生 产 效 率 评 估 表
车间计件系数绩效考核评分表模板
车间计件系数绩效考核评分表模板一、概述车间是生产企业的核心部门，对车间生产效率的考核是企业绩效管理中的一个重要环节。
而车间计件系数绩效考核评分表作为一种考核工具，可以帮助企业对车间生产效率进行量化评估，促进车间人员的积极性，提升整体生产效率。
本文将介绍一份常用的车间计件系数绩效考核评分表模板，以供相关企业参考并进行适当修改。
二、车间计件系数绩效考核评分表模板1.基本信息考核部门：（填写具体车间名称）评定周期：（填写具体评定时间段）考核人员：（填写被考核人员尊称及职务）2.绩效指标设定1)完成产量考核指标：月度完成产量评定方法：根据实际完成产量与月度计划产量的差额进行评定评分标准：完成率100得分满分，逐渐抠分2)质量合格率考核指标：产品质量合格率评定方法：根据实际合格产品数量与总生产数量比例进行评定评分标准：合格率达标得分满分，逐渐抠分3)耗电量考核指标：每单位成品耗电量评定方法：根据实际每单位成品的电耗进行评定评分标准：电耗达标得分满分，逐渐抠分3.绩效考核结果分项得分：（根据各项绩效指标的评定结果进行得分统计）综合得分：（将各项得分综合计算得出的综合得分）考核等级：（根据综合得分进行考核等级划分，如优秀、良好、合格、不合格等）4.个人声明我在此声明，以上所填写的信息真实有效，如有不实将承担相应法律责任。
三、结语车间计件系数绩效考核评分表模板是对车间生产效率进行综合评定的一种工具，通过绩效指标的设定和考核结果的统计，可以全面客观地评估车间人员的工作表现，为企业生产管理提供重要依据。
企业可以根据自身实际情况进行适当调整和修改，制定符合企业特点和要求的考核评分表，从而更好地促进车间生产效率的提升。
车间计件系数绩效考核评分表在企业的应用是非常重要的，它可以帮助企业监控车间的生产情况，及时发现问题并采取相应措施。
它也能够激发车间员工的工作积极性，促进整体生产效率的提升。
在实际应用中，如何合理设置绩效指标以及灵活运用评分标准是非常关键的。
(完整)生产效率评价表
(完整)生产效率评价表目录项次内容页码1前言…………………………………………………………………………………42管理绩效指标分析…………………………………………………………………52。
1生产效率分析………………………………………………………………5—72。
2生产力分析…………………………………………………………………………7-92.3质量效率分析………………………………………………………………………10—122.3。
1进料检验分析2.3.2制程检验分析2.3。
3成品检验与客诉分析2.4人力资源分析………………………………………………………………………12-142.4.1间接人员比率分析2。
4.2人员知识结构分析2。
4.3人员流动率分析2。
5资材库存分析………………………………………………………………………153管理系统运作分析…………………………………………………………………163.1业务…………………………………………………………………………………163.2工程…………………………………………………………………………………173。
3生管…………………………………………………………………………………173。
4物控…………………………………………………………………………………173.5采购…………………………………………………………………………………183。
6仓储…………………………………………………………………………………173.7生产…………………………………………………………………………………183.8品管…………………………………………………………………………………183。
9财务…………………………………………………………………………………183。
10人资…………………………………………………………………………………19(完整)生产效率评价表4绩效管理改善简介…………………………………………………………………20-235评估总结陈述………………………………………………………………………246绩效管理体系推行计划表…………………………………………………………25—307绩效管理体系推行辅导协议书……………………………………………………31—348绩效管理公司资证数据……………………………………………………………351. 前言在X总：提升效率、降低成本、规范管理的管理部署下，〖深圳市聚人众管理技术有限公司〗朱毅顾问，何国清副总和邵波专员于2010年11月3日对〖深圳市XXXXXX有限公司〗的生产现场、运作流程以及管理效率方面进行了初步了解和评估.评估形式：现场查看 / 调阅报表 / 询问相关人员评估原则： 1. 不锦上添花，不述说公司已用现实证明的优点和成功之处;2. 择主要评述，非直接影响到业绩的小缺微弊留待日后顺机解决.数据源：本报告中引用的资料，除有另行注明外，均来自公司评估内容: 陈述如后 -—————面对不断往下压价的市场和客户，面对不断往上增长的物料和人工成本，作为企业经营者,逆境之中将面临3种选择：1。
高效包衣生产记录表
高效包衣生产记录表一、概述高效包衣生产记录表是用于记录包衣生产过程中关键信息的表格，旨在帮助生产管理人员监控生产进度、质量和效率，以便及时发现问题并采取措施解决。
通过记录和分析生产数据，可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
二、记录内容1. 日期和时间记录每天生产开始和结束的日期和时间，以便跟踪生产进度和排班安排。
2. 生产批次记录每个生产批次的编号或名称，便于区分不同批次的产品和追溯生产数据。
3. 生产人员记录参与生产的人员姓名或工号，以便进行责任追踪和绩效评估。
4. 生产设备记录使用的设备编号、型号和运行状态，确保设备正常运转并及时维护。
5. 生产工艺记录每道工艺的名称、操作步骤、时间和责任人，确保生产按照标准流程进行。
6. 生产质量记录每个产品的质量检验结果，包括外观、尺寸、包装等指标，确保产品符合质量标准。
7. 生产数量记录每个生产批次的产量，包括合格品和不合格品数量，以评估生产效率和质量控制情况。
8. 异常事件记录生产过程中出现的异常事件或问题，并填写原因和处理措施，以便后续跟进和改进。
三、使用方法1. 填写记录表生产人员在生产过程中根据实际情况填写记录表，确保记录准确完整。
2. 定期汇总分析生产管理人员定期汇总生产数据，进行分析和比对，发现问题并制定改进措施。
3. 反馈和落实根据生产记录表的分析结果，及时反馈给相关人员，落实改进措施，确保生产高效率、高质量进行。
四、总结高效包衣生产记录表是生产管理工具的重要组成部分，通过记录和分析生产数据，可以有效提升生产效率和质量。
生产管理人员应重视记录表的使用，持续改进和优化生产流程，实现生产高效运转、质量稳定提升的目标。
生产计划部、分厂成本管理考核分值表(通用)
（8）可比产品成本降低率
（9）目标成本实现率
（10）百元销售收入质量成本 （负责内部故障损失） （11）百元制造成本质量成本 （负责内部故障损失）
总分为 5，以上年对比数为 基数，达到上年对比数给 3 分；每低于上年对比数 1% 则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于上年对比 数 1%则扣 1 分，扣完为止 总分为 10，以目标为基数， 达到目标给 6 分；每低于目 标 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于目 标 1%则扣 1 分，扣完为止 总分为 5，以历史最低水平 为基数，达到历史最低水平 给 3 分；每低于历史最低水 平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每超过历 史最低水平 1%则扣 1 分，扣 完为止
如上
100
生产计划部、分厂成本管理考核分值表(通用)
指标 类别 定 性 指 标
定 量 指 标
指标
（1）满足销售需要情况 （2）直接材料的成本 （3）生产成本与质量的关系
评分标准
实际
优 良 中 差 得分
15 10 5
0
15 10 5
0
10 6
2
0
（1）产品收率 （2）设备完好率 （3）设备利用率 （4）劳动生产率 （5）实际成本与标准成本量差
（6）销售收入工资率
（7）制造费用降低率
总分为 5，以历史最佳水平 为基数，达到历史最佳水平 给 3 分；每超过历史最佳水 平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每低于历 史最佳水平 1%则扣 1 分，扣 完为止
如上 如上 如上 总分为 5，以计划为基数， 达到计划给 3 分；每低于计 划 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于计 划 1%则扣 1 分，扣完为止 总分为 5，以历史最低水平 为基数，达到历史最低水平 给 3 分；每低于历史最低水 平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于历 史最低水平 1%则扣 1 分，扣 完为止 总分为 5，以历史最低水平 为基数，达到历史最低水平 给 3 分；每低于历史最低水 平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于历 史最低水平 1%则扣 1 分，扣 完为止
8生产组织供应能力分析表
8生产组织供应能力分析表前言生产组织供应能力分析表是一种用于评估生产组织的能力和资源是否能够满足市场需求的工具。
本文将介绍生产组织供应能力分析表的结构、制作方法和应用案例。
结构生产组织供应能力分析表分为三个部分：市场需求分析、生产能力分析和资源供应分析。
市场需求分析市场需求分析是指通过调查、分析市场需求情况，了解目标市场对产品的需求量、需求速度以及其他市场要求的分析。
在分析过程中，需要明确目标市场，细分市场，进行市场调研、访谈等形式收集市场需求数据。
生产能力分析生产能力分析是指通过分析当前生产线的产能和效率，对生产能力进行评估。
生产能力包括生产线的生产速度、生产设备的使用效率、工人的劳动力等方面。
生产能力分析是判断生产组织是否有能力满足市场需求的重要依据。
资源供应分析资源供应分析是指通过分析生产组织的各项资源供应情况，了解资源的稳定性、充足性和可及性。
资源供应分析包括生产原材料、人力资源、财力资源、科技资源等方面。
制作方法生产组织供应能力分析表可使用 Excel 等电子表格软件或在线表格制作工具制作，列出市场需求分析、生产能力分析和资源供应分析三个部分的详细内容，建立多个数据表格，比较数据，评估供应能力的优劣。
制作时需要考虑以下几点：1.界面设计简洁大方，方便查看、编辑和修改。
2.数据格式规范一致，包括文字、数字和统计符号。
3.数据准确性高，需经过多方数据核实，确保数据真实可靠。
应用案例生产组织供应能力分析表可用于任何生产组织，以下以某企业为例，举例说明。
该企业经营家居装饰用品，近期市场需求增长迅速。
针对市场需求情况，该企业对生产组织供应能力进行了分析如下：市场需求分析该企业主要经营市场需求比较稳定的家居装饰用品，目标市场在本地市场占有一定份额。
企业通过定期客户访谈，市场调查等方式，了解了目标市场的刚性需求、个性化需求和成长趋势等信息，对市场需求进行了分析和总结。
生产能力分析该企业拥有一条完整的生产线，其生产速度较快。
生产效率评估与改进的常见方法
生产效率评估与改进的常见方法随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，企业需要提高生产效率来保持竞争力。
因此，对生产效率进行评估并采取改进措施成为企业管理不可或缺的一部分。
本文将介绍几种常见的生产效率评估与改进的方法。
一、时间研究法时间研究法是通过观察和测量员工在完成特定任务时所花费的时间来评估生产效率的方法。
这种方法通过分析员工的工作步骤和所需时间，识别流程中的瓶颈和延误点，并提供改进建议。
时间研究法有助于发现低效的工作环节，优化生产流程，降低生产成本。
二、价值流图法价值流图法是一种通过绘制工序和信息流程的图表，以帮助分析和改进生产流程的方法。
该方法通过可视化生产流程，识别出不必要的步骤、等待时间和库存，在减少浪费和提高效率方面起到关键作用。
通过价值流图法，企业可以确定改进的重点，并制定相应的行动计划。
三、六西格玛方法六西格玛方法是一种以数据分析为基础的管理思维和方法论，旨在改进生产过程和减少变异。
通过六西格玛方法，企业可以识别关键的生产参数，并通过改进来降低产品或服务的缺陷率，提高生产效率和质量水平。
该方法需要收集和分析大量数据，以便找到改进的机会和优化生产流程的方法。
四、绩效指标法绩效指标法是一种通过设立关键绩效指标来评估和改进生产效率的方法。
企业可以根据自身的需求和目标，选择合适的绩效指标，如产量、质量、生产时间等。
通过定期对绩效指标进行监控和分析，企业可以及时发现问题和瓶颈，并采取相应的改进措施来提高生产效率。
五、质量管理方法质量管理方法是一种注重质量控制和持续改进的方法，对生产效率的提升起到重要作用。
通过采用ISO9000等质量管理体系，企业可以建立规范的质量管理流程，并通过持续的监控、评估和改进来提高生产效率。
质量管理方法注重消除缺陷和改进流程，以提高产品或服务的质量水平，从而提高生产效率。
综上所述，生产效率评估与改进的常见方法包括时间研究法、价值流图法、六西格玛方法、绩效指标法和质量管理方法。
生产部门绩效考核表格
生产部门绩效考核表格
一、生产效率
项目目标值实际完成值完成率
生产计划完成率100%
生产效率提升年度提升XX%
设备故障停机时间小于XX小时/月
二、产品质量
项目标准要求实际达成情况产品合格率≥XX%
客户投诉率≤XX%
退货率≤XX%
一次交验合格率≥XX%
三、生产成本
项目目标值实际发生值差异额原材料消耗成本
人工成本
制造成本降低率年度降低
XX%
四、安全生产
项目标准要求实际执行情况安全培训参与率100%
安全事故发生率≤XX次/年
安全整改完成率100%
五、生产周期
项目目标值实际完成周期达成率产品生产周期XX天/批
订单交付准时率≥XX%。
生产管理的六大kpi
生产管理的六大kpi1生产效率KPI生产效率KPI用来衡量生产过程的有效性，评估生产过程中发生的延迟。
它从耗费的时间，投入的资源和定价来权衡生产系统的效率。
生产效率KPI主要包括生产效率指数（Performance Ratio）、生产时间（Actual Production Time）、与标准作比较（Actual vs Standard）以及设备总运转时间（Equipment Utilization）。
2品质KPI品质KPI用来衡量不同的品质数据，并最终确定产品的质量水平。
它们可以考虑到缺陷率、不良品率和可靠性。
这包括制造批量的质量控制（QC/QA）技术、非侵入性的检查程序、性能指标和平均投入时间等。
3产能KPI产能KPI是用来衡量工厂的生产能力，以确定目标产量是否能够达到并发挥生产效率。
这些KPI可以考虑到交货能力、完整生命周期支持、重要组件的保障等等。
KPI还可以来考察生产的可靠性，并将它们与实际的生产计划进行比较，看看最终的产量是否达到预期。
4安全KPI安全KPI是一种衡量工厂安全和遵守安全标准的量化手段。
它们可以考虑到安全培训和教育、现场审核和检查以及紧急情况处理等，在识别风险和保持安全性方面作出最佳贡献。
5成本KPI成本KPI是用来衡量整个生产成本并使其最低化的指标。
它们可以考虑到从原材料采购、加工动工到发货的所有花费。
它们还衡量了如何高效的运用机器和设备。
6资源KPI资源KPI可以测量和跟踪关键的资源，例如人力、能源、水等。
它们用来考察公司在资源分配和环境保护方面取得了怎样的进展，它们可以考虑到垃圾处理、能源利用率和资源投资回报率等等。
总之，KPI是用来衡量生产管理的关键指标，它们考量的要素涵盖了生产效率、品质、产能、安全、成本和资源等。
KPI帮助企业改进运营，分析报表，更有效地计划和管理生产活动。
流水线生产数据统计表
流水线生产数据统计表1.引言在现代制造业中，流水线生产是一种高效的生产方式。
通过将生产过程划分为多个连续的工序，可以大大提高生产效率和产品质量。
为了正确评估流水线生产的绩效，并进行合理的生产调整，我们需要对生产数据进行统计和分析。
2.数据收集为了进行流水线生产数据统计，我们需要收集以下数据：-每个工序的生产周期时间：记录每个工序所需的平均时间，通常以秒为单位。
-预期产量：根据生产计划和市场需求，确定每个工序的预期产量。
-实际产量：记录每个工序的实际产量，可以通过计数或称重来获取。
-废品率：记录每个工序的产品废品率，即不合格产品的比例。
-故障时间：记录每个工序的故障时间，包括设备故障和人为故障。
-维修时间：记录每个工序的维修时间，包括设备维修和设备更换时间。
3.数据记录与分析为了对生产数据进行统计和分析，可以使用电子表格或专业的数据分析软件。
以下是统计表的示例：-------------------------------------------------------------------------------时间段，工序1，工序2，工序3，....，工序n，总计-------------------------------------------------------------------------------生产周期时间，30秒，45秒，40秒，....，35秒，-预期产量，1000个，800个，1200个，....，1500个，4500个实际产量，980个，780个，1150个，....，1490个，4400个废品率，2%，3%，5%，....，1%，3%故障时间，2小时，1.5小时，1小时，....，2.5小时，7小时维修时间，1小时，0.5小时，0.5小时，....，1.5小时，3.5小时从上表中可以看出，工序1的生产周期时间为30秒，预期产量为1000个，实际产量为980个，废品率为2%。
精益评估表专业版
工 作单 元使 用的 材料 不能从单元附近获 取 ，是 由单 元的 人从 库房中领取
R2
材 料的 订购 是按 照一 个推动计划或MRP系统 进 行， 材料 推动 单元 不 管单 元是 否需 要或 不需要
Y3
材料放置在工作单元附近，单元使 用时易于获取。对单元材料耗用的 补充，是以班次、天或者以更长的 时间为单位，按一个计划或预计的 数量补充，这个计划或预计的数量 是根据过去耗用的数量做出的
R2
Y3
仅 是主 要管 理工 作人 单元成员接受了CSA培训，把管理 员接受了CSA培训，培 流程图示化，并从中识别出主要的 训 没有 扩展 到工 作单 非增值的管理活动 元
10/16 防错工具和方法的保持 R1
防 止和 发现 产品 缺陷 系 统失 效， 不合 格品 流 出工 作单 元， 操作 人 员不 考核 内部 和外 部 的不 合格 。防 错装 置 没有 定期 验证 其有 效 性， 没有 选用 “最 佳 防错 模式 目录 ”中 的措施防错
Y3
单元成员了解了生产效率目标，知 道要为实现目标而努力。工作单元 对生产效率作了记录、统计，对趋 近定额目标的趋势作了跟踪
注释： 1. 劳动定额（工时定额）：单位时间内生产产品的数量或生产单位产品所需要的标准工时数 2．生产效率：生产（合格）产品的定额（标准）工时数/实际需用的工时数%。 3．生产节拍：与销售节拍相同步的统一的生产节拍，节拍时间=每班有效工作时间 实施提示： 2． 提高生产效率应从工装、设备、技术熟练程度、不合格减少诸方面改进。 3． 这里的准时交付未考虑由于运输的原因，在准时交付考核时应区分原因（运输和生产 4． 应对工作单元的未按定额工时完成的生产加班进行考核。
生产计数表格-概述说明以及解释
生产计数表格-范文模板及概述示例1:标题：生产计数表格：提高生产效率的利器引言：在如今的现代工业生产中，提高生产效率是企业和组织追求的重要目标之一。
而生产计数表格作为一种管理和追踪生产数据的工具，正日益被广泛运用。
本文将介绍生产计数表格的定义、用途及优势，并探讨如何有效运用生产计数表格提高生产效率。
一、生产计数表格的定义和用途：1. 定义：生产计数表格是一种记录和展示生产数据的表格形式，包括生产数量、生产周期、被废品、设备利用率等数据。
2. 用途：a. 监控生产量：生产计数表格可以帮助企业准确记录和追踪每个工序或产品的生产数量，从而实时了解生产情况。
b. 分析生产效率：通过生产计数表格可以对比不同时间段、不同产品线的生产效率，为优化生产过程提供数据支持。
c. 管理废品：生产计数表格中的废品项可帮助企业监控废品率，并及时采取措施防止废品数量过多，降低成本。
d. 设备管理：生产计数表格还可以记录设备的开机时间、计划维护时间等信息，提高设备利用率和生产效率。
二、生产计数表格的优势：1. 数据准确性：生产计数表格可以确保生产数据准确记录，避免人工记录误差和遗漏。
2. 实时追踪：生产计数表格能够实时记录和展示生产数据，帮助企业及时了解生产情况，快速做出应对和调整。
3. 数据分析：生产计数表格的数据可用于产出分析、效率评估和决策支持，帮助企业优化生产过程和制定相应策略。
4. 沟通和协作：生产计数表格能够为团队成员提供一个共享的数据平台，便于沟通交流和协同工作。
三、如何有效运用生产计数表格提高生产效率：1. 设定明确的指标：根据企业的生产目标和要求，确定关键的生产指标，如产量、废品率等，并在计数表格中设定相应的监控点。
2. 实施及时记录：确保生产人员及时、准确地记录生产数据，并避免记录过程中的错误和漏项。
3. 数据分析与反馈：对生产计数表格中的数据进行定期分析，找出生产过程中的瓶颈和改进点，并及时反馈给相关部门和人员。
月度产能分析报告
月度产能分析报告1. 引言本月度产能分析报告旨在评估公司当前的生产能力，并提供一些关键指标和建议，以优化公司的产能管理和决策。
该报告将从以下几个方面进行分析：1.生产指标分析：评估生产效率和能力。
2.设备利用率：分析设备使用情况和效率。
3.人力资源分析：评估员工的工作时间利用率和需求预测。
4.供应链管理分析：关注原材料供应和交货时间。
5.建议和改进措施：提供一些建议以提高产能和效率。
2. 生产指标分析在本月，公司总计生产了X个单位的产品。
下表总结了本月的生产指标：项目数量总生产量X个合格品X个不合格品X个生产效率X%根据上述数据，生产效率为X%，这表明我们需要进一步优化生产流程和质量控制，以提高产能和产品品质。
3. 设备利用率设备利用率是评估生产设备使用情况和效率的关键指标。
下图显示了本月的设备利用率变化趋势：根据上图，本月设备利用率的变化趋势波动较大。
在X日和X日的设备利用率最高，分别达到了X%和X%。
然而，在X日和X日的设备利用率较低，分别为X%和X%。
我们需要进一步研究造成这些波动的原因，并采取相应的措施来提高设备利用率的稳定性。
4. 人力资源分析人力资源是影响产能的另一个重要因素。
为了更好地评估员工的工作时间利用率和需求预测，我们进行了以下分析：•员工工作时间利用率：根据员工的出勤记录和工作日历，我们计算了员工的工作时间利用率。
根据分析，本月的员工工作时间利用率为X%。
•需求预测：根据最近几个月的销售数据和市场趋势分析，预测了本月的需求量。
然而，在实际生产中发现，需求与预测存在一定偏差，这可能是因为市场环境的不确定性。
在这方面，我们建议进一步优化员工的排班和培训，以提高工作时间利用率，并加强市场研究和预测，以提高需求预测的准确性。
5. 供应链管理分析供应链管理对于保持产能和生产的连续性至关重要。
以下是本月供应链管理的一些关键指标和问题：•原材料供应：我们分析了供应商的交货时间和供应情况。
(完整版)制造业KPI指标分析
(完整版)制造业KPI指标分析【正文】一、引言制造业是现代经济中重要的支柱产业之一，它对国家经济增长、就业创造和技术创新都具有重要意义。
为了有效监测和评估制造业的运营状况，制造业KPI指标分析成为了一种重要的管理工具。
本文将详细介绍制造业KPI指标分析的各个方面。
二、制造业KPI指标概述制造业KPI指标（Key Performance Indicators）是用于衡量制造业企业关键绩效的指标体系。
它能够量化和评估制造业企业在生产效率、产品质量、成本控制、供应链管理等方面的表现。
制造业KPI指标能够帮助企业了解自身的优势与劣势，优化生产流程，提高竞争力。
1·1 生产效率指标生产效率是制造业KPI指标分析中的关键指标之一。
常用的生产效率指标包括每个员工每天的产量、设备利用率、生产周期等。
通过监测和分析这些指标，企业可以发现生产线上的瓶颈和问题，并采取相应措施进行改进。
1·2 产品质量指标产品质量是制造业企业的核心竞争力。
产品质量指标可以包括产品的良品率、不良品率、客户满意度等。
通过监测这些指标，企业可以及时发现产品质量问题，并采取措施进行改善，提高客户满意度和产品竞争力。
1·3 成本控制指标成本控制是制造业企业的持续经营和利润增长的关键。
常用的成本控制指标包括原材料成本占比、人力成本占比、能源成本占比等。
通过监测和分析这些指标，企业可以找到成本高的环节并进行优化，提高企业的盈利能力。
1·4 供应链管理指标供应链管理是制造业企业保证生产顺利进行的重要环节。
供应链管理指标可以包括供应商交货准时率、库存周转率、客户订单满足率等。
通过监测和分析这些指标，企业可以优化供应链管理，加快流程，降低库存成本，并提高客户满意度。
三、制造业KPI指标分析方法3·1 选取合适的指标在进行制造业KPI指标分析之前，企业需要根据自身的经营特点和目标选取合适的指标。
不同的企业可能会有不同的关注点，一些企业可能更关注生产效率指标，而另一些企业可能更关注产品质量指标。
如何评估和提升生产效率报告
如何评估和提升生产效率报告1. 确定生产效率的评估指标生产效率报告的目的是评估和提升企业的生产效率。
在评估之前，首先需要明确生产效率的评估指标。
常用的指标包括生产时间、产量、效益以及资源利用率等。
根据企业的特点和需求，确定适合的评估指标，以便对生产效率进行准确的评估和分析。
2. 收集和整理数据要编制生产效率报告，需要收集和整理相关的生产数据。
这些数据可以来自生产线的监控系统、生产记录以及员工的工作日志等。
收集到的数据需要进行整理和分类，以便后续的分析和报告编制。
3. 分析和解读数据在评估生产效率时，需要对收集到的数据进行分析和解读。
可以使用统计方法、图表分析等手段，对数据进行定量和定性的分析，找出生产效率的瓶颈和问题所在。
通过分析数据，可以了解不同生产环节的效率情况，找到影响生产效率的因素，并提出相应的改进措施。
4. 制定改进计划在评估生产效率的基础上，需要制定相应的改进计划。
根据评估结果，确定改进的重点和方向。
可以针对生产线中的瓶颈环节进行改进，提高生产效率；或者优化资源配置，提升资源利用率。
制定改进计划时，需要考虑改进的可行性、成本效益以及实施的难易程度等因素。
5. 实施和监控改进计划改进计划的实施是提升生产效率的关键环节。
在实施改进计划时，需要明确目标、时间和责任，配备相应的资源，并建立监控和评估机制。
通过对改进计划的实施和监控，可以及时发现问题和不足之处，并及时进行调整和改进，以确保改进计划的顺利实施和达到预期效果。
6. 定期评估和反馈生产效率的提升是一个持续的过程。
在改进计划实施的过程中，需要定期进行评估和反馈。
通过定期的评估，可以了解改进计划的进展情况和效果，及时采取措施调整计划。
此外，还需要对改进计划的效果进行跟踪和评估，以便作为今后改进工作的参考。
通过以上步骤，可以对生产效率进行全面的评估和提升。
对生产效率的评估和提升有助于企业提高竞争力、降低成本，进而实现可持续发展。
因此，在实施生产效率报告时，需要注意以上步骤的合理运用，根据企业的实际情况进行有针对性的评估和改进。
各部门绩效考核表(KPI和_CPI)
各部门绩效考核表(KPI和_CPI)生产中心关键绩效指标评价表指标名称生产产值生产计划完成率产品质量合格率安全事故发生率劳动生产效率顾客满意度培训计划完成率员工管理权重(%)(评估期内原公司新客户/总客户)销售计划完成率5%，市场信息收集及准确率5%，客户增长率10%，客户忠诚度5%，客户培训指导5%，培训计划覆盖率5%，员工管理5%，客户关系维护，客户满意度_ _ _%以上。
客户流失率在评估期内达到_ _%,在评估期内达到100%。
考核期内员工流失率控制在_ _ _%以内。
满意率_ _ _%采购部关键绩效指标评估表指标名称成本控制采购总成本权重(%) 10% 10%评估标准评估方法评估频率得分统计在同等条件下，降低采购成本并报告和批准费用。
预算内控制在_ _ _%(合格采购数量/采购总量)采购及时，储备充足，生产采购计划合理有效，可行性强，办公用品采购配送及时，完成率为%，货源及时，配置合理。
及时性达到%以上采购质量符合率15%采购及时性15%采购计划完成率10%办公用品管理10%物流供应及时性10%供应商开发和维护5%客户满意度5%持续开发采购渠道和保持与供应商良好合作的能力。
做好供应商记录和归档工作；交货及时，服务周到，态度友好，顾客满意，考核期内100%，考核期内员工流失率在_ _%以内，培训计划完成率在_ _%以内，员工管理5%5%质量检验中心KPI评价表指标名称质量成本控制率成品检验来料检验过程检验重量(%)评估标准评估方法评估频率评分统计5%降低质量成本，控制20% 20% 10%准确检验，确保出厂产品合格率达到100%，能够客观准确地进行来料质量检验，并统计来料检验合格率来检验各工序，确保各工序合格率，降低返工率；质量检验记录应全面、整洁、准确。
报告的及时率应达到100%。
应正确使用和维护设备。
设备完好率应控制在%以下，客户质量问题的投诉应得到及时有效的处理。
评估期内及时性应达到90%以上，人员流动率应控制在_ _%以内。
生产部门绩效考核标准
优5分， 好4.5分，良好4分 ，一般3分
优5分， 好4.5分，良好4分 ，一般3分 工作任务：（没合理的理由）每延迟一次扣1分，此项最低得分为3分 本职工作失误一次：一般扣1分，严重扣2分：此项最低得分为3分
浙江鑫和粉末冶金制品有限公司
生产部经理绩效评估表
姓名
部门
职称
评估月份：
NO 评估项目
评
项次
项 目 统计汇总人
1
生产人均产 值
财务部经理 生产效率
考核要点
2
生产成总成 本控制
财务部经理 降低生产成本比例
1
主要目标达 成状况(KPI)
3 及时交货率 销售部经理 以客户及订单评审后确认的时间为准
估内
容
核算口径（公式）
B 相关部门沟通 各部门经理 与相关部门配合
当期 当期
A 工作任务 3 工作能力
B 工作状况
总经理 副总经理
总经理 副总经理
是否能及时完成上级下达或本职工作任务 每次
本岗位工作失误状
每次
4
纪律
A 各项制度
办公室主任 有否违反公司各项制度
每次
评分表 评分表 记录表 记录表 记录表
总经办 各部门 总经办 总经办 办公室
违反公司规章制度一次：一般扣1分，严重扣2分：此项最低得分为3分
不及时反馈相关信息：一次扣1分，造成损失的一次扣2分：此项最低得 分为3分
25
降低生产成本比例达5%时得25分，4.9%时得24分，每降0.1%扣1分，以此 类推；此项最低得分为15分
25
(精品)精益评估表专业版
注释：
1. 故障停机时间：指除计划安排预防维护需要的停机时间之外的任何由于设备/工装原因而不能开动生产线或使生产停 进） 实施提示：
1． 要有预防维护计划，计划至少包括维护项目、方法、职责和程序等。
2． 要确定或设定停机（设备或工装的停机）时间基准。
3． 对停机（各种原因停机）时间记录、统计、分析、反馈、改进预防维护工作，减少停机时间。 4． 建立设备总效率数据，全面提高设备效率。
了25%
力，工作单元设法避
免转换。转换时间未
做考核
实施提示： 1． 制定或测量出所有需要转换的标准转换时间。
2． 制定转换方法和程序，把转换项目ຫໍສະໝຸດ 成内部和外部转换项目。R1
R2
Y3
未做预防维护，工作 对工作单元的最重要 按预防维护计划的规定进行实际维 单元的设备只要还能 设备实施了预防维护 护，单元成员包含在预防维护之中 运转就一直运转下去 计划，工作单元操作 。与最初或一个基准线比较，停机 直 至出 现故 障而 被迫 人员对每班/天/周/月 时间减少了50% 停机。设备故障司空 的停机时间进行记录 见 惯、 难以 预测 ，没 和考核 有办法考核故障停机 时间
得 到控 制， 在过 去60
天内至少曾发生一次
额外增加运费的交付
注释： 1. 劳动定额（工时定额）：单位时间内生产产品的数量或生产单位产品所需要的标准工时数。 2．生产效率：生产（合格）产品的定额（标准）工时数/实际需用的工时数%。 3．生产节拍：与销售节拍相同步的统一的生产节拍，节拍时间=每班有效工作时间/每班顾客需求量。 实施提示： 1． 应制定科学的合理的劳动定额，劳动定额一般情况是在单位时间内、在现行的劳动条件下最高效率的生产产品数量 2． 提高生产效率应从工装、设备、技术熟练程度、不合格减少诸方面改进。
动力厂生产副厂长绩效考核表
动力厂生产副厂长绩效考核表一、岗位背景动力厂生产副厂长是动力厂生产的核心管理岗位之一，负责协助厂长管理生产运营工作，确保生产的顺利进行。
本岗位需要具备较高的管理能力、沟通能力和决策能力。
二、绩效考核指标1. 生产管理能力•完成月度生产计划的能力•生产过程中问题的处理能力•生产效率的提升能力2. 资源管理能力•厂内资源的合理配置和利用能力•指导员工合理使用生产设备的能力•控制生产成本的能力3. 协调推动能力•与各部门之间的协调沟通能力•推动团队完成指标的能力•解决生产过程中困难的能力三、绩效考核流程1.每月初由厂长制定下月工作计划及具体目标。
2.生产副厂长根据计划组织生产工作，并逐日跟进生产进度。
3.每周结合生产情况召开生产会议，对生产过程中的问题进行讨论并提出解决方案。
4.每月底，结合实际完成情况，进行绩效评估，对绩效进行排名并列出绩效考核表。
5.厂长会同生产副厂长进行绩效面谈，总结过往绩效，制定下个月改进计划。
四、绩效评估标准1. 优秀•完成生产计划率高于90%•有效解决生产问题，生产效率有明显提升•资源利用有效，生产成本控制在预算范围内•团队协作默契，生产过程顺利进行2. 合格•完成生产计划率在80%-90%之间•能够解决生产过程中的一般问题•资源利用一般，生产成本控制尚可•团队协作一般，生产过程顺利进行3. 不合格•完成生产计划率低于80%•生产问题处理效率低，导致生产进度受阻•资源利用不当，生产成本超支•团队协作有较大问题，生产过程不顺利五、绩效奖惩机制•优秀：可获得奖金和表彰奖励•合格：鼓励其改进，进行培训和指导•不合格：阶段性的警告和必要的处罚措施结语动力厂生产副厂长是动力厂的中坚力量，其绩效直接关系到整个厂区的生产运营。
通过制定科学合理的绩效考核机制，可以激励副厂长不断提升管理能力和工作效率，实现生产目标的奋斗。
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1 前言 (4)
2 管理绩效指标分析 (5)
2.1 生产效率分析………………………………………………………………5-7
2.2 生产力分析…………………………………………………………………………7-9
2.3 质量效率分析………………………………………………………………………10-12 2.
3.1 进料检验分析
2.3.2 制程检验分析
2.3.3 成品检验与客诉分析
2.4 人力资源分析………………………………………………………………………12-14 2.4.1 间接人员比率分析
2.4.2 人员知识结构分析
2.4.3 人员流动率分析
2.5 资材库存分析 (15)
3 管理系统运作分析 (16)
3.1 业务 (16)
3.2 工程 (17)
3.3 生管 (17)
3.4 物控 (17)
3.5 采购 (18)
3.6 仓储 (17)
3.7 生产 (18)
3.8 品管 (18)
3.9 财务 (18)
3.10 人资 (19)
4 绩效管理改善简介…………………………………………………………………20-23
5 评估总结陈述 (24)
6 绩效管理体系推行计划表…………………………………………………………25-30
7 绩效管理体系推行辅导协议书……………………………………………………31-34
8 绩效管理公司资证数据 (35)
1. 前言
在X总：提升效率、降低成本、规范管理的管理部署下，〖深圳市聚人众管理技术有限公司〗朱毅顾问，何国清副总和邵波专员于2010年11月3日对〖深圳市XXXXXX有限公司〗的生产现场、运作流程以及管理效率方面进行了初步了解和评估。
评估形式：现场查看 / 调阅报表 / 询问相关人员
评估原则： 1. 不锦上添花，不述说公司已用现实证明的优点和成功之处；
2. 择主要评述，非直接影响到业绩的小缺微弊留待日后顺机解决。
数据源：本报告中引用的资料，除有另行注明外，均来自公司
评估内容：陈述如后------
面对不断往下压价的市场和客户，面对不断往上增长的物料和人工成本，作为企业经营者，逆境之中将面临3种选择：
1. 糟糕的公司在抱怨中消亡；
2. 普通的公司在逆境中辛苦的经营；
3. 而卓越的公司则因此在变革中成长和壮大.
不要盲目把管理不善归咎于人员素质，其影响力无论如何都是小于组织的，企业管理的真相是：
组织流程决定竞争力，管理工具决定执行力.
2. 管理绩效指标分析
2.1生产效率分析
2.1.1数据统计（2010年03月- 2010年08月）
2.1.2数据分析:
2.1.2.1 计算公式: 生产效率= 产出工时÷出勤工时,
产出工时= 生产数量×标准工时.
2.1.2.2 指标说明: 生产效率是制造业工厂的综合性管理指标,是产量和质量水平高低的综
合体现.它反映出生产流程是否顺畅、工人技术是否熟练、机器设备运
转是否良好、物料供应是否适时……等等表现制造水平的各个方面.
2.1.2.3 数据解读:
①纵向改善空间：2010年03月-2010年08月期间,制造处纵向改善空间如下：
说明：从上表数据可以得出，我们目前至少有10%的纵向改善空间.这种纵向
改善空间，是制造处在现有基础上，通过自我检讨改善就可达成的空
间（前提是需要运用正确的方法和工具）.
②横向改善空间: 6个月合计生产效率与绩优工厂生产效率比较如下:
说明：从上表数据可以得出，我们目前的生产效率是较低的. 深圳劳动密集型制造绩优工厂制造部的生产效率在80%以上，与他们相比，工厂的
差距是43.18%。
这个差距表明了两个短期内可以达成的目标：
保持现有的人员，提高20% 以上的产值；或者
保留现有的产值，减少20% 以上的人员.
③核心原因:从利益原则分析,缺乏绩效考核的计时和月薪工资制,是工
厂生产效率低下的核心原因.
④趋势分析:近一年来,我们工厂的生产效率在25.13~47.56%之间波动,表明工
厂在生产效率的提升上缺乏有效的激励机制.
2.2生产力分析
2.2.1数据统计(2010年03月-2010年08月)
2.2.2数据分析:
2.2.2.1 计算公式:产值倍数= 每小时产值/ 每小时薪资成本
2.2.2.2 指标说明:产值倍数是反映员工生产力高低的指标.产值倍数越大,说明工厂以最合
理的人工产出了最大产值,表明工厂的人工成本具有竞争力.反之就说明
生产力低下,人工成本缺乏竞争力.
2.2.2.3 数据分析: 2010年03月- 2010年08月期间
①人均月产值:
说明：在深圳机械化制造业绩优工厂，人均月产值一般在RMB 25000以上，低于RMB20000元的, 其获利能力有限；低于RMB 15000元的, 其
经营环境已不容乐观.
②每小时薪资成本:
说明：相比深圳关外工厂每小时薪资最低标准RMB 6.25元来讲,我们的薪
资是一个较高的数值,但相对与同行业来说是一个偏高的水平.
③产值倍数:
说明：产值倍数最高的月份, 人工成本相对最低,获利能力相对其他月份有提高;而产值倍数最低的月份，人工成本相对最高,经营利润下降.
④产值倍数趋势: 机械化制造业绩优工厂的产值倍数一般均在25以上。
从我们
厂产值倍数趋势图来看,呈上升趋势,说明工厂生产力水平不
段上升.
2.3质量效率分析
2.3.1进料检验:
2.3.1.1数据统计(2010年03月-2010年08月)
2.3.1.2数据分析:
①综合6个月的数据来看,进料检验退货率为6.12%.此比率较高,说明供货商的
供货质量基本上不能满足工厂的要求；
②其中,特采率为13.49%,说明工厂有实行特采的程序；
③从趋势图来看,来料不良呈波浪起伏状态,而且波动较大，说明进料质量不稳定
的因素起伏较大;一旦超出管制范围,工厂就应马上关注并改进之.
2.3.2制程检验:
2.3.2.1数据统计(2010年03 -2010年08月)
2.3.2.2数据分析:
①综合6个月的数据来看,制程不良率状况如下：
②其中,组装的波动幅度最小；而部装的波动幅度相对最大,说明制程质量相比
都不稳定，需要进行专门的检讨和改进.
③从制程返工的数据看来，工厂的制程质量控制比较稳定，但结合成品批退率
较高的情况就会发现：我们的制程质量控制方法还没有做到有效控制与有效
预防。
工厂需要加强制程质量控制作业方式的检讨。
2.3.3成品检验与客诉分析:
2.3.3.1数据统计(2010年03月-2010年08月)
2.3.3.2数据分析:
①综合6个月的数据如下：
其中，成品批退率为63.88%, 客诉率为13.67%. 从绝对值来看，此客诉率是高的数值,说明工厂的制造质量基不能满足市场的要求.
但是，成品批退率远高于客诉率；说明较低的客诉率是用较高的批退率来换
取的.
②无论批退还是客诉,只要有发生,就会带来的巨大的返工成本;而且,返工越多,
客诉机率也随之越大.而客诉率高,对工厂商誉的打击是致命的,最终会导致订
单的萎缩。
2.4人力资源分析
2.4.1间接人员比率分析 (2010年08月)
2.4.1.2数据分析
①
说明：生产车间 – 间接人员比率为21.69%,相对于制造业同等规模工厂15%
以上的比例, 车间间接人员比率偏高,说明生产部门间接人员设置偏高
一点 ;
全厂合计 – 全厂为60.84%,和制造业同等规模企业比率25%左右相比， 我们的比率偏高35.84%个百分点，说明幕僚部门间接人员职能尚未完全 发挥 .
② 间接人员与直接人员比值为：1 : 2说明1个间接人员服务于2个直接人
员, 此比值 较低 ;
③ 间接人员所占比例多的工厂，多付工资事小，更加重要的是演变成人浮于事
的风气和习惯时，工作效率不但不会提高，反而只会更加低效 .
2.4.2人员知识结构分析
2.4.2.1数据统计 (2010年08月)
2.4.2.2数据分析
① 人员学历构成中,初中及以下占比为 : 29.47% ; 从整体人员学历比例构成来看，与深圳科技型制造业相比，我们处于中等水平 ;
② 鉴于此比例构成,我们必须进行合理的人员调整,加上科学有效的激励机制和系
统的教育训练，才能促使员工产生合力,以给工厂带来新的生机和活力;不然，
随着竞争的加剧，企业进行经营调整时，我们的员工将很难跟上公司的步伐,
甚至演变成诸多的矛盾和冲突.
2.4.3人员流动率分析:
2.4.
3.1数据统计(2010年03 - 08月)
2.4.
3.2数据分析
①6个月平均人员流动率为：10.31%（其中离职率为3.82%）;
②人员流动率如果偏高，从成本来讲，直接会造成工厂用人费用和质量成本的上
升；从文化来讲，会导致公司整体向心力的降低;但是，如果人员流动率低下,
也不利于工厂进行人力资源优化,影响工厂的长远发展;合理来讲,人员流动率
控制在5%-10% 左右较为适中.
2.5资材库存分析
；
2.5.2 仓库就象水库一样，水库的水如果太多，就会将水底的岩石/暗礁等掩
盖起来；同样，库存如果太多，就会将企业所有的异常掩盖住 .。