管幕锁扣施工方案设计(401)
锁口施工措施
一、工程概况双合煤矿主井井口设计标高+37.800m，井筒中心坐标：X=3868145.00m，Y=39478770.00m。
井筒净直径5.5m，井筒总深度1097.8m，冻结深度305m。
临时锁口设计为单层素砼井壁，壁厚450mm，深5.4m, 砼强度等级为C30。
临时锁口的锁口盘标高为+35.200m即相对标高±0.000m。
现仅施工±0.000m以下临时锁口及试挖段部分，临时锁口净直径为6.4m，壁厚450mm，±0.000m～-5.400m 混凝土结构为素砼，砼标号为C30。
冻结试挖段从-5.400m～-30.000m，现浇单层钢筋砼结构，受力筋设计为竖筋2级Φ20mm钢筋，环筋2级Φ20mm钢筋间排距为250×250mm。
为了确保工程质量和施工安全，现编制本施工技术措施，在施工中严格执行。
二、水文地质特征根据矿方提供的地质资料，地表水位标高为﹢32.6m即锁口盘下-2.6m。
该段所揭露的地层自上而下依次为：粉砂颗粒成份以粉砂为主，粘土细砂次之，松散，透水性较强，平均厚度1.05m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度1.10m。
粉砂成份以粉砂为主，粘土细砂次之，局部含少量砂姜颗粒，较松散，透水性较强，平均厚度1.85m。
砂质粘土含砂分布不均，切面粗糙，见少量粉砂薄层，局部弱固结，可塑，平均厚度4.95m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度5.0m。
砂质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核，可塑，平均厚度1.80m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度5.0m。
沙质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核含量较高，弱固结，可塑，平均厚度1.4m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度0.8m。
管幕施工方案
管幕施工方案一、工程背景管幕施工是一项常用于建筑工程的技术，通过这种方法可以有效地防止风沙、尘埃等物质对施工现场的影响，提高工程施工的质量和效率。
在本次施工中，我们将通过管幕施工的方法来保障工程施工的进行，确保施工安全和环境的卫生。
二、施工步骤1. 设计规划：根据施工现场的具体情况，我们会进行详细的设计规划，包括管幕的布置位置、数量和尺寸等。
同时，我们会考虑到施工作业的需要，确保管幕的设置不会对施工造成不便。
2. 材料选取：我们会选取符合施工要求的高质量材料，确保管幕的耐用性和抗风沙性能。
同时，我们会做好妥善保管工作，避免材料损坏或遗失。
3. 管幕搭建：在施工现场，我们会按照设计规划进行管幕的搭建工作。
在此过程中，我们会严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的安全。
4. 联动设备：为了提高管幕的使用效果，我们会配备相应的联动设备，如风速传感器、自动控制系统等。
通过这些设备的协调工作，可以实现对管幕的实时监测和调节，使其发挥最佳的防护效果。
5. 施工安全：在管幕施工过程中，我们将严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作。
同时，我们会定期进行巡查和检测，确保管幕的安全可靠性。
6. 后期维护：一旦工程施工完成，我们会进行管幕的拆除工作，并做好相应的清理工作，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
三、施工方案的优势1. 保护施工现场：管幕施工可以有效地阻挡风沙、尘埃等物质对施工现场的侵扰，保证施工人员的工作环境。
2. 提高施工效率：通过管幕的设置，可以减少施工过程中的一些不必要的操作和干扰，提高施工效率。
3. 保障施工安全：管幕可以起到一定的防护作用，减少施工过程中因天气原因导致的安全隐患。
4. 节约成本：管幕材料选取合理，耐用性强，能够减少后期维护和更换的频率，节约施工成本。
四、施工方案的应用范围管幕施工方案适用于各类建筑工程，特别适用于沙漠、沙化土地等地质条件较差的区域。
通过管幕的建设，可以为施工提供一个相对稳定、安全、卫生的工作环境。
管幕施工方案
管幕施工方案一、前言管幕是建筑物外部窗户的保护层，广泛应用于高层建筑和商业零售店。
为了保证严密性和美观性，管幕施工的方法和工艺很重要。
本文介绍了一种较为优秀的管幕施工方案。
二、材料1. 铝板2. 合成材料3. 钢结构三、施工步骤1. 特征要求在施工管幕前，必须先规划好管幕的特征，例如设计样式、颜色、厚度、面积等。
特征要求会决定整个管幕的施工流程。
2. 制定方案针对特征要求，制定符合要求的管幕施工方案，包括管幕支撑结构、铝板规格和厚度、安装方式等。
制定方案的重点在于考虑支撑结构和铝板的重量和稳定性。
3. 预先准备在施工前，应提前准备好所需的各类材料和工具，包括测量工具、切割工具、钻头、定位孔、安装螺栓、扣件等。
4. 建立支架按照方案建立支架，一般使用钢结构或者合成材料。
支架的建立需要考虑稳定性和安全性，应进行固定和增强。
5. 切割铝板根据测量和设计，切割铝板。
首先，根据测量数据和切割需求，在铝板上打好标记。
其次，使用合适的切割工具根据标记线切割铝板。
切割结束后，对铝板进行测试以确保其质量。
6. 安装铝板在支架上定位并安装铝板。
首先，用定位孔确定铝板的位置。
其次，根据定位孔安装螺栓和扣件。
安装后，测试铝板和支架的质量，并进行调整。
7. 收尾工作在施工完成后，应做好收尾工作，包括拆卸支架、清理工作现场和处理废料等。
四、结论采用以上管幕施工方案，能够保证施工安全和管幕的质量，同时大大提高施工效率。
在实际应用中，应按照具体情况进行调整，以确保管幕施工的成功。
锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法(2)
锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法一、前言锁扣管幕支护平顶洞桩法，是一种应用广泛的洞桩施工工法，广泛用于各类基础工程施工中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点锁扣管幕支护平顶洞桩法的特点主要包括：施工速度快、工艺成熟、质量可控、适应性强。
通过合理的工艺组织和优质的材料，可以满足各类工程对于基础的要求。
三、适应范围该工法适用于各类土质条件下的洞桩施工，尤其适用于砂层、黏土及软土等软弱地质条件下的土方工程施工。
适用范围包括基础支护、基坑开挖、沉降控制、地下工程等。
四、工艺原理锁扣管幕支护平顶洞桩法通过施工工法与实际工程的联系，采取一系列技术措施来支护基础工程。
主要原理是通过挖掘土层并同时沉置锁扣管的方式，形成管幕支护墙体，以达到稳定土体和控制沉降的目的。
五、施工工艺施工工艺主要包括场地准备、洞桩开挖、锁扣管安装、固结灌注、地表恢复等一系列工序。
详细描述施工过程中的每个细节，包括工序及其顺序、施工方法和要点。
六、劳动组织合理的劳动组织是保证施工进展和质量的重要因素。
该工法涉及人员分工、机械设备配置、安全控制等方面，需要详细说明。
七、机具设备该工法需要使用一些特殊的机具设备，包括挖掘机、注浆设备、固结材料输送设备等。
对这些设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍。
八、质量控制在施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键要素。
详细介绍质量控制的方法和措施，包括施工前的检查验收、施工中的质量检测和控制过程、施工后的验收等。
九、安全措施施工中的安全事项是关乎人员安全和工程安全的重要内容。
特别强调施工工法的安全要求，对施工中的危险因素和安全措施进行详细介绍，确保施工过程中的安全。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，评估和比较其经济性和技术可行性。
十一、工程实例通过介绍已完成的工程实例，展示锁扣管幕支护平顶洞桩法在实际工程中的应用情况和效果。
钢管锁扣装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工方案1. 施工内容：钢管锁扣安装2. 施工工艺：[具体施工工艺]3. 施工顺序：[具体施工顺序]三、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，掌握钢管锁扣安装的技能和安全操作规程。
（2）施工人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，施工人员应严格遵守现场安全管理制度。
2. 机械安全（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，并严格遵守操作规程。
（3）机械设备的电源线、电缆等必须符合安全标准，防止漏电事故发生。
3. 材料安全（1）钢管锁扣等材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
（2）材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，防止坠落伤人。
（3）材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施。
4. 作业安全（1）施工前，应进行现场勘察，了解作业环境，制定相应的安全措施。
（2）施工过程中，应随时关注作业环境变化，发现安全隐患及时处理。
（3）施工人员应保持作业区域清洁，不得堆放杂物，防止绊倒、滑倒事故发生。
四、施工注意事项1. 安装前的准备（1）检查钢管锁扣的质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）清理安装区域，确保无杂物、尖锐物体等。
（3）检查施工工具，确保其完好、适用。
2. 安装过程中的注意事项（1）严格按照施工工艺进行安装，确保安装质量。
（2）安装过程中，注意观察锁扣的连接情况，防止松动、脱落。
（3）安装过程中，注意保护锁扣表面，防止划伤、磨损。
3. 安装后的检查（1）检查安装后的锁扣，确保连接牢固、无松动。
（2）检查安装区域的清洁情况，确保无杂物、尖锐物体等。
（3）检查施工工具，清理施工现场。
五、应急措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员进行救援。
管幕作业指导书
二、管幕施工作业指导书1适用范围管幕法主要应用于地铁矿山法隧道下穿重要建（构）筑物2 管幕施工工艺流程及技术要求2.1管幕施工方法及工艺流程管幕法施工即在隧道的开挖线外侧，按400mm间距，沿隧道轴线方向将φ299×12mm的钢钢管水平铺设在土体里，钢管之间采用锁扣连接，并在φ299钢管连接处打入φ60钢花管，通过φ60钢花管对土体进行注浆加固并使φ299钢管成为一个整体。
根据本工程的具体地质情况及工程特点，采用“前拉后夯”施工方法进行夯管施工，即首先利用水平导向钻机打设φ127的水平孔。
根据水平孔的精度，分析是否进行扩孔作业，然后采用前拉后夯的方法：在前部用拉管钻机通过钻杆及连接头拉住φ299钢管，将φ299钢管拉入设计位置。
在拉入过程中，如果出现回填卡钻现象时，局部用夯锤夯击通过。
具体施工方法是：采用φ127钻杆在上部中间位置打设一个导向孔，要求此类导向孔的导向精度控制在20cm以内。
导向孔完成后，根据具体地层情况判断是否进行扩孔作业，并提高钻孔精度。
扩孔作业要采用挤扩的方法，不能采用通常水循环大扩孔方法，防止引起地层扰动，导致地面沉降。
扩孔完成后采用前拉后夯法，将φ299钢管拉入，C型钢取消，在拉入时，可能会遇到回填及不均匀的硬地层引起卡钻现象，局部用夯锤夯法，在钢管后部施以夯力使钢管顺利通过，直至将钢管拉出对面掌子面。
然后进行第二根施工，以上钢管铺设完成后，在两根钢管之间进行注浆加固，直至全部钢管铺设完成。
φ299钢管全部布设完成后，采用φ20mm钢筋上下两排焊接将两端的管头连接起来，使端头部位形成一个整体。
2.2管幕法施工工艺流程图2.2-1 管幕施工流程图2.3管幕施工技术要求1、打设时必须控制地表沉降，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外间隙注满填充实，在打设时必须按照设计要求进行施作；2、施工中先施作导向孔，再进行扩孔拉管，最后进行管内、管外注浆：3、管外注浆不能对导向及扩孔产生影响，因此要错开时间和空间位置。
管幕施工方案
3.采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量
4.建立质量信息反馈机制，及时解决施工过程中的质量问题
5.定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识
七、施工安全措施
1.制定施工安全技术措施，明确施工安全责任人
2.加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患
4.施工现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工现场清洁、整齐、安全
5.质量管理：建立完善的质量管理体系，实行质量责任制度，确保工程质量
6.安全管理：制定施工安全技术措施，加强施工现场安全巡查，预防事故发生
7.环境保护：制定环境保护措施，降低施工过程中对环境的影响
六、施工质量保障措施
1.严格原材料验收制度，确保原材料质量
3.对施工现场进行封闭管理，设立安全警示标志
4.对施工人员进行安全教育，提高安全意识
5.配备必要的劳动保护用品，保障施工人员安全
八、环境保护措施
1.严格按照国家及地方环境保护法规进行施工
2.采用低噪音、低振动设备，减少施工过程中的噪音和振动影响
3.采取措施降低施工扬尘，确保施工现场空气质量
4.合理规划施工场地，减少对周边环境的影响
7.施工监测：对施工过程进行全面监测，及时掌握管幕变形、应力及周围环境变化情况
五、施工组织与管理
1.施工组织：成立项目施工指挥部，负责施工组织、协调和指挥；设立各施工班组，明确职责
2.人员培训：加强施工人员技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识
3.施工计划：制定详细的施工计划，明确施工进度、资源配置、施工方法等
5.做好施工废弃物的分类处理和回收利用
九、施工进度计划
锁扣管幕在隧道超前支护中的应用研究
锁扣管幕在隧道超前支护中的应用研究发布时间：2023-02-07T01:37:02.996Z 来源：《城镇建设》2022年第9月第17期作者：费发樱[导读] 管幕法是地下工程施工时超前支护的一种特殊手段，费发樱中国水利水电第四工程局有限公司青海西宁 810000摘要：管幕法是地下工程施工时超前支护的一种特殊手段，作为穿越道路、铁路、结构物、隧道不良地质段等的非开挖技术, 应用在国内外很多下穿地面建筑的地下工程中取得了较好的效果，本文结合工程实例着重阐述、分析管幕施工关键技术、施工重难点等，以期对同类项目施工提供一定的参考服务。
关键词：锁扣管幕隧道超前支护应用研究1 概述作为一种独特、安全可靠的隧道支护工法，管幕法是利用较大直径的钢管在地层中以一定形状排布并相互锁合预先形成钢管帷幕，然后在此钢管帷幕的保护下进行安全掘进，从而形成大断面隧道。
管幕施工以定位钢管铺设为基础，多根钢管逐根平行顶进并依靠特制锁扣连续锁合，并列密排在隧道周围形成稳定的支护结构，管幕结构纵向成梁、横向成拱，为开挖作业提供了可靠的保护。
对于地质情况复杂，断面较大，易发生冒顶、塌方，地面沉降要求高，以及浅埋暗挖的隧道工程，锁扣式管幕是优先选择的超前支护方案。
如果在锁扣处通过预设的灌浆管注入止水浆液,即可形成密封的止水管幕。
在管幕体系的保护下,可以采用台阶法、环形开挖预留核心土法、CD法、CRD 法、双侧壁导坑法等方法，以一定的安全进尺进行隧道掘进，边开挖边支护,直至管幕段开挖贯通,再进行后序施工。
管幕有多种形状,如弧型、圆型、门字型、口字型等。
本文研究对象是一种弧形管幕。
本文研究所选代表工程为一铁路隧道，进口段位于河流峡谷区，下穿沿河高速公路，且该段洞身浅埋，洞身通过岩土层主要有第四系人工填土、细角砾土、粉质粘土、粗圆砾土、漂（卵）石土等，下伏基岩为板岩夹砂岩，而超前管幕就分布于顶覆人工填土层～粉质粘土层中[1]。
进口段作为隧道进口工区的施工通道，工期要求紧，施工条件差，施工难度极大。
管幕施工方案
管幕施工方案管幕施工方案一、施工概述管幕施工是指在大型建筑物或工程项目上使用塑料管或钢管等材料搭建起来的用于遮挡与保护的临时设施。
本施工方案主要包括管幕的选材、搭建、维护等施工内容，从而确保施工工程的顺利进行。
二、施工过程1. 选材：根据具体需求选择合适的管幕材料，一般可选用PVC塑料管、钢管等材料。
选材时要考虑材料的耐久性、防水性能和抗风性能等因素。
2. 搭建：先根据施工区域的具体情况绘制出相应的平面图和立面图，在选定的位置设置相应的支撑设施，如固定桩或支架等。
在支撑设施上按照设计要求固定连接管材，搭建出所需的管幕结构。
3. 固定：根据管幕的高度和长度，合理设置固定点，以确保管幕的稳定性。
固定点应选择坚固可靠的建筑结构部位，固定方式可选用钢丝绳、钢管夹等固定装置，确保管幕不会被风吹倒。
4. 安全防护：在搭建过程中，应考虑到安全防护措施，如设置护栏和警示标识等。
同时，要确保搭建过程的安全性，工人应穿戴合适的防护用具，严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
5. 维护保养：在管幕搭建完成后，应定期进行维护保养，检查管材和连接件的稳固情况，如有松动或损坏应及时修复或更换。
另外，定期清洗管幕表面的灰尘和污垢，保持管幕的整洁。
三、施工注意事项1. 施工前应根据具体条件进行现场勘测和设计，确保施工方案的可行性和稳定性。
2. 施工时要注意气候条件，避免在风力较大、气温过高或恶劣天气下施工。
3. 施工过程中应严格按照设计要求和操作规程进行操作，严禁违章施工行为。
4. 维护保养工作要定期进行，如有异常情况应及时处理，确保整个管幕结构的安全性和稳定性。
5. 施工过程中要注意与其他施工工程的协调，避免互相影响和干扰。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标识，避免工人进入危险区域，确保施工安全。
2. 工人应穿戴安全帽、安全鞋等防护用具，并严格按照操作规程进行作业。
3. 在搭建过程中，应设置护栏和防护网等设施，避免因高空坠物而造成伤害。
锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法
锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法一、前言锁扣管幕支护平顶洞桩法是一种在地下工程中应用广泛的施工工法。
该工法以其独特的工艺原理和施工工艺，在解决地下洞室施工中的土体支护和地质灾害防治方面起到了重要作用。
本文将详细介绍锁扣管幕支护平顶洞桩法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供全面的了解和参考。
二、工法特点锁扣管幕支护平顶洞桩法具有以下特点：1. 施工周期短：采用钻孔、套管、锁扣管和支架的组合工艺，施工速度快，能够缩短工期。
2. 适应性强：适用于各种地质条件，对软弱土层、岩溶地质和水下地质等复杂情况有较好的适应性。
3. 支护效果好：通过加固土体和设置幕墙，能够有效地进行土体支护，防止滑坡、塌方等地质灾害。
4. 施工工艺简单：工程难度相对较低，施工操作简单，且不需要大量土方开挖。
5. 可重复利用：支撑结构的部分可以重复利用，降低了施工成本。
三、适应范围锁扣管幕支护平顶洞桩法适用于以下情况：1. 土壤层较软且不适宜采用传统方法施工的地区。
2. 存在地质灾害风险的区域，如滑坡、塌方等。
3. 地下工程中需要进行土体支护的区域，如隧道、地铁等。
四、工艺原理锁扣管幕支护平顶洞桩法的工艺原理基于如下几个方面：1. 锁扣管的搭接特性：利用管材的锁扣搭接特性，创建了一个稳定的支护体系。
2. 幕墙结构的作用：通过设置幕墙结构，对土体进行加固和支撑，防止地质灾害的发生。
3. 平顶洞桩的嵌固效果：采用平顶洞桩技术，将管材嵌固在土层中，增加了支撑的稳定性。
五、施工工艺锁扣管幕支护平顶洞桩法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 预处理阶段：对施工现场进行规划和准备工作，包括地质勘探、场地平整等。
2. 钻孔和套管施工：通过钻孔和套管的方式，将锁扣管嵌固在地下。
3. 幕墙安装：设置幕墙结构，对土体进行加固和支撑。
4. 支护架搭设：设置支护架，加固幕墙结构，使其更加稳定。
城市暗挖隧道长距离锁扣管幕顶进精度控制施工工法
城市暗挖隧道长距离锁扣管幕顶进精度控制施工工法城市暗挖隧道长距离锁扣管幕顶进精度控制施工工法一、前言随着城市发展的快速推进，城市地下交通建设逐渐成为重点。
城市暗挖隧道工程中，如何确保施工的精度控制成为了关键问题。
本文将介绍一种城市暗挖隧道长距离锁扣管幕顶进精度控制施工工法，以帮助读者更好地理解该工法的原理与应用。
二、工法特点该工法的特点主要有：1. 采用长距离锁扣管作为隧道顶进控制装置，保证了施工过程中的稳定性和安全性。
2. 通过高精度控制系统，可以实现对幕顶进工作面的精确控制。
3. 采用密闭施工，减少了空气污染和噪音对城市环境的影响。
三、适应范围该工法适用于城市暗挖隧道工程，尤其适用于长距离隧道的顶进施工。
对于需要保证施工精度和施工安全的工程项目，该工法具有明显优势。
四、工艺原理该施工工法的原理基于以下几个方面：1. 长距离锁扣管：采用长距离锁扣管作为幕顶进控制装置，通过锁扣力确保各个管件之间的紧密连接，保证施工过程中的结构稳定性。
2. 高精度控制系统：通过精确测量和自动控制，实现对幕顶进工作面的精确控制。
3. 密闭施工：通过封闭施工环境，减少了空气污染和噪音对城市环境的影响。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.准备工作：包括设计规划、设备选型、施工准备等。
2. 工作面准备：包括隧道出口开挖、支护结构施工等。
3. 高精度控制系统安装：安装和调试高精度控制系统，确保其正常工作。
4. 锁扣管安装：将长距离锁扣管安装在幕顶进工作面，确保各个管件之间的紧密连接。
5. 幕顶进控制：通过高精度控制系统，实现对幕顶进工作面的精确控制。
6. 辅助施工：包括排水、照明、通风等工程的施工。
7. 完工验收：对施工质量进行验收，并进行整理和档案化工作。
六、劳动组织进行该工法施工时，需要合理组织劳动力，确保施工按计划进行，并对劳动力进行培训和安全教育。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括高精度控制系统、挖掘机、支护结构设备等。
卡扣式钢管脚手架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建筑公司5. 施工时间：2023年1月至2023年12月二、施工依据1. 国家有关建筑施工的法律法规及政策2. 《建筑施工安全检查标准》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》5. 工程设计图纸及施工图纸6. 施工单位编制的施工组织设计三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸，了解工程概况、施工工艺、安全措施等。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
（3）对施工人员进行卡扣式钢管脚手架施工技术培训，提高施工人员的操作技能。
2. 材料准备（1）钢管：直径48mm，壁厚3.5mm的Q235钢材。
（2）扣件：扣件采用优质钢制成，具有足够的强度和刚度。
（3）脚手板：采用符合国家标准的高强度竹胶板。
（4）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
3. 施工设备准备（1）施工电梯、塔吊等起重设备。
（2）施工工具：扳手、螺丝刀、电钻、水平尺等。
（3）检测设备：卷尺、测距仪、压力表等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，确定施工区域、施工路线、施工高度等。
（2）基础处理：对施工区域进行平整、夯实，确保基础坚实。
（3）施工放线：根据施工图纸，进行施工放线，确保施工位置的准确性。
2. 架设脚手架（1）搭设立杆：将立杆插入基础孔中，调整立杆垂直度，确保立杆垂直。
（2）搭设横杆：将横杆连接在立杆上，确保横杆水平。
（3）搭设斜撑：在脚手架顶部和底部设置斜撑，增加脚手架的稳定性。
（4）搭设剪刀撑：在脚手架侧面设置剪刀撑，增加脚手架的稳定性。
（5）搭设防护栏杆：在脚手架外侧设置防护栏杆，确保施工人员的安全。
3. 搭设脚手板（1）铺设脚手板：将脚手板铺设在横杆上，确保脚手板牢固。
（2）连接脚手板：将相邻脚手板连接在一起，确保脚手板平稳。
竖井锁扣圈专项施工方案
五台到盂县段高速公路佛岭隧道1#通风竖井锁扣圈施工方案编制：审核：批准：中建交通建设集团有限公司二O一四年十二月目录一、设计概况 (1)二、施工方法 (2)三、施工工序 (2)1、施工准备 (2)2、测量放线 (2)3、开挖 (3)5、锁扣圈钢筋绑扎 (4)6、壁座施工 (8)6、混凝土浇筑 (9)7、砼养护 (10)五、质量控制 (10)六、安全保证措施 (11)七、文明施工环保措施 (11)通风竖井锁扣圈施工方案一、设计概况佛岭隧道全长8.8Km,通风方式采用送排式纵向通风，设置竖井一座，佛岭隧道竖井中心里程桩号为K16+410，深432m，半径5.25m。
设计为左右线分离式隧道，两洞边墙距离最大约为31.36米，位于K21+130附近，最小间距约14.5米，位于五台端洞口。
右洞全长8805米，K12+555-K21+360（LJ4标施工K12+555-K17+000）；左洞全长8803米，ZK12+570-ZK21+373（LJ4标施工ZK12+570-ZK17+000）。
隧道左右线均属特长隧道，总体走向近南北向。
五盂高速公路佛岭隧道设通风竖井1座，位于正洞K16+410位置上方，佛岭隧道竖井设计净直径为10.5m，井深432m，初衬采用锚杆、网、钢骨架及喷射混凝土支护，内衬采用钢筋混凝土支护，设计混凝土标号为C30。
佛岭隧道竖井内设置三道内隔板将通风竖井分为四部分，分别作为左右线的进、回风井，竖井底部通过四条联络通道分别和左右洞相连。
佛岭隧道竖井中心里程桩号ZK16+410,深432米，图1-1。
图1-1二、施工方法首先进行测量放线确定竖井中心及开挖轮廓，井口应设置简易防护，使用挖机进行锁口圈开挖，再用炮锤和人工相结合方法修整成型。
模板采用钢模板，地面以下采用单侧模板（只关内模），地面以上采用双侧模板支模。
结构混凝土采用现浇的方式进行浇筑。
三、施工工序1、施工准备锁口圈开挖前，在井口周围井口应设置简易防护。
扣索施工方案模板
重庆朝天门长江大桥扣索施工方案中交二航局朝天门大桥项目经理部二○○七年八月目录1、工程概况.......................................................................... 错误!未定义书签。
1.1、编制依据 ................................................................. 错误!未定义书签。
1.2、工程概述 ................................................................. 错误!未定义书签。
2、总体施工工艺.................................................................. 错误!未定义书签。
3、主要施工设施、设备的选用及布置及安装................ 错误!未定义书签。
3.1、卷扬机的选型及布置 ............................................. 错误!未定义书签。
3.2 放索架 ......................................................................... 错误!未定义书签。
3.3、工作平台 ................................................................. 错误!未定义书签。
4、主要施工方法.................................................................. 错误!未定义书签。
4.1、施工准备 ................................................................. 错误!未定义书签。
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下穿高速公路管幕施工方案一、工程概况1、工程简介2、工程地质二、总体施工方法1、施工方法根据以上地质情况，采用导向顶管跟进螺旋出土工法进行施工，该施工工艺能够有效的控制地层沉降，其主要施工设备为液压系统，施工中振动和噪音较小，即采用液压顶进系统，螺旋钻杆在管幕钢管内出土，根据沉降控制标准和地层情况及测量数据，可以通过调整控制方向系统，调整钻头与钢管的相对位置，做到超前成孔或滞后出土，将Φ401钢管顶入设计位置，直至全部钢管铺设完成。
因钻头直径略小于管幕钢管直径，管幕钢管对周围土体有挤密作用，且未采用通常水循环大扩孔方法，对地层扰动小，施工过程中不会导致地层沉降，可以在管幕钢管全部铺设完成后，管幕钢管内再填充水泥浆或无收缩水泥砂浆或商用混凝土，用来提高管幕钢管刚度和防止管幕钢管腐蚀后造成地层空洞影响结构安全。
2、工程难点2.1 铺设距离较长，精度要求高，偏差不能大于20cm；2.2 离地表距离3米，处于特殊地段；2.3 地层复杂且极不均匀，管幕钢管Φ401，铺设难度大；2.4 地处特殊地段，管幕铺设过程中要避免引起地层沉降。
3、解决方法3.1 利用激光测量进行导向，严格控制导向精度；3.2 严格控制钻进速度和螺旋出土量，24小时观察地面情况，发现问题立即处理；3.3 为避免引起地面沉降，要保证实际出土不能大于理论出土值，要尽量减少对地层的扰动。
因此扩孔直径不能大于401mm ，扩孔钻头伸出Φ401钢管不超过50cm，控制出土量；同时加强沉降观测，防止异常发生。
4、应急预案在铺设管幕过程中，如出现涌水，涌沙情况。
要立即进行封孔，报告项目部，分析原因，研究对策，及时处理。
铺设管幕时，如果遇到特殊障碍不能通过时，先分析是何种障碍，如是钢筋等不能破除的物体，需上报项目经理部及驻地监理，共同研究对策。
要保证地面不能出现隆起或沉降，项目部测量队每天要测量两次，发现异常情况要立即停工检查。
三、工法原理及关键技术1、定位管打设：在打设φ401mm钢管管幕之前，可以先打设一根φ401的管幕定位钢管.如果要求定位管有更高的精度，可以适当增加钢管直径（如600-800），定位钢管打设原理如下图1所示。
图1 导向顶管跟进螺旋出土工法示意图φ401mm钢管中间是φ210mm螺旋钻杆，螺旋钻杆中心是一个φ60的导向观察孔（测量孔）。
钻头由切削刀盘、土压仓、方向调节仓、激光发射系统等组成，第一节管幕钢管与钻头活动连接，钻进时，螺旋钻杆带动切削刀盘旋转，切削下来的切削渣压入土压仓，螺旋钻杆将碎屑从φ401钢管内排出，钢管顶进及螺旋出土同时进行，直至导向钢管顶进到位为止。
2、管幕钢管打设：定位管幕钢管铺设完成后，开始施作φ401mm管幕钢管，因定位管幕钢管上的锁扣已决定了它相邻φ401mm管幕钢管的走向，根据管幕设计图，调整φ401mm管幕钢管上的锁扣相对位置，决定下一根φ401mm管幕钢管的走向，如图2-1所示。
图2-1 管幕示意图管幕钢管的打设不需要导向，螺旋钻杆直接在φ401mm 钢管中出土，如图2-2所示。
3、导向方法原理导向顶管跟进螺旋出土铺设方法是我公司独有的一种施工方法。
该方法要求在铺设过程中能准确测定钻头在地下的位置和方向。
根据钻头在铺设过程中的位置和方向同设计轨迹的差异，利用方向调节油缸调整钻头的方向，从而改变钻头的钻进方向，完成铺设工作。
方向的测定：在螺旋钻杆的最前端（螺旋钻杆的中心）安装有两个激光，一个在螺旋钻杆的几何中心，另一个在离几何中心2―3cm 的地方，在钻机的后面留有测量孔，需要测量时，在钻机后面架设经纬仪，通过测量孔观察激光的运动轨迹，确定钻头的位置和方向。
图3-1图3-2图3导向测量原理图当顶进是直线前进时，一个激光A成像在靶区中心，另一个激光B成像以激光A为圆心的圆上运动，如图3-1所示；当钻头往上偏移时，激光A移到靶区中心下方，另一个激光B则以激光A为圆心的圆上运动如图3-2所示，在螺旋钻杆旋转的过程中，通过调向油缸y1缓慢伸出，同时调向油缸y2缓慢收缩，使激光A、B回归到图3-1所示的位置，然后继续顶进；当钻头往下偏移时，激光A移到靶区中心上方，另一个激光B则以激光A为圆心的圆上运动如图3-3所示，在螺旋钻杆旋转的过程中，通过调向油缸y1缓慢收缩，同时调向油缸y2缓慢伸出，使激光A、B回归到图3-1所示的位置，然后继续顶进；同样当钻头左右偏移时用同样的方法，通过调向油缸y3、y4伸缩，使激光A、B回归到图2-1所示的位置，再继续施工。
四、锁扣锁扣采用63*63*5的角钢，根据管幕的设计要求，计算出锁扣在管幕钢管上的位置，然后按下图把4根角钢焊接在管幕钢管上，为了锁扣焊接的准确，先将管幕钢管放在一根125的槽钢上，然后根据锁扣参数，固定角钢倆端及中间的位置焊牢，因锁扣决定下一根管幕钢管的走向，锁扣焊接一定要准。
图4锁扣示意图五、施工部署1、进度计划2、劳力安排3、主要设备SE-150水平液压螺旋顶管机为全液压驱动，功率：75KW；顶进/回拖力：1500KN；扭矩：12000NM六、工艺流程及施工要点1、施工工艺流程施工准备→测量放线→设备就位→钢管就位→顶进施工→下一根管幕施工→最后钢管内注浆2、施工要点2.1施工准备管幕施工准备工作主要包括钢管的加工、顶管后背支撑墙的施工等内容。
管幕钢管设计参数为φ401，壁厚10mm，管长65m。
管幕钢管单根加工长度为每节6m，每根管幕需要11节钢管组成。
顶管工作室综合考虑施工设备、吊装运输、施工精度控制和施工现场条件等各种因素后，工作室长度为10m，高度根据结构设计进行适当调整，满足施工需要即可。
顶管后背支撑墙根据顶管所需顶推力进行设计，满足顶推力需要即可，在本次65m管幕施工时，按照150t顶推反力进行设计。
2.2测量放线在管幕施工掌子面和后背支撑墙按照设计位置测设出每根管幕的中心位置和标高，用来控制设备和钢管的就位以及施工过程中的检查和调整，保证钢管的施工精度。
2.3设备就位根据预备施工管幕钢管的中线和标高进行设备就位和调整，设备标高和中线调整到位后进行固定。
2.4钢管就位设备就位完成后进行钢管的吊装就位和钻机安装，钢管安装在顶管设备支架的滑动托架上。
钢管到位后进行中线和标高的调整，调整到位后固定在滑动托架上，配好钻杆和钻头位置后，钢管、螺旋钻杆和动力头连接牢固。
3顶进施工准备就绪后进行管幕顶进施工，在顶进施工时要特别注意以下内容：1控制开始几米的施工精度，防止钢管的上浮，若发生超出允许标准的上浮时需要拉出钢管重新进行顶进。
2顶进过程中随时测量钻头的走向，及时进行调整和修正。
3在一节钢管顶进完成进行下一节焊接时，要用卡套固定俩根钢管，不允许接口处出现错口和中线折角。
4顶进过程中通过控制螺旋钻的出土速度和钻头伸出的位置决定顶进的速度，防止管幕钢管前方的土体坍落。
5尽量缩短钢管焊接的时间，避免由于停止顶进时间过长出现“抱管”现象，造成再次启动顶进时的顶推力过大。
6如果顶进前方遇到较大卵石等障碍物，可以通过调整螺旋钻杆使钻头超前成孔，从而使障碍物随螺旋杆旋出。
七、注浆要求管幕钢管内注浆建议采用素水泥浆，水灰配比为1：0.8，注浆由一端进行，注浆口设在一端，出浆口位于另一端，设在钢管顶部，当出浆口流出浆液后，关上阀门，然后加压至0.8Mp。
待浆液固结后，进行二次注浆，即将一端钢管端头部位割开，使管内水流出或抽出，然后进行填充注浆，填充注浆时，可加入适量的膨胀剂，注浆效果通过割开管头部位进行检验；八、端头嵌固处理要求1 Φ401钢管全部布设完成后，需将两端的管头连接起来，使端头部位形成一个整体；2 端头连接方法是用Φ28mm钢筋上下两排焊接起来，形成一个整体。
九、质量保证措施本工程地质条件复杂，施工精度高，施工难度大。
为了保证质量、保工期、顺利完成，必须严把质量关，技术质量保障体系的总体要求是：现场各工序均由专人负责，严格实施岗位责任制，力求做到分工明确，责任到人。
具体措施包括如下：1、工程开工前，认真做好技术交底，做到人人明白技术要求，个个分担技术责任；2、上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗；3、施工人员严格执行施工的有关规定；4、严格按照施工总体要求和设计技术交底的具体要求进行每一工序的施工；5、主要工序均由本工序的负责人进行自检，合格后上报工程技术负责人，会同监理检验合格后方可进行下一工序施工；6、认真执行《施工组织设计及施工技术措施》规定的质量标准；7下管管幕长度与设计长度误差不得大于200mm；8、生产主管、技术人员、机手在施工中应熟悉地层变化，分析偏斜规律，根据情况变化适时调整技术参数；9、各班记录人员准确记录钢管长度、根数。
各种数据记录要及时。
禁止追记或补记，，交接班要交接清楚；10、施工前向甲方详细了解地下障碍物分布情况，最大埋深，根据调查结果做出相应防范措施；11、严把材料质量关，对所有使用的各种材料和零部件，均须由专人一一检测，不合格者必须剔除，严禁勉强使用或漏检；12、现场质量员对每道工序质量必须认真监督与检查。
发现质量问题，在质量人员监督下及时给予补救；13、定期召开质量分析会议，就出现的质量问题及工作重点进行研讨。
及时总结所采用技术参数对打设质量的影响，根据情况适时调整技术参数；14、建立有效的质量奖惩制度，连续质量优良者奖，出质量责任事故者惩。
十、安全保证措施1、安全用电措施1.1所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；1.2配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；1.3现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施；1.4 所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定，设置可靠的接零及接地保护；1.5施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决；2、焊接作业安全措施2.1 工作时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带；2.2 焊接作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品；2.3 作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全；2.4 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二线回路；2.5 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线；2.6 气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。
关闭时先关乙炔阀，再关氧气阀；2.7氧气瓶和乙炔瓶应保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10米；2.8作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火；2.9电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。