看板管理的5大功效
4S 5S 6S 定义
细节决定成败执行决定战略4S店是集汽车销售、维修、配件和信息服务为一体的销售店。
4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈等（Survey）。
5S是5个日文词汇的首音：Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁）和Shitsuke （修养）。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。
因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。
而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。
实施方法1.整理(Seiri)有秩序地治理。
工作重点为理清要与不要。
整理的核心目的是提升辨识力。
整理常用的方法有：1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
6S管理的内容及成效
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防X于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
编辑本段6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规X化，并贯彻执行与维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S基础知识题库
一．填空题：是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的___整理__项目3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的___素养____项目4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的_ 清扫___项目5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目7.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S 工作中的清洁项目8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备，9.通道一般用绿色来表示10.定位线宽一般是 5 CM11.整理的基准是使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准12.CTPM活动中0阶段的主要目的是以现场的初期清扫为目的的定义是中国式的全员生产保全14整理的流程分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理管理是针对规范现场提升素养简单有效的管理模式16.可视化管理的分类有物品、作业、设备、安全、品质17、6S中哪一项是针对人的品质的提升，也是6S活动的最终目的素养-18、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是6S中的哪一项范畴-素养-----二、单项选择：和产品质量的关系式（）A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有多大关系2.公司6S应如何做才能做好（）A、做四个月就可以了B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做C、车间做就行了D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒的做下去3.整理是根据物品的什么来决定取舍（）A、购买价值B、使用价值C、是否占空间D、是否能卖好价钱4.公司在推行6S管事中，因该有哪些人员参与（）A、总经理B、推行办公室C、车间主任D、全体员工管理中红色代表什么（）A、警告、危险、不合格和不良B、重点、突出；C、喜庆、欢快；D、以上都包括6.打造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到（）A、简单化、傻瓜化B、程序化、标准化、规范化C、形象化、图形化D、以上都不正确7.生产安全事故发生后，首先要抢救受伤人员，并采取措施防止事故扩大，还要（），给事故调查提供条件。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
精益生产知识要点汇总
精益生产知识要点汇总第一部分：1.丰田的成功主要源自其卓著的品质声誉。
2.丰田模式和丰田生产方式是丰田公司DNA的双螺旋，它们共同定义了管理作风，以及该公司的特色。
3.大多数企业在仿效丰田时，做法相当肤浅，因为它们过度着重工具（例如“5S”法和准时生产），不了解完整的精益生产方式必须渗透至企业文化中。
4.生产均衡化是无间断流程与拉式生产制度的基础。
5.丰田生产方式也可称为精益生产方式。
6.丰田生产方式追求：高品质，低成本，短前置期和灵活弹性。
7.拉式制度源自：超级市场的操作流程。
8.顾客包括：内部顾客和外部顾客，内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。
9.持续改进的基石是PDCA循环，是由美国质量管理学家戴明发明的。
10.丰田生产方式注重从做中学习。
11.TOYOTA WAY包含的五个方面：挑战改善团结合作尊重现地现物。
12.丰田生产方式的核心是：杜绝浪费。
13.八大浪费包括：1）生产过剩2）在现场等候的时间3）不必要的运输4）过度处理或不正确的处理5）存货过剩6）不必要的移动搬运7）瑕疵8）未被使用的员工创造力，其中生产过剩是最基本的浪费。
14.生产均衡化的目的是为了满足顾客多样化需求和维护生产体系的稳定。
15.视觉管理制度的目的是改进创造价值的流程。
16.管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期的财务目标也在所不惜。
17.整个企业文化重视流程是促成真正地持续改进流程及员工发展的关键。
18.工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
19.使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。
20.在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之前，必须先经过实际测试。
21.持续解决问题是企业不断学习的驱动力。
22.建立无间断的操作流程以使问题浮现。
23.精益生产的核心要点是建立无间断的操作流程。
24.在丰田模式中，“拉式”意指“准时生产”的理想状态：在客户需求时，才提供其所需要的数量的东西。
25.实施拉式生产制度以避免生产过剩。
6S管理总结
6S 管理简介6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
一、简介“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
具体内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
二、6S管理起源通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。
JIT案例(推进拉动式生产可以参考)
出 货 场 （ 完 成
交集 换货
与 看 板
品
店
5、总装厂（客户）每次到零）件厂集货时将下两次集货的看板和清单交零部件
厂，零件厂分奇偶交叉集货（已集好货在装车，正在集货），集货时通过将客
户看板和社内完成品看板交换，每次集完货将交换出来的社内完成品看板返回
到平准化看板箱中，完成A循环。
精选版ppt
6
完成品店
精选版ppt
7
9、社内与供应商之间流转（如下图）
看板作业流程
精选版ppt
8
看板能调整工序间平衡流程上促使线小时产能满足节拍最大化生产平准化促进柔性化生领取周期意义14081日或1班表示领取频领取回数或次数表示周转次数提前次数看板发行的提前次数概念1总车厂每月定期向零部件厂发出未来三个月内示计划一般第一个月平准到每日基本不变后两个月只是需求总数
概念 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节 全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了 看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重 要作用
2、零件厂以总装厂的集货周期制定自己的完成品交（集）货周期和时间表， 以内示计划和集货周期为依据确定平准化看板（完成品看板）的发行量。 以内部各工序的生产能力确定工序内各工程看板的发行量，将计划管理 完全变成了对看板的管理。
3、零件厂与自己的供应商之间同样按上述方式。
精选版ppt
5
4、三大循环：A、总车厂（客户）与零件厂出货场之间 的物流和看板流； B、出货场与各工序之间的集货和看板流 转与交换； C、零件厂与自己供应商之间的交货和看板 流转。
集货
7、社内按与客户对应的时间周期从平准化看板箱中取周期时段的完成品看板， 由“水蜘蛛”到各工序岗位集货，同时进行完成品与工序内生产指示看板进行 交换，将交换出来的指示看板投入工序内指示看板箱，工序员工就可以生产 了，在这里“水蜘蛛”的路线时间一定，工序内只能依看板生产。完成B循环。
咨询公司看板管理制度
咨询公司看板管理制度一、看板管理制度概述1.1 看板管理制度的目的公司的看板管理制度旨在促进信息的流通和沟通，提高团队的协作能力，实现项目目标和时间交付。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有的团队和项目组织。
1.3 基本原则（1）清晰明了看板上的信息应该简洁清晰，能够让每个团队成员都能明确了解项目的进展和目标。
（2）透明公开看板是团队的共享工具，所有团队成员应该能够随时查看和更新看板上的信息。
（3）持续改进看板是一个动态的工具，团队成员应该不断地更新和改进看板上的内容，以适应项目需求的变化。
二、看板的设计和使用2.1 看板的设计（1）列明项目看板应该包括项目的名称和主要的任务列表。
（2）制定任务每个任务应该明确指定责任人和截止日期。
（3）更新频率看板应该定期更新，以确保信息的及时性和准确性。
2.2 看板的使用（1）查看团队成员每天应该查看看板，了解项目的进展和自己的任务。
（2）更新责任人应该及时更新看板上的任务进度。
（3）交流团队成员之间应该通过看板进行信息交流和沟通。
三、看板的管理和维护3.1 看板的管理（1）管理人员应该监督和审核看板的使用情况。
（2）看板的修改应该经过相关参与者的讨论和确认。
3.2 看板的维护（1）责任人应该负责看板的维护和更新。
（2）定期清理过期任务和无效信息。
3.3 看板的备份看板的内容应该定期备份，以防止数据丢失或损坏。
四、看板管理的评估和改进4.1 看板管理的评估定期对看板管理情况进行评估，找出问题和不足，并及时改进。
4.2 看板管理的改进根据评估结果，不断改进看板管理制度，提高团队的效率和协作能力。
以上就是一个咨询公司看板管理制度的一般要求。
公司应该根据自身的实际情况和需求，制定适合自己的看板管理制度，以实现更好的信息共享和团队协作效果。
看板与可视管理
可视管理一：让问题看得出来
•让问题看得出来
现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话， 就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就 是要使问题曝光。 旅馆的房客来到前台，要求一颗阿斯匹林或邻近好吃的餐馆 名单，旅馆方面若无法满足房客的这些需求，也算构成异常现 象。列出房客最经常要求的事项，旅馆的管理部门即能获知服 务不佳的地方，然后加以处臵；这就是可视管理：使任何员工、 经理、督导及作业员，都能看得见异常之处，以便能立即采取 矫正行动。
13
可视管理五：公布标准
可视管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁， 有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位 内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发 生异常了 (通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所)。 将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作 业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要 的是，使管理人员得以判定工作是否依据标准在进行。当作业 员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为， 挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作 业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工 作，我们就不能期望今天能达成生产目标。
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手
段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情
报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报 进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/ 电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便 任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制 定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非 常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
物流与供应链管理作业答案
物流与供应链管理作业答案物流与供应链管理作业第一章1. 现代物流管理具有哪些特点,答 1、决策系统化2、市场营销观念3、强调降低成本4、要对各项成本费用权衡抉择5、以顾客服务为主要经营内容之一2. 试述回收物流的重要性。
答:回收物流在物流系统中是十分重要的，企业在生产、供应、销售的活动中总会产生各种边角余料和废料，这些东西回收是需要伴随物流活动的，而且，在一个企业中，如果回收物品处理不当，往往会影响整个生产环境，甚至影响产品的质量，也会占用很大空间，造成浪费，而回收物流能使物流系统中有些废旧产品和包装材料又回到原始生产商那里，有点废弃物则被另外的厂商利用，因此是个开环系统。
3. 依据一体化的思想和我国的实际，请简述物流管理应遵循的原则。
答:依据一体化的思想和我国的实际，应遵循根据客户需要对物流管理进行科学规划、管理和控制，以通过最低成本实现达到合适的客户服务水平，系统的考虑各个环节，将满足客户需要作为最终目标的原则。
4. 简述物流管理与供应链管理的区别与联系。
答:从管理对象上观察，物流管理的对象是物流活动和与物流活动直接相关的其他活动。
而供应链管理涉及的内容要庞大得多，是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。
从上述供应链管理的辐射面上也可以看到供应链管理既包括商流、信息流、资金流、增值流的管理，也包括物流管理。
以此思路分析，物流管理就成了供应链管理的一部分。
从管理手段上观察，供应链管理是基于Internet的供应链交互的信息管理，是以电子商务为基础的运作方式，信息流、商流、资金流在电子工具和网络通讯技术支持下，可通过轻轻点击鼠标瞬息完成。
而物流，即物质资料的空间位移，具体的运输、储存、装卸、配送等各种活动是不可能直接通过网络传输的方式来完成的。
从上述物流管理与供应链管理的关系上看，物流管理可以看作供应链管理的组成部分，但与其他的组成部分显然存在很大不同，即它的独立性很强。
生产车间看板
生产车间看板标题：生产车间看板引言概述：生产车间看板是生产管理中常用的工具，通过展示生产数据和信息，帮助管理者和员工实时了解生产情况，提高生产效率和质量。
一、提高生产效率1.1 提供实时生产数据生产车间看板可以实时显示生产进度、产量、设备运行状态等数据，帮助管理者随时了解生产情况，及时调整生产计划。
1.2 优化生产流程通过生产车间看板的数据分析，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，及时进行改进，提高生产效率。
1.3 提升员工工作效率员工可以通过看板了解自己的工作任务和目标，及时调整工作计划，提高工作效率。
二、改善生产质量2.1 实时监控生产质量生产车间看板可以显示产品质量数据和质量异常情况，帮助管理者及时发现问题并采取措施，提高产品质量。
2.2 强化质量管理通过看板展示质量管理指标和质量目标，可以帮助员工了解质量标准和要求，提高产品质量。
2.3 提升员工质量意识员工通过看板了解产品质量数据和质量目标，增强质量意识，主动提高工作质量。
三、促进团队协作3.1 显示团队目标和任务生产车间看板可以展示团队目标和任务分工，帮助员工了解团队工作重点，提升团队协作效率。
3.2 促进信息共享通过看板展示生产信息和问题反馈，可以促进员工之间的信息共享和沟通，提高团队协作效果。
3.3 提升团队凝聚力员工通过看板了解团队成绩和目标达成情况，增强团队凝聚力，共同努力实现生产目标。
四、提升管理决策效率4.1 提供数据支持生产车间看板可以提供生产数据和趋势分析，帮助管理者做出科学决策，优化生产管理。
4.2 实现快速反应通过看板实时显示生产状况和问题，管理者可以迅速做出反应和调整，提高管理决策效率。
4.3 优化资源配置通过看板展示资源利用情况和生产效率，管理者可以根据实际情况合理配置资源，提高资源利用效率。
五、持续改进和创新5.1 数据分析支持通过生产车间看板的数据分析功能，可以发现生产过程中的问题和改进空间，推动持续改进和创新。
6S试题参考答案
6S 培训考试题总分100分，考试时间90分钟姓名：部门：职务：一、填空题，共6题。
每空0.5分，共计10分（要求字迹清晰、端正，不得出现错别字）。
1、6S管理的内容是: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、6S活动强调的最主要两个方面是：地物的明朗化、人的规范化。
3、6S管理活动中，清洁的真意是：彻底改善。
4、6S管理活动中容易出现七大误区，即：工作太忙，根本没有时间做6S 、6S就是把职场打扫干净、我们公司已经做过6S了、6S活动看不到经济效益、6S活动的推进就是6S的检查、我们这个行业不可能做好6S 、我们员工素质差，搞不好6S 。
5、6S管理活动中，整顿的三要素包括：场所、方法、标识。
6、6S管理活动中，整理的区分要点有：必须要用的，一定需要（ＭＵＳＴ）、想要的，并非一定要（ＷＡＮＴ）。
二、判断题，共20题，每题0.5分，共计10分。
正确的划√，错误的划×。
1、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。
（×）2、清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。
(√ )3、工厂脏乱没关系，产品好销就行。
（×）4、公司与全体员工必须永远抱着要推进6S的心情。
（√）5、6S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一项内容，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。
(√ )6、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。
（√）7、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。
（×）8、长年养成的工作习惯虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。
（×）9、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。
（√）10、6S活动既浪费时间浪费精力又看不到实际效益，所以6S活动是多余的。
（×）11、整理工作是6S的第一步，即在分物品为必要的和不必要的，不必要的都清除掉，做这一步的关键是节约原则。
谈看板管理的5大功效
谈看板管理的5大功效看板管理是一种以视觉化的方式管理工作流程的方法。
它通过使用大型看板和可移动的卡片来跟踪工作进展和管理任务分配。
以下是看板管理的五大功效：1. 实时的工作进展可视化：看板管理的最大优势之一是能够实时地将工作进展可视化。
通过将任务以卡片的形式放在看板上，并随着进展的改变而进行移动，团队成员可以一目了然地了解到整个项目的状态。
这种实时可视化有助于提高沟通和协作，确保每个人都明确了解当前的工作进展和优先级。
2. 优化工作流程和任务分配：看板管理可以帮助团队识别工作流程中的瓶颈和优化任务分配。
当卡片在看板上向前移动时，团队成员可以清楚地看到任务的流程和停滞的地方。
通过识别这些瓶颈并进行改进，团队可以更好地分配任务和资源，提高工作效率和生产力。
3. 提高团队透明度和协作：通过使用看板管理，团队成员可以共享和讨论任务并跟踪工作进展。
这种透明度和协作有助于团队成员更好地了解彼此的工作，促进了协同努力和更好的沟通。
团队成员可以更容易地发现并解决问题，避免任务间的冲突，以及共享最佳实践和经验。
4. 处理复杂项目和多个优先级：对于复杂的项目和多个优先级，看板管理可以提供清晰的指导和规划。
通过在看板上创建不同的列来表示每个阶段或优先级，团队成员可以快速了解每个任务的状态和重要性。
这种可视化的指导有助于团队更好地掌握整个项目的范围和目标，并更好地分配时间和资源。
5. 促进持续改进和学习：看板管理鼓励持续改进和学习的文化。
通过定期的看板评审和反馈会议，团队可以回顾过去的工作，并找到改进的机会。
团队成员可以分享他们的经验和教训，并共同研究为什么某些任务失败或成功。
这种反思和学习的过程有助于团队不断提升自己的能力和效率，并逐渐改进其工作方法和流程。
综上所述，看板管理为团队提供了实时的工作进展可视化、优化工作流程和任务分配、提高团队透明度和协作、处理复杂项目和多个优先级以及促进持续改进和学习的多个功效。
通过使用看板管理，团队可以更有效地管理工作，提高工作效率和生产力。
企业文化看板简介
企业文化看板简介企业文化是指在企业运作过程中形成的一种独特的组织文化。
它是企业的核心价值观、行为准则和工作氛围的体现，是企业员工共同认同的精神纽带。
企业文化的建设对于企业的长期发展和员工的凝聚力至关重要。
而企业文化看板则是一种用于展示企业文化的工具，它能够将企业的价值观、使命、愿景和行为准则等内容直观地展示给员工和访客，以提高员工对企业文化的了解和认同。
企业文化看板的作用1. 传递企业核心价值观：企业文化看板是展示企业核心价值观的重要途径，通过直观的文字和图形展示，能够让员工更好地理解和认同企业的核心价值观，从而在工作中体现出来。
2. 强化企业使命和愿景：企业使命和愿景是企业长期发展的目标和方向，文化看板能够将这些内容直观地展示给员工，强化员工对企业使命和愿景的认同感，激发创业热情。
3. 创设良好的工作氛围：企业文化看板可以展示企业的工作理念和员工行为准则，让员工清楚地知道什么样的行为是被鼓励的、被认可的，从而营造出良好的工作氛围。
4. 提高员工凝聚力：企业文化看板能够让员工感受到企业对于文化建设的重视程度，从而增强员工对企业的归属感和凝聚力，促进员工的忠诚度和稳定性。
5. 吸引和留住人才：企业文化看板能够向访客和潜在员工展示企业的独特企业文化，增强他们对企业的兴趣和吸引力，有助于吸引和留住优秀的人才。
企业文化看板内容的设计1. 公司简介：简要介绍企业的背景、发展历程和规模等信息，让访客和新员工了解企业的基本情况。
2. 核心价值观：明确企业的核心价值观，用简短、精辟的语言表达，使员工能够深刻理解并在日常工作中践行。
3. 使命和愿景：阐述企业的使命和愿景，让员工知道企业的长期目标和追求，增强员工的归属感和工作动力。
企业工厂管理看板管理-目视化管理
3.5.目视管理应满足的四个条件
1.观察对象具有一定的大小；
2.观察对象时容许有一定的时间进行观察；
3.观察的对象与背景的对比；
4.视觉环境有一定的亮度。
观察对象
观察对象与
的大小
视野
视角
负片色/调正片背景的对比光亮度
目视化
一般照明
静止的对象
色彩
部分照明
亮度
移动的对象 可视容 许时间
5 4
6
7
8
9 10
3
11
2
3直 1直
12
13 1
24
2直
14
15
23
生管产理2者2
21 张
车型
2D三0 E1II9作1业8生者17产1李6批四200个
目视管理的案例
事例五 检查表 ❖ 在品质的抽查、监督者巡回检查中广泛应用，此方法可明确标示，让每一个相
关人员都“一目了然”
❖ K/B的日常稽核 例：管理人员日常检讨工作用的查检表
多用图表显示让不熟练的操作者也能尽快切实地理解作业顺序要点不同加工工程别用不同色别标签30事例三刀具交换管理板若事先考虑到刀具的寿命在各机器上明确标注下次刀具交换的预定时间那么刀具管理就能切实地迚行使加工品保持一定的品质和精度在实行轮班制的加工线上前一班能够以一目了然的刀具管理状态交接给下一班这样将会获得巨大的功效刀具交换管理板机台号负责人工具名下次交换预定时间上次交换时间31事例四时间管理表121314151611181719202122232432事例五检查表在品质的抽查监督者巡回检查中广泛应用此方法可明确标示让每一个相关人员都一目了然kb的日常稽核星期1星期2星期3星期4星期5星期6星期日备注星期项目例
TPM全员设备管理教程
(工程品质保证) 的能力
发生之前解决问题
7 STEP (自主管理)
③设备部门的专业保全 不良“ 0 ”
④技能教育训练
*无需保全的设计
⑤设备初期管理体制 *保全的自动化
*作业员工程师化
23
自主管理TPM 7STEP体系
■ 目的 ■ 方法
STEP
推进目的
推进内容
1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策)
3 STEP (制订准基准书)
培养发现缺陷的能力 培养改善的能力 培养防止劣化的能力
3.如何预测故障的发生？
4.故障0化有何秘诀？
5.瞬间停止故障的改善程序
——如何提升员工保全技能？
1.什么是员工技能的4星理论？
2.如何设置保全教育训练课程？
Ⅴ. 无穷无尽——设备长期处于最佳状态视化看板管理的5大功效
3.TPM导入的步骤
2
为什么大家来学习TPM？
我们有这些问题吗？
目
理想状态的设备
体
标
系
Boom - Up
教育、培训
8
TPM的起源
1- BM事后保全
Break down Maintenance
2- CM改良保全
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
全员设备管理TPM
1
全员设备管理TPM 课程大纲
第一天内容
09:00
-
16:00
Ⅰ.与时俱进——了解全员设备管理TPM 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM？ 3.世界500强的秘密武器：TPM概要 4.TPM的理念、3大思想、4大目标 5.何谓全员设备管理TPM？
海报使用管理制度
海报使用管理制度标题：使用管理制度正文：一、为什么需要使用管理制度？管理制度是组织内部为了达到规范化、科学化和高效化的管理目标所建立的一套组织规则和制度体系，是组织内部管理的基础。
使用管理制度可以帮助组织建立健全的管理体系，明确管理职责，规范管理程序，提高管理效率，保障管理质量，确保组织目标的顺利实现。
二、使用管理制度的好处1. 提高管理效率：管理制度规范了管理流程和程序，明确了管理职责和权限，避免了管理混乱和决策拖延，提高了管理效率。
2. 保障管理质量：管理制度明确了管理标准和要求，以及管理程序和要求，避免了管理过程中的疏漏和错误，保障了管理质量。
3. 提升团队配合度：管理制度规范了管理流程和程序，明确了管理职责和权限，避免了管理混乱和决策拖延，提高了整个团队的配合度。
4. 降低组织风险：管理制度规范了组织内部管理，防止了管理不当、操作不规范引起的各种风险，降低了组织的经营风险。
三、如何建立和使用管理制度？1. 制定适用于组织情况的管理制度：根据组织的具体情况，建立适用于自己组织的管理制度，要求管理制度内容科学合理、实用可行。
2. 全员学习和培训：建立和使用管理制度需要全员学习和培训，确保每个员工了解管理制度内容和要求。
3. 加强执行和监督：建立完善的管理制度执行和监督机制，确保管理制度的贯彻执行。
四、管理制度建设的关键环节1. 制度的完善性：管理制度的完善性是指管理制度应该充分考虑到组织的实际情况，确保管理制度的科学性和合理性。
2. 制度的灵活性：管理制度不能仅停留在文本上，还需要根据实际情况不断完善和调整。
3. 制度的透明性：管理制度的内容和要求应该清晰明了，使全员都能够理解，不留歧义。
五、管理制度建设的挑战1. 组织文化差异：组织文化、价值观不同，可能导致管理制度制定和执行的不同理解和障碍。
2. 管理机制的不完善：管理体系的不完善会对管理制度的贯彻执行产生阻碍。
3. 管理制度的变化：管理制度的变化可能会导致全员的理解和适应的不足。
TPS理论知识考试题库
第一部分TPS知识试题一、填空题1.标准作业指在指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题及改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9．决定标准手持时有哪些注意点：①作业顺序②有无设备自动加工③完成品不计入④有无自动取出装置⑤温度⑥检查作业。
10．没有问题是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场。
11. 全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全；改良保全；设备设计。
12．5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13．解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点：1、瓶颈作业2、堆积 3、材料流动 4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动作 8、眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18.平准化生产的优点使工人操作更容易、更熟练，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
看板-001
重点指标稚移
成本
问题点及对策
推进组织
重点指标稚移
重点指标稚移
重点指标稚移
问题点及对策
问题点及对策
问题点及对策
组织图
管理部门看板
看板-002
管理方针
我的去向
姓名 时间
去向
联系电话
部门目标
重点指标稚移
重点指标稚移
部门月别计划
公告栏
重点指标稚移
重点指标稚移
部门周别计划
组织图
办公室管理看板
看板-003
综合率
本月最佳改善
姓名： 职务： 提案内容：
看板-006
看板规格:长1.8米×高1.2米
优秀改善事例
看板-007
龙虎榜
一月份 二月份 三月份 四月份
五月份 六月份 七月份 八月份
九月份 十月份 十一月份 十二月份
看板规格:长1.8米×高1.2米
我们的大家庭
看板-008
车间公告栏
通知
业务联络
班组或个人的照片及介绍
看板管理的5大Hale Waihona Puke 效2020年7月15日星期三
看板管理的功效之一：解放管理者 看板管理的功效之二：流程透明化 看板管理的功效之三：营造向上氛围 看板管理的功效之四：动态管理的前提 看板管理的功效之五：共享目标与成果
看板管理的功效之一：解放管理者
看板管理的功效之二：流程透明化
看板管理的功效之二：流程透明化
办公室管理看板
部门方针 部门计划
进度管理
业务名 担当 期限 进度
人员去向板
姓名
去向
联络 方式
备注
业务流程
公告栏
看板管理的功效之三：营造向上氛围
看板管理的功效之四：动态管理的前提
看板管理的功效之五：共享目标与成果
生产部门管理看板
部门目标
重点指标稚移
生产量
重点指标稚移
顾客品质
问题点及对策
问题点及对策
车间目标
管理项目 目标
看板规格:长2米×高1.5米
一次交检合格率
车间目标实施状况
返工返修问题 下工序反馈问题
设备故障
看板-005
生产计划完成率
换机种准备时间
加班时间
安全事故
质量事故
工艺标准遵守率
看板规格:长1.8米×高1.2米
（ ）月份改善提案现况
班组 提案 A B C D
合计 柱状图：
采用
实施
周间主要业务进度管理
NO. 业务名
担当 期限 进度
人员去向板
姓名 时间
去向
联系电话
部门目标 月计划
6S活动专栏
公告栏
部门目标 月计划 周计划
办公室管理看板
看板-003
周间业务进度管理
NO
业务名
担当 期限 进度
人员去向板
姓名 时间
去向
联系电话
公告栏
车间（工序）介绍
组织图
车间方针 车间计划
看板-004
提案箱 书信箱 紧急联络网
看板规格:长1.8米×高1.2米