设备润滑管理技术
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度(精选5篇)随着社会一步步向前进展,我们每个人都可能会接触到制度,制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢?以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度(精选5篇),希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,保证搞好润滑工作的有效方法,也是我国润滑工作的阅历总结,企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容(1)定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。
(2)定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用,要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。
(3)定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
(4)定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验,视其结果确定清洗换油或循环过滤,确定下次抽样化验时间,这是搞好润滑工作的紧要环节。
(5)定人按图表上的规定分工,分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累,在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤,是为了削减油中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施,包含入库过滤,发放过滤和加油过滤。
其含义如下:(1)入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
(2)发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
(3)加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化,程序化和标准化,近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理,针对设备条线最紧要的两方面工作,润滑和巡检特作出规定细则,各员工需以此为标准,在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑管理
设备润滑管理1. 简介设备润滑管理是指对工业设备进行有效的润滑维护,以确保设备运行的平稳和延长设备寿命。
润滑管理主要包括润滑工作计划制定、润滑剂选择、润滑方法和周期、润滑剂存储和购买等方面。
良好的设备润滑管理能够提高设备的可靠性和运行效率,减少故障和维修成本。
2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理对设备的正常运行起着至关重要的作用。
以下是设备润滑管理的重要性:2.1 延长设备寿命适当的润滑能够有效减少设备的摩擦和磨损,降低设备的热量和振动,从而延长设备的使用寿命。
2.2 提高设备运行效率良好的润滑可以减少设备的能量损耗和摩擦材料的热量积聚,提高设备的运行效率,降低能源消耗。
2.3 减少设备故障和维修成本合理的润滑能够减少设备的故障和维修次数,降低维修成本,提高生产效率和设备可靠性。
3. 设备润滑管理的步骤设备润滑管理一般包括以下几个步骤:3.1 制定润滑工作计划制定润滑工作计划是设备润滑管理的第一步。
根据设备的使用要求和工作条件,确定润滑周期和润滑方法,并制定润滑工作计划。
3.2 选择合适的润滑剂根据设备的工作条件和要求,选择合适的润滑剂。
润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度、润滑脂类型等因素。
3.3 实施润滑工作按照润滑工作计划,执行润滑工作,包括润滑剂的添加、更换和润滑点的清洁等工作。
3.4 定期检查和维护定期检查润滑点的情况,确保润滑剂的充足,并及时发现润滑不良的现象,及时进行维护和修复。
3.5 记录和分析记录润滑工作的情况,包括润滑剂的使用量、润滑周期等信息,进行润滑工作的分析和改进。
4. 设备润滑管理的注意事项在设备润滑管理中,需要注意以下几个问题:4.1 准确的润滑剂选择选择润滑剂时要准确判断设备的工作条件和要求,在温度、压力、速度和润滑脂类型等方面进行合理的考虑。
4.2 正确的润滑方法和周期根据设备的工作条件和要求,选择合适的润滑方法和润滑周期,确保设备得到适当的润滑。
4.3 定期检查和维护定期检查润滑点的情况,确保润滑剂的充足,并及时发现润滑不良的现象,及时进行维护和修复。
设备润滑的管理制度
设备润滑的管理制度设备润滑的管理制度一、前言设备润滑是工业生产中特别紧要的一环节。
润滑不仅可以削减设备磨损,延长设备寿命,还能提高生产效率,降低能源消耗,确保生产安全。
一个完善的设备润滑管理制度,对于企业的经济效益和良好的生产标准具有紧要意义。
二、设备润滑分类设备润滑分为三种类型,分别为干摩擦润滑、边缘润滑和浸润润滑。
设备润滑要依据不同润滑部位的情况来进行分类。
常见的润滑部位包括轴承、轴线、齿轮和链传动等。
不同的润滑类型有着不同的工作原理和特点,因此,在设备润滑中应当依据不同类型的设备选择相应的润滑方式和物质。
三、设备润滑的管理制度1.设备润滑管理团队企业应当成立一个设备润滑管理团队,通过培训和教育,提高润滑技术水平和质量意识。
润滑团队应当由设备维护和修理人员、设备操作员和润滑技术人员等构成。
润滑团队应当定期召开会议,总结润滑管理工作阅历和技术方法,为设备润滑管理供给技术支持。
2.设备润滑计划订立设备润滑计划是设备润滑管理的基础。
设备润滑计划应当依据设备的使用情形和润滑部位的特点来订立。
计划表包括润滑周期、使用润滑物质以及润滑方式等内容。
管理人员应当适时依据计划表组织设备润滑工作,确保设备润滑的适时性和效果。
3.设备润滑物质的选择设备润滑物质是润滑管理的紧要构成部分。
企业应当依据设备润滑部位的要求选用不同种类的润滑物质。
常见的润滑物质有液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂等。
在使用润滑物质时要注意它的黏度、温度范围和环保性等方面的要求。
4.设备润滑的检测和维护设备润滑的检测和维护是保证润滑质量和设备运行的安全性的关键。
润滑管理人员应当定期对设备润滑部位进行点检、巡察和试运转等操作,确保润滑情况良好。
润滑不正常的部位应适时进行修复。
润滑人员可以依据设备润滑的周期和计划表来确定设备润滑部位的检测周期,对检测结果进行记录和分析。
5.设备润滑管理纪录和统计设备润滑管理纪录和统计是评价润滑管理质量和成效的紧要依据。
设备润滑管理与技术培训资料
设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理,以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。
设备润滑管理需要进行以下工作:1. 设备润滑计划制定:根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素,制定合理的设备润滑计划,并定期进行检查和调整。
2. 润滑油品选择:根据设备的不同要求,选择适合的润滑油品,保证设备正常的润滑和运行。
3. 润滑油品管理:对润滑油品进行定期检查和更换,保证润滑油品的质量和充油量。
4. 润滑工艺管理:对设备的润滑工艺进行规范化管理,确保每个部位都能得到有效的润滑。
5. 润滑设备管理:对设备的润滑设备进行维护保养,保证设备的正常运转。
二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训:包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。
2. 设备润滑操作培训:包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。
3. 设备润滑维护培训:包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。
以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍,希望能为您的工作提供一些帮助。
设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中,设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。
而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。
因此,需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。
以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。
三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。
合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态,延长设备的使用寿命。
设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定,包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。
定期检查和调整计划,确保其与设备的实际运行情况相适应。
2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。
根据设备的使用要求和工作条件,选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度为了做好润滑工作,保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,特制订设备润滑制度。
一、定义设备润滑指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油、脂、排油、脂及其附属装置的总称。
二、维修车间必须加强对设备润滑工作的管理,制定润滑油品的使用定额、贮存保管发放、废油回收利用及润滑工具的管理规定,推广先进润滑技术和管理经验,不断提高润滑管理水平。
三、维修车间对全部设备润滑工作负责;负责提出全年、季、月份的使用计划,执行设备润滑制度。
四、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”。
(一)“五定”1、定点:按日常润滑部位、润滑点、检查点(油标视孔),进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。
2、定人:设备的日常加油,定期加油、添油、清洗换油由机修工负责。
3、定质:按设备润滑部位要求选用润滑脂(油)品种、牌号及质量要求,所加油质必须化验合格。
4、定时:对设备的加油部位,按照规定的时间间隔,进行加油、清洗换油。
5、定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑脂(油)。
(二)“三级过滤”1、领油过滤:油液经油抽从贮油大桶注入领油容器要过滤(油桶)。
2、发放过滤:油液从领油容器注入油壶时要过滤(油壶)。
3、加油过滤:油液加入设备储油部位时要过滤(加油点)。
五、滤网应符合下述规定:(一)冷冻机油、压缩机油、机械油:一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。
(二)汽缸油、齿轮油:一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80目。
(三)特殊油按特殊规定执行。
六、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
七、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常应及时处理。
八、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑,不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封存死。
九、润滑油领用、堆放规定(一)领用新油应有质量说明书,库存的油品不允许超出三个月以上,否则不得使用。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前,必须按照说明书要求进行加注油,并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好,管路通畅,各设备润滑点位整洁,发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理,严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒装,统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井,现场油壶及加油器具要清洁,并对应编号,表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具,严禁混装混用;加(注)油时,应将设备加注油口擦试干净,以免污染;加油器具用完后,必须放回专用台架内,并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂,需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置,要每班检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量,严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管,以防止混人合格润滑脂。
2024年设备润滑管理制度样本(三篇)
2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容:1、定位。
根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量,准确执行加油、换油操作,并要求熟悉其结构和润滑方式。
2、定质。
使用的润滑油品必须经过检验,符合国家规定标准。
润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用,换油时确保清洁质量,润滑工具需保持清洁,设备的润滑装置需完整无损,防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。
3、定量。
在确保良好润滑的前提下,遵循节约用油的原则,规定油箱换油和各润滑点的用油定额。
4、定期。
按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油,同时进行清洗换油操作。
5、定人。
按照专业与群众结合的原则,明确设备润滑部位和润滑点的负责人,规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。
四、润滑卡片及润滑图表的编制:1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件,由设备管理部门负责编制。
2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料,包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息,由润滑技术员编制后,润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录,旧卡片交回存档,新卡片替换使用。
3、润滑图表是设备润滑部位的示意图,由润滑技术员根据设备类型绘制,标明润滑点、油品、加注周期及责任人。
图表应清晰标注在设备显眼位置。
4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制,制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。
五、润滑油脂的管理:1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,确保领用发放工作的有序进行。
2、润滑油脂需分类、分牌号存放,并设置明显标识,防止混淆。
严格控制杂质混入。
3、保证润滑油脂的质量,防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。
4、废润滑油脂应妥善处理和保管,防止与合格油脂混杂,待后续回收。
5、设备需更改润滑油品时,应由车间润滑技术员向设备管理部门提出,经同意并办理相关变更手续后执行。
六、设备的清洗换油规定:1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制,报设备管理部门审批。
设备润滑管理制度范例【16篇】
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以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例,仅供参考,希望对您有所帮助。
【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。
6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
设备润滑管理规定(四篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转,提高工作效率,延长设备寿命,保证生产安全,制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。
第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。
第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作,降低故障率,提高设备运行的可靠性和稳定性。
第二章设备润滑计划制定第五条每年年初,设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划,制定设备润滑计划,并报经设备管理员批准后执行。
第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。
第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定,一般不超过三个月。
第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定,包括机械部分、电气部分、液压部分等。
第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择,质量应符合相关标准。
第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请,经设备管理员审批后由仓库负责人采购。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。
第十三条设备润滑前应先停机,并确保设备处于停机状态。
第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准,正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。
第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量,不得过量或不足。
第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁,确保无杂质和污染。
第十七条设备润滑完成后,设备润滑员应及时填写润滑记录,记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。
第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管,定期检查和维护。
第十九条润滑设备应定期进行检查和维修,确保其正常工作。
第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行,维修记录应及时填写。
第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修,并由设备管理员安排人员进行维修。
设备安全润滑管理制度及流程
为保障设备正常运行,延长设备使用寿命,降低设备故障率,确保生产安全,特制定本设备安全润滑管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的安全润滑管理。
三、管理制度1. 设备润滑管理责任(1)设备操作人员负责设备的日常润滑工作,确保设备润滑系统正常运行。
(2)设备维修人员负责设备润滑系统的维护和保养。
2. 设备润滑规范(1)根据设备要求,选择合适的润滑油(脂)品种,确保质量合格。
(2)润滑油(脂)必须经过三级过滤,清洁无杂物。
(3)按照设备要求,定期对设备进行加油、清洗或换油。
3. 设备润滑记录(1)设备操作人员应做好润滑记录,包括加油部位、时间、数量、润滑油(脂)品种等。
(2)设备维修人员应定期检查润滑记录,确保设备润滑工作正常进行。
四、润滑流程1. 设备润滑准备(1)根据设备要求,准备相应的润滑油(脂)。
(2)检查润滑设备是否完好,确保设备润滑工作顺利进行。
2. 设备润滑实施(1)按照设备润滑规范,对设备进行加油、清洗或换油。
(2)设备操作人员应随时关注设备润滑情况,确保设备润滑系统正常运行。
3. 设备润滑检查(1)设备维修人员定期检查设备润滑系统,确保设备润滑工作正常进行。
(2)设备操作人员发现润滑问题,应及时报告设备维修人员,并进行处理。
4. 设备润滑记录(1)设备操作人员做好润滑记录,包括加油部位、时间、数量、润滑油(脂)品种等。
(2)设备维修人员定期检查润滑记录,确保设备润滑工作正常进行。
五、监督与考核1. 设备管理部门负责对设备润滑工作进行监督和考核。
2. 对设备润滑工作不达标者,将进行通报批评,并追究相关责任。
3. 对在设备润滑工作中表现突出的个人或团队,给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度及流程,我们旨在确保设备润滑工作得到有效管理,从而保障设备安全、稳定运行,为生产提供有力保障。
设备的润滑管理制度
设备的润滑管理制度一、概述润滑管理制度是企业设备管理的紧要构成部分,对于设备维护和保养等方面起着至关紧要的作用,能够有效地降低设备故障率和延长使用寿命,提高设备的效率和牢靠性。
本文将认真描述一个设备的润滑管理制度,以帮忙企业建立科学有效的设备管理体系。
二、设备润滑管理制度1.润滑品种的选择在订立润滑管理制度时,企业应依据设备的工作条件、工作负荷、运转速度、温度等因素进行润滑品种的选择。
一般来说,润滑品种包括液体润滑剂和固体润滑剂两类,液体润滑剂又分为液体油和脂类润滑剂。
企业应依据实际情况选择适合设备使用的润滑品种,并确定每种润滑品种的使用范围、使用周期等管理要求。
2.润滑设备的管理(1)设备润滑表的建立企业应依据设备使用要求,建立润滑表,明确各润滑点的位置、名称、润滑品种、使用周期等信息,并指定专人负责记录润滑情况,适时发觉异常情况,做好设备润滑管理工作。
(2)设备润滑周期的确定润滑周期的确定是设备润滑管理的一个紧要方面。
润滑周期应依据设备的使用情形、润滑品种、环境温度、工作负荷等因素进行合理的设置。
对于紧要设备,应定期进行检查和评估,以确保润滑周期的合理性。
(3)设备润滑频率的确定依据设备工作条件、工作负荷、使用环境等因素,确定设备润滑频率。
一般来说,设备液体润滑剂的检查和更换周期为每月一次,而固体润滑剂的更换由设备使用效果来决议。
3.润滑操作要求在进行设备润滑操作时,应严格依照管理制度要求,确保设备润滑工作的有效性和安全性。
(1)设备润滑前的准备工作润滑前先检查各润滑点位置是否正确,确认润滑品种和润滑周期是否正确,对设备进行清洗和检查,确保润滑工作的有效性,避开对设备产生损害。
(2)润滑操作要求在进行设备润滑操作时,应采纳正确的润滑方式,确保润滑剂流量和润滑位置正确,并在操作过程中当心认真,避开误伤设备或人员,确保润滑操作的安全性和有效性。
(3)润滑后的检查润滑完成后,应进行润滑点的检查,确认润滑工作是否有效,适时排查异常发觉并处理。
设备润滑管理
设备润滑管理
设备润滑管理是指对企业设备进行定期维护和润滑的管理活动。
设备润滑管理的目标是保障设备的正常运转、延长设备的使用寿命、提高设备的生产效率,并减少设备故障和停机时间。
设备润滑管理的主要内容包括以下几个方面:
1. 制定润滑管理计划:根据设备的使用情况,制定润滑管理计划,确定润滑周期和润滑方式。
2. 选择合适的润滑剂:根据设备的工作环境和要求,选择合适的润滑剂,包括润滑油、润滑脂等。
3. 设备润滑操作:根据润滑管理计划,对设备进行定期的润滑操作,包括加润滑剂、更换润滑剂、清洁设备等。
4. 润滑设备的维护:定期对润滑设备进行检查和维护,保证设备的正常运行和润滑效果。
5. 润滑记录和分析:对设备的润滑操作进行记录和分析,分析设备的润滑情况,发现问题并及时解决。
通过设备润滑管理的实施,可以有效地保护设备,减少设备故障和停机时间,提高设备使用寿命和生产效率,实现设备的可靠运行和高效工作。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命,制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程,以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性,减少设备故障和维修次数,提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容:3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件,制定润滑计划,明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查,识别所有需要润滑的部位,并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划,选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料,并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具,如注油器、润滑枪、润滑脂枪等,确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果,进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料,控制润滑剂的用量,避免过量或不足,确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容,包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息,用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程,以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程:4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划,包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容,并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划,准备润滑设备、工具和润滑材料,保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果,进行润滑操作。
注意操作规范,确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容,并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
设备的润滑管理制度范文(4篇)
设备的润滑管理制度范文第一章总则第一条为确保设备的正常运转和延长设备寿命,提高设备的可靠性和稳定性,减少设备故障和事故的发生,我司制定本润滑管理制度。
第二条本制度适用于公司内部涉及设备的各个部门和工作岗位。
第三条润滑管理制度是指在设备运行过程中,对设备进行润滑保养、检查维护、油脂更换等管理措施的要求和操作规范。
第四条润滑管理制度是设备运维管理的重要组成部分,实施人员必须严格按照本制度的要求执行润滑管理工作。
第五条设备润滑管理工作应符合国家相关法律法规、标准和行业规范,确保设备的安全和可靠性。
第六条全体涉及设备操作和维护的员工必须参加润滑管理培训,掌握润滑保养的基本知识和操作技能。
第七条设备润滑管理工作由设备部门负责,并配合各部门和工作岗位的相关人员共同完成。
设备部门负责监督和协调润滑管理工作。
第二章润滑管理的基本要求第八条设备的润滑管理应严格按照设备操作手册和维护手册的要求进行,并根据设备使用情况和运行环境的变化进行相应的调整和改进。
第九条设备的润滑工作应定期进行,采用计划性维护方式,以确保设备能够持续稳定地运行。
第十条设备的润滑工作应采用专用的润滑油脂,并按照要求进行存储、补给和更换。
第十一条设备的润滑工作应按照标准的润滑点和润滑周期进行,确保润滑油脂能够充分润滑设备,并达到减少摩擦和磨损的效果。
第十二条设备的润滑工作应定期检查润滑油脂的质量和用量,并记录下来,以便及时调整和改进润滑管理工作。
第三章润滑管理的具体措施和操作规范第十三条设备润滑管理的具体措施包括设备润滑保养、设备润滑检查、设备润滑油脂更换等。
第十四条设备润滑保养的具体操作规范包括以下几点:1、在设备正常运行情况下,定期清洗设备润滑点,确保润滑油脂能够顺利供给到润滑部位。
2、按照设备操作手册和维护手册的要求,定期加注润滑油脂,确保润滑油脂量充足。
3、定期检查设备润滑点和润滑油脂的状况,如有发现异常情况应及时处理和更换润滑油脂。
第十五条设备润滑检查的具体操作规范包括以下几点:1、定期巡查设备润滑点,检查润滑情况,如发现润滑不良或润滑点堵塞等问题应及时处理。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行,保障生产顺利进行,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则,确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求,认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类,应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况,具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况,具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合,具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定:1. 设备类型及工况;2. 环境温度及湿度;3. 设备运行速度;4. 负载情况;5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定,并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则,通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划,向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件:1. 符合国家标准或行业标准;2. 包装完好,无破损;3. 质量检验合格;4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后,由质量管理部门进行验收,验收内容包括:1. 外观检查:检查包装是否完好,无破损;2. 质量检验:检查油品是否符合国家标准或行业标准;3. 标签检查:检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存,不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内,库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放,不同类型的油品应分开存放,避免混淆。
设备润滑管理制度
序 号
设备名称
1
离心泵
操作条件
n>1500 r/min
n≤1500 r/min
脂润滑 油泵
脂润滑 水泵
各种 情况下
2
蒸汽 往复泵
饱和 蒸汽
过热蒸汽
3
比例泵
各种 情况下
4
往复式 真空泵
5
SZ型 真空泵
6 汽轮机组
通常 情况下
通常 情况下
n>1500 r/min
n≤1500 r/min
(八)、设备润滑用油的选择 :
3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则,规定油品得到供 应后应停止代用。
4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时,应 先将原油品清除干净,然后再加入新油品。
5 新安装设备第一次(跑合期)投入运转的一般设备,应在15~30天内 更换一次新油;正常运转时,换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告 而定。
图1 三级过滤图
(六)、润滑油品的使用
1 设备必须按规定要求用油,不得任意滥用和混用,不合格油品不准使 用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。常用润滑油新旧名称 (牌号)对照见附录C(参考件)。
2 因操作条件改变或规定油品缺乏,需变更油品时,应报机动部门及主 管领导审批,各用油单位不得随意更改。
⑷定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间, 进行加油,清洗或更换新油。
⑸定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润 滑油(脂)。
三级过滤: ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机 械油一级过滤为60目,二级过滤80目,三级过滤为100目, 汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级 过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1. 简介设备润滑管理制度是企业制定的一系列规章制度,包括设备润滑工作组织、设备润滑的标准、设备润滑工作流程等方面的内容,旨在规范润滑工作,确保设备正常运转,同时提高设备可靠性,延长设备使用寿命,减少设备故障发生率。
2. 设备润滑的类型设备润滑分为三类:固体润滑、液体润滑和气体润滑。
•固体润滑:指使用固体润滑剂,如金属和非金属材料,来降低设备部件之间的摩擦系数,减少设备磨损。
•液体润滑:指使用液体润滑剂,如润滑油和润滑脂,来减少设备部件之间的摩擦,降低设备的热度,延长设备使用寿命。
•气体润滑:指使用气体润滑剂,如气体,来降低设备部件之间的摩擦,改善设备工作环境。
3. 设备润滑的标准设备润滑的标准是指企业对设备润滑进行的规范化管理,主要包括设备润滑的时间、设备润滑的使用量、设备润滑的方法等。
设备润滑标准的制定需要考虑设备的工作环境、使用频率、使用条件等多方面因素。
制定标准的过程中,需要进行实际检测和实验,确保制定出的标准符合设备实际情况,能够真正发挥润滑作用。
4. 设备润滑工作流程设备润滑工作是一项复杂的工作,需要严格按照工作流程进行操作。
设备润滑工作流程包括以下几个步骤:1.设备润滑计划制定:制定设备润滑计划,明确设备润滑时间、润滑方式、润滑剂使用量等。
2.设备润滑准备工作:检查设备是否处于关机状态,准备设备润滑所需的工具和润滑剂,确保设备润滑前的工作环境和设施符合安全要求。
3.设备润滑操作:按照设备润滑计划,进行润滑操作,注意操作的正确性和安全性。
4.设备润滑记录:记录设备润滑的时间、方式、润滑剂使用量等关键信息,保留润滑记录,以便后续分析和查阅。
5. 设备润滑管理的意义设备润滑管理是企业管理的重要环节之一,其意义主要体现在以下几个方面:1.保证设备正常运转:设备润滑是设备保养工作的重要组成部分,良好的设备润滑工作可以保证设备的正常运转,提高设备的可靠性。
2.延长设备使用寿命:设备润滑削减摩擦,减少磨损,降低设备的热量,可以延长设备使用寿命。
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2规范润滑油 的 内部供 应
2 1润 滑 油 的 选定 .分 类 . 基 层 管 理 单 位 按 照 不 同 的 设 备 各 个 部位 所 要 求 的 油 料 品 质 等 级 和 黏 度 等 级 ,根 据 油料 供 应 市 场 情 况 ,选 定一 种 从 性 能 到 经 济 方 面 适 合 使 用 并且 货源 稳 定 的 油 品 ,选 定 两 种 可 替 代 使 用 的 油 品 。上 报 上 一 级 管 理 部 门审 定 备案 ,并 以制 度 给 予 保 证 。 2 2润 滑 油 的 采 购 . 润 滑 油 的 采购 部 门 必 须 了 解 各 种 设 备 的 各 个 部 位 对 润 滑 油 性 能 的 基 本 要 求 , 了解 润 滑 油 供 应 市 场 的现 状 。润 滑 油 的 品 牌 及 厂 商 选 定 应 当 以 油 品 的 质 量 性 能 为 基 准 ,而 不 能 以价 格 为 基
V A
【 技产发 】 高 术业展 新
设 备 润 滑 管 理 技 术
王海宏
( 大庆 油田路桥 工程有限责任公司 资产设备 管理 中心 黑龙江 大庆 13 1 ) 64 1
摘
要 : 备润 滑管理技 术主要是 润滑 油使 用的 管理 ,它是 设备 管理 的重要组 成部分 。 目前的设 备润 滑管理 ,首 先要建 立健全 配套 的管理
得 出 的 ,其 中包 含 经 济 性 和 安 全 性 的 因 素 , 而 且 安 全 性 系 数 的 考 虑 是 很 充 分 的 。 在 实 际 操 作 过 程 中 , 换 油 周 期 超 过 规 定 一些 时 间 并 不 一 定 会 见 到 设 备 的 过 度 磨 损 , 但 我 们 没 必 要 拿 设 备 的 安全 去 冒险 ,还 是 按 规 定 去 做 为 好 。 近 几 年 来 ,有 的工 程 机 械 生 产 厂 家 的 产 品在 使 用 说 明 中延 长 了液 压 油 甚 至 发 动 机 机 油 的 换 油 周 期 。 如 日本 助 友 挖 掘 机 和 小 松 的挖 掘机 的 液 压 系 统 换 油 周 期 延 长  ̄5 o & 时 ,其 设 备 在 实 际 使 用 中 也 未 见 出 现 什 么 问 oo 题 。换 油 周 期 的 延 长 主 要 是 以油 品 性 能 的稳 定作 为前 提 的 。 . 4 4 润 滑 油使 用 技 术 的发 展 趋 势 .
和 技术 含 量 。
3强化 润滑油使 用过 程管理 的各环节工 作
3 1润 滑 油 的 性 能 监 测 .
对 润 滑 油 品 质 量 实 时 检 测 和 监 控 , 是 设 备 管 理 和 润 滑 管 理
的 必 要 措 施 和 手 段 。 也 是 预 防 设 备 事 故 发 生 的 必 要 措 施 和 手
和 管理。
理 的 需 要 ,符 合 Q S 管 理 的需 要 , 符 合 文 明 施 工 生 产 的 需 要 。 HE 随 着 社会 文 明和 科 技 的进 步 ,我 们 不 能执 著 于 简 单 和 原 始 。 换 油 周 期控 制 , 油料 添 加 更 换 ,抽 样 检 测 , 完 善 相 关 记 录 等 是 现 场 管 理 的具 体 工 作 内容 。 换 油 周 期 的 控 制 , 是 以设 备运 转 计 时 器 ( 运 转 记 录 )和 或 各 种 设 备 所 要 求 的换 油 周 期 为 依 据 ,各 种 润 滑 油 一般 换 油 时 间 应 在 要 求 周 期 前 后 的 1 1 。 如 换 油 周 期 规 定 为 2 0]时 , 则 换 /O 5z  ̄ 油 可 在2 5 2 5  ̄ 内完 成 。 2— 7d时 润 滑 脂 不 存 在 换 油 周 期 , 但 须 根 据 工矿 条 件 和 保 养 要 求 进
润 滑 油 的 添 加 和 更 换 , 应 由基 层 管 理 组 织 派 专 人 使 用 专 用 机 具 ,依 照 实 际情 况 和 换 油 周 期 对 每 台设 备 实施 油 料 添 加 和 更 换 。并 同时 做好 登记 。 对 正 常 使 用 的 设 备 进 行 定 期 抽 样 检 查 和 对 存 在 怀 疑 的设 备
【 高新 技术 产业 发展 】 i i ?
及 时 取 样 化 验 ,对 检 测 化 验 数 据 存 档 以 备 查 阅分 析 。 对 存 在 的
问题 及 时 上 报 。
完 整 准 确 详 细 的 原始 记 录 是 监 测 分 析 和 管理 设 备 管 理 润 滑 油 使 用 的基 础 工 作 。记 录 包 括 使 用 油 品种 类 牌 号 数 量 换 油 周 期 检测数据等详尽的基础数据 。
准 。 各 集 团下 属 的 处 级 单 位 应 集 中计 划 采 购 , 采购 应 以 专 业 部 门 提 供 的 计 划 和 要 求 为 依 据 。没 有 极 特 殊 情 况 , 一 般 不 启 用 替 代 油 品 。采 购 的润 滑 油 由润 滑 油 站 统 一 储 存 发 放 。 以便 于 监 控
行及时加注。
2 3信 息 反 馈 . 建 立 信 息 反馈 制 度 , 由基 层 管 理 单 位 和 润 滑 油 站 对 润 滑 油 在 使 用 过 程 中 的质 量 等 情 况 反 馈 给 油 品采 购 部 门 和 上 级 管 理 部 门 。 以 此 作 为润 滑 油 采 购 供 应 工 作 监 督 管 理 调整 的依 据 。
根 据 调 查 和 了 解 , 一 些 主 要 设 备 管 理 单 位 的 设 备 润 滑 油 管
理 力 量 薄 弱 ,基 层 单 位 相 关 技 术 力 量 严 重 不足 , 使 得 设 备 润 滑 管 理 越 来 越 不 规 范 。 很 多 设 备 管 理 单 位 因 为 不 按 照 各 种 设 备 的 具 体 要 求 来 使 用 适 合 的 机 油 和 液 压 油 等 各 种 润 滑 油 , 造 成 了一 些 发 动 机 抱 瓦和 传 动 部 件 早 期 磨 损 及 液 压 系统 瘫 痪 等 较 严 重 的 设 备 事 故 , 给企 业 带 来 不 必 要 的经 济 损 失 。 为 了 消 除 和 减 少 这 些 损 失 ,我 认 为 我 们 首 先 要 在 各 设 备 管 理 层 给 润 滑 管 理 以 足 够 的 重 视 ,建 立 健 全 一 系 列 的 润 滑 管 理 制 度 和 措 施 , 把润 滑 管 理 工 作 真 正 运 行 起 来 。 具 体 内容 应 包 括 以 下几个方面:
1建立 健全配套 的管理机构
从 基 层 设 备 管 理 单 位 至 各 公 司 ,集 团公 司 乃 至 油 田公 司 , 应 设 立 完 善 的 管 理 网络 机 构 和 管 理 流 程 。 润 滑 油 的 管 理 机 构 , 应 存 在 于 设 备 管 理 体 系 中 。各 设 备 管 理 层 应 设 有 具 备 专 业 知 识
机构 ,其次规 范润滑油 的 内部供应 ,然后 强化润 滑油使 用过程技 术管理的各环 节工作 ,同时对相关 的技 术问题和发展 趋势给 予足 够的重视 。
关键 词 : 润滑技术 管理 ;润 滑油 ;设备管理
中图分类 号 :T பைடு நூலகம் 文献标 识码 :A 文章 编号 :1 7 —7 9 (0 2 1 0 0 —0 H 7 6 1 5 7 2 1 )1 2 0 2 2
的专 人 负 责 润 滑 油 的管 理 。基 层 管 理 单 位 应 建 立 和 完 善 润 滑 油 站 。润 滑 油 的 选 定 使 用 等 具 体 管 理 方 案 应 逐 级 上 报 经 审 定后 施 行 , 并 由 上 级 对 下 级 进 行 监 督及 检 查 。使 润 滑 管 理 工 作 做 到 规 范 化 、制 度 化 。
3 2 润 滑 油 的现 场 管 理 .
现 场 管 理 主 要 是 指 设 备 在 施 工 现 场 和 施 工 过 程 中润 滑 油 的
使 用 、更 换 和 抽样 检测 等 一 些 细 节 工 作 。 目前 , 由于 设 备 分 散 在 不 同的 施 工 地 点 ,甚 至 有 很 多设 备 远 在 其他 省 分 施 工 ,这 样 就 给 设 备 润 滑 的现 场 管 理 带 来 很 多 困 难 。 当 地 采 购 的 润 滑 油 的 质 量 难 以保 证 , 并 且 无 法 监 控 。而 且 在 很 多 偏 僻 的 施 工 地 点 ,难 以购 买 到质 量 好 的 特 别 是 专 用 油 。 所 以 外 出 施 工 的 设 备 应 尽 量 携 带足 量 的 润 滑 油 , 无 论 在 那 里 施 工 , 都要 保 证 使 用 原 有 的 品牌 和 保 证 其 在 监 测 范 围 之 内 。 由于 施 工 现 场 环 境 条 件 的不 同 ,润 滑 油 的更 换 和 检 测 都会 存 在 一 定 的 难 度 ,而 其 中主 要 的 问 题 就 是 污 染 的 问题 。一 方 面 是 风 沙 泥 水 等 脏 物 对 加 注 的油 料 的 污 染 ,另 一 方 面 是 我 们 以前 经 常 忽 略 的 废 油 撒 漏 丢 弃 对 环 境 的 污 染 。这 两 者 都 是 必 须 要 采 取 措 施 避 免 的 。封 闭式 换 油 系 统 的 采 用 是 必 要 的 。前 几年 油 田 公 司 相 关 部 门 曾努 力 推 广 使用 的 换 油 抽 油 设 备 已经 很 少 有 单 位 使 用 , 应 该 重 新 考 虑 强制 推 行 使 用 。这 样 才 是 符 合 设 备 润 滑 管
0引 言
设 备 润 滑 的 管 理在 现 实 管 理 工 作 中 体 现 为 润 滑 油 使 用 过 程 的 管 理 ,其 中包 含 机 油 、 液 压 油 、 液 力 传 动 油 、齿 轮 油 以及 润 滑 脂 使 用 的 管 理 。它 是 设 备 管 理 工 作 的一 个 重 要 组 成 部 分 。 科 学 合 理 的使 用 润 滑 油 , 可 以 充 分 地 保 护 机 械 设 备 , 延 长 设 备 的 使 用 寿 命 ,提 高 设备 的 工 作 效 率 ,减 少 设 备 的 油材 料 消 耗 , 降 低 设 备 的排 放 污 染 。 润 滑 油 的 管 理 包 含 着 很 高 程 度 的 科 学 内容