《机械设计》考研强化讲义
机械设计 考研 专业课强化篇
专业课强化篇：一．绪论了解：机械设计应满足的基本要求，机械零件设计的步骤：1.机械零部件：通用零件：在各种机器中都在适用的零件，如：螺钉，齿轮，轴，滚动轴承，联轴器，分类：专用零部件：在某种特定类型的及其中才能用到的零部件。
如涡轮机的叶片，内燃机的活塞，纺织机的织梭等 2.机械设计应满足的基本要求：①功能要求②经济性要求（费用，效率）③操作方便，运行安全④其他技术要求，如巨型机等要便于安装拆卸和运输，食品，纺织不得污染3.机械零件设计的一般程序：①确定设计任务②确定总体方案③总体结构设计④零部件设计⑤鉴定和评价 载荷分析：动载荷（随时间）按载荷与时间的关系 静载荷 （不。
或缓慢）额定载荷（名义载荷）它没有反映 不均匀性及其他轴向受载因素 工作载荷 计算载荷4.变应力主要参数：m ax m in m a ,,,,r σσσσ m a x m i n a 2σσσ-= ma xm i n2m σσσ+=（3）表面疲劳磨损 （接触疲劳） 点蚀 交变接触应力的作用齿轮和滚动轴承的主要磨损形式 （4）腐蚀磨损化学或电化学作用 ⎪⎩⎪⎨⎧腐蚀介质磨损气蚀氧化减少磨损的措施 P203.润滑：引入润滑剂，形成润滑膜（1）分类⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧气体液体半固体固体（2）主要质量指标;黏度 抵抗剪切变形 最重要的指标⎩⎨⎧压力温度润滑油 油性 极性分子湿润或吸附于摩擦表面形成边界油膜 闪点和燃点凝点 冷却到完全失去流动性的温度锥入度：25N ，025C ，5S ， 稀稠程度的指标 润滑脂 滴点：表征耐高温的能力，工作温度至少低于滴点020 C （3）选用润滑油——>大多数情况使用润滑脂——>不易加油、低速重载的场合气体——>高速轻载，如磨床高速磨头 水——>常用于橡胶、塑料等材料中 固体——>特殊的场合 (4)牌号的选择工作载荷——黏度 工作温度—— 工作速度——表面粗糙度和间隙—— 结构特点及环境条件 4添加剂抗氧添加剂 降凝添加剂 油性添加剂 极压添加剂 清净分散剂 5润滑状态p v η I ：边界润滑 II ：混合润滑 III ：液体润滑2.最大有效圆周力max F 及其影响因素状态：带与带轮接触面即将打滑 摩擦力达到最大摩擦力值时 121αf eF F =112110m a x +-=ααf f ee F Fff p f f f F F v 320sin )2::0max 110===↑↑⇒↑↓⇒αα：的范围内带的张紧程度应在合适3.带的动分析①由拉力产生的拉应力紧边：A F 11=σ，松边：A F 22=σ ②由离心力产生的拉应力：全长上受到相同的拉应力c σA qv c 2=σ ③由弯曲变形产生的弯曲应力 ④d b d Eh =σ （带的基准直径⇒d d ）带愈厚，或者带轮直径愈小，带所受的弯曲应力就愈大。
濮良贵《机械设计》要点讲解及考研真题解析-第8~10章【圣才出品】
普通 V 带是一种标准件，具有对称的梯形横截面，带型分为 Y、Z、A、B、C、D、E7 种，已标准化。截面尺寸见教材表 8-1。
②窄 V 带 a．组成 窄 V 带是用合成纤维绳作抗拉体。 b．特点 与普通 V 带相比，宽度约缩小 1/3，但承载能力可提高 1.5～2.5 倍。适用于传递动力 大而又要求紧凑的场合。 （3）V 带的结构参数 ①带的节宽 bp 当 V 带垂直于其顶面弯曲时，从横截面上看，顶胶变窄，底胶变宽，在顶胶和底胶之 间的某个位置处宽度保持不变，这个宽度称为带的节宽 bp。 注：带轮槽宽尺寸等于带的节宽 bp 处的直径——基准直径 dd。 ②基准长度 Ld V 带的名义长度称为基准长度。把 V 带套在规定尺寸的测量带轮上，在规定的张紧力 下，沿 V 带的节宽巡行一周，即为 V 带的基准长度 Ld。
图 8-4 带与带轮的受力分析
②功率的计算
带传动的有效拉力 Fe 等于传动带工作表面上的总摩擦力 Ff，于是
Fe＝Ff＝F1－F2 （8-2）
有效拉力 Fe 与带传动所传递的功率 P 的关系为 P＝Fev/1000。式中，功率 P 的单位为 kW，有效拉力 Fe 的单位为 N，传动带的速度 v 的单位为 m/s。
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d．多楔带兼有平带柔性好和 V 带摩擦力大的优点，并解决了多根 V 带长短不一而使各 带受力不均的问题，多楔带主要用于传递功率较大同时要求结构紧凑的场合。
（2）啮合型带传动 ①组成 啮合型带以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶。 ②结构特点 a．传动带内表面上等距分布有横向齿，带轮轮面也制成相应的齿槽； b．结构紧凑； c．抗拉强度高； d．效率高，最高可达 0.98； e．成本高，对中心距及其尺寸稳定性要求较高。 ③传动特点 靠带齿与轮齿间的啮合实现传动，两者无相对滑动，能够保证严格传动比，而使圆周速 度同步，故又称为同步带传动。
川大机械设计855各章复习讲义
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3、当应力循环次数 N<N0 时零件在变应力下的极限应力和安全系数
1. D
2. B
3. C
4. B 9. A
5. A
6. A
10. B
7. A
8. B
测试三
1、普通平键联接工作时，键的主要失效形式是
。
A、键受剪切破坏
B、键的侧面受挤压破坏
C、剪切与挤压同时产生
D、磨损和键被剪断
2、普通平键联接强度校核的内容主要是
。
A、校核键侧面的挤压强度 B、校核键的剪切强度
C、A、B 二者均需校核 D、校核磨损
四川大学 855 机械设计考研基础资料
四川大学专业课考研
【科目：855 机械设计】
1
四川大学 855 机械设计考研基础资料
复试知识总结
一至五章
1、当应力循环次数 N=N0 的对称循环变应力时的极限应力和安全系数
极限应力为σ-1 全系数
最大工作应力σmax=σa 安全系数 S=σ-1/σa 考虑应力集中等因素的影响安
7.A 8.C 9. B 10.A,C,B
1、机械零件设计计算的最基本计算准则是强度。
2、机械零件的主要失效形式有整体断裂、表面破坏、变形量过大、破坏正常工作条件引起的失效。
四川省考研机械工程复习资料力学与机械设计精讲
四川省考研机械工程复习资料力学与机械设计精讲一、力学基础知识力学是研究物体受到力的作用下的运动和静力学问题的学科。
在机械工程中，力学是非常重要的基础知识，对于机械设计和分析有着重要的意义。
1. 力的基本概念力是物体之间相互作用的结果，它可以改变物体的状态，使其产生加速度或变形。
力的大小通常用牛顿（N）作为单位。
2. 力的合成与分解当多个力作用于同一物体时，它们可以合成为一个等效的力，也可以将一个力分解为若干个分力，从而更好地理解和分析问题。
3. 力的平衡当物体所受的合外力为零时，物体处于力的平衡状态。
力的平衡有平衡定律可供应用，如力偶、平衡的条件等，对于机械设计非常重要。
二、机械设计基础知识机械设计是指利用机械原理和工程材料，通过合理的设计和计算，将所需的功能实现在机械产品上的过程。
1. 机械设计中的材料选择在机械设计中，材料的选择非常重要，需要考虑各种因素，如强度、硬度、韧性、耐磨性等，选择适合的材料可以提高机械产品的性能和寿命。
2. 机械零件的设计机械零件的设计包括几何形状的确定、尺寸的计算和结构的设计等。
在设计中需要考虑到各种因素，如载荷、受力情况、工作条件等，以确保零件的可靠性和安全性。
3. 常用的机械连接方式机械连接是将机械零件或工件连接在一起的方式，常见的连接方式有螺栓连接、键连接、销连接等。
正确选择合适的连接方式可以实现零件之间的可靠传递力和转动等功能。
4. 设计中的受力分析在机械设计中，受力分析是必不可少的一环。
通过受力分析可以计算出零件所受的力和应力，判断零件是否能满足设计要求，在有限的材料和空间条件下实现更好的设计。
三、机械设计中的力学问题在机械设计中，力学问题是一个核心的部分，主要包括静力学和动力学两个方面。
1. 静力学静力学研究物体在受力情况下的平衡和静止状态。
在机械设计中，静力学是非常重要的，可以用来分析和解决机械零件的安全性和稳定性等问题。
2. 动力学动力学研究物体在受力情况下的运动状态和变形情况。
《机械设计》讲义
内容选自：《机械设计》第八版 西北工业大学机械原理及机械零件教研室 编著 主编：濮良贵 纪明刚 高等教育出版社第三章 机械零件的强度在工业生产中机械设备的使用寿命主要取决于其组成零件的寿命，且零件的疲劳破坏，在零件失效造成设备损坏中占很大比例，所以零件疲劳强度的保证在工业生产中具有重大意义。
影响零件疲劳强度的因素： 几何形状、加工质量、材料等因素 影响零件疲劳强度因素中材料的影响最大接下来我们就一起来学习本章第一节：材料的疲劳特性一．静应力及其极限应力：1．静应力： 在使用期内恒定或变化次数很少（＜103次）的应力。
2．极限应力σlim： 静应力作用下的σlim取决于材料性质。
1）塑性材料： σlim =σs （屈服极限）2）脆性材料： σlim=σB (强度极限)3．静强度准则： σ≤σlim/S （S —静强度安全系数）3）应力幅σa ： σa =（σmax-σmin）/2 ②4）应力比(循环特性)r: r =σmin/σmax-1≤r ≤1 ③注：变应力的性质可用上述五个量中的任何两个来表示。
2．疲劳极限σmax： 1）变应力作用下零件通常为疲劳断裂，其极限应力为疲劳极限。
2）疲劳极限与应力比有关，r 不同，σmax也不同。
3）材料的疲劳性能是通过实验确定的。
3）常用的是σ-1、σ0，但任意r 下的σmax如何决定，本章介绍。
§３－１ 材料的疲劳特性：1．材料的疲劳特性： 可用最大应力σmax、应力循环次数N 和应力比r 表示。
2．材料疲劳特性的确定： 用实验测定，实验方法是：1）在材料标准试件上加上一定应力比的等幅变应力，应力比通常为：r=-1或r=0 2）记录不同最大应力σmax下试件破坏前经历的循环次数N ，并绘出疲劳曲线。
3．材料的疲劳特性曲线： 有二种1）σ—N 疲劳曲线：即一定应力比r 下最大应力σmax与应力循环次数N 的关系曲线2）等寿命曲线： 即一定应力循环次数N 下应力幅σa 与平均应力σm 的关系曲线32、AB 段： 试件破坏的最大应力σmax下降很小。
濮良贵《机械设计》要点讲解及考研真题解析-第11~13章【圣才出品】
④锥面包络圆柱蜗杆（ZK 蜗杆） 这是一种非线性螺旋齿面蜗杆。它不能在车床上加工，只能在铣床上铣制并在磨床上磨 削。加工时，除工件作螺旋运动外，刀具同时绕其自身的轴线作回转运动。这时，铣刀（或 砂轮）回转曲面的包络面即为蜗杆的螺旋齿面，在 I-I 及 N-N 截面上的齿廓均为曲线。这 种蜗杆便于磨削，蜗杆的精度较高，应用日渐广泛。 注：普通圆柱蜗杆的齿面一般是在车床上用直线刀刃的车刀切制而成，车刀安装位置不 同，加工出的蜗杆齿面的齿廓形状不同。 （2）圆弧圆柱蜗杆（ZC 蜗杆）传动 圆弧圆柱蜗杆传动与普通圆柱蜗杆传动的区别仅是加工用的车刀为圆弧刀刃。 主要传动特点： ①效率高，一般可达 90%以上； ②承载能力高，一般可较普通圆柱蜗杆传动高出 50%～150%； ③体积和质量小，结构紧凑。
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二、蜗杆传动的类型 根据蜗杆形状的不同，蜗杆传动可以分为： 1．圆柱蜗杆传动 圆柱蜗杆传动包括普通圆柱蜗杆传动和圆弧圆柱蜗杆传动两类。 （1）普通圆柱蜗杆传动 根据不同的齿廓曲线，普通圆柱蜗杆可分为： ①阿基米德蜗杆（ZA 蜗杆） ZA 蜗杆在垂直于蜗杆轴线平面（即端面）上的齿廓为阿基米德螺旋线，在包含轴线的 平面上的齿廓（即轴向齿廓）为直线，其齿形角 α0＝20°。可在车床上用直线刀刃的单刀（当 导程角 γ≤3°时）或双刀（当 γ＞3°时）车削加工。 ②法向直廓蜗杆（ZN 蜗杆） ZN 蜗杆的端面齿廓为延伸渐开线，法面（N-N）齿廓为直线。ZN 蜗杆也是用直线刀
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史瑞东机械设计强化讲义
史瑞东机械设计强化讲义史瑞东机械设计强化讲义参考内容：一、机械设计基础1. 机械设计的定义和目标：机械设计是指根据工作原理和技术要求，通过选择、计算和绘制等手段，对机械产品的结构、形状和尺寸进行设计的过程。
目标是设计出能够满足用户需求、性能优良、制造成本低、操作方便且安全可靠的机械产品。
2. 机械设计的基本原则：- 功能性原则：设计要满足产品所需的功能要求。
- 经济性原则：设计要尽量减少制造和运行成本。
- 可靠性原则：设计要考虑产品的可靠性和寿命。
- 安全性原则：设计要考虑产品的安全性和人员操作的安全。
- 可维修性原则：设计要便于维修和保养。
- 美观性原则：设计要考虑产品的外观美观。
二、材料选择与机械零件设计1. 材料的选择原则：根据机械零件的工作条件和要求，选择合适的材料。
常见的材料有金属材料、塑料材料、复合材料等。
2. 机械零件的设计原则：- 零件间的协调与配合：确保零件之间的协调和配合良好，避免因尺寸误差和间隙问题导致运动不畅或失效。
- 零件的强度与刚度：保证零件在工作负载下能够承受所需的受力，并保持足够的刚度，避免变形和失效。
- 零件的加工性：考虑零件的加工工艺和成本，选择合适的加工方式和工艺参数。
- 零件的通用性与标准化：设计零件时尽量考虑其通用性和标准化，方便制造和维修。
三、机构设计与传动1. 机构设计原则：根据机械产品的功能需求，选择合适的机构类型，如平面机构、直线机构、减速机构等。
2. 传动方式的选择：根据机械产品的性能要求和工作条件，选择合适的传动方式，如齿轮传动、链传动、带传动等。
3. 机构的设计与优化：通过计算和分析，确定机构的结构形式、零件尺寸和传动比等参数，实现优化设计和性能提升。
四、机械产品的造型设计1. 造型设计的意义：巧妙的造型设计可以提升产品的美观性和用户体验，增加产品的市场竞争力。
2. 造型设计的原则：- 功能性与美观性的统一：要保证产品设计既满足功能要求又具备良好的外观。
邱宣怀《机械设计》(第4版)笔记和考研真题详解-第一章至第五章【圣才出品】
第1篇总论第1章机械设计概论1.1复习笔记一、课程性质和任务1．机器、机械、器械和仪器（1）机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料或信息。
（2）机械是机器和机构的总称。
（3）用来进行物料传递和变换的机器，通常称为器械、装置或设备，如过滤装置等。
（4）用来进行信息传递和变换的机器，通常称为仪器，如测量仪等。
2．机械零件和部件（1）机械零件（简称零件）是指组成机器的不可拆的基本单元，如螺钉、键、带等。
（2）部件是指为完成同一使命在结构上组合在一起（可拆或不可拆）并协同工作的零件，如联轴器、轴承、减速器等。
3．通用零件和专用零件（1）通用零件是指各种机器中普遍使用的零件。
（2）专用零件是指只在一定类型的机器中使用的零件，如汽轮机中的叶片，纺织机中的织梭、纺锭等。
4．标准件和易损件（1）标准件是指经过优选、简化、统一，并给以标准代号的零件和部件。
（2）易损件是指在正常运转过程中容易损坏，并在规定期限内必须更换的零件或部件。
5．机械系统任何机械系统都是由“输入量——技术系统——输出量”所构成，输入量可以是能量、物料或信息，技术系统的职能是联接输入量和输出量并完成功能的转变。
复杂的机械系统可以按不同的目标分解为若干主系统、分系统、子系统。
二、设计机器的基本原则和设计程序1．设计机器时应满足的要求在能胜任对机器提出的功能要求（或工作职能）的前提下，同时满足使用方便、安全可靠、经济合理、外形美观等各项要求，并希望能做到体积小、重量轻、能耗少、效率高。
（1）在使用方面，机器应能在给定的工作期限内具有高的工作可靠性，并能始终正常工作。
（2）在经济方面，应从机器费用、产品制造成本等多种因素中综合衡量，以能获得最大经济效益的方案为最佳设计方案。
（3）机器外观造型应比例协调、大方，给人以时代感、美感、安全感。
色彩要和产品功能相应。
（4）限制噪声分贝数已成为评定机器质量的指标之一。
为了降低噪声，首先要分析产生噪声的原因，然后从设计、工艺、材料等因素着手，采取各种降低噪声的措施。
濮良贵《机械设计》要点讲解及考研真题解析(摩擦、磨损及润滑概述)【圣才出品】
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动进行中的摩擦。 （2）按运动形式的不同，动摩擦又分为 ①滑动摩擦 根据摩擦面间存在润滑剂的情况，滑动摩擦又分为干摩擦、边界摩擦（边界润滑）、流 体摩擦（流体润滑）及混合摩擦（混合润滑），如图 4-1 所示。
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主要有空气、氮气、二氧化碳等。 （2）润滑油的主要性质 ①粘度 润滑油的粘度是表示油液内部相对运动时产生内摩擦阻力大小的性能指标，它是润滑油 最重要的性能之一。 a．动力粘度 摩擦定律（粘性定律） 在流体中任意点处的切应力均与该处流体的速度梯度成正比。用数学形式表示这一定律， 即为 τ＝－η∂u/∂y。 式中：τ——流体单位面积上的剪切阻力，即切应力；u——流体的流动速度；∂u/∂y—— 流体沿垂直于运动方向（即流体膜厚度方向）的速度梯度，式中的“－”号表示 u 随 y（流 体膜厚度方向的坐标）的增大而减小；η——比例常数，即流体的动力粘度。 b．运动粘度 运动粘度 v（单位为 m2/s）是指工程中将流体的动力粘度 η 与同温度下该流体密度 ρ （单位为 kg/m3）的比值，即 v＝η/ρ。 在 C.G.S.制中，运动粘度的单位是 St（斯），1St＝1cm2/s。百分之一 St 称为 cSt（厘 斯），它们之间有下列关系 1St＝1cm2/s＝100cSt＝10－4m2/s 1cSt＝10－6m2/s＝1mm2/s c．粘度的影响因素 第一，温度对粘度的影响十分明显，润滑油粘度受温度影响的程度可用粘度指数表示。 第二，粘度指数值越大，表明粘度随温度的变化越小，即粘一温性能越好。
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【华中科技大学806机械设计基础(机械原理篇)】强化课程—讲义
华中科技大学806机械设计基础（强化课程内部讲义）——————————————————————————————————————————————————————————目录第一部分序言 (1)第二部分初试各章节深度解析 (5)第一本书《机械原理》 (5)第一章机械的组成 (6)1.1本章知识点串讲 (6)1.2本章重难点总结 (7)1.3本章典型题库 (8)第二章平面机构具有确定运动的条件 (8)2.1本章知识点串讲 (8)2.2本章重难点总结 (8)2.3本章典型题库 (9)第三章平面连杆机构及其设计 (10)3.1本章知识点串讲 (11)3.2本章重难点总结 (11)3.3本章典型题库 (12)第四章凸轮机构及其设计 (13)4.1本章知识点串讲 (14)4.2本章重难点总结 (14)4.3本章典型题库 (17)第五章齿轮机构及其设计 (19)5.1本章知识点串讲 (17)5.2本章重难点总结 (23)5.3本章典型题库 (25)第六章齿轮系及其设计 (26)6.1本章知识点串讲 (26)6.2本章重难点总结 (26)6.3本章典型题库 (29)第七章其他常用机构 (30)7.1本章知识点串讲 (30)7.2本章重难点总结 (30)7.3本章典型题库 (31)第八章机构系统的动力学仿真 (31)8.1本章知识点串讲 (31)8.2本章重难点总结 (33)8.3本章典型题库 (35)——————————————————————————————————————————————————————————第一部分序言为了更好的发挥本强化课程讲义和配套的强化课程对专业课复习的指导作用，提高考研同学专业课的复习效率，请认真阅读以下三点说明：一、非统考专业课命题的总体特征统考专业课有教育部统一颁发的《考试大纲》，但非统考专业课教育部没有制定相应科目的考试大纲，是不是说非统考专业课的命题就没有可参考的官方权威依据了呢？不是，根据《教育部关于招收攻读硕士学位研究生统一入学考试初试自命题工作的指导意见（试行）》，该《指导意见》中对非统考专业课命题工作做了非常细致的要求，是我们解析非统考专业课命题原则的政策依据。
考研专业课《机械设计基础讲义》
绪论机器的共同特征第一章平面机构的自由度和速度分析一、基础知识点1.运动副：直接接触相对运动2.低副：面接触3.高副：点或线接触4.运动副的表示方法图1-5、1-65.构件分类机架有且只能有一个，原动件和从动件可以有多个虚约束、分类及其优点6.复合铰链7.局部自由度：不影响整个机构的运动，但滚子可以使高副接触处的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少磨损。
求自由度原则：焊死再求解8.瞬心：该两刚体上瞬时相对速度为零的重合点，也即瞬时速度相同的重合点二、计算F=3n-2P L-P H1.2.审题清楚●根据三角形的稳定性，焊与不焊都是一个构件●看清焊点3.习题2图6、9、10真题：五1（97）、六1（98）、五1（99）、四1（01）、三1（02）、五1（05）第二章平面连杆机构一、基础知识点1.平面连杆机构：低副2.铰链四杆机构：回转副3.三种类型：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构4.存在曲柄的必要条件：5.死点位置解除方法：施加外力和惯性作用特点：对传动虽然不利，但对某些夹紧装置却可以用于防松6.极位夹角、行程速比系数、急回特性、压力角、传动角二、作图1、急回特性方面曲柄摇杆机构曲柄滑块机构（e不等于0）2、压力角和传动角曲柄摇杆机构：曲柄和机架共线时出现最小传动角曲柄滑块机构：曲柄垂直与机架时出现最小传动角扩展：2-23摆动导杆机构的传动角三、计算习题2真题：七（98）第三章凸轮机构一、基础知识点1、基圆、推程运动角、远休止角、回程运动角、远休止角2、常用运动规律等速运动：从动件运动开始时，速度由零突变，加速度为正无穷大，运动终止时，速度突变为零，加速度为负无穷大，其惯性力将引起刚性冲击。
这种运动规律不宜单独使用，在运动开始和终止段应当用其他运动规律过渡。
主要应用于低速。
等加速等减速运动：加速阶段与减速阶段的加速度大小相等。
加速度有突变，产生惯性力的突变，引起柔性冲击，适用于中速凸轮机构简谐运动：从动件在推程始点和终点有柔性冲击；只有当加速度曲线保持连续时，才能避免冲击3、滚子半径的选择原则：滚子半径必须小于理论轮廓外凸部分的最小曲率半径4、基圆半径对凸轮机构的影响二、作图1、凸轮机构的常见集合参数：基圆、推程运动角、远休止角、回程运动角、远休止角2、反转法绘制凸轮轮廓的方法（对心、偏置考一个）真题：四1（05）第四章齿轮机构一、基础知识点1、齿廓啮合基本定律2、渐开线形状与基圆大小的关系3、渐开线齿轮的可分性4、标准齿轮及其标准参数计算5、直齿圆柱齿轮的正确啮合条件6、分度圆和节圆的区别、标准中心距7、重合度的意义8、根切现象9、变位齿轮10、正传动的含义、应用场合11、负传动的含义、应用场合12、正传动和负传动的节圆和分度圆不重合，故啮合角与分度圆压力角不等，即啮合角发生了变化13、等变位齿轮传动和正传动的优缺点14、斜齿轮从端面计算，从法面加工，法向为标准值15、斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件16、当量齿数的计算方法17、斜齿轮的优缺点级螺旋角的选择原则18、直齿锥齿轮的正确啮合条件、几何尺寸计算时为何以其大端的几何尺寸为准二、计算1、习题1、7、8（1）真题：五3（97）、六3（98）、五4（99）、六2（01）、三3（02）、五3（05）第五章轮系一、基础知识点1、定轴轮系、周转轮系（差动轮系、行星轮系）、混合轮系2、左右旋齿轮的判定及手视法3、定轴轮系的传动比计算4、周转轮系的传动比计算二、计算例题5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6真题：五2（97）、六4（98）、五3（99）、四2（01）、三2（02）、五2（05）第八章回转件的平衡1、平衡条件2、静平衡条件3、动平衡条件4静平衡和动平衡的关系第九章机械零件设计概论液体动压润滑的条件第十章联接一、基础知识点1、螺纹的导程、螺距及其相互关系2、常见的螺纹及其应用场合3、螺纹联接的主要类型、特点和应用场合4、螺纹防松的原因、根本问题和方法5、螺栓组联接的受力分析，分为受拉和受剪螺栓6、受拉和受剪螺栓的失效形式7、紧螺栓联接系数1.3的含义8、受拉螺栓联接的计算：松联接、紧螺栓联接、9、受剪螺栓联接的计算10、导键和滑键的区别11、平键联接的特点12、楔键联接的特点及应用场合13、键的截面尺寸的由来，键长选择原则、键尺寸的解释14、键强度不够时的处理方法15、花键的工作原理及优点二、计算真题：五6（97）、六2（98）、五2（99）、六1（01）、四2（02）、五4（05）第十一章齿轮传动一、基础知识点1、齿轮常用的热处理方法2、软齿面和硬齿面的活动方法3、大小齿轮都是软齿面时，哪个齿轮硬度更高，为什么？4、齿轮传动的失效形式5、闭式和开式齿轮的主要失效形式6、载荷系数的含义K=K A K v Kβ、K v与圆周速度和精度的关系7、等齿数直齿、斜齿齿轮，变位系数相同，但Y Fa不同，为什么？8、闭式齿轮传动中，强度计算准则9、斜齿轮载荷系数K=K A K v KαKβ，Kα的意义10、接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的计算公式11、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮的判力标准二、计算接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的校核真题：五5（97）、五5（99）、四3（01）、三4（02）、五5（05）第十二章蜗杆传动一、基础知识点1、蜗杆传动的特点2、蜗杆传动的中间平面3、涡轮蜗杆正确啮合条件4、蜗杆传动的失效形式5、蜗杆传动失效发生在涡轮还是蜗杆上（强度校核时校核谁），为什么？6、蜗杆传动为什么要进行热平衡计算、冷却措施7、提高蜗杆传动效率的方法：增大导程角，即采用多头蜗杆8、蜗杆传动判力标准（一般蜗杆主动）二、作图综合直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、涡轮蜗杆传动，作受力分析图真题：六（97）、五（98）、四（99）、五（01）、四（02）、六（05）第十三章带传动一、基础知识点1、V带传动功率较大的原因2、带传动的特点及应用场合3、带的应力分布图图13-10及最大应力发生位置4、带传动的失效形式和设计准则5、提高带传动工作能力的措施6、弹性滑动的含义和后果、打滑的含义和后果、弹性滑动和打滑的区别7、为什么打滑首先发生在小轮上：包角小8、考虑弹性滑动以后的传动比计算，对传动比的影响9、选择小带轮基准直径的原则10、增大包角的方法11、带根数过大的处理方法12、带轮楔角<40°的原因：胶带弯曲时，受拉部分在横向要收缩，受压部分在横向要伸长，因此楔角减小，为保证胶带和带轮工作面的良好接触，除很大的带轮外，带轮沟槽的楔角都应当适当减小二、作图带传动的应力分布图真题：四6（97）第十四章链传动一、基础知识点1、链传动与带传动、齿轮传动相比有什么特点、链传动的主要缺点、适用场合2、链轮齿数过多或过少的后果3、为什么链轮齿数最好选用奇数？第十五章轴一、基础知识点1、轴的分类，举例，受载情况2、轴上零件的定位方法、固定方法（周向和轴向）3、轴肩的圆角半径<相配零件的倒角C1或圆角半径R<轴肩高度h4、当量弯矩中α的含义二、作图轴系改错题（例题见第十七章）第十六章滑动轴承1、油孔的作用、油沟的位置和作用第十七章滚动轴承一、基础知识点1、滚动轴承的基本类型：圆锥滚子轴承、推力球轴承、深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承2、滚动轴承的代号解释3、轴承寿命的基本额定寿命4、滚动轴承的当量动负载，为什么引入这个概念？5、向心角接触轴承为什么必须成对使用？6、轴承的固定方式及其适用场合7、滚动轴承的配合原则二、作图结合轴系改错出题真题：八（98）、六4（01）三、计算题真题：五4（97）、六5（98）、五6（99）、五3（01）、三5（02）、五6（05）第十八章联轴器和离合器一、基础知识点1、联轴器和离合器的功用和区别2、联轴器的分类3、弹性联轴器靠弹性元件的变形来补偿两轴轴线的相对偏移，具有缓冲减振性能4、凸缘联轴器的分类5、万向联轴器的应用场合6、离合器的分类。
濮良贵《机械设计》考研考点讲义
ｓ－Ｎ疲劳曲线
有限寿命区间内循环次数 Ｎ与疲劳极限 σｒＮ的关系为：
槡 ( ) σｒＮ
＝σｒ
ｍ
Ｎ０ Ｎ
＝ｋＮσｒ
Ｎ＝
σｒ σｒＮ
ｍ
Ｎ０ ｋＮ
＝ 槡ｍ Ｎ０／Ｎ
式中，σｒ、Ｎ０及 ｍ的值由材料试验确定，ｋＮ称为寿命系数。
当 Ｎ≥Ｎ０时，取 ｋＮ ＝１，则 σｒＮ ＝σｒ。
当 Ｎ＜Ｎ０时，取 ｋＮ ＞１，则 σｒＮ ＞σｒ。
（２）在考虑应力集中影响时，若零件危险剖面处有多个不同的应力集中源，则应取诸有效应力集
中系数 Ｋσ（或 Ｋτ）
中较大者代入式
Ｋσｅ
＝ Ｋσ （或 εσβ
Ｋτｅ
＝ Ｋτ ）中计算。 ετβ
难点二：单向不稳定变应力时的疲劳强度计算
{非规律性 用统计方法进行疲劳强度计算
不稳定变应力 规律性 按损伤累积假说进行疲劳强度计算
Ｓ
２）平均应力为常数：σｍ ＝Ｃ
过 Ｍ（Ｎ）点作纵轴的平行线，则此线上任何一个点所代表的应力循环都具有相同的平均应力值，
Ｍ′（Ｎ′）的坐标值之和就是对应于 Ｍ（Ｎ）的零件的极限应力 σ′ｍａｘ。
当工作点 Ｍ位于 ＯＨＧＡ区域时，零件的疲劳强度条件为：
Ｓｃａ
＝σ′ｍａｘ σｍａｘ
＝σ－１ ＋（Ｋσ －φσ）σｍ ｋσ（σａ ＋σｍ）
— ２—
解，有助于理解为何在考虑疲劳强度因素对极限应力的影响时，只需用综合影响系数（Ｋσ）（或（Ｋτ）） 修正变应力中的应力幅 σａ部分，而不必修正平均应力 σｍ。
４、关于疲劳曲线（σ—Ｎ曲线）及极限应力图（σｍ—σａ图）的含义与应用 （１）σ—Ｎ曲线 金属材料的疲劳曲线（σ—Ｎ曲线）是取同一 ｒ值、不同 Ｎ值时做试验得到的。它表示在给定循环 特征 ｒ的条件下，应力循环次数 Ｎ与疲劳极限的关系曲线。疲劳曲线方程为 σｍ ｒＮＮ ＝常数 ，如图所示。 由于 ＮＤ很大，所以在作疲劳试验时，常规定一个循环次数 Ｎ０（称为环基数），用 Ｎ０及其相对应的 疲劳极限 σｒ来近似代表 ＮＤ和 σｒ∞ ，于是有：σｍ ｒＮＮ ＝σｍ ｒＮ０ ＝Ｃ
考试点考研西安交通大学《802机械设计基础》强化精讲
轴 肩 圆 角 半 径 r圆 角 半 径 R 轴 肩 圆 角 半 径 r倒 角 C1
轴 肩 高 hR
2）套筒定位
轴 肩 高 hC1
套筒固定结构简单，定位可靠，轴上不需开槽﹑钻孔和切制螺纹，
因而不影响轴的疲劳强度，一般用于轴上两个零件之间的固定。如
两零件的间距较大时，不宜采用套筒固定。
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专业课强化精讲课程
第14讲
第十六章 轴
精选2021版课件
1
一、轴的用途与分类
1、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力
2、分类： 按承载情况分
转轴——承受扭矩和弯矩
心轴——只受弯矩
转动心轴 固定心轴
传动轴——主要受扭矩
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2
按轴线形状的不同，轴可分：
直轴 曲轴
光轴 阶梯轴
实心轴
各种机器中在不同条件下工作的轴，其上载荷及应力的分布和 变化规律大都比较复杂。合理分析和确定轴上载荷性质及应力状态， 对正确判断轴的失效形式和进行轴的强度计算都是十分重要的。 2. 轴的失效形式及设计准则
轴常见的失效形式如下： 1）因疲劳强度不足而产生的疲劳断裂
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4
2）因静强度不足而产生的塑性变形或脆性断裂
拆方便。为防止压板转动，
应采用止动垫圈或用双螺钉
将压板固定在轴端。
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15
6）圆锥面定位
锥面定心精度高，拆卸容易，能承受冲击及振动载荷；常 用于轴端零件的固定，可以承受较大的轴向力，与轴端压板 或螺母联合使用，使零件获得双向轴向固定。
2. 轴上零件的周向固定（轴毂连接） 为限制轴上零件与轴发生相对转动，并满
圆锥销：有150的锥度，安装比圆
武汉理工大学机械设计考研资料知识讲解
武汉理工大学机械设计考研资料第一章机械设计总论一、机械设计的基本要求1、实现预定功能，工作可靠。
2、经济性好：设计和制造周期短，成本低，产品工作效率高，能耗低维护管理费用少。
3、操作方便，运行安全。
4、标准化系列化程度高，便于简化设计工作，提高产品的质量。
5、其他要求：环保、噪音、外观等。
二、机械零件的主要失效方式有哪些?1、断裂：过载断裂——工作应力超过了材料的强度极限引起的。
疲劳断裂——工作应力超过了材料的疲劳极限引起的。
2、变形：塑性变形——工作应力超过了材料的屈服极限引起的。
过大弹性变形——零件的刚度不够。
3、表面破坏：压溃和过度磨损——零件表面的压应力p过大。
表面疲劳损坏——工作表面的接触应力过大胶合——零件工作温升太高三、通常的应力变化规律有那几种，多数转轴中的应力属于哪一种变化规律？通常的应力变化规律有：应力比不变；平均应力不变；应力最小应力不变三种规律，多数转轴中的应力变化规律属于应力比不变的那一种。
四、按摩擦状态不同分，摩擦可以分为哪几种？按摩擦状态分可分为：干摩擦，边界摩擦，液体摩擦和混合摩擦。
五、磨损按机理分为哪几种?磨损按机理可分为：粘着磨损，磨粒磨损，表面疲劳磨损，腐蚀磨损，冲蚀磨损和微动磨损。
六、机械零件设计准则是什么？1、强度准则：针对断裂、塑性变形和表面疲劳磨损。
2、刚度准则：针对零件过大弹性变形。
3、耐磨性准则：针对过度磨损和胶合损坏。
4、正东和噪音准则：针针对高速机械的振动失稳。
5、可靠性准则。
6、热平衡准则。
七、润滑剂的主要作用是什么，常见的润滑剂有哪些？润滑剂的主要作用是：降低摩擦，减少或防止磨损，降低摩擦功耗，降低零件工作温升，防锈、缓冲和吸振等作用。
常见的润滑剂有：气体润滑剂、固体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂。
八、形成动压润滑油膜的条件是什么？1、两工作表面间必须形成契行间隙；2、两工作表面间充满具有一定粘度的润滑剂；3、两工作表面间存在相对的速度，且速度方向保证润滑剂从大端面流进小断面流出。
《机械设计》讲义(第八版)濮良贵改编(第1、2章)
第一章绪论§１－１机器在经济建设中的作用机械是现代各行业的基础，是物质生产的基本工具，其应用水平是一个国家技术水平和现代化程度的重要标志，也是信息化产业的基础。
设计则是产品生产的第一道工序，其成败很大程度上是在本阶段决定的。
1．能做有用功：1）代替人力或完成人力所不能完成的工作。
2）改善劳动条件，提高生产率。
3）较人工生产提高产品质量。
2．有利于产品的标准化、系列化和通用化。
3．有利于产品生产的机械化、电气化和自动化。
所以大量设计制造和广泛使用各种先进的机器是促进经济发展，加速现代化建设的一个重要内容。
§１－２本课程的内容、性质与任务：一．内容介绍整台机器机械部分设计的基本知识，重点讨论：1．一般尺寸和常用工作参数下的通用零件的设计，包括其基本设计理论和方法。
注：一般尺寸和参数：不包括巨/微型，高温/压/速等。
2．介绍有关技术资料、标准的应用。
例如：有关国标，机械零件设计手册等。
学习的具体内容：（1）总论部分：机器及零件设计的基本原则，设计计算理论，材料选择，结构要求，以及摩擦、磨损、润滑等方面的基本知识；（2）连接部分：螺纹连接和螺旋传动，键、花键及无键连接和销连接等；（3）传动部分：带传动，齿轮传动，蜗杆传动等；（4）轴系部分：滚动轴承，轴的设计，联轴器、离合器和制动器等；（5）其它部分：弹簧、机座、箱体等。
二．性质是以一般通用零件的设计为核心的设计性课程，主要讨论它们的基本设计理论与方法的技术基础课程。
本课程不仅要求学生掌握机械零件的常用设计方法，主要是通过这些内容的学习，全面提高学生具备通用零件、部件，以及专用零件的设计能力。
三．任务本课程的主要任务是培养学生：（1）有正确的设计思想和创新探索能力；（2）掌握一般设计方法，能设计简单机械的能力；（3）具有运用标准、手册和查阅资料的能力；（4）掌握典型的实验方法，具备基本的实验能力；（5）了解国家政策，了解机械的发展动向。
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武汉理工大学《机械设计》2011年考研强化讲义第一部分指定教材机械设计考试教材基本上没有什么变化，历年制定用书情况如下：2009 《机械设计》彭文生华中理工大学出版社第二版2008 《机械设计》彭文生华中理工大学出版社第二版2007 《机械设计》彭文生华中理工大学出版社第二版《机械设计》濮良贵高等教育出版社，19892006 《机械设计》彭文生华中理工大学出版社第二版《机械设计》濮良贵高等教育出版社，1989补充资料：1.机械设计02年到08年考研真题2.机械设计本科教学课件3.机械设计课程设计指导书（选看）推荐使用教材：《机械设计》彭文生李志明黄华梁，高等教育出版社《机械设计学习指导与习题集（第二版）》杨昂岳，孙立鹏杨武山等，华中科技大学出版社《机械设计与机械原理考研指南（上）》（第二版）彭文生杨家军王均荣，华中科技大学出版社第二部分分数线、录取人数、公费情况武汉理工大学机电学院每年录取研究生160名左右，其中免试生占35人左右，强军计划5人左右，除掉以上人数，统考生录取人数约120左右。
公费比例60%左右（含免试生），统考生公费比例约45%，但09今天武汉理工大学研究生教育全面改革，将取消公费制度，取而代之的是奖学金制度，具体细则还未确定。
但人人都有奖学金，每年按成绩排名重新调整奖学金档次。
近三年的录取分数线如下：由于从09年起机电学院把机械电子工程、机械设计制造及自动化、机械设计及理论这三个专业合并成机械工程统一招生，且专业排名也统一排名，这对外校的学生争取奖学金提供一个个较好的机会。
第三部分专业课复习进度安排结合自己考研总体复习的情况，有计划的组织复习。
建议如下：12月1日---12月20日：重点看教材和课件，结合讲义，逐章按知识点复习，弄清基本概念和常考点。
12月20日---1月9日：做02---08年真题，理解背诵06、07、08三年内部范围，以及大题的答题演练。
第四部分知识点串讲及强化（知识点串讲见课件，知识点强化如下）第一篇机械设计总论第一章机械设计总论考题类型选择题，填空题，问答题重点、常考点1机械零件设计准则2应力分类3机械零部件中的磨损4机械零部件中的润滑考题、真题回顾一、机械设计的基本要求是什么？1实现预定的功能，工作可靠2经济性好：设计和制造周期短、成本低，产品生产效率高、能耗低、维护管理费用少3操作方便，运行安全4标准化、系列化程度高：以便简化设计工作，提高产品质量5其他要求：环保、噪音、外观等二、机械零件的主要失效形式有哪些？断裂：1过载断裂：工作应力超过材料的强度极限σB引起2疲劳断裂：工作应力超过零件的疲劳极限σr引起变形：1塑性变形：工作应力超过材料的屈服极限σS引起2过大弹性变形：零件的刚度不够引起表面失效：1压溃、过度磨损：零件接触表面上的压应力p过大2表面疲劳损坏：零件表面接触应力σH过大引起3胶合：零件工作温升△t过高引起三、（0701）通常典型的应力变化规律有哪几种？绝大多数转轴中的应力状态属于哪一种？1.应力比不变2.平均应力不变3.应力最小应力不变转轴中的应力属于应力比等于常数这一类型①r=-1的对称循环应力②r=0的脉动循环应力③0<r<1绝大多数转轴中的应力状态属于r=-1的对称循环应力四、按摩擦的状态不同，摩擦可以分为哪几种？1干摩擦：表面间无任何润滑剂或保护膜的纯金属接触时的摩擦，摩擦系数一般大于0.1 2边界摩擦：表面间被极薄的润滑膜所隔开，且摩擦性质与润滑剂的粘度无关而取决于两表面的特性和润滑油油性的摩擦，摩擦系数约在0.01～0.13流体摩擦：表面间的润滑膜把摩擦副完全隔开，摩擦力的大小取决于流体分子内部摩擦力的摩擦，摩擦系数可达0.001～0.0084混合摩擦：摩擦副处于干摩擦、边界摩擦和流体摩擦混合状态时的摩擦五、0601磨损按机理分有哪几种类型？1粘着磨损：摩擦表面的微凸体在相互作用的各点发生粘着作用，使材料由一表面转移到另一表面的磨损2磨粒磨损：摩擦表面间的游离硬颗粒或硬的微凸体峰间在较软的材料表面上犁刨出很多沟纹的微切削过程3表面疲劳磨损：摩擦表面受循环接触应力作用到达一定程度时，就会在零件工作表面形成疲劳裂纹，随着裂纹的扩展与相互连接，会造成许多微粒从零件表面上脱落下来，致使表面上出现许多浅坑，这种磨损过程即为疲劳磨损；4腐蚀磨损（机械化学磨损）：在摩擦过程中金属与周围介质发生化学反应而引起的磨损5流体磨粒磨损和流体侵蚀磨损（冲蚀磨损）6微动磨损（微动损伤）六0603、机械零件的设计准则有哪些？1．强度准则性：针对零件断裂、塑性变形或表面疲劳损坏失效。
强度的计算准则为：σ≤[σ] MPa 或τ≤[τ]针对断裂或塑性变形σH≤[σH ]针对表面疲劳损坏2．刚度准则：针对过大弹性变形刚度的计算准则为:y ≤[y ]，θ≤[θ]，φ≤[φ]式中，y，θ和φ挠度、偏转角和扭转角；3．耐磨性准则：针对过度磨损、胶合破坏其验算式为：p ≤[p]防止过度磨损；pv ≤[pv]防止胶合破坏4．振动和噪声准则：针对高速机械的振动失稳防止共振的条件为：f p≤0.87 f或f p≥1.18 f（f p为激振频率，f为固有频率）5．可靠性准则6．热平衡准则。
其中影响寿命的主要因素为腐蚀，磨损和疲劳七、0602润滑剂的主要作用是什么？常用的润滑剂有哪几种？在摩擦面见加入润滑剂可以降低摩擦，减少或防止磨损保护零件不遭受锈蚀，而且采用润滑时还能起到散热降温的作用，由于液体的不可压缩性，润滑油膜还具有缓冲、吸振的能力，使用膏状的润滑脂既可以防止内部的润滑剂外泄有可以阻止外部杂质侵如，避免加剧零件的磨损起到密封作用。
润滑剂可以分为气体、液体、半固体、固体四种基本类型。
气体：任何气体。
液体：矿物油，动植物油，合成油和各种乳剂半固体：润滑脂等，固体：石墨，二硫化钼，聚四氟乙烯等评价润滑油的指标有哪些？1粘度2润滑性（油性）3极压性4闪点5凝点6氧化稳定性八、0604、0203形成动压润滑（动压润滑）油膜的必要条件是什么？1、两工作表面间必须构成楔形间隙；2、两工作表面间应充满具有一定粘度的润滑油或其它流体；3、两工作表面间存在一定相对滑动，且运动方向总是带动润滑油从大截面流进，小截面流出。
九、0605、0303试说明径向滑动轴承动压油膜的形成过程？径向滑动轴承的轴颈与轴承孔间必须留有间隙，当轴颈静止时，轴颈处于轴承孔的最底位置，并与轴瓦接触。
此时，两表面间自然形成一收敛的楔形空间。
当轴颈开始转动时，速度较低，带入轴承间隙中的油量较少，这时轴瓦对轴颈摩擦力的方向与轴颈表面圆周速度方向相反，迫使轴颈在摩擦力作用下沿孔壁向右爬升。
随着转速增大，轴颈表面的圆周速度增大，带入楔形空间的油量也逐渐加多。
这时，右侧楔形油膜产生了一定的动压力，将轴颈便稳定在一定的偏心位置上。
这时，轴承处于流体动力润滑状态，油膜产生的压力与外载荷向平衡。
第二篇连接件设计第二章轴毂联接设计考题类型选择题，填空题，问答题，改错题重点、常考点键、花键的类型及其特点、应用。
考题、真题回顾一、0501试述平键连接的类型和应用场合平键类型1普通平键2薄型平键3导向平键4滑键。
普通平键按构造分圆头（A型平头（B 型）及单圆头（C型）1普通平键用于轴上零件与轴无相对移动的场合。
2薄型平键常用于薄壁结构，空心轴及一些径向尺寸受限制的场合3导向平键用于被联接的毂类零件在工作过程中必须在轴上作轴向移动，且位移量不大的场合4滑键用于零件需滑移的距离较大的场合二、键是怎么选择的？键的类型可根据联接的结构特点、使用要求和工作条件来选定。
键的尺寸（键宽b和键高h）按轴的直径d由标准中选定；键的长度可以根据轮毂长度确定，键长等于或略小于轮毂长度，导向键按轮毂长度及滑动距离而定。
键的长度还须符合标准规定的长度系列。
三、花键联接的优缺点，及应用场合花键联接由于齿槽较浅，而具有对轴与轮毂的强度削弱较少，应力集中小，对中性好和导向性能好等优点。
但需专用的加工设备、刀具和量具，成本较高。
适用于承受重载荷或变载荷及定心精度高的静、动联接。
矩形花键联接轻系列常用与轻载或静联接，中系列多用于重载或动联接；渐开线花键连接的齿根较厚，强度高、寿命长。
它常用于载荷较大，定心精度要求高及尺寸较大的联接。
四、平键联接的失效形式是什么？工作面过度磨损（动联接）、工作面被压溃（静联接）和键的剪断等。
对于实际采用的材料组合和标准尺寸来说，压溃和磨损是主要的失效形式。
如果校核计算不满足强度条件，则要采用双键联接，两个普通平键布置形式是沿圆周按180对称布置。
五、平键、半圆键、楔键、切向键联接的特点个是什么？1平键的两侧面是工作面，键的顶面与轮毂上键槽的地面则留有间隙，工作时靠键与键槽侧面的挤压传递转矩。
平键连接的优点：结构简单、装拆方便、对中性好，因此应用十分广泛。
2半圆键连接用与静连接，键的侧面是工作面。
半圆键的优点是工艺性好；缺点是轴上的键槽较深，对轴的强度削弱较大。
它主要用于载荷较小的连接，也常用于锥形轴连接的辅助装置。
采用双键连接时，两个半圆键的布置形式是沿轴在同一直线上。
3楔键连接只用于静连接，楔键上、下表面是工作面。
楔键的优点是能在轴向固定轴上零件或承受单向轴向力；缺点是在楔紧时破坏了轴与轮毂的对中性。
它主要用于对中精度不高、载荷平稳和低速场合。
采用双键连接时，两个键连接的布置是沿圆周按90-120度布置。
4切向键连接只能传递单向转矩，工作面为上下两面，其中一面在通过轴心的平面内。
两对使用时，沿圆周按120-130布置。
切向键用于载荷很大，对中精度要求不高的场合。
第三章螺纹联接于螺旋传动设计考题类型问答题、计算题重点、常考点1螺纹联接的基础知识2螺纹联接的基本类型3螺纹联接的预紧和防松4提高螺栓连接强度的措施5单个螺栓连接的强度计算6螺栓组连接的受力分析和计算考题、真题回顾一、0702螺纹联接的主要类型有哪几种？各用于什么场合？螺纹联接的主要类型有1. 螺栓联接2. 螺钉联接3.双头螺柱联接4.紧定螺钉联接。
1螺栓联接广泛用于被连接件不太厚，周边有足够装配空间的场合。
它又分为普通螺栓联接和铰制孔用螺栓联接，前者的特点是被联接件上的通孔和螺栓杆之间有间隙，螺栓受轴向拉力，而后者孔和螺栓杆之间多采用过渡配合。
螺栓还手横向载荷2螺钉联接适用于被联接件一薄一厚，受力不大，不需要经常装拆的场合3双头螺柱联接适用于被联接件太厚不宜制成通孔，材料又比较软且需要经常装拆的场合4紧定螺钉联接适用于力和转矩都不大的场合。
常用于轴与轴上零件的联接二、0502常用螺纹按牙型分为哪几种？各适用于那些场合？常用螺纹按牙型分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹等。
三角形螺纹牙型角α=60，当量摩擦系数较大，自锁性能好，主要用于连接。