铣工工艺与技能训练绪论-铣台阶(一)

（7）粗铣台阶。摇动垂向手柄，调整铣削深度， 留 0.5mm 左右为精铣余量；摇动横向手柄，留 0.5mm 左右为精铣余量，紧固横向工作台；摇动纵向手柄， 使工件靠近铣刀直至接触，打开切削液开关，纵向 机动进给完成粗铣；停机，关闭切削液开关，使工 件先垂向后纵向退出。 （8）精铣台阶。测量工件尺寸，确定精铣余量； 操纵手柄，调整铣削深度，调整转速和进给量分别 为 375r/min 和 37.5mm/min，用前述方法精铣平面； 停机，关闭切削液开关，拆卸工件。 （9）去毛刺，测量工件尺寸（18±0.05）mm、（20 ±0.05）mm，工件的平行度和表面粗糙度过 Ra 为 3.2，检测后若不符合要求，应重新铣削加工到图 样要求的尺寸 6、操作注意事项 （1）平口钳的固定钳口应调整好。 （2）选择的垫铁应平行，铣削时工件与垫铁应清 理干净。 （3）铣削中不使用的进给机构要坚固。 （4）铣削时，进给量和切削深度不能太大，铣削 钢件时必须加入切削液。 操作注意事项
任务 实施
图 2-26 台阶的铣削加工方法 (a)立铣铣台阶；(b)单刃铣台阶；(c)双刃铣台 （二）在铣床上铣台阶面举例 以图 2-27 台阶工件为例，介绍台阶面的具体加工 步骤。
图 2-27 台阶零件图
1、机床与刀具的选择
根据图纸，确定该工件和铣床；切削刀具选用 D=
Φ16mm，。
2、基准确定
像铣削平面一样，要求具有较好的平面度和较小的
表面粗糙度。由于带有台阶面的零件一般要与其他
零件相配合，因此要求有一定的尺寸精度、形状精
任务 实施
度及位置精度，在加工过程中，要重视装夹方法和
1、认 真听
1、老 师讲
1、以 提问
铣削工艺的合理性。
讲、理 课，提 的 方 解 任 出问 式 观
台阶面的铣削可以在立式铣床上加工，也可以在卧
并 记 作要 让 学 录 老 点，并 生 尝
如图
2-29
所示台阶零件图，除用三面刃铣刀以外，
师 的
讲 加
讲明 如何
试操 作，并
也可以用立铣刀加工得到，同学们应用所学台阶面
工方 法。
区别 顺铣
评分。
铣削加工方法，用立铣刀完成台阶面铣削加工。
和逆 铣。
图 2-29 立铣刀铣台阶 3、训练设备与器材 （1）X5025 立式升降台铣床
课题
铣台阶面(一)
授课班级
授课时数
授课类型
实习课
授课教师
知识 掌握台阶面加工的工艺分析
目标
32 学时
学
能力 掌握对刀侧面对刀和深度对刀法
习 目标
情感
目
通过加工台阶面，使学生深入了解铣床的加工范围。
目标 标 德育 通过对台阶面的加工，教会学生要实事求是，细心认真，
目标 付出才会有收获。
教 对比法、示范法、多媒体辅助法、小组讨论法
真听 讲、理
师讲 课，提
提问 的方
铜锤轻轻敲击工件，使这与平行垫铁贴紧。
解 铣 出问 式 观 床 的 题，引 察 学
对刀方法
维 护 导学 生 的 保养， 生 自 认 识
（1）深度对刀。移动机床纵向、横向、垂向工作
对不 清楚
主观 察、认
情况 并打
台，使工件铣削部分处于铣刀下方。开启主轴，升
毛刺和锐边，但不
要锉伤工件上已加工表面。
（2）加工时可采用粗铣一刀，再精铣一刀的方法，
来提高表面加工质量。
（3）用手锤轻击工件时，不要砸伤已加工表面。
（4）铣钢件时应使用切削液。
展示精度比较高的工件，告诉学生他们都做到了以下几点：
1.平口钳一定要加紧。
案例 分析
2.工件要在平口钳敲紧。 3.一定要放垫铁。 4.垫铁以及钳口要刷干净。
的零件，也有用面铣刀和组合铣刀等刀具来铣削
的，如图 2-26 (c)所示。
在铣削过程中，注意调整铣床工作台的纵向进给与
主轴轴线的垂直，否则使台阶产生上窄下宽的现
象。另外由于铣刀只有一侧面刀刃及圆柱面上的刀
刃参加切削，在铣刀的两侧面上受到的铣削力是不
相等的，所以铣刀在铣削中容易朝不受力一侧偏
让，俗称“让刀”，如图 2-26 (a) 所示。当台阶 2、认 2、老 2、以
务 的 题，引 内容， 导 学
察学 生的
式铣床上加工。在立式铣床上加工一般都采用直径
对不 清楚
生自 主观
认识 情况
较大的立铣刀如图 2-26 (a) 所示；在卧式铣床上
地方 提出
察、认 识。
并打 分。
加工尺寸不太大的台阶，一般都采用三面刃铣刀加 疑问。
工，如图 2-26 (b)所示；对大的台阶和特殊要求
尺寸太大，可在深度方向分几层切去，避免铣刀侧
真学 习安
师讲 课，提
提问 的方
面刀刃上受力过大。为了确保工作尺寸精度，铣刀
全技 术规
出问 题，引
式观 察学
应具有足够的厚度，采用粗铣与精铣分开。
程 的 导学 生 的 内容， 生 自 认 识
对 不 主观 情 况
清 楚 察、认 并 打
地 方 识。 分。
提出
疑问。
（2）机用平口钳 （3）螺旋圆柱铣刀（Φ22mm，z=3） 4、切削用量选择 粗铣：vƒ=60mm/min，n=197r/min。 粗铣：vƒ=35mm/min，n=375r/min。 5、台阶面工件铣削的步骤 （1）看图并检查毛坯尺寸 36mm ×40mm×36mm， 计算加工余量。 （2）选用立铣刀，规格为Φ22mm，z=3 铣刀，安 装并校正立铣头，将铣刀安装在立铣头锥孔中。 （3）选用机用平口钳装夹工件，校正固定钳口， 使其与横向进给方向平行，然后紧固。 （4）将工件放在钳口内，垫上平行垫铁，夹紧并 检查工件与垫铁是否贴紧。 （5）选择合适的铣削用量，主轴转速为 197r/min， 进给量 60mm/min，将主轴变速箱和进给变速箱上 各手柄扳至所需位置。 （6）对刀调整。启动机床，操纵手柄，使铣刀与 工件上表面刚刚接触，在垂向刻度盘上做好记号， 使工件垂向后横向退出；操纵手柄，使铣刀圆周刃 与工件侧面刚刚接触，在横向刻度盘上做好记号， 使工件先横向后纵向退出。
加工台阶面工件时，应选择较大的平面作为基准。
3、工件的装夹
根据工件形状，选用机用平口钳装夹工件。将平口
钳安放在工作台中间位置。利用百分表校正固定钳
口与工作台纵向进给方向平行，然后将工件的基准
任务 实施
面与固定钳口相贴合，下面垫上适当高度的平行垫 3、认 3、老 3、以
铁，使工件的上平面高出钳口约 16 mm 后夹紧，用
某企业为进行新产品研发，向我院定制一批具有台阶面的平
学习 行块用来装夹工件，数量 30 件，来料加工，材料为 2A12，毛坯 任务 情境 尺寸 65mm×65mm×65mm，有一定的形位公差要求，交货期为 10
天，现任务已下达至我系，由我实习班进行分组加工。
学习 任务 描述
引导问题： 1.台阶的最大极限尺寸 ，最小极限尺寸 。 2.采用什么样的加工方法。 3.如何保证加工的尺寸精度？
分。
降台带动工件缓缓升高，使铣刀刚好切削到工件后 疑问
停止上升，如图 2-28（a）所示，在垂向刻度盘上
做标记，停车后下降工作台，纵向退出工件，然后
竖直方向工作台升高 14.5mm，留 0.5mm 精铣余量。
（2）侧面对刀。开启主轴，移动横向工作台，使
旋转的铣刀缓缓与工件侧面相接触时停止移动，如
图 2-28(b) 所示，在横向刻度盘上做好记号，纵
5.加工顺序学生掌握非常好。
分解 练习 并评 价。
6.对刀精度一定要高，移距准确。
示范 示范正确的移距方法并讲解操作手柄的要点。 操作
分组 练习
四人一组，共分五组，一组选一位组长和一位组秘。 组长负责查人数，拿工具及材料，纪律维持 组秘安全实习监督、拍照记录，有问题及时报告。
1、仔细观察学生的操作并纠正；
向退出工件。根据记号，横向工作台移动 5.5mm，
留 0.5mm 精铣余量，并紧固横向工作台。
（三）技能实训—铣台阶面工件
1、技能训练目标
（1）掌握用立铣刀铣台阶的方法。
任务 实施
（2）能正确选择铣刀。
（3）会分析铣削中出现的质量问题。
4. 认 4. 讲 4. 讲 真听， 解 操 完 后
2、台阶面铣削加工图
2、让做得好的同学示范，带动鼓励周围的同学； 巡回 指导 3、手柄操作不规范的同学，老师要手把手示范，避免学生不重视影响
以后的学习兴趣。
评价 对各组学生的综合表现给予评价、打分 1、总结表扬评分比较高的优秀学生；
总结 2、指出在学生在练习中共同出现的问题和个别存在的毛病，提出改进 方法。
课后作业： 1. 台阶加工时，我们如何控制对称度？ 2. 如果一个尺寸出现偏差，我们如何改正？ 3. 如何保证台阶的尺寸精度和位置精度？
法
重点 尺寸的控制，及工序的安排
难点 台阶面垂直度的控制
课前 准备
铣床、量具、刀具、工件、评分表、辅助工具。
组织 教学
1、检查出勤情况并记录； 2、检查工作服穿戴是否整齐，鞋、衣服和帽子是否符合安 全操作规程；
教学 环节
教学过程及内容
教学 方法
经典 1.《弟子规》诵读。 诵读 2.强调课堂纪律及操作规程。调动学生激情，调节课堂气氛。
任务 引入
同学们想一想，如何才能把两个台阶铣对称？
问题 引入
根据零件结构要素和零件材料分析，确定加工所需的刀具及
任务 刀具材料，保证加工的尺寸精度和位置精度。 分析
学习内容
学生 教师 考评
活动 活动
台阶面的铣削
台阶面实际上是由两个平面组成的内直角面，一般
要求与零件上的基准面或其他表面平行，因此也应