体。 W/O型：乳化时水相均匀地分散到油相得 到的乳化体。
五、化妆品配方设计
2、亲水亲油平衡值（Hydrophile-Lipophile Balance Value）简称HLB。定量表示表面活性
六、化妆品生产技术
3、发用啫喱膏生产工艺流程图
羧乙烯基聚合物 PVP/VA
丙组溶液 三乙醇胺
乙组组分
蒸馏水 搅拌溶解 混合碱化 溶混 溶混
灌装
成品
六、化妆品生产技术
七、唇膏
1、配方
十六醇
2%
单硬脂酸甘油酯 9.5%
肉豆蔻酸异丙酯 9.5%
纯白蜂蜡
20%
巴西棕榈蜡 5%
蓖麻油
37.5%
硅酸铝镁
1%
羟丙基甲基纤维素 0.8%
ZPT （吡啶硫酮锌） 2%
蒸馏水
53%
防腐剂 色素 香精
适量 适量 适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法 将蒸馏水加热至70℃，把硅酸铝镁分散于
水中，再慢慢加入羟丙基甲基纤维素，混 合均匀。将除ZPT以外的原料全部混合，并 加到上述溶液中，以50%的柠檬酸溶液调 pH值至6.5，最后加入ZPT，搅拌均匀，灌 装，即为成品。
沐浴液制品有清澈透明型、乳液型、珠光 型等多种。其主要成分为泡沫型表面活性 剂、泡沫稳定剂、增稠剂、香精、色素和 水。
六、化妆品生产技术
3、沐浴液生产工艺流程图
乙组组分
椰子油酸钾 AES Ninol
色素 香精
蒸馏水 混合溶解
溶解
溶解
混合
40℃
冷却
静置
灌装 成品
六、化妆品生产技术
四、润肤霜的制造
蒸馏水
香精、防腐剂
% 35
1 1 4.44 7 49 9.56
五、化妆品配方设计
2、冷霜配方设计(W/O)
(W/O)型冷霜配方
油相
白油
白凡士林
蜂蜡
羊毛脂
单硬脂酸甘油酯
Twen-80
水相
甘油
透明质酸
蒸馏水
香精、防腐剂、抗氧剂
%
35 10 6 4 8.5 0.5 5 0.5 30.5 适量
六、化妆品生产技术
3、粉饼生产工艺流程图
白油、丙二醇 失水山梨醇 倍半油酸酯
混合
香精
粉料 色素
混合 过筛
研磨混合 研磨混合
压制成型
包装
研细 成品
六、化妆品生产技术
十、防晒霜
1、配方
甲 硬脂酸 12%
乙 三乙醇胺 0.4%
白油 6%
蒸馏水 62.1%
羊毛脂 5% 丙 水杨酸苯酯（防晒剂）1%
白凡士林 1% 二氧化钛（防晒增白剂）3%
品组分中暂用着色剂67种，被选定的着色 剂参考了美国、英国、日本等30多个国家 颁布的化妆品着色剂，一般来讲是具有国 际先进水平的。 四、法定防腐剂 在《中国化妆品卫生标准》中规定了化妆 品组分中限用防腐剂66种。
五、化妆品配方设计
五、法定紫外线吸收剂 在《中国化妆品卫生标准》中规定了化妆
0.7%
乙 环状聚甲基硅氧烷 0.5%
聚氧乙烯化植物油 1%
百度文库
防腐剂
适量
1% 适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法 将PVP/VA共聚物（乙烯基吡咯烷酮+醋酸
乙烯酯）和羧乙烯基聚合物分散于蒸馏水 中，至完全溶解后滴加三乙醇胺，搅拌呈 透明胶冻状后，缓慢加入乙组组分，混合 均匀后添加乙醇香精溶液，搅拌混合均匀 即可灌装。 发用凝胶可分为调理凝胶和定性凝胶两类。
六、化妆品生产技术
3、防晒霜的防晒指数 防晒产品的防晒效果用防晒指数SPF来表示。 SPF值：人体在涂有防晒产品的皮肤上产生
最小红斑所需光能量与未涂防晒产品的皮 肤上产生相同程度红斑所需光能量之比。 美国FDA(食品药物管理局)进行了大量的防 晒实验后，于1993年终审规定：防晒化妆 品SPF值的范围是2—30。
剂的亲水性和亲油性的强弱。 HLB=亲水基的亲水性/亲油基的亲油性； 3、根据HLB值，选定油相组分； 4、根据HLB值，选定乳化剂组分； 5、选定水相组分； 6、确定乳化体配方
五、化妆品配方设计
设计实例：
1、雪花膏配方（O/W）
油相 重质白油
十六醇
无水羊毛脂
Span-80
水相
甘油
溴酸红染料 2%
羊毛脂 4.5%
色淀
7%
云母钛珠光剂 3%
抗氧化剂 适量
香精 适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法 1）制备色浆 蓖麻油与溴酸红染料混合，
加热至70~80℃溶解。将色淀烘干磨细与软 脂组分捏合，经三辊机反复研磨数次待用。 2）油料熔化 将油脂蜡加入原料熔化锅加 热至85℃左右，搅拌均匀过滤后放入真空 脱泡锅。 3）真空脱泡 在真空脱气锅中，唇膏基质 与色浆和色淀经缓慢搅拌充分混合。
1、配方
甲 白油 13% 乙 丙二醇 5%
十六醇 7.5%
甘油
2%
羊毛脂 0.5%
平平加 2%
甘油单硬脂酸酯2.5% 尼泊金甲酯 适量
丙 香精
适量
蒸馏水 67.5%
六、化妆品生产技术
2、制造方法 将甲组组分混合加热至70℃；乙组组分混
合加热至70℃；在搅拌下，将甲组缓缓地 加到乙组中，进行乳化，待温度降至40℃ 时加入香精，搅拌均匀，冷却、灌装。
www.h7u.net魔天 记
五、化妆品配方设计
§1、化妆品配方设计原则 为确保化妆品的卫生质量和使用安全，卫
生部于1987年发布并实施《中国化妆品卫 生标准》，规定了化妆品卫生化学标准和 微生物学质量标准。 化妆品质量控制一靠原料，二靠法规。 设计配方时，既要考虑到原料标准，又要 考虑法规的要求，这是技术人员设计配方 时必须遵循的重要原则。
一、洗面奶的制造
1、配方：
甲 十六醇 2.5%
硬脂酸 4%
羊毛脂 0.5%
单硬脂酸甘油酯3%
AES 3.5
BS-12 1
乙 甘油
5%
K12(十二醇硫酸钠) 0.4% 三乙醇胺 0.1%
蒸馏水
80%
丙 香精
适量
防腐剂
适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法： 甲为油相，乙为水相。将油相原料、水相
六、化妆品生产技术
5）加工包装 经脱模、插支、烘面等工序， 加工包装为成品。插支要注意插正，烘面 用酒精灯文火进行，使之快速重熔以使外 观光亮圆整。操作动作需熟练、轻巧、准 确，否则会使唇膏变形。
六、化妆品生产技术
八、指甲油 1、配方 硝化纤维素 醇酸树脂 樟脑 乙酸乙酯 乙酸丁酯
单硬脂酸甘油酸 3% 甘油
6%
尼泊金乙酯 0.3%
丁 香精
适量
BHT(2,6-二叔丁基对甲酚) 0.2%
六、化妆品生产技术
2、制造方法
甲组为油相组分，乙组为水相。将油水两 相分别加热至80-85℃。在搅拌下将水相加 入油相中，继续搅拌使之充分乳化。当乳 化液温度降至70-75℃时，加入预先制备好 的丙相甘油糊（将水杨酸苯酯、二氧化钛 分别研磨于甘油中呈极细的粉糊），结膏 前加入香精制成霜剂，冷至室温精细灌装 和包装。
五、化妆品配方设计
二、法定限用物质 在《中国化妆品卫生标准》中规定了化妆
品限用物质57种。这些限用物质大多具有 某种不良作用，如腐蚀性、刺激性、过敏 反应或其他毒性，因此在限量使用时规定 了最大允许浓度、使用范围和限制条件以 及必要的说明。
五、化妆品配方设计
三、法定着色剂 在《中国化妆品卫生标准》中规定了化妆
六、化妆品生产技术
3、去头屑香波生产工艺流程图
余下原料（除ZPT） 混合
硅酸铝镁 增稠剂
蒸馏水 加热
分散
70℃
50%柠檬酸
ZPT
调pH
混合
混合 灌装
混合
六、化妆品生产技术
七、发用啫喱膏
1、配方
甲 PVP/VA 共聚物 6% 丙 乙醇
羧乙烯基聚合物
0.5%
香精
蒸馏水
90.3%
三乙醇胺
五、化妆品配方设计
§2、膏霜类化妆品配方设计原理 1、首先确认乳化体的类型，乳化体最基本
二、洁面霜 1、配方 甲 蜂蜡 8% 硬脂酸 4% 白油 25% 白凡士林 8% 石蜡 28% 防腐剂 适量
乙 硼砂 2% 三乙醇胺 0.5% 蒸馏水 24.5%
丙 香精 适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法 甲为油相，乙为水相。将油相原料和水相
原料分别加热至85℃，在搅拌下将油相加 入水相中混合乳化，均质化，再慢慢冷却， 加入香精，贮放静置后灌装。
Ninol (尼纳尔) 4%
NaCl 2%
椰子油酸钾 15%
EDTA 0.1%
丙 色素
适量
防腐剂 适量
香精
适量
柠檬酸 适量
AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠) 蒸馏水 66.9%
六、化妆品生产技术
2、制造方法
将蒸馏水加热至60℃，在搅拌下依次加入 乙组组分，完全溶解后将AES缓慢溶于蒸 馏水中。充分搅拌将其全溶后再加入其余 部分，冷至40℃时加入色素和香精，搅拌、 静置，灌装。
六、化妆品生产技术
此时应避免强烈的搅拌，强烈搅拌不利于 脱去经三辊研磨机研磨后产生的气泡。唇 膏基质溶液中存有气泡，浇铸成型时表面 会带有气孔影响外观质量。
4）保温浇铸 温度在70~80℃时，加入珠 光剂、香精等添加剂。为使香精不致挥发， 每批唇膏总制造量最好为5~10kg。
浇铸唇膏的模具为铜质或铝质。浇铸稍冷 后，刮去模具口多余料膏，放置水箱或冷 冻板上冷却。
15% 12% 6% 20% 12%
乙醇 异丙醇 色素
10% 25% 适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法
先将色素加入于一部分醇酸树脂中，混合 研磨成色素浆待用。将异丙醇加入不锈钢 容器中，于搅拌下加入硝化纤维素，使之 润湿。然后依次加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、 樟脑、醇酸树脂，搅拌数小时令所有成分 全部溶解，再经过压滤机或离心机处理， 除去杂质及不溶物后，在搅拌下加入色素 浆，搅拌均匀，罐装，即为成品。
2、制造方法 取蒸馏水总量的60%，分别加入配方中的
各种组分，搅拌下加热至75℃，加入余量 蒸馏水（40%），混合搅拌均匀。待温度 降至40℃时，加入香精，混合搅拌均匀， 冷却后灌装。
六、化妆品生产技术
六、去头屑香波
1、配方
月桂基硫酸钠三乙醇胺 35%
椰子油单乙醇胺
5%
三乙醇胺
3.2%
五、化妆品配方设计
一、法定禁用物质 《中国化妆品卫生标准》规定了化妆品组
分中359中禁用物质。这些物质均属于慎用 物质和剧毒物质。分为如下几类：
麻醉类药物、神经药物类、激素药物类、 抗肿瘤药物、致癌物质类、农药杀虫剂类、 毒性西药和毒性中草药类、重金属元素及 抗过敏药物、抗菌素、放射性物质及其他 化合物。
六、化妆品生产技术
3、指甲油生产工艺流程图
乙酸乙酯
乙酸丁酯
醇酸树脂
硝化纤维素
樟脑
异丙醇 润湿
搅拌
溶解
色素浆
压滤或离心处理
加色
灌装
六、化妆品生产技术
九、粉饼 1、配方 甲 滑石粉 75% 丙 高岭土 10% 钛白粉 5% 乙 白油 3% 失水山梨醇半倍油酸酯2% 丙二醇 2%
色素 2% 香精 1%
六、化妆品生产技术
五、美白防皱霜
1、配方
维生素A棕榈酸酯 1%
维生素E乙酸酯 0.5%
羟基乙酸 十六烷酯蜡
2.1% 8.4%
十六烷醇
4%
十八烷醇
10%
甘油
10%
对羟基苯甲酸甲酯0.2%
氯代烯丙基氯化六亚
甲基四胺
0.1%
月桂醇硫酸钠 2.5%
蒸馏水 60%
香精
1.2%
六、化妆品生产技术
原料分别加热至85~90℃，并分别过滤。 在搅拌下将水相加入油相中，继续搅拌使
之乳化、冷却，并于45℃加入香精，搅拌 均匀，静置，灌装即成。
六、化妆品生产技术
3、洗面奶生产工艺流程图
水相原料 溶溶解解 过滤 保温
油相原料 熔熔化化 过滤 保温 混合乳化 冷却
香精 混合
静置
灌装
成品
六、化妆品生产技术
六、化妆品生产技术
2、制造方法 甲组为粉料基质，乙组为粉饼粘合剂。先
将乙组组分混合均匀，然后加入粉料基质 与色素混合物中研磨，再加入香精磨细， 过筛，压制成型，包装即成。
自动粉饼压制机，每分钟可以压制粉饼 4~30块。压制好的粉饼必须检查，不得有 缺角、裂缝、毛糙、松紧不均等现象。
六、化妆品生产技术
这种洁面霜为油包水型，最适用于干性皮 肤。在配方中，蜂蜡硼砂皂、硬脂酸三乙 醇胺皂为双重乳化剂，乳化效果好，稳定。
六、化妆品生产技术
3、洁面霜生产工艺流程图
油相原料 水相原料
混合 混合
静置
加热
香精
加热 混合乳化 均质化 冷却
灌装 成品
六、化妆品生产技术
三、沐浴液制造
1、配方：
甲 AES(75%) 7% 乙 甘油 5%
的类型有水包油（O/W）型和油包水 （W/O）型。 O/W型：乳化时油相均匀地分散于水相得 到的乳化体。 W/O型：乳化时水相均匀地分散到油相得 到的乳化体。
五、化妆品配方设计
2、亲水亲油平衡值（Hydrophile-Lipophile Balance Value）简称HLB。定量表示表面活性
六、化妆品生产技术
3、发用啫喱膏生产工艺流程图
羧乙烯基聚合物 PVP/VA
丙组溶液 三乙醇胺
乙组组分
蒸馏水 搅拌溶解 混合碱化 溶混 溶混
灌装
成品
六、化妆品生产技术
七、唇膏
1、配方
十六醇
2%
单硬脂酸甘油酯 9.5%
肉豆蔻酸异丙酯 9.5%
纯白蜂蜡
20%
巴西棕榈蜡 5%
蓖麻油
37.5%
硅酸铝镁
1%
羟丙基甲基纤维素 0.8%
ZPT （吡啶硫酮锌） 2%
蒸馏水
53%
防腐剂 色素 香精
适量 适量 适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法 将蒸馏水加热至70℃，把硅酸铝镁分散于
水中，再慢慢加入羟丙基甲基纤维素，混 合均匀。将除ZPT以外的原料全部混合，并 加到上述溶液中，以50%的柠檬酸溶液调 pH值至6.5，最后加入ZPT，搅拌均匀，灌 装，即为成品。
沐浴液制品有清澈透明型、乳液型、珠光 型等多种。其主要成分为泡沫型表面活性 剂、泡沫稳定剂、增稠剂、香精、色素和 水。
六、化妆品生产技术
3、沐浴液生产工艺流程图
乙组组分
椰子油酸钾 AES Ninol
色素 香精
蒸馏水 混合溶解
溶解
溶解
混合
40℃
冷却
静置
灌装 成品
六、化妆品生产技术
四、润肤霜的制造
蒸馏水
香精、防腐剂
% 35
1 1 4.44 7 49 9.56
五、化妆品配方设计
2、冷霜配方设计(W/O)
(W/O)型冷霜配方
油相
白油
白凡士林
蜂蜡
羊毛脂
单硬脂酸甘油酯
Twen-80
水相
甘油
透明质酸
蒸馏水
香精、防腐剂、抗氧剂
%
35 10 6 4 8.5 0.5 5 0.5 30.5 适量
六、化妆品生产技术
3、粉饼生产工艺流程图
白油、丙二醇 失水山梨醇 倍半油酸酯
混合
香精
粉料 色素
混合 过筛
研磨混合 研磨混合
压制成型
包装
研细 成品
六、化妆品生产技术
十、防晒霜
1、配方
甲 硬脂酸 12%
乙 三乙醇胺 0.4%
白油 6%
蒸馏水 62.1%
羊毛脂 5% 丙 水杨酸苯酯（防晒剂）1%
白凡士林 1% 二氧化钛（防晒增白剂）3%
品组分中暂用着色剂67种，被选定的着色 剂参考了美国、英国、日本等30多个国家 颁布的化妆品着色剂，一般来讲是具有国 际先进水平的。 四、法定防腐剂 在《中国化妆品卫生标准》中规定了化妆 品组分中限用防腐剂66种。
五、化妆品配方设计
五、法定紫外线吸收剂 在《中国化妆品卫生标准》中规定了化妆
0.7%
乙 环状聚甲基硅氧烷 0.5%
聚氧乙烯化植物油 1%
百度文库
防腐剂
适量
1% 适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法 将PVP/VA共聚物（乙烯基吡咯烷酮+醋酸
乙烯酯）和羧乙烯基聚合物分散于蒸馏水 中，至完全溶解后滴加三乙醇胺，搅拌呈 透明胶冻状后，缓慢加入乙组组分，混合 均匀后添加乙醇香精溶液，搅拌混合均匀 即可灌装。 发用凝胶可分为调理凝胶和定性凝胶两类。
六、化妆品生产技术
3、防晒霜的防晒指数 防晒产品的防晒效果用防晒指数SPF来表示。 SPF值：人体在涂有防晒产品的皮肤上产生
最小红斑所需光能量与未涂防晒产品的皮 肤上产生相同程度红斑所需光能量之比。 美国FDA(食品药物管理局)进行了大量的防 晒实验后，于1993年终审规定：防晒化妆 品SPF值的范围是2—30。
剂的亲水性和亲油性的强弱。 HLB=亲水基的亲水性/亲油基的亲油性； 3、根据HLB值，选定油相组分； 4、根据HLB值，选定乳化剂组分； 5、选定水相组分； 6、确定乳化体配方
五、化妆品配方设计
设计实例：
1、雪花膏配方（O/W）
油相 重质白油
十六醇
无水羊毛脂
Span-80
水相
甘油
溴酸红染料 2%
羊毛脂 4.5%
色淀
7%
云母钛珠光剂 3%
抗氧化剂 适量
香精 适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法 1）制备色浆 蓖麻油与溴酸红染料混合，
加热至70~80℃溶解。将色淀烘干磨细与软 脂组分捏合，经三辊机反复研磨数次待用。 2）油料熔化 将油脂蜡加入原料熔化锅加 热至85℃左右，搅拌均匀过滤后放入真空 脱泡锅。 3）真空脱泡 在真空脱气锅中，唇膏基质 与色浆和色淀经缓慢搅拌充分混合。
1、配方
甲 白油 13% 乙 丙二醇 5%
十六醇 7.5%
甘油
2%
羊毛脂 0.5%
平平加 2%
甘油单硬脂酸酯2.5% 尼泊金甲酯 适量
丙 香精
适量
蒸馏水 67.5%
六、化妆品生产技术
2、制造方法 将甲组组分混合加热至70℃；乙组组分混
合加热至70℃；在搅拌下，将甲组缓缓地 加到乙组中，进行乳化，待温度降至40℃ 时加入香精，搅拌均匀，冷却、灌装。
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五、化妆品配方设计
§1、化妆品配方设计原则 为确保化妆品的卫生质量和使用安全，卫
生部于1987年发布并实施《中国化妆品卫 生标准》，规定了化妆品卫生化学标准和 微生物学质量标准。 化妆品质量控制一靠原料，二靠法规。 设计配方时，既要考虑到原料标准，又要 考虑法规的要求，这是技术人员设计配方 时必须遵循的重要原则。
一、洗面奶的制造
1、配方：
甲 十六醇 2.5%
硬脂酸 4%
羊毛脂 0.5%
单硬脂酸甘油酯3%
AES 3.5
BS-12 1
乙 甘油
5%
K12(十二醇硫酸钠) 0.4% 三乙醇胺 0.1%
蒸馏水
80%
丙 香精
适量
防腐剂
适量
六、化妆品生产技术
2、制造方法： 甲为油相，乙为水相。将油相原料、水相
六、化妆品生产技术
5）加工包装 经脱模、插支、烘面等工序， 加工包装为成品。插支要注意插正，烘面 用酒精灯文火进行，使之快速重熔以使外 观光亮圆整。操作动作需熟练、轻巧、准 确，否则会使唇膏变形。
六、化妆品生产技术
八、指甲油 1、配方 硝化纤维素 醇酸树脂 樟脑 乙酸乙酯 乙酸丁酯
单硬脂酸甘油酸 3% 甘油
6%
尼泊金乙酯 0.3%
丁 香精
适量
BHT(2,6-二叔丁基对甲酚) 0.2%
六、化妆品生产技术
2、制造方法
甲组为油相组分，乙组为水相。将油水两 相分别加热至80-85℃。在搅拌下将水相加 入油相中，继续搅拌使之充分乳化。当乳 化液温度降至70-75℃时，加入预先制备好 的丙相甘油糊（将水杨酸苯酯、二氧化钛 分别研磨于甘油中呈极细的粉糊），结膏 前加入香精制成霜剂，冷至室温精细灌装 和包装。
五、化妆品配方设计
二、法定限用物质 在《中国化妆品卫生标准》中规定了化妆
品限用物质57种。这些限用物质大多具有 某种不良作用，如腐蚀性、刺激性、过敏 反应或其他毒性，因此在限量使用时规定 了最大允许浓度、使用范围和限制条件以 及必要的说明。
五、化妆品配方设计
三、法定着色剂 在《中国化妆品卫生标准》中规定了化妆
六、化妆品生产技术
3、去头屑香波生产工艺流程图
余下原料（除ZPT） 混合
硅酸铝镁 增稠剂
蒸馏水 加热
分散
70℃
50%柠檬酸
ZPT
调pH
混合
混合 灌装
混合
六、化妆品生产技术
七、发用啫喱膏
1、配方
甲 PVP/VA 共聚物 6% 丙 乙醇
羧乙烯基聚合物
0.5%
香精
蒸馏水
90.3%
三乙醇胺