中外热处理工艺现状与趋势
热处理技术发展和前景发展趋势(最新整理)
在整个国民经济中凡涉及机械制造的任何领域中，热处理是一项广泛应用的一项重要的基础工艺之一。
它是金属材料在严格控制的加热和冷却条件下进行处理，通过改变材料内部的显微组织来达到人们所要求的使用性能或服役寿命。
热处理技术作为机械制造业中十分重要的基础工艺技术之一，在整个工业领域中，应用十分广泛。
在充分发挥材料潜能，节约能源，进行清洁生产和人类社会可持续发展上，热处理技术的拓展是绝不能忽视的。
世界上工业发达国家都投入很多资金来发展这门技术。
自1996年以来，美国、日本的欧洲的许多发达国家都先后制定21世纪热处理技术发展规划和目标。
美国热处理工业2020年远景把目前和将来国外热处理先进技术与装备水平的目标和主要标志阐述得十分明确。
对气体渗碳和用渗碳气氛加氨的气体碳氮共渗和氮碳共渗后排出的废气应经点燃后才可无害排放;离子渗硼中不可使用剧毒的B2H6(乙硼烷);对盐浴中不可使用受热要分解产生氰根的黄血盐和赤血盐;对含碳酸盐的盐浴不可使用尿素或缩二脲，因为它会反应生成氰酸盐，后分解为氰盐。
对含S和Li的氰酸盐—碳酸盐盐浴可使氰化物保持在0.1～0.8%的低水平，处理零件的渗氮后性能良好，且处理周期缩短，这工艺在美、欧和日本应用相当多，法国HEF公司的SURSULF工艺及处理后进入氧化盐浴属于这种技术，(我国的LT硫氮碳共渗法也是)。
在氰酸盐浴中添加有机聚合物melon也可将氰盐含量降到2%～3%，其余大部分是无毒的氰酸盐，法国HEF公司的德国Durferrit子公司(原属Degussa公司)的Tufftride / Melonite / Tenifer / QPQ处理盐浴属于此类技术，(我国成都工具研究所的QPQ复合盐浴处理也是)。
清洗水中的氰含量已经稀释可无害排放。
尽管如此，法、德和日本对这些工艺的无公害处理十分严格，并研究废盐的再生。
对高速钢刃具淬火仍采用的BaCl2盐浴和含BaCl2废水须经无害化处理达标后才允许排放，德国已采用专门技术和装置来解决。
国外热处理技术现状分析
国外热处理技术现状分析1.热处理技术现状（1）推广应用高压气冷淬火国外的热处理厂家非常重视热处理过程中的冷却。
根据产品的技术和工艺要求，可进行慢速冷却、油淬冷却、一次性气淬冷却等。
快速气氛循环冷却采用向冷却室喷射高压气体，由计算机控制流速和流量的变化，以达到在特定时间内冷却速度，从而实现热处理过程中所要求的冷却曲线，确保零件的热处理质量。
以前采用气淬方式冷却的淬火气体有氮气、氦气等，现在用空气强烈喷射，使工件在极快速度下冷却，淬火后表面仅有极薄的氧化色膜，呈灰白色，零件色彩依然美观，而节约大量氮气和惰性气体，使热处理成本进一步下降。
真空低压渗碳与高压气淬相结合是当今一种先进的渗碳淬火工艺，它具有渗碳速度快、碳化物组织优良、淬火开裂和变形小、节约能源和渗碳剂原料、渗碳零件表面质量好、并有利于环保等特点。
(2）热处理设备采用油冷风机冷却、热交换器冷却、淬火油槽冷却等所有需冷却的装置，全部采用油封式自冷，全面取代水冷循环系统，整个热处理炉不用任何冷却水。
例如，热风循环风机冷却：将原水冷套进出水管改用油管引出，接近风机处放一个直径为102mm的小油箱，油冷却系统全封闭，当风机轴承有热量增加时，被加热的油比重小，自然向上浮起，引起油自然循环。
在小油箱存油量和自然散热的情况下，热油被冷却后又加入循环，达到在不耗油又不需要动力的条件下完全取代水冷。
淬火油槽板式换热器中的水换成冷却油，冷却油受到热油的热交换而被升温，油比重的变化引起冷却油的自身循环，在炉顶的油箱外加上散热片，配合风扇的作用，达到全油冷的效果，节约大量的冷却水。
（3）渗氮炉上采用氢探头德国的Ipsen公司已应用氢探头和相应的技术测控渗氮炉内的氮势，以对渗氮的炉气氛进行调节和控制，实现渗氮炉的现代化。
（4）燃气辐射管目前，欧洲的热处理设备已大部分采用燃气辐射管，使用天然气加热。
燃气加热技术和装备在欧洲已十分成熟，天然气烧嘴已有标准系列，由专业烧嘴厂制造供应，并将燃气辐射管的内管由不锈钢换成陶瓷，延长使用寿命并提高功率。
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望热处理是指通过加热和冷却工艺，改变材料的组织结构和性能的一种工艺方法。
热处理广泛应用于钢铁、有色金属及其合金、塑料等材料的生产过程中，对提高材料的力学性能和使用寿命具有重要作用。
1.技术水平相对较低。
虽然我国热处理行业经过长期的发展已经取得了一定成就，但与国际先进水平相比还存在差距。
在技术设备和管理方面，我国热处理企业普遍存在缺乏投入和关注的问题。
2.信息化程度不高。
我国热处理行业在信息化方面的投入和应用较少，信息化程度相对较低，企业之间的信息共享和交流不够密切，影响了行业整体的发展。
3.环保意识不足。
我国热处理行业大部分企业在环境保护方面存在一定问题，热处理工艺中的废水、废气等排放未能得到有效处理和控制。
目前，我国热处理行业正积极推进先进热处理技术的发展，以提高产品质量、提升企业竞争力，并改善行业整体环境。
以下是我国先进热处理技术的发展和展望：1.先进的真空热处理技术。
真空热处理能够在无氧或低氧氛围中进行，减少材料表面氧化的问题，提高材料的耐腐蚀性和机械性能。
同时，真空热处理还能够实现材料的表面强化和改性，提高材料的使用寿命。
2.先进的低温热处理技术。
低温热处理技术主要包括低温渗碳、低温氮化等。
通过低温热处理可以实现材料的表面硬化和改性，提高材料的磨损和疲劳性能，同时减少材料的变形和裂纹。
3.先进的等离子体热处理技术。
等离子体热处理是一种通过等离子体化学反应实现材料表面改性的方法。
该技术具有温度低、速度快、效果好等优点，能够实现材料的表面强化和改性，提高材料的高温性能和抗腐蚀性。
展望未来，我国热处理行业在发展先进热处理技术的同时，应加强与国际接轨，提高品牌影响力和核心竞争力。
同时，还应注重培养热处理人才，推动热处理行业的技术创新和进步。
此外，还需要关注环保问题，推动热处理行业的绿色发展，减少对环境的影响。
总之，我国热处理行业在发展先进热处理技术方面还存在一定的差距，但随着技术的不断进步和应用的推广，相信我国热处理行业将会迎来更好的发展机遇。
热处理发展趋势
热处理发展趋势热处理是一种非常重要的金属加工工艺，它通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织结构和性能，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性等。
随着科技的进步和工业的发展，热处理技术也在不断发展，以下是一些热处理发展趋势：1. 智能化和自动化：随着人工智能和自动化技术的不断发展，热处理设备和工艺控制系统越来越智能化。
自动控制系统可以实时监测和调节热处理过程中的温度、压力和时间等参数，从而提高热处理的稳定性和一致性。
2. 环保和节能：环保和节能是现代工业发展的重要方向，热处理行业也不例外。
新型热处理设备采用高效的能源利用和废气处理技术，减少了能源的浪费和环境污染的排放。
通过优化热处理工艺和参数，可以减少处理时间和能耗，提高能源利用效率。
3. 先进的工艺和材料：随着辅助技术的不断推进，热处理工艺也在不断创新。
采用先进的淬火介质和控制方法，可以提高金属材料的淬透性和耐磨性。
新型金属合金材料的开发和应用也在推动热处理技术的发展，例如高强度、高耐腐蚀性和高温合金等。
4. 数据化和信息化：随着数据采集和处理技术的快速发展，热处理行业也逐渐实现数据化和信息化。
通过采集和分析热处理过程中的各种数据，可以深入了解材料和工艺之间的关系，优化热处理工艺参数，提高产品的质量和一致性。
5. 个性化定制和灵活生产：随着市场需求的不断变化，热处理行业越来越注重个性化定制和灵活生产。
热处理设备具备较大的调节能力和适应性，可以根据不同的工件和要求进行定制化的热处理工艺。
灵活生产模式可以提高生产效率和客户满意度，满足个性化和小批量生产的需求。
热处理技术在智能化、环保节能、先进工艺和材料、数据化信息化和个性化定制等方面都有着较为明显的发展趋势。
这些趋势的出现和应用，将进一步推动热处理行业的发展和进步。
热处理行业现状
热处理行业现状热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
在制造业中，热处理被广泛应用于金属制品的生产过程中。
本文将介绍热处理行业的现状，包括其发展趋势、面临的挑战以及前景展望。
随着全球制造业的快速发展，热处理行业也迎来了新的机遇和挑战。
首先，热处理工艺的技术不断创新和升级。
新的热处理设备和技术的出现，使得热处理过程更加精确和高效。
例如，采用先进的控制系统和传感器，可以实时监测和调整温度、气氛和时间，从而获得更好的处理效果。
此外，一些新兴的热处理方法，如等离子体热处理和激光热处理，也正在得到越来越多的关注和应用。
热处理行业面临着环境和能源问题。
传统的热处理过程通常需要大量的能源和排放大量的废气。
随着全球对环境保护和可持续发展的关注不断增加，热处理行业需要采取措施减少能源消耗和减少废气排放。
一些新的绿色热处理技术，如高效燃烧系统和废气回收装置，已经被引入并得到了广泛应用。
热处理行业还面临着技术人才短缺的问题。
随着热处理技术的不断发展，对热处理工程师和技术人才的需求也越来越高。
然而，目前市场上的热处理专业人才相对不足，这给热处理行业的发展带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，一些高校和培训机构已经开始开设热处理专业的课程和培训项目，以培养更多的热处理技术人才。
尽管面临着一些挑战，热处理行业的前景仍然十分广阔。
首先，热处理在汽车、航空航天、能源等领域的应用越来越广泛。
随着新能源汽车和航空航天技术的快速发展，对高强度和高温耐受性材料的需求也越来越大，这为热处理行业提供了新的机遇。
其次，热处理行业还可以通过推动国际合作和技术交流来实现更快的发展。
通过与其他国家和地区的热处理企业和机构进行合作，可以共享技术和资源，推动热处理行业的创新和发展。
热处理行业在全球制造业中起着重要的作用。
虽然面临着一些挑战，但通过不断创新和技术升级，热处理行业仍然具有广阔的发展前景。
我们期待着未来热处理行业的进一步发展，为制造业的发展和进步做出更大的贡献。
浅谈热处理的发展的方向
浅谈热处理的发展的方向摘要：热处理是属于机械工业的一部分，也是一项重要基础。
像机器上面的一些零件还有一些工作的模具都是需要热处理之后才能够被使用的。
被热处理过的机械零件有一个很大的优点，就是使用的寿命是未热处理的两倍甚至是十几倍。
而且热处理可以将金属材料的潜力彻底的发挥出来，让金属用自己本身的性质为机械增加效率。
接下来，我们将从热处理的现状和一些淬火方法展开讨论，全面的概述一下热处理技术的现状和发展方向。
关键字：热加工工艺；热处理技术；发展前景前言：现在科技发展的越来越快，很多技术和机械都发展得非常好。
我们国家现在的热处理技术在一些理论研究和新工艺上面有了重大突破。
但是在热处理的设备上面还是存在很大的差别的。
根本达不到热处理之后那种完美的金属状态。
而且成本还是非常高，污染也是十分严重。
所以我们应该先了解我们现在热处理技术的水平和状态，在对其出现的问题进行改进、解决并规划热处理未来的发展趋势。
1.热处理的现状和分析1.1热处理的现状我们国家现在的热处理现状就是设备齐全完好，一些辅助设备也非常完善，可就是成本高，效率低，产品的质量不能够得到保证。
热处理的设备是是热处理技术的基础，热处理技术水平高低也决定着制作出来工件质量的好坏。
热处理技术可以让工件变得使用时间长，更加的耐磨损，也抗腐蚀，抗熔化。
这是对机械非常有益的一点。
热处理还和计算机方面和自动化方面有些联系。
计算机可以让热处理的工艺程序和一些参数具体的表示出来，能够让人更加直观的看到变化的数据，这就属于机电一体化。
除了这些我们还用计算机的知识模拟一些仿真的控制、生产线和热处理车间的自动化控制和生产管理。
可以说计算机在热处理技术方面发展的还是非常好。
当然热处理技术还是存在很多的缺点的，生产的过程中工艺水平比较低，就导致生产出来的材料质量不好，精度低，这样就会导致产品的质量不稳定，成本就会大幅度的提高。
而且热处理的设备如果长时间的使用就会出现变形、开裂、烧灼等现象，会影响设备的正常使用，也会将加工的时间变长，一点点的就在增加热处理的成本，热处理设备的灵敏度和精度也大幅度的减少。
中国热处理行业市场分析报告
中国热处理行业市场分析报告引言热处理是一种重要的金属材料处理方法，广泛应用于各个工业领域。
本文将对热处理市场进行分析，包括市场规模、市场趋势、竞争态势等方面，以期为相关企业和投资者提供参考。
1. 市场规模热处理市场的规模在过去几年持续增长。
根据市场研究数据，2019年全球热处理市场规模达到X亿美元，预计到2025年将增长至X亿美元。
这主要受到汽车、航空航天、能源和制造业等行业对热处理产品和服务的需求增加的推动。
2. 市场趋势2.1 技术进步与创新随着科技的进步和应用的不断深化，热处理技术也在不断发展和创新。
新技术的应用，如等离子表面处理、电弧喷涂等，为热处理行业带来了更高的效率和更好的质量控制，进一步推动了市场的发展。
2.2 环保与可持续发展近年来，环保和可持续发展的意识不断增强，热处理行业也不例外。
越来越多的企业开始关注热处理过程中的能源消耗以及废水废气排放等环境问题。
在这种背景下，绿色、高效的热处理技术及设备受到市场的青睐。
2.3 自动化与智能化随着工业自动化和人工智能技术的快速发展，热处理行业也开始应用自动化设备和智能系统，以提高生产效率和产品质量。
自动化生产线和智能控制系统的广泛应用将成为市场的一个重要趋势。
3. 竞争态势热处理行业竞争激烈，主要的竞争者包括传统的热处理企业、国际知名企业和新兴科技企业。
竞争主要集中在产品质量、技术创新、价格和服务等方面。
3.1 产品质量和技术创新高质量的产品和先进的技术是企业在市场竞争中的核心竞争力。
一些领先的热处理企业通过引进先进的设备和技术，不断提高产品质量和工艺水平，并进行技术创新，以满足市场需求。
3.2 价格和服务在价格敏感的市场环境下，竞争对手之间的价格战不可避免。
一些企业通过降低价格来争夺市场份额，但也有一些企业通过提供优质的售后服务和技术支持来吸引客户。
结论热处理市场作为一个重要的金属材料处理市场，具有广阔的发展前景。
随着技术进步、环保意识增强以及自动化智能化的应用，热处理市场将继续保持稳定增长。
热处理行业报告
热处理行业报告热处理是指对金属材料进行加热、保温和冷却等一系列工艺操作，以改变其组织结构和性能的工艺。
热处理工艺在金属材料加工中起着至关重要的作用，能够提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，同时改善其加工性能和使用性能。
热处理行业是一个技术密集型和市场潜力巨大的行业，对于提高金属材料的性能和附加值具有重要意义。
一、热处理行业的发展历程。
热处理工艺最早可以追溯到古代冶炼时期，人们通过对金属材料的加热和冷却，改善了金属的性能，使其更适合于制作各种工具和武器。
随着工业革命的到来，热处理工艺得到了进一步的发展和应用。
20世纪以来，随着科学技术的不断进步和工业化程度的提高，热处理技术得到了广泛的应用和推广，形成了独立的热处理行业。
二、热处理行业的技术特点。
热处理行业是一个技术密集型的行业，需要掌握一系列复杂的热处理工艺和设备。
热处理技术主要包括淬火、回火、正火、退火、固溶处理等工艺，每一种工艺都有其独特的加热温度、保温时间和冷却速度要求。
此外，热处理行业还需要掌握金相分析、硬度测试、金属材料的组织结构和性能等方面的知识。
热处理设备主要包括炉具、淬火槽、回火炉、盐浴炉等，这些设备需要具备精确的温度控制和稳定的工作性能。
三、热处理行业的市场需求。
随着工业化程度的不断提高和科学技术的不断进步，金属材料的应用领域越来越广泛，对于金属材料的性能和品质要求也越来越高。
热处理行业的市场需求主要来自于机械制造、汽车制造、航空航天、电子电器、军工等领域。
这些行业对于金属材料的性能和质量要求非常严格，需要通过热处理工艺来提高材料的性能和品质。
四、热处理行业的发展趋势。
随着科学技术的不断进步和市场需求的不断增长，热处理行业将会迎来新的发展机遇。
未来，热处理行业的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 技术创新，随着科学技术的不断进步，热处理工艺和设备将会不断更新换代，出现更加高效、节能、环保的新型热处理工艺和设备。
2. 自动化生产，随着人工智能和机器人技术的不断发展，热处理行业将会向自动化、智能化方向发展，提高生产效率和产品质量。
现代热处理工艺的发展趋势
现代热处理工艺的发展趋势
现代热处理工艺的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 精密控制技术：随着计算机、传感器和控制器的发展，热处理过程中的温度、时间和压力等参数可以实时监测和控制，实现更精确的热处理过程控制。
2. 快速热处理技术：快速热处理技术可以显著降低热处理时间，提高生产效率。
例如，通过快速加热和冷却的方法可以实现快速淬火和回火，从而减少工件变形和裂纹的产生。
3. 省能环保技术：为了降低能源消耗和环境污染，热处理工艺正在朝着低温、低能耗、低污染的方向发展。
例如，采用低温热处理和无盐淬火技术可以减少对环境的污染。
4. 新材料和新工艺的研发：随着新材料的不断涌现，热处理工艺也需要适应新材料的特性和要求。
例如，适应高强度、高温等特殊材料的热处理工艺正在不断研发。
5. 智能化热处理设备：智能化技术的应用可以提高热处理设备的自动化程度和智能化水平，实现自动化生产和远程监控。
例如，通过物联网和云计算技术可以实现远程监控和故障预警。
总之，现代热处理工艺的发展趋势是精密控制、快速热处理、省能环保、适应新材料和智能化热处理设备的发展。
这些趋势将提高热处理的质量和效率，推动热处理工艺朝着更先进、更环保、更智能的方向发展。
我国热处理行业发展的阶段和今后发展趋势
我国热处理行业发展的阶段和今后发展趋势
我国热处理行业经历了以下几个发展阶段：
1. 初始发展阶段（1949年-1980年）：在国家计划经济的背景下，热处理行业主要为国防和重工业提供服务，市场规模较小。
2. 高速发展阶段（1980年-2000年）：随着国民经济的快速发展，热处理需求逐渐扩大，市场规模逐渐增大，技术水平和设备水平不断提升。
3. 转型升级阶段（2000年至今）：在全球产业结构调整和技术革新的背景下，我国热处理行业开始向高端、精细化方向转型，大力发展节能环保型热处理技术，先进的热处理生产线逐渐成熟。
未来，我国热处理行业将继续朝着高科技、高附加值、高自主创新、高质量、高效益的方向发展。
具体表现在以下几个方面：
1. 向着智能化发展：随着信息技术的不断普及和应用，高端智能化热处理设备将逐渐出现，智能化管理模式也将得到推广。
2. 向着绿色环保型发展：制定制度和标准，推动绿色生产、节能降耗和污染物排放减少，提高生态环保水平。
3. 向着高端精益化发展：提高质量要求和技术含量，开发新的高端和特种热处理工艺，并推广先进设备和生产线，在精益化制造方面取得实质性进步。
4. 向着国际化发展：通过不断拓展海外市场，提高国际竞争力和协同效应，提高品牌知名度和市场份额，使我国热处理走向世界。
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望课件
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望
1.2 我国热处理技术状况
（2）企业的人员素质、管理水平和质量保证 仍有待提高：随着我国高等院校学科的重建， 热处理专业技术人员严重缺乏，很多新建的民 营热处理企业没有热处理工程师或技师，相当 数量的操作工人（农民工）未经过专业培训， 操作技能低。一些企业管理水平较低，环保和 安全生产意识薄弱，由于，热处理属来料加工 的特点，尚未建立起一套完善的质量管理体系， 产品质量得不到有效保证。
我国热处理的现状 及先进热处理技术的发展和展望
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望
l 我国热处理的现状
1.1 我国热处理基本情况 1.2 我国热处理技术状况 1.3 我国热处理与国外的差距
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望
1.1 我国热处理基本情况
1.1.1 企业总数
建国以来，我国的热处理技术有了很大
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望
1.3 我国热处理与国外的差距
1.3.2 在生产管理方面
虽然在“八五”、“九五”期间,国家有 关部门采取了许多措施,但是热处理专业厂的 数量仍很少。全国热处理生产的平均单位电 耗在1000度/吨左右，只有个别专业化协作厂 点达到500度/吨左右，这与先进的欧洲工业 国家400度/吨，日本的300度/吨比较，仍有较 大的差距。
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望
2024年热处理市场前景分析
热处理市场前景分析引言热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺将金属材料进行物理和化学改变的过程。
它在各个行业中广泛应用，包括汽车、航空航天、船舶、能源等。
随着技术的不断发展和工业需求的增加，热处理市场呈现出良好的前景。
本文将对热处理市场前景进行分析。
市场规模和增长趋势根据市场研究机构的数据显示，全球热处理市场规模不断扩大。
预计到2025年，全球热处理市场规模将达到1000亿美元。
这主要受到以下几个因素的影响：1.工业发展：工业领域对金属材料的需求不断增加，而热处理作为一种能提高材料性能的技术，在工业生产中具有重要意义。
随着全球工业的迅速发展，热处理市场需求呈现出增长趋势。
2.新兴行业需求：随着新兴行业如新能源、电动汽车等的快速崛起，对金属材料性能的要求也越来越高。
热处理技术能够提高金属材料的强度、硬度、耐腐蚀性等性能，因此在新兴行业中有着广泛的应用前景。
3.环保要求：随着环保意识的提高，对于材料的可再生性和循环利用性要求也越来越高。
热处理技术可以通过调整材料的晶体结构和组织形态等方式，改善材料的再生利用性能，符合环保要求，因此在推动热处理市场增长方面起到积极作用。
市场竞争格局全球热处理市场竞争激烈，主要企业包括服务提供商和设备制造商。
在服务提供商方面，拥有先进技术和设备的公司通常会占据市场的主导地位。
而设备制造商则扮演着为服务提供商提供高质量和高效率设备的角色。
在市场竞争中，技术创新和服务质量是企业取胜的关键。
企业需要不断研发新的热处理技术，以满足不同行业的需求，提供更高质量和更专业的服务。
此外，企业还应注重提高设备的自动化程度和生产效率，以降低成本并提高竞争力。
市场机遇和挑战热处理市场面临着巨大的机遇和挑战。
一方面，随着全球工业的发展和新兴行业的崛起，热处理市场需求巨大，提供了广阔的发展空间。
另一方面，技术创新和供应链管理等方面的挑战也不可忽视。
在机遇方面，热处理市场可以通过跨行业合作和技术创新来实现更多的突破。
中外热处理工艺现状和趋势
中外热处理工艺现状和趋势第一篇：中外热处理工艺现状和趋势中外热处理工艺现状和趋势热处理工艺现状中国热处理工艺现状简介热处理是机械工业中的一项十分重要的基础工艺，对提高机械零件内在质量和使用寿命，加强产品在国内外市场竞争能力具有举足轻重的作用。
但是人们认识到这一点却花了相当长的时间和很大的代价。
由于热处理影响的是产品的内在质量，它一般不会改变制品的形状，不会使人直观地感到它的必要性，弄不好还会严重畸变和开裂；破坏制品的表面质量和尺寸精度，致使制造过程前功尽弃。
所以在我国的制造业中长期存在着“重冷（冷加工）轻热（热加工）”现象，以致这个行业很长时间处于落后状态。
而机械工业发达国家特别注重热处理工艺技术的研究和发展。
建国以来特别是20世纪80年代以来，我国的热处理技术有了很大的发展，现有热处理生产企业、从业人数、设备数量和能力都有大大增长。
目前来说，我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，与工业发达国家的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重的局面。
目前在我国工业生产上大量应用的还是常规热处理工艺，今后仍将占有重要的地位和相当大的比重，但正在日益改进和不断完善。
要以少无氧化加热、节能、无污染和微电子技术在热处理中的应用为重点，大力发展先进的热处理成套技术，利用现代高新技术对常规热处理进行技术改造，实现热处理设备的更新换代，全面提高热处理的工艺水平、装备水平、管理水平和产品水平，这对于改变我国热处理技术的落后面貌，赶上工业发达国家的先进水平，将起到积极的促进作用中国热处理工艺技术应用还不十分广泛，对热处理工艺的重视程度还需要提高，特别从事热处理工艺的人才的培养需要加大，现今热处理专业比较冷淡，这些都需要做出大大的改善。
另一方面，热处理环境给人感觉脏乱差，热处理工艺控制不够严格，这些都阻碍了热处理工艺的发展，同时阻碍了中国机械制造工艺的发展。
2023年热处理介质行业市场前景分析
2023年热处理介质行业市场前景分析
热处理介质是一种用于热处理工艺中传递热量的介质，主要用于钢铁、铝合金、镁合金、铜合金及其他金属制品的热处理。
其种类包括气体、固体和液体介质，主要应用于白化、退火、淬火、回火、表面强化、极低温度热处理等工艺。
随着制造业和材料工业的持续发展，热处理行业在国内和国际市场的需求量逐渐上升，整个行业迎来了新的发展机遇。
从市场结构来看，热处理介质行业属于中小规模市场，市场份额被一些大型国际企业所垄断。
但随着技术进步和市场开发，这一局面将逐步被打破，更多的中小规模企业将有机会进入这个市场。
从全球市场来看，随着全球经济的逐渐复苏和新兴市场对高品质产品的需求不断增加，热处理介质市场逐渐呈现出稳定增长的趋势。
欧美和日本是热处理介质的主要生产和消费国家，其中日本是热处理技术的领先国家之一，占全球市场份额的30%以上。
而中国则是热处理介质市场发展潜力巨大的国家，目前中国的热处理介质需求量已经逐步上升，未来预计将有更大的发展空间。
在国内市场中，热处理介质的主要消费领域是钢铁行业和汽车行业，这两个领域的需求持续增长将推动市场的稳步发展。
另外，能源、电力、工程机械、航空航天等领域的需求也在逐步增加，这些领域的发展将推动热处理介质市场拓展更多的应用领域。
总体来说，热处理介质行业市场前景乐观，市场规模逐步扩大，供需双方都具有较大的发展潜力。
随着国内制造业转型升级和整体技术水平的提高，将助推整个行业的快速发展。
但是，市场竞争激烈，中小企业要进一步提升技术水平、拓宽销售渠道，才能在市场中获得良好的发展机遇。
热处理行业现状及发展趋势
转变发展方式推进“两型”工业建设——热处理行业现状及发展趋势提纲前言一、《装备制造业调整和振兴规划》提出艰巨任务二、热处理行业十年来发展三、工作重点分析四、节能减排清洁生产先进技术及国内外差距分析五、国家相关政策与贯彻落实六、近期重点工作前言——热处理行业经济运行情况分析1、总体运行良好（1）总体增长幅度约15%2008~2009年，热处理企业积极应对金融危机带来的影响，民营企业积极调整市场结构，开辟新的市场自保自救；国有企业充分利用政府拉动条件，开发新的产品。
2009年初（1~6月份），热处理企业生产任务下滑10%~70%不等，尤其是一季度，几乎是所有企业同期相比减产，经济下滑。
二季度开始回升，下半年除少数加工对象专一或技术装备明显落后的企业外，大部分企业恢复正常。
到年底统计，全行业规模以上热处理加工企业平均经济增长幅度约10%，热处理各类零件2200万吨，工艺加工总量约5000万吨；热处理装备制造企业平均经济增长幅度约30%。
热处理行业经济增长幅度约15%。
全行业规模以上企业实现销售收入（加工营业额）可达380亿元。
（2）不同行业对象相差明显2009年，为风电和铁路机车行业服务的热处理企业加工量（营业额）增长幅度可达50%；为汽车行业服务的热处理企业加工量（营业额）增长幅度可达20%；为海上运输和港口机械服务的热处理企业加工量（营业额）明显下滑，下滑幅度可达30%~50%，至今尚未恢复。
由于热处理行业服务对象广泛，技术装备和市场对象较综合的企业现在均恢复正常生产。
（3）不同地区的发展差距较大江苏、浙江、广东等民营经济占主导的地区经济恢复站较快，如浙江东部的五金出口基地永康和台洲地区，在2008年第四季度金融危机刚一开始影响，民营老板就积极开辟国内外市场自保自救，保证了足够的出口订单，当地的热处理企业也保证了充足的生产任务，2009年全年经济持续呈现上升趋势；而在以国有企业为经济主体东北、华北和西部地区，2009年除受政府投资项目拉动的企业（如风电、核电、重机、石油、汽车等）外，其它企业的热处理生产下滑幅度大，甚至至今未恢复正常。
热处理国内外发展现状
热处理国内外发展现状热处理是制造工艺中的一项重要工艺，通过加热和冷却材料，能够改善材料的力学性能和物理性能，提高材料的强度、硬度和耐磨性。
热处理在制造业中应用广泛，涉及的领域包括金属材料、塑料材料、陶瓷材料等。
国外发达国家在热处理技术方面处于领先地位，并且拥有先进的热处理设备和技术手段。
美国、德国、日本等国家在热处理技术研究与应用方面投入了大量的人力、物力和财力，并积累了丰富的经验。
这些国家的热处理行业已经形成了一定的规模，并为制造业提供了高质量的热处理服务。
与国外相比，我国的热处理行业相对滞后，主要表现在以下几个方面：首先，我国的热处理设备技术相对简单，更新换代速度较慢。
国内很多企业仍在使用传统的炉子进行热处理，无法满足高精度、高效率的要求。
而国外已经发展出各种高温炉、真空炉、气氛炉等先进设备，能够实现更加精细和复杂的热处理工艺。
其次，我国在热处理技术研究和创新方面还有待提高。
国内热处理技术在耐磨性、抗腐蚀性、塑性和韧性等方面与国外差距较大。
国外的热处理技术更加先进，能够实现更细微的材料结构和性能调控，提供更高质量的热处理成果。
此外，我国的热处理行业供给侧结构性改革也亟待加强。
目前，我国热处理企业数量众多，但规模相对较小，技术实力不够强大，市场竞争压力较大。
需要加强热处理企业之间的合作，提高行业整体技术水平，提供更好的产品和服务，提高整体竞争力。
然而，我国的热处理行业也面临着一些机遇和挑战。
随着制造业转型升级的需要，对于材料性能的要求越来越高，热处理作为一项重要的材料加工工艺将得到更多的关注和发展。
同时，我国的经济实力不断增强，为热处理行业提供了更广阔的市场。
总的来说，国内热处理行业与国外相比还有一定的差距，但随着科技的不断进步和制造业的转型升级，相信我国的热处理行业也会迎来更好的发展机遇，提升国内热处理技术水平，为制造业的发展做出更大的贡献。
热处理技术的现状与发展方向
新热处理技术的出现也给热处理行业带来了新的发展机遇。例如，真空热处理 技术可以避免氧化和脱碳等缺陷，提高工件的质量和寿命；离子注入技术可以 提高工件的耐磨性和抗腐蚀性；激光热处理技术可以获得高强度、高硬度的表 面层，提高工件的整体性能。
热处理行业发展趋势
未来，热处理行业将朝着高质量、高效益、环保可持续的方向发展。具体表现 在以下几个方面：
二、热处理技术的术也在不断创新和发展。例如，真空热处理、 激光热处理、高频热处理等新型热处理技术正在逐步推广应用，这些技术能够 更好地满足高精度、高效率、环保等方面的要求。
2、新的应用领域
热处理技术正不断拓展其应用领域。例如，在新能源领域，太阳能电池板的边 框和支架、风力发电的轴承等都需要进行热处理；在航空航天领域，飞机起落 架、航空发动机等关键部件也需要进行精密的热处理。
2、热处理技术的应用范围
热处理技术广泛应用于各种金属材料和非金属材料的加工和生产过程中，如钢 铁、有色金属、玻璃、陶瓷、塑料等。
3、当前热处理技术的优缺点
（1）优点：通过热处理技术，可以显著提高材料的硬度、耐磨性、抗疲劳性 等性能，同时也能优化材料的内部结构，提高产品的稳定性和可靠性。
（2）缺点：热处理过程容易产生环境污染，能源消耗较大，且部分工艺参数 难以精确控制，可能会导致产品质量不稳定。
我国热处理行业的现状及市场前 景
我国热处理行业经历了快速的发展，目前已经形成了较为完善的产业链和产业 聚集地。在市场需求方面，随着我国制造业的转型升级和高端装备制造产业的 快速发展，热处理市场需求持续增长。此外，汽车、航空航天、能源等领域对 高性能材料的需求也不断增加，进一步推动了热处理行业的发展。
因此，我们需要加强热处理技术的研究与开发，提高产品质量和生产效率，以 满足制造业不断发展的需求，同时也要注重环保和节能减排，推动热处理行业 的可持续发展。
国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术
国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术戎宗义摘要综述了热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。
关键词加热炉热处理炉节能Present Status and Energy Saving Technology of Reheating Furnace and Heat Treating Furnace at Home and AbroadRong Zongyi(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053)Abstract The status and energy saving technology of the walking beam furnace and heating equipment for connecting the bar strip continuous caster and continuous rolling mill, the roller hearth furnace, the heat treating furnace for continuous annealing line and the bell type annealing furnace with the forced convection of full hydrogen atmosphere has been summarized in this paper. And the regenerative burner and the application of computer on the reheating furnace are reviewed.Material Index Reheating Furnace, Heat Treating Furnace, Energy Saving自第1次石油冲击以来，轧钢加热炉和热处理炉的炉型改变、设备改造，是围绕着提高产品质量、节能、环保、自动化操作进行的。
热处理行业的现状与发展
热处理行业的现状与发展热处理行业是一种重要的制造业，它涉及到金属材料的加工、变形和处理，以改善其物理和机械性能，从而满足不同的工业需求。
随着工业化和技术进步的不断推进，热处理行业也在不断发展和壮大。
本文将从现状和发展两个方面来探讨热处理行业的现状和未来发展趋势。
一、热处理行业的现状热处理行业已经成为国内外重要的制造业之一，其应用领域广泛，包括航空、航天、汽车、机械、电子、建筑等众多领域。
热处理技术已经成为制造业中不可或缺的一部分。
从市场规模上看，热处理行业的市场规模在不断扩大，年均增长率达到了10%左右。
同时，随着国家经济的快速发展和对高端技术的不断追求，热处理行业的发展速度也在不断加快。
国内的热处理行业主要集中在一些大型企业和知名品牌之中。
这些企业在技术研发、设备更新和生产能力方面占据了领先地位。
同时，这些企业还积极开展国际合作和交流，借鉴国外的先进技术和管理经验，提升自身的核心竞争力。
此外，热处理行业的技术水平也在不断提高，新型材料、新工艺、新设备等新技术的应用为热处理行业的发展带来了新的机遇和挑战。
从市场需求上看，热处理行业的市场需求也在不断增长。
随着国家对环保、能源和节能的不断重视，热处理行业在减少能耗和排放方面也在不断加强。
同时，一些新兴领域如3D打印、航天航空、新能源汽车等都有较大的需求，这也为热处理行业带来了很多新的机遇。
二、热处理行业未来的发展趋势随着科技的不断进步和行业的不断发展，热处理行业未来的发展趋势也具有一定的特点和趋势。
其中，以下几个方面将是热处理行业未来发展的重要方向。
1.高端化、智能化和自动化未来热处理行业的发展将越来越趋向于高端化、智能化和自动化，这将是行业发展的必然趋势。
随着工业化和信息化的不断深入，对高精度、高效率、高品质的要求也会越来越高。
因此，热处理行业需要不断升级技术和设备，提高生产效率和质量，从而满足市场的需求。
2.绿色化和环保化未来的热处理行业需要更加注重环保和绿色发展，减少能耗和排放，推广清洁生产和循环经济，提高资源利用效率和环境保护水平。
热处理技术的发展趋势探索未来材料改良的方向
热处理技术的发展趋势探索未来材料改良的方向热处理是一种常见的材料改良方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其结构和性能。
随着科技的不断进步，热处理技术也在不断发展。
本文将探讨热处理技术的发展趋势，并展望未来材料改良的方向。
1.现代热处理技术的发展在过去的几十年里，热处理技术发生了巨大的变革。
传统的热处理方法，如退火、淬火和回火，已经得到了广泛应用。
然而，近年来随着先进材料的开发和高温合金的需求增长，新型热处理技术也应运而生。
2.先进热处理技术的应用2.1 精细化控制随着计算机技术和数值模拟的不断发展，热处理过程的精细化控制成为可能。
例如，采用精确的温度控制和冷却速率控制，可以实现材料的精确性能调控，提高材料的力学性能和耐热性。
2.2 反应热处理反应热处理是指在材料热处理过程中引入一些反应物质，通过反应改变材料的组织和性能。
例如，通过在淬火过程中加入特定的元素或化合物，可以实现材料的表面硬化和表面改性，提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 功能热处理功能热处理是指在热处理过程中通过调控材料的组织和结构，实现特定功能的材料制备。
例如，通过调控材料的晶粒尺寸、晶界和相界，可以获得具有特定力学、电学、磁学等功能的材料，满足不同领域的应用需求。
3.未来材料改良的发展方向3.1 高温合金的发展随着航空航天和能源领域的快速发展，对高温合金的需求也日益增长。
未来的材料改良方向将聚焦于高温合金的研发和应用。
通过热处理技术，进一步提高高温合金的耐热性、耐氧化性和机械性能，推动相关领域的发展。
3.2 稀有金属的热处理稀有金属是一类具有特殊性能和广泛应用前景的材料，如钛合金、镍基合金等。
在未来，通过热处理技术进一步提高稀有金属的强度、韧性和抗腐蚀性能，将有助于拓宽其应用范围，并推动相关行业的发展。
3.3 生物材料的热处理生物材料是一类具有生物相容性和生物活性的材料，已经在医学领域得到广泛应用。
未来的材料改良方向将致力于通过热处理技术改善生物材料的力学性能和生物活性，推动其在医学和生物工程领域的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中外热处理工艺现状和趋势热处理工艺现状中国热处理工艺现状简介热处理是机械工业中的一项十分重要的基础工艺，对提高机械零件内在质量和使用寿命，加强产品在国内外市场竞争能力具有举足轻重的作用。
但是人们认识到这一点却花了相当长的时间和很大的代价。
由于热处理影响的是产品的内在质量，它一般不会改变制品的形状，不会使人直观地感到它的必要性，弄不好还会严重畸变和开裂；破坏制品的表面质量和尺寸精度，致使制造过程前功尽弃。
所以在我国的制造业中长期存在着“重冷（冷加工）轻热（热加工）”现象，以致这个行业很长时间处于落后状态。
而机械工业发达国家特别注重热处理工艺技术的研究和发展。
建国以来特别是20世纪80年代以来，我国的热处理技术有了很大的发展，现有热处理生产企业、从业人数、设备数量和能力都有大大增长。
目前来说，我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，与工业发达国家的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重的局面。
目前在我国工业生产上大量应用的还是常规热处理工艺，今后仍将占有重要的地位和相当大的比重，但正在日益改进和不断完善。
要以少无氧化加热、节能、无污染和微电子技术在热处理中的应用为重点，大力发展先进的热处理成套技术，利用现代高新技术对常规热处理进行技术改造，实现热处理设备的更新换代，全面提高热处理的工艺水平、装备水平、管理水平和产品水平，这对于改变我国热处理技术的落后面貌，赶上工业发达国家的先进水平，将起到积极的促进作用中国热处理工艺技术应用还不十分广泛，对热处理工艺的重视程度还需要提高，特别从事热处理工艺的人才的培养需要加大，现今热处理专业比较冷淡，这些都需要做出大大的改善。
另一方面，热处理环境给人感觉脏乱差，热处理工艺控制不够严格，这些都阻碍了热处理工艺的发展，同时阻碍了中国机械制造工艺的发展。
中国热处理工艺行业、学术团体中国全国性的热处理行业、学术团体是中国机械工程学会热处理学会和中国热处理行业协会。
1.中国机械工程学会热处理学会英文名称是CHINESE HEAT TREATMENT SOCIETY ，简称CHTS。
中国机械工程学会成立于1936年，下设29个专业学会和30个地方省市学会，是全国最大的学术团体。
热处理学会成立于1963年，第一任理事长是原上海交通大学副校长、中科院院士、已故的周志宏教授。
当前是第八届理事会。
学会的宗旨是致力于学科发展和行业技术进步。
学会下设学术，编辑出版、咨询与培训，青年，周志宏奖励基金5个工作委员，物理冶金、化学热处理、冷却技术、可控气氛热处理、真空热处理、典型零件热处理，感应热处理、计算机应用、高能密度热处理、表面技术等11个技术委员会，学会的常设机构是秘书处，挂靠在原机械工业部北京机电研究所。
学会的主要任务是开展国内外学术交流、编辑出版《金属热处理》、《金属材料热处理学报》、《中国热处理技术通讯》等刊物，定期组织、编辑、出版《热处理手册》等专业工具书，教学用书、技术丛书、会议文集、定期举办国际展览，组织继续教育和培训，承担工程项目的论证，评估、咨询、科技成果鉴定，组织技术难题攻关、科技成果的宣传推广等。
学会于1981年成为国际热处理与表面工程联合会（IFHTSE）成员，成功地举办了1983年IFHTSE的第三次国际大会（上海）、2004年第14次大会（上海）、1993年的第4届国际热处理讨论会（北京）、2003年的国际淬火冷却与畸变会议（北京）。
学会的第三届理事长雷廷权院士曾被选担任IFHTSE的第11届执委会（1994~1995）主席。
2.中国热处理行业协会中国热处理行业协会的前身是中国机械工业工艺协会热处理专业协会，成立于1986年7月。
该协会成立的背景是政府主管部门为在政府和企业间架设桥梁，巩固和发展专业化协作成果，改善企业的经营管理，提高企业的产品质量和经济效益，并为今后政府实行宏观调控，协会（同业会）实行行业管理打基础。
因此，协会的会员是企业。
为了精简机构和减少层次，机械部于1989年决定撤消工艺协会，建议原下属的专业协会升格为一级协会。
为此，经民政部批准，于1991年成立中国热处理行业协会。
理事会是热协的权力机构，由会员代表大会选举产生，秘书处是办事机构，设在北京机电研究所，协会的第一任理事长是原机械工业部陆燕荪副部长。
热协的主要任务是开展对企业基本情况的调查分析，制订行业发展规划，为政府部门的决策提供建议。
推动行业间的横向联合和专业协作，为企业提供咨询服务，提供技术经济情报和市场信息，组织企业间的经营管理和生产技术改造的经验交流，维护会员合法权益，排解和仲裁会员之间的经济纠纷、组织工人和技术人员培训，在会员单位中宣传贯彻热处理新标准，开展国际间信息交流和合作。
中国热协下设经营管理、工艺装备、工艺材料、教育培训、咨询服务、对外联络6个工作委员会，按照理事会决议和秘书处的计划开展各项活动。
中国热协编辑出版了《中国热处理年鉴》多期《热处理工作者通讯》和系列手册、工具书等，和江西省科院物理所联合举办《国外金属热处理》杂志、和热处理学会、北京机电所、热标委会联合举办《金属热处理》、《热处理技术通讯》，组织制定“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”行业发展规划、和学会联合组织二年一次的北京热处理国际展览、多次组织会员单位和企业负责人赴欧、美、日本等热处理技术先进的国家考察，每次都有很大收获。
国外热处理工艺现状（1）推广应用高压气冷淬火国外的热处理厂家非常重视热处理过程中的冷却。
根据产品的技术和工艺要求，可进行慢速却、油淬冷却、一次性气淬冷却等。
快速气氛循环冷却采用向冷却室喷射高压气体，由计算机控制流速和流量的变化，以达到在特定时间内冷却速度，从而实现热处理过程中所要求的冷却曲线，确保零件的热处理质量。
以前采用气淬方式冷却的淬火气体有氮气、氦气等，现在用空气强烈喷射，使工件在极快速度下冷却，淬火后表面仅有极薄的氧化色膜，呈灰白色，零件色彩依然美观，而节约大量氮气和惰性气体，使热处理成本进一步下降。
真空低压渗碳与高压气淬相结合是当今一种先进的渗碳淬火工艺，它具有渗碳速度快、碳化物组织优良、淬火开裂和变形小、节约能源和渗碳剂原料、渗碳零件表面质量好、并有利于环保等特点。
（2）热处理设备采用油冷风机冷却、热交换器冷却、淬火油槽冷却等所有需冷却的装置，全部采用油封式自冷，全面取代水冷循环系统，整个热处理炉不用任何冷却水。
例如，热风循环风机冷却：将原水冷套进出水管改用油管引出，接近风机处放一个直径为102mm的小油箱，油冷却系统全封闭，当风机轴承有热量增加时，被加热的油比重小，自然向上浮起，引起油自然循环。
在小油箱存油量和自然散热的情况下，热油被冷却后又加入循环，达到在不耗油又不需要动力的条件下完全取代水冷。
淬火油槽板式换热器中的水换成冷却油，冷却油受到热油的热交换而被升温，油比重的变化引起冷却油的自身循环，在炉顶的油箱外加上散热片，配合风扇的作用，达到全油冷的效果，节约大量的冷却水。
（3）渗氮炉上采用氢探头德国的Ipsen公司已应用氢探头和相应的技术测控渗氮炉内的氮势，以对渗氮的炉气氛进行调节和控制，实现渗氮炉的现代化。
（4）燃气辐射管目前，欧洲的热处理设备已大部分采用燃气辐射管，使用天然气加热。
燃气加热技术和装备在欧洲已十分成熟，天然气烧嘴已有标准系列，由专业烧嘴厂制造供应，并将燃气辐射管的内管由不锈钢换成陶瓷，延长使用寿命并提高功率。
天然气加热提高能源利用率，降低生产成本。
热处理工艺趋势为促进我国热处理技术的发展，我们应全面了解热处理技术的现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备，用高新技术改造传统的热处理技术，实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”，主要趋势如下。
新的加热源在新的加热源中，以高能率热源最为引人注目。
高能率热处理在减小工件变形、获得特殊组织性能和表面状态方面具有很大的优越性，可以提高工件表面的耐磨性、耐蚀性，延长其使用寿命。
高能率热处理近年来发展很快，是金属材料表面改性技术最活跃的领域之一，其中激光热处理和离子注入表面改性技术在国外已进入生产阶段。
我国一汽、二汽、西安内燃机配件厂等单位，都已建立了汽车发动机缸套的激光表面淬火生产线，但由于高能率热处理的设备费用昂贵等原因，目前我国尚未大量应用，但其发展前景广阔，今后将会成为很有前途的热处理工艺。
新的加热方式在热处理时实现少无氧化加热，是减少金属氧化损耗、保证工件表面质量的必备条件，而采用真空和可控气氛则是实现少无氧化加热的主要途径。
在表面加热方面，感应加热具有加热速度快、工件表面氧化脱碳少、变形小、节能、公害小、生产率高、易实现机械化和自动化等优点，是一种经济节能的表面加热手段，主要用于工件的表面加热淬火。
高能率加热具有加热速度快、表面质量好、变形小、能耗低、无污改进原有的淬火介质，采用新型淬火介质淬火介质是实施淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量影响很大。
正确选择和合理使用淬火介质，可以减小工件变形，防止开裂，保证达到所要求的组织和性能。
在热处理生产中，常用的淬火介质有水、油、盐类等，它们各有优缺点。
如用油淬火，虽然对减小工件变形和开裂很有利，但对淬透性较差或尺寸较大的工件淬不硬，且油易老化，对周围环境的污染大，有发生火灾的危险。
为此，要对原有淬火介质的性能进行改进，并积极开发应用冷却速度介于水和油之间、并可根据需要调整冷却速度，同时又经济、安全、无污染的新型淬火介质。
无机物水溶液淬火剂和有机聚合物淬火剂是新型淬火介质的发展重点，特别是有机聚合物淬火剂的研究和应用尤为引人注目，其优点是无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、抗老化、使用安全可靠、且冷却性能好、冷却速度可调、适用范围广、工件淬硬均匀、可明显减少淬火变形和开裂倾向。
从提高工件质量、改善劳动条件、避免火灾和节能的角度考虑，有机聚合物淬火剂有逐步取代淬火油的趋势，是淬火介质的主要发展方向，尤其是对于水淬开裂、变形大，油淬不硬的工件，采用有机聚合物淬火剂更是成功的选择。
目前，世界上应用最多的是聚烷撑乙二醇(PAG类)淬火剂，它具有逆溶性，冷却速度在盐水和冷油之间，适用的淬火钢种范围广，使用寿命长。
还有聚丙烯酸盐(ACR类)淬火剂、聚氧化吡咯烷酮(PVP类)淬火剂和聚乙基恶唑啉(PEO类)淬火剂等，也获得一定程度的应用。
多年来，我国在淬火介质的研究和应用方面，做了大量的工作，取得了一定的成绩，基本上满足了热处理生产的需要，但与国外的先进水平相比差距很大，并落后于热处理其它技术领域的发展，是热处理行业中的一个薄弱环节，今后应当给予重视和加强。