丝印油墨运用中出现的问题及解决方法
如何解决丝印油墨印刷过程中的问题
如何解决丝印油墨印刷过程中的问题丝印印刷是一种常见的印刷方式，它可以在各种材料的表面上印刷出各种图案和文字。
丝印印刷是一个很有意思的过程，但是它也会有很多问题需要解决。
本文将告诉你如何解决丝印印刷过程中的问题。
一、已经遇到的问题在开始解决问题之前，我们需要确定哪些问题我们已经遇到了。
在丝印印刷过程中，可能会出现以下问题：1. 印刷出来的图案不够清晰，甚至有重影。
2. 印刷过程中油墨的流动不够均匀，导致色彩不够鲜艳。
3. 油墨不够稠，容易在印刷过程中溢出。
4. 油墨过度稠密，导致印刷不良。
5. 丝印网纱松弛，导致印刷效果不佳。
二、解决问题的方法因为每一个印刷问题都是独立的，需要单独分析和解决。
下面是解决印刷问题的一些基本方法：1. 印刷出来的图案不够清晰，甚至有重影。
可能的原因：丝印网纱松弛，污点或沉渣堵住了网纱或图案太小或太复杂。
解决这个问题的最好方法是使用质量好的网纱，并确保其张力适中。
使用高质量的油墨，并确保油墨的流动性足够好。
此外，还应将印刷图案放大，以便获得更清晰的图案。
2. 印刷过程中油墨的流动不够均匀，导致色彩不够鲜艳。
可能的原因：油墨的稠度不正确，可能太浓或太稀，在印刷过程中流动不均。
油墨流动不均会导致印刷过程中色彩不均匀。
建议使用高质量的油墨，并确保其稠度适中。
此外，还应将印刷板调整到正确的角度，以便油墨在板上流动均匀。
3. 油墨不够稠，容易在印刷过程中溢出。
可能的原因：油墨太稀导致流动性太好，在印刷过程中溢出。
解决这个问题的最好方法是使用高质量的油墨，并确保其稠度适中。
如果油墨流动过快仍然是问题，可以尝试在印刷板上使用胶乳。
4. 油墨过度稠密，导致印刷不良。
可能的原因：油墨太稠太粘稠，无法在印刷板上流动，导致印刷不良。
解决这个问题的最好方法是使用高质量的油墨，并确保其稠度适中。
如果油墨太稠，可以将其稀释到适当的稠度。
5. 丝印网纱松弛，导致印刷效果不佳。
可能的原因：丝印网纱松弛或过度拉伸。
油墨不干、返黏、干版等状况频发,严重影响印刷品质量,如何解决
油墨不干、返黏、干版等状况频发，严重影响印刷品质量，如何解决当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，就可能是你的油墨出了问题，具体分析如下：1、判断油墨的刮刀适性和转移性凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。
印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。
只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。
如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。
解决的方法是：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
2、印刷底材的检验油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。
印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。
解决的办法是：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。
3、稀释剂的纯度、气味检验稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。
先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。
白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。
溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。
原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。
嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。
如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。
丝印常见问题分析报告与解决
丝印常见问题分析报告与解决丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、汽车零部件、工艺品等行业。
然而，在丝印过程中，常常会遇到一些问题，如颜色偏差、图案模糊、网点失真等。
本报告将对这些常见问题进行分析，并提出相应解决方法。
一、颜色偏差颜色偏差是丝印过程中常见的问题之一。
原因主要包括墨料种类选择不当、印刷版材质质量差、印刷工艺参数设置不精确等。
解决这些问题可从以下几个方面入手：1. 选择合适的墨料：根据印刷物体的材质和要求，选择适合的墨料种类，确保颜色的准确性。
2. 优化印刷版材质：选择高质量的印刷版材料，增加其稳定性和耐磨性，提高丝印效果。
3. 调整印刷工艺参数：如控制印刷速度、压力和温度等参数，确保印刷过程中色彩的准确还原。
二、图案模糊图案模糊是丝印过程中另一个常见的问题。
主要原因包括网纹不清晰、网点粗糙、网点粘连等。
解决这些问题的方法如下：1. 优化印刷网纹：选择质量好的丝网，确保其网纹清晰、均匀，减少印刷时的图案模糊现象。
2. 精确控制网点大小：通过调整印刷工艺参数，控制墨料的流量和印刷速度，使得网点大小在一定范围内，减少图案模糊的发生。
3. 防止网点粘连：定期清洗丝网，保持其表面干净，减少墨料残留，降低网点粘连的风险。
三、网点失真网点失真是丝印过程中较为常见的问题之一。
其主要原因包括网点变形、网点位置偏移等。
解决这些问题的方法如下：1. 选择高质量的印刷版：确保印刷版的平整度和稳定性，减少网点失真的发生。
2. 即时调整网点位置：在印刷过程中，如发现网点位置偏移，应及时调整印刷位置，避免网点失真带来的问题。
3. 控制印刷网纹张力：合理调整丝网的张力，确保印刷网纹形状不变形，减少网点失真的发生。
通过以上解决方法的应用，可以有效解决丝印过程中常见的问题，提高印刷质量和效率。
在实践中，仍然需要根据具体情况进行细致分析和调整，以确保最佳的印刷效果。
油墨印刷常见问题及处理办法【范本模板】
油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。
解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。
二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。
解决方法：适量添加干燥剂。
2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。
解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。
3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。
解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。
6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。
三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。
丝印常见问题分析与解决
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量,严重时甚至会导致丝网印版或产品的报二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果.这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象.这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷.丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因.丝网印刷承印物是多种多样的,承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素.例如:纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度.如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔.另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。
其次是,如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版.6、油墨的原因。
丝网印刷常见异常及解决方法
4
印刷末端偏位
1：网距异常
2：离网影响
3：产品有变形
1：重新较正网框与平台水平度
2：离网大小会影响印刷产品的长宽
3：确保产品印刷前尺寸OK，无缩水
5
大张印刷中间偏位
1：刮刀下压距离太大
2：网版张力有问题
1：印刷效果OK的情况下适当调小刮刀下压距离
2：在印刷前后测试网版张力
新增
6
溢胶
1：印刷参数
2：油墨粘度
1：调小刮刀角度，把印刷速度调快，
2：把油墨粘度调高
3：采取不回墨印刷
7
油墨不均
刮刀不平
1：重新研磨刮刀
2：刮刀左右水平不一致
8
线痕
刮胶有缺口
8.1：更换刮胶
8.2：碾磨刮胶
9
气泡
油墨粘度过高
刮刀压力过小
印刷速度太快
1、更换新油墨
2、降低印刷速度，增加刮刀压力
10
开路
1、异物堵塞网孔
2、刮刀角度太小
3、印刷参数不太适宜
1、清洁网版
2、调整刮刀角度
3、增加刮刀压力，降低油墨粘度，放慢印刷速度，降低离网
11
网版针孔
感光胶针孔
1：清洁网版，排除异物
2：确保产品印刷前洁净度
3：网版上线前检验确保无针孔
12
视窗区漏油
1、网版漏点位置穿孔
2、感光膜脱落
清洁网版漏点位置，封网胶封住漏点孔
13
印刷方向线条锯齿
印刷参数不适宜
1：调高离网
2：印刷速度降低3：把Fra bibliotek墨黏度调低14
丝网印刷中常见故障的分析及处理
丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。
如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法： 1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。
二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。
产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。
三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹五、油墨干燥不良产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；处理方法： 1、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间六、油墨附着力不良产生的原因：1、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当。
丝印油墨的影响印刷因素及其优化方法是什么
丝印油墨的影响印刷因素及其优化方法是什么丝印油墨是印刷领域中不可或缺的一部分，因为它能够在任何类型的表面上印刷图案和文字。
丝印油墨的唯一问题是，在印刷过程中，它会受到各种因素的影响，从而影响印刷的质量和效率。
为了实现更高效的印刷，需要找到影响丝印油墨表现的因素，并通过一些适当的优化方法来改善它们。
第一，涂料的选择对印刷效率的影响涂料的选择是影响印刷质量和效率的重要因素。
不同类型和质量的涂料会影响印刷品的质量。
因此，选择涂层的质量是影响印刷过程的关键指标之一。
好的涂料可以提供良好的粘附力并快速干燥，这可以保证良好的印刷效果。
对于不同的印刷材料和表面，涂料的选择也会不同。
此外，涂料的颜色选择也可能影响印刷质量。
深的颜色需要更多的涂料才能印刷出良好的效果，而浅色则需要更少的涂料。
因此，在选择涂料和颜色方面需要仔细考虑和权衡各个因素。
第二，丝网的尺寸对印刷效果的影响丝网的尺寸也会影响印刷质量和效率。
丝网的网孔大小取决于印刷品的要求、涂层的粘度和颗粒大小等因素。
较小的网孔可以提供更细腻的图案，但也会降低印刷的效率。
因此，在选择丝网尺寸时，需要考虑到印刷工艺的整个流程，寻找一个均衡的平衡点。
第三，基板的表面质量对印刷效果的影响基板的表面质量是影响丝印效果的重要因素，它直接影响到油墨能否粘附到表面上。
如果表面平整，则会获得更平滑的印刷品，但如果存在凹凸不平，将会使印刷的精度降低。
因此，必须对材料表面做出适当的处理，以确保印刷品的质量。
第四，气候条件对印刷效果的影响气候条件也会对印刷效果产生很大影响。
室内湿度和温度的变化将影响油墨的流动性和干燥时间。
如果印刷作业中湿度低，油墨干燥时间短，印刷品会出现裂纹，如果湿度高，油墨干燥时间慢，时间周期不稳定等等问题。
因此，在气候条件下进行印刷作业时，需要根据具体情况调整涂料的成分和配方，以确保印刷的质量。
第五，优化丝印油墨的方法为了优化丝印油墨性能，可以考虑以下方法：•选择合适的涂料，确保涂层的品质足够高，并且满足印刷要求。
丝印异常分析及处理方法
印刷 图纹 扩大
颜色 变重 线条 变粗
2.刮刀压力太大 3.网板张力太低 4.油墨本身流动性大
印刷 图纹 扩大
颜色 变重 线条 变粗 5.网板上图纹扩大 1.用剩余了的油墨倒回了原罐 油墨 搅拌 不开 制作出合格的网板 剩余的油墨另用干净的罐子装好 使用专用的溶剂和助剂 油墨在开罐后对剩余未用的油墨要密封 更换新油墨
油 墨 糊 板
图纹 线条 不清 楚或 线条 变粗
油 墨 糊 板
图纹 线条 不清 楚或 线条 变粗
4.油墨与网纱目数选择不当，油墨细而网纱目数低。 5.刮胶压力过大或网距太小，印刷时网板不能及时脱离承印物， 抬起时网板印刷面黏附油墨造成糊板 6.回墨时刮板压力过大，未印刷时少量油墨已挤出网孔。 7.印刷时网板错动。 8.网板张力太低或刮胶硬度太低。 9.印刷时刮胶在网板上角度不对。 1.刮胶磨损，断丝效果差。
图纹 边影 有毛 刺或 锯齿
图纹 不锐 利或 清晰
2.承印物表面为磨砂面，油墨粘度小。 3.干冷天气，受静电影响。 4.网纱目数太低或拉网角度不对，或晒网方法不当。 5.感光浆架桥性差。 6.油墨过期 1.油墨粘度大
墨迹 表面 有气 泡或 结皮
印刷 表面 不光 滑和 泡泡
2.承印物表面有油污等不清洁或太光等 3.印刷速度过快或干燥过快 4.油墨粘度不均匀 5.油墨本身有气泡 6.油墨本身流平性差 1.油墨粘度太低
油墨 结块
2.油墨中添加了非专用溶剂和助剂 3.油墨没密封好，造成溶剂大量挥发，油墨干燥 4.油墨本身质量有问题或变质过期
附 着 力 不 好
不能 满足 3 M 胶带 测试
2.溶剂加入量太少，未浸润承印表面时，油墨已经干燥。 3.没有使用专用的溶剂或溶剂选用不当。 4.助剂添加不当，加入量太多或未使用专用助剂。 5.油墨已经变质。 6.油墨与承印物不匹配。 7.印刷时，油墨没有完全干燥或双组份油墨配比不正确。 8.光固油墨固化不完全。 1.油墨在高温低湿的环境中印刷或油墨停留在网板上时间过长， 油墨中的溶剂挥发掉，粘度变高，引起堵网。
丝印不良原因及解决建议
出现问题 边缘有油墨渗出
可能原因 油墨流动性太大
工作台面不平 附着于零件上的油墨量太多
网版弹开零件时机不对 网版弹开零件时机不对
导致网片移动 油墨调配不对
建议解决方法
调整刮刀压力及角度， 以减少油墨在非印区面的出现。
压平工作台面。
降低刮刀的 硬度、角度、压力及油墨。
将刮刀已圆钝的角度磨利成直角。
重做配件或产品
油墨未彻底固化
延长烘烤时间与提高烘烤温度
边缘损坏
油墨过度烤干 油墨太厚
烘烤的时间不能超过的工艺上限时间 注意油墨黏度
板面不洁
注意印前清洁
经常出现油墨浮离 图案有缺口 油墨脱皮
油墨硬化不足
按油墨供应商建议增加烘烤温度或时间
油墨与板面之间的共容性不良
油墨必须要与基材表面共容才行， 否则应考虑更换品牌
网版用完后应彻底清洁， 太旧的应换新。
印前需做彻底清洁。
油墨出现气油附着不良
推动刮刀速度太快
速度须配合油墨浓度、网目及推压
边缘呈现锯齿状
油墨过期
油墨干固后有空洞或火山口太 大，
则可能是由板面污染造成
网布网目太粗
更换新油墨
板面在印刷前要做好除尘， 环境也要保持整洁
检查更新
边缘呈现锯齿状
配件、产品表面不良
零件上带有湿气
妥善做好印前的储存或预烤以驱赶水气
版膜的晒制与底网间有异物， 造成斜射
在丝印前以乳胶修补版膜的局部缺点
网布破损
无法修补时重新张网及制版。
后继印刷时有异物附着在网布的 印面或刮刀表面上
除去异物即可
油墨硬化不足
加强烘烤硬化
油墨过度硬化
丝印常见问题解决
丝印常见问题解决(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、承印物表面局部没有油墨（漏墨不均），其原因是：1，丝网目数过高，油墨通透性差。
2，感光膜太厚，油墨渗透性差。
3，胶刮刃口有伤痕。
4，胶刮压力不够，或压力不均匀。
5，丝网印版和承印物之间间隙过大。
6，油墨粘度过高，渗透力低。
7，油墨返回胶刮送墨不均匀。
8，印刷速度过快，使供墨不均匀。
9，网版上油墨过少。
10，承印台不平。
二、印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因：1，胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差。
2，胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大。
3，油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流。
4，油墨和溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。
5，丝印版清洗后，残留有溶剂。
6，丝网印版与承印物套印规矩发生错动。
7，油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。
8，丝印中中途停顿或重复一刷。
9，回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。
三、堵网现象原因：1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成堵网。
2、油墨中的颜料及其他固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。
3、温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网，或停机时间过长，也容易造成堵网。
温度低、油墨流动性差，也易造成堵网。
4、丝网印版放置日久，印前清洗，粘附灰尘，造成堵网。
5、刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。
6、网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。
7、制版是图案部分有鬼影。
四、图文边缘产生毛刺和锯齿，其原因是：1、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。
2、丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。
3、丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺。
4、原底片不良。
油墨丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均怎么办
在丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均，其主要原因及排除方法如下：(1)墨刀压力不均匀，时大时小，从而导致墨色深浅不一，所以印刷时刮板运行的稳定非常重要。
(2)印刷时刮墨板角度不稳定，经常变化，从而导致墨色深浅不一，这在手工印刷时比较容易出现。
因此手工操作者要特别注意保持刮墨板角度的一致性。
(3)印刷时印刷速度不均匀，时快时慢，甚至中途有停顿，也容易导致墨色深浅不一，所以印刷时速度应保持均匀。
(4)刮墨板锐边不齐或弯曲，因而印刷时压力不匀，也会造成墨色深浅不匀，此时需更换刮墨板或将刮墨板修磨后再印刷。
(5)网版四周的网距高低不一致，即不在同一水平面上，因此，在开印前一定要将网版四周的网距调整一致。
曲面丝网印刷同样要进行准备、色序安排、试印、印刷、干燥和清理的工艺过程，其中各工艺步骤的要求也大致相同，为了保证曲面印刷顺利并精确的进行，必须要满足下面的要求：1)印刷曲面时，应选用弹性大的丝网，如尼龙网，而不锈钢丝网弹性差，适合精密印刷，不适合曲面印刷。
2)刮墨板的平直度。
刮墨板磨制加工合格后，要精心安装，仔细检查，目的是使刮墨板在印刷时的印压线（刃口）保持细而实，各受压点均匀平直。
3)刮墨板安装时，其垂直中心线必须垂直于承印物的回转中心线。
4)在印刷前，必须根据承印物的外形和尺寸准备好与其配套的夹具，并安装于丝网印刷机上。
以保证承印物在印刷的过程中能按照规定的轨迹运动，实现印刷，不会产生位置上的窜动。
5)承印物必须能回转，但需要吸气的中心轴则不能旋转。
6)在印刷过程中，网框要平稳均匀左右往返移动。
刮板的印刷压力要保持不变，同时承印物不能前后左右松动。
对于曲面印刷工艺来讲，其技术难度比平面印刷工艺要大，原因有以下几点：一、全周网印曲面印刷时承印物是旋转的，当要进行360°圆周方向上图文印刷时，承印物在开始印刷到旋转回到初始位置时，有一个衔接问题。
这时常会产生波状衔接，不能完全重合，墨层厚度在波状衔接部分发生变化。
丝印油墨使用过程中常见问题分析及解决方法
丝印油墨使用过程中常见问题分析及解决方法丝印油墨，故名思因，就是指采纳丝网印刷方式时所有的油墨。
丝印油墨在运用经历中有时会产生一些问题，下面小编为你盘点一下丝印油墨运用经历中经常能见到的故障及处理方法：1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版跟承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，运用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。
应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，所以必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充足；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。
因为PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，所以一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提升印刷面的表面张力。
双组份油墨的墨膜固化后，因为化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，所以叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，别的因素可采取相应方法进行调整。
5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂跟溶剂配合不当所造成，应运用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
6.迁移、褪色：原因是油墨中运用不当颜料，特殊是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。
因为印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，所以应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优l油墨。
什么是丝印油墨以及在丝印过程中会遇到的问题与解决方案
什么是丝印油墨以及在丝印过程中会遇到的问题与解决方案什么是丝印油墨及丝印油墨的用途概述丝印油墨一般指网孔版油墨，网版丝印油墨是指通过各种网孔版印刷的各种承印物的油墨，丝印油墨的用途很广泛，各种家电电器面板、薄膜按键、高档铭版、胶贴、各类贴花的印刷，电子产品的印刷，同时可以根据承印材料的不同，选择不同的油墨，比如未处理或已处理PET材料，透明PET、防刮PET等、不干胶纸，这些类用的油墨都有些差异。
哪么我们分析下在丝印油墨的过程中会遇到哪些问题1. 飞墨：指印刷过程中，油墨从墨辊之间呈雾装飞散出来，飞墨现象随着辊筒墨层的增厚，印机速度加快而明显增加，严重时污染设备和印刷环境甚至影响印品的质量。
2. 起脏：印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
3. 拉纸毛：印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
4. 堵版：油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
5. 干燥太快：是指油墨在墨斗中、在墨辊上、在橡皮布上有变稠干结的现象丝印油墨过程中遇到的问题原因分析及解决方案飞墨原因：发生此类现象，主要是油墨的粘性和印刷机的速度不相适应，一般是由于油墨的粘性大、丝头长、墨又较软所造成。
解决方案：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂;减小油墨的流动性;降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
起脏原因：从油墨的角度解释，油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现;油墨用量过大;纸张表面吸附性差。
解决方案：高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量;选用吸收性强的纸张拉纸毛原因：如果纸张表面粗糙，强度不好，纸张的涂料附着力不强，油墨粘性相对过大，都可以引起拉纸毛现象。
解决方案：适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。
或者更换高级涂料纸、玻璃卡纸、亚光纸堵版原因：油墨用量太大：油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀：颜料比重大：纸张表面强度差，纸粉易于脱落。
丝印油墨的污染防治和处置办法是什么
丝印油墨的污染防治和处置办法是什么丝印油墨作为一种普遍应用于工业生产中的颜料，虽然能够为产品提供出色的质感和视觉效果，但同时也带来了一定程度的环境污染问题。
如何有效的防治丝印油墨带来的环境污染问题，成为了当前亟待解决的问题。
1. 现状丝印油墨污染的主要表现为废水、废气中微量的重金属、溶剂、挥发性有机化合物等毒害物质，以及废弃物的处理问题。
这些毒害物质对生态环境和人身健康造成伤害，日益引起了社会的关注。
丝印油墨的生产过程中，主要采用传统的混炼成型、色调调整、印刷涂布等工艺流程。
在这些工艺流程中，废水、废气等污染物产生的量非常大，对环境造成了很大的影响。
传统的废水处理方法往往需要采用高成本的专业技术，且处理难度高，需要耗费大量的能源和物质资源。
同时，印刷产生的印刷废料，如用于膜和纸张的或印刷过程中产生的多余印刷油（墨），占据着大量的储存空间，会对城市环境带来很大的影响。
2. 解决方案为了解决丝印油墨污染问题，需要采取一系列有效的措施和方法。
包括：（1）优化生产工艺，减少污染物排放。
比如采用无溶剂、水性、粉体等环保型印刷油墨，降低对环境的污染。
（2）提高工业废水处理的效率，减小对水环境的影响。
优化废水处理方案，采用生物处理、化学处理等废水处理技术，有效去除污染物，并回收有效成分。
（3）加强印刷工业厂址的环境监管，减少环境污染事故的发生。
完善印刷企业的环保设备和环境监测设施，加强对环境的自我管理和监察，严格遵守排污标准，并及时举报和处理超标排放行为。
（4）推广3R的理念，减少印刷废弃物的产生。
通过废弃物分类回收、资源化利用等方式，最大限度地减少废弃物的产生，降低对环境的污染。
以上措施都是为了减少丝印油墨对环境的污染，实现环境友好型印刷生产。
3. 发展趋势近年来，环保型印刷的理念已经得到越来越多的企业、制造商的肯定和认可。
随着人们环保意识的不断提高，环保型印刷将逐步取代传统印刷，丝印油墨的环保趋势将持续加强。
丝网印刷常见异常及解决方法
序号
异常描述
异常产生原因
解决办法
备注
1
拉丝/短路
1.1：油墨粘度低
1.2：异物导致
1.3：设备参数不对
1.4：刮刀不锋利
1.5：网版离网不及时
1.6：网距异常
1、1.1添加新油墨，使油墨粘度变高
1.2把印刷速度调快
2、印刷前清洁作业区域的5S，印刷产品时确保产品表面干净
3、印刷速度过慢，刮刀角度大
13
印刷方向线条锯齿
印刷参数不适宜
1：调高离网
2：印刷速度降低
3：把油墨黏度调低
14
印刷图案比菲林长
网版有拉网
网距太大，离网参数未设置合适
印刷前用菲林确认网版有无拉网，确认好张力
离网参数设置过小
10
开路
1、异物堵塞网孔
2、刮刀角度太小
3、印刷参数不太适宜
1、清洁网版
2、调整刮刀角度
3、增加刮刀压力，降低油墨粘度，放慢印刷速度，降低离网
11
网版针孔
感光胶针孔
1：清洁网版，排除异物
2：确保产品印刷前洁净度
3：网版上线前检验确保无针孔
12
视窗区漏油
1、网版漏点位置穿孔
2、感光膜脱落
清洁网版漏点位置，封网胶封住漏点孔
3.4：刮刀下压距离太大，导致刮刀中间变形严重，与网版成面接触，调小刮刀下压距离
4
印刷末端偏位
1：网距异常
2：离网影响
3：产品有变形
1：重新较正网框与平台水平度
2：离网大小会影响印刷产品的长宽
3：确保产品印刷前尺寸OK，无缩水
5
大张印刷中间偏位
1：刮刀下压距离太大
玻璃丝印油墨不良原因
玻璃丝印油墨不良原因
1.油墨黏度不合适：油墨黏度太低会导致油墨在印刷过程中容易扩散，印刷出来的图案模糊不清；油墨黏度太高则会导致油墨难以均匀刮印。
解
决方法是调整油墨的黏度，可以通过加入稀释剂或调整油墨的配方来解决
这个问题。
2.油墨颜色不一致：印刷过程中，如果油墨颜色不一致，可能是油墨
混合不均匀或者使用了质量不高的油墨。
解决方法是在印刷前充分混合油墨，也可以更换质量更好的油墨。
3.油墨粘度变化：在印刷过程中，如果油墨的粘度发生变化，可能会
导致印刷图案清晰度下降，甚至产生印不出的情况。
解决方法是在印刷过
程中定期检查油墨的粘度，必要时进行调整。
4.印刷压力不合适：印刷过程中，如果印版与印刷物的接触压力不合适，可能会导致油墨无法充分刮印或者过度刮印。
解决方法是在印刷过程
中调整印版的压力，保证适当的接触。
5.油墨干燥速度不一致：印刷过程中，如果油墨的干燥速度不一致，
可能会导致油墨在干燥之前被触摸或者受到其他外力影响，从而产生不良
效果。
解决方法是在印刷过程中控制好油墨的干燥速度，可以加入干燥剂
或调整印刷环境的温度和湿度。
6.印刷设备不当：如果印刷设备的调整不当或者损坏，可能会导致油
墨的刮印效果不良。
解决方法是定期检查和维护印刷设备，确保其正常工作。
7.印刷底材不适合：不同的玻璃丝印油墨适用于不同的印刷底材，如果选用的油墨不适合所印刷的底材，可能会导致不良效果。
解决方法是选择适合的油墨，根据印刷底材的特点进行调整。
2023年丝网印刷过程中常犯的三个错误及对策
TEAM
Benson
2023/9/10
墨水位 置
墨水喷 涂量
一致性
印刷图 案
稳定性
印刷误 差
模糊
制作精准的网版
1. 网版拉网不均匀：这是丝网印刷中常见的问 题之一。造成网版拉网不均匀的原因可能是网 版张力不均匀、拉网力度不一致等。为了解决 这个问题，可以采取以下对策：
检查并调整网版张力：使用张力仪检测网版张力，并统一调整到合适的水平，使得整个网版 的张力均匀一致。 控制拉网力度：操作人员应该在拉网过程中保持力度的一致性，避免过大或过小的力度造成 网版拉网不均匀。
2.3.选择材料需考虑成本、环保要求
在选择材料的过程中，还需考虑成本、环保等因素，选择性价比较高、符合环保要求的材料，以达到经济效益和社会效益的双重目标。
05
调整墨水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ给系统
墨水供给系统错误
1.改进策略
定期清洗墨水供给系统，以防止墨水管道堵塞。同时，确保使用高质量的墨水，以减少沉淀物的产生。
2.确保墨盒墨桶正确安装，避免漏墨不均
印刷色彩校准：使用色标卡与墨路/喷墨量调整
为了解决色差过大的问题，可以使用色标卡来校准印刷色彩，保证印刷品的色彩准确性。此外，还可以调整印版 的墨路和喷墨量来实现色彩的适度调整，以达到更好的色彩效果。
印刷位置偏移：常见误差与解决方案
检查丝网张力
错误1：丝网张力过低
丝网张力 厂家建议
调校 理想水平
错误2：丝网张力过高
丝网印刷UV油墨出现的问题及解决办法
丝网印刷UV油墨出现的问题及解决办法
1、印刷后印品有气泡
UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，请联系生产厂家协助解决。
2、印刷时网版粘基材
黏度过大，请适当填加匹配的稀释剂。
增大印刷品和网版的距离。
3、固化后印刷品发粘或不固化
检查是否使电路问题。
延长固化时间。
增大灯的功率
4、固化后墨膜附着力不足
选择要适合印刷品的油墨。
基材表面是否需要处理。
5、固化后墨膜发脆
墨膜是否过厚。
选择要适合印刷品的油墨。
6、印品有图案缺陷
丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化。
检查网版的制作是否有缺陷。
7、墨膜遮盖力不足或过头
调整刮板的角度和对网版的压力。
更换合适硬度的刮板。
8、印刷小文字或精细图案时线条模糊。
更换合适硬度的刮板。
9、出现网纹。
适当填加匹配的稀释剂减低黏度。
10、洇版
稀释剂填加过多，黏度过小。
网目不合适。
说明：除上问题外，还存在一些与涂料相同的问题，如固化问题、附着力问题、气泡问题等。
解决方法参照涂料产品的解决方案。
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1、发泡:缘由是印刷粘渡过高,枯燥过快,版与承印物有离开过急,版面不良,油墨自身有问题等要素所形成，可接纳响应办法进行调整，或许添加过量消泡剂以及改换油墨。
2、.堵版：缘由是枯燥过快，印刷速渡过慢，印刷粘渡过高，运用不良及欠妥稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不及格或带杂质所形成。
应恰当调整枯燥速度，或许改换油墨。
3、针孔：缘由是被印刷体太润滑、印刷面有油脂维护层或带有杂质，油墨自身不良所形成，因而必需对被印刷物外表进行前处置，添加流平剂或许改换优秀油墨。
4、附出力不良：缘由是油墨选择不恰当，前处置不敷充沛;承印物有杂物，枯燥温度工夫缺乏;添加剂、固化剂、催干剂的用量不恰当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等要素所形成。
因为PE、PP、PET、铝箔等资料化学极性相当低或许过于润滑，因而普通都进行电火花、火焰、强酸浸着等处置，以进步印刷面的外表张力。
双组份油墨的墨膜固化后，因为化学反响效果，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因而叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他要素可接纳响应办法进行调整。
5、拉丝：缘由是粘渡过高，枯燥过快，油墨所用树脂与溶剂共同 欠妥所形成，应运用适宜溶剂，调整恰当粘度或许改换优秀油墨。
6、迁徙、褪色：缘由是油墨中运用欠妥颜料，特殊是有很多增塑剂软膜，更易发作迁徙，应选用恰当油墨。
7、发白或许印刷面有雾状：缘由是稀释剂含有水份、印刷情况空气湿度大，或许印刷油墨自身不良。
因为印刷面枯燥时，溶剂挥发会接收四周热量，形成部分水蒸气凝结于墨膜
里面或外表形成白雾化，因而应选择恰当枯燥速度或许降低空间湿度，或许改换优质油墨。