丝印油墨介绍
丝印油墨配方
丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。
丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。
二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。
常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。
常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。
3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。
4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。
常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。
三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。
2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。
3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。
在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。
丝印油墨介绍(上)
丝印油墨的分类介绍(上)目前国内使用的印刷油墨，主要是按使用油墨的印版结构进行分类，主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。
丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。
但主要分类方法有以下几种。
根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据承印材料分类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
本书依丝印油墨的干燥类型为主，分类介绍丝印油墨如下。
1．依于操形式分类的丝印油墨介绍。
①挥发干燥型油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
墨膜形成的过程是：从溶剂分离的分子有数个聚集，形成核；其核集结成分子（成长）；继续成长，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。
这种挥发干燥的变化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解，如图3－37所示。
油墨转移到承印物上后，含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发，其挥发过程如3－38所示。
油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这一过程中，油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升，同时因溶剂挥发，热量扩散，温度下降，然后粘度再上升。
其结果是墨膜内部的溶剂挥发慢慢变得因难，这时干燥的进行，需要热量和风。
丝印油墨种类范文
丝印油墨种类范文丝印油墨是一种特殊的油墨，主要用于对纺织品、塑料、玻璃、金属等材料进行印刷。
丝印油墨具有耐久性强、颜色饱和、印刷效果好等特点，因此在广告制作、纺织品印刷等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的丝印油墨种类。
1.网纹油墨：网纹油墨是一种常见的丝印油墨，主要用于对纺织品、不透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
网纹油墨具有较高的粘度和流动性，可以在印刷过程中形成较厚的油墨膜，使得印刷品的颜色饱和度高、遮盖力好。
2.透明油墨：透明油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
透明油墨具有较低的颜料含量和高的透明度，可以在印刷过程中形成较薄的油墨膜，使得印刷品透明度高、色彩清晰。
3.金属油墨：金属油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对金属材料进行印刷。
金属油墨中通常添加了金属颜料，如银粉、铜粉等，可以给印刷品赋予金属质感，增加印刷品的立体感和观赏性。
4.荧光油墨：荧光油墨是一种具有荧光效果的丝印油墨，主要用于对纺织品、塑料等材料进行印刷。
荧光油墨中通常添加了荧光颜料，可以给印刷品带来较强的光亮效果和吸引力，适用于制作醒目的广告和标识。
5.浮雕油墨：浮雕油墨是一种具有立体感效果的丝印油墨，主要用于对纸张、塑料等材料进行印刷。
浮雕油墨中通常添加了触感粉末，可以使印刷品在触摸时有明显的凸起感，增加观赏性和经验感。
6.亚光油墨：亚光油墨是一种不带光泽的丝印油墨，主要用于对纸张等吸收性较强的材料进行印刷。
亚光油墨中通常添加了填料，可以使印刷品表面呈现出较为平滑、柔和的触感，适用于制作高档书籍、画册等。
总结起来，丝印油墨种类繁多，根据不同的印刷材料和印刷要求选择合适的油墨十分重要。
以上介绍的丝印油墨种类仅是比较常见的几种，还有其他种类的丝印油墨，如高温油墨、热熔胶等，都有着特殊的使用场景和特点。
丝印油墨
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：特性分可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
干燥方式区紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
承印材料分纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
分类应用丝印油墨(1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。
油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。
几种特殊丝印油墨介绍
几种特殊丝印油墨介绍文 肖永清丝印作为印刷设备行业中的一大特色产业，在印刷行业中有着举足轻重的地位。
丝网印刷是所有印刷方式中最古老的，凭借承印材料广泛、油墨选择宽广、在现代所有的印刷方式中油墨厚度传递最好等特点，在近年的印刷市场上持续预热。
随着科学技术不断发展及人们对印刷产品的更高需求，科研人员不断开发出适用于不同印刷领域的特种油墨，下面介绍几种发展前景良好的特种油墨。
石墨烯导电油墨导电性油墨是指印刷在非导电承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的油墨，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上。
印刷方式很多，如丝网印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用。
可根据膜厚的要求选用不同的印刷方法，膜厚不同则电阻、阻焊性及耐磨擦性等亦各异。
导电油墨按其结构不同可分为结构型和填充型两类，目前应用于电子行业的导电油墨主要是复合型导电油墨，所用的导电填料一般为无机填料，如金、银、铜、镍、炭黑、石墨、碳纤维等，而连结料树脂通常选用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
其中环氧树脂因性能优良及原料廉价易得而在导电聚合物中广为应用，但也存在粘度大、脆性大、弹性小、耐冲击性差等缺点，所以有必要对其改性增韧。
互穿聚合物网络（IPN）是聚合物改性的新领域，使聚氨酯和环氧树脂复合、共混形成IPN体系，是近年来研究较多的课题。
IPN结构可通过强迫互容与协同效应使聚氨酯的高弹性与环氧树脂的良好耐热性与粘接性有机结合在一起，以取得良好的增韧效果。
以端异氰酸酯聚氨酯为增韧剂，通过端异氰酸酯基与环氧树脂上的仲羟基反应，在环氧树脂上引入柔韧性的醚键，从而改善环氧树脂的韧性，并用改性后的环氧树脂加入导电填料制得导电油墨。
在其应用方面它可应用在柔性电路和RFID上。
柔性电路是实现电子信息产品多功能化、集成化、小型化和低成本的关键部件。
随着电子产品与设备向轻、薄、小、低成本、多功能、高可靠性等方向发展，柔性电路的用量越来越大，利用导电油墨或导电墨水通过印刷或打印的方式，在柔性绝缘基板上形成导电线路引起了广泛关注。
丝印油墨的水性和溶剂性印刷技术有何不同
丝印油墨的水性和溶剂性印刷技术有何不同丝印油墨是一种高效、无需高度精度的印刷技术，广泛应用于各类标识、装饰、电子、生物、医疗器械等领域，其水性和溶剂性印刷技术也有着明显差异。
一、水性丝印油墨水性丝印油墨通常包含脂肪醇、乳化油和润滑剂，可以帮助功能长期保持印刷效果，并且无粘性、无残留色素，对印刷基材侵蚀性极小；由于印刷过程使用的是水性涂料，所以无毒、无味、无害，对环境和人体没有危害，更容易吸附在各类介质上且易于清洗；水性丝印油墨比较适用于纸张、木材、塑料、金属等各种材质上的印刷，但需要注意的是，如果使用不当或其它质量问题，不仅印刷效果较差，而且可能会引起油墨流失、油墨不稳定等质量问题。
二、溶剂性丝印油墨溶剂性丝印油墨通常以有机溶剂为介质，利用其挥发性质来促使印刷过后的有效成分充分蒸发并干燥。
溶剂性丝印油墨除了可以印刷各种基材外，还可以印刷耐高温、耐腐蚀的特种材料，如塑料、金属、玻璃、陶瓷等不同材质上，且成本低，易于加工；在印刷过程中，通过控制溶剂浓度可以得到不同效果，如增加亮度和色彩深度等，从而使印刷效果更为优异。
三、丝印油墨应用案例丝印油墨几乎无处不用，无论是在食品、纺织、装饰、玩具、日用品等各个领域都有广泛应用，涂印品的标识、商标、条形码、图案、花纹等，印刷效果纯净、鲜明、富有质感。
比如在制造金属、塑料、玻璃等产品时，印刷企业普遍使用丝印印刷油墨，在制造电池、汽车零部件、光电、医疗器械和家电等行业，同样有密切的使用与印刷油墨技术的关系。
四、未来丝印油墨技术的发展趋势随着近年来环保意识的提高和科学技术的进步，对印刷技术的要求也逐渐提高。
丝印油墨技术的创新与发展，是实现优质生产与环保发展的重要一步，在其中，水性丝印油墨的特长和适用范畴不断扩大，能够充分满足市场需求和环保政策。
同时，固体丝印油墨的虚拟体验、光电化学技术的应用、高分子材料的研究等方面，也是当前油墨技术的研究重点和发展趋势。
总之，丝印油墨技术是一个高效、节约成本的印刷技术，其水性和溶剂性印刷技术形式各异，根据不同需求因材施策，灵活变通，真正实现了印刷行业的可持续发展。
丝印油墨
丝印油墨根据产品用途，可分为：高光泽、普通光泽、亚光等三种。
从丝网工艺上可分为：手动丝印和圆网轮转丝印两类。
水性丝印耐高温油墨在使用过程中，可消除对人体的危害及对环境的污染，已开始被食品、人造革、箱包等包装印刷企业所重视。
除了环保方面外，丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点：耐磨性强。
包装印刷饰品需要很强的耐磨性，以每平方厘米50个压力测定，一般应达到每分150擦;亮光性一般，能达到50～70亮度单位。
因此，该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分钟水洗，而且在高达121℃～150℃(3秒～10秒)时能满足这一要求。
印后成膜速度快，干燥迅速。
水性耐高温丝印油墨的干燥过程60%是通过蒸发或挥发，40%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几分钟或数十分钟即可完成该印刷油墨的图文结膜。
油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。
这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。
塑料丝网印刷油墨必须具备的条件油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。
油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。
在受力小的条件下易于过网。
要求印品图文清晰，没有粘脏现象。
油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。
印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。
要保证印品有一定的色浓度。
丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨种类编辑虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据干燥方式区分种类紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨根据油墨所呈状态区分种类胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
MSDS-丝印油墨
日本村上9500特性：水油两用适用范围：适用于UV油墨网点及高精密丝印网版，具有较强的抗潮性、耐水性PCB、PUC、PU皮革、广告标牌、陶瓷转印、制版印刷、电子印刷、陶瓷、玻璃、花纸印花、标牌、工艺美术、等行业产品特点：高感光度，高解像性，高架桥性，耐溶剂性及网膜的柔软性良好具体描述：高感光度，高解像性，高架桥性，耐溶剂性及网膜的柔软性良好，印刷适性优良，网版脱膜再生性优良。
产品特长：1 印刷适性佳，对溶剂型、水型油墨及UV油墨均可使用2.涂布操作性能佳3.解像性优良使用方法：绷网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。
用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。
洗版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。
涂布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。
乳剂分单液型（SBQ 系）和双液型（重氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。
单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。
涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。
膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
干燥：在40℃以下温风干燥。
曝光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。
请参考各页曝光时间表，并确定最佳暴光时间后曝光。
注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用鸡皮布去除。
干燥：在30～40℃条件下干燥。
检版：干燥检查。
修正网版，针孔处加以修补。
二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。
丝印溶剂型油墨特点
丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性：溶剂型油墨含有大量的有机溶剂，如醇类、酮类、酯类等，这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合，便于丝网印刷时的流畅转移，并在印刷后迅速挥发，留下固体成分在承印物表面。
2.良好的流动性和渗透性：溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面，尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等，油墨能够更好地渗入纤维内部，形成牢固的墨层。
3.快速干燥：溶剂型油墨的干燥速度较快，一方面得益于溶剂的快速挥发，另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂，使得油墨能够在较短的时间内完成固化。
4.优良的附着力：在正确选择油墨和承印物的前提下，溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力，能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。
5.广泛的适用性：溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。
6.耐候性与耐化学性：优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀，保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。
丝印油墨的分类
丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于丝网印刷领域。
根据不同的特性和用途，丝印油墨可以分为多种分类。
下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。
一、按颜色分类1. 透明油墨：透明油墨是一种不带颜色的油墨，主要用于印刷透明或半透明的图案。
透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度，可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。
2. 黑色油墨：黑色油墨是最常见的一种丝印油墨，适用于印刷黑色图案或文字。
黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。
3. 彩色油墨：彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨，如红色、蓝色、黄色等。
彩色油墨通常由多种颜料混合而成，具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。
二、按基料分类1. 水性油墨：水性油墨是指以水为基料的油墨。
相对于溶剂型油墨，水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点，且干燥速度较快，适用于印刷纸张、纺织品等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。
溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点，适用于印刷塑料、金属等材料。
但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害，使用时需要注意安全。
3. UV油墨：UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点，适用于印刷各种材料。
但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性，使用时需要注意防护。
三、按用途分类1. 纺织油墨：纺织油墨主要用于印刷纺织品上，具有良好的附着力和耐洗性。
纺织油墨通常需要经过固化处理，以提高印刷品的耐久性和光泽度。
2. 电子油墨：电子油墨主要用于印刷电子产品上，如印刷电路板、触摸屏等。
电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。
3. 陶瓷油墨：陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上，如瓷砖、马克杯等。
陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。
四、按特殊效果分类1. 金属油墨：金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨，适用于印刷金属制品上。
金属油墨通常含有金属颗粒，可以使印刷品具有金属光泽度和质感。
丝网印刷油墨概述与应用
3.4、色料
助剂，是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。 常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减黏剂、防沉淀
剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等。 油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用油墨的性质相近，并能与油墨很好地混溶在一起。 所用助剂不能对版膜、丝网有腐蚀和化学作用；颗粒细度应与油墨成分相仿，能顺利通过
3.12、丝网印刷油墨的性能要求8
黏弹性。 黏弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物
粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象。 油墨的黏弹性对网印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是当刮墨板刮过、网版弹起瞬间，
在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是网印中最忌讳的现象，不仅易使印刷品和网版粘 脏，甚至会使印刷无法进行。黏度大，墨丝长；反之则短。为此，常加入减黏剂或降低树脂的 分子量等来降低油墨黏度，改善油墨黏弹性，减少拉丝现象。
3.13、丝网印刷油墨的性能要求9
干燥性。 丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越
快越好。这样可以保持印迹的清洁，加快印刷速度，提高质量。 对于丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热
印冷固等油墨就是因此而产生的。
2.2、丝网印刷特点2
版面柔软印压小。 丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、薄膜、纺织品等柔软的承印物上
进行印刷，而且还可以在金属、硬质塑料、陶瓷等硬度高的材料上直接进行印刷，因为网 印的印刷压力很小，所以也可以在玻璃等易碎材料上印刷。
2.3、丝网印刷特点3
墨层厚覆盖力强。 凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12~15μm，而丝网印
丝印油墨的适用温度和湿度有何要求
丝印油墨的适用温度和湿度有何要求丝印油墨是广泛应用于印刷行业的一种印刷材料。
其适用温度和湿度是影响印刷效果的关键因素。
本文将从丝印油墨的性质、适用温度和湿度的要求等方面进行分析。
一、丝印油墨的性质丝印油墨是一种具有较高黏度和流变特性的印刷材料。
它一般由颜料、树脂、溶剂和添加剂等组成。
其中，颜料是决定油墨颜色的关键因素，树脂则起到固化剂的作用，使其具有良好的抗磨损性和粘合性。
溶剂则是起到稀释和调整油墨黏度的作用，添加剂则通过调节油墨的流变性能和印刷特性等方面，来满足不同的印刷需求。
由于不同的丝印油墨成分不同，因此其适用温度和湿度也有所不同。
在印刷前，需要对丝印油墨进行调配和测试，以确定最佳适用条件。
下面将介绍丝印油墨适用温度和湿度的要求。
二、丝印油墨的适用温度丝印油墨的适用温度范围较为广泛，一般可以在5℃~40℃的环境下使用。
但具体的适用温度还需要根据油墨成分和印刷材料的不同，进行调试和测试。
一般来说，丝印油墨的适用温度与以下因素有关：1.树脂固化条件大部分丝印油墨中都含有树脂成分，它们需要在适宜的温度下进行固化。
一般来说，固化条件主要包括固化温度、固化时间和固化环境条件等。
如果固化温度过低，则树脂难以完全固化，从而导致油墨印刷质量不佳。
如果固化温度过高，则可能会烧坏或者影响到印刷材料的性能，从而导致印刷质量不稳定。
2.颜料稳定性颜料是丝印油墨中的重要组成部分，它可以决定油墨的颜色和色泽。
一些颜料在高温环境下会发生分解或者变质，从而导致印刷色彩失真。
因此，在实际应用中，需要对不同的颜料类型进行测试，以确定适用的温度范围。
3.印刷材料和印刷机的适应性丝印油墨的适用温度也与印刷材料和印刷机有关。
不同的印刷材料和印刷机在操作时需要相应的温度和湿度条件，因此需要进行匹配和测试。
三、丝印油墨的适用湿度除了适用温度外，适用湿度也是丝印油墨印刷的关键因素。
一般来说，丝印油墨的适用湿度在40%~60%之间。
如果湿度过低，则会导致油墨干燥不良和印刷效果不佳，如果湿度过高，则可能导致油墨的流动性变差，影响到印刷质量。
什么是丝印油墨以及在丝印过程中会遇到的问题与解决方案
什么是丝印油墨以及在丝印过程中会遇到的问题与解决方案什么是丝印油墨及丝印油墨的用途概述丝印油墨一般指网孔版油墨，网版丝印油墨是指通过各种网孔版印刷的各种承印物的油墨，丝印油墨的用途很广泛，各种家电电器面板、薄膜按键、高档铭版、胶贴、各类贴花的印刷，电子产品的印刷，同时可以根据承印材料的不同，选择不同的油墨，比如未处理或已处理PET材料，透明PET、防刮PET等、不干胶纸，这些类用的油墨都有些差异。
哪么我们分析下在丝印油墨的过程中会遇到哪些问题1. 飞墨：指印刷过程中，油墨从墨辊之间呈雾装飞散出来，飞墨现象随着辊筒墨层的增厚，印机速度加快而明显增加，严重时污染设备和印刷环境甚至影响印品的质量。
2. 起脏：印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
3. 拉纸毛：印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
4. 堵版：油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
5. 干燥太快：是指油墨在墨斗中、在墨辊上、在橡皮布上有变稠干结的现象丝印油墨过程中遇到的问题原因分析及解决方案飞墨原因：发生此类现象，主要是油墨的粘性和印刷机的速度不相适应，一般是由于油墨的粘性大、丝头长、墨又较软所造成。
解决方案：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂;减小油墨的流动性;降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
起脏原因：从油墨的角度解释，油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现;油墨用量过大;纸张表面吸附性差。
解决方案：高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量;选用吸收性强的纸张拉纸毛原因：如果纸张表面粗糙，强度不好，纸张的涂料附着力不强，油墨粘性相对过大，都可以引起拉纸毛现象。
解决方案：适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。
或者更换高级涂料纸、玻璃卡纸、亚光纸堵版原因：油墨用量太大：油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀：颜料比重大：纸张表面强度差，纸粉易于脱落。
丝印油墨的成分与配方有哪些
丝印油墨的成分与配方有哪些丝印油墨是一种用于丝网印刷的油墨，广泛应用于各类产品印刷、商业广告、电子产品等领域。
丝印油墨的成分与配方是影响印刷质量的重要因素，下面我们将简要介绍丝印油墨的成分与配方。
一、丝印油墨成分1、树脂树脂是丝印油墨中的主要成分，其功能是提供黏度、附着力和涂布性，还可增加油墨的硬度和亮度。
树脂种类很多，常用的有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
2、颜料颜料是丝印油墨的关键成分，其作用是提供颜色，使油墨在印刷时可形成清晰、明亮的图案。
颜料种类很多，常用的有有机颜料、无机颜料、金属颜料、发光颜料等。
3、添加剂添加剂是丝印油墨的辅助成分，其作用是改善油墨的性能，如调节流变性、防止干燥、抑制结皮、增加附着力等。
添加剂种类也很多，常用的有偏光粉、防粘剂、流平剂、润湿剂等。
4、溶剂溶剂是丝印油墨的稀释剂，其作用是溶解树脂、颜料、添加剂等，使油墨达到适宜印刷状态。
溶剂种类很多，常用的有丁酮、苯乙烯、乙酸乙酯等。
二、丝印油墨配方丝印油墨的配方因印刷要求和用途不同而异，但其基本配方包括树脂、颜料、添加剂和溶剂四部分。
下面以丙烯酸树脂油墨为例，简述其配方和制作方法。
1、材料准备树脂：丙烯酸树脂颜料：有机颜料添加剂：聚四氟乙烯微粉、流平剂、防粘剂、润湿剂溶剂：丁酮、环己酮、二甲苯、甲苯2、制作方法①将树脂、颜料和添加剂混合均匀。
②逐步加入溶剂，搅拌至油墨粘度适宜。
③将油墨分装到容易操作的容器中，可经过过滤和脱泡处理。
④通过试印进行调整，确定油墨的最终配方。
三、结论丝印油墨的成分和配方对印刷质量具有重要影响。
科学合理的配方可以使油墨具有良好的流变性和附着力，有效解决印刷过程中遇到的问题。
因此，在制作丝印油墨时需要根据实际需要和经验来选择适宜的成分和配方。
丝网印刷概述（四）——油墨
丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。
因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。
只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。
为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。
如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。
但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。
如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。
因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。
一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。
色料包括颜料和染料。
油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。
①颜料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。
表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。
有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。
表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。
颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。
对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。
颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。
油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。
颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。
颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。
配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。
第七章_丝印油墨
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、 印刷线路板用油墨： 耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 根据油墨的功能分：发光(荧光、磷光) 根据油墨的功能分：发光(荧光、磷光)油墨、液 晶油墨；导电油墨或绝缘油墨；示温(光、热致变 晶油墨；导电油墨或绝缘油墨；示温( 色)油墨与发泡油墨；抗蚀油墨、抗焊油墨；香味 油墨，磁性油墨、升华油墨、转印油墨等。 根据油墨连接料分： 根据油墨连接料分：水性油墨、溶剂型油墨。固 体油墨：如静电丝网印刷用墨粉。
大，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线 大，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线 和网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能 太小。丝印油墨根据不同要求，屈服值可由 1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精细线画时，屈 服值宜取高值。 触变性： 触变性：流体在温度不变时，如剪切速度保持恒 定，切应力和表观粘度会随时间延长而减小，流 体的这种性质称为触变性。在丝印中，表现为油 体的这种性质称为触变性。在丝印中，表现为油 墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又 变稀，粘度变小。 表面张力: 表面张力:它关系到油墨的转移性能和印迹在承印 面上的稳定性。例如，当油墨的表面张力大于承 印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现 鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近， 而网版的表面张力又大于承印面的表面张力
④不溶性偶氮染料：用于棉制品印花。 ⑤还原染料：用于棉麻及粘胶纤维的印染。 ⑥活性染料：它能与纤维素上的羟基、蛋白质上的 氨基及尼龙纤维上的联胺基等生成共价键，故染 色牢度较好。 ⑦分散染料：适用于醋酸纤维、尼龙及涤纶等合成 材料的染色，也可作升华转印油墨等用。 连接料： 连接料： 定义： 定义：连接料是一种无色透明的有机高分子液态 物质。 作用： 作用：分散介质，转移介质，成膜物质。 主要组成： 主要组成： 油脂： ⑴油脂：干性油、半干性油和不干性油。
尼龙丝印油墨 成分
尼龙丝印油墨的成分1. 引言尼龙丝印油墨是一种常用于印刷行业的油墨类型，它具有良好的附着力和耐久性。
本文将详细介绍尼龙丝印油墨的成分，包括树脂、溶剂、颜料以及其他添加剂。
2. 尼龙丝印油墨成分的分类尼龙丝印油墨的成分可以分为以下几类：2.1 树脂树脂是尼龙丝印油墨中最重要的成分之一，它决定了油墨的粘度、流动性以及附着力。
常用的树脂类型包括：•丙烯酸酯树脂：具有良好的耐候性和耐化学品性能。
•硝化棉树脂：提供了较高的附着力和耐久性。
•聚氨酯树脂：增加了油墨的柔韧性和强度。
2.2 溶剂溶剂在尼龙丝印油墨中起到溶解树脂和颜料的作用，使油墨具有适当的粘度和流动性。
常用的溶剂包括：•丙酮：具有良好的溶解性和挥发性。
•甲苯：提供了较高的溶解度和较慢的挥发速度。
•乙酸乙酯：在印刷过程中快速挥发，使油墨迅速干燥。
2.3 颜料颜料是尼龙丝印油墨中赋予其色彩的成分，它们可以根据需要选择不同类型和颜色。
常用的颜料包括：•钛白粉：提供了白色油墨的覆盖力。
•碳黑：用于制造黑色油墨。
•铁氧黄：用于制造黄色油墨。
2.4 其他添加剂除了以上主要成分外，尼龙丝印油墨还可能添加一些其他辅助性成分，以改善其性能。
这些添加剂包括：•增稠剂：用于调整油墨的粘度。
•干燥剂：加快油墨干燥速度。
•抗氧化剂：防止油墨的氧化和老化。
3. 尼龙丝印油墨成分的配比尼龙丝印油墨的成分配比是根据具体的印刷要求来确定的。
通常，树脂、溶剂和颜料的配比会根据所需颜色、附着力和干燥速度进行调整。
例如，如果需要制造一种具有较高附着力和耐久性的黑色尼龙丝印油墨，则可能增加硝化棉树脂的含量，并选择乙酸乙酯作为主要溶剂。
4. 尼龙丝印油墨的应用尼龙丝印油墨广泛应用于各种材料上，如塑料、金属、玻璃等。
它们可以被用于生产各种产品，包括标识、贴纸、包装等。
其优点在于其附着力强，耐久性好，并能够在不同表面上实现精确而清晰的印刷效果。
5. 结论尼龙丝印油墨是一种常用于印刷行业的油墨类型，其成分包括树脂、溶剂、颜料和其他添加剂。
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1、简介
丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
2、性能
2.1、粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。
丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。
加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。
2.2、触变性触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
2.3、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和
2.4、流动度流动度是粘度的倒数。
即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。
油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。
油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。
在丝印油墨中其流动度一般控制在30～50mm。
测量方法是取一毫升油墨，在250克的压力经15分钟后，测量其直径即可。
油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。
2.5、可塑性可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。
丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓调悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。
颜料和其它固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其它固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。
丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。
2.6、表面张力油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。
这种关系，在光面材料，特别是塑料表面上印刷时，显得更为突出。
例如，当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时，印刷会出现堵网现象。
这些情况，可借添加表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表两张力，以获得良好的印刷效果。
2.7、细度细度是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。
可用细度计把适当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，立即对光倾斜15现察。
看油墨中颗粒至少15个在某一刻度范围内，其值即为该油墨的细度丝印油墨的细度一般在15～45微米之间。
细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。
如丝网较粗，细度也可相应加粗。
一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。
深圳市大和油墨科技有限公司作为专业的油墨研发生产服务商，专注于研发、生产各类丝、移印油墨。
产品适用于ABS、HIPS、PS、压克力、PP、PET等材料，各种PC、PVC、尼龙、五金、电镀等料；同时开发具有水平的镜面油墨、IMD工艺油墨、UV丝印油墨；太阳能电池板油墨、触摸屏油墨等。
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