可溶性聚酰亚胺
聚酰亚胺的可溶性研究进展
聚酰亚胺的可溶性研究进展【摘要】聚酰亚胺(PI)是一类聚合物分子主链上含有酰亚胺环的高分子材料,具有优越的机械、介电、绝缘、耐辐射、耐腐蚀、耐高低温等优异性能,被广泛应用于宇航、电工、微电子和化工等行业中,初期的聚酰亚胺以其不溶于有机溶剂为特点之一,例如均苯二酐和二苯醚二胺的聚酰亚胺只能溶解在浓硫酸、发烟硝酸、SbCl3或SbCl3和AsCl3的混合物中,不溶于有机溶剂。
随着技术的发展,对于能够溶解在有机溶剂中的聚酰亚胺的要求越来迫切,这也促使了对可溶性聚酰亚胺的研究。
本文着重对近几年在聚酰亚胺的可溶性研究研究方面进行总结。
【关键词】聚酰亚胺;可溶性;研究进展0.引言聚酰亚胺就是综合性能非常优异的材料。
它是一类主链上含有酰亚胺环的高分子材料。
由于主链上含有芳香环,它作为先进复合材料基体,具有突出的耐温性能和优异的机械性能,是目前树脂基复合材料中耐温性最高的材料之一。
用作电子信息材料,聚酰亚胺除了具有突出的耐高温性能外,还具有突出的介电性能与抗辐射性能,是当前微电子信息领域中最好的封装和涂覆材料之一。
除此之外,聚酰亚胺树脂用作胶粘剂、纤维、塑料与光刻胶等方面也表现出综合性能优异的特点。
为此,近些年来,人们对聚酰亚胺树脂予以高度的重视,聚酰亚胺树脂的研究与应用得以迅速发展我国聚酰亚胺材料发展也很快,研究较多的。
有中科院化学研究所、长春应用化学研究所、上海合成树脂研究所等,北京航空航天大学近几年来也开展了这方面的研究工作,并取得了初步成果。
可溶性PI的研究始于20世纪80年代,较早从事这方面研究工作的有日本东京工业大学的YoshioImai[1] 、美国Akron大学的Frank W. arris[2] 等。
基于分子设计思想,常用来合成可溶性聚酰亚胺的方法有:在主链中引入柔性结构单元,如醚键、酮键、烷基[3] ;在侧链上引入大的侧基,如苯基、正丁基、甲基、三氟甲基;设计合成不对称或扭曲非共平面结构等。
可溶性联苯型聚酰亚胺的合成及表征
可溶性联苯型聚酰亚胺的合成及表征摘要:聚酰亚胺(PI)是一类具有优异综合性能的聚合物材料。
PI 的主链包含芳香环和酰胺, 导致形成 pi-π、 p-π和其他共聚系统之间的分子链, 有助于电子的极化和电荷转移到系统中, 本文分析了可溶性联苯聚酰胺的合成和表征作为参考。
关键词:聚酰亚胺;可溶性;合成;两步法引言聚酰亚胺(PI)具有优异的耐热性,稳定性,耐酸性和介电性能在各种物种。
PI 的合成需要各种各样的二胺和苯胺,且易于获得,因此PI已广泛应用于化工、航空航天、新型复合材料、民用设备等领域,成为21世纪的“黄金材料”。
传统的PI分子链较大,链间排列紧密,分子刚度高,分子难以熔化和溶解,加工难度大大限制了它们的应用和发展。
在保证传统PI的优异性能的同时,降低分子链的刚度,提高其在有机试剂中的溶解度,是PI研究的热点之一。
1概述改革开放以来,我国工业发展日趋成熟,越来越多的聚合物复合材料被应用于航空航天、军事技术、家用电器、微电子、化工生产、节能环保等重要领域。
这极大地促进了我国经济的快速发展,提高了我国在世界科技领域的重要地位。
在众多高分子复合材料中,聚酰亚胺(PI)因其良好的耐高温性、化学稳定性、耐降解性和电学性能,已成为21世纪有机高分子复合材料的最佳综合性能之一。
聚酰亚胺属于氨基酸聚合物的主链(CO-N-CO),是最好的有机聚合物之一,因为分子链中含有大量的氨基酸,分子链具有很高的刚性,所以它表现出很高的耐热性和化学稳定性。
根据各种重复细胞的结构,它们可以分为芳香型,半芳香型和脂肪型,并且根据聚合物链之间的相互作用力的类型,它们可以分为交叉型和非交叉型。
由于聚酰亚胺的整体性能良好,以及薄膜、纤维、工程塑料、粘合剂、泡沫等形状的存在,已成为高性能聚合物材料领域的研究热点之一。
发明了6FDA型BDADTBHQ,它为聚酰亚胺脂肪膜产生温和的反应条件,反应过程在正常压力下进行,成本低,不含腐蚀性物质,也不产生。
可溶性聚酰亚胺膜的制备及其纳滤分离特性研究
可溶性聚酰亚胺膜的制备及其纳滤分离特性研究何志富;林立刚;黄凯;高蔓彤;马思思;韩羽;程琦;张玉辉;张弘磊;周立山【摘要】聚酰亚胺具有优良的综合性能,本研究从二胺单体设计出发,制备了一种可溶性聚酰亚胺膜材料,并通过相转化等简易手段成功制备了聚酰亚胺纳滤膜.通过红外光谱等手段验证了聚酰亚胺膜材料的分子结构,膜材料既可以耐受常见的有机溶剂,也可以溶解在NMP等常见制膜溶剂中.制备的纳滤膜呈典型的非对称结构,可以有效地实现一价盐和二价盐分离,对相对分子质量为1 017的RB染料分子截留率高于92%.对相对分子质量为843的螺旋霉素的截留率高于92%.随着PEG分子量的增加,膜的截留率增加.对于不同的分离体系,膜的通量在10~34 L/(m2·h)之间.【期刊名称】《膜科学与技术》【年(卷),期】2018(038)004【总页数】5页(P70-74)【关键词】聚酰亚胺;纳滤;膜材料;可溶性【作者】何志富;林立刚;黄凯;高蔓彤;马思思;韩羽;程琦;张玉辉;张弘磊;周立山【作者单位】省部共建分离膜与膜过程国家重点实验室(天津工业大学),天津300387;省部共建分离膜与膜过程国家重点实验室(天津工业大学),天津300387;省部共建分离膜与膜过程国家重点实验室(天津工业大学),天津300387;省部共建分离膜与膜过程国家重点实验室(天津工业大学),天津300387;省部共建分离膜与膜过程国家重点实验室(天津工业大学),天津300387;省部共建分离膜与膜过程国家重点实验室(天津工业大学),天津300387;省部共建分离膜与膜过程国家重点实验室(天津工业大学),天津300387;省部共建分离膜与膜过程国家重点实验室(天津工业大学),天津300387;省部共建分离膜与膜过程国家重点实验室(天津工业大学),天津300387;中海油天津化工研究设计院,天津300131【正文语种】中文【中图分类】TQ028.5随着膜技术的快速发展和应用领域的拓展,耐酸、耐碱、耐高温、耐有机溶剂的特种功能膜备受关注.聚酰亚胺作为综合性能最佳的高分子材料之一已经得到广泛关注,其优良的耐热、耐化学溶剂、耐腐蚀性能使其在复杂有机物体系的处理方面具有很大的优势,其作为特种工程材料,已广泛应用于航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域[1-2].但聚酰亚胺作为膜材料尚存共性难题,聚酰亚胺分子结构中含有大量的酰亚胺环,这种刚性的分子结构及分子链间较强的作用力,使得大多数的聚酰亚胺在普通的加热条件下难以熔化且在大多数有机溶剂中难以消溶,导致其加工性能受限,这在很大程度上制约了聚酰亚胺膜材料的发展和应用[3-5].纳滤膜是介于超滤膜和反渗透膜之间的一种压力驱动型分离膜,在水处理、医药、化工等领域应用潜力巨大.随着纳滤技术的应用日益广泛,其制备和改性方法也备受关注[6-7],目前最常见的制备纳滤膜的方法是界面聚合法[8-10],尽管界面聚合法存在较多的优势,但是仍然存在一些挑战,界面聚合涉及水相和油相之间复杂的反应,需要精密控制,并且反应过程中引入了新的基团,聚合物膜材料难以重复使用,且支撑层和皮层在恶劣环境下的相容性仍待提升.相转化法也是制备整体非对称纳滤膜的常用方法之一,皮层和支撑层为同一种膜材料,皮层起主要的分离作用.本研究从分子结构设计等角度出发,设计合成一种二胺单体,通过引入柔性基团和支链,破坏聚合物分子的对称性和规整性,以期制备出可溶性的聚酰亚胺膜材料,并通过相转化法制备出聚酰亚胺纳滤膜,考察其对染料分子、不同价态离子、螺旋霉素、不同分子量的聚乙二醇的分离特性,并考察其重复使用性能、耐溶剂性能,相关研究对于可重复使用纳滤膜的构建具有一定借鉴价值.1 实验部分1.1 主要原料和试剂N - 甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N - 二甲基甲酰胺(DMF),分析纯,天津市光复精细化工研究所;二胺,实验室自制,纯化后使用;乙酸酐、吡啶,天津化学试剂有限公司;3,3′, 4,4′ - 二苯酮四酸二酐(BTDA),分析纯,北京马尔蒂科技有限公司;乙醇,分析纯,99.15%.1.2 可溶性聚酰亚胺纳滤膜的制备首先合成3,3′ - 二甲基 - 4,4′ - 二氨基二苯甲烷(DMMDA)二胺单体.将一定量的邻甲苯胺和盐酸加入反应瓶中,反应0.5 h后加入甲醛,调节反应液pH值可观察到有白色沉淀物析出,得到DMMDA粗产品,经过精制纯化,即可得到DMMDA 白色晶体.以1∶1摩尔比将自制二胺单体和BTDA单体在N - 甲基吡咯烷中混合均匀,在室温下反应4 h得到聚酰胺酸(PAA)铸膜液,固含量为13%(质量分数),通过化学亚胺化即得聚酰亚胺(PI)膜材料.以可溶性聚酰亚胺为基膜材料,通过经典的浸没 - 沉淀相转化法制备不对称聚酰亚胺膜,将得到的聚酰亚胺平板膜置于真空干燥箱中进行后处理,即可得到聚酰亚胺纳滤膜.1.3 样品测试与表征采用TENSOR37型傅里叶变换红外光谱仪进行分子结构表征;采用瑞士Bruker 核磁共振仪(AVANCE AV 300 MHz)对样品进行结构分析;采用日本日立公司S - 4800 - SEM对膜断面进行观察.1.4 纳滤性能测试利用实验室自制的死端过滤性能评价装置,对硫酸钠、氯化钠、不同分子量聚乙二醇、染料(酸性红94)、螺旋霉素等溶液进行了纳滤性能测试,测试压力为0.5 MPa,温度为25 ℃,盐和聚乙二醇水溶液初始质量浓度为1 g/L,螺旋霉素(溶剂为乙酸丁酯)和染料(溶剂为水、乙二醇)溶液初始质量浓度分别为20 mg/mL和60 μmol/L,通过测试过滤前后溶液的电导率进行截留率计算,酸性红与螺旋霉素溶液的吸光度由分光光度计测试,通过式(1)可得到截留率计算值.(1)式中,R为截留率,%;C1是透过液溶质质量浓度,mg/L;C0是原液中溶质质量浓度,mg/L.通量F根据式(2)计算:(2)式中,F为膜通量,L /(m2·h);V是渗透液体的体积,L;A是有效膜面积,m2;t是渗透液体的收集时间,h.1.5 耐溶剂性能测试把1 g聚酰亚胺聚合物样品分别浸泡在100 mL NMP、THF、二甲基甲酰胺、乙醇、环己烷、正庚烷、丙酮、乙酸乙酯溶剂中10天,密闭,温度为20 ℃,将残留聚合物过滤,计算剩余固体百分含量(P%),溶解度S=(100-P)×100%,S>95%为溶解,S<5%为不溶,其余为部分溶解或溶胀.对于聚酰亚胺纳滤膜样品,采用同样的方法在溶剂中浸泡,对未发生溶解的膜清洗干净残余溶剂,采用1.4的方法测试分离性能,以考察其耐溶剂性能.2 结果与讨论2.1 二胺单体的分子结构表征对制备的DMMDA二胺单体进行了红外光谱和核磁共振表征,结果如图1所示. DMMDA二胺单体的结构式如图1(b)所示.由图1(a)中的红外谱图可见,3 236cm-1处的吸收峰为二胺单体的氨基中N—H键的伸缩振动峰,2 915 cm-1和2 851 cm-1处的吸收峰为CH3—和CH2—中C—H键的伸缩振动峰,而1 616cm-1和1 503 cm-1则为苯环骨架的振动吸收峰,红外吸收峰所反映的结构与DMMDA二胺单体的分子结构相符.图1(b)的核磁共振谱图(1H NMR)进一步证明所制备的物质为DMMDA单体,图1(b)中以a、b、c、d标记了4种不同位移的氢原子,Ha的δ3.77峰为NH2—中的化学位移,Hb的δ2.16峰为苯环上CH3—的化学位移,苯环上的质子特征吸收峰均来源于δ6.61~δ7.28区域的吸收峰,由于受苯环取代基的影响,CH2—中的质子特征吸收峰向低场移动,出现在δ3.50峰处.上述分析证明了二胺单体的成功合成,该类单体中含有一定的侧链基团,这对于后续制备的聚酰亚胺的可溶解性能等具有影响.2.2 聚酰亚胺膜材料的分子结构表征以制备的DMMDA二胺单体和BTDA二酐单体制备得到了聚酰胺酸(PAA),通过进一步的亚胺化手段得到聚酰亚胺(PI)膜材料,对PAA和PI进行了红外光谱表征,结果如图2所示.图1 DMMDA二胺单体的红外光谱和核磁共振光谱 Fig.1 FTIR spectra and nuclear magnetic spectra of DMMDA图2 聚酰胺酸(PAA)和聚酰亚胺(PI)的红外光谱图Fig.2 FTIR spectra of PAA and PI由图2可见,在PAA的红外谱图中,1 718 cm-1、1 654 cm-1 红外峰分别对应COOH和CONH的CO键的伸缩振动峰,均是PAA的典型特征峰.从PI的红外谱图中可以看出,相比于PAA,出现了1 778、1 717、1 370和 722 cm-1 4个新的吸收带,其中1 778 cm-1为聚酰亚胺中五元亚胺环上的2个羰基的同相(或对称)伸缩振动,也称为酰亚胺Ⅰ带;1 717 cm-1则为其相对应的反相(或不对称)羰基伸缩振动,也称为酰亚胺Ⅱ带;1 370 cm-1为聚酰亚胺中的C—N伸缩振动,又称为酰亚胺Ⅲ带;722 cm-1为亚胺环的变形振动,即CO的变角振动,又称为酰亚胺Ⅳ带.上述对比分析表明,通过亚胺化处理,PAA中的酰胺基团逐渐消失,且产生了酰亚胺基团,即发生了亚胺化,成功制备得到了BTDA+DMMDA型聚酰亚胺膜材料.2.3 聚酰亚胺膜材料的耐溶剂性能通过均苯四甲酸二酐(PMDA)和4,4′ - 二氨基二苯醚(ODA)等经典单体制备的聚酰亚胺难溶于DMAc、DMF、NMP等常见制膜溶剂中,不利于膜结构调控或膜材料的重复使用.如前文所述,本研究从分子结构设计角度出发,合成了一种不对称芳香二胺单体,并用所得含柔性基团的二胺单体与BTDA二酐单体进行溶液缩聚反应,在聚酰亚胺链上引入柔性基团和支链,破坏聚合物分子的对称性和规整性,增大了分子链间的距离,降低了分子链间的相互作用力,有利于增强聚酰亚胺膜材料的可溶性.表1对比了经典聚酰亚胺PI(PMDA - ODA)和制备的聚酰亚胺PI(BTDA - DMMDA)在常见有机溶剂中的溶解性能.从表1可见,PMDA - ODA型聚酰亚胺在常见的有机溶剂中难以溶解,而BTDA - DMMDA型聚酰亚胺可以溶解于NMP、DMF等制膜溶剂中,但其可以耐受其他常见有机溶剂,这说明本研究设计制备的聚酰亚胺膜材料既能重复利用,也具有良好的耐溶剂性能,可适用于有机物分离.2.4 聚酰亚胺纳滤膜的微观结构以前文所述的可溶性聚酰亚胺为膜材料,通过相转化法制备得到纳滤膜,图3为其断面SEM及外观图.从图3(a)可以看出,制备的聚酰亚胺纳滤膜呈现典型的非对称结构,由起支撑作用的多孔层和起分离作用的致密皮层构成,相比于界面聚合法制备的纳滤膜,本研究制备的纳滤膜的皮层和支撑层为同一种聚合物,制备过程中未引入新的化学基团,且膜在室温下即可溶解于NMP等制膜溶剂中,因此,该类纳滤膜具有良好的重复使用价值.表1 聚酰亚胺材料在各种溶剂中的溶解情况(25 ℃)Table 1 Solubility of polyimides in va rious organic solvents (25 ℃)聚合物NMPTHFDMF乙醇环己烷n-庚烷丙酮乙酸乙酯PI(PMDA-ODA)--------PI(BTDA-DMMDA)+ +++ +-----注:+ +: 溶解; +: 部分溶解; -: 不溶图3 聚酰亚胺纳滤膜Fig.3 PI nanofiltration membranes2.5 聚酰亚胺纳滤膜的分离特性以硫酸钠、氯化钠、不同分子量聚乙二醇(PEG)、酸性红染料(RB)、螺旋霉素(Spiramycin)等为分离对象,进一步考察了聚酰亚胺纳滤膜的分离特性,结果如表2所示.表2 聚酰亚胺纳滤膜的分离特性Table 2 Separation performance of PI nanofiltration membrane溶质相对分子质量F/(L·m-2·h-1)R/%Na2SO414230.691.1NaCl5834.341.7PEG40028.558.6PEG60027.872.6P EG80022.088.6PEG1 00026.189.8RB1 01710.292.2螺旋霉素84323.392.3由表2可见,所制备的聚酰亚胺纳滤膜呈现出典型的纳滤分离特性,可以有效地实现一价盐和二价盐分离,对相对分子质量为1 017的RB染料分子截留率高于92%,对相对分子质量为843的螺旋霉素的截留率高于92%,对不同相对分子质量的PEG具有不同的截留效果,随着PEG分子量增加,膜的截留率增加.对于不同的分离体系,膜的通量在10~34 L/(m2·h)之间.为了考察本研究制备的聚酰亚胺膜材料的可重复使用性,将经过长时间性能测试的聚酰亚胺纳滤膜粉碎后,采用相转化方法重新制备成膜,再次测试其分离特性,表3列出了4次重复使用情况下膜的通量和截留率,实验中,分离体系为酸性红染料溶液.由表3可见,聚酰亚胺膜材料经过4次重复使用后,所制备的纳滤膜仍具有较好的分离特性,对于酸性红染料截留率高于90%,通量和截留率未出现明显变化.同时,为了进一步考察膜的耐溶剂性能,采用实验部分所述方法,膜样品经乙醇、环己烷等溶剂浸泡后,再次测试其分离性能,通量和截留率也未出现明显变化. 表3 膜的重复使用性能Table 3 Filtration performance of PI nanofiltration membrane during four recycling uses重复次数F/(L·m-2·h-1)R/%110.292.329.691.739.891.849.791.53 结论1) 合成了一种DMMDA二胺单体,成功制备了可溶性聚酰亚胺,通过红外手段验证了其分子结构,所制备的聚酰亚胺膜既可以耐受常见的有机物溶剂,也可以溶解在NMP等常见制膜溶剂中;2) 制备的纳滤膜呈典型的非对称结构,可以有效地实现一价盐和二价盐分离,对RB染料分子截留率高于92%,对螺旋霉素的截留率高于92%,随着PEG分子量增加,膜的截留率增加.对于不同的分离体系,膜的通量在10~34 L/(m2·h)之间. 参考文献:【相关文献】[1] 胥建美,徐国荣,张乾,等. 结晶化过程对聚酰亚胺纳滤膜结构及性能的影响[J].膜科学与技术,2017,37(3):9-13.[2] 宋可莹,潘凯,曹兵. 分子量对聚酰亚胺纳滤膜耐溶剂、耐高温性能的影响[J]. 膜科学与技术,2014,34(2):23-27.[3] 黄明富,颜善银,陈川,等.可溶性ODA - ODPA - BPADA共聚聚酰亚胺的合成与性能[J].高分子材料科学与工程,2011,27(10):31-34.[4] 姚盼,张秋禹,陈营,等.可溶性聚酰亚胺制备研究进展[J].工程塑料应用,2013,41(5):107-111.[5] 夏蔚青,肖才华,贾小乐,等.可溶性侧链含萘聚酰亚胺的合成与性能[J].高等学校化学学报,2013,34(11):2655-2660.[6] Mohammad A W, Teow Y H, Ang W L, et al. Nanofiltration membranes review: Recent advances and future prospects[J]. Desalination, 2015, 356:226-254.[7] Patrizia M, Maria F J S, Gyorgy S, et al. Molecular separation with organic solvent nanofiltration: A critical review[J]. Chem Rev, 2014, 114(21):10735-10806.[8] 魏相榕,潘国元,张杨,等.界面聚合法制备中空纤维复合纳滤膜的研究进展[J].现代化工,2017,37(9):44-48.[9] 张浩勤,张婕,朱艳青,等.界面聚合制备壳聚糖和均苯三甲酰氯复合纳滤膜[J].高校化学工程学报,2009,23(3):522-526.[10] 杨静,曾宪琴,王丽红,等.界面聚合法制备聚哌嗪酰胺复合纳滤膜[J].化学研究与应用,2010,22(4):456-460.。
耐高温可溶性聚酰亚胺树脂及其复合材料
62%, 层间剪切强度保持率可达 48%, 具有较优异的高温力学性能 . 采用普通模压工艺制备了厚度高达 45 mm
的复合材料制件, 进一步证明这 2 种树脂具有优异的工艺性 .
关键词 聚酰亚胺树脂;可溶性;复合材料;力学性能;热性能
中图分类号 O633
文献标志码 A
聚酰亚胺复合材料作为一类先进的树脂基复合材料,因具有极高的耐温等级、优异的高低温力学 性能和介电性能以及成型工艺上的多样性,在航空航天领域应用广泛[1,2]. 美国 NASA 路易斯研究中心 于 20 世纪 70 年代首先开发出了 PMR(Polymerization of Monomeric Reactants)型聚酰亚胺树脂 PMR-15. PMR-15 的复合材料可在 316 ℃下长期使用,但力学性能与耐热性不能满足更高温度的要求 . 为了进一 步提高材料的使用温度,美国 NASA 及空军材料实验室又开发出 DMBZ-15,PMR-Ⅱ-50V-CAP 和 AFR700 等 PMR 型的聚酰亚胺树脂,其中一些品种可在 371 ℃高温下长期使用[3~8]. 但 PMR 型聚酰亚胺树脂 及其复合材料仍然存在存储期短、所使用的单体存在安全性问题及加工过程中易产生小分子挥发物使 复合材料孔隙率偏高等许多缺点[9~11]. 陈祥宝等[12]合成了 LP-15 树脂,与 PMR-15 相比,LP-15 树脂避免 了高毒性单体的使用,提高了韧性,具有更好的流动性,可以在较低的压力下加工复合材料 .
Fig. 3 Isothermal viscosity profiles of PI⁃1 and PI⁃2
Fig. 4 Processing cycle of polyimide composite
图 4 示出了聚酰亚胺树脂基复合材料的成型工艺 . 首先,将预浸料在烘箱中于 200 ℃处理 3~4 h, 以去除二氧六环溶剂;然后,在室温下装入模具中,在平板硫化机上以 3~5 ℃/min 的速率升温到 350 ℃,并停留 3~5 min,施加 2 MPa 的压力并保持此压力继续升温至 371 ℃固化 2 h,中间有 3~4 次的 泄压除气过程,使复合材料成型固化;最后,保压降温至 200 ℃以下卸压,开模取出复合材料 . 在本文 中,溶剂的去除和封端基的交联反应两个过程完全分开,并且树脂是亚胺化后的低分子量预聚物,固 化过程中无溶剂及水等小分子放出,有利于制备低孔隙率的复合材料 . 2.4 聚酰亚胺树脂低聚物与固化物的热性能
可溶性聚酰亚胺
聚酰亚胺(PI)是一种具有优异热稳定性、突出力学性能以及良好电学性能的高性能聚合物,广泛应用于航空航天、微电子、复合材料基体和非线性光学材料等领域。
但普通的PI由于具有分子链规整性好、刚性大、链间相互作用力强等结构特点而难熔难溶,加工成型困难,应用受到限制。
因此,在保持PI优良综合性能的同时,改善其加工性能所进行的可溶性PI研究,已成为目前PI功能化研究的热点之一。
主要介绍近年来制备可溶性PI的研究进展,并在分子水平上探讨可溶性PI的结构特点。
常用的制备可溶性PI的方法有:在主链上引入柔性基团、大的侧基、非共平面结构、含氟基团、不对称结构,共聚以及制备超支化PI等1 合成方法1.1 主链引入柔性基团在PI分子主链上引入醚键、硅氧键、羰基、砜基、亚异丙基和烷基基团等柔性基团可以降低链的内旋转能垒,增加链的柔顺性,减小分子链堆积,进而改善溶解性能,若含柔性团的单体同时含有大量苯环,单体内的大共轭体系未被破坏,则PI的热稳定性不会受到严重影响,其应用前景广阔。
林志文等选用双酚-A二醚二酐(BPADA)和4,4'-二胺基二苯醚(ODA)为单体,间-甲酚为溶剂,用化学亚胺化法合成高分子量可溶性的PI(PI),得到的PI在极性溶剂NMP、DMAc、THF和DMF中有很好的溶解性胡晓阳利用4-十二烷氧基联苯酚-3,5-二氨基苯甲酸酯、3,3′-二甲基-4,4′-亚甲基二苯胺(DMMDA)按不同比例和4,4-氧双邻苯二甲酸酐(ODPA)通过一步法共聚合成一系列PI,该PI在N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亚砜(DMSO)以及氯仿(TCM)等溶剂中显示出良好的溶解性,并且显示出优异的垂直取向性能,即使摩擦以后所引起的预倾角也未出现显著的下降。
在PI主链上引入亚甲基和醚键等柔性基团在一定程度上能提高其溶解性,但是随着柔性基团数目的增加,链的柔顺性和分子间排列的规整性增加,使分子间堆积紧密,溶解性反而会下降。
聚酰亚胺的可溶性研究进展
聚酰亚胺的可溶性研究进展【摘要】聚酰亚胺(PI)是一类聚合物分子主链上含有酰亚胺环的高分子材料,具有优越的机械、介电、绝缘、耐辐射、耐腐蚀、耐高低温等优异性能,被广泛应用于宇航、电工、微电子和化工等行业中,初期的聚酰亚胺以其不溶于有机溶剂为特点之一,例如均苯二酐和二苯醚二胺的聚酰亚胺只能溶解在浓硫酸、发烟硝酸、SbCl3或SbCl3和AsCl3的混合物中,不溶于有机溶剂。
随着技术的发展,对于能够溶解在有机溶剂中的聚酰亚胺的要求越来迫切,这也促使了对可溶性聚酰亚胺的研究。
本文着重对近几年在聚酰亚胺的可溶性研究研究方面进行总结。
【关键词】聚酰亚胺;可溶性;研究进展0.引言聚酰亚胺就是综合性能非常优异的材料。
它是一类主链上含有酰亚胺环的高分子材料。
由于主链上含有芳香环,它作为先进复合材料基体,具有突出的耐温性能和优异的机械性能,是目前树脂基复合材料中耐温性最高的材料之一。
用作电子信息材料,聚酰亚胺除了具有突出的耐高温性能外,还具有突出的介电性能与抗辐射性能,是当前微电子信息领域中最好的封装和涂覆材料之一。
除此之外,聚酰亚胺树脂用作胶粘剂、纤维、塑料与光刻胶等方面也表现出综合性能优异的特点。
为此,近些年来,人们对聚酰亚胺树脂予以高度的重视,聚酰亚胺树脂的研究与应用得以迅速发展我国聚酰亚胺材料发展也很快,研究较多的。
有中科院化学研究所、长春应用化学研究所、上海合成树脂研究所等,北京航空航天大学近几年来也开展了这方面的研究工作,并取得了初步成果。
可溶性PI的研究始于20世纪80年代,较早从事这方面研究工作的有日本东京工业大学的YoshioImai[1] 、美国Akron大学的Frank W. arris[2] 等。
基于分子设计思想,常用来合成可溶性聚酰亚胺的方法有:在主链中引入柔性结构单元,如醚键、酮键、烷基[3] ;在侧链上引入大的侧基,如苯基、正丁基、甲基、三氟甲基;设计合成不对称或扭曲非共平面结构等。
几种可溶性聚酰亚胺的合成与性能表征
几种可溶性聚酰亚胺的合成与性能
表征
可溶性聚酰亚胺的合成方法:
一、高效液相法:利用高效液相色谱仪进行高选择性的水相聚合反应,从而得到具有良好溶解性和结晶特性的可溶性聚酰亚胺。
二、超声波法:将聚合剂和重氮化合物溶液加入到容器中,再加入少量超声波,使之混合、热处理以及冷却,以此来得到可溶性聚酰亚胺。
三、双组分法:将聚合剂和重氮化合物混合并加热,在较低的温度和压力下形成可溶性聚酰亚胺。
可溶性聚酰亚胺的性能表征:
1、溶解性:可溶性聚酰亚胺可以溶于多种溶剂,如水、乙醇、乙醚、丙酮等,具有很强的溶解性。
2、热稳定性:可溶性聚酰亚胺可以在较高的温度保持稳定性,具有较高的热稳定性。
3、机械强度:可溶性聚酰亚胺具有较高的机械强度,可以耐受较大的压力。
4、耐腐蚀性:可溶性聚酰亚胺具有较高的耐腐蚀性,可以有效抵御多种腐蚀剂。
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聚酰亚胺(PI)是一种具有优异热稳定性、突出力学性能以及良好电学性能的高性能聚合物,广泛应用于航空航天、微电子、复合材料基体和非线性光学材料等领域。
但普通的PI由于具有分子链规整性好、刚性大、链间相互作用力强等结构特点而难熔难溶,加工成型困难,应用受到限制。
因此,在保持PI优良综合性能的同时,改善其加工性能所进行的可溶性PI研究,已成为目前PI功能化研究的热点之一。
主要介绍近年来制备可溶性PI的研究进展,并在分子水平上探讨可溶性PI的结构特点。
常用的制备可溶性PI的方法有:在主链上引入柔性基团、大的侧基、非共平面结构、含氟基团、不对称结构,共聚以及制备超支化PI等1合成方法1.1主链引入柔性基团在PI分子主链上引入醚键、硅氧键、羰基、砜基、亚异丙基和烷基基团等柔性基团可以降低链的内旋转能垒,增加链的柔顺性,减小分子链堆积,进而改善溶解性能,若含柔性团的单体同时含有大量苯环,单体内的大共轭体系未被破坏,则PI的热稳定性不会受到严重影响,其应用前景广阔。
林志文等选用双酚-A二醚二酐(BPADA)和4,4'-二胺基二苯醚(ODA)为单体,间-甲酚为溶剂,用化学亚胺化法合成高分子量可溶性的PI(PI),得到的PI在极性溶剂NMP、DMAc、THF和DMF中有很好的溶解性胡晓阳利用4-十二烷氧基联苯酚-3,5-二氨基苯甲酸酯、3,3′-二甲基-4,4′-亚甲基二苯胺(DMMDA)按不同比例和4,4-氧双邻苯二甲酸酐(ODPA)通过一步法共聚合成一系列PI,该PI 在N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亚砜(DMSO)以及氯仿(TCM)等溶剂中显示出良好的溶解性,并且显示出优异的垂直取向性能,即使摩擦以后所引起的预倾角也未出现显著的下降。
在PI主链上引入亚甲基和醚键等柔性基团在一定程度上能提高其溶解性,但是随着柔性基团数目的增加,链的柔顺性和分子间排列的规整性增加,使分子间堆积紧密,溶解性反而会下降。
所以过度增加主链柔性基团的数目不是提高PI溶解性的好方法。
1.2主链引入大的侧基PI主链引入叔丁基、苯环或三氟甲基等大的侧基可以显著改善其溶解性。
大侧基的引入使分子链间的距离增加,链间作用力减少,分子链本身发生扭曲,整个分子呈现立体不对称态,从而使PI的溶解性提高。
此外,若侧基含有苯环,由于苯基共轭的结构特征,所得PI不仅溶解性提高,而且具有优异的热稳定性和光学性能。
在PI单体中引入大体积侧基的方法有很多种,在二胺单体的苯环上引入甲基是其中较为简便的方法,其中尤以DMMDA最为经济。
路庆华等采用邻甲苯胺和甲醛反应很方便地制得DMMDA,并与PMDA、ODPA及BTDA聚合得到3种能溶于NMP、DMAc及间甲酚的PI。
其Tg在260~370℃之间,Td在520~540℃之间。
但如果将DMMDA换成二氨基二苯甲烷(MDA),则3种PI均不溶。
该类PI热稳定性好,生产成本低,工艺简单,值得深入研究,产业化前景较好。
在PI分子链上引入功能性侧基,除增加了其溶解性外,往往还可以赋予PI以多方面的性能,扩大PI的应用范围。
Choi等在PMDA上引入感光基团,与ODA聚合得到一种可溶性的正性光敏PI,感光前、后均溶于DMAc、DMSO、NMP等极性溶剂,感光后可用0.5%的NaOH 水溶液显影。
1.3主链引入非共平面结构PI分子链中引入非共平面扭曲结构,既不破坏PI分子链的刚性,又有效地降低了分子链间的相互作用、结晶能力以及溶解自由能,破坏了主链的规整性,分子间的自由体积增大,提高了分子的构象熵,进而溶剂分子容易扩散到分子链内部,使PI的溶解性能得到提高,而且其热稳定性及玻璃化转变温度均未受到影响。
Banihashemi等合成了一种新的二酐BBTDA,并与PDA等聚合得到了一系列Tg在296℃以上的可溶性PI将叔丁基和咔唑环等大侧基或斯皮罗结构和三蝶烯等非共平面结构引入PI主链,对于提高PI的溶解性本质是一样的:都会使分子链扭曲,严重破坏其原来主链的规整性,而且这些结构的引入会使PI结构变得松散,便于溶剂分子的渗入,这两种方法异曲同工,都因此而大幅提高了PI的溶解性。
1.4主链引入含氟基团将含氟基团尤其是三氟甲基基团引入分子主链可以得到一种具有很大发展潜力的PI材料。
三氟甲基基团可以破坏主链的规整性,使分子链呈立体扭曲态,因此含氟PI可以溶于多种有机溶剂。
另外,氟原子极性强,将其引入PI分子主链能增加链的极性,从而提高PI 在极性溶剂中的溶解性。
王贤明采用两步亚胺化工艺制备BPDA-6FAPB均聚型PI时,PI树脂的溶解性与固含量密切相关。
当溶液固含量大于8.5%(质量分数)时,其后的亚胺化过程中会发生凝胶,表明生成的PI不溶于反应溶剂中;当固含量小于8.5%时,在整个反应过程中体系均保持均相,得到的PI树脂具有良好的溶解性,但树脂的贮存稳定性较差。
徐利文等用二甲基-5,5′-3,7-二苯并噻吩二胺(DDBT)和2,2′-双(3,4-二羧酸)六氟丙烷二酐(6FDA)进行缩聚反应制备了新型可溶性PI。
测定了其特性粘度为0.6-0.9 dL/g;反应得到的PI在非质子强极性溶剂中具有良好的溶解性。
另外,氟原子电负性高、C—F 键能高,使得PI的耐热性和热氧稳定性高,并且氟原子的高电负性可以破坏PI分子结构中具有发色功能结构基团的电子云共轭性,因而使PI透光性好。
再者,氟原子较强的疏水性使PI吸湿率很低,氟原子摩尔极化率较低使PI介电常数降低。
1.5主链引入不对称结构在PI分子主链上引入不对称结构,主要是通过使用不对称单体来实现。
改变单体分子的对称性可以破坏PI分子链的规整性,使分子链的堆砌变得松散,分子内及分子间相互作用力降低,从而提高了PI的溶解性;另一方面,不对称结构的引入也增大了分子链间的空间距离和自由体积,有利于溶剂分子进入聚合物体系使其溶胀以致溶解,进而改善PI的溶解性。
S.H.Hsiao 等由1,3- 二羟基萘与2- 氯-5- 硝基三氟甲苯反应,制得含有柔性醚键和大体积三氟甲基取代基的不对称二胺单体——1,3- 双(4- 氨基-2- 三氟甲基苯氧基) 萘,用该二胺与不同芳香族二酐经传统二步法热酰亚胺化或化学酰亚胺化反应得到一系列PI。
这些PI室温或加热可溶于NMP,DMAc 和DMF 中,有些可溶于DMSO、间甲酚及邻氯苯酚中。
与刚性较弱的二酐反应得到的PI还可溶于THF,1,4- 二氧六环、二氯甲烷和丙酮中。
玻璃化转变温度为236~268℃,氮气或空气氛围下热分解温度高于500℃。
光学透明度高,紫外可见光吸收波长范围为377~426 nm。
实验中的聚酰胺酸可以经溶液流涎得到透明强韧的薄膜,拉伸强度为57~113 MPa,断裂伸长率为5%~14%,初始模量为1.72~2.15 GPa。
通常,二酐或二胺单体的官能团在苯环上的位置对PI的溶解性有显著影响,处于邻位的PI溶解性最好,间位的次之,对位的则最差。
比如用间苯二酚合成的PI的溶解性优于用对苯二胺合成的PI。
1.6共聚在PI的合成过程中,用两种芳香二胺或芳香二酐,可以制得共聚PI。
二胺或二酐单体分子结构上的差异,使得所形成的PI分子对称性和规整性均受到破坏,分子链间距离增大,进而链间相互作用力降低,结晶度降低,结构变疏松,从而溶解性提高。
前面介绍的 5 种方法都需要设计合成新的二胺或二酐单体,费时费力,成本较高,共聚PI通常是用已有的、商业可得的二胺或二酐单体,这样有利于大规模商业化生产,并且通过调整共聚单体的比例可以调节所得PI的性能,通过调整加料顺序得到的有序共聚PI在有机溶剂中的溶解性能比无规共聚PI更好。
汪映寒以3,5-二硝基苯甲酰氯和4-羟基联苯为原料,合成了功能性二胺单体3,5-二氨基苯甲酸联苯酯(DABBE).用此单体与3,3′-二甲基-4,4′-二氨基二苯甲烷(DMMDA)、3,3′,4,4′-二苯醚四甲酸二酐(ODPA)共缩聚,采用低温缩聚-化学亚胺化的方法,通过调节共聚物组成制备了5种可溶于NMP、DMF等极性溶剂的PI。
王贤明等采用含有醚键的3,3′, 4,4′-二苯醚四羧酸二酐(ODPA)与BTDA和6FAPB 进行共聚,合成的PI可溶解于NMP、DMAc等极性非质子性溶剂中,但溶液的贮存稳定性较差,室温下放置1周后均不同程度地出现了凝胶现象;而ODPA物质的量分数超过60%时,合成的PI树脂不仅可溶解于测试溶剂中,而且溶液的贮存稳定性优良,其在室温下的贮存稳定性超过1个月1.7 在聚合物主链中引入酰胺结构聚酰胺(PA)特别是芳香PA是一种性能良好、应用历史较长的高分子材料,其溶解性能优于PI,但耐热性能不如后者。
因此,借助共聚反应原理及方法设计合成聚酰胺酰亚胺(PAI),既可极大地提高PI在有机溶剂中的溶解性,也能保证所得树脂的耐热性能与机械性能。
PAI材料可集PA 与PI优良性能于一体,在航空航天、汽车、微电子等高新技术领域有着广泛的应用。
制备PAI基本单体可以是偏苯三酸酐,也可采用含有酰胺结构或酰亚胺结构的二酰氯或二胺单体。
Reinecke合成了含有酰胺及酰亚胺结构的二酰氯(TMI-BA),与MPD、ODA等二胺聚合得到Tg在310℃以上的PAI,而且其力学性能很好。
1.8合成超支化PI近年来,超支化聚合物以其独特的物理化学性质和简便的制备工艺而备受关注。
超支化聚合物分子是三维球状结构,球体外围有大量端基官能团,链缠结低,外围分布功能基团,使其功能活性极高,溶解性良好,黏度低。
将超支化结构引入到PI大分子链中,可以制得具有优异溶解性和热性能的超支化PI。
Liu Yu 等将三胺单体1,3,5- 三(2- 三氟甲基-4-氨基苯氧基) 苯(TFAPOB) 分别与不同线性长度的芳香族二酐缩聚,制得一系列酐封端超支化PI。
所得的PI都是非结晶的,质均分子量为15 000~89 000,分散系数为 2.3~4.1,室温易溶于DMSO,DMAc,DMF,NMP 和THF,有些可溶于丙酮和氯仿,热稳定性高,热失重10% 时的温度为516~629℃。
力学性能优异,杨氏模量为2.37~2.56 GPa。
实验中聚酰胺酸经溶液流涎可得光学透明度高的薄膜,800 nm 处透光率为87%~94%,紫外可见吸收范围为350~395 nm。
此外,PI的溶解性也与其合成方法特别是酰亚胺化方法有很大关系,通常用化学酰亚胺化制得的PI比用热酰亚胺化得到的PI溶解性更好,这是因为加热使分子链具有较高的取向甚至结晶,而且过高的温度会导致PI交联。
齐胜利等选用双酚-A二醚二酐(BPADA)和4,4'-二胺基二苯醚(ODA)为单体,间-甲酚为溶剂,用化学亚胺化法合成高分子量可溶性的PI(PI),得到的PI在极性溶剂NMP、DMAc、THF和DMF中有很好的溶解性。