山东潍坊弘润石油化工助剂总玫“7_2”油罐爆炸事故原因分析
油罐火灾事故原因
油罐火灾事故原因一、设备老化与缺乏维护1.1保护设施缺失过去的油罐通常缺乏一定的保护设施，如避免压力过大导致的安全阀和爆破片等。
当油罐内部存储介质出现异常时，这些缺失的保护设施将导致油罐周围的环境受到严重污染，并引发火灾事故。
1.2设备老化随着设备使用时间的增长，油罐内部会存在一定的腐蚀情况，这可能会导致设备的老化情况，使得原本的安全保护功能失去作用，增加了油罐火灾事故的发生概率。
1.3缺乏维护在一些小型石油公司，由于资金有限或者管理不善，可能会缺乏对油罐设备的定期维护和保养。
这样的情况下，多年累积下来的设备老化和腐蚀情况可能会引发火灾事故。
二、操作疏忽2.1操作不当油罐日常运营过程中，操作人员的不当操作可能导致油罐内部的介质泄漏或者发生爆炸，进而引发火灾事故。
例如，操作人员在操作过程中没有进行相关的漏油检查或是操作过程中出现失误。
2.2操作人员疏忽在一些大型石油公司，操作人员可能由于工作的繁忙、身心疲劳等原因，从而导致一些疏忽行为的出现。
这些疏忽行为可能会使得操作过程中出现问题，从而引发油罐火灾事故。
三、环境因素3.1恶劣天气在一些极端天气条件下，如雷电暴雨等，可能会引发油罐火灾事故的发生。
油罐设施在极端天气条件下可能会受到严重的损坏，从而引发火灾事故。
3.2自然灾害在一些自然灾害的情况下，如地震、洪水等，可能会引发油罐火灾事故。
自然灾害可能会导致设备的损坏和泄漏等情况，从而引发火灾事故。
四、工艺因素4.1工艺问题在一些炼油厂或者储油站，可能会由于工艺问题导致油罐火灾事故的发生。
工艺问题可能会导致油罐内部发生异常，从而引发火灾事故。
4.2人为状况在石油公司的日常工作中，由于一些人为状况，如工艺流程的错误操作或者设计流程的失误等，可能导致油罐内部发生泄漏、爆炸等情况，从而引发火灾事故。
五、其他因素5.1管理不善在一些油罐管网公司，可能会由于管理不善导致火灾事故的发生。
管理不善可能会导致设备的维护保养不到位，从而增加了设备安全风险。
山东弘润石油化工助剂总厂油罐爆炸起火事故
山东弘润石油化工助剂总厂油罐爆炸起火事故集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-山东弘润石油化工助剂总厂油罐爆炸起火事故2000年7月2日，山东青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂，因未堵盲板，违章动火焊接，造成2个500立方米油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。
【事故经过】2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色变为深灰色的质量问题，厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307#罐、308#罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入20#罐储存外销。
分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。
整个作业采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。
7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308#罐对连焊接完毕，下午继续进行同204d罐的对接。
18时45分，在焊接同204#罐相接的管道时，发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3.5米落下，罐内柴油飞溅着火，同时204#罐罐体飞起时，又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。
307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12米左右，罐内剩余柴油急速涌出。
着火的柴油顺混凝土地面流至附近的10间操作室，操作室被烧毁；流至装置管排底部，管排管架被烧塌；流至厂区大门以外，将部分大树烧死。
事故发生后，地市县及厂消防队及时赶到扑救，大火于20时45分被扑灭，没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸，避免了更大的损失。
事故发生后，省地县有关领导到厂进行了指导，同时成立了事故调查小组，对事故发生的经过进行了调查分析，查清了事故发生的原因。
【安全】专家分析润兴化工爆炸——祸首渐明，影响深远
【安全】专家分析润兴化工爆炸——祸首渐明，影响深远8月22日20时56分，位于山东省淄博市桓台县果里镇东付村的国内首家己二腈(ADN)企业——山东润兴化工科技有限公司发生一起分离器着火爆炸事故。
“引发淄博润兴化工发生爆炸的罪魁祸首既不是己二腈也不是HDI（六亚甲基二异氰酸酯），而最可能是丙烯腈。
”对己二腈和HDI有深入研究、熟悉润兴化工公司的山东省化工研究院院长、山东省生物化学工程重点实验室主任冯维春研究员这样认为，“丙烯腈是己二腈的主要原料，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。
而事故是分离器起火爆炸，因此最有可能是由丙烯腈引起。
”据现场消防人员核实，爆炸是由丙烯腈储罐的分离器部位着火引发的。
当地消防、安监、公安和环境监测等部门人员迅速赶到现场，山东消防总队启动应急预案，调集7个消防中队、20辆消防车、150名官兵赶往现场处置，调集齐鲁石化专职消防队和济南、东营、潍坊、泰安消防支队三套远程供水、3个石化灭火救援编队，并派来化学洗消车现场增援。
截至23日1时50分，明火已被扑灭。
来自润兴化工官网的消息称，该公司是山东润兴投资集团有限公司的全资子公司，为民营股份制企业。
该公司成立于2012年，是一家集科研、生产、销售于一体的高新技术精细化工企业，主要产品为己二腈和HDI。
其自主研发的司电合成己二腈及产业化、非光气法HDI 技术及产业化技术获得国家多项专利，填补国内空白，达到国家先进水平。
今年5月中旬，润兴化工年产10万吨己二腈项目整体工程中交仪式举行，成为国内首家己二腈生产企业。
冯维春介绍，己二腈是生产己二胺的重要原料，己二胺与己二酸均是尼龙66生产的主要原料，国外通过控制己二腈控制我国尼龙66。
尼龙66的生产技术、生产规模主要集中在美国、英国、法国、意大利、德国、日本、台湾等发达国家和地区，主要生产商有英威达、杜邦、首诺、罗地亚、巴斯夫、兰蒂奇、旭化成等。
其中，生产规模最大的英威达公司约占全球尼龙66聚合物产能的40%，而产能前5位的公司占据全球80%以上的市场份额，行业前三强——英威达、罗地亚、首诺公司占据着全球垄断地位。
石油化工企业发生事故的原因
石油化工企业发生事故的原因第一篇：石油化工企业发生事故的原因石油化工企业发生事故的原因化企业发生事故，其原因是多方面的，除自然灾害外，主要有以下几种原因：(1)设计上的不足。
例如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距离不符合要求，生产工艺不成熟等，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。
(2)设备上的缺陷。
如设计上考虑不周，材质选择不当，制造安装质量低劣缺乏维护及更新等。
(3)操作上的错误。
如违反操作规程，操作错误，不遵守安全规章制度等。
(4)管理上的漏洞。
如规章制度不健全，隐患不及时消除、治理，人事管理上不足，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不当等。
(5)不遵守劳动纪律，对工作不负责任，缺乏主人翁责任感等。
综上所述，造成事故的根本原因主要在于人的过错。
上述列举的五条事故起因，无不与人相关。
事故既然主要是有人造成的，那么人就必须想方设法去控制事故的发生。
世界上一切事物的发生、发展和消亡，都有它内在的因素和客观条件，都是有一定规律的，事故的发生和消灭也有规律可循。
如石油化工企业常见的机泵抱轴事故，大部分是因缺油失去润滑而造成的，如果按规定的润滑油质量标准定时、定点、定量的加油，保证润滑，则不会发生抱轴事故。
又如动火也较易发生着火爆炸事故，如果严格的执行用火管理制度，落实防火措施，也不会出事故。
石油化工企业在安全生产上有许多不利因素，但并非一定发生事故。
只要充分了解生产过程中的不安全因素，采取相应措施，事故是可以防止的。
事实上有许多企业没有发生过较大事故，多年实现了安全生产。
第二篇：关于近期化工企业发生事故情况的.滨州市安全生产监督管理局文件滨安监发[2008]91号转发省安监局关于近期化工企业发生事故情况的通报的通知各县（区）、市经济开发区安监局，市有关企业：现将省安监局《关于近期化工企业发生事故情况的通报》（鲁安监发[2008]95号）转发给你们。
请按照通报要求，深刻吸取事故教训，坚决遏制各类事故的发生。
山东潍坊弘润石油总厂特大火灾事故
山东潍坊弘润石油总厂特大火灾事故
2000年7月2日18时40分左右，山东潍坊弘润石油总厂发生火灾，造成10人死亡（男性9人，女性1人）、1人重伤，烧毁500立方米油罐2个，建筑591平方米，柴油360吨，过火面积6000平方米，直接财产损失219万元。
一、起火单位基本情况
潍坊弘润石油化工总厂，是一个小型石油化工企业，位于青州市口埠镇徐集村。
该厂以原油、腊油为生产原料，主要生产汽油、柴油、润滑油和液化石油气。
由口晋路自东向西将总厂分为南北两个区，南区为生产区，北区为办公生活区。
按照工程流程南厂区自西向东划分为催化、裂化工段、成品油贮罐区和成品油灌装、发货区、液化石油气罐区、原油罐区。
成品油罐区北侧是泵房和化验车间。
整个油罐区总容量21000立方米，共设31个罐。
该单位是青州市消防安全重点单位，本厂设有专职消防队，近年来该厂先后投300多万元购置消防车辆和灭火器材，厂区内设有消防专用供电、供水系统。
起火中心现场位于油罐区西端204、308号罐，两罐未设防火堤，并紧邻防火堤内的203、307号油罐，204、308号罐的容量为500立方米。
204号罐存有液面高28.6厘米，约16立方米的柴油，308号罐存有液面高7米，约308立方米的柴油。
起火时天气晴，东南风3至4级，气温36度。
二、火灾事故发生的经过和原因
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油罐闪爆火灾事故原因
油罐闪爆火灾事故原因首先，油罐本身的问题是造成油罐闪爆火灾事故的主要原因之一。
油罐的老化和腐蚀是火灾发生的重要原因。
长时间的使用会导致油罐内壁产生裂纹和锈蚀，使得油罐的密封性和结构强度下降，从而增加了油罐着火的可能性。
另外，由于油罐在运输中可能会受到碰撞和振动，这也会对油罐造成一定的损伤，容易引发泄露和火灾。
因此，定期对油罐进行检测和维护非常重要，及时发现并处理问题，可以有效降低油罐闪爆火灾的风险。
其次，油罐周围的环境条件也是油罐闪爆火灾事故的重要原因。
例如，一些油罐可能会被不恰当地放置在易燃易爆的场所，如高温区域或火灾的风险区域。
另外，在油罐周围，通常会有各种作业人员和机械设备，这些设备和人员的操作不当也会引发火灾。
因此，必须对油罐周围的环境条件进行全面的评估和管理，确保周围环境的安全性，以避免引发火灾。
另外，人为失误也是油罐闪爆火灾事故的常见原因。
例如，可能有作业人员未经许可在油罐周围进行焊接和切割等易引发火灾的作业活动。
另外，一些作业人员可能会在油罐周围抽烟或者使用明火，这也会对油罐的安全性造成严重的威胁。
因此，必须通过加强安全教育和监管，确保所有作业人员都严格按照规定进行操作，杜绝由于人为失误引发的火灾风险。
除此之外，天气条件也是引发油罐火灾的常见原因。
例如，炎热的天气或者干燥的气候会导致周围植被的干枯，增加火灾的蔓延速度。
另外，强风和雷电也会对油罐的安全性构成威胁，可能引发火灾。
因此，必须对油罐所在地区的天气条件进行全面的评估，并制定相应的防范措施，以减少天气因素对油罐的影响。
最后，油罐内部的操作管理也是引发火灾的一个重要因素。
例如，油罐内部的油气浓度过高，易引发爆炸。
另外，由于油罐是用来存储易燃易爆物品的，因此在使用过程中必须遵守严格的操作规程，确保油罐内部的安全性。
一些操作管理的失误，如未经许可进行油罐内的作业或者操作不当，也会引发火灾。
因此，必须加强对油罐操作管理的监管和培训，确保所有操作人员都能严格按照规定进行操作，以降低事故的风险。
油罐管道爆炸火灾事故原因
油罐管道爆炸火灾事故原因随着石油工业的发展，油罐管道爆炸火灾事故已经成为了一个非常严重的问题。
这些事故不仅造成了巨大的财产损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。
因此，研究油罐管道爆炸火灾事故的原因对于提高安全生产水平具有重要意义。
本文将从设备原因、操作原因、管理原因和外部原因四个方面对油罐管道爆炸火灾事故原因进行分析，以期能够找到预防和控制油罐管道爆炸火灾事故的有效方法。
一、设备原因1. 设备老化：油罐管道设备长时间使用，容易出现老化，导致设备性能下降，易损件磨损严重，容易引发事故。
2. 设备缺陷：在制造、安装、维护过程中存在一定的缺陷，例如焊接缺陷、材料缺陷等，容易造成设备的漏油、爆炸等事故。
3. 设备维护不当：对设备的维护保养不及时、不得当，导致设备性能下降，易引发事故。
4. 设备设计不当：油罐管道设备在设计上存在缺陷，例如防爆措施不足、排气系统设计不合理等，容易引发事故。
二、操作原因1. 操作不当：操作人员对设备操作规程不熟悉，操作不当导致事故的发生。
2. 疏忽大意：操作人员在操作过程中存在疏忽大意的情况，容易造成设备的故障。
3. 操作失误：操作人员存在操作失误的情况，例如操作不当、设备设置错误等等，导致事故的发生。
4. 操作人员技术水平不足：操作人员技术水平低，操作不规范，容易引发事故。
三、管理原因1. 安全管理不到位：企业在安全管理方面存在不足，对设备的维护保养、操作规程等管理不到位，容易引发事故。
2. 监管不力：监管部门对企业的安全生产管理监管不力，对企业的安全管理不到位。
3. 人员培训不足：企业对员工的安全培训不足，导致操作人员技术水平低，容易引发事故。
4. 安全制度不完善：企业没有建立完善的安全管理制度，容易引发事故。
四、外部原因1. 自然灾害：如雷击、风暴等自然灾害导致油罐管道设备损坏，引发事故。
2. 恶劣天气条件：危险气候条件下油罐管道设备操作易出现事故。
3. 恶意破坏：有些人通过采取恶意行为对油罐管道设备造成损害，导致事故。
总厂“”油罐爆炸事故案例分析
2000年7月2日,山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂,在油罐区违章焊接作业,因未堵盲板,造成2个500m3油罐爆炸起火,10人死亡,部分操作室及管排、管架烧毁,直接经济损失200余万元。
一、事故经过2000年7月1日,为解决柴油存放一段时间后,由棕黄色变为深灰色的质量问题,厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术,在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵,将307号罐、308号罐的柴油,经管道泵注入混合罐,同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后,注入204号罐储存外销。
分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头,由机动车间维修班负责焊接安装。
整个作业,采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后,再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道,现场进行焊接的方法。
7月2日上午,已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位,并同308号罐对连焊接完毕,下午继续进行与204号罐的对接。
18时45分,在焊接与204号罐相接的管道时,发生爆炸,204号罐罐体炸飞,南移3.5m落下,罐内柴油飞溅着火,同时将该罐同307号罐之间的管道从307号罐根部阀前撕断,307号罐中400余吨柴油从管口喷出着火。
现场施工的10人,突然被柴油烈火掩盖,瞬间即被烧死。
307号罐在204号罐爆炸起火后45分钟,再次发生爆炸,罐底焊缝撕开12m左右,罐内剩余柴油急速涌出,着火的柴油顺混凝土地面流至附近的操作室,操作室被烧毁；流至装置管排底部,管排管架被烧塌；流至厂区大门以外,将部分大树烧死。
事故发生后,地市县及厂消防队及时赶到扑救,大火于20时45分被扑灭,没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸,避免了更大的损失。
二、事故原因分析1、直接原因事故是在焊接与204号罐底部闸板阀对接的管道时发生的。
204号罐以前装过柴油,但已长时间没有使用,只是偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐使用。
在罐内约有15m3放不出来的柴油,阀门以上无油,有充分的挥发空间,挥发后的柴油与罐内的空气混合,形成爆炸性混合气体。
石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析
事故背景：油罐 区内一油罐发生 火灾，火势迅速 蔓延至周边油罐， 引发爆炸。
事故涉及人员和物质
事故涉及人员： 操作工、维修工、 管理人员等
事故涉及物质： 石油、天然气、 油品等易燃易爆 物质
事故发生时间： 2022年7月1日
事故发生地点： 某石油化工企业 油罐区
事故发生经过和后果
事故发生时间、地点和原 因
处理方式：对责任 人员进行相应的处 罚，包括罚款、拘 留等；对责任单位 进行整顿、吊销执 照等处理
预防措施：要求责 任人员和单位采取 相应的预防措施， 防止类似事故再次 发生
追责过程中应注意的问题和改进措施
证据收集：确保收集到充分、可 靠的证据，以证明事故责任。
改进措施：针对事故原因，采取 切实可行的改进措施，预防类似 事故再次发生。
05
事故责任认定和追责
事故责任认定依据和过程
依据法律法规进行责任认定
确定责任主体和责任人
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调查事故原因和过程
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依法追究相关责任人的法律责任
责任人员和单位的确定及处理
责任人员的确定： 根据事故调查结果， 确定相关责任人员
责任单位的确定： 根据事故调查结果， 确定相关责任单位
预防措施：根据事 故原因分析，提出 针对性的预防措施， 如加强设备维护、 规范操作流程等。
处理经验：总结类 似事故的处理经验， 如及时切断火源、 使用专用灭火器材 等。
教训反思：对类似 事故进行深刻反思， 提出加强安全意识、 完善安全管理制度 等建议。
对石油化工行业的安全管理和监管的建议和展望
强化安全意识，提高员工安全素质
事故教训总结： 从每个案例中总 结出教训，如加 强安全管理、提 高员工安全意识、 完善应急预案等。
柴油罐动火爆炸事故案例
某工厂违章动火油罐爆炸事故2000年7月2日，山东青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂，因未堵盲板，违章动火焊接，造成2个500立方米油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。
1．事故经过2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色变为深灰色的质量问题，厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307#罐、308#罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入20#罐储存外销。
分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。
整个作业采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。
7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308#罐对连焊接完毕，下午继续进行同204d罐的对接。
18时45分，在焊接同204#罐相接的管道时，发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3. 5米落下，罐内柴油飞溅着火，同时204#罐罐体飞起时，又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。
307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12米左右，罐内剩余柴油急速涌出。
着火的柴油顺混凝土地面流至附近的10间操作室，操作室被烧毁；流至装置管排底部，管排管架被烧塌；流至厂区大门以外，将部分大树烧死。
事故发生后，地市县及厂消防队及时赶到扑救，大火于20时45分被扑灭，没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸，避免了更大的损失。
事故发生后，省地县有关领导到厂进行了指导，同时成立了事故调查小组，对事故发生的经过进行了调查分析，查清了事故发生的原因。
2．事故原因分析①从事故现场看，有2台电焊机、接线及焊钳，有9根用后剩余的电焊条头及夹在焊钳上的整根焊条，说明事故发生前确实在进行焊接作业。
石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析
石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析案例概述：该事故发生在一家石油化工企业的油罐区域。
当时，由于各种原因导致了油罐区域内的石油产品发生泄漏，油气呈现累积状态。
随后，火源引发了油罐区域的火灾，从而导致严重的爆炸。
事故发生后，许多工人被困在事故现场，造成了重大的人员伤亡。
事故原因分析：1.过程控制失误：在事故中，油罐区域内的石油产品泄漏，这主要是由于过程控制失误导致的。
可能是由于操作员疏忽大意或不当操作，导致了泄漏的发生。
2.安全管理不完善：石油化工企业内油罐区域的安全管理存在问题，缺乏完善的安全标准和操作规程。
例如，缺乏泄漏应急响应程序和适当的漏油控制措施等。
3.隐患未及时发现和消除：在此事故中，存在一些潜在的安全隐患，但这些隐患未及时发现和消除。
比如，油罐的检修不充分，存在泄漏隐患。
及时发现并修复这些隐患，有可能避免事故的发生。
经验教训总结：1.强化安全培训和意识教育：加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和工作素质，提醒他们时刻注意安全问题，并熟悉应急处理措施。
2.加强安全管理：建立并完善安全管理体系，明确各个岗位的责任和义务，制定详细的安全操作规程和应急预案。
确保安全设施的完善、安全器材的运行正常，并定期进行维护和检修。
3.加强隐患排查：建立健全的隐患排查和处理制度，定期开展隐患排查工作，及时发现和消除潜在的安全隐患。
4.强化事故应急响应能力：建立健全的应急响应机制，定期进行应急演练，提高应急处理能力和反应速度。
5.重视现场安全管理：对于易发生泄漏和火灾爆炸的危险品装置和设备，要加强现场管理，切实做好安全防护措施。
通过对石油化工油罐火灾爆炸事故案例的分析，我们可以看出事故的发生往往是由于多种因素综合作用的结果。
要提高企业的安全生产水平，必须全面考虑工艺设计、设备设施、人员素质等方面的问题，并加强安全管理和培训等工作。
只有这样，才能及时发现和消除安全隐患，预防和减少事故的发生，保障员工的安全和企业的可持续发展。
石化火灾事故最新情况分析
石化火灾事故最新情况分析一、事故概况该事故发生在山东省的一家石化企业，据报道，火灾发生在该企业的炼油工艺装置中，导致大面积火灾和爆炸。
事故发生后，企业立即启动应急预案，对周边区域实施疏散和封锁措施，同时报告当地政府和环保部门。
事故发生后，立即引起了广泛关注，当地政府和环保部门也迅速组织应急处置工作，防范事故扩大和影响扩散。
二、事故原因分析1. 设备故障据初步调查，该事故可能是由于炼油工艺装置设备故障导致的。
石化企业的生产设备通常处于高温高压的工作环境下，长期使用过程中可能存在磨损、老化等情况，如果设备没有得到及时的维护和检修，就会增加设备发生故障的风险，从而引发火灾事故。
2. 作业操作不当除了设备故障外，作业操作不当也是导致石化火灾的常见原因之一。
生产过程中，操作人员的疏忽大意、操作失误等情况都可能会引发火灾事故。
特别是对于炼油、化工等工艺装置，需要操作人员具有专业技能和严格的操作规程，如果操作不当就会增加事故发生的可能性。
3. 安全隐患存在另外，石化企业的安全管理制度、标准和规范是否健全也是影响事故发生的重要因素。
如果企业存在安全隐患，未能及时发现和整改，就会增加事故发生的风险。
因此，企业应加强安全管理，及时发现和排除存在的安全隐患，提高事故防范和控制能力。
三、事故影响分析1. 环境影响石化火灾事故会释放大量有害气体和化学物质，对周边环境造成严重影响。
由于石化企业通常位于城市周边或者人口密集地区，一旦发生火灾事故，将对周边居民的生活和健康造成危害。
此外，火灾事故还会造成土壤和地下水的污染，对生态环境产生长期影响。
2. 经济影响石化火灾事故会对企业的生产经营造成严重影响，导致设备损坏、停产停工，增加企业的经济损失。
此外，由于事故所释放的有害气体和化学物质对周边居民生活和环境的影响，还需要进行环境修复和治理，增加了社会成本和经济负担。
3. 社会影响火灾事故会引起社会恐慌和焦虑情绪，影响社会稳定。
在事故发生后，政府和企业需要及时对事故影响进行公开，向社会公众做出详细解释和说明，尽量减少社会恐慌情绪的蔓延。
山东潍坊弘润石油化工助剂总玫“7_2”油罐爆炸事故原因分析
山东潍坊弘润石油化工助剂总玫“7·2”油罐爆炸事故原因分析2000年7月2日18时40分左右，位于山东省青州市口埠镇刘河村的潍坊弘润石油化工助剂总厂发生油罐爆炸，导致10人身亡，1人重伤的特大事故。
一、企业基本情况潍坊弘润石油化工助剂总厂是以渣油、蜡油为主要原料生产90#汽油、轻柴油、液化石油气、润滑油的国有化工企业，主管部门为潍坊市农委。
该企业有固定资产1亿元，年产油气能力7万吨，1999年产值1.8亿元，利税1000万元，现有职工222人。
企业安全发生管理机构、人员、制度及设施比较健全。
二、事故经过该厂为解决黑柴油脱色问题，决定采用临淄提供的助剂脱色工艺。
7月1日上午，厂长董某在办公楼召集分管生产、安全、设备的副厂长白某和生产动力设备部主任史某、副主任徐某研究黑柴油脱色工艺的实施。
会上安排白某与生产动力部负责落实。
当日下午白某在生产动力部与史、徐2人研究落实此项工作，决定由徐某制定具体方案并负责实施。
会后，徐某编制了脱色工艺，制定了黑柴油处理方案，即将307#罐引出一油管，经管道泵打入搅拦罐、加药罐，再由管道泵打入204#罐沉降脱色。
当日下午，白某直接安排动力维修车间维修班施工。
7月2日11时，厂安全保卫部副主任崔某巡查时，发现施工人员在204#罐附近从事电焊作业。
崔某查验施工人员的“动火票”，发现是由油品车间主任助理张某（已死亡）签发的二级“动火票”（崔认定，动火地点属一级动火区，需办理一级动火票），并查看了现场，在204#罐未加盲板的情况下，即在二级动火票上签字改为一级动火票。
当日17时许，安全保卫部主任董某、副主任崔某在厂区巡查时再次来到施工现场，看见副厂长白某也在场，施工人员正在进行电焊作业。
18时40分左右，施工现场204#罐发生爆炸起火，将308#柴油罐引燃。
当时在现场施工的人员全部遇难。
三、损失情况该爆炸事故造成死亡10人，重伤1人，烧毁500m3油罐2个，建筑591m3，输油管廊500余米，柴油360t，过火面积6000m3，直接经济损失219万元。
近30年来发生在7-9月份涉及危化品的重特大安全事故
附：近30年来发生在7-9月份涉及危化品的重特大安全事故1.山东青州潍坊弘润石化助剂总厂“7·2”油罐爆炸事故2000年7月2日，山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂2个500立方米油罐爆炸起火，造成10人死亡，直接经济损失200余万元。
事故的直接原因是动火作业时以关闭阀门代替插入盲板，动火点没有与生产系统有效隔绝，罐内爆炸性混合气体漏入正在焊接的管道内，电焊明火引起管内气体爆炸，进而引发油罐内混合气体爆炸。
2.四川宜宾恒达科技有限公司“7·12”重大爆炸着火事故2018年7月12日18时42分许，四川省宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受伤，直接经济损失近4000万元。
该公司原设计生产规模为年产2000吨5－硝基间苯二甲酸、300吨2-（3-磺酰基4-氯苯甲酰）苯甲酸等，但据现场勘察，实际生产的却是咪草烟（除草剂）和1,2,3－三氮唑（医药中间体）。
该起事故的直接原因是：恒达科技公司在咪草烟生产过程中，误将氯酸钠当作生产原料丁酰胺投入二车间的甲苯脱水釜R301（容积为3立方米），氯酸钠、丁酰胺和甲苯混合物在加热条件下剧烈反应，形成化学爆炸，并引起二、三车间起火燃烧。
3.大连中石油国际储运有限公司“7·16”特别重大输油管道爆炸火灾事故2010年7月16日，大连中石油国际储运有限公司原油罐区输油管道发生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火灾，导致部分原油、管道和设备烧损，另有部分泄漏原油流入附近海域造成污染。
事故造成1名作业人员轻伤、1名失踪；在灭火过程中，1名消防战士牺牲、1名受重伤。
事故造成的直接财产损失为22330.19万元。
事故发生的直接原因是：在油轮卸油作业完毕停止卸油的情况下，服务商上海祥诚公司继续向卸油管线中加入大量脱硫化氢剂（主要成分为双氧水），造成脱硫化氢剂在加剂口附近输油管段内局部富集并发生放热反应，引起输油管道发生爆炸，原油泄漏，引发火灾。
石油化工企业储罐区事故发生的主要原因分析
石油化工企业储罐区事故发生的主要原因分析石油储罐区安全要素大体上可以分为4类：（1）人的因素，主要是管理和保管人员的素质；（2）物的要素，包括库存油料品种和设施设备；（3）环境要素，自然环境和社会环境；（4）管理要素，也就是管理标准制度及运行机制。
这几个方面相互之间有着密切关系。
人们在以往的安全管理中，往往侧重于强调追求人的责任，而对于从根本上创造安全的物质条件重视不够，致使有的油库设施设备不符合安全管理要求，这应该引起高度重视。
石油储罐区的众多危险隐患均是作用于油品的特性而导致火灾、爆炸等重大事故的发生。
油品的特性一般表现为以下几个方面：（1）挥发性：汽油、柴油主要是由烷烃、环烷烃组成，极易挥发，随着温度和压力的上升，油料挥发的也越快，挥发的油蒸气迅速与空气混合，形成可燃混合气，一旦遇到足够的点火能量，就会引发火灾爆炸事故。
（2）易燃性：汽油的闪点较低，介于－58～10℃之间，属于甲B类火灾危险品。
汽油的燃烧速度为82～96[kg/(m²·h)]，水平传播速度也较大，即使在封闭的储油罐内，火焰传播速度也可达2～4m/s。
总之，油库储运的汽油极易发生燃烧，其火灾爆炸危险性很大。
本油库汽、柴油在收发、储存、汽车加注油作业时，储罐、油泵汽车装车鹤管、加油枪及管阀设备等出现异常或人员操作失误时可能泄漏出来，迅速挥发形成可燃性混合气体，遇到一定的诱导能量或点火源就会燃烧、爆炸。
（3）扩散性：油料的扩散性对火灾爆炸危险的影响主要表现在以下两个方面：① 油料的泄漏：油料泄漏主要有两种形式。
一种是汽油、柴油蒸气的泄漏，如储罐收油过程中的大呼吸现象；环境温度变化引起的小呼吸现象；隔油池内残油的挥发等。
另一种是油料液体泄漏，如输油泵因密封不良、老化造成漏油；储罐或管道腐蚀穿孔而导致油料大量泄漏等。
泄漏的油料液体会沿着地面或设备设施流向低洼处，同时吸收周围热量，挥发形成蒸气；由于泄漏的油蒸气较空气重，也会沿着地面扩散，窜入地下管沟，极易在非防爆区域或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。
山东潍坊弘润石油总厂特大火灾事故
山东潍坊弘润石油总厂特大火灾事故2000年7月2日18时40分左右，山东潍坊弘润石油总厂发生火灾，造成10人死亡（男性9人，女性1人）、1人重伤，烧毁500立方米油罐2个，建筑591平方米，柴油360吨，过火面积6000平方米，直接财产损失219万元。
一、起火单位基本情况潍坊弘润石油化工总厂，是一个小型石油化工企业，位于青州市口埠镇徐集村。
该厂以原油、腊油为生产原料，主要生产汽油、柴油、润滑油和液化石油气。
由口晋路自东向西将总厂分为南北两个区，南区为生产区，北区为办公生活区。
按照工程流程南厂区自西向东划分为催化、裂化工段、成品油贮罐区和成品油灌装、发货区、液化石油气罐区、原油罐区。
成品油罐区北侧是泵房和化验车间。
整个油罐区总容量21000立方米，共设31个罐。
该单位是青州市消防安全重点单位，本厂设有专职消防队，近年来该厂先后投300多万元购置消防车辆和灭火器材，厂区内设有消防专用供电、供水系统。
起火中心现场位于油罐区西端204、308号罐，两罐未设防火堤，并紧邻防火堤内的203、307号油罐，204、308号罐的容量为500立方米。
204号罐存有液面高28.6厘米，约16立方米的柴油，308号罐存有液面高7米，约308立方米的柴油。
起火时天气晴，东南风3至4级，气温36度。
二、火灾事故发生的经过和原因（一）火灾事故发生的经过7月2日18时40分左右，石化总厂员工在204罐西北侧混合罐进行电焊作业时，发生起火爆炸。
18时45分青州市公安消防中队接警后，出动4辆消防车迅速赶赴火场，到达火场时，整个火场已处于猛烈燃烧阶段，308号罐底部流出的柴油沿地面向西、向北流淌并燃烧蔓延。
20时15分火势得到控制，同时集中优势兵力将所有的泡沫车、水罐车从不同角度向着火油罐308号罐喷射，20时32分大火被彻底扑灭。
（二）火灾事故原因经调查，火灾爆炸事故系员工违章电焊产生的焊花引爆204号罐内的可燃油蒸汽所致。
维坊弘润石化助剂总厂油罐爆炸事故
维坊弘润石化助剂总厂油罐爆炸事故
傅圣英
【期刊名称】《现代班组》
【年(卷),期】2008(0)11
【摘要】@@ 重大事故回放:rn一、事故经过rn2000年7月1日,山东省青州市潍妨弘润石油化工助剂总厂将该厂307#罐、308#罐的柴油,经管道泵注入混合罐,同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后,注入204#罐储存外销.在焊接同204#罐相接的管道时,发生爆炸,204#罐罐体炸飞,南移3.5m落下,罐内柴油飞溅着火,同时204#罐罐体飞起时,又将该罐同307#罐之间阀瓣底部的缝隙,引起了204#罐内混合气体的爆炸,这是事故发生的直接原因.
【总页数】1页(P43)
【作者】傅圣英
【作者单位】无
【正文语种】中文
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山东潍坊弘润石油化工助剂总玫“7·2”油罐爆炸事故原因分析
2000年7月2日18时40分左右，位于山东省青州市口埠镇刘河村的潍坊弘润石油化工助剂总厂发生油罐爆炸，导致10人身亡，1人重伤的特大事故。
一、企业基本情况
潍坊弘润石油化工助剂总厂是以渣油、蜡油为主要原料生产90#汽油、轻柴油、液化石油气、润滑油的国有化工企业，主管部门为潍坊市农委。
该企业有固定资产1亿元，年产油气能力7万吨，1999年产值1.8亿元，利税1000万元，现有职工222人。
企业安全发生管理机构、人员、制度及设施比较健全。
二、事故经过
该厂为解决黑柴油脱色问题，决定采用临淄提供的助剂脱色工艺。
7月1日上午，厂长董某在办公楼召集分管生产、安全、设备的副厂长白某和生产动力设备部主任史某、副主任徐某研究黑柴油脱色工艺的实施。
会上安排白某与生产动力部负责落实。
当日下午白某在生产动力部与史、徐2人研究落实此项工作，决定由徐某制定具体方案并负责实施。
会后，徐某编制了脱色工艺，制定了黑柴油处理方案，即将307#罐引出一油管，经管道泵打入搅拦罐、加药罐，再由管道泵打入204#罐沉降脱色。
当日下午，白某直接安排动力维修车间维修班施工。
7月2日11时，厂安全保卫部副主任崔某巡查时，发现施工人员在204#罐附近从事电焊作业。
崔某查验施工人员的“动火票”，发现是由油品车间主任助理张某（已死亡）签发的二级“动火票”（崔认定，动火地点属一级动火区，需办理一级动火票），并查看了现场，在204#罐未加盲板的情况下，即在二级动火票上签字改为一级动火票。
当日17时许，安全保卫部主任董某、副主任崔某在厂区巡查时再次来到施工现场，看见副厂长白某也在场，施工人员正在进行电焊作业。
18时40分左右，施工现场204#罐发生爆炸起火，将308#柴油罐引燃。
当时在现场施工的人员全部遇难。
三、损失情况
该爆炸事故造成死亡10人，重伤1人，烧毁500m3油罐2个，建筑591m3，输油管廊500余米，柴油360t，过火面积6000m3，直接经济损失219万元。
四、事故性质
本次爆炸事故定性为重大责任事故。
五、事故原因
经公安消防部门对事故现场勘查确认，起火点是在204#罐与混合罐连接管道12.3m的焊接处。
在204#罐西8.5m、南7.2m处和308#罐西10m、
南3.5m处各有1台电焊机被烧毁，在204#罐北4.7m、西6.5m处发现有3具烧焦的尸体、电焊枪2只，其中1支夹有18cm长的焊条，周围还有锤头1个、清理电焊渣锤1个、水平仪1只、卷尺1只、梅花板手1个和焊条头9个，在混合罐通向204#罐阀门与管道连接处有焊点，说明此处施工人员正在进行焊接作业。
在204#罐底部47cm处连接混合罐的阀门未加装盲板。
事故发生前，施工焊接的管道与204#相连接，与罐壁连接的阀门距罐底47cm，罐内柴油液面高度为28.6cm，施工焊接的管道在该罐的油面以上。
经综合分析认定，这起火这爆炸事故的原因：
1．在黑柴油脱色工艺改造过程中，电焊作业引爆204#罐内的可燃油蒸气所致，这是事故发生的直接原因。
2．原化工部10号令《动火作业六大禁令》中规定：“不与生产系统可靠隔绝禁止动火”，该企业规章制度中也规定：“凡在生产、贮运、输送易燃、易爆物料设备、容器、管道上动火，首先应切断物料来源并加盲板”。
该企业在制定的黑柴油脱色工艺方案中没出有提出安全要求，在焊接通向204#管道时未加盲板隔绝；安全保卫部在车间未制定安全措施和未加盲板的情况下，就签发了动火票施工，致使204#罐中的可燃油蒸气遇明火爆炸，这是事故发生的主要原因。
3．黑柴油脱色工艺实施过程中，分管厂长和项目负责人违章指挥作业，在未与204#罐隔绝的情况下，安装、焊接黑柴油脱色设施，对在施工中的违章作业现象检查制止不力，是造成事故发生的重要原因。