压延玻璃生产线操作规程

压延玻璃生产线操作规程

压延玻璃生产线操作规程

2011 年04月19日

1.熔化操作规程

1、严格控制公司总工办下达的各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定；

2、窑体最高温度不允许超过1540C；

3、蓄热室温度不允许超过1380C；

4、窑压不允许强正压或负压，以流溢处微正压为准，波动范围土

1Pa ；

5、液面以池壁上平面往下30 ± 1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面；

6、烟道温度不允许超过480 C；

7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围土10C；

& 冷却部温度指标根据生产面定，波动范围土5C；

9、火焰气氛保持氧化焰；

10、燃油系统总油压力不超过土0.5MPa,总气压力不超过0.6MPa；

11、火焰长度控制在熔化部3/5处；

12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；

13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系；

14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板；

15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮；

16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录；

17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火；

18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；

19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫；

20、负责组织本岗位设备润滑加油工作；

21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表；

22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位；

23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。

2•熔化工作业指导书

一、熔化工（班长）职责范围：

1、设备巡检：

空交机一一助燃风机一一保窑风机一一窑压调节闸板一一大窑池壁、胸墙、碹一一冷却风机一一吊料电葫芦一一投料机

2、油路：

油罐——供油回油阀——蒸汽集汽包压力4Kg蒸汽伴、加热阀——重油过滤器（1#、2#）―― 1#、2#油泵一一1#2#加热汽包一一3#、4#加热汽包一—电加热罐——回油电子调节阀——小过滤器——枪前气动吹扫阀——枪前快接软管——油枪。

3、气路：

空压机一一储气罐一一排污一一集气包一一雾化介质气一一换向气一—吹扫吹枪前软管

二、熔化工操作程序及要求：

1、温度：熔化温度、工作部温度控制在指标范围内；

1、重油的燃烧：A、火焰短而清亮；B、氧化焰；C、火焰不烧碹和胸墙；D火焰不冲料，在料堆上覆盖面大。

2、雾化介质、助燃风与油量适用，使油完全燃烧；

3、定期、定时清洗更换油枪；

4、熔化换火时，重油、雾化介质、助燃风（空气闸板）预备换火信号动作顺序的动作时间；

助燃风换向、关开助燃风（空气闸板）

预备换火信号30秒一一交换同时动作8秒-10秒

断油和切断雾化介质同时进行1.5秒-2.5秒，吹扫3秒给雾化介质，

1.5秒-

2.5秒给油。

2、液面、池壁-50mm

1、火根投料、投料量与压延拉引量相适应，保持液面稳定；

2、安全操作电葫芦，重物与电葫芦应垂直起吊；

3、及时上、下料罐，保持料仓不空仓、不给料。

3、窑压：土0.5Pa

1、保证成型工作部微正压；

2、严禁负压操作和用窑压调节温度。

4、设备、生产现场卫生

1、做好设备卫生的周洁及月检工作；

2、做好生产现场卫生清洁工作。

3、压延工（班长）岗位作业指导书

一、压延工（班长）职责范围：

1、设备巡检：

压延机上、下辊传动——1#、2#、3#、4#、5#、6#输送辊传动----- 快速辊传动——冷却风机——退火窑电加热器电流。

2、做好压延机、传动输送设备的二级保养工作。

二、压延工操作程序及要求：1、注意观察各保温处是否透亮，保持

边部温度

1、八字砖边部温度;

2、边部各间隙处保温严密;

3、托板水箱上保温至活动辊台，保持边了不往上翘；

4、注意工作部温度显示变化及窑压，及时与熔化联系保持稳定。

2、观察流液口可移动砖材变化并作相应调节，保证靠压辊吊砖不磨上辊，是否起到挡焰和防冷空气侵入的作用，不至凉边。

3、防止流液口异物卡辊造成压辊损坏；

4、观察水压、气压、水温变化情况及时与有关人员联系并调整；

5、严格按退火温度工艺指标操作，检查电加热器电压、电流温度梯度, 上、下温差根据需要作相应调节，并作好记录；

6、巡视原板的切割情况，原板的板宽、厚度变化或其它外观缺陷并作调整和及时解决，若难以解决应及时向主管报告；

7、砸、引头子：

1砸头子应做的工作：

A、待液面拉低后调压辊间隙继续运转冷却至手可以触摸；

B关退火窑冷却风机；

C检查退火窑输送辊，如有损坏，应与有关人员联系进行更换；

D掏退火窑内碎板。

2、引头子应做的工作：

A、温度高、粘度小；

B检查退火窑内至窑长方向有无障碍物，如有必须处理；

C跟好头子;

D根据退火窑内温度情况及时调节电加热式开冷却风机。