看板管理的5大功效
幼儿园的看板管理制度
幼儿园的看板管理制度为了更好地管理和规范幼儿园的看板使用，更好地展现幼儿园的特色和品牌形象，制定并执行本看板管理制度。
一、看板管理的基本原则1. 标准化：看板内容和规范必须符合幼儿园的发展方向和教育理念，并符合当地的法律法规。
2. 高效性：看板制作和更新应及时、快速、全面，以保持信息的新鲜度和时效性。
3. 统一规范：所有看板内容和制作设计必须经过审核，统一规范，杜绝个别幼儿园部门自行制作擅用的情况。
4. 安全可靠：看板制作需考虑到安全因素，保证看板的牢固性和稳定性，防止造成危险。
二、看板管理的责任主体1. 幼儿园领导：对看板管理制度进行全面的领导和管理，确保制度得到落实。
2. 行政人员：负责看板的制作、更新和维护，确保看板内容及时更新和完整。
3. 教师团队：负责看板内容的提供、审核和更新，确保看板内容符合幼儿园的教育理念。
4. 看板维护人员：负责看板的定期检查、维护和修缮，确保看板的整洁和良好状态。
三、看板制作和使用规定1. 内容规定：看板上的内容包括但不限于幼儿园的介绍、教育理念、教学特色、教学成果、家长服务、通知公告等。
2. 设计规定：看板的设计要简洁明了，色彩和字体要符合幼儿园的整体形象，图文结合，富有吸引力。
3. 更新规定：看板内容需要定期更新，信息及时更新，确保看板上的内容不过时。
4. 定位规定：看板的位置布局需要合理，保证可见性，每个看板的位置和内容必须经过严格规划和审核。
5. 备案规定：所有看板的制作、更新和更替都需要备案，确保看板内容符合规定。
6. 权责规定：看板的使用和更新需要责任到人，明确责任人，确保看板的规范使用。
四、看板维护和管理1. 定期检查：看板需要定期进行检查，及时维修损坏的看板，保持看板的整洁和良好状态。
2. 安全考量：看板的制作和设置要考虑到安全因素，避免危险因素的存在。
3. 环境整治：园区内的看板需要与周围环境相协调，保持整洁、清新的画面。
4. 看板护理：看板需要定期进行清洁，保持看板的清晰度和亮丽度。
6S管理的内容及成效
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防X于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
编辑本段6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规X化，并贯彻执行与维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S基础知识题库
一．填空题：是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的___整理__项目3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的___素养____项目4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的_ 清扫___项目5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目7.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S 工作中的清洁项目8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备，9.通道一般用绿色来表示10.定位线宽一般是 5 CM11.整理的基准是使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准12.CTPM活动中0阶段的主要目的是以现场的初期清扫为目的的定义是中国式的全员生产保全14整理的流程分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理管理是针对规范现场提升素养简单有效的管理模式16.可视化管理的分类有物品、作业、设备、安全、品质17、6S中哪一项是针对人的品质的提升，也是6S活动的最终目的素养-18、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是6S中的哪一项范畴-素养-----二、单项选择：和产品质量的关系式（）A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有多大关系2.公司6S应如何做才能做好（）A、做四个月就可以了B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做C、车间做就行了D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒的做下去3.整理是根据物品的什么来决定取舍（）A、购买价值B、使用价值C、是否占空间D、是否能卖好价钱4.公司在推行6S管事中，因该有哪些人员参与（）A、总经理B、推行办公室C、车间主任D、全体员工管理中红色代表什么（）A、警告、危险、不合格和不良B、重点、突出；C、喜庆、欢快；D、以上都包括6.打造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到（）A、简单化、傻瓜化B、程序化、标准化、规范化C、形象化、图形化D、以上都不正确7.生产安全事故发生后，首先要抢救受伤人员，并采取措施防止事故扩大，还要（），给事故调查提供条件。
生产计划看板管理制度
生产计划看板管理制度一、总则为了加强生产计划的管理，提高生产效率，确保生产任务的顺利完成，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产计划的制定、执行和监督工作。
三、管理原则1. 确定生产计划看板的角色定位，明确其在生产管理中的地位和作用。
2. 完善生产计划制定、修改和执行的流程，建立规范的管理机制。
3. 加强对生产计划的执行和监督，及时发现和解决问题，确保生产任务的顺利完成。
4. 做好生产计划看板的信息记录和分析，为生产决策提供参考依据。
四、生产计划看板的角色定位生产计划看板是一个集中展示生产计划信息、监控生产任务执行情况的管理工具，是生产管理和执行的重要依据，其主要作用如下：1. 为生产管理人员提供即时的生产计划信息，使其能够及时了解生产情况并进行决策。
2. 监控生产任务的执行情况，及时发现问题并提出解决方案。
3. 促进不同部门之间的沟通和协作，促进生产管理的高效运转。
五、生产计划看板的制定1. 生产计划看板的内容包括但不限于生产任务的分解、执行时间、责任人等信息。
2. 生产计划看板要与实际生产情况相匹配，保持及时更新，确保信息的准确性和真实性。
3. 生产计划看板的制定需要经过生产管理人员的审核和签字确认。
六、生产计划看板的执行1. 生产计划看板的执行由生产管理人员负责，需严格按照生产计划看板的要求进行。
2. 生产计划看板的执行需要各相关部门的配合，确保生产任务按时完成。
3. 如有任何变动需及时上报并进行修改，确保信息的及时更新。
七、生产计划看板的监督1. 生产计划看板的监督由生产监督人员进行，主要监督执行情况的反馈和信息的真实性。
2. 生产计划看板监督应及时发现问题并提出解决方案，确保生产任务的顺利完成。
3. 如有任何违规行为应及时上报并进行处理，确保生产计划看板制度的严肃性和权威性。
八、生产计划看板信息的记录与分析1. 生产计划看板的信息应及时记录并保存，以备日后查询。
2. 生产计划看板的信息应进行定期分析汇总，为生产决策提供参考依据。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
生产车间看板
生产车间看板引言概述：生产车间看板是一种用于管理和监控生产过程的工具，它能够提供实时数据和信息，帮助企业实现生产效率的提升和生产计划的优化。
本文将从五个方面详细介绍生产车间看板的作用和优势。
一、实时监控生产情况1.1 提供生产进度信息：生产车间看板可以显示当前生产任务的进度和完成情况，帮助管理人员及时了解生产状态。
1.2 实时显示设备状态：通过生产车间看板，可以实时监控设备的运行状态和故障情况，及时进行维修和保养，避免生产中断。
1.3 提供异常报警功能：生产车间看板可以设置异常报警机制，一旦出现生产异常或设备故障，及时通知相关人员进行处理，减少损失。
二、优化生产计划2.1 实时调整生产任务：生产车间看板可以根据实际情况，实时调整生产任务的优先级和分配，提高生产效率和资源利用率。
2.2 预测生产瓶颈：通过生产车间看板提供的数据分析和趋势预测功能，可以提前发现生产瓶颈，并采取相应措施进行优化。
2.3 协调生产流程：生产车间看板可以实时显示各个生产环节的状态和进度，帮助管理人员协调各个环节之间的关系，提高整体生产效率。
三、改善生产质量3.1 实时监测产品质量：生产车间看板可以显示产品质量的实时数据和统计信息，帮助及时发现质量问题并进行调整。
3.2 提供质量改进建议：通过生产车间看板提供的数据分析功能，可以发现质量问题的根本原因，并提供相应的改进建议。
3.3 强化质量意识：生产车间看板可以将质量指标和目标公示于众，激发员工的质量意识和责任感，促进质量管理的落实。
四、提升员工效能4.1 显示工作任务和指导：生产车间看板可以将工作任务和指导信息直观地展示给员工，提高工作效率和准确性。
4.2 提供培训和学习资源：通过生产车间看板，员工可以随时获取培训和学习资源，提升自身技能和知识水平。
4.3 实时反馈和奖励机制：生产车间看板可以及时反馈员工的工作表现，并设立奖励机制，激发员工的积极性和创造力。
五、促进沟通与协作5.1 实时共享信息：生产车间看板可以将生产数据和信息实时共享给相关部门和人员，促进沟通和协作。
JIT案例(推进拉动式生产可以参考)
出 货 场 （ 完 成
交集 换货
与 看 板
品
店
5、总装厂（客户）每次到零）件厂集货时将下两次集货的看板和清单交零部件
厂，零件厂分奇偶交叉集货（已集好货在装车，正在集货），集货时通过将客
户看板和社内完成品看板交换，每次集完货将交换出来的社内完成品看板返回
到平准化看板箱中，完成A循环。
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6
完成品店
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7
9、社内与供应商之间流转（如下图）
看板作业流程
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8
看板能调整工序间平衡流程上促使线小时产能满足节拍最大化生产平准化促进柔性化生领取周期意义14081日或1班表示领取频领取回数或次数表示周转次数提前次数看板发行的提前次数概念1总车厂每月定期向零部件厂发出未来三个月内示计划一般第一个月平准到每日基本不变后两个月只是需求总数
概念 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节 全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了 看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重 要作用
2、零件厂以总装厂的集货周期制定自己的完成品交（集）货周期和时间表， 以内示计划和集货周期为依据确定平准化看板（完成品看板）的发行量。 以内部各工序的生产能力确定工序内各工程看板的发行量，将计划管理 完全变成了对看板的管理。
3、零件厂与自己的供应商之间同样按上述方式。
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5
4、三大循环：A、总车厂（客户）与零件厂出货场之间 的物流和看板流； B、出货场与各工序之间的集货和看板流 转与交换； C、零件厂与自己供应商之间的交货和看板 流转。
集货
7、社内按与客户对应的时间周期从平准化看板箱中取周期时段的完成品看板， 由“水蜘蛛”到各工序岗位集货，同时进行完成品与工序内生产指示看板进行 交换，将交换出来的指示看板投入工序内指示看板箱，工序员工就可以生产 了，在这里“水蜘蛛”的路线时间一定，工序内只能依看板生产。完成B循环。
咨询公司看板管理制度
咨询公司看板管理制度一、看板管理制度概述1.1 看板管理制度的目的公司的看板管理制度旨在促进信息的流通和沟通，提高团队的协作能力，实现项目目标和时间交付。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有的团队和项目组织。
1.3 基本原则（1）清晰明了看板上的信息应该简洁清晰，能够让每个团队成员都能明确了解项目的进展和目标。
（2）透明公开看板是团队的共享工具，所有团队成员应该能够随时查看和更新看板上的信息。
（3）持续改进看板是一个动态的工具，团队成员应该不断地更新和改进看板上的内容，以适应项目需求的变化。
二、看板的设计和使用2.1 看板的设计（1）列明项目看板应该包括项目的名称和主要的任务列表。
（2）制定任务每个任务应该明确指定责任人和截止日期。
（3）更新频率看板应该定期更新，以确保信息的及时性和准确性。
2.2 看板的使用（1）查看团队成员每天应该查看看板，了解项目的进展和自己的任务。
（2）更新责任人应该及时更新看板上的任务进度。
（3）交流团队成员之间应该通过看板进行信息交流和沟通。
三、看板的管理和维护3.1 看板的管理（1）管理人员应该监督和审核看板的使用情况。
（2）看板的修改应该经过相关参与者的讨论和确认。
3.2 看板的维护（1）责任人应该负责看板的维护和更新。
（2）定期清理过期任务和无效信息。
3.3 看板的备份看板的内容应该定期备份，以防止数据丢失或损坏。
四、看板管理的评估和改进4.1 看板管理的评估定期对看板管理情况进行评估，找出问题和不足，并及时改进。
4.2 看板管理的改进根据评估结果，不断改进看板管理制度，提高团队的效率和协作能力。
以上就是一个咨询公司看板管理制度的一般要求。
公司应该根据自身的实际情况和需求，制定适合自己的看板管理制度，以实现更好的信息共享和团队协作效果。
CTPM基础知识培训资料[3306]
![CTPM基础知识培训资料[3306]](https://img.taocdn.com/s3/m/a248c9c35022aaea988f0f12.png)
自 主 管 理
生 产 中 心
主 题 改 善
效 率 中 心
专 业 保 全
设 备 中 心
情 报 管 理
技 术 中 心
教 育 训 练
教 育 中 心
品 质 保 全
质 量 中 心
事 务 效 率
业 务 中 心
安 全 环 境
安 全 中 心
标准化
人员的 体质改善
单纯/最佳化
6S, 提案, 小组活动
23 - 23 / 11 -
可视化案例讲解
◆ 阀门开关标示
54 - 54 / 11 -
可视化案例讲解
◆ 阀门开关范围标示
55 - 55 / 11 -
可视化案例讲解
◆ 阀门开关方向标示
56 - 56 / 11 -
可视化案例讲解
◆ 行车开关存放盒制作
57 - 57 / 11 -
可视化案例讲解
◆ 瓶状物品定置及量化管理
58 - 58 / 11 -
人 设备 管理的和谐统一
规范物 规范人 完善体制 收获效益
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化
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主要内容
第一节 CTPM基础知识 第二节 可视化管理培训 第三节 看板管理的5大功效 第四节 改善提案活动 第五节 怎样成为出色的班组长
2 - 2 / 11 -
课堂团队口号训练！
• 好！
0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫
□ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 □ 工程内使用物品的3定管理
※ “0”STEP是一切 TPM活动的基础
24 - 24 / 11 -
第二节：可视化管理培训
25 - 25 / 11 -
看板与可视管理
可视管理一：让问题看得出来
•让问题看得出来
现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话， 就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就 是要使问题曝光。 旅馆的房客来到前台，要求一颗阿斯匹林或邻近好吃的餐馆 名单，旅馆方面若无法满足房客的这些需求，也算构成异常现 象。列出房客最经常要求的事项，旅馆的管理部门即能获知服 务不佳的地方，然后加以处臵；这就是可视管理：使任何员工、 经理、督导及作业员，都能看得见异常之处，以便能立即采取 矫正行动。
13
可视管理五：公布标准
可视管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁， 有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位 内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发 生异常了 (通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所)。 将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作 业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要 的是，使管理人员得以判定工作是否依据标准在进行。当作业 员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为， 挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作 业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工 作，我们就不能期望今天能达成生产目标。
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手
段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情
报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报 进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/ 电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便 任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制 定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非 常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
TPS理论知识考试题库
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】第一部分TPS知识试题一、填空题1.标准作业指在指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9．决定标准手持时有哪些注意点：①作业顺序②有无设备自动加工③完成品不计入④有无自动取出装置⑤温度⑥检查作业。
10．没有问题是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场。
11. 全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全；改良保全；设备设计。
12．5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13．解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点： 1、瓶颈作业2、堆积 3、材料流动 4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动作 8、眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18.平准化生产的优点使工人操作更容易、更熟练，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
物流与供应链管理作业答案
物流与供应链管理作业答案物流与供应链管理作业第一章1. 现代物流管理具有哪些特点,答 1、决策系统化2、市场营销观念3、强调降低成本4、要对各项成本费用权衡抉择5、以顾客服务为主要经营内容之一2. 试述回收物流的重要性。
答:回收物流在物流系统中是十分重要的，企业在生产、供应、销售的活动中总会产生各种边角余料和废料，这些东西回收是需要伴随物流活动的，而且，在一个企业中，如果回收物品处理不当，往往会影响整个生产环境，甚至影响产品的质量，也会占用很大空间，造成浪费，而回收物流能使物流系统中有些废旧产品和包装材料又回到原始生产商那里，有点废弃物则被另外的厂商利用，因此是个开环系统。
3. 依据一体化的思想和我国的实际，请简述物流管理应遵循的原则。
答:依据一体化的思想和我国的实际，应遵循根据客户需要对物流管理进行科学规划、管理和控制，以通过最低成本实现达到合适的客户服务水平，系统的考虑各个环节，将满足客户需要作为最终目标的原则。
4. 简述物流管理与供应链管理的区别与联系。
答:从管理对象上观察，物流管理的对象是物流活动和与物流活动直接相关的其他活动。
而供应链管理涉及的内容要庞大得多，是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。
从上述供应链管理的辐射面上也可以看到供应链管理既包括商流、信息流、资金流、增值流的管理，也包括物流管理。
以此思路分析，物流管理就成了供应链管理的一部分。
从管理手段上观察，供应链管理是基于Internet的供应链交互的信息管理，是以电子商务为基础的运作方式，信息流、商流、资金流在电子工具和网络通讯技术支持下，可通过轻轻点击鼠标瞬息完成。
而物流，即物质资料的空间位移，具体的运输、储存、装卸、配送等各种活动是不可能直接通过网络传输的方式来完成的。
从上述物流管理与供应链管理的关系上看，物流管理可以看作供应链管理的组成部分，但与其他的组成部分显然存在很大不同，即它的独立性很强。
看板管理计划
看板管理计划一、引言。
在现代企业管理中，看板管理是一种非常重要的生产管理工具，它可以帮助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量。
本文将就看板管理计划进行详细介绍，包括看板管理的定义、作用、实施步骤和注意事项等内容，旨在帮助企业更好地理解和应用看板管理，提升生产管理水平。
二、看板管理的定义。
看板管理是一种源自日本的生产管理方法，它通过设置看板（即指示牌或信号牌）来实现生产过程的可视化管理。
看板可以是物理的信号牌，也可以是电子屏幕上的虚拟看板，它们用来传达生产信息、指导生产操作、监控生产进度等。
通过看板管理，生产过程中的问题和瓶颈可以迅速暴露出来，从而有针对性地进行改进和优化。
三、看板管理的作用。
1. 提高生产效率，看板管理可以帮助生产人员清晰地了解生产任务和工艺流程，避免不必要的等待和浪费，提高生产效率。
2. 优化生产流程，通过看板管理，生产过程中的瓶颈和问题可以被及时发现和解决，帮助企业优化生产流程，提高生产能力。
3. 控制生产成本，看板管理可以帮助企业精准控制原材料、半成品和成品的库存，避免库存积压和过剩，降低生产成本。
4. 提高生产质量，通过看板管理，生产人员可以及时发现和处理生产过程中的质量问题，确保产品质量达标。
四、看板管理的实施步骤。
1. 制定看板管理计划，确定实施看板管理的范围和目标，明确看板设置的位置和内容，制定看板管理的具体实施方案和时间表。
2. 培训相关人员，对生产人员进行看板管理的相关培训，包括看板的含义和作用、看板管理的操作方法和注意事项等。
3. 设置看板，根据实际生产需要，在生产现场设置看板，包括生产任务看板、工艺流程看板、库存看板等。
4. 运行和维护，确保看板管理系统的正常运行，定期检查和维护看板，及时更新和调整看板内容和位置。
五、看板管理的注意事项。
1. 看板内容要简洁明了，符合生产实际，避免信息过载和混乱。
2. 看板位置要合理安排，便于生产人员观看和操作。
6S试题参考答案
6S 培训考试题总分100分，考试时间90分钟姓名：部门：职务：一、填空题，共6题。
每空0.5分，共计10分（要求字迹清晰、端正，不得出现错别字）。
1、6S管理的内容是: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、6S活动强调的最主要两个方面是：地物的明朗化、人的规范化。
3、6S管理活动中，清洁的真意是：彻底改善。
4、6S管理活动中容易出现七大误区，即：工作太忙，根本没有时间做6S 、6S就是把职场打扫干净、我们公司已经做过6S了、6S活动看不到经济效益、6S活动的推进就是6S的检查、我们这个行业不可能做好6S 、我们员工素质差，搞不好6S 。
5、6S管理活动中，整顿的三要素包括：场所、方法、标识。
6、6S管理活动中，整理的区分要点有：必须要用的，一定需要（ＭＵＳＴ）、想要的，并非一定要（ＷＡＮＴ）。
二、判断题，共20题，每题0.5分，共计10分。
正确的划√，错误的划×。
1、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。
（×）2、清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。
(√ )3、工厂脏乱没关系，产品好销就行。
（×）4、公司与全体员工必须永远抱着要推进6S的心情。
（√）5、6S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一项内容，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。
(√ )6、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。
（√）7、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。
（×）8、长年养成的工作习惯虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。
（×）9、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。
（√）10、6S活动既浪费时间浪费精力又看不到实际效益，所以6S活动是多余的。
（×）11、整理工作是6S的第一步，即在分物品为必要的和不必要的，不必要的都清除掉，做这一步的关键是节约原则。
谈看板管理的5大功效
谈看板管理的5大功效看板管理是一种以视觉化的方式管理工作流程的方法。
它通过使用大型看板和可移动的卡片来跟踪工作进展和管理任务分配。
以下是看板管理的五大功效：1. 实时的工作进展可视化：看板管理的最大优势之一是能够实时地将工作进展可视化。
通过将任务以卡片的形式放在看板上，并随着进展的改变而进行移动，团队成员可以一目了然地了解到整个项目的状态。
这种实时可视化有助于提高沟通和协作，确保每个人都明确了解当前的工作进展和优先级。
2. 优化工作流程和任务分配：看板管理可以帮助团队识别工作流程中的瓶颈和优化任务分配。
当卡片在看板上向前移动时，团队成员可以清楚地看到任务的流程和停滞的地方。
通过识别这些瓶颈并进行改进，团队可以更好地分配任务和资源，提高工作效率和生产力。
3. 提高团队透明度和协作：通过使用看板管理，团队成员可以共享和讨论任务并跟踪工作进展。
这种透明度和协作有助于团队成员更好地了解彼此的工作，促进了协同努力和更好的沟通。
团队成员可以更容易地发现并解决问题，避免任务间的冲突，以及共享最佳实践和经验。
4. 处理复杂项目和多个优先级：对于复杂的项目和多个优先级，看板管理可以提供清晰的指导和规划。
通过在看板上创建不同的列来表示每个阶段或优先级，团队成员可以快速了解每个任务的状态和重要性。
这种可视化的指导有助于团队更好地掌握整个项目的范围和目标，并更好地分配时间和资源。
5. 促进持续改进和学习：看板管理鼓励持续改进和学习的文化。
通过定期的看板评审和反馈会议，团队可以回顾过去的工作，并找到改进的机会。
团队成员可以分享他们的经验和教训，并共同研究为什么某些任务失败或成功。
这种反思和学习的过程有助于团队不断提升自己的能力和效率，并逐渐改进其工作方法和流程。
综上所述，看板管理为团队提供了实时的工作进展可视化、优化工作流程和任务分配、提高团队透明度和协作、处理复杂项目和多个优先级以及促进持续改进和学习的多个功效。
通过使用看板管理，团队可以更有效地管理工作，提高工作效率和生产力。
看板管理方法范文
看板管理方法范文看板管理是一种流程管理方法，起源于日本的汽车制造业，后来被广泛应用于各种行业。
它通过制定和执行看板来达到生产流程的可视化、规范化和高效化，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
看板管理最早应用于生产线上，通过制作看板，将生产任务和物料需求量可视化到工作站上，使操作员能够及时获取相关信息，根据看板上的指示进行操作。
同时，看板的数量限制了在各个工序上待处理的产品数量，实现了市场需求和生产线节奏之间的协调。
看板管理的核心是“拉动生产”，即根据市场需求情况来驱动生产，避免过程中的浪费和库存积压。
随着看板管理的发展，它在服务业和其他领域中的应用也逐渐增多。
不同于生产线上的物料看板，服务业中的看板更偏重于任务执行和资源管理。
比如，在医院中，可以通过看板将患者的各项治疗任务和检查任务可视化到医生和护士的工作站上，以便及时、有序地进行处理。
在软件开发团队中，也可以使用看板管理方法来协调任务分配和开发进度，使团队成员能够清晰地了解每个任务的状态和优先级。
在实施看板管理时，有几个关键要素需要考虑。
首先是看板的设计和制作，看板应具备直观、简洁、明确的特点，能够快速、清晰地传达信息。
其次是看板的数量和位置，要根据工作站的布局和操作流程来合理安排。
再次是看板的维护和更新，看板应根据实际情况进行调整和改进，以适应变化的需求。
此外，在推行看板管理时需要重视员工的参与和培训。
员工应该了解看板管理的理念和方法，并认识到看板对于工作效率和质量控制的重要性。
同时，管理层应提供必要的培训和支持，帮助员工逐步掌握看板管理的技巧和技术。
综上所述，看板管理是一种有效的流程管理方法，通过制定和执行看板，实现生产流程的可视化、规范化和高效化。
它不仅适用于生产线上的物料管理，还可以应用于服务业和其他领域。
在实施看板管理时，需要关注看板的设计、数量和位置，同时注重员工的培训和参与。
只有将看板管理与企业的实际情况相结合，才能实现更好的管理效果。
TPM全员设备管理教程
(工程品质保证) 的能力
发生之前解决问题
7 STEP (自主管理)
③设备部门的专业保全 不良“ 0 ”
④技能教育训练
*无需保全的设计
⑤设备初期管理体制 *保全的自动化
*作业员工程师化
23
自主管理TPM 7STEP体系
■ 目的 ■ 方法
STEP
推进目的
推进内容
1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策)
3 STEP (制订准基准书)
培养发现缺陷的能力 培养改善的能力 培养防止劣化的能力
3.如何预测故障的发生？
4.故障0化有何秘诀？
5.瞬间停止故障的改善程序
——如何提升员工保全技能？
1.什么是员工技能的4星理论？
2.如何设置保全教育训练课程？
Ⅴ. 无穷无尽——设备长期处于最佳状态视化看板管理的5大功效
3.TPM导入的步骤
2
为什么大家来学习TPM？
我们有这些问题吗？
目
理想状态的设备
体
标
系
Boom - Up
教育、培训
8
TPM的起源
1- BM事后保全
Break down Maintenance
2- CM改良保全
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
全员设备管理TPM
1
全员设备管理TPM 课程大纲
第一天内容
09:00
-
16:00
Ⅰ.与时俱进——了解全员设备管理TPM 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM？ 3.世界500强的秘密武器：TPM概要 4.TPM的理念、3大思想、4大目标 5.何谓全员设备管理TPM？
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看板管理的功效之一： 看板管理的功效之一：解放管理者
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看板规格:长1.8米×高1.2米
看板-009
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5S知识
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工作日志
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看板规格:长1.8米×高1.2米
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重点指标稚移
重点指标稚移
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重点指标稚移
重点指标稚移
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周间主要业务进度管理
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办公室管理看板
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加班时间
安全事故
质量事故
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班组 A B C D 合计 柱状图： 提案 采用 实施 综合率
本月最佳改善
姓名： 职务： 提案内容：
看板规格:长1.8米×高1.2米
看板-007
优秀改善事例
一月份
龙虎榜
二月份 三月份 四月份
看板管理的功效之五： 看板管理的功效之五：共享目标与成果
生产部门管理看板
部门目标 重点指标稚移 重点指标稚移
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重点指标稚移
重点指标稚移
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问题点及对策
问题点及对策
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周间业务进度管理
业务名 担当 期限 进度 姓名
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时间 去向 联系电话
月计划 公告栏 周计划
看板-004
车间（工序） 车间（工序）介绍 车间方针 车间目标
管理项目 目标
组织图
车间计划
看板规格:长2米×高1.5米
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车间目标实施状况
一次交检合格率 返工返修问题 下工序反馈问题 设备故障 生产计划完成率
看板管理的功效之二： 看板管理的功效之二：流程透明化
看板管理的功效之二： 看板管理的功效之二：流程透明化
办公室管理看板
部门方针 部门计划
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担当 期限 进度 姓名
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去向 联络 方式 备注
业务流程 公告栏
看板管理的功效之三： 看板管理的功效之三：营造向上氛围
看板管理的功效之四： 看板管理的功效之四：动态管理的前提