看板管理实务与物流改善
第三章看板管理
外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相 同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家 来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生 产指示。
• 临时看板
临时看板是在进行设备保全、设备修 理、临时任务或需要加班生产的时候所使 用的看板。
生产控制看板
工序名称：总装
1．生产及运送工作指令 2．防止过量生产和过量运送 ——没有看板不能生产，也不能运送 3．进行“目视管理”的工具 ——看板必须附在实物上存放 4．改善的工具
（三） “看板”的作用
（1）明确工位零件信息 （2）在合理的时间投送合理的零件量，减少线边 库存 （3）方便装配工人要料 （4）方便理货员拣选 （5）树立良好的企业形象
（二）
物流 信息流
有WMS系统运做模式
实施看板管理的先决条件： ➢ 生产均衡化， ➢工序一体化（即作业的标准化）， ➢生产的同步化
（五）看板分类 看板总体上分为三大类：
生产看板、传送看板和临时看板
• 工序内看板（生产看板）
工序内看板是指某工序进行加工时所 用的看板。工序内看板的使用方法中最重 要的一点是看板必须随实物，即与产品一 起移动。
• 信号看板 （生产看板）
信号看板是在不得不进行成批生产的工 序之间所使用的看板。
信号看板挂在成批制作出的产品上面。
• 工序间看板 （传递看板） 指工厂内部后工序到前工序领取所需的
零部件时所使用的看板。
工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子 上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置 在作业场地的看板回收箱内。
日期：2008-9-18
计划产量：1000台
计划时间：10H=36000S
时间段
制造企业生产物流流程设计中看板管理应用
制造企业生产物流流程设计中看板管理应用制造企业生产物流、流程设计中的看板管理应用生产物流是企业物流的关键环节，从物流的范围分析，企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。
它贯穿生产全过程，横跨整个企业(车间、工段)，其流经的范围是全厂性的、全过程的。
物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态(如加工、装配、储存、搬运、等待状态)和场所位置(各车间、工段、工作地、仓库)。
从物流属性分析，企业生产物流是指生产所需物料在时间和空间上的运动全过程，是生产系统的动态表现。
换言之，物料(原材料、辅助材料、零配件、在制品、成品)经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。
从生产工艺角度分析，生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。
这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。
因此，生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合，对生产物流流程的优化设计离不开对企业生产因素的考虑，二者是不可分割的。
生产物流的优化设计主要从三个方面入手：第一，生产流程对物流线路的影响；第二，生产能力对物流设施配备的要求；第三，生产节拍对物流量的影响。
生产流程优化生产流程是指制造系统中生产技术、设施、能力等结构化因素的有机组合，即按照一定工艺顺序，从生产材料准备和零部件配套到零部件生产、生产总装，制造加工出产品的一个完整的产品制造加工过程。
生产流程可以从不同的视角进行分类。
如从设备的先进程度可分为技术密集型和劳动密集型；从产品形成的特点可以分成装配型(如机械制造企业产品)、分解型(如化工企业产品，原料在加工过程中产出多种产品)以及调整型(如钢铁企业产品，原材料的形状和性能在加工过程中不断改变而制成的产品)。
属于机械制造企业，所以其生产流程基本是以产品为导向的装配型流程建立的。
物流管理效益及改进策略
04
效率效益
提高物流效率
采用先进的物流管理技术
例如采用仓储管理系统（WMS）、运输管理系统（TMS）等， 以提高物流运作效率。
优化运输网络
通过优化运输网络，减少运输环节和运输距离，提高运输效率。
减少库存
通过实施库存控制策略，减少库存积压和闲置，提高库存周转率 。
降低物流效率损失
减少误操作和延误
02
成本效益
物流成本节约
运输成本节约
通过优化运输网络和降低运输损耗 ，实现运输成本的节约。
库存成本节约
通过合理的库存控制和库存布局， 降低库存持有成本和仓库租金。
包装成本节约
采用标准化、环保的包装材料和技 术，降低包装成本。
采购成本节约
通过集中采购和供应商管理，降低 采购成本。
物流成本控制
预算控制
第四方物流模式
整合第三方物流资源，提供全方位的物流解决方案和服务，提高供应链整体运作效率。
THANK YOU.
优化运输成本
有效的物流管理可以优化运输方式和运输线路，提高运输效率，降低运输成 本，从而间接提高物流质量效益。
增强物流质量意识
提高员工素质
通过培训和激励机制，提高员工的物流质量意识，使他们更加关注物流过程中的 细节和问题，从而提升物流质量。
推行全面质量管理
实施全面质量管理可以促进各部门之间的协作和沟通，使整个企业都更加关注物 流质量，从而提升物流管技术，实现物品实时 跟踪和信息共享，提高物流透明 度和响应速度。
人工智能与机器学习 应用
通过人工智能和机器学习技术， 优化物流规划和决策，提高运作 效率和准确性。
物流管理创新
供应链协同管理
通过供应链上下游企业协同合作，实现资源共享 和优化配置，降低物流成本和库存水平。
看板管理实施方案
看板管理实施方案在现代企业管理中，看板管理已经成为一种非常有效的管理方式。
它通过可视化的方式，帮助团队成员更好地了解和掌握工作进展情况，从而提高工作效率和质量。
本文将就看板管理的实施方案进行探讨，希望能够为各位管理者提供一些有益的参考。
首先，看板管理的实施需要明确的目标和规划。
在引入看板管理之前，管理者需要明确目标，确定想要解决的问题，以及期望达到的效果。
只有明确了目标，才能有针对性地进行看板管理的设计和实施。
同时，需要制定详细的实施计划，包括时间节点、责任人、资源投入等方面的安排，确保看板管理能够顺利地落地实施。
其次，选择合适的看板工具和方式也是非常重要的。
目前市面上有各种各样的看板工具可供选择，包括物理看板、电子看板、软件应用等。
管理者需要根据团队的实际情况和需求，选择最适合的看板工具和方式。
同时，还需要培训团队成员，使他们能够熟练地使用看板工具，充分发挥看板管理的作用。
另外，看板管理的实施还需要建立有效的信息流和沟通机制。
看板管理的核心在于信息的传递和共享，因此需要建立起高效的信息流通和沟通机制。
管理者需要明确信息的来源和去向，确保信息能够及时准确地传递给相关人员，避免信息的滞后和丢失。
同时，还需要建立起良好的沟通氛围，鼓励团队成员之间的交流和合作，共同推动工作的进展。
最后，看板管理的实施需要不断的监督和改进。
看板管理并不是一成不变的，随着工作的变化和发展，管理者需要不断地对看板管理进行监督和改进。
通过对看板管理的效果进行评估，及时发现问题和不足之处，并采取相应的措施加以改进，从而使看板管理能够更好地服务于团队的工作。
综上所述，看板管理的实施需要明确目标和规划，选择合适的工具和方式，建立有效的信息流和沟通机制，以及不断的监督和改进。
只有这样，才能够使看板管理发挥出最大的效用，帮助团队提高工作效率和质量。
希望本文所述的看板管理实施方案能够为各位管理者带来一些启发和帮助，使他们能够更好地应用看板管理，提升团队的管理水平和工作效能。
看板管理实施方案
看板管理实施方案一、概述看板管理是一种以可视化方式管理工作流程和任务的方法，通过看板可以清晰地展现工作状态、进度和优先级，帮助团队成员更好地协作和管理工作。
本文档旨在提供一个看板管理的实施方案，帮助团队更高效地进行工作管理。
二、实施步骤1. 确定看板工具首先，团队需要选择适合自己的看板管理工具。
目前市面上有很多看板工具可供选择，如Trello、JIRA、Asana等，团队可以根据自身需求和预算选择合适的工具。
2. 制定看板规则在确定了看板工具后，团队需要制定一套清晰的看板规则，包括任务分配、标签使用、任务迁移规则等。
规则的制定需要充分考虑团队的实际情况和工作流程，以便更好地适应团队的工作需求。
3. 设计看板模板根据团队的工作类型和流程，设计适合团队的看板模板。
看板模板应该能够清晰地展现任务的状态、优先级和责任人，方便团队成员进行任务管理和协作。
4. 培训团队成员在实施看板管理之前，团队需要对成员进行相关的培训，包括看板工具的基本操作、规则的遵守和任务管理的技巧等。
培训的目的是让团队成员能够快速上手看板管理，并能够高效地利用看板进行工作管理。
5. 实施看板管理一切准备就绪后，团队可以开始正式实施看板管理。
在实施过程中，团队需要不断总结经验，及时调整看板规则和模板，以适应团队的工作需求和实际情况。
三、实施效果通过看板管理的实施，团队可以获得以下效果：1. 工作透明化：看板可以清晰地展现任务的状态和进度，让团队成员能够清楚地了解工作的情况，避免信息不对称和沟通不畅。
2. 工作流程优化：通过看板管理，团队可以更好地优化工作流程，提高工作效率和质量。
3. 团队协作提升：看板管理可以促进团队成员之间的协作和沟通，帮助团队更好地协同工作。
四、总结看板管理是一种高效的工作管理方法，通过实施看板管理，团队可以更好地管理工作流程和任务，提高工作效率和质量。
在实施看板管理时，团队需要选择合适的工具、制定清晰的规则、设计合理的模板、培训团队成员，并不断总结经验，以获得更好的实施效果。
看板管理的实施与注意事项
一、成品仓库管理看板成品仓库管理看板内容一般包括，物品具体排放位置以及通道位置，在最上方会写明仓库管理负责人，这种对成品位置一目了然。
二、物料现场存放看板物料现场存放看板内容，首先要有写具体日期的地方，还有负责人，其他的包括库位、品名/规格、库存量等，以便仓库管理人员填写数据情况以及查找数据。
三、生产管理看板生产管理看板内容包括，出勤情况、投入数量、产出数量、目标数量、实际数量、总不良数、总不良率，不良原料等内容，方便对生产情况实时掌握。
四、仓库管理看板■. λJMM9me9FIF>^C⅛¼IVA≡fFΓ⅜“W■qsftnsu∙MtAtMlhMB.WM1⅜3≡.LWJrHMt<9fK⅞ra*1MKftm«7«*∏m2Li.-JN»tstt ∣fMMtt-manκιJMac2UΦM∙mML. ΛΛΛΛKΛΛ⅜⅛›√⅜⅜ ∙VMWVHRWB∙κ>.MM9βw.miUffiBN —L SHt⅛W⅛∙⅛ttrt∙-≡R≡XWL∙WI —"NJM ”∣∙⅝tα⅝t看板管理的实施与注意事项一、看板管理目的1、传递信息，指引路线入库时供应商对仓库物料入库流程不熟悉，导致入库拖延，通过看板指引一目了然；仓库管理员摆放物料时不能迅速找到物料所在位置，通过看板指引可以迅速找到；盘货、点货时不能准确迅速的定位物料位置，数量。
通过看板可以准确迅速完成；配送时领料员不能准时准确的配送物料,通过看板指引准时准确完成；出库时对仓库出库流程不熟悉，导致出库拖延，通过看板指引一目了然；2、帮助管理，杜渐防漏看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；便于ATO企业文化 公司文件HiixH 胃-ttEE7∣xq .3. U3M仓库工具的使用规范，摆放管理;3、加强客户印象，树立良好的企业形象看板能让客户迅速全面了解公司，并留下良好的印象。
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变化。虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现
今市场少量多样化需求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性
已凌驾在仓储保管功能之上。
重视 保管 职能
原料仓库 成品仓库 码头/货场
保管用面积
重视 分拣 配送 职能
库存中心
物流配送中心 补给站
分拣、流通加 工用面积
二、仓储管理 （二）仓储管理的范围
CSPS系列培训之 物流改善
目录
一、物流基本原则 二、仓储管理 三、工厂物流改善 四、包装改善 五、物流目视化 六、物流评价与持续改善
一、物流基本原则
（一）准时制（JIT）与拉式原则
JIT
・必要的产品 ・必要的时间 ・必要的数量
生产
• JIT的基本原则
１．工序的流动化
（缩短生产过程周期）
２．根据必要数量决定节拍
Ｔ１Ｌ－９
・确定通道名称：各生产系名称 ・决定位置：生产线名称的右（Ｒ）・左（Ｌ）工序号
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时间窗送货
确定先行推行时间窗的 零件明细
进行风险评估
时间段 8:00
-
卸货口
9:00
9:00 10:00
10:00 11:00
1#
厂家零 …….
…….
件A
试运行，并对实施 后的效果进行评估
11:00 11:30
作业指 示单
1.相对固定配送作业的标准化 2.异常记录
装载装 卸作业
三、工厂物流改善 （一）基础数据信息的收集
物流指标
物流路径
流量分析
物流价值 流
最大最小 库存与 PFEP
物流和看板管理知识
物流和看板管理知识物流和看板管理是现代企业运作中非常重要的两个方面。
物流管理涉及货物的运输、仓储和分配等流程；看板管理则通过可视化工具来提高生产过程的效率和可靠性。
下面将分别介绍物流管理和看板管理的主要知识点。
物流管理是指企业通过合理设计和组织上下游供应链，以实现货物的高效运输、及时仓储和准确分配的一系列活动。
物流管理的目标是降低运营成本、提高客户满意度和增加供应链的灵活性。
物流管理的主要内容包括供应链规划、运输管理、库存管理和配送管理。
供应链规划是指根据市场需求和产能情况，确定合理的供应链布局和资源配置。
运输管理包括运输方式的选择、运输路线的规划和运输成本的控制。
库存管理涉及仓库的选址和布局、库存水平的控制和货物的管理。
配送管理是指根据订单需求和送货时间，安排货物的配送和派送。
看板管理是一种通过可视化的方式，告知工人和管理者制造过程中的情况和问题，以及采取相应的行动来解决这些问题。
看板管理的核心思想是“暴露问题、限制资源、平衡生产”。
通过提供清晰的指示和信息交流，看板管理可以减少浪费、降低库存和提高生产效率。
看板管理的主要工具包括生产看板、运输看板和工序看板等。
生产看板用于控制生产线上的物料流动和生产节奏。
运输看板用于控制在供应链中货物的运输和配送。
工序看板则用于控制生产过程的步骤和顺序。
总结起来，物流管理和看板管理是企业运作中非常重要的两个方面。
物流管理通过优化供应链和流程，实现货物的高效运输和配送。
看板管理通过可视化工具，提供清晰指示和问题解决方案，来提高生产效率和质量。
这两个管理方法的结合可以帮助企业提高运营效率、降低成本、增加竞争力。
物流管理和看板管理是现代企业运作中非常重要的两个方面。
物流管理涉及货物的运输、仓储和分配等流程；看板管理则通过可视化工具来提高生产过程的效率和可靠性。
下面将继续介绍物流管理和看板管理的相关内容。
一、物流管理1. 供应链规划：供应链规划是物流管理的起点，它包括企业与供应商的合作关系、物料的供应和交付时间的设计等。
看板管理实施方案
看板管理实施方案一．在现场推行看板管理的目的与意义（一）.传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，而且由于分工不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
实施看板管理后，任何人都可以从看板中及时了解现场的生产信息及需求信息。
并从中掌握自己的生产任务，避免信息传递中的漏洞。
（二）杜绝现场管理中的漏洞通过看板，管理人员就可以直接从看板中掌握生产进度，为其进行管控决策提供依据。
（三）减少班组长工作量，发挥出物流的真正作用现目前由班组长提每日物料需求计划，班组长的工作重心不能全身心的投入到生产现场管理中，实行看板管理后，由物流组每日对看板进行清理，形成物料需求计划，从而减少了班组长的工作量，让班组长能够更多的关注到现场管理，以及订单完成率上。
（三）绩效考核公平化，透明化通过看板，生产现场的工作业绩一目了然。
使得对生产的绩效考核公平化，透明化，同时也起到激励先进，督促后进的作用。
（四）保证生产现场秩序，提升公司形象现场看板管理既可提示作业人员根据看板进行作业，对现场原材料，半成品进行科学，合理的处理，也可使生产现场作业有序进行。
给参观公司的现场的客户留下良好印象，提升公司形象。
二．生产现场看板说明（一）领料看板领料看板作为计划人员下达日物料需求计划的依据，计划人员根据领料看板所提供的物料信息进行计划编制。
待条件成熟，民品公司计划人员直接可以依据领料看板进行配料,由供应商直接管理线边库库存，从而减少我公司计划人员的浪费，信息传递从而更加便捷。
（二）配料看板配料看板作为生产现场配料人员配料依据，配料人员根据配料看板提供的物料信息，对相应的工位，配送准确的物料。
待领料看板与配料看板成熟运用后，对我公司现场物料管控，成本控制，以及盘点作业都能提供有力的支撑。
领料看板模板：配料看板模板：三.实施看板管理的问题说明（一）培训问题生产（采购）部物流小组负责对参与看板运用的人员进行培训，让参与看板运用的人员明白自己在看板管理中的职责。
看板管理精细化、时效化、标准化、执行效率实施原则及方法
一、看板管理方法：1、看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
2、准时制生产方式是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
3、没有看板，准时制生产方式是无法进行的。
因此准时制生产方式有时也被称作看板生产方式。
二、看板管理的标准性：1、中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。
中庸就是对标准( 也称为度) 的正确把握和对各种关系的良好协调, 就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。
所谓道, 既是理念也是方法。
引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性称之为看板管理的标准性。
2、好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。
3、如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息, 可采用在生产现场运用原样( 样品) 的方法, 让员工在生产活动中及时对照与参考。
4、对于一些简单明了数字化的相关信息可采用板报公布的方式让员工较易理解。
5、同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。
三、看板管理的精细性：1、在分工的基础上精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一，部分企业还把精细化管理作为企业文化的一个亮点来大力提倡。
2、看板管理直接面对生产车间现场, 尤其要做好精细化工作, 要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。
3、只有这样生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
四、看板管理的时效性：1、我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。
2、一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正, 以避免因标准跟不上生产而导致品质变异, 要做到标准指导生产而不是生产引导标准；3、二要及时进行看板内容及标准的替换, 以适应事物发展的过程性和递进性, 并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。
仓库到货看板管理方案
仓库到货看板管理方案背景随着电商的兴起以及物流技术的不断提升，仓储物流成为了现代物流供应链中最为重要的一环。
而在仓库物流中，到货管理是仓库管理工作中最为基础的一环。
但是，在实际的工作中，由于到货数量大、货物种类多，导致仓储物流人员很难及时识别并进行区分，从而可能导致发生误收货、漏收货等情况。
因此，为了提高仓库到货管理的精度和效率，我们设计并实施了一款仓库到货看板管理方案。
方案1. 实现原理仓库到货看板管理方案采用了数字化管理方式，将到货信息通过传感器进行采集，然后将采集到的数据进行实时计算，并将结果通过大屏幕或电子看板展示给仓储物流人员。
通过实时采集到货量、到货货种、到货时间等信息，仓储物流人员可以获得实时的到货信息，从而能够更好地实现到货货物的正确区分和及时处理。
同时，我们还结合了RFID、条形码等识别技术，能够快速识别商品信息，从而提高到货验收速度和验收准确率。
2. 功能介绍2.1 到货看板到货看板通过大屏幕或电子看板展示所有到货货物的信息，包括到货量、到货货种、到货时间等。
通过这些信息，仓储物流人员可以快速获取到货信息，从而实现及时处理、正确处理。
2.2 未到货看板未到货看板展示当前应到货但尚未到货的货物信息，在货物未到达的情况下，可以提前得知货物状态，从而安排好后续操作。
2.3 异常情况通知如果有货物到货量或货种与订单信息不符，将会在异常情况看板展现出来，并发出警报。
让仓储物流人员及时处理异常情况，确保货物的正确处理。
3. 应用效果经过我们的测试，仓库到货看板管理方案可以极大地提高到货管理的精度和效率，具体效果如下：•提高到货验收精度：通过数字化管理方式，避免手工验收出现人工失误情况，提高验收精度。
•提高到货验收效率：通过数字化管理方式，可以快速获取到货信息，提高验收速度，使仓库流通效率更高。
•降低管理成本：通过数字化管理方式以及自动化技术，可以减少人力投入，从而降低管理成本。
结论综上所述，仓库到货看板管理方案是一种数字化采集方案，通过技术手段提高了到货管理的精度和效率，使仓库仓储物流人员更加高效地处理到货货物。
精益模式看板管理下物流配送系统的改善
精益模式看板管理下物流配送系统的改善
杨文帮;袁星才
【期刊名称】《铁路采购与物流》
【年(卷),期】2010(005)011
【摘要】介绍了MRP(物料需求计划)和看板这两种计划方式,分析了MRP和看板相结合的优势,并且通过理论联系实际,将MRP和看板结合的理论运用在企业物流系统改善的实践中,达到优化物流系统效率的目的.
【总页数】3页(P40-42)
【作者】杨文帮;袁星才
【作者单位】南车青岛四方机车车辆股份有限公司物流中心;南车青岛四方机车车辆股份有限公司物流中心
【正文语种】中文
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