DF4C型内燃机车大修规程(铁运【2008】215)

2.3 修理
2.3.1 机车互换修规定 2.3.1.1 机车大修以承载式车体为基础进行配件互换修，在相同结构下，尽量考虑相邻大 修修程的柴油机互换。机组和大部件，如柴油机、柴油机各附属装置、增压器、空压机、 变速箱、静液压泵和马达、同步主发电机、牵引电动机、起动发电机、励磁机、转向架、 轮对等须成套互换。互换件须统一编号，并将技术状态、检修处所、检修记录记入相应的 大部件履历簿中。 2.3.1.2 互换的零部件须符合标准化、通用化、系列化和本规程的要求，保证质量。结 构不统一、不标准的零部件不许互换。 2.3.1.3 对部文规定的加装改造项目，必须按规定执行，并纳入检修及验收范围；对铁路 局自行加装改造或试验项目，由铁路局和承修单位协商，在签订修理合同中作出规定，并 通知承验验收室。 2.3.2 机车大修采用新技术、新结构、新材料时的规定
a) 承载式车体新切换部分不发生裂纹; b) 转向架新切换部分不发生裂纹; c) 柴油机新机体不发生裂纹； d) 柴油机新曲轴不发生断裂； e) 蓄电池不发生质量问题。 2.5.2 在运行 30 万公里或 30 个月(包括中修解体)内: a) 车体、转向架构架、牵引从动齿轮,不发生折损和破裂；轮箍不发生崩裂及组装不 当的松弛； b) 车轴、轮心不发生裂纹； c) 柴油机机体、曲轴、凸轮轴、连杆、活塞组、缸套和所有齿轮不发生裂纹、破损； d) 联轴节、减振器、主机油泵及其传动装置、机油热交换器、静液压热交换器、冷 却单节、通风机、万向轴、传动轴、增压器、中冷器、冷却风扇、静液压泵和马达不发生 折损和裂纹；柴油机大、小油封不漏油；油底壳垫片不发生破裂；增压器转子不发生固死； e) 所有滚动轴承不发生裂纹、折损和剥离； f) 柴油机轴瓦不发生裂纹、折损(碾瓦除外)； g) 同步主发电机、牵引电动机须正常工作，不发生损坏； h) 主整流柜整流元件不发生击穿。 2.5.3 在运行 15 万公里或 15 个月内: a) 柴油机轴瓦不发生碾瓦； b) 励磁机、起动发电机须正常工作, 不发生损坏。 2.5.4 在上述规定以外的项目,须保证运用 6 万公里或 6 个月。
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2 管理
2.1 分级管理与计划
机车大修工作实行统一领导、分级管理的原则。 2.1.1 铁道部负责组织制定和修订机车大修规程，审核批准机车大修计划，统一组织机车 大修招标和安排局做大修。 2.1.2 铁路局根据机车走行公里或运用时间、技术状态和大修周期编制机车大修计划，签 定机车大修合同，按合同组织机车入承修单位； 并将机车履历簿、机车检修技术状态书 资料提交承修单位及驻承修单位承验验收室。 2.1.3 承修单位编制并执行机车及大部件大修工艺，合理安排作业进度。按计划完成机车 大修任务。
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2.3.2.1 须考虑成批生产的可能性和便于使用、维修，并在保证行车安全的前提下，提高 机车的性能，延长部件的使用寿命。 2.3.2.2 需经装车试验的项目，按铁道部颁发的《机车技术管理规则》中有关规定办理。 2.3.3 机车使用代用材料配件时的规定 2.3.3.1 凡属标准件(国标、部标)、通用件等影响互换的零部件，须报部批准。 2.3.3.2 需变更原设计材质和规格者，须在保证产品质量的前提下，按有关规定办理。
3.2 曲轴、轴瓦、联轴节、减振器
3.2.1 曲轴的检修要求 3.2.1.1 曲轴须拆除附属装置及全部油封，清洗内油道。 3.2.1.2 曲轴不许有裂纹；主轴颈、曲柄销及其过渡圆角表面上不许有剥离、烧损及碰伤； 对应于大油封轴颈处的磨耗大于 0.1mm 时，须恢复原形尺寸。 3.2.1.3 铸铁曲轴轴颈超限时，可按表 3—1 进行等级修，并经氮化处理。在同一曲轴上，
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同名轴颈的等级须相同；在磨修中发现铸造缺陷时，按原设计铸造技术条件处理；钢曲轴
可按表 3—2 进行等级修，同名轴颈的等级须相同；止推面对曲轴 1、5、9 位主轴颈公共
轴线的端面圆跳动为 0.05mm；允许对止推面的两侧进行等量磨修，单侧磨量不许大于
机车检修周期结构:大修(新造)---中修---中修---大修； 机车大修间隔里程: (80 万±10 万)km； 凡需延期或提前入承修单位做大修的机车，由铁路局提出申请，报铁道部批准。 1.5 本规程系东风 4C 型内燃机车大修和验收的依据。机车大修中遇有与本规程和其它有 关技术标准中均无明确规定的技术问题时，由承修单位制定暂行技术文件征得承验验收室 同意后报铁道部技术主管部门核批，以部批意见作为验收依据。 1.6 本规程中的限度表、零件探伤范围表与条文具有同等效力。 1.7 本规程解释权在铁道部。
清洗油底壳，有裂纹时允许挖补或焊修，然后进行渗水试验，保持 20min 不许渗漏。 3.1.5 大油封检修要求
大油封对机体第 7、9 位主轴承孔的径向跳动允差为 0.05mm。 3.1.6 曲轴箱防爆门检修要求
曲轴箱防爆门弹簧组装高度为
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+1.5 −0.5
，组装后盛柴油试验无漏。
3.1.7 盘车机构检修要求 盘车机构各零件不许有裂纹，转动灵活，作用良好。
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3．柴油机
3.1 机体、连接箱、机支承、油底壳、曲轴箱防爆门及盘车机构
3.1.1 机体与连接箱的检修要求 3.1.1.1 彻底清洗机体与连接箱，机体内部润滑油管路须清洁畅通；主机油道须进行 1MPa 水压试验，保持 20min 不许渗漏；机体与连接箱不许有裂纹，安装密封平面不许损伤。 3.1.1.2 机体安装气缸套的顶面与机体底座面不许碰伤，气缸套安装面及机体底座面须平 整。 3.1.1.3 主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖不许有裂纹，螺纹不 许有断扣、毛刺及碰伤，螺纹与杆身过渡圆弧处不许有划痕，横拉螺钉须重新镀铜。 3.1.1.4 连接箱与机体及同步主发电机的接触面有碰伤、毛刺等缺陷时，突出平面部分须 修整。 3.1.2 机体总成要求 3.1.2.1 机体气缸盖螺栓不许松缓、延伸，以 800N.m 力矩扭紧；螺栓座面与机体气缸顶面 间，0.03mm 塞尺不许塞入；螺体与机体顶面的垂直度公差为Φ1.0mm；机体的气缸盖螺 栓孔及其它螺纹孔允许作扩孔镶套处理，但螺纹孔须保持原设计尺寸。机体的气缸盖螺栓 孔允许作扩孔单配栽丝处理。 3.1.2.2 主轴承盖与机体配合侧面用 0.03mm 塞尺检查，塞入深度不许超过 10mm。 3.1.2.3 主轴承螺母与主轴承盖接合处、主轴承螺母与主轴承座接合处，0.03mm 塞尺不许 塞入。 3.1.2.4 机体各主轴承孔轴线对 1、9 位孔的公共轴线的同轴度为ф0.14mm，相邻两孔轴线 的同轴度为ф0.08mm。 3.1.2.5 机体曲轴止推面对主轴承孔公共轴线的垂直度为 0.05mm；内、外侧止推环按曲轴 止推面磨修量与推轴承座宽度配制，并记入履历簿。 3.1.2.6 机体与连接箱组装后，其结合面须密贴，用 0.05mm 塞尺检查，允许有不贯通的间 隙存在。 3.1.2.7 机体凸轮轴孔的同轴度在全长内为ф0.4mm，相邻两孔轴线的同轴度为ф0.12mm。 3.1.3 机座支承的检修要求 3.1.3.1 清洗机座支承，检查并消除裂纹。 3.1.3.2 橡胶减振元件须更新。 3.1.4 油底壳的检修要求
2.2 入承修单位
2.2.1 机车回送入承修单位 2.2.1.1 大修机车应按合同规定的时间及时回送入承修单位。机车回送须按铁道部机车运 用管理规程的有关规定办理。 2.2.1.2 大修机车回送入承修单位时应保证运用状态。入承修单位机车所有零部件须齐 全，未经铁道部批准或承修单位同意，不许任意拆换。如发生上述现象，经承修单位与承 验验收室和送车单位代表共同确认(如送车单位代表不在，由承验验收室负责)，另行计价 处理。 2.2.2 机车送承修单位后需做的工作 2.2.2.1 承修单位组织有关人员，会同承验验收室和送车单位代表共同做好接车鉴定记 录，并由送车单位代表带回一份记录交机务段。 2.2.2.2 机车履历簿和机车检修技术状态书等资料，须在机车入承修单位时由送车单位代 表一并交给承修单位。 2.2.2.3 机车入承修单位时，须将机车规定配备的工具、备品等带齐入承修单位，由送车 单位代表委托承修单位代管。确需补充的工具、备品须提出申请计划，出承修单位时由承 修单位补齐，另行计价。 2.2.2.4 机车在承修单位变更配属时，承修单位按原合同交接车，修理竣工后由原配属单 位与新配属单位交接，承修单位提供方便。 2.2.2.5 承修单位做好机车送、接人员的接待和生活安排及管理工作。送、接人员在承修 单位期间要遵守承修单位的工作、学习和生活等制度。
东风4C型内燃机车大修规程
中华人民共和国铁道部
东风 4C 型内燃机车大修规程
目
录
1 总则..............................................................2 2 管理 ..............................................................3 3．柴油机...........................................................5 4 辅助及预热装置 ...................................................17 5.承载车体及转向架.................................................20 6 制动及空气系统...................................................24 7.电机.............................................................27 8 电器及电气线路...................................................37 9. 辅助传动装置....................................................43 10.齿轮及轴承......................................................45 11.机车总装、负载试验及试运........................................46 12.大修限度表使用说明及大修限度表..................................51 13.大修零件探伤范围................................................62