油墨丝印网版中的问题

在丝网印刷过程中，丝网印版产生封网故障，原因是多方面的，主要原因有：

(1)油墨的色料颗粒较大。

(2)油墨在丝网印版上干燥后而结膜。

(3)油墨的黏度过高影响漏印。

(4)环境温度过低，油墨流动性差。

对因油墨的色料颗粒较大而引起的封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而黏度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔（干燥后结膜）而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、相对湿度等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨，在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。另一点在精细线条印刷时可使用迟干剂，如果使用迟干剂还发生封网现象，就必须换用其他类型油墨。

使用氧化干燥型油墨，封网现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生封网现象，一般夏季要控制使用干燥剂。

使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生封网现象，但偶尔也有发生封网现象的，原因是溶剂蒸发后油墨黏度增高，造成封网，这种情况下可在油墨中加入适量迟干剂进行稀释，以防止封网现象发生。

在印刷过程中，油墨黏度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致

使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，黏度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可以防止封网现象的发生。

油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨的黏度提高油墨的流动性来解决。

另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

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